AT395889B - Door leaf for sandwich-construction shut-off doors with linear decoration - Google Patents

Door leaf for sandwich-construction shut-off doors with linear decoration Download PDF

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Abstract

The invention relates to a door leaf 1 for sandwich- construction shut-off doors with, in particular, linear decoration 2 in at least one cover panel 3, 6. The cover panels 3, 6 are adhesively bonded on one side to a front panel 8, 9, the other side being connected to a frame 4 and a core layer, arranged in a cavity of the latter, via an adhesive layer 7. A depression 10, 34, which forms the decoration 3, 33, in the cover panel and front panel and side edges 12, bounding the same, of the cover panel 3 are sealed with a fibre-binding, in particular transparent varnish coat 11. The latter has applied to it a top varnish coat 14 consisting, in particular, of a coating varnish. The end edges 28 of the varnish and top varnish coats are aligned with the surface 29 of the cover panel 3. The end edge 28 of the varnish and top varnish coats 11, 14 and the surface 29 of the cover panel 3 are coated with at least one top coat 30. <IMAGE>

Description

AT 395 889 BAT 395 889 B

Die Erfindung betrifft ein Türblatt für Raumabschlußtüren in Sandwichbauweise mit insbesondere linienartigen Verzierungen in zumindest einer Deckplatte, bei dem die Deckplatten auf einer Seite mit einer Frontplatte verklebt sind und deren andere Seite mit einem Rahmen und einer in einem Hohlraum desselben angeordneten Kemschicht über eine Kleberschicht verbunden ist. 5 Es sind bereits Möbelfronten bekannt - gemäß DE-OS 35 16 723 - bei denen ein zu linierender Bereich vertieft in der Oberfläche der Fronten angeordnet ist. Die vertieften Bereiche der Oberfläche werden dabei mit einer Linierungsfarbe gefüllt. Durch eine entsprechende Farbgebung der Linierungsfarbe ist es möglich, daß die linierten Bereiche der Oberfläche einen Kontrast zu den übrigen Bereichen der Oberflächenbeschichtung der Möbelfront bilden. Diese Möbelfronten werden nach einem Verfahren hergestellt, bei dem die bereits fertig beschichteten 10 Oberflächen der Möbelfronten in den zu linierenden Bereich mit einer Klebefolie überklebt werden. Die auf den bereits fertig beschichteten Frontoberflächen ablösbar festgeklebte Klebefolie bildet mit dem darunterliegenden linierten Bereich einen Hohlraum, in dem an einer oder mehreren Stellen Linierungsfarbe eingebracht wird. Diese wird durch Unter- oder Überdruck durch den Hohlraum getrieben. Nach dem Erhärten der Linierungsfarbe wird die Klebefolie von der Frontoberfläche abgelöst 15 Nach einem anderen Verfahren zum Herstellen von linierten Bereichen in Oberflächen, insbesondere Möbelfronten - gemäß DE-OS 23 40 075 - wird der bereits fertig beschichtete Bereich der Frontfläche - Oberfläche - mit Abdeckschablonen derart abgedeckt und abgeklebt daß lediglich die zu linierenden und vertieft in der Oberfläche der Fronten liegenden Bereiche nicht abgedeckt sind. Danach kann mittels herkömmlicher Methoden, wie beispielsweise mittels Spritzpistolen, die Linierungsfarbe aufgebracht werden. Nachteilig ist bei den bekannten 20 Oberflächen bzw. Möbelfronten mit linierten vertieften Bereichen, daß diese bereits fertig beschichtet sein müssen und dadurch bei der Manipulation zum Herstellen der linierten Bereiche die fertig beschichteten Oberflächen oft verschmutzt bzw. beschädigt werden und dadurch kostspielige Nachbearbeitungsvorgänge notwendig sind, die vielfach nicht maschinell durchgeführt werden können, um die in den linierten Bereichen vorhandene Linierungsfarbe nicht zu beschädigen. 25 Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Türblatt mit linienartigen Verzierungen, die einen beliebigen Verlauf aufweisen können, zu schaffen und die rasch, einfach sowie maschinell unter Verwendung von Tüiblatt-Rohlingen oder Halbfabrikaten hergestellt werden können.The invention relates to a door leaf for room doors in sandwich construction with in particular line-like decorations in at least one cover plate, in which the cover plates are glued on one side to a front plate and the other side is connected to a frame and a core layer arranged in a cavity thereof via an adhesive layer . 5 Furniture fronts are already known - according to DE-OS 35 16 723 - in which an area to be lined is arranged recessed in the surface of the fronts. The recessed areas of the surface are filled with a line color. By appropriate coloring of the ruling color it is possible that the lined areas of the surface form a contrast to the other areas of the surface coating of the furniture front. These furniture fronts are produced by a process in which the already coated 10 surfaces of the furniture fronts are glued into the area to be lined with an adhesive film. The detachable adhesive film on the already finished coated front surfaces forms a cavity with the lined area underneath, into which liner paint is applied at one or more points. This is driven through the cavity by negative or positive pressure. After the line paint has hardened, the adhesive film is detached from the front surface. 15 According to another method for producing lined areas in surfaces, in particular furniture fronts - according to DE-OS 23 40 075 - the already coated area of the front surface - surface - is made in this way with masking templates covered and taped that only the areas to be lined and recessed in the surface of the fronts are not covered. The line paint can then be applied using conventional methods, such as spray guns. A disadvantage of the known 20 surfaces or furniture fronts with lined recessed areas is that they must already be coated and thus the finished coated surfaces are often soiled or damaged during manipulation to produce the lined areas, which means that expensive post-processing operations are necessary in many cases cannot be carried out mechanically in order not to damage the line color present in the lined areas. 25 The present invention has for its object to provide a door leaf with line-like decorations, which can have any course, and which can be manufactured quickly, easily and mechanically using Tüiblatt blanks or semi-finished products.

Diese Aufgabe der Erfindung wird dadurch gelöst, daß eine die Verzierungen bildende Vertiefung in der Deck-und Frontplatte und diese begrenzende Seitenkanten der Deckplatte mit einer faserbindenden, insbesondere transpa-30 renten Lackschicht, versiegelt sind und auf diese eine Decklackschicht aus insbesondere deckendem Lack aufgebracht ist und daß Stimkanten der Lack- und Decklackschichten mit der Oberfläche der Deckplatte fluchten und die Stimkanten der Lack- und Decklackschicht und die Oberfläche der Deckplatte mit zumindest einer Deckschicht beschichtet sind. Der überraschende Vorteil dieser Lösung liegt darin, daß durch die Verwendung zweier Lackschichten im Bereich der linienartigen Verzierung vorerst eine Verfestigung der Faserstruktur nach 35 dem Herstellen der Vertiefungen für die Verzierungen vorgenommen wird und auf diese verfestigte Oberfläche der das Design bestimmende Lack aufgebracht werden kann. Dadurch, daß die Oberfläche der Deckplatte anschließend an die Fertigstellung der linienartigen Verzierungen geschliffen und mit einer Deckschicht versehen wird, können Nachbearbeitungskosten für diese Flächen vermieden werden, da auch ein Austreten von Lack auf die der linienartigen Verzierung benachbarten Oberflächen der Deckplatte, bedingt durch die nachfolgende Bearbeitung 40 dieser Oberflächen, kein Problem darstellt Vor allem ist dadurch nunmehr möglich, nach der Herstellung einer derartigen Vertiefung eine durchgehende einwandfreie Deckbeschichtung im Übergangsbereich zwischen der Deck-und Frontplatte bzw. den in der Vertiefung angeordneten Lackschichten herzustellen. Durch diese Maßnahme wird aber in überraschender Weise erreicht daß die zusätzlich hergestellten Abkantungen durch die spezielle Anordnung der Lackschichten eine höhere Festigkeit als die benachbarten Bereiche der Deck- und Frontplatte aufweisen und 45 trotzdem das Herstellen einer durchgehenden Deckschicht auf der Deck- und Froniplatte sowie den Stirnseiten derThis object of the invention is achieved in that a recess forming the decorations in the top and front panels and the side edges of the top panel which delimit them are sealed with a fiber-binding, in particular transparent, lacquer layer, and a top lacquer layer of in particular opaque lacquer is applied thereon and that leading edges of the lacquer and top lacquer layers are flush with the surface of the top plate and the front edges of the lacquer and top lacquer layer and the surface of the top plate are coated with at least one top layer. The surprising advantage of this solution is that by using two layers of lacquer in the area of the line-like ornamentation, the fiber structure is initially consolidated after the recesses for the ornamentation have been produced, and the lacquer determining the design can be applied to this consolidated surface. The fact that the surface of the cover plate is sanded after the completion of the line-like decorations and provided with a cover layer, post-processing costs for these surfaces can be avoided, since an escape of paint on the surfaces of the cover plate adjacent to the line-like decoration, due to the following Machining 40 of these surfaces is not a problem. Above all, it is now possible to produce a continuous, perfect top coating in the transition area between the top and front plate or the lacquer layers arranged in the recess after the production of such a recess. This measure, however, surprisingly achieves that the additionally produced bevels have a higher strength than the adjacent areas of the cover and front plate due to the special arrangement of the lacquer layers, and nevertheless the production of a continuous cover layer on the cover and front plate and the end faces the

Lackschichten mit welchen die Vertiefung beschichtet sind möglich ist Dazu kommt daß durch den derartigen Schichtaufbau auch die durch die Herstellung der Vertiefung erfolgte Schwächung der Deck- und Frontplatte verringert werden kann. Gleichzeitig wird auch eine Verringerung des Nacharbeitaufwandes erreicht, sodaß bei entsprechender Herstellung dieser Vertiefung die Stückkosten bei einem derartigen Türblatt gesenkt werden 50 können. Ein weiterer Vorteil der erfindungsgemäßen Lösung liegt aber auch darin, daß die Verwendung von Klebestreifen bzw. Abdeckfolien vermieden werden kann und auch die Stirnseite der Lackschichten, mit welchen die linienartige Verzierung beschichtet ist, mit der gleichen Deckschicht versehen werden können, wie die den linienartigen Verzierungen benachbarten Oberflächen der Deckplatte.Lacquer layers with which the recess is coated is also possible because the layer structure of this type can also reduce the weakening of the cover and front plate caused by the production of the recess. At the same time, a reduction in the reworking effort is also achieved, so that the unit costs of such a door leaf can be reduced 50 if this recess is produced accordingly. Another advantage of the solution according to the invention is, however, that the use of adhesive strips or cover foils can be avoided and also the end face of the lacquer layers with which the line-like decoration is coated can be provided with the same top layer as that of the line-like decorations adjacent surfaces of the cover plate.

Von Vorteil ist es weiters, wenn Poren der Seitenkanten und der diesen benachbarten Seitenbereiche der Deck-55 platte mit faserbindendem transparenten Lack gefüllt sind, da dadurch der stark beanspruchte Bereich der Stimkan ten der Deckplatte durch den in dessen Poren eingebrachten Lack verstärkt wird. Zudem wird durch die Verwendung eines transparenten Lackes verhindert, daß sich beim nachfolgenden Herstellen der Deckschicht Verfärbungen derselben ergeben.It is also advantageous if the pores of the side edges and the adjacent side regions of the cover 55 plate are filled with fiber-binding transparent lacquer, since this strengthens the area of the stimuli of the cover plate that is subjected to high stress by the lacquer introduced into its pores. In addition, the use of a transparent lacquer prevents the cover layer from becoming discolored during the subsequent production.

Weiters ist es aber auch möglich, daß die Eindringtiefe des faserbindenden Lackes der Lackschicht in den Sei-60 tenbereichen größer ist als eine Dicke einer abzutragenden Schicht der Deckplatte, wodurch der Verstärkungseffekt, der durch das Eindringen des transparenten Lackes in die Poren der Deckplatte bewirkt wird, auch nach einem Überschleifen der den linienartigen Verzierungen benachbarten Oberflächen der Deckplatten beibehalten -2-Furthermore, it is also possible that the depth of penetration of the fiber-binding lacquer of the lacquer layer in the side areas is greater than a thickness of a layer of the cover plate to be removed, as a result of which the reinforcing effect which is brought about by the penetration of the transparent lacquer into the pores of the cover plate , even after smoothing over the surfaces of the cover plates adjacent to the line-like decorations -2-

AT 395 889 B werden kann.AT 395 889 B.

Vorteilhaft ist es aber auch, wenn die Vertiefung eine Tiefe aufweist, die größer ist als eine Dicke der Deckplatte und eine Schichtdicke der Lackschicht und der Decklackschicht, da dadurch auch bei einem nachfolgenden Bearbeiten der Oberflächen der Deckplatten die Qualität der linienartigen Verzierungen nicht mehr nachteilig beeinflußt werden kann.However, it is also advantageous if the depression has a depth which is greater than a thickness of the cover plate and a layer thickness of the lacquer layer and the top lacquer layer, since this also no longer adversely affects the quality of the line-like decorations when the surfaces of the cover plates are subsequently processed can be.

Nach einer anderen Ausführungsvariante ist vorgesehen, daß die Deckschicht auf die Oberfläche der Deckplatte und die mit dieser fluchtenden Stimkante der Lack- und Decklackschicht aufgewalzt ist. Durch das Aufwalzen der Deckschicht auf die Deckplatte kann ein Abkleben der fertiggestellten, vertieften Verzierungen eingespart werden.According to another embodiment variant, it is provided that the cover layer is rolled onto the surface of the cover plate and the leading edge of the lacquer and cover lacquer layer that is flush with it. By rolling the cover layer onto the cover plate, masking off the finished, deepened decorations can be saved.

Es ist aber auch möglich, daß die Vertiefungen der Verzierungen in dem oberhalb der Kemschicht, z. B. einer Kartonwabe und bzw. oder des Rahmens angeordneten Bereich der Frontplatte vorgesehen sind. Da durch die zwischen der Kemschicht bzw. dem Rahmen und der Frontplatte angeordnete Kleberschicht und die Aussteifung der Vertiefung mit dem Lack der Lackschicht und der Decklackschicht auch in jenen Bereichen, in welchen kein Rahmen unterhalb der Frontplatte angeordnet ist, eine ausreichende Festigkeit des Türblattes sichergestellt werden kann.But it is also possible that the depressions of the decorations in the above the core layer, for. B. a cardboard honeycomb and / or the frame arranged area of the front panel are provided. As a result of the adhesive layer arranged between the core layer or the frame and the front panel and the stiffening of the recess with the lacquer of the lacquer layer and the topcoat layer, sufficient strength of the door leaf is ensured even in those areas in which no frame is arranged below the front panel can.

Von Vorteil ist es weiters, wenn die Decklackschicht durch einen mit Farbpigmenten versehenen Lack gebildet ist, da dadurch der Farbkontrast zwischen der Oberfläche der Deckplatte und der Verzierung den Designwünschen angepaßt werden kann.It is also advantageous if the top coat layer is formed by a paint provided with color pigments, since this allows the color contrast between the surface of the cover plate and the decoration to be adapted to the design requirements.

Nach einer anderen Ausführangsform ist vorgesehen, daß der Lack der Decklackschicht ein Polyurethanlack ist und vorzugsweise eine geringere Viskosität aufweist als der Lack der Lackschicht, wodurch nach dem Ausreagieren des Polyurethanlackes eine entsprechend starke Verfestigung der Oberflächenbereiche in der Vertiefung erreicht wird. Wird dariiberhinaus ein Lack mit geringerer Viskosität verwendet, so kann dieser auch, wenn er in Bereichen, die nicht durch die Lackschicht versiegelt sind, auf die Deckplatte auftrifft nicht allzu tief in deren Poren eindringen, sodaß die Qualität der Oberfläche der Deckplatte nach dem Schleifvorgang in jedem Fall gewahrt werden kann.According to another embodiment, it is provided that the lacquer of the top coat layer is a polyurethane lacquer and preferably has a lower viscosity than the lacquer of the lacquer layer, so that after the polyurethane lacquer has reacted, a correspondingly strong solidification of the surface areas in the recess is achieved. In addition, if a lacquer with a lower viscosity is used, it cannot penetrate too deeply into its pores even if it hits the cover plate in areas that are not sealed by the lacquer layer, so that the quality of the surface of the cover plate after the grinding process in can be respected in any case.

Weiters ist es auch möglich, daß der Lack der Lackschicht durch einen dünnflüssigen, insbesondere transparenten Polyurethanlack gebildet ist, da durch die Verwendung des dünnflüssigen Lackes dieser relativ in die offenen Poren der Vertiefung eindringen und diese verfestigen kann.Furthermore, it is also possible for the lacquer of the lacquer layer to be formed by a thin, in particular transparent, polyurethane lacquer, since the use of the thin lacquer allows it to penetrate relatively into the open pores of the depression and solidify it.

Es ist aber weiters auch möglich, daß der Lack der Lackschicht eine hohe Viskosität aufweist, wodurch das Eindringen der Lackschicht in die offenen Poren zusätzlich erleichtert wird.However, it is also possible for the lacquer of the lacquer layer to have a high viscosity, which further facilitates the penetration of the lacquer layer into the open pores.

Zum besseren Verständnis der Erfindung wird diese nachfolgend anhand der in den Zeichnungen dargestellten Ausführungsbeispiele näher erläutertFor a better understanding of the invention, it is explained in more detail below with reference to the exemplary embodiments shown in the drawings

Es zeigen:Show it:

Fig. 1 ein Türblatt in Seitenansicht mit einer schematisch angedeuteten linienartigen Verzierung;Figure 1 is a door leaf in side view with a schematically indicated line-like ornament.

Fig. 2 das Türblatt nach Fig. 1 mit einer linienartigen Verzierung im Schnitt in schaubildlicher, vereinfachter, schematischer Darstellung;FIG. 2 shows the door leaf according to FIG. 1 with a line-like decoration in section in a diagrammatic, simplified, schematic illustration;

Fig. 3 ein Türblatt mit einer in die Deckplatte und Frontplatte eingefrästen linienförmigen Verzierung in Stimansicht geschnitten;3 a door leaf with a line-shaped ornament milled into the cover plate and front plate, cut in front view;

Fig. 4 das Türblatt nach Fig. 3 nach einem Aufträgen der Lackschicht in der linienförmigen Verzierung;4 shows the door leaf according to FIG. 3 after application of the lacquer layer in the linear ornament;

Fig. 5 das Türblatt nach Fig. 3, mit in der linienartigen Verzierung angeordneter Decklackschicht;5 shows the door leaf according to FIG. 3, with a top coat layer arranged in the line-like decoration;

Fig. 6 das Türblatt nach Fig. 3, nach dem Abtragen einer Schicht auf der Oberfläche der Deckplatte;FIG. 6 shows the door leaf according to FIG. 3 after removing a layer on the surface of the cover plate;

Fig. 7 das Türblatt nach Fig. 3, nach Aufträgen einer Deckschicht;FIG. 7 shows the door leaf according to FIG. 3 after applying a cover layer;

Fig. 8 ein Türblatt mit einer Ausführungsvariante der Verzierung in Stimansicht geschnitten.Fig. 8 a door leaf with a variant of the ornament cut in front view.

In Fig. 1 ist ein Türblatt (1) dargestellt, welches mit einer linienförmigen Verzierung (2) versehen ist. Durch diese linsenförmige Verzierung (2) soll eine Deckplatte (3) aufgelockert werden, um den Eindruck einer massiven Konstruktion zu erwecken. Das Türblatt (1) ist als Sandwichkonstruktion aufgebaut, wobei ein in den Stimkantenbereichen des Türblattes (1) umlaufender Rahmen (4), sowie eine Kartonwabe (5) mit strichlierten Linien angedeutet sind.In Fig. 1, a door leaf (1) is shown, which is provided with a linear ornament (2). This lenticular decoration (2) is intended to loosen up a cover plate (3) in order to give the impression of a solid construction. The door leaf (1) is constructed as a sandwich construction, a frame (4) running all around in the end edge areas of the door leaf (1) and a cardboard honeycomb (5) being indicated by dashed lines.

In Fig. 2 ist gezeigt, daß das Türblatt (1) durch eine Sandwichkonstruktion gebildet ist. Diese Sandwichkonstruktion besteht aus der Deckplatte (3) und einer Deckplatte (6), die jeweils über eine Kleberschicht (7), mit einer Frontplatte (8) bzw. (9) verbunden sind. Die beiden Frontplatten (8) und (9) sind über Kleberschichten (7) mit dem Rahmen (4) bzw. der Kartonwabe (5) verklebt Das Aushärten der Kleberschicht kann unter Druck-und Temperatureinwirkung erfolgen.In Fig. 2 it is shown that the door leaf (1) is formed by a sandwich construction. This sandwich construction consists of the cover plate (3) and a cover plate (6), each of which is connected to a front plate (8) or (9) via an adhesive layer (7). The two front plates (8) and (9) are glued to the frame (4) or the cardboard honeycomb (5) via adhesive layers (7). The adhesive layer can be cured under the action of pressure and temperature.

Zur optischen Gestaltung der Deckplatten (3) und (6) können diese wie schematisch angedeutet mit linienförmigen Verzierungen (2), die unabhängig voneinander an beliebiger Stelle der jeweiligen Deckplatte (3) bzw. (6) angeordnet sein, und auch ein unterschiedliches Design aufweisen können versehen sein. Diese linienförmigen Verzierungen (2) bestehen aus in die Deckplatte (3) bzw. (6) und Frontplatte (8) bzw. (9) beispielsweise mit einem Fingerfräser eingearbeiteten Vertiefungen (10). Eine in diese Vertiefungen (10) eingebrachte Lackschicht (11) ragt über die Seitenkanten (12) in die von der Vertiefung (10) abgewendeten Richtungen hinaus, in anschließend verlaufende Seitenbereiche (13) der Deckplatten (3) und (6). Diese Lackschicht (11) besteht -3-For the optical design of the cover plates (3) and (6), these can, as indicated schematically, have linear decorations (2) which are arranged independently of one another at any point on the respective cover plate (3) or (6), and can also have a different design can be provided. These linear decorations (2) consist of recesses (10) machined into the cover plate (3) or (6) and front plate (8) or (9), for example using a finger cutter. A lacquer layer (11) introduced into these depressions (10) protrudes beyond the side edges (12) in the directions facing away from the depression (10), into laterally extending side areas (13) of the cover plates (3) and (6). This lacquer layer (11) is -3-

AT 395 889 B aus einem bevorzugt transparenten faserbindenden Lack, beispielsweise einem dünnflüssigen Polyurethanlack. Auf diese Lackschicht (11) ist eine weitere Decklackschicht (14) aufgebracht, die in den Seitenbereichen (13) die Deckplatte (3) in einem etwas geringeren Ausmaß überdeckt, als die Lackschicht (11). Dementsprechend ist eine Breite (15) der Decklackschicht (14) geringer, als eine Breite (15') der Lackschicht (11). Durch diese Maßnahme ist es möglich, für die Decklackschicht (14) auch einen deckenden Lack der z. B. mit Farbpigmenten versetzt ist zu verwenden, ohne das dieser Lack in die offenen Poren der Deckplatte (3) insbesondere die offenen Poren von Furnieren eindringen kann.AT 395 889 B made of a preferably transparent, fiber-binding lacquer, for example a low-viscosity polyurethane lacquer. A further topcoat layer (14) is applied to this lacquer layer (11) and covers the top plate (3) in the side regions (13) to a somewhat lesser extent than the lacquer layer (11). Accordingly, a width (15) of the top coat layer (14) is less than a width (15 ') of the lacquer layer (11). This measure makes it possible for the top coat layer (14) also a covering lacquer of z. B. is mixed with color pigments to use without this paint can penetrate into the open pores of the cover plate (3) in particular the open pores of veneers.

Diese Vorgangsweise schafft die Möglichkeit, in einem nachfolgenden Schleifvorgang, die über die Seitenkanten (12) der Vertiefung (10) vorspringenden Bereiche der Lack- und Decklackschichten (11) und (14) abzuschleifen, sodaß plane, von Farbpigmenten unbeeinflußte Oberflächen auch in den Seitenbereichen (13) der Deckplatte (3) verbleiben. Wird für die Lackschichte (11) ein Lack mit Farbpigmenten verwendet, so kann auch dann eine unbeeinflußte Oberfläche erreicht werden, wenn die Schleiftiefe größer ist als eine Eindringtiefe des Lackes der Lackschichte in den Poren.This procedure creates the possibility, in a subsequent sanding process, of sanding off the areas of the lacquer and top coat layers (11) and (14) projecting over the side edges (12) of the recess (10), so that flat surfaces unaffected by color pigments also in the side areas (13) of the cover plate (3) remain. If a lacquer with color pigments is used for the lacquer layer (11), an uninfluenced surface can also be achieved if the grinding depth is greater than a penetration depth of the lacquer of the lacquer layer in the pores.

In Fig. 3 ist von einem Türblatt (1) die Deckplatte (3) und die Frontplatte (8) gezeigt. Die beiden sind wie bereits vorstehend beschrieben über die Kleberschicht (7) verbunden während die Frontplatte (8) zusätzlich über eine weitere Kleberschicht (7) mit dem Rahmen (4) und der Kartonwabe (5) kraftschlüssig verbunden ist Desweiteren ist ein Diamantfingerfräser (16) dargestellt, mit welchem die Vertiefung (10) in die Deckplatte (3) und die Frontplatte (8) eingefräst werden kann. Desweiteren ist in stark verzerrten und vergrößertem Maßstab gezeigt, daß nach dem Bearbeiten der Deckplatte (3) und der Frontplatte (8) Fasern (17) und geöffnete Poren (18) in der Frontplatte (8) und in der Seitenkante (12) der Deckplatte (3) bestehen. Desgleichen sind in der Oberfläche der Deckplatte (3) Poren (18) vorhanden.In Fig. 3, the cover plate (3) and the front plate (8) of a door leaf (1) is shown. As already described above, the two are connected via the adhesive layer (7), while the front panel (8) is additionally non-positively connected to the frame (4) and the cardboard honeycomb (5) via a further adhesive layer (5). Furthermore, a diamond finger cutter (16) shown with which the recess (10) can be milled into the cover plate (3) and the front plate (8). Furthermore, it is shown in a strongly distorted and enlarged scale that after processing the cover plate (3) and the front plate (8) fibers (17) and open pores (18) in the front plate (8) and in the side edge (12) of the cover plate (3) exist. Likewise, pores (18) are present in the surface of the cover plate (3).

In Fig. 4 ist die gleiche Vertiefung (10) wie in Fig. 3 gezeigt, wobei nunmehr die Vertiefung (10) sowie die Seitenkanten (12) mit der Lackschicht (11) die auch Seitenbereiche (13) der Deckplatte (3) überdeckt, beschichtet ist. Wie durch die Schraffur schematisch angedeutet, besteht die Lackschicht (11) aus einem Lack der in die Poren (18) der Deckplatte (3) und der Frontplatte (8) eindringt. Dazu kann der Lack eine hohe Viskosität aufweisen. Außerdem werden die von der Vertiefung (10) vorstehenden Fasern (17) in die Lackschicht (11) eingegossen. Bei sehr langen Fasern (17) kann es wie schematisch dargestellt - wobei die Größenverhältnisse zum besseren Verständnis sehr stark verzerrt sind · dazu kommen, daß einzelne Fasern die Lackschicht (11) durchdringen und über diese in Richtung der Deckplatte (3) vorstehen. Um eine hohe Oberflächengüte der danach aufzubringenden Decklackschicht (14) zu ermöglichen, werden die über die Lackschicht (11) vorstehenden Fasern (17) beispielsweise mit einer rotierenden Drahtbürste (19) abgeschliffen, sodaß eine gebürstete Oberfläche (20) der Lackschicht (11) verbleibt. Die Anordnung der rotierenden Drahtbürste (19) bzw. deren Borsten wird dabei so getroffen, daß eine Dicke (21) der Lackschicht (11) auch im Übergangsbereich zwischen der Seitenkante (12) und den Seitenbereichen (13) der Deckplatte (3) sichergestellt ist. Bevorzugt wird dabei so vorgegangen, daß die Lackschicht (11) eine Schichtdicke von ca. 0,2 mm aufweist, wobei ein Farbauftrag mit ca. 200 g/m^ verwendet werden kann. Dadurch werden die offenen Poren verschlossen, sowie die über die Frontplatte (8) vorstehenden Fasern (17) eingebettet und in ihrer Lage derart fixiert, daß beim Bearbeiten mit der Drahtbürste (19) ein Abtrennen der über die Lackschicht (11) vorstehenden Faserteile möglich ist. Gleichzeitig werden die durch die Poren (18) bestehenden Unebenheiten ausgeglichen. Hierzu ist festzuhalten, daß die Dicke (21) der Lackschicht (11), sowie die Tiefe der Poren (18) und die Länge der Fasern (17) sowie die Dicken der Kleberschichten (7) unverhältnismäßig größer gezeichnet sind, als beispielsweise die Dicken der Front- und Deckplatten (8) bzw. (3) und der Kartonwaben (5). Dies erfolgte, um die Auswirkungen des erfindungsgemäßen Verfahrens besser erläutern zu können. Durch diese Vorgangsweise wird die Grundlage geschaffen, daß die danach aufzubringende Decklackschicht (14) auch eine geringe Dicke aufweisen kann. Der Lack für die Lackschicht (11), welcher in einer Dicke (21) aufgebracht wird, kann beispielsweise durch einen Polyurethanlack gebildet sein. Dieser härtet bei Raumtemperatur aus und nach dem Aushärten werden beispielsweise mit der in Fig. 4 gezeigten Drahtbürste (19) - es können hiefür jedoch auch beliebige andere Vorrichtungen wie Schleifgeräte oder dgl. Verwendung finden - die über die Lackschicht (11) vorstehenden Fasern (17) entfernt.4 shows the same depression (10) as shown in FIG. 3, the depression (10) and the side edges (12) now also covering the lacquer layer (11) which also covers the side areas (13) of the cover plate (3), is coated. As indicated schematically by the hatching, the lacquer layer (11) consists of a lacquer which penetrates into the pores (18) of the cover plate (3) and the front plate (8). For this purpose, the lacquer can have a high viscosity. In addition, the fibers (17) projecting from the depression (10) are poured into the lacquer layer (11). In the case of very long fibers (17), as shown schematically - the size ratios are very distorted for better understanding - individual fibers penetrate the lacquer layer (11) and protrude over it in the direction of the cover plate (3). In order to enable a high surface quality of the top coat layer (14) to be applied afterwards, the fibers (17) projecting over the lacquer layer (11) are sanded down, for example with a rotating wire brush (19), so that a brushed surface (20) of the lacquer layer (11) remains . The arrangement of the rotating wire brush (19) or its bristles is such that a thickness (21) of the lacquer layer (11) is also ensured in the transition area between the side edge (12) and the side areas (13) of the cover plate (3) . In this case, the procedure is preferably such that the lacquer layer (11) has a layer thickness of approximately 0.2 mm, it being possible to use a paint application with approximately 200 g / m 2. As a result, the open pores are closed and the fibers (17) projecting over the front plate (8) are embedded and fixed in their position in such a way that when processing with the wire brush (19) it is possible to separate the fiber parts projecting beyond the lacquer layer (11) . At the same time, the unevenness existing through the pores (18) is compensated for. It should be noted that the thickness (21) of the lacquer layer (11), as well as the depth of the pores (18) and the length of the fibers (17) and the thickness of the adhesive layers (7) are drawn disproportionately larger than, for example, the thickness of the Front and cover plates (8) or (3) and the cardboard honeycomb (5). This was done in order to better explain the effects of the method according to the invention. This procedure creates the basis that the top coat layer (14) to be applied afterwards can also have a small thickness. The lacquer for the lacquer layer (11), which is applied in a thickness (21), can be formed, for example, by a polyurethane lacquer. This cures at room temperature and after curing, for example with the wire brush (19) shown in FIG. 4 - however, any other devices such as sanding devices or the like can also be used for this - the fibers (17) projecting over the lacquer layer (11) ) away.

In den Fig. 5 bis 7 sind dann die weiteren Bearbeitungsschritte zur Herstellung der Verzierung dargestellt. So wird z. B. mit einer Rundstrahldüse (22) - es können natürlich auch Walzen oder Flachdüsen verwendet werden -die Decklackschicht (14) auf die Lackschicht (11) aufgebracht Der Lack für die Decklackschicht (14) wird von einem Lackbehälter (23) über eine Förderpumpe (24) der Rundstrahldüse (22) zugeführt. Wie ersichtlich, ist es zum Aufbringen der Decklackschicht (14) nicht notwendig, Bereiche der Deckplatte (3) oder der Seitenbereiche (13) abzudecken, da die Oberfläche der Deckplatte (3) sowie der Seitenkanten (12) in diesem Bereich durch die Lackschicht (11) abgedeckt sind. Daher kann für den Lack der Decklackschicht (14) auch ein deckender Lack beispielsweise ein mit Farbpigmenten versetzter Polyurethanlack verwendet werden. Durch die Lackschicht (11) wird verhindert, daß dieser Lack in Poren (18) der Deckplatte (3) eindringen kann. Farbveränderungen in den Deckplatten (3) vor allem dann, wenn diese aus offenporiger Furnier bestehen die anschließend nur mehr gebeizt oder mit einem Transparentlack beschichtet werden, können dadurch verhindert werden. In gleichartiger Weise wie für die Decklackschicht (14) beschrieben kann auch die Lackschicht (11) aufgebracht werden.5 to 7, the further processing steps for producing the ornament are then shown. So z. B. with a round jet nozzle (22) - rollers or flat nozzles can of course also be used - the top coat layer (14) is applied to the lacquer layer (11). The lacquer for the top coat layer (14) is from a paint container (23) via a feed pump ( 24) of the round jet nozzle (22). As can be seen, it is not necessary to apply areas of the cover plate (3) or the side areas (13) to apply the top coat layer (14), since the surface of the cover plate (3) and the side edges (12) in this area are covered by the lacquer layer ( 11) are covered. Therefore, a covering lacquer, for example a polyurethane lacquer mixed with color pigments, can also be used for the lacquer of the top lacquer layer (14). The lacquer layer (11) prevents this lacquer from penetrating into the pores (18) of the cover plate (3). This can prevent color changes in the cover plates (3), especially if these consist of open-pore veneer that are then only stained or coated with a transparent varnish. The lacquer layer (11) can also be applied in the same way as described for the top coat layer (14).

In Fig. 6 ist gezeigt, daß mittels einer Schleifwalze (25) eine Schicht (26) mit einer Dicke (27) von der Oberfläche der Deckplatte (3) abgeschliffen werden kann. Anstelle der Schleifwalze (25) können selbstverständ- -4-In Fig. 6 it is shown that a layer (26) with a thickness (27) can be ground from the surface of the cover plate (3) by means of a grinding roller (25). Instead of the grinding roller (25) it goes without saying -4-

AT 395 889 B lieh auch kreuzweise angeordnete Schleifbänder Verwendung finden. Im Zuge dieses Schleifvorganges werden die, den Seitenbereich (13) überdeckenden Streifen der Lackschicht (11) und der Decklackschicht (14) weggeschliffen. Damit entsteht eine glatte Oberfläche (29) auf der Deckplatte (3), sodaß Stirnkanten (28) der Lack-und Decklackschicht (11) und (14) mit der unmittelbar benachbarten Oberfläche (29) der Deckplatte (3) fluchten. Die Dicke (27) der Schicht (26) kann nun in Abhängigkeit von den verwendeten Lacken für die Lackschicht (11) und die Decklackschicht (14) festgelegt werden. Wird beispielsweise um eine bessere Deckung der Lackschichten im Bereich der Vertiefung (10) zu erzielen auch für die Lackschicht (11) ein Lack verwendet der mit Farbpigmenten versetzt ist, so wird man versuchen, die Dicke (27) der abzutragenden Schicht (26) so festzulegen, daß auch der in den Seitenbereichen in die Poren (18) der Deckplatte (3) eingedrungene Lack durch den Schleifvorgang entfernt wird, und so ein einheitliches Oberflächenbild der Furniere im Bereich der Deckplatte (3) beibehalten werden kann.AT 395 889 B also used cross-arranged sanding belts. In the course of this sanding process, the strips of the lacquer layer (11) and the top lacquer layer (14) covering the side region (13) are sanded away. This creates a smooth surface (29) on the cover plate (3), so that end edges (28) of the lacquer and top coat layer (11) and (14) are flush with the immediately adjacent surface (29) of the cover plate (3). The thickness (27) of the layer (26) can now be determined as a function of the lacquers used for the lacquer layer (11) and the top lacquer layer (14). If, for example, in order to achieve better coverage of the lacquer layers in the region of the depression (10), a lacquer is also used for the lacquer layer (11), which is mixed with color pigments, an attempt will be made to determine the thickness (27) of the layer (26) to be removed to determine that the paint that has penetrated into the pores (18) of the cover plate (3) in the side areas is removed by the grinding process, and so a uniform surface appearance of the veneers in the area of the cover plate (3) can be maintained.

Die zum Auftrag gelangende Lackmenge/m^ kann bei der Decklackschicht (14) geringer sein, als bei der Lackschicht (11). Bevorzugt weist der Lack der Decklackschicht (14) einen z. B. um 20 % höheren Harzanteil und/oder andere Füllstoffe auf, als der Lack der Lackschicht (11). Durch den höheren Harzanteil und/oder die Zuschlagstoffe soll eine höhere Kratzfestigkeit und vor allem eine bessere Abwaschbarkeit, d. h. also ein höherer Widerstand gegen Reinigungsmittel, erreicht werden. Dies ist deshalb notwendig, da die Decklackschicht (14) auch bei dem nachfolgenden Lackieren der Oberfläche (29) der Deckplatte (3) nicht mehr mit Lack beschichtet wird. Die Decklackschicht (14) stellt also bereits die fertige Oberfläche im Bereich der Vertiefung (10) bzw. der Verzierung (2) dar. Beispielsweise ist es möglich, daß der Lack der Decklackschicht (14) eine geringere Viskosität aufweist als der Lack der Lackschicht (11). Durch die geringere Viskosität wird das Eindringen des Lackes in Poren verhindert, sodaß auch bei einem Austreten des Lackes im Bereich außerhalb der durch die Lackschicht (11) versiegelten Bereiche der mit einem hohen Farbpigmentanteil versetzte Lack im Zuge des in Verbindung mit Fig. 6 beschriebenen Schleifvorganges entfernt werden kann. Zum Verarbeiten dieser Decklackschicht (14) wird daher ein höherer Anteil an Verdünnung beizugeben sein, als bei dem Lack der Lackschicht (11), um diesen in die für den Spritzvorgang notwendige Viskosität zu verbringen.The amount of paint / m ^ applied can be lower for the top coat (14) than for the coat (11). Preferably, the lacquer of the top coat layer (14) has a z. B. by 20% higher resin content and / or other fillers than the lacquer of the lacquer layer (11). Due to the higher resin content and / or the additives, a higher scratch resistance and above all better washability, i. H. thus a higher resistance to cleaning agents can be achieved. This is necessary because the top coat layer (14) is no longer coated with lacquer even when the surface (29) of the top plate (3) is subsequently coated. The top coat layer (14) thus already represents the finished surface in the region of the depression (10) or the decoration (2). For example, it is possible that the lacquer of the top coat layer (14) has a lower viscosity than the lacquer of the lacquer layer ( 11). Due to the lower viscosity, the penetration of the paint into pores is prevented, so that even if the paint emerges in the area outside the areas sealed by the paint layer (11), the paint with a high proportion of pigment pigment is added in the course of the sanding process described in connection with FIG. 6 can be removed. To process this topcoat layer (14), therefore, a higher proportion of thinner than in the lacquer of the lacquer layer (11) will have to be added in order to bring it into the viscosity required for the spraying process.

Wie in Fig. 7 gezeigt, wird auf die geschliffene Oberfläche (29) der Deckplatte (3) eine Deckschicht (30) aufgebracht. Zum Aufbringen dieser Deckschicht (30), die aus einem transparenten Lack oder einer Beize bestehen kann, kann eine Gummiwalze (31) verwendet werden. Dadurch wird verhindert, daß Lack oder Beize von der Deckschicht (30) in die Verzierung (2) abfließen kann bzw. hineingespritzt wird. Dadurch wird eine Verschmutzung der Decklackschicht (14) der Vertiefung (10) verhindert. Ein Abfließen des Lackes der Deckschicht (30) wird vor allem auch dadurch verhindert, daß eine in Fig. 7 unproportional groß dargestellteAs shown in FIG. 7, a cover layer (30) is applied to the ground surface (29) of the cover plate (3). A rubber roller (31) can be used to apply this cover layer (30), which can consist of a transparent lacquer or a stain. This prevents paint or stain from flowing from the cover layer (30) into the decoration (2) or being sprayed into it. This prevents contamination of the top coat layer (14) of the depression (10). A drainage of the paint of the top layer (30) is prevented above all by the fact that a disproportionately large in Fig. 7

Dicke (32) der Deckschicht (30) im μιη/Bereich liegt, da für das Herstellen der Deckschicht z. B. nur 15 g/m^ Beize oder Lack aufgebracht werden. Desweiteren wird die Beize bzw. der Lack der Deckschicht (30) unmittelbar anschließend an die Gummiwalze (31) mittels UV-Licht getrocknet, wodurch auch verhindert wird, daß sich Schwebekörper auf die Oberseite der Deckschicht (30) absetzen und auf dieser haftenbleiben. Dadurch kann eine äußerst hohe Qualität der fertigen Oberfläche der Deckschicht (30) erzielt werden.Thickness (32) of the cover layer (30) is in the μm / range, since z. B. only 15 g / m ^ stain or varnish can be applied. Furthermore, the stain or varnish of the cover layer (30) is dried immediately afterwards on the rubber roller (31) by means of UV light, which also prevents floating bodies from settling on the top of the cover layer (30) and adhering to it. An extremely high quality of the finished surface of the cover layer (30) can thereby be achieved.

Nach dem Aufträgen der Deckschicht (30) und deren Trocknung ist das Türblatt (1) fertiggestellt. Die Deckplatten (3) und (6) können im Rahmen der Erfindung sowohl durch Furniere, als auch durch eine Grundierfolie oder eine beliebig andere Holzwerkstoffplatte gebildet sein. Die Frontplatten (8) und (9) können z. B. durch eine 3 mm dicke Hartfaserplatte gebildet sein. Sie kann aber gleichermaßen durch jede beliebige Holzwerk-stoffplatte wie beispielsweise Tischlerplatte, Sperrholz oder Holzpreßspanplatte gebildet sein. Der Rahmen des Türblattes (1) kann aus Vollholz beispielsweise Fichtenholz bestehen bzw. aus einem Fichtenholz und aus einer parallel dazu verlaufenden stranggepreßten Spanplatte. Die als Kemschicht dienende Kartonwabe (5) kann beispielsweise auch durch eine Papierwabe oder durch eine thermische oder akustische Dämmplatte oder aus jedem beliebigen anderen Material bestehen.After the top layer (30) has been applied and dried, the door leaf (1) is finished. In the context of the invention, the cover plates (3) and (6) can be formed both by veneers and also by a primer film or any other wood-based panel. The front panels (8) and (9) can, for. B. be formed by a 3 mm thick hardboard. However, it can equally be formed by any wood-based panel such as, for example, blockboard, plywood or chipboard. The frame of the door leaf (1) can consist of solid wood, for example spruce wood, or of a spruce wood and of an extruded chipboard running parallel to it. The cardboard honeycomb (5) serving as a core layer can also consist, for example, of a paper honeycomb or of a thermal or acoustic insulation board or of any other material.

In Fig. 8 ist eine Ausführungsvariante einer Verzierung (33) gezeigt, bei der parallel zueinander zwei Vertiefungen (10) bzw. (34) verlaufen. Dies ist aus designmäßigen Gründen in vielen Fällen gewünscht. Um ein rasches Herstellen der Lackschichte (11) und der Decklackschichte (14) in den beiden Vertiefungen (10) und (34) zu ermöglichen, wird eine Breite (35) der Lackschicht (11) so groß gewählt, daß sie die beiden Vertiefungen (10) und (34) überdeckt und in einem gewünschten Ausmaß überragt. Durch die Überdeckung der an die Vertiefungen anschließenden Seitenbereiche (13) der Deckplatte (3) ist auch bei Toleranzen in der Führung der Düse zum Aufbringen der Lackschicht (11) eine Beschichtung der Oberfläche jeder Vertiefung (10) und (34) sichergestellt. Die Decklackschicht weist wie bereits bei den vorstehend gezeigten Ausführungsbeispielen eine geringere Breite auf als die Breite (35) der Lackschicht (11).8 shows a variant of an ornament (33) in which two depressions (10) and (34) run parallel to one another. In many cases, this is desirable for design reasons. In order to enable the lacquer layer (11) and the top lacquer layer (14) to be produced quickly in the two depressions (10) and (34), a width (35) of the lacquer layer (11) is chosen so large that it covers the two depressions ( 10) and (34) covered and towered to a desired extent. By covering the side areas (13) of the cover plate (3) adjoining the depressions, a coating of the surface of each depression (10) and (34) is ensured even with tolerances in the guide of the nozzle for applying the lacquer layer (11). As in the exemplary embodiments shown above, the top coat layer has a smaller width than the width (35) of the lacquer layer (11).

Der Verfahrensablauf zum Herstellen des fertigen Türblattes (1) ist wie anhand der Fig. 3 bis 7 vorstehend beschrieben.The process sequence for producing the finished door leaf (1) is as described above with reference to FIGS. 3 to 7.

Wie schematisch im oberen Teil des Türblattes in Fig. 1 angedeutet ist, ist es auch möglich, eine Breite (36) der Lackschicht (11) bzw. der Decklackschicht (14) zu verwenden, die größer ist als eine Querausdehnung einer unregelmäßigen Verzierung. Mit einer derartigen Methode erübrigt sich ein exaktes Nachführen der Spritzdüse entlang der Verzierung (2) und somit der Steuerungsaufwand, sodaß auch mit Maschinen ohne Bahnsteueranlagen das Auslangen gefunden werden kann. -5-As is indicated schematically in the upper part of the door leaf in FIG. 1, it is also possible to use a width (36) of the lacquer layer (11) or the top lacquer layer (14) which is greater than a transverse extent of an irregular ornament. With such a method, an exact tracking of the spray nozzle along the decoration (2) and thus the control effort are superfluous, so that even machines with no path control systems can be found to be sufficient. -5-

Claims (10)

AT 395 889 B Dies vor allem deshalb, da durch den erfindungsgemäßen Verfahrcnsablauf sichergestellt weiden kann, daß die Oberfläche der Deckplatte (3) nicht nachteilig verändert wird und dadurch die Qualität der Oberfläche des Türblattes (1) trotz des geringeren Arbeitsaufwandes für die Herstellung der Verzierung nicht leidet. Selbstverständlich ist es bei allen vorstehend beschriebenen Ausführungsbeispielen möglich, als Lack für die Deckschicht (30) anstelle einer Beize oder eines transparenten Lackes einen mit Farbpigmenten versehenen Lack beispielsweise auch einen mit weißen Farbpigmenten versetzten Lack zu verwenden. Dadurch kann unabhängig von den vorgefertigten Halbfertigprodukten oder Rohlingen je nach Kundenwunsch ein Türblatt (1) mit Holzmaserung oder mit einer glatten durchgehenden Lackschicht in der gewünschten Farbe hergestellt werden. Wie aus den in den Fig. 1 bis 8 gezeigten Darstellungen ersichtlich, ist eine Tiefe (37) einer Vertiefung (10) bzw. (34) größer als eine Dicke (38) der Deckplatte (3) und eine Schichtdicke (39,40) der Lackschichte (11) und der Decklackschicht (14). Vor allem dann, wenn die Tiefe (37) größer ist als eine Summe der Dicken (27,38,39) und (40), so wird nach dem Fertigstellen eine räumliche Verzierung (2) bzw. (33) erreicht, wie dies aus der Darstellung in Fig. 6 und 7 zu ersehen ist. Dies hat den Vorteil, daß während des Abtragens der Schicht (26) mit der Schleifwalze (25) die Oberfläche der Decklackschicht (14) im Bereich der Vertiefungen (10) und (34) nicht beschädigt werden kann. Darüber hinaus erweckt eine derartig maschinell hergestellte Verzierung den Eindruck einer räumlichen Verzierung bzw. den Eindruck wie wenn eine Holzplatte nachträglich eingesetzt worden wäre. Es kann daher mit einer einfachen Verfahrensweise auch in der industriellen Fertigung von Türblättem der Eindruck einer höherwertigen Verarbeitung erzielt werden. PATENTANSPRÜCHE 1. Türblatt für Raumabschlußtüren in Sandwichbauweise mit insbesondere linienartigen Verzierungen in zumindest einer Deckplatte, bei dem die Deckplatten auf einer Seite mit einer Frontplatte verklebt sind und deren andere Seite mit einem Rahmen und einer in einem Hohlraum desselben angeordneten Kemschicht über eine Kleberschicht verbunden ist, dadurch gekennzeichnet, daß eine die Verzierungen (2,33) bildende Vertiefung (10, 34) in der Deck- und Frontplatte und diese begrenzende Seitenkanten (12) der Deckplatte (3) mit einer faserbindenden, insbesondere transparenten Lackschicht (11), versiegelt sind und auf diese eine Decklackschicht (14) aus insbesondere deckendem Lack aufgebracht ist und daß Stimkanten (28) der Lack- und Decklackschichten mit der Oberfläche (29) der Deckplatte (3) fluchten und die Stimkanten (28) der Lack- und Decklackschicht (11,14) und die Oberfläche (29) der Deckplatte (3) mit zumindest einer Deckschicht (30) beschichtet sind.AT 395 889 B This is mainly because the process sequence according to the invention can be used to ensure that the surface of the cover plate (3) is not adversely changed and, as a result, the quality of the surface of the door leaf (1) despite the lower amount of work involved in producing the decoration does not suffer. Of course, in all of the exemplary embodiments described above, it is possible to use a paint provided with color pigments, for example also a paint mixed with white color pigments, as the paint for the cover layer (30) instead of a stain or a transparent paint. This means that, regardless of the prefabricated semi-finished products or blanks, a door leaf (1) with a wood grain or with a smooth, continuous lacquer layer can be produced in the desired color, depending on the customer's requirements. As can be seen from the illustrations in FIGS. 1 to 8, a depth (37) of a depression (10) or (34) is greater than a thickness (38) of the cover plate (3) and a layer thickness (39.40) the lacquer layer (11) and the top lacquer layer (14). Especially if the depth (37) is greater than a sum of the thicknesses (27,38,39) and (40), a spatial decoration (2) or (33) is achieved after completion, as shown in 6 and 7 can be seen. This has the advantage that the surface of the top coat layer (14) in the region of the depressions (10) and (34) cannot be damaged during the removal of the layer (26) with the grinding roller (25). In addition, such a machine-made ornament gives the impression of a spatial ornament or the impression as if a wooden plate had been used subsequently. With a simple procedure, therefore, the impression of higher quality processing can also be achieved in the industrial production of door leaves. 1. Door leaf for room doors in sandwich construction with in particular line-like decorations in at least one cover plate, in which the cover plates are glued on one side to a front plate and the other side is connected to a frame and a core layer arranged in a cavity thereof via an adhesive layer, characterized in that a depression (10, 34) forming the decorations (2,33) in the cover and front plate and side edges (12) of the cover plate (3) delimiting them are sealed with a fiber-binding, in particular transparent lacquer layer (11) and a topcoat layer (14) made of, in particular, opaque lacquer is applied to this and that end edges (28) of the lacquer and topcoat layers are flush with the surface (29) of the top plate (3) and the end edges (28) of the lacquer and topcoat layer (11 , 14) and the surface (29) of the cover plate (3) are coated with at least one cover layer (30). 2. Türblatt nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß Poren (18) der Seitenkanten (12) und der diesen benachbarten Seitenbereiche (13) der Deckplatte (3) mit faserbindendem transparenten Lack gefüllt sind.2. Door leaf according to claim 1, characterized in that pores (18) of the side edges (12) and the adjacent side regions (13) of the cover plate (3) are filled with fiber-binding transparent lacquer. 3. Türblatt nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Eindringtiefe des faserbindenden Lackes der Lackschicht (11) in den Seitenbereichen (13) größer ist als eine Dicke (27) einer abzutragenden Schicht (26) der Deckplatte (3).3. Door leaf according to claim 1 or 2, characterized in that the penetration depth of the fiber-binding lacquer of the lacquer layer (11) in the side regions (13) is greater than a thickness (27) of a layer (26) of the cover plate (3) to be removed. 4. Türblatt nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Verüefung eine Tiefe (37) aufweist, die größer ist als eine Dicke (38) der Deckplatte (3) und eine Schichtdicke (39,40) der Lackschicht (11) und der Decklackschicht (14).4. Door leaf according to one of claims 1 to 3, characterized in that the lining has a depth (37) which is greater than a thickness (38) of the cover plate (3) and a layer thickness (39, 40) of the lacquer layer (11 ) and the top coat (14). 5. Türblatt nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Deckschicht (30) auf die Oberfläche (29) der Deckplatte (3) und die mit dieser fluchtenden Stimkante (28) der Lack- und Decklackschicht (11, 14) aufgewalzt ist.5. Door leaf according to one of claims 1 to 4, characterized in that the cover layer (30) on the surface (29) of the cover plate (3) and the flush with this leading edge (28) of the lacquer and top coat layer (11, 14) is rolled on. 6. Türblatt nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Vertiefungen (10, 34) der Verzierungen (2,33) in dem oberhalb der Kemschicht, z. B. einer Kartonwabe (5) und bzw. oder des Rahmens (4) angeordneten Bereich der Frontplatte (8,9) vorgesehen sind.6. Door leaf according to one of claims 1 to 5, characterized in that the recesses (10, 34) of the decorations (2,33) in the above the core layer, for. B. a cardboard honeycomb (5) and or or the frame (4) arranged area of the front panel (8,9) are provided. 7. Türblatt nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Decklackschicht (14) durch einen mit Farbpigmenten versehenen Lack gebildet ist7. Door leaf according to one of claims 1 to 6, characterized in that the top coat layer (14) is formed by a paint provided with color pigments 8. Türblatt nach Ansprach 7, dadurch gekennzeichnet, daß der Lack der Decklackschicht (14) ein Polyurethanlack ist und vorzugsweise eine geringere Viskosität aufweist, als der Lack der Lackschicht (11). -6- AT 395 889 B8. Door leaf according spoke 7, characterized in that the lacquer of the top coat layer (14) is a polyurethane lacquer and preferably has a lower viscosity than the lacquer of the lacquer layer (11). -6- AT 395 889 B 9. Türblatt nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß der Lack der Lackschicht (11) durch einen dünnflüssigen, insbesondere transparenten Polyurethanlack gebildet ist 10. Türblatt nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß der Lack der Lackschicht (11) 5 eine hohe Viskosität aufweist.9. Door leaf according to one of claims 1 to 8, characterized in that the lacquer of the lacquer layer (11) is formed by a thin, in particular transparent polyurethane lacquer 10. Door leaf according to one of claims 1 to 9, characterized in that the lacquer of the lacquer layer (11) 5 has a high viscosity. 10 Hiezu 3 Blatt Zeichnungen10 Including 3 sheets of drawings
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