DE1246993B - Verfahren zum Herstellen eines mit einer aussen liegenden Kunststoffolie verbundenenglasfaserverstaerkten Polyesterformteils - Google Patents

Verfahren zum Herstellen eines mit einer aussen liegenden Kunststoffolie verbundenenglasfaserverstaerkten Polyesterformteils

Info

Publication number
DE1246993B
DE1246993B DE1960F0032749 DEF0032749A DE1246993B DE 1246993 B DE1246993 B DE 1246993B DE 1960F0032749 DE1960F0032749 DE 1960F0032749 DE F0032749 A DEF0032749 A DE F0032749A DE 1246993 B DE1246993 B DE 1246993B
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
glass fiber
plastic film
fiber reinforced
producing
film
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
DE1960F0032749
Other languages
English (en)
Inventor
Dr Carl-Ludwig Nottebohm
Wilhelm Heling
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Carl Freudenberg KG
Original Assignee
Carl Freudenberg KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Carl Freudenberg KG filed Critical Carl Freudenberg KG
Priority to DE1960F0032749 priority Critical patent/DE1246993B/de
Publication of DE1246993B publication Critical patent/DE1246993B/de
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C53/00Shaping by bending, folding, twisting, straightening or flattening; Apparatus therefor
    • B29C53/56Winding and joining, e.g. winding spirally
    • B29C53/58Winding and joining, e.g. winding spirally helically
    • B29C53/581Winding and joining, e.g. winding spirally helically using sheets or strips consisting principally of plastics material
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C33/00Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor
    • B29C33/56Coatings, e.g. enameled or galvanised; Releasing, lubricating or separating agents
    • B29C33/68Release sheets
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29KINDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2067/00Use of polyesters or derivatives thereof, as moulding material
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29KINDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2105/00Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped
    • B29K2105/06Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped containing reinforcements, fillers or inserts
    • B29K2105/08Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped containing reinforcements, fillers or inserts of continuous length, e.g. cords, rovings, mats, fabrics, strands or yarns
    • B29K2105/10Cords, strands or rovings, e.g. oriented cords, strands or rovings
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29LINDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2009/00Layered products

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Reinforced Plastic Materials (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)
  • Moulding By Coating Moulds (AREA)

Description

  • Verfahren zum Herstellen eines mit einer außen liegenden Kunststoffolie verbundenen glasfaserverstärkten Polyesterformteils Formteile aus glasfaserverstärkten Polyestern finden heute für vielerlei Zwecke Verwendung. Als Beispiel seien hier nur Behälter für Flüssigkeiten genannt.
  • Durch die Glasfasern werden die mechanischen Eigenschaften des Polyesters beträchtlich verbessert.
  • Unangenehm ist lediglich, daß der Polyester und die Glasfasern in verschiedener Weise schrumpfen.
  • Während Glas nur einen sehr kleinen Schrumpfeffekt aufweist, liegt dieser bei den Polyestertypen zwischen 3 und 8 0/o. Infolgedessen löst sich beim langen Lagern von Polyesterformteilen die geringe Verbindung zwischen der Glasfaser und der direkt anliegenden Polyestermasse. Es bilden sich zwischen beiden Hohlkanäle aus, wodurch der Zerstörung des gesamten Materials Vorschub geleistet wird. Es kann sogar so weit kommen, daß die Glasfaserenden aus der Polyestermasse herausragen.
  • Gemäß der vorliegenden Erfindung sollen diese Nachteile beseitigt werden. Zu diesem Zweck geht man von dem bekannten »Wickelverfahren« zur Herstellung von glasfaserverstärkten Polyesterformteilen aus. Bei diesem bekannten Verfahren wickelt man Glasfaserstränge (auch Rovings genannt), die kurz vorher durch einen flüssigen Polyesterharz enthaltenden Behälter liefen, um einen Zylinder. Die Glasfaserstränge nehmen dabei genügende Harzmengen auf. Auf die so gebildete Schicht von mit Polyesterharz imprägnierten Glasfasersträngen wird dann ein Glasfasergewebe gelegt, dessen Schußfäden wesentlich stärker ausgeprägt sind als die Kettfäden.
  • Dieses Glasfasergewebe wird derart auf die erste Schicht aufgelegt, daß die Schußfäden mit den Glasfasersträngen der ersten Schicht einen rechten Winkel bilden. Anschließend werden wieder mit Polyesterharz imprägnierte Glasfaserstränge aufgewickelt usw.
  • Da das nicht ausgehärtete Polyesterharz eine erhebliche Klebewirkung besitzt, muß verhindert werden, daß es mit dem zur Formgebung verwendeten Zylinder in Berührung kommt. Zu diesem Zweck umwickelt man den Formzylinder mit einer inerten Kunststoffolie. Auf diese werden dann die polyesterharzgetränkten Glasfaserstränge gewickelt.
  • Nach dem Aushärten des Harzes lassen sich die Formteile von den zu ihrer Formgebung verwendeten Hilfskörpern leicht entfernen. Die Folie selber fällt dabei vom Formteil als auch vom formgebenden Körper ab, da sie zu keinem von beiden eine Klebewirkung entfaltet.
  • Aus der belgischen Patentschrift 536720 ist ebenfalls ein Verfahren zur Herstellung eines Polyesterformteils bekanntgeworden, welcher eine außen liegende Kunststoffolie aufweist. Zu diesem Zweck wird wiederum eine Kunststoffolie auf einen formgebenden Stützteil aufgebracht, auf welchem dann mit Polyesterharz imprägnierte Glasfaserstränge aufgewickelt und anschließend ausgehärtet werden.
  • Auch bei diesem Verfahren entsteht jedoch keine dauerhafte und feste Verbindung zwischen Folie und der Oberfläche des glasfaserverstärkten Polyesterteils.
  • Aus den eingangs schon erwähnten Gründen wäre es aber vorteilhaft, wenn man eine Folie fest auf die Oberfläche des glasfaserverstärkten Polyesterteils aufbringen könnte. Bekanntlich ist die Oberfläche des letzteren gegen die Einwirkung von Luftsauerstoff, Wasser (Korrosion) und Chemikalien nicht besonders resistent. Ferner ist die Verwendung von Polyesterbehältern mit ungeschützter Oberfläche zum Aufbewahren von Lebensmitteln bedenklich.
  • Es ist zwar möglich, mit Hilfe von besonderen Lacken einen besseren Oberflächenschutz zu erzielen, jedoch sind die Kosten hierfür sehr hoch.
  • Außerdem läßt sich das Auftreten von Sprüngen in dem Lacküberzug nicht 1000/oig vermeiden.
  • Gemäß der vorliegenden Erfindung kann jedoch eine dauerhafte Verbindung zwischen dem glasfaser verstärkten Polyesterteil und der Kunststoffolie erreicht werden. Das erfindungsgemäße Verfahren zum Herstellen eines mit einer außen liegenden Folie verbundenen glasfaserverstärkten Polyesterformteils, bei dem eine Kunststoffolie auf einen formgebenden Stützteil aufgebracht wird, auf diese dann mit Polyesterharz imprägnierte Glasfaserstränge aufgewickelt und anschließend ausgehärtet werden, ist dadurch gekennzeichnet, daß als Kunst- stoffolie eine einseitig mit einem Vliesstahl kaschierte Folie aufgebracht und dabei die nicht kaschierte Seite der Folie nach außen liegend angeordnet wird.
  • Als Kunststoffolien können verwendet werden: Folien aus Polyäthylen, Polypropylen, Polyvinylchlorid, Polyester oder Styroflex. Beim erfindungsgemäßen Verfahren dringt das Polyesterharz in die Gewebe- oder Vliesstoffschicht ein und bindet diese fest an die Oberfläche des glasfaserverstärkten Polyesterformteils. Da andererseits diese Gewebeschicht oder Vliesstoffschicht schon vorher (durch Kalandrieren oder Verkleben) mit der inerten Folie verbunden wurde, wird letzten Endes die Oberfläche der glasfaserverstärkten Polyesterformteile mit einer inerten Folie überzogen, wobei die Bindung äußerst fest und dauerhaft ist. Anschließend wird zweckmäßigerweise bei einer unterhalb des Schmelzpunktes der Folie liegenden Temperatur getempert.
  • Die Nahtstellen werden nachträglich durch das übliche Verschweißen oder Bestreichen mit einem Anlösemittel beseitigt. Ist die Deckfolie nicht brennbar (PVC), so wird zusätzlich ein Flammschutz für die Polyestermasse erreicht.
  • Die Erfindung sei durch die Zeichnung näher erläutert.
  • Fig. 1. Eine Vliesstoff- oder Gewebeschich a wird mit einer Folie b im Kalander 11, 11' zusammenkalandriert.
  • Fig. 2. Die kaschierte Folie wird in Form eines Bandes auf den formgebenden Zylinder 12 aufgewickelt.
  • Fig. 3. Auf den mit der kaschierten Folie umgebenen Zylinder 12 werden mit Polyesterharz imprägnierte Glasfaserstränge 13 aufgewickelt.
  • F i g. 4. Nach Aushärtung des Polyesterharzes und Herausnahme des formgebenden Zylinders 12 erhilt man einen Zylinderformteil, der im Querschnitt einen Dreischichtenaufbau hat, wie die Fig.4 an einem Schnitt durch die Wand des Formteils zeigt, wo mit 13 der aus den Glasfasersträngen gebildete Wandteil bezeichnet ist.

Claims (1)

  1. Patentanspruch: Verfahren zum Herstellen eines mit einer außen liegenden Kunststoffolie verbundenen glasfaserverstärkten Polyesterformteils, bei dem eine Kunststoffolie auf einen formgebenden Stützteil aufgebracht wird, auf diese dann mit Polyesterharz imprägnierte Glasfaserstränge aufgewickelt werden und anschließend ausgehäret wird, dadurch gekennzeichnet, daß als Kunststoffolie eine einseitig mit einem Vliesstoff kaschierte Folie aufgebracht und dabei die nicht kaschierte Seite der Folie nach außen liegend angeordnet wird.
    In Betracht gezogene Druckschriften: Belgische Patentschrift Nr 536 720; Kunststoff-Rundschau, 2, 1955, S. 153 bis 163, 5, 1959, 5. 177; Bjorksten: Polyesters and their Agylicationscr, New York, 1956, S. 114.
DE1960F0032749 1960-12-13 1960-12-13 Verfahren zum Herstellen eines mit einer aussen liegenden Kunststoffolie verbundenenglasfaserverstaerkten Polyesterformteils Pending DE1246993B (de)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE1960F0032749 DE1246993B (de) 1960-12-13 1960-12-13 Verfahren zum Herstellen eines mit einer aussen liegenden Kunststoffolie verbundenenglasfaserverstaerkten Polyesterformteils

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE1960F0032749 DE1246993B (de) 1960-12-13 1960-12-13 Verfahren zum Herstellen eines mit einer aussen liegenden Kunststoffolie verbundenenglasfaserverstaerkten Polyesterformteils

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE1246993B true DE1246993B (de) 1967-08-10

Family

ID=7094769

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE1960F0032749 Pending DE1246993B (de) 1960-12-13 1960-12-13 Verfahren zum Herstellen eines mit einer aussen liegenden Kunststoffolie verbundenenglasfaserverstaerkten Polyesterformteils

Country Status (1)

Country Link
DE (1) DE1246993B (de)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0014186A1 (de) * 1979-01-24 1980-08-06 Torleif Omre Verfahren zur Herstellung von Röhren für Lichtmasten und dgl.
CN107011538A (zh) * 2017-04-01 2017-08-04 青阳县绿通复合材料有限公司 一种复合玻璃钢电缆保护管的制备方法

Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
BE536720A (de) *

Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
BE536720A (de) *

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0014186A1 (de) * 1979-01-24 1980-08-06 Torleif Omre Verfahren zur Herstellung von Röhren für Lichtmasten und dgl.
CN107011538A (zh) * 2017-04-01 2017-08-04 青阳县绿通复合材料有限公司 一种复合玻璃钢电缆保护管的制备方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE69129972T2 (de) Kernmaterial für Schichtstoffe sowie Verfahren zu seiner Herstellung
DE2535517A1 (de) Mehrrohrige doppelwandige huellen bzw. behaelter fuer den aktivwirkstoff der positiv-platten elektrischer bleiakkumulatoren, ihre herstellung und verwendung
DE1804947A1 (de) Tuchartiges,nichtgewebtes Fabrikat und Verfahren zu seiner Herstellung
DE2736820A1 (de) Windel
DE2411794A1 (de) Zusammengesetzte stosstange fuer kraftfahrzeuge
DE2813599A1 (de) Faserverstaerktes kunststoffrohrteil und verfahren zu seiner herstellung
EP0520978B1 (de) Tank, insbesondere kugelförmiger Tank
DE1246993B (de) Verfahren zum Herstellen eines mit einer aussen liegenden Kunststoffolie verbundenenglasfaserverstaerkten Polyesterformteils
DE1596074C3 (de) Verfahren zur Herstellung von Röhrchen-Elektroden-Hüllen aus säure- und oxydationsbeständigen Fasern
AT241798B (de) Verfahren zur Herstellung eines mit einer kaschierten Kunststoffolie überzogenen glasfaserverstärkten Polyesterformteiles
DE3010958A1 (de) Kunststoff-druckbehaelter
DE2658967C2 (de) Doppelwandiger unterirdischer Lagerbehälter
DE2348985A1 (de) Verfahren zur herstellung eines bauelements und bauelement
DE3735729A1 (de) Verfahren zum herstellen eines aktivkohlefilters und nach dem verfahren hergestelltes aktivkohlefilter
DE2113337B2 (de) Verfahren zur Herstellung einer Röhrchenelektrode für elektrische Akkumulatoren
DE2642168A1 (de) Verfahren zur herstellung von verstaerktem papiermaterial, sowie gemaess diesem verfahren hergestelltes papiermaterial
CH397228A (de) Verfahren zum Aufbringen einer Schutzfolie auf Formteile aus glasfaserverstärkten Polyestern
DE2625107A1 (de) Zweischichtiges verbundrohr aus kunststoff
AT232718B (de) Verfahren zur Herstellung einer Deckschicht für glasfaserverstärkten Kunststoff
AT229561B (de) Formkörper, insbesondere Platte aus Polyesterharz und Verfahren zu dessen Herstellung
EP0045820A1 (de) Schleuderverfahren zum Herstellen eines rohrförmigen Körpers und nach dem Verfahren hergestellter rohrförmiger Körper
DE1490689B2 (de) Kabelgarnitur mit einem aus einem thermoplastischen kunststoff bestehenden gehaeuse
DE2517474A1 (de) Kapillarwalzenbezug aus faservliesstoff
DE2302697A1 (de) Doppelwandige rohre fuer die positiven platten von blei-zellen
DE2403028C3 (de) Wickelband für Schlauchrohlinge