DE1235152B

DE1235152B - Process for the production of a homogeneous elastic edge protection for propellers

Info

Publication number: DE1235152B
Application number: DEL48037A
Authority: DE
Inventors: Guenter Guestrau
Original assignee: Lemfoerder Kunststoff GmbH
Current assignee: Lemfoerder Kunststoff GmbH
Priority date: 1964-06-12
Filing date: 1964-06-12
Publication date: 1967-02-23
Also published as: GB1041688A

Description

Verfahren zur Herstellung eines homogen-elastischen Kantenschutzes für C Luftschrauben Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zur Herstellung eines Kantenschutzes aus homogenelastischem Werkstoff für Luftschrauben mit abgeschrägten Längskanten.Method for producing a homogeneously elastic edge protection for C propellers The invention relates to a method for producing an edge protection from homogeneously elastic material for propellers with beveled longitudinal edges.

Um die aus Holz oder Leichtmetall bestehenden Luftschrauben von Flugzeugen gegen die schädlichen Folgen zu schützen, die vornehmlich durch Witterungseinflüsse, wie Sand, Hagel, Wasserschlag od. dgl. hervorgerufen werden, ist es bekannt, die am meisten gefährdeten Vorderkanten der Luftschrauben mit einer Bewehrung zu versehen. Die bekannten, aus Metall, Gummi oder Kunststoffen bestehenden Bewehrungen haben eine kappenartige Gestalt und werden als fertige Formkörper hergestellt, die anschließend durch Kleben oder mittels Nieten, Schrauben oder Nägel an der Vorderkante der Luftschrauben befestigt werden. Um den erforderlichen glatten übergang zwischen dem Kantenschutz und der Oberfläche der Luftschraube zu ermöglichen, ist es auch bekannt, die Bewehrungen mit abgeschrägten bzw. dünn auslaufenden Längskanten zu versehen.To the wooden or light metal propellers of airplanes to protect against the harmful consequences, which are primarily caused by the effects of the weather, how sand, hail, water hammer or the like. Are caused, it is known that to reinforce the most endangered leading edges of the propellers. The known reinforcements made of metal, rubber or plastics have a cap-like shape and are produced as a finished molded body, which then by gluing or by means of rivets, screws or nails on the leading edge of the propellers be attached. To achieve the required smooth transition between the edge protection and to allow the surface of the propeller, it is also known to use the reinforcements to be provided with bevelled or thinly tapering longitudinal edges.

Die Herstellung der bekannten Schutzkappen ist aber aufwendig und zeitraubend. Die profilierten Formkörper werden im Gieß- oder Preßverfahren hergestellt, wozu entsprechend der jeweils erforderlichen Länge der Profilstreifen sehr große und teure Formen benötigt werden. Auch müssen mehr oder weniger lange Standzeiten zum Aushärten des Werkstoffes hingenommen werden. Ferner lassen sich die Formkörper auf diesem Weg nicht immer mit der für Luftschrauben erforderlichen hohen Genauigkeit herstellen. Im Gieß- oder Preßverfahren ist es außerordentlich schwierig oder überhaupt nicht möglich, die notwendigen engen Toleranzen einzuhalten.The production of the known protective caps is expensive and time consuming. The profiled moldings are made by casting or pressing, including very large according to the required length of the profile strips and expensive molds are needed. They also have to have more or less long idle times be accepted for the hardening of the material. Furthermore, the moldings in this way not always with the high accuracy required for propellers produce. In the casting or pressing process it is extremely difficult or even at all not possible to maintain the necessary tight tolerances.

Die bekannten Kantenschutzkörper haben außerdem den Nachteil der schwierigen Anbringung. Die Befestigung des Profilkörpers erfordert außer den eigentlichen Verbindungsmitteln, wie Niete, Schrauben und Nägel oder Klebstoffe, in der Regel auch noch die Anordnung besonderer Zwischenschichten zum Zweck der Verstärkung oder Abdichtung, so daß eine aufwendige Mehrschichtenbewehrung entsteht, deren Herstellung zeitraubend und teuer ist. Dabei ist infolge der Vielzahl der verwendeten Mittel und unter den gegebenen hohen Beanspruchungen der sichere Halt der Bewehrung auch nicht gewährleistet.The known edge protectors also have the disadvantage of being difficult Attachment. The attachment of the profile body requires, in addition to the actual fasteners, such as rivets, screws and nails or adhesives, usually also the arrangement special intermediate layers for the purpose of reinforcement or sealing, so that a complex multi-layer reinforcement is created, the production of which is time-consuming and expensive is. This is due to the large number of funds used and among the given The secure hold of the reinforcement is also not guaranteed under high stresses.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, auf einfache Weise einen elastischen Luftschraubenschutz mit abgeschrägten Längskanten herzustellen, der sich durch Aufkleben an der Lufteintrittskante der Luftschraube befestigen läßt.The invention is based on the object in a simple manner to produce elastic propeller protection with bevelled longitudinal edges, the can be attached by sticking to the air inlet edge of the propeller.

Demgemäß besteht die Erfindung darin, daß ein elastischer Folienstreifen unter Längsvorschub über ein entsprechend profiliertes, den Folienstreifen vorübergehend elastisch verformendes Werkzeug geführt wird und die die Werkzeugoberfläche überragenden Längskanten des Folienstreifens in verformtem Zustand mit einer beide Längskanten gleichzeitig berührenden Schleifwalze abgeschliffen werden.Accordingly, the invention consists in that an elastic film strip with longitudinal feed over a correspondingly profiled, the film strip temporarily elastically deforming tool is performed and protruding from the tool surface Longitudinal edges of the film strip in the deformed state with one of the two longitudinal edges sanding roller touching the same time.

Zur Herstellung des erfindungsgemäßen Kantenschutzes werden zunächst dünne Folien in erforderlicher Breite und in einer Stärke von 0,5 bis 1 mm von einer Platte oder einem Block aus homogenelastischem Kunststoff abgespalten. Im anschließenden Arbeitsgang wird ein beispielsweise 3 m langer Folienstreifen über ein Formwerkzeug geführt, das infolge einer profilierten Oberfläche das gleichzeitige Schleifen beider Längskanten des Folienstreifens ermöglicht, und zwar derart, daß sich nach der Zurückbildung des Streifens beiderseits eines im wesentlichen höhengleichen Mittelabschnittes Abschrägungen ergeben, die bis auf eine Querschnittsbemessung von 0,1 mm auslaufen. Hierdurch ist es möglich, den elastischen Streifen praktisch ohne Stufe mit der Oberfläche der Luftschraube zu vereinigen. Auf diese Weise ist eine Genauigkeit in der Herstellung erzielbar, die bisher nicht erreicht wurde.To produce the edge protection according to the invention, first thin films of the required width and a thickness of 0.5 to 1 mm are split off from a plate or block made of homogeneously elastic plastic. In the subsequent operation, a film strip, for example 3 m long, is passed over a molding tool which, due to a profiled surface, enables the simultaneous grinding of both longitudinal edges of the film strip in such a way that, after the receding of the strip, bevels result on both sides of a central section that is essentially the same height taper to a cross-section dimension of 0.1 mm. This makes it possible to unite the elastic strip with the surface of the propeller with practically no step. In this way, it is possible to achieve an accuracy in manufacture that has not previously been achieved.

Durch die Verwendung eines Polyurethan-Kunststoffes wird ein Kantenschutz mit sehr hohem Verschleißwiderstand erzielt, durch den die Lebensdauer von Luftschrauben merklich erhöht wird.The use of a polyurethane plastic creates an edge protection achieved with very high wear resistance, which extends the service life of propellers is increased noticeably.

In der Zeichnung ist die Erfindung in einem Ausführungsbeispiel dargestellt. Es zeigt Ab b. 1 die Teilansicht eines Luftschraubenflügels mit aufgeklebtem Kantenschutz, Ab b. 2 eine schematische Darstellung einer Schleifwalze und des Formwerkzeuges sowie den in der Profilvertiefung des Werkzeuges liegenden Folienstreifen im Querschnitt, wobei die Höhe des Streifens in vergrößertem Maßstab gezeichnet ist, A b b. 3 den abgeschliffenen Folienstreifen gemäß Ab b. 2, A b b. 4 den fertigen Kantenschutzstreifen.In the drawing, the invention is shown in one embodiment. It shows Ab b. 1 the partial view of a propeller wing with glued-on edge protection, Fig. B. 2 a schematic representation of a grinding roller and the molding tool as well as the film strip lying in the profile recess of the tool in cross section, the height of the strip being drawn on an enlarged scale, A b b. 3 the abraded film strips according to Fig. B. 2, A b b. 4 the finished edge protection strips.

über die profilierte Oberfläche eines Formwerkzeuges 6 wird der unter einer bestimmten, sich aus dem Vorschub ergebenden Zugspannung stehende Folienstreifen 2 geführt, der sich dabei in die Profilvertiefung 6' unter vorübergehender elastischer Verforinung einfügt. Die seitlichen Kanten 6" des Werkzeuges 6 stehen über die Vertiefung 6' seitlich hinaus und bilden so eine Führung beim Transport des Streifens 2. Während sich der Streifen 2 beim Transport nahezu über seinen gesamten Querschnitt elastisch in die Vertiefung 6' des Werkzeuges 6 einfügt, werden die seitlichen Abschnitte 2#, welche über die Führungskanten 6" nach oben hinausragen, gemeinsam mit einer dünnen Schicht des Mittelabschnittes 3 von einer Schleifwalze 7 abgeschliffen. Die auf diese Weise sich über die ganze Breite des Folienstreifens erstreckende aufgerauhte Klebefläche ist während der elastischen Verformung des Streifens vollkommen eben (Abb. 3). Nach der vorübergehenden Verformung geht der Streifen jedoch unter der Wirkung seiner eigenen Elastizität in den ursprünglichen Zustand zurück, so daß nunmehr die unbearbeitete Seite des Streifens eben verläuft, während die bearbeitete Seite des Mittelabschnittes 3 abgeschrägte Flächen 4 und 5 aufweist (A b b. 4).The film strip 2, which is subject to a certain tensile stress resulting from the advance, is guided over the profiled surface of a molding tool 6 , which is inserted into the profile recess 6 ' with a temporary elastic deformation. The side edges 6 'of the tool 6 are provided over the recess 6' laterally beyond and thus form a guide during transport of the strip 2. While the strip 2 elastically into the recess 6 during transport virtually over its entire cross section 'inserts of the tool 6, the lateral sections 2 #, which protrude upward beyond the leading edges 6 ″ , are ground off together with a thin layer of the central section 3 by a grinding roller 7. The roughened adhesive surface that extends over the entire width of the film strip is completely flat during the elastic deformation of the strip (Fig. 3). After the temporary deformation, however, the strip returns to its original state under the effect of its own elasticity, so that the unprocessed side of the strip now runs flat, while the processed side of the central section 3 has beveled surfaces 4 and 5 (A b b. 4 ).

Claims

1. A process for producing a homogeneous elastic edge protector for propellers with abgesehrägten longitudinal edges, d a d u rch g ekennzeichnet that an elastic film strip (2) is aeführt under longitudinal feed into a correspondingly profiled, the foil strip temporarily elastically verforinendes tool (6) C the longitudinal edges (2 ') of the film strip protruding beyond the tool surface are ground down in the deformed state with a grinding roller (7) touching both longitudinal edges (V) at the same time.

2. The method according to claim 1, characterized in that the film strip (2) consists of a polyurethane plastic. Considered publications: German Patent Nos. 671505, 672 403, 697159.