DE1247540B - Vorrichtung zum Erwaermen von kontinuierlich fortbewegten Faeden - Google Patents

Vorrichtung zum Erwaermen von kontinuierlich fortbewegten Faeden

Info

Publication number
DE1247540B
DE1247540B DE1959N0016191 DEN0016191A DE1247540B DE 1247540 B DE1247540 B DE 1247540B DE 1959N0016191 DE1959N0016191 DE 1959N0016191 DE N0016191 A DEN0016191 A DE N0016191A DE 1247540 B DE1247540 B DE 1247540B
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
pipe
thread
thick
tube
heated
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
DE1959N0016191
Other languages
English (en)
Inventor
Pieter Van Dijk
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Onderzoekings Instituut Research
Original Assignee
Onderzoekings Instituut Research
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from NL194733A external-priority patent/NL85163C/xx
Application filed by Onderzoekings Instituut Research filed Critical Onderzoekings Instituut Research
Publication of DE1247540B publication Critical patent/DE1247540B/de
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • DTEXTILES; PAPER
    • D02YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
    • D02JFINISHING OR DRESSING OF FILAMENTS, YARNS, THREADS, CORDS, ROPES OR THE LIKE
    • D02J13/00Heating or cooling the yarn, thread, cord, rope, or the like, not specific to any one of the processes provided for in this subclass
    • D02J13/001Heating or cooling the yarn, thread, cord, rope, or the like, not specific to any one of the processes provided for in this subclass in a tube or vessel
    • DTEXTILES; PAPER
    • D01NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01DMECHANICAL METHODS OR APPARATUS IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS
    • D01D10/00Physical treatment of artificial filaments or the like during manufacture, i.e. during a continuous production process before the filaments have been collected
    • D01D10/02Heat treatment
    • DTEXTILES; PAPER
    • D01NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01DMECHANICAL METHODS OR APPARATUS IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS
    • D01D10/00Physical treatment of artificial filaments or the like during manufacture, i.e. during a continuous production process before the filaments have been collected
    • D01D10/04Supporting filaments or the like during their treatment
    • D01D10/0436Supporting filaments or the like during their treatment while in continuous movement
    • D01D10/0481Supporting filaments or the like during their treatment while in continuous movement the filaments passing through a tube
    • DTEXTILES; PAPER
    • D02YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
    • D02GCRIMPING OR CURLING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, OR YARNS; YARNS OR THREADS
    • D02G1/00Producing crimped or curled fibres, filaments, yarns, or threads, giving them latent characteristics
    • D02G1/02Producing crimped or curled fibres, filaments, yarns, or threads, giving them latent characteristics by twisting, fixing the twist and backtwisting, i.e. by imparting false twist
    • D02G1/0206Producing crimped or curled fibres, filaments, yarns, or threads, giving them latent characteristics by twisting, fixing the twist and backtwisting, i.e. by imparting false twist by false-twisting
    • D02G1/0266Producing crimped or curled fibres, filaments, yarns, or threads, giving them latent characteristics by twisting, fixing the twist and backtwisting, i.e. by imparting false twist by false-twisting false-twisting machines
    • DTEXTILES; PAPER
    • D02YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
    • D02JFINISHING OR DRESSING OF FILAMENTS, YARNS, THREADS, CORDS, ROPES OR THE LIKE
    • D02J13/00Heating or cooling the yarn, thread, cord, rope, or the like, not specific to any one of the processes provided for in this subclass
    • D02J13/003Heating or cooling the yarn, thread, cord, rope, or the like, not specific to any one of the processes provided for in this subclass by contact with at least one stationary surface, e.g. a plate
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F26DRYING
    • F26BDRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B13/00Machines and apparatus for drying fabrics, fibres, yarns, or other materials in long lengths, with progressive movement
    • F26B13/001Drying and oxidising yarns, ribbons or the like

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)

Description

BUNDESREPUBLIK DEUTSCHLAND
DEUTSCHES
PATENTAMT
AUSLEGESCHRIFT
Int. α.:
DÖld
Deutsche Kl.: 29 a-6/20
Nummer: 1247540
Aktenzeichen: N16191VII a/29 a
Anmeldetag: 30. Januar 1959
Auslegetag: 17. August 1967
Gegenstand des Patentes 1149133 ist eine Vorrichtung zum Erwärmen von kontinuierlich fortbewegten falsch gedrehten Fäden aus synthetischen, thermoplastischen Polymerisations- oder Polykondensationsprodukten, mittels eines ausschließlich durch die Rohrwandung beheizten rohrförmigen Organs.
Diese Vorrichtung ist dadurch gekennzeichnet, daß das rohrf önnige Organ eine lichte Weite von weniger als 0,8 τητη aufweist und nur um so viel größer als der Fadendurchmesser ist, daß der Faden infolge der bei seiner Fortbewegung auftretenden Schwingungen an allen Seiten gleichmäßig mit der Innenwandung des beheizten rohrförmigen Organs in Berührung kommt. Dabei kann das rohrförmige Organ aus elektrischem Widerstandsmaterial bestehen und Kontakte zum Anschluß an eine elektrische Stromquelle aufweisen (Anspruch 3 des Hauptpatentes).
Dieses rohrförmige Organ hat den Vorteil, daß es auf einfache Weise hergestellt und mit einem hohen elektrischen Nutzeffekt in Anwendung gebracht werden kann.
Allgemein wurde beim Erhitzen von kontinuierlich laufenden Fäden in elektrisch erhitzten Rohren dieses Rohr dünnwandig ausgebildet.
Es stellt sich' heraus, daß ein dünnwandiges erhitztes Rohr einige Nachteile hat. So zeigt es sich, daß ein dünnwandiges Rohr meistens einen nicht homogenen elektrischen Leitungswiderstand aufweist, so daß keine gleichmäßige Temperaturverteilung über die Länge und den Umfang des Röhrchens auftritt.
Um der Neigung zu Formveränderung bei Erhitzung entgegenzuwirken, muß das dünnwandige Röhrchen außerdem unter einer mechanischen Zugbelastung montiert werden.
Ein weiterer Nachteil tritt bei einer Unterbrechung des Fadenlaufes durch das Rohr auf. Dies kann z. B. der Fall sein bei einem Fadenbruch oder während des Einfädeins einer neuen Spule. Der Faden entzieht dann dem Rohr weniger Wärme als während der Ausführung des normalen Erwärmungsprozesses, wenn sich die Fäden schneller fortbewegen. Dadurch steigt die Temperatur des Röhrchens, und dieses kann schließlich so warm werden, daß der Faden schmilzt. Der geschmolzene Faden verunreinigt dann die Innenwand des Rohres. Reinigung des Rohres oder Ersatz durch ein anderes wird demzufolge erforderlich, was einen beträchtlichen Zeitverlust und Unkosten mit sich bringt.
Diese Nachteile treten überraschenderweise bei der erfindungsgemäßen Vorrichtung nicht auf.
Die Verbesserung der Vorrichtung nach dem Pa-Vorrichtung zum Erwärmen von kontinuierlich fortbewegten Fäden
Zusatz zum Patent: 1149133
Anmelder:
N. V. Onderzoekingsinstituut Research,
Arnheim (Niederlande)
Vertreter:
Dipl.-Chem. Dr. phil. E. Jung
und Dipl.-Chem. Dr. rer. nat. V. Vossius,
Patentanwälte, München 23, Siegesstr. 26
Als Erfinder benannt:
Pieter van Dijk, VeIp (Niederlande)
Beanspruchte Priorität:
Niederlande vom 1. April 1958 (226465)
tent 1149133 besteht darin, daß das rohrförmige Organ die Form eines dickwandigen Rohres mit einem Außendurchmesser zwischen 2,0 und 2,2 mm aufweist.
Es hat sich herausgestellt, daß dickwandige Rohre eine gleichmäßigere Erhitzung der Fäden ermögliehen. Auch ist eine einfache Montage der Rohre durch die größere Steifheit und Formbeständigkeit bei hohen Temperaturen des dickwandigen Rohres möglich.
Der größte Vorteil, den die Verwendung der dickwandigen Rohre jedoch ergibt, liegt in der verminderten Gefahr für Überhitzung des Fadens während einer Betriebsunterbrechung, beispielsweise nach einem Fadenbruch.
Das dickwandige Rohr wird zwar in diesen Fällen ebenfalls heißer als während des normalen Betriebes, aber diese Temperatursteigung ist so viel geringer, daß eine Überhitzung des Fadens vermieden wird.
Es wurden bereits andere Vorschläge gemacht, um eine Überhitzung des Rohres und ein Schmelzen eines darm vorhandenen Fadens während des Einfädeins eines Fadens oder bei Fadenbruch zu verhindern.
709 637/540

Claims (2)

So kann ζ. B. das Rohr in diesen Fällen dadurch gekühlt werden, daß Preßluft bei jeder Unterbrechung des normalen Betriebszustandes gegen dieses Rohr geblasen wird. Auch wurde eine isolierende Kappe um das Rohr bei einer Unterbrechung des normalen Betriebszustandes weggeklappt. Beide Rohre weisen gegenüber dem erfindungsgemäßen Rohr den Nachteil auf, daß sie einen größeren Aufwand erfordern. Das erfindungsgemäße dickwandige Rohr kann aus Widerstandsmaterial bestehen. Im Zusammenhang mit der erwünschten Formbeständigkeit bei höheren Temperaturen stellt man das Rohr vorzugsweise aus rostfreiem Stahl her. Als Vorteil wird hiermit auch ein chemischer Angriff des Rohres, z. B. Rosten, vermieden. · Patentansprüche: 20
1. Vorrichtung zum Erwärmen von kontinuierlich fortbewegten falsch gedrehten Fäden aus synthetischen, thermoplastischen Polymerisationsoder Polykondensationsprodukten mittels eines ausschließlich durch die Rohrwandung beheizten rohrförmigen Organs, das eine lichte Weite von weniger als 0,8 mm aufweist und nur um so viel größer als der Fadendurchmesser ist, daß der Faden infolge der bei seiner Fortbewegung auftretenden Schwingungen an allen Seiten gleichmäßig mit der Innenwandung des beheizten rohrförmigen Organs in Berührung kommt, nach Patent 1149133, dadurch gekennzeichnet, daß das rohrförmige Organ die Form eines dickwandigen Rohres mit einem Außendurchmesser zwischen 2,0 und 2,2 mm aufweist.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das rohrförmige Organ aus rostfreiem Stahl besteht.
In Betracht gezogene Druckschriften:
Deutsche Patentschrift Nr. 201724;
schweizerische Patentschrift Nr. 303 993;
französische Patentschrift Nr. 1044 019.
709 637/540 8.67 ® Bundesdruckerei Berlin
DE1959N0016191 1955-02-11 1959-01-30 Vorrichtung zum Erwaermen von kontinuierlich fortbewegten Faeden Pending DE1247540B (de)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
NL226465 1955-02-11
NL194733A NL85163C (de) 1955-02-11 1955-02-11
NL200678A NL86889C (de) 1955-02-11 1955-09-22

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE1247540B true DE1247540B (de) 1967-08-17

Family

ID=42355390

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE1959N0016191 Pending DE1247540B (de) 1955-02-11 1959-01-30 Vorrichtung zum Erwaermen von kontinuierlich fortbewegten Faeden

Country Status (1)

Country Link
DE (1) DE1247540B (de)

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE201724C (de) *
FR1044019A (fr) * 1951-10-16 1953-11-13 Chemstrand Corp Procédé et appareil perfectionnés pour le traitement par la vapeur de fibres synthétiques nouvelles

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE201724C (de) *
FR1044019A (fr) * 1951-10-16 1953-11-13 Chemstrand Corp Procédé et appareil perfectionnés pour le traitement par la vapeur de fibres synthétiques nouvelles
CH303993A (de) * 1951-10-16 1954-12-31 Chemstrand Corp Apparatur zur Behandlung einer endlosen synthetischen Faser mit Wasserdampf.

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE102014102474A1 (de) Heizelement und Prozessheizer
DE1808110C3 (de) Verfahren und Vorrichtung zum An formen einer Muffe am Ende eines Rohres aus thermoplastischem Kunststoff
DE1471924B2 (de) Vorrichtung zum Ausziehen von Strömen eines mineralischen Materials zu endlosen Fäden unter Verwendung eines Düsenträgers größerer Fläche. A-tvEü.; Owens-Coming Fiberglas Cov^., Toledo, Ohio (V.St.A.)
DE2160694A1 (de) Induktionsheizspule zum tiegelfreien zonenschmelzen von halbleiterstaeben
DE2641180A1 (de) Schlauch und verfahren zu dessen herstellung
EP3261986B1 (de) Ozongenerator mit positionsabhängiger entladungsverteilung
DE1247540B (de) Vorrichtung zum Erwaermen von kontinuierlich fortbewegten Faeden
DE537603C (de) Verfahren zur Herstellung von Rippenrohren
DE1082002B (de) Schmelzvorrichtung fuer organische Polykondensate zum Herstellen von Faeden oder anderen geformten Gebilden aus der Schmelze
DE957749C (de) Verfahren zur Änderung der Dicke der Wandung und/oder des Durchmessers des Innenquerschnittes eines Rohres
DE1169076B (de) Vorrichtung zur gleichmaessigen Erwaermung der Viskose im Spinnrohr
DE857275C (de) Verfahren zur Herstellung von Rohren oder rohrfoermigen Isolierhuellen aus Polyvinylchlorid
DE4013538A1 (de) Temperiereinrichtung an einer kunststoffe verarbeitenden maschine
DE1042188B (de) Verfahren und Vorrichtung zum Kraeuseln von Mineral- oder aehnlichen Faeden
GB1079099A (en) Method and apparatus for producing glass filaments or the like
AT87576B (de) Vakuumröhre für große Leistungen.
AT93749B (de) Verfahren zur Herstellung eines aus schwer schmelzbaren Metallen, wie z. B. Wolfram, bestehenden Drahtes, insbesondere für elektrische Glühlampen.
AT97528B (de) Verfahren zum elektrischen Erwärmen des Materials beim Wickeln von Schraubenwindungen auf einen Dorn.
CH192829A (de) Garnhülse und Verfahren zum Herstellen derselben.
DE632884C (de) Kernstueck zur Herstellung von Rohren mit Aussenprofilen in Schleudergusskokillen
AT112182B (de) Verfahren und Werkzeuge zur Herstellung von Glasgefäßen mit Hals aus Rohr.
DE715033C (de) Verfahren und Vorrichtung zur Regelung der Temperaturhoehe innerhalb des zu erhitzenden Teiles von Schmiedestuecken
AT129434B (de) Vorrichtung zum ununterbrochenen Ziehen von Glasröhren oder -stäben.
DE2545525A1 (de) Duese zur herstellung von faeden aus geschmolzenem glas
DE867684C (de) Verfahren zur Herstellung kupferummantelter Stahldraehte