DE1247187B - Verfahren und Presse zur Herstellung von Abzweigen aus keramischen Massen in einer Tiefziehpresse - Google Patents
Verfahren und Presse zur Herstellung von Abzweigen aus keramischen Massen in einer TiefziehpresseInfo
- Publication number
- DE1247187B DE1247187B DEC35101A DEC0035101A DE1247187B DE 1247187 B DE1247187 B DE 1247187B DE C35101 A DEC35101 A DE C35101A DE C0035101 A DEC0035101 A DE C0035101A DE 1247187 B DE1247187 B DE 1247187B
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- press
- mold
- deep
- piece
- branches
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
- B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
- B28B21/00—Methods or machines specially adapted for the production of tubular articles
- B28B21/70—Methods or machines specially adapted for the production of tubular articles by building-up from preformed elements
- B28B21/74—Producing pipe bends, sockets, sleeves; Moulds therefor
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Shaping Metal By Deep-Drawing, Or The Like (AREA)
Description
- Verfahren und Presse zur Herstellung von Abzweigen aus keramischen Massen in einer Tiefziehpresse Bei der Verlegung von Kanalisations-Steinzeugröhren werden außer geraden Röhren auch Formstücke, wie Bogen, Abzweige od. dgl. benötigt. Während die Herstellung gerader Rohre und auch von Bo 'gen wenig Schwierigkeiten bereitet, ergibt sich bei der Herstellung von Abzweigen eine Reihe von Problemen. Bei solchen Abzweigen muß nämlich an ein gerades Rohr etwa in Hälfte seiner Länge ein Abzweigstück angesetzt werden. Dieses Abzweigstück wird mit dem geraden Rohrstück durch sogenanntes Angamieren verbunden. Man schneidet dazu zunächst in das gerade Rohr ein entsprechendes Loch ein, schrägt dann das anzusetzende Abzweigstück entsprechend ab, drückt es gegen das gerade Rohrstück und verbindet nun die beiden Teile dadurch miteinander, daß man sie aneinanderpreßt und außerdem die sich dabei bildenden Fugen mit einem weichen, sehr plastischen Ton, der sogenannten Garniermasse, ausfüllt.
- Dieses Angarnieren setzt eine sehr sorgfältige Arbeit des Handwerkers voraus, wenn die Verbindung tatsächlich dicht werden und auch bleiben soll. Man muß also zu dieser Arbeit gut geschulte und damit teure Kräfte einsetzen. Aber auch bei sorgfältigster Arbeit ist es unvermeidlich, daß sich bei den später durchgeführten Prüfungen ein verhältnismäßig hoher Anteil der Garnierun-en als undicht erweist. Bisher ist es nicht gelungen, hier Abhilfe zu schaffen.
- Bekannt ist ein Verfahren zur Herstellung von Abzweigungen aus keramischen Massen in einer Tiefziehpresse, aemäß dem die Masse in die Preßform eingebracht und mindestens ein Stempel in die Masse hineingepreßt wird. Dieses Verfahren wird mit einer aus zwei am unteren Ende aneinander gelenkten Län-shällten bestehenden Form für Drainageröhrenformmaschinen durchgeführt. Die Form weist seitlich oder am unteren Ende eine öffnung auf, in die ein Formkern für ein Abzweigstück od. dgl. eingeschoben werden kann. Dieser Formkern ist an seinem vorderen Ende so ausgebildet, daß er die Bewegung des Hauptstempels bei dessen Einführung in die Form nicht stört. und wird während des Preßvorganges mit Hilfe einer Schraubverbindung fixiert. Bei dieser Anordnung wird die keramische Masse durch den Hauptstempel in Formräume verdrängt, die sich seitlich von der Hauptform um den seitlich eingeschobenen Formkern erstrecken. Beim Arbeiten mit einer solchen Anordnung entstehen jedoch unvermeidbar im Bereich des seitlichen Kernes Schwächungen und Undichtigkeiten, die bei Drainagerohren, welche ohnehin nicht dicht sein sollen, ohne Bedeutung sind, bei der Herstellung von Steinzeugrohren, von denen völlige Dichtheit verlangt wird, aber zu unbrauchbaren Erzeugnissen führen würden.
- Aufgabe der Erfindung ist die Schaffung eines maschinell durchführbaren Verfahrens zur Herstellung von Abzweigen aus keramischen Massen in einer Tiefziehpresse, bei dem gewährleistet ist, daß an den übergangsstellen von Hauptrohr zu Abzweig völlige Dichtigkeit gegeben ist.
- Zur Lösung dieser Aufgabe wird zuerst das gerade Stück gepreßt und die Formöffnung für das Ab- zweigstück durch einen Begrenzungskolben verschlossen, worauf unter Belassen des Stempels für das gerade Stück in der Preßform mittels eines zweiten Stempels das Abzweigstück gepreßt wird.
- Die Preßstempel werden bei diesem Verfahren vorzugsweise jeweils drehend eingeführt, wodurch sich eine besonders leichte Verdrängung der Masse längs der Formwandung in die gewünschte Gestalt ergibt.
- Zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens eignet sich besonders einePresse, die sich kennzeichnet durch eine Preßform mit zwei Tiefziehstempeln, von denen der dem Abzweigstück zugeordnete Tiefziehstempel gegen einen Beg enzungskolben --r auswechselbar ist.
- Die Zeichnung zeigt in F i -. 1 und 2 eine Presse zur Durchführung des erfindungsgemäßen'#Terfahrens in den beiden Hauptstufen des Verfahrens.
- In die Preßfonn 1 wird in den dem geraden Rohrstück des Abzweiges entsprechenden Formteil 3 zunächst die Preßmasse vorteilhaft in Form eines vorgepreßten Hubels eingefüllt. In diese Preßmasse wird dann der sich drehende Tiefziehstempel 4 eingedrückt, so daß die Preßmasse in diesen Teil der Form nach oben gedrückt und damit das gerade Stück des Abzweiges geformt wird. Gleichzeitig mit diesem Auspressen im -eradcn Teil der Form dringt C der überschüssige Teil der Masse, welcher für die Bildung des Abzweigstückes bestimmt ist, in diesen Teil 6 der Form ein, bis er an den Begrenzungskolben 7 gelangt, der ein weiteres Vordringen der Preßmasse verhindert. Nach Beendigung dieses Auspreßvorganges wird der Begrenzungskolben 7 herausgezogen. Nunmehr wird auch in diesen Teil 6 der Form, wie aus F i g. 2 ersichtlich, ein rotierender Tiefziehstempel 8 eingedrückt, der das Abzweigstück auf die gleiche Art wie beim geraden Rohrstück auspreßt.
- Nach Beendigung des Preßvorganges verbleibt eine trennende Schicht zwischen dem geraden Rohrstück und dem Abzweigstück des Abzweiges, die in F i g. 2 gestrichelt bei 9 angedeutet ist. Diese Schicht wird nach beendigtem Auspressen nachträglich herausgeschnitten, so daß der Durchgang zum Abzweigstück des Abzweiges frei wird.
Claims (3)
- Patentansprüche: 1. Verfahren zur Herstellung von Abzweigen aus keramischen Massen in einer Tiefzichpresse, gemäß dem die Masse in die Preßforin eingebracht und mindestens ein Stempel in die Masse hineingepreßt wird, d a d u r c h gekennz e i c h n e t, daß zuerst das gerade Stück gepreßt und die Formöffnung für das Abzweigstück durch einen Begrenzungskolben verschlossen wird, worauf unter Belassen des Stempels für das gerade Stück in der Preßform mittels eines zweiten Stempels das Abzweigstück gepreßt wird.
- 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Stempel drehend in die Form eingeführt werden. 3. Presse zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 1 oder 2, gekennzeichnet durch eine Preßform (1) mit zwei Tiefziehstempein (4, 8), von denen der dem Abzweigstück zugeordnete Tiefziehstempel (8) gegen einen Begrenzungskolben (7) auswechselbar ist.
- In Betracht gezogene Druckschriften: Deutsche Patentschrift Nr. 510 786.
Priority Applications (4)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DEC35101A DE1247187B (de) | 1965-02-15 | 1965-02-15 | Verfahren und Presse zur Herstellung von Abzweigen aus keramischen Massen in einer Tiefziehpresse |
NL6601563A NL6601563A (de) | 1965-02-15 | 1966-02-08 | |
US527681A US3487140A (en) | 1965-02-15 | 1966-02-15 | Process for the production of stoneware drainage pipes |
DK77466AA DK121284B (da) | 1965-02-15 | 1966-02-15 | Fremgangsmåde til fremstilling af grenrør af stentøj og presse til udøvelse af fremgangsmåden. |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DEC35101A DE1247187B (de) | 1965-02-15 | 1965-02-15 | Verfahren und Presse zur Herstellung von Abzweigen aus keramischen Massen in einer Tiefziehpresse |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE1247187B true DE1247187B (de) | 1967-08-10 |
Family
ID=7021658
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DEC35101A Pending DE1247187B (de) | 1965-02-15 | 1965-02-15 | Verfahren und Presse zur Herstellung von Abzweigen aus keramischen Massen in einer Tiefziehpresse |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE1247187B (de) |
Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE510786C (de) * | 1928-04-22 | 1930-10-23 | Freiherrlich Riedesel Sche Dam | Aus zwei am unteren Ende aneinandergelenkten Laengshaelften bestehende Form fuer Drainageroehrenformmaschinen |
-
1965
- 1965-02-15 DE DEC35101A patent/DE1247187B/de active Pending
Patent Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE510786C (de) * | 1928-04-22 | 1930-10-23 | Freiherrlich Riedesel Sche Dam | Aus zwei am unteren Ende aneinandergelenkten Laengshaelften bestehende Form fuer Drainageroehrenformmaschinen |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE2647715A1 (de) | Eckverbindung fuer einen aus kunststoffhohlprofilen gebildeten umfassungsrahmen und verfahren zu ihrer herstellung | |
EP0164082A2 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Anbringen von Endstücken an Kunststoff-Profilleisten | |
DE1760440C3 (de) | Verfahren zur Herstellung von gekerbten Filznadeln | |
DE4292014C2 (de) | Verfahren zur Herstellung einer langen Hochdruck-Brennstoffleitung | |
DE2557380C2 (de) | Verformungswerkzeug für die Herstellung eines gewellten Innenrohres eines doppelwandigen Tropfbewässerungsrohres mit glattwandigem Außenrohr | |
DE1930568C3 (de) | Pressautomat zur Herstellung von Kerzen aus Wachspulver oder Wachsgranulat, insbesondere von Stumpenkerzen | |
DE2545199A1 (de) | Verfahren zur herstellung von spritzgussteilen und spritzgussmaschine zur durchfuehrung des verfahrens | |
DE1247187B (de) | Verfahren und Presse zur Herstellung von Abzweigen aus keramischen Massen in einer Tiefziehpresse | |
DE1586449B2 (de) | Verfahren zum herstellen von aufreisslinien an metallenen behaelterdeckeln | |
DE2360957C3 (de) | Anlage zur Herstellung von preßgeformten Teilen aus orientierten Holzspänen | |
CH669361A5 (de) | ||
DE479676C (de) | Verfahren zum Warmpressen von Metallstangen unter gleichzeitigem Aufbringen eines Mantels aus einem anderen Metall | |
DE2252920A1 (de) | Verfahren zum herstellen von hohlprofilen, vorrichtung zum ausfuehren des verfahrens und mit dem verfahren hergestelltes hohlprofil | |
EP3891353B1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum herstellen von thermoplastischen abstandhaltern | |
DE842188C (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Pressen von metallischen Hohlstraengen | |
DE2104632C3 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von gepreßten Formstücken | |
DE2741245C3 (de) | Vorrichtung zur Herstellung von mit einer Schräge und einer Muffe versehenen Rohren aus Beton o.dgl | |
DE1293669B (de) | ||
DE4023007A1 (de) | Vorrichtung und verfahren zum herstellen eines ziegels | |
DE282599C (de) | ||
DE265955C (de) | ||
DE2251812A1 (de) | Verfahren zum aufeinanderfolgenden spritzen von kunststofformteilen und nach diesem verfahren gespritztes kunststofformteil | |
DE212738C (de) | ||
DE2056719C3 (de) | Verfahren zum Herstellen von Hohlkörpern aus thermoplastischem Kunststoff mit einer zusätzlichen Öffnung | |
DE2431382A1 (de) | Behaelter aus kunststoff |