DE1244541B

DE1244541B - Process for the production of key levers for musical instruments and apparatus for carrying out the process

Info

Publication number: DE1244541B
Application number: DEW34106A
Authority: DE
Inventors: Raymond Clell French
Original assignee: Wurlitzer Co
Current assignee: Wurlitzer Co
Priority date: 1962-03-16
Filing date: 1963-03-15
Publication date: 1967-07-13

Description

Verfahren zur Herstellung von Tastenhebeln für Musikinstrumente und Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Herstellung von Tastenhebeln für Musikinstrumente, bei dem ein Tastatur-Rohling nach Aufbringen von Haftmaterial mit einem Tastenbelagelement versehen wird, das aus einer Vielzahl untereinander zusammenhängender Abdeckungen für eine Serie von Ganztontastenhebeln besteht.Process for the production of key levers for musical instruments and Apparatus for Carrying Out the Method The invention relates to a method and an apparatus for manufacturing key levers for musical instruments a keyboard blank after applying adhesive material with a key covering element is provided, which consists of a large number of interrelated covers for a series of full-tone key levers.

Die zum Spielen von Klavieren und analogen Musikinstrumenten verwendeten Tastenhebel bestehen üblicherweise aus einem hölzernen Hebelkörper, auf dem ein dekorativer und verschleißfester Belag oder ein Furnier aufgebracht ist. Sämtliche Tastenkörper für ein entsprechendes Instrument werden bisher regelmäßig aus einem einzelnen Tastatur-Rohling geformt, der gewöhnlich durch Zusammenleimen einer Anzahl schmaler Bretter hergestellt ist. Das Tastenbelagmaterial wird festhaftend mit dem Tastatur-Rohling verbunden, das entweder aus einem einzigen, aus Deck- und Vorderbelag bildenden Teil oder aus gesonderten Teilen für das Deck- und das Vorderfurnier besteht.Those used to play pianos and analog musical instruments Key levers usually consist of a wooden lever body on which a decorative and wear-resistant covering or a veneer is applied. All Key bodies for a corresponding instrument are so far regularly from a single keyboard blank, usually formed by gluing together a number made of narrow boards. The key covering material is firmly adhered to the Keyboard blank connected, either from a single top and front cover forming part or from separate parts for the top and front veneer.

Eine Anbringung des Tastenbelagmaterials in richtiger Position ist ein ständiges Problem. Da die relative Lage der Deck- und Vorderbeläge unbedingt eingehalten ist, wenn der Belag als ein einziges Teil hergestellt ist, vermindert diese Konstruktion das Gesamtproblem auf einen bestimmten Bereich und wird aus diesem Grund bevorzugt verwendet. Jedoch selbst bei Verwendung eines einzigen Tastenbelagteils bleibt das Problem, den Belagteil in bezug auf den Tastatur-Rohling auszurichten. Dieses Problem wurde durch Herstellung des Tastenbelagteils mit hängenden Ansätzen zu lösen versucht, die in geeigneter Weise in entsprechende Einsenkungen in der Oberfläche des Tastatur-Rohlings eingreifen. Diese letztere Anordnung hat sich als nachteilig herausgestellt, da die zusätzliche Dicke des Belagmaterials an den Ansätzen begrenzte Bereiche größerer Farbintensität schafft. Bei der Herstellung des Tastenbelagteils in einem Plastikgußverfahren treten an diesen Ansätzen oftmals Einsenkungen auf. Darüber hinaus trägt die Verwendung einer derartigen Anordnung von Ansätzen zur Ausrichtung des Tastenbelags dazu bei, Zwischenräume zwischen dem Vorderbelag und dem Tastatur-Rohling zu schaffen. Zur Erleichterung bei anderen Arbeitsgängen ist die Hinterkante des Tastatur-Rohlings zur Verwendung als Grundfläche eben hergestellt, zu der beispielsweise Stützsenkungen zur Ausrichtung des Belagteils u. dgl. angeordnet sind. Die Vorderkante des Tastatur-Rohlings ist in genauer Parallelstellung in bezug auf die Hinterkante nur mit großer Schwierigkeit und großem Aufwand zu halten. Infolgedessen kann eine Unstimmigkeit der Vorderkante des Tastatur-Rohlings und des Vorderbelages gegebenenfalls ein Reißen des Belages ergeben, z. B. während des Versuchs, die Teile für eine Haftbefestigung in Kontakt zu bringen.An attachment of the key top material is in the correct position a constant problem. Since the relative position of the top and front coverings is essential is complied with if the covering is manufactured as a single part, reduced this construction the overall problem on a certain area and becomes from this Reason used preferentially. However, even when using a single key cover part the problem remains of aligning the covering part with respect to the keyboard blank. This problem was solved by making the key top part with hanging lugs Tried to solve the appropriate depressions in the appropriate manner Engage the surface of the keyboard blank. This latter arrangement has proven to be proved disadvantageous because the additional thickness of the covering material at the approaches creates limited areas of greater color intensity. During the production of the key cover part Depressions often occur in these approaches in a plastic molding process. In addition, the use of such an arrangement of approaches contributes Alignment of the key cover to this, gaps between the front cover and to create the keyboard blank. To make other operations easier the rear edge of the keyboard blank made flat for use as a base, for example, support countersinks for aligning the covering part and the like are. The front edge of the keyboard blank is related in an exact parallel position to hold onto the trailing edge only with great difficulty and great effort. Consequently can be a discrepancy between the front edge of the keyboard blank and the front cover possibly result in tearing of the covering, z. B. during the experiment, the parts contact for a tie.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zur Anbringung von Tastenbelägen zu schaffen, das eine genaue Lage des Belags in bezug auf den Tastatur-Rohling sicherstellt, wobei ein Reißen des Belagmaterials weitgehend vermieden werden soll.The invention is based on the object of a method for attachment of key coverings to provide an exact location of the coverings in relation to the Keyboard blank ensures, with a tearing of the covering material largely avoided shall be.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß gelöst durch Formen von offenen Bereichen für die Halbtontastenhebel im Tastenbelagelement und durch Ausbilden des Tastatur-Rohlings mit wenigstens einer der Deckfläche zu geöffneten Bohrung in dem Bereich für einen Halbtontastenhebel-und durch Überziehen eines Teils der Oberfläche des Tastatur-Rohlings mit Haftmaterial und durch Anbringen eines Fixierpflocks an der Deckfläche eines Halbtontastenbereichs und passendes Einfügen eines nach unten vorstehenden Stiftes des Pflocks in dieser Bohrung und durch Anbringen des Tastenbelagelementes auf dem mit Haftüberzug versehenen Bereich des Tastatur-Rohlings unter Kontakt der die gegenüberliegenden Seiten des offenen Bereichs bildenden Kanten des Belagelementes mit dem Pflock zur Fixierung des Belagelementes in seitlicher Richtung in bezug auf den Tastatur-Rohling und durch Anlegen von Druck an das Tastenbelag element, das ein Anziehen bzw. Aushärten des Haftmaterials erlaubt, und durch Lösen des Drucks, Entfernen des Pflocks und durch an sich bekanntes Abtrennen einzelner Tastenhebel von dem Tastatur-Rohling.This object is achieved according to the invention by forming open Areas for the semitone key lever in the key top element and by forming the Keyboard blank with at least one of the top surface to open hole in the Area for a semitone key lever and by covering part of the surface of the keyboard blank with adhesive material and by attaching a fixing peg the top surface of a semitone key area and inserting a matching one below protruding pin of the peg in this hole and by attaching the key covering element on the area of the keyboard blank provided with adhesive coating under contact of the edges of the facing element forming the opposite sides of the open area with the peg for fixing the covering element in the lateral direction in relation on the keyboard blank and by applying pressure to the key covering element, the tightening or hardening of the adhesive material allowed, and by releasing the pressure, removing the stake and by severing it, which is known per se individual key levers from the keyboard blank.

Ein Ausführungsbeispiel des Gegenstandes der Erfindung ist in der Zeichnung dargestellt, es zeigt F i g. 1 eine perspektivische Ansicht eines erfindungsgemäß geformten Tastatur-Rohlings, F i g. 2 eine Seitenansicht im Aufriß der in einer Presse zur Befestigung des Belagmaterials abgestützten Tastatur-Rohlings von F i g. 1, F i g. 3 eine Ansicht ähnlich F i g. 2 zur Veranschaulichung des auf einem Teil des Tastatur-Rohlings aufgebrachten Haftmaterials, wobei die Dicke der Haftschicht zum Zweck der Verdeutlichung übertrieben dargestellt ist, F i g. 4 eine perspektivische Ansicht des haftmaterialbeschichteten Tastatur-Rohlings mit darauf angebrachtem Abschnitt von Tastenbelagmaterial, F i g. 5 ein vergrößerter Grundriß der Darstellung von F i g. 4, F i g. 6 eine Seitenansicht im Aufriß in Verkleinerung des abgestützten Tastatur-Rohlings mit einem darauf angebrachten Tastenbelagselement zur Veranschaulichung des progressiven Andrückens der Deckfläche des Belagelementes, F i g. 7 eine Ansicht ähnlich F i g. 6 zur Veranschaulichung des Andrückens des Vorderteils des Belagelementes, F i g. 8 eine Ansicht ähnlich F i g. 6 und 7 zur Veranschaulichung des -gleichzeitigen Andrückens des Deck- und Vorderteils des Belagelementes, F i g. 9 einen Teilschnitt eines Andrückgliedes zur Veranschaulichung dessen Konstruktion, F i g: 10 eine perspektivische Ansicht zur Veranschaulichung des Abtrennens der verlorenen Kopfteile vom rückwärtigen Teil des Belagelementes, F i g. 11 eine Obenansicht eines Tastatur-Rohlings mit darauf festhaftend befestigten Belagteil zur Veranschaulichung eines Sägevorgangs am Vorderteil des Tastatur-Rohlings, F i g. 12 eine perspektivische Ansicht eines erfindungsgemäß fertiggestellten Tastenhebels.An embodiment of the subject matter of the invention is in Drawing shown, it shows F i g. 1 is a perspective view of a device according to the invention molded keyboard blank, FIG. FIG. 2 is a side elevational view of FIG Press for fastening the covering material supported keyboard blank from F i G. 1, Fig. 3 is a view similar to FIG. 2 to illustrate the on a Part of the keyboard blank applied adhesive material, the thickness of the adhesive layer is exaggerated for the sake of clarity, FIG. 4 a perspective View of the adhesive-coated keyboard blank with attached Section of key top material, FIG. 5 is an enlarged plan view of the illustration from F i g. 4, fig. 6 is a side elevational view on a reduced scale of that supported Keyboard blank with a key covering element attached to it for illustration of the progressive pressing of the top surface of the covering element, F i g. 7 is a view similar to FIG. 6 to illustrate the pressing of the front part of the covering element, F i g. 8 is a view similar to FIG. 6 and 7 to illustrate the simultaneous Pressing the top and front part of the covering element, F i g. 9 a partial section of a pressing member to illustrate its construction, FIG. 10 a perspective View showing the separation of the lost headboards from the rear Part of the covering element, FIG. 11 is a top view of a keyboard blank with Covering part firmly adhered to it to illustrate a sawing process on the front part of the keyboard blank, FIG. 12 is a perspective view of a according to the invention finished key lever.

In F i g. 1 ist der als Ganzes mit 20 bezeichnete Tastatur-Rohling dargestellt, der aus einer Anzahl schmaler Holzstreifen 22 besteht, die hochkant miteinander festhaftend verbunden sind. Die Streifen 22 sind aus einem geeigneten Holz, z. B. Ahorn, in einer Breite geschnitten, die zwischen 11/2 bis 3 oder mehr Zoll variiert, wobei sich die Adern des Holzes entlang der größeren Abmessung des Streifens erstrecken. Wenn die Streifen 22 mit in dieser Richtung verlaufenden Adern versehen sind und wenn die Streifen an ihren Seitenkanten miteinander verbunden sind, verläuft die Aderung in dem Tastatur-Rohling 20 von einer Vorderkante 24 zu einer Hinterkante 26. Starke und hochleistungsfähige Tastenhebel werden aus einem so ausgebildeten Tastatur-Rohling ausgeschnitten. Zusätzlich ist zu erwähnen, daß der Tastatur-Rohling 20 auf Grund der entsprechenden Aderung eine Längsachse hat, die sich von der Vorderkante 24 bis zur Hinterkante 26 erstreckt. In ähnlicher Weise hat der Tastatur-Rohling 20 eine seitliche Achse, die sich in Querrichtung in bezug auf die Längsachse erstreckt.In Fig. 1 is the keyboard blank designated as a whole by 20 shown, which consists of a number of narrow strips of wood 22 on edge are firmly connected to each other. The strips 22 are made of a suitable one Wood, e.g. B. Maple, cut to a width that is between 11/2 to 3 or more Inch varies, with the veins of the wood stretching along the larger dimension of the The strip. If the strips 22 with veins running in this direction are provided and when the strips are connected to one another at their side edges are, the vein runs in the keyboard blank 20 from a front edge 24 to a trailing edge 26. Strong and high-performance key levers come from one so formed keyboard blank cut out. It should also be mentioned that the keyboard blank 20 has a longitudinal axis due to the corresponding veining, which extends from the front edge 24 to the rear edge 26. In a similar way the keyboard blank 20 has a lateral axis which is in the transverse direction with respect to extends on the longitudinal axis.

Wenn die Dicke des Tastatur-Rohlings 20 ohne Beeinträchtigung der -Stärke verringert werden soll, wird der Tastatur-Rohling mit einem aufrecht stehenden Mittelteil 28 versehen, der aus einem hölzernen Element gebildet ist, das festhaftend mit der Oberfläche des Tastatur-Rohlings 20 verbunden ist und den Bereich überdeckt, der mit Schlitzen zu versehen ist, um Büchsen für die Balancierstifte zu bilden, die den Drehpunkt für die einzelnen Tastenhebel darstellen. Dieses Holzelement wird üblicherweise als Knopfleiste bezeichnet.If the thickness of the keyboard blank 20 is to be reduced without impairing the strength, the keyboard blank is provided with an upright central part 28 which is formed from a wooden element which is firmly adhered to the surface of the keyboard blank 20 and covers the area which is to be provided with slots in order to form sleeves for the balancing pins which represent the fulcrum for the individual key levers. This wooden element is commonly referred to as a button panel.

Erfindungsgemäß ist eine Knopfleiste groß geformt und festhaftend in geeigneter Lage mit dem Tastatur-Rohling 20 verbunden, bevor der Rohling fertiggestellt ist. Danach werden der Tastatur-Rohling und seine daran befestigte Knopfleiste geschlichtet und erhalten in demselben allgemeinen Arbeitsgang ihre endgültige Form und Abmessung. Kleinere Abweichungen in der Lage der Knopfleiste können auf diese Weise durch geeignetes Entfernen von Teilen entweder des Tastatur-Rohlings, der Knopfleiste selbst oder von beiden berichtigt werden. Ein Tastatur-Rohling einschließlich eines Knopfstreifens in exakter Lage ist das Ergebnis.According to the invention, a button placket is large in shape and firmly adhered connected in a suitable position to the keyboard blank 20 before the blank is completed is. Then the keyboard blank and its button strip attached to it are finished and get their final shape and dimensions in the same general operation. Minor deviations in the position of the button placket can be achieved in this way by suitable Removal of parts of either the keyboard blank, the button panel itself or be corrected by both. A keyboard blank including a button strip the result is in the exact position.

Nachdem der Tastatur-Rohling 20 in seine endgültige Form und Abmessung gebracht ist, wird er in geeigneter Weise gebohrt und ausgestochen, um Führungsschlitze und Fixierbohrungen auszubilden. Wie in Fi g. 2 dargestellt, ist der Tastatur-Rohling 20 mit Führungsschlitzen 30 und 32 zur Aufnahme der Vorderführungsstifte eines Ganzton- bzw. eines Halbtontastenhebels versehen. Der Tastatur-Rohling ist ebenfalls mit Schlitzen 34 und 36 zur Aufnahme der Balancierstifte eines Ganzton- bzw. eines Halbtontastenhebels versehen. Zusätzlich sind in dem Tastatur-Rohling 20 eine Anzahl von zur Deckfläche des Rohlings geöffnete Blindbohrungen 38 in den Bereichen ausgebildet, die für die Halbtontastenhebel vorgesehen sind. Wie aus F i g. 4 ersichtlich, ist ein Paar Bohrungen 38 in jedem der für einen Halbtontastenhebel vorgesehenen Bereiche angebracht, von denen jedes der Bohrungspaare 38 mit der Längsachse des Tastatur-Rohlings fluchtet. Der Zweck der Bohrungen 38 wird später beschrieben werden.After the keyboard blank 20 has been brought into its final shape and dimensions, it is drilled and punched out in a suitable manner in order to form guide slots and fixing bores. As in Fig. As shown in FIG. 2, the keyboard blank 20 is provided with guide slots 30 and 32 for receiving the front guide pins of a whole-tone and a semitone key lever, respectively. The keyboard blank is also provided with slots 34 and 36 for receiving the balancing pins of a whole-tone or a semitone key lever. In addition, a number of blind bores 38, which are open to the top surface of the blank, are formed in the keyboard blank 20 in the areas which are provided for the semitone key levers. As shown in FIG. 4, a pair of bores 38 is provided in each of the areas provided for a semitone key lever, each of the pairs of bores 38 being aligned with the longitudinal axis of the keyboard blank. The purpose of the bores 38 will be described later.

Vorzugsweise sind die Schlitze 30, 32, 34 und 36 mit Filz ausgeschlagen, und die Vorderkanten der Bereiche für die Halbtontastenhebel sind für die Anbringung des Tastenbelagmaterials verlegt.The slots 30, 32, 34 and 36 are preferably lined with felt, and the leading edges of the areas for the semitone key levers are for attachment of the key covering material laid.

Die zum Anschlagen der Halb- und Molhöne verwendeten Tastenhebel, die üblicherweise in Schwarz ausgeführt sind, sind hier in LUbereinstimmung mit den unmittelbar vorausgehenden Absätzen der Einfachheit halber als Halbtontastenhebel bezeichnet.The key levers used to strike the half and mole tones, which are usually executed in black, are here in accordance with the immediately preceding paragraphs as semitone key levers for the sake of simplicity designated.

Nachdem der Tastatur-Rohling 20 in geeignete Form und Abmessung gebracht und nachdem die Vorarbeiten daran durchgeführt sind, wird der Tastatur-Rohling auf eine Stützvorrichtung gelegt, die als Ganzes mit 40 (F i g. 2) bezeichnet ist. Die Stützvorrichtung 40 besteht im wesentlichen aus einer horizontalen Auflagefläche 42, die den Tastatur-Rohling aufnimmt. Die Stützvorrichtung 40 umfaßt ferner einen Absatz 44, an dem die Hinterkante 26 des Tastatur-Rohlings anliegt. Zusätzlich weist die Stützvorrichtung 40 eine Tropframpe 46 zum Entfernen überschüssiger Mengen von Haftmaterial von der Vorderfläche der Plattform 42 auf.After the keyboard blank 20 is brought into the appropriate shape and dimensions and after the preparatory work is done, the keyboard blank is on laid a support device, which is designated as a whole with 40 (F i g. 2). the Support device 40 consists essentially of a horizontal support surface 42, which takes the keyboard blank. The support device 40 further includes a Paragraph 44 on which the rear edge 26 of the keyboard blank rests. Additionally points the support device 40 has a drip ramp 46 for removing excess amounts of Adhesive material from the front surface of the platform 42.

Wenn der Tastatur-Rohling in geeigneter Lage auf der Stützvorrichtung 40 angebracht ist, wird ein Haftmaterial 48 auf einem Teil der Deckfläche und auf einem Teil der Vorderfläche des Tastatur-Rohlings versehen (F i g. 3). Das Haftmaterial 48 wird in dem Bereich aufgetragen, in dem das Belagmaterial zu befestigen ist, und dieses Haftmaterial wird manuell mit einer Bürste, einem Messer, durch einen Sprühvorgang oder in irgendeiner anderen geeigneten Weise aufgetragen. Vorzugsweise wird als Haftmaterial 48 ein verhältnismäßig langsam anziehendes Material gewählt zu dem Zweck, die Anbringung des Belab elementes oder der Belagelemente nicht zu überstürzen.When the keyboard blank is in a suitable position on the support device 40 is attached, an adhesive material 48 is applied to part of the top surface and on part of the front surface of the keyboard blank provided (F i G. 3). The adhesive material 48 is applied in the area in which the covering material is to be attached, and this adhesive material is applied manually with a brush, a Knife, applied by spraying or in any other suitable manner. A relatively slowly absorbing material is preferably used as the adhesive material 48 chosen for the purpose of attaching the Belab element or the covering elements not to rush.

In F i g. 4 und 5 ist ein Tastenbelagelement 50 zu sehen, das eine Zahl untereinander verbundener oberer Abdeckungen 52 und eine entsprechende Zahl untereinander verbundener Vorderabdeckungen 54 aufweist, wobei die Vorderabdeckungen 54 mit den oberen Abdeckungen 52 zusammenhängen. Das Tastenbelagelement 50 umfaßt die Abdeckungen für eine Serie von Ganztontasten und weist entsprechend den Halbtontasten offene Bereiche 56 auf. In Übereinstimmung mit der dargestellten Ausführungsform umfaßt das Tastenbelagselement 50 insbesondere die Abdeckungen für eine ein Oktavintervall umfassende Serie von Ganztontastenhebeln auf. Wie in F i g. 5 dargestellt, werden flache Rillen 58 zur Ausrichtung der Beläge für die einzelnen Tastenhebel verwendet.In Fig. 4 and 5, a key top element 50 can be seen, the one Number of interconnected top covers 52 and a corresponding number interconnected front panels 54, the front panels 54 are related to the top covers 52. The key top member 50 comprises the covers for a series of whole-tone keys and assigns correspondingly to the semitone keys open areas 56. In accordance with the illustrated embodiment the key covering element 50 comprises in particular the covers for an octave interval comprehensive range of full-tone key levers. As in Fig. 5 are shown shallow grooves 58 used to align the linings for the individual key levers.

Das Tastenbelagelement 50 ist vorzugsweise aus einem harzartigen, thermoplastischen Material hergestellt, hauptsächlich, weil es mit der einem Plastikgußvorgang eigenen Wirtschaftlichkeit herstellbar ist. Lm ein genaues Abstandsverhältnis zwischen den rückwärtigen Teilen des Tastenbelagelementes während seiner Haftbefestigung zu erhalten, wird das Element mit verlorenen Kopfelementen 60 und 62 ausgebildet, die sich zwischen den rückwärtigen Teilen des Tastenbelagelementes erstrecken und diese verbinden. Diese verlorenen Kopfelemente verbleiben an dem Tastenbelagelement während seiner Haftbefestigung an dem Tastatur-Rohling 20.The key covering element 50 is preferably made of a resin-like, thermoplastic material, mainly because it is made using a plastic molding process own profitability can be produced. Lm an exact distance ratio between the rear parts of the key cover element during its adhesive attachment to obtain the element is formed with lost headers 60 and 62, which extend between the rear parts of the key top element and connect these. These lost head elements remain on the key top element during its attachment to the keyboard blank 20.

Nachdem der Tastatur-Rohling 20 in geeigneter Weise mit Haftmaterial 48 überzogen ist und bevor das Tastenbelagelement 50 auf dem haftend überzogenen Teil des Rohlings angebracht wird, wird der Tastatur-Rohling mit einem Fixierpflock 64 mit hängenden Stiften 66 versehen, wobei die Stifte 66 in ein Paar Bohrungen 38 eingreifen, wie das in F i g. 4 und 5 dargestellt ist. Der Fixierpflock 64 weist eine Querabmessung auf, die der Querabmessung der offenen Bereiche 56 in dem Tastenbelagelement entspricht. Darüber hinaus ist der Fixierpflock 64 so gewählt, daß er eine ausreichend kurze Längsabmessung aufweist, so daß er sich nicht vollständig bis zur Vorderkante des Halbtontastenbereichs erstreckt, in dem er angebracht ist.After the keyboard blank 20 in a suitable manner with adhesive material 48 is coated and before the key covering element 50 on the adhesively coated Part of the blank is attached to the keyboard blank with a fixing peg 64 are provided with hanging pins 66, the pins 66 in a pair of bores 38 intervene, as shown in FIG. 4 and 5 is shown. The fixing peg 64 has has a transverse dimension that is the transverse dimension of the open areas 56 in the key top member is equivalent to. In addition, the fixing peg 64 is chosen so that it is a sufficient has a short longitudinal dimension so that it does not extend all the way to the leading edge of the semitone key area in which it is attached.

Wenn der Fixierpflock 64 auf dem mit einem Haftüberzug versehenen Tastatur-Rohling angebracht ist, wird ein Tastenbelagelement 50 in Kontakt mit dem haftüberzogenen Bereich des Tastatur-Rohlings gebracht, wobei jene Kanten des Belagelementes, die die gegenüberliegenden Seiten eines offenen Bereichs 56 bilden, so angeordnet werden, daß sie die gegenüberliegenden Seiten des Fixierpflocks 64 berühren, so daß das Belagelement in seitlicher Richtung in bezug auf den Tastatur-Rohling fixiert ist. Das Tastenbelagelementwird in Längsrichtung in bezug auf den Rohling durch Kontakt der Vorderabdeckungen 54 mit der haftüberzogenen Vorderkante 24 des Tastatur-Rohlings fixiert. Wie in F i g. 5 dargestellt, ist das Tastenbelagelement 50 von der Vorderkante des Fixierpflocks 64 durch einen Spalt 68 ' getrennt. Der Spalt 68 gestattet eine Anordnung des Tastenbelagelementes in Längsrichtung ausschließlich durch Zusammenwirken der Vorderabdeckungen des Belagelementes mit der Vorderkante des Tastatur-Rohlings.When the fixing peg 64 is on the adhesive coated Keyboard blank is attached, a key top member 50 in contact with the adhesive coated area of the keyboard blank, with those edges of the covering element, which form the opposite sides of an open area 56, so arranged be that they touch the opposite sides of the fixing peg 64 so that the covering element is fixed in the lateral direction with respect to the keyboard blank is. The key top element is passed through in the longitudinal direction with respect to the blank Contact of the front covers 54 with the adhesive coated front edge 24 of the keyboard blank fixed. As in Fig. 5, the key top member 50 is from the leading edge of the fixing peg 64 separated by a gap 68 '. The gap 68 allows one Arrangement of the key covering element in the longitudinal direction exclusively through cooperation the front covers of the covering element with the front edge of the keyboard blank.

Während ein fluchtendes Paar Bohrungen 38 in beschriebener Weise verwendet wird, den Pflock 64 relativ zu dem Tastatur-Rohling 20 zu fixieren zu dem Zweck, eine genaue seitliche Fixierung des Tastenbelagelementes 50 zu beschaffen, ist festzustellen, daß mehr als zwei der Bohrungen in dem Bereich für einen Halbtontastenhebel zu diesem Zweck angebracht sein können. Ebenfalls kann eine einzelne nichtrunde Bohrung in Verbindung mit einem zusammenwirkend geformten Stift an dem Pflock 64 verwendet werden.While an aligned pair of bores 38 is used in the manner described to fix the post 64 relative to the keyboard blank 20 for the purpose of providing an accurate lateral fixation of the key top element 50 , it should be noted that more than two of the bores in the area for a semitone key lever can be attached for this purpose. Also, a single non-circular bore can be used in conjunction with a cooperatively shaped pin on post 64.

Nachdem ein Tastenbelag 50 unter Verwendung eines Fixierpflocks 64 auf dem Tastatur-Rohling 20 in geeigneter Weise angebracht ist, wird die Deckfläche des Tastenbelagelementes von -vorn nach hinten progressiv unter Druck gesetzt zu dem Zweck, eingeschlossene Luft aus dem Haftmaterial 48 herauszustreifen und eine in höchstem Maß gleichmäßige Haftbindung herbeizuführen. In Übereinstimmung mit der dargestellten Ausführungsform ist in F i g. 6 ein Schuh 70 dargestellt, der drehbar an unabhängig wirkenden Armen 72 und 74 befestigt ist. Die Arme 72 und 74 werden verwendet, den Schuh 70 in Eingriff mit dem Vorderteil des Tastenbelagelementes 50 zu bringen und danach den Schuh 70 von seinem Erstkontaktpunkt mit dem Belagelement auf einer Bahn nach hinten zu ziehen. Der Schuh 70 ist entsprechend ausgespart, um den Fixierpflock 64 passieren zu lassen und kann so ausgebildet sein, daß er die ganze Länge des Tastatur-Rohlings 20 überdeckt, z. B. wenn das Haftmaterial 48 besonders langsam anzieht, oder der Schuh 70 kann in Abschnitte aufgeteilt sein, von denen jeder Abschnitt eine gesonderte Oktavserie einem Tastenbelagelement 50 entsprechend überdeckt.After a key top 50 using a fixing stake 64 is attached to the keyboard blank 20 in a suitable manner, the top surface of the key covering element from front to back progressively put under pressure the purpose of wiping trapped air out of the adhesive material 48 and a to bring about the highest level of uniform adhesive bonding. In accordance with the illustrated embodiment is shown in FIG. 6 shows a shoe 70 which is rotatably attached to independently acting arms 72 and 74. Arms 72 and 74 are used to engage the shoe 70 with the front portion of the key top member 50 and then the shoe 70 from its first point of contact with the covering element to pull back on a track. The shoe 70 is cut out accordingly, to let the fixing peg 64 pass and can be designed so that he covers the entire length of the keyboard blank 20, e.g. B. when the adhesive material 48 pulls particularly slowly, or the shoe 70 can be divided into sections, each section of which has a separate octave series a key covering element 50 covered accordingly.

Nachdem der Schuh 70 über die Deckfläche des Tastenbelagelementes 50 in Druckkontakt mit diesem streifend geführt ist, wird er von dem Tastenbelagelement abgehoben, wie das in F i g. 7 dargestellt ist. Danach wird ein Schuh 76 gegen die Vorderabdekkung 54 des Tastenbelagelementes gedrückt, um dort Druck anzulegen, wobei zu diesem Zweck ein hin-und hergehender Schaft 78 mit dem Schuh 76 verbunden ist.After the shoe 70 over the top surface of the key top element 50 is out in pressure contact with this grazing, it is from the key cover element lifted off, as shown in FIG. 7 is shown. Thereafter, a shoe 76 is against the Front cover 54 of the key covering element pressed to apply pressure there, wherein for this purpose a reciprocating shaft 78 is connected to the shoe 76.

Wie in F i g. 8 dargestellt, wird die Deckfläche des Tastenbelagelementes wieder unter Druck gesetzt, während der Schuh 76 in Druckkontakt mit den Vorderabdeckungen des Tastenbelagelementes verbleibt. Im einzelnen wird eine Platte 80 gegen die Oberfläche des Schuhs 70 nach unten mittels eines mit der Platte gekuppelten Schafts 82 geführt. Der an das Tastenbelagelement 50 durch den Schuh 76 und durch die Platte 80 angelegte Druck wird aufrechterhalten, während das Haftmaterial 48 anzieht und aushärtet. Normalerweise erfolgt das Aushärten des Haftmaterials ohne Zuführung von Wärme durch . eine äußere Wärmequelle.As in Fig. 8, the top surface of the key covering element is shown re-pressurized while the shoe 76 is in pressure contact with the front covers of the key covering element remains. In particular, a plate 80 is placed against the surface of the shoe 70 is guided downwards by means of a shaft 82 coupled to the plate. The one applied to the key top member 50 through the shoe 76 and through the plate 80 Pressure is maintained while the adhesive material 48 sets and hardens. Normally, the adhesive material is cured without the application of heat . an external heat source.

Die oben beschriebene Aufeinanderfolge des Anlegens von Druck an das Tastenbelagelement 50 ist wichtig zur Verhinderung von Brüchen des Belages entweder bei der Herstellung oder nachfolgend bei der Verwendung als Folge verbleibender Spannungen, die während der Herstellung entstanden sind. Ein üblicher Fehlerbereich des Tastenbelagelementes bei Nichteinhaltung der beschriebenen Aufeinanderfolge ist in F i g. 12 dargestellt und mit 84 bezeichnet.The above-described sequence of applying pressure to the key top member 50 is important in preventing the top from cracking either during manufacture or subsequently in use as a result of residual stresses created during manufacture. A common area of error of the key cover element when the sequence described is not adhered to is shown in FIG. 12 and designated by 84 .

Es hat sich als wünschenswert herausgestellt, den Schuh 70 in Kontakt mit dem Tastenbelagelement 50 bei federndem, reibungsarmen Eingriff zwischen beiden zu führen. Dementsprechend besteht der Schuh 70 (F i g. 9) aus einer kräftigen Stahlplatte 86, an der ein Polster 88 befestigt ist, das aus einer Gummiverbindung hergestellt ist, die eine mäßige Härte aufweist. Eine Lederschicht 90 ist über dem Gummipolster 88 angeordnet, und der exponierten Oberfläche des Leders wird Talkumpuder zugesetzt, um den gewünschten Gleitkontakt zu schaffen.It has been found desirable to guide the shoe 70 into contact with the key top member 50 with resilient, low-friction engagement between the two. Accordingly, the shoe 70 (Fig. 9) consists of a sturdy steel plate 86 to which is attached a pad 88 made of a rubber compound which is moderately hard. A layer of leather 90 is placed over rubber pad 88 and talcum powder is added to the exposed surface of the leather to provide the desired sliding contact.

Der Schuh 70 und der Schuh 76 können miteinander verbunden sein, wobei in diesem Fall eine gewisse Gleitung des Schuhs 76 über die Vorderabdeckungen des Tastenbelagelementes 50 auftritt, wenn der Schuh 70 im Druckeingriff mit der Deckfläche des Belagelementes gedrückt wird. In diesem letzteren Fall ist der Schuh 76 ähnlich hergestellt wie der Schuh 70, und die exponierte Oberfläche des Schuhs 76 ist mit einem Talkumpuderiiberzug versehen.The shoe 70 and the shoe 76 can be connected to one another, wherein in this case some sliding of the shoe 76 over the front covers of the Key facing element 50 occurs when the shoe 70 is in pressure engagement with the top surface of the covering element is pressed. In this latter case the shoe 76 is similar made as the shoe 70, and the exposed surface of the shoe 76 is with provided with a talcum powder coating.

Nach dem das Tastenbelagelement 50 mit dem Tastatur-Rohling 20 verbindenden Aushärten des Haftmaterials 48 werden die Schuhe 70 und 76 zurückgezogen und der Pflock 64 entfernt. Danach werden die verlorenen Kopfelemente 60 und 62 von dem verbleibenden Teil des Tastenbelagelementes abgetrennt. In F i g. 10 ist ein kreisförmiges Sägeelement 92 zur Veranschaulichung des Sägens dargestellt, durch das die verlorenen Kopfelemente 60 und 62 entfernt werden. Als nächstes werden Sägevorgänge in dem Tastatur-Rohling und dem Tastenbelagelement entlang den als Rillen 58 ausgebildeten Linien durchgeführt. In F i g. 11 ist ein Bandsägeelement 94 dargestellt, das einen Sägevorgang dieser Art durchführt. Danach werden Sägevorgänge in dem rückwärtigen Teil des Tastatur-Rohlings vorgenommen zu dem Zweck, die einzelnen Tastenhebel davon abzuteilen.After the adhesive material 48 connects the key covering element 50 to the keyboard blank 20, the shoes 70 and 76 are pulled back and the stake 64 is removed. Thereafter, the lost head elements 60 and 62 are separated from the remaining part of the key top element. In Fig. 10, a circular saw element 92 is shown to illustrate the sawing by which the lost head elements 60 and 62 are removed. Next, sawing operations are carried out in the keyboard blank and the key covering element along the lines formed as grooves 58. In Fig. 11, a band saw element 94 is shown which performs a sawing operation of this type. Then sawing operations are carried out in the rear part of the keyboard blank for the purpose of separating the individual key levers from it.

Ein fertiggestellter Ganztontastenhebel ist in F i g. 12 dargestellt und als Ganzes mit 96 bezeichnet. Der Tastenhebel 96 besteht wie ersichtlich aus einem Holzkörper 98, der aus dem Tastatur-Rohling 20 geformt ist, und weist einen aufrecht stehenden zentralen Teil 100 auf, der aus der Knopfleiste entstanden ist. Eine mit Filz ausgeschlagene Büchse 102 ist in dem Körper 98 im Bereich der Knopfleiste ausgebildet, die mit einem Führungsstift zusammenwirkend den Drehpunkt für den Tastenhebel bildet. Darüber hinaus weist der Tastenhebel 96 eine Deckfläche 52 und eine Frontabdeckung 54 auf, die aus dem Tastenbelagelement 50 entstanden ist.A completed whole-tone key lever is shown in FIG. 12 and designated as a whole with 96. As can be seen, the key lever 96 consists of a wooden body 98 which is formed from the keyboard blank 20, and has an upright central part 100 which has arisen from the button panel. A sleeve 102 lined with felt is formed in the body 98 in the area of the button strip, which cooperates with a guide pin and forms the fulcrum for the key lever. In addition, the key lever 96 has a cover surface 52 and a front cover 54, which has arisen from the key covering element 50.

Die Erfindung ist nicht auf das vorstehend beschriebene und in der Zeichnung dargestellte Ausführungsbeispiel beschränkt. Abänderungen in Einzelheiten sind im Rahmen des Schutzumfanges des Gegenstandes der Erfindung möglich.The invention is not limited to that described above and in the Embodiment shown in the drawing is limited. Changes in details are possible within the scope of protection of the subject matter of the invention.

Claims

Claims: 1. A method for manufacturing key levers for Musical instruments in which a keyboard blank after adhesive material has been applied is provided with a key covering element, which consists of a large number of one another related covers for a series of full-tone key levers by forming open areas for the semitone key levers in the key top element and by forming the keyboard blank with at least one of the top surface open hole in the area for a semitone key lever and pull it over part of the surface of the keyboard blank with adhesive material and by attaching a fixing peg on the top surface of a semitone key area and matching Insert a downwardly protruding pin of the peg into this hole and by attaching the key covering element to the area provided with the adhesive coating of the keyboard blank under contact of the opposite sides of the open Area forming edges of the covering element with the peg to fix the covering element in the lateral direction with respect to the keyboard blank, and by applying Pressure on the key top element, which causes a tightening or hardening of the adhesive material allowed, and by releasing the pressure, removing the stake and by what is known per se Separation of individual key levers from the keyboard blank.

2. The method according to claim 1, characterized in that the key cover element consists of a plurality of together connected top and front covers formed and part of the top surface and part of the front surface of the keyboard blank is covered with adhesive material, the contiguous front covers in contact with the adhesive coated Front surface of the keyboard blank are brought so that the covering element in the longitudinal direction is fixed with respect to the blank.

3. The method according to claim 1 or 2, characterized characterized in that the top surface of the covering element from the leading edges to the rear edges is progressively pressurized that the front surface of the Covering element in the absence of suitable pressure on the top surface of the element below Pressure is applied and that while the pressure is maintained on the front surface then the top surface is put evenly under pressure.

4. Procedure according to one of claims 1 to 3, characterized in that the covers for a series of full-tone key levers covering element is formed in such a way, that the series comprises an octave interval and that the keyboard blank in the areas for the semitone key levers with at least one hole for each octave interval is trained.

5. The method according to any one of claims 1 to 4, characterized in that that the key top member formed by forming with lost head members connecting the rear parts of the interconnected covers, that the lost headboards during the adhesive fastening of the key covering element remain and thereby connect the rear parts, and that these lost Head elements can be removed after tightening the adhesive material.

6. Procedure according to one of the preceding claims 1 to 5, characterized in that the keyboard blank formed with a pair of holes in each of the areas for the semitone key levers that every pair of holes parallel to the longitudinal axis of the keyboard blank is aligned and that the fixing peg is hanging on the keyboard blank with Pins is attached in both pairs of holes, so that an exact fixation of the Peg is made possible relative to the blank.

7. Method according to one of the preceding Claims 1 to 6, characterized in that the keyboard blank with a central, laterally extending rib is formed by adhesive attachment a button placket part is formed before finishing and shaping the blank, so that the button placket part is finished and shaped at the same time as the blank will. B.

Device for carrying out the method according to claim 1, characterized by means of support with a plate suitable for receiving a keyboard blank, by pressing means with such a force acting in the space above the support means arranged part that the part in a path from the front to the rear area of the Platform in pressure contact with the key covering material covering the keyboard blank grazes in such a way as to expel trapped gas from the layer The pressure of the surface between the blank and the meterial of the covering of the covering material can be fed progressively.

9. Apparatus according to claim 8, characterized characterized in that the pressing means further comprises a portion so engaging is arranged that it presses the facing material against the leading edge of the blank.

10. Apparatus according to claim 8 or 9, characterized in that the support means have a ramp for removing adhesive material in front of the mounting plate.

11. Device according to claim 9 or 10, characterized in that means are provided are to maintain the pressing of the parts to the key covering material during the curing of the adhesive material.

12. Device according to one of the claims 9 to 11, characterized in that at least one of the parts has a solid base, a cushion made of resilient material on this base and a low-friction one Has cover that is opposite the key facing material over the pad is appropriate.

13. Device according to one of claims 9 to 12, characterized in that that each of the parts has a solid metal base, a pad of elastomeric material on the base and has a low-friction leather cover that covers the upholstery attached opposite the key covering material and provided with talcum powder is.