DE1234505B

DE1234505B - Seaming mandrel in a bag making machine

Info

Publication number: DE1234505B
Application number: DEH44042A
Authority: DE
Inventors: Dipl-Ing Otto Barthelmess
Original assignee: FR Hesser Maschinenfabrik AG
Current assignee: FR Hesser Maschinenfabrik AG
Priority date: 1961-11-03
Filing date: 1961-11-03
Publication date: 1967-02-16
Also published as: GB952699A; CH394781A

Description

Falzdorn in einer Beutelherstellmaschine Die Erfindung betrifft die Ausbildung des Falzdomes in einer Beutelherstellmaschine, bei der ein Beutelzuschnitt zum Bilden eines Schlauches um den Falzdom U-förinig herumgelegt und die Längsnaht des so gebildeten Schlauches als von der Beutelwand abstehende Finsealnaht durch Heißverkleben der gegeneinandergelegten Innenseiten der beiden über dem Dorn hochstehenden Zuschnittenden ausgebildet wird.Folding mandrel in a bag making machine The invention relates to Formation of the folding dome in a bag manufacturing machine in which a bag is cut to form a tube around the rebate mandrel U-shaped and the longitudinal seam of the tube formed in this way as a finseal seam protruding from the bag wall Heat gluing the opposing inner sides of the two standing up above the mandrel Cutting ends is formed.

Es ist bekannt, die beiderseits über dem Dom hochstehenden freien Enden des zunächst U-förinig um den Dom herumgelegten Zuschnittes mittels zweier oberhalb des Domes schwenkbar angeordneter beheizter Faltschienen zu erfassen und Innenseite gegen Innenseite zu verschweißen. Um sicherzustellen, daß sich die die Längsnaht bildenden Zuschnittenden genau mit ihren Innenseiten aneinanderlegen, ist es weiterhin bekannt, zwischen den schwenkbaren Faltschienen eine ortsfeste Leitschiene od. dgl. vorzusehen, welche die beiden Zuschnittenden beim Umlegen durch die Faltschienen nach oben hin ablenkt.It is known that the free standing towers on both sides of the cathedral Ends of the blank initially placed around the cathedral in a U-shape by means of two to detect and swivel mounted heated folding rails above the dome To be welded inside to inside. To make sure that the Place the cut ends forming the longitudinal seam exactly with their insides next to one another, it is also known to have a stationary one between the pivotable folding rails Guard rail od. The like. To be provided, which the two cutting ends through when folding deflects the folding rails upwards.

Hierbei hat sich nun gezeigt, daß je nach dem verwendeten Werkstoff beim Abheben der beheizten Faltleisten von der fertigen Längsnaht letztere sich infolge der im Werkstoff enthaltenen Spannungen teilweise wieder löst, was zumindest zur Folge hat, daß die Hülle für die weitere Bearbeitung zu lose auf dem Dorn sitzt.It has now been shown that depending on the material used when lifting the heated folding strips from the finished longitudinal seam, the latter becomes as a result of the stresses contained in the material partially dissolves again, which at least As a result, the shell sits too loosely on the mandrel for further processing.

Um diesen Nachteil zu vermeiden, ist gemäß der Erfindung der Falzdorn im Bereich der Linie, längs welcher die Längsnaht des Schlauches gebildet wird, in an sich bekannter Weise mit öffnungen versehen, durch die vom Inneren des Falzdomes her Druckluft austreten kann. Durch diese Maßnahme werden die Vorteile erzielt, daß nicht nur eine rasche Abkühlung besonders der gefährdeten Zonen der Mängsnaht und damit eine schnelle Verfestigung der Schweißung gerade dort erfolgt, wo nach dem öffnen der Heißsiegelbacken zuerst eine Zugspannung auftritt, sondem daß sogar auf die Anordnung der ortsfesten Leitschiene verzichtet werden kann, da bereits der austretende Blasluftstrom selber die Zuschnittenden in praktisch ausreichender Weise so führt, daß sich dieselben mit ihren Innenseiten gegeneinanderlegen.In order to avoid this disadvantage, the folding mandrel is according to the invention in the area of the line along which the longitudinal seam of the hose is formed, provided in a manner known per se with openings through which from the inside of the rebate dome compressed air can escape. This measure achieves the advantages that not only a rapid cooling, especially of the endangered zones of the male seam and thus a quick solidification of the weld takes place exactly where after the opening of the heat-sealing jaws, a tensile stress occurs first, but even that the arrangement of the stationary guardrail can be dispensed with, since already the exiting blown air flow itself the cutting ends in practically sufficient Way so that they lie with their insides against each other.

Es ist zwar bekannt gewesen, bei Maschinen zum Herstellen von Beuteln mittels Falzdorn diesen mit öffnungen zu versehen, durch die vom Inneren des Falzdornes her Druckluft austreten kann, bzw. beim Herstellen von Beuteln aus einem Zuschnitt auf einem Falzdorn durch einen Blasluftstrom eine Führung und Lenkung der freien Enden des Zuschnittes zu bewirken. In beiden Fällen geht es jedoch darum, den Zuschnitt an den Falzdorn anzulegen, wobei eine überlappungsnaht gebildet wird. Die Unterstützung zur Ausbildung einer abstehenden Finsealnaht und die angestrebte Kühlwirkung ist keinesfalls angestrebt oder verwirklicht worden.While it has been known in machines for making bags to provide these with openings by means of a folding mandrel, through the inside of the folding mandrel her compressed air can escape, or when making bags from a blank Guiding and steering of the free on a folding mandrel by a blown air stream To effect ends of the blank. In both cases, however, it is about the cutting on the folding mandrel, forming an overlap seam. Support for the formation of a protruding finseal seam and the desired cooling effect has never been strived for or realized.

In weiterer Ausgestaltung der Erfindung weist der Falzdom an seiner Oberfläche im Bereich der Längsnaht des Beutelschlauches eine die Auslaßenden der Blasöffnungen verbindende, in Richtung der Längsnaht verlaufende Längsmulde auf, so daß einmal die austretende BIasluft bei geschlossener Längsnaht nach beiden Seiten abströmen und dadurch ihre Kühlaufgabe noch besser erfüllen kann und andererseits die beheizten Faltschienen sehr nahe an den Dorn herangeführt werden können und somit eine weitere Voraussetzung für einen straff um den Dorn gelegten Beutelschlauch gegeben ist.In a further embodiment of the invention, the rebate dome has on its Surface in the area of the longitudinal seam of the bag tube one of the outlet ends of the Longitudinal troughs connecting blow openings and running in the direction of the longitudinal seam, so that once the blown air is released to both sides with the longitudinal seam closed can flow off and thus perform their cooling task even better and on the other hand the heated folding rails can be brought very close to the mandrel and thus a further prerequisite for a bag tube placed tightly around the mandrel given is.

Weitere Einzelheiten der Erfindung betreffen die Zufuhr der Luft in den Falzdorn hinein über einen die stirnseitige Verlängerung des Domes bildenden schwenkbar gehaltenen Forinklotz sowie die Luftsteuerung innerhalb des Formklotzes mittels eines Ventils und vom Forinklotz aus in den Dorn hinein.Further details of the invention relate to the supply of air in the folding mandrel in via one of the frontal extension of the dome forming The swiveling mold block and the air control inside the mold block by means of a valve and from the forin block into the mandrel.

Nachstehend werden Ausführungsbeispiele der Erfindung an Hand schematischer Zeichnungen erläutert. Es zeigt F i g. 1 einen nach der Erfindung arbeitenden Falzdorn in Seitenansicht, F i g. 2 bis 4 die Bildung der Beutellängsnaht in verschiedenen Stadien auf einem Falzdorn gemäß F i g. 1 in Vorderansicht, F i g. 5 ein weiteres Ausführungsbeispiel eines nach der Erfindung arbeitenden Falzdornes in Draufsicht und F i g. 6 eine Steuereinrichtung für die Blasluftzufuhr zu einem Falzdorn nach der Erfindung im Schnitt. An einem bei 1 angedeuteten Dornrad, das im einzelnen nicht weiter dargestellt ist, sind mehrere Falzdorne2 radial angeordnet. Bei der Faltstation des schrittweise gedrehten Dornrades 1 ist ein an sich bekannter Falzkasten vorgesehen, der aus einem Boul#z.nstücln-3 und zwei S21"teiistü.-koii4 besteht. Dieser Falzkasten dient zum U-förmi-en Herumfalten der Zuschnitte B von unten her um den jeweils auf der Faltstation befindlichen Falzdorn 2 (F i g. 2). Die vom Falzdorn 2 hochstehenden beiden Enden des U-förmig gefalteten Zuschnittes B werden mittels eines zangenartig angeordneten und bewegbaren beheizten Faltschienenpaares 5, 6 auf die Oberseite des Falzdornes 2 umgelegt. Jeder der Falzdome 2 ist im Bereich der Linie, bei welcher die Längsnaht des Beutels oder Schlauches gebildet wird, mit einer Anzahl von öffnungen 7 nach Art von Bohrungen oder Schlitzen versehen, denen von innen her Druckluft zugeleitet werden kann, so daß sie einen im wesentlichen nach oben gerichteten Blasluftstrom erzeugen. Dieser Luftstrom führt die äußeren Teile der Zuschnittenden in der gewünschten Weise nach oben und bewirkt, daß die gesamte Längsnaht nach dem Klebe- oder Schweißvorgang rasch abgekühlt wird (F i g. 2 und 3). Für letzteren Zweck muß der Luftstrom auch nach dem Bilden der Längsnaht noch aufrechterhalten und über die Längsnaht verteilt werden. Hierfür ist auf der Domoberseite eine Längsmulde 9 angebracht, in welche die vorgenannten Bohrungen 7 münden. Die Querschnittsforin dieser Mulde 9 ist so gewählt, daß die beheizten Faltschienen 5 und 6 auf ihrem bogenförmigen Weg bis nahe an die Dornoberseite herangeführt werden können, um so zu erreichen, daß die Schlauchhülle stramm auf dem Dom sitzt. Der letztgenannte Vorteil könnte auf diese Weise natürlich auch bei Falzdornen erzielt werden, welche keine Blasöffnungen aufweisen.Exemplary embodiments of the invention are explained below with reference to schematic drawings. It shows F i g. 1 shows a folding mandrel operating according to the invention in a side view, FIG . 2 to 4 the formation of the longitudinal seam of the bag in different stages on a folding mandrel according to FIG . 1 in front view, F i g. 5 shows a further exemplary embodiment of a folding mandrel operating according to the invention in a plan view and FIG . 6 shows a control device for the blown air supply to a folding mandrel according to the invention in section. A plurality of folding mandrels 2 are arranged radially on a mandrel wheel indicated at 1, which is not shown in detail. At the folding station of the mandrel wheel 1, which is rotated step by step, a folding box known per se is provided, which consists of a Boul # z.nstücln-3 and two S21 "teiistü.-Koii4. This folding box is used for U-shaped folding of the blanks B of below (g F i. 2) around the located on the folding station each Falzdorn 2. the upstanding from Falzdorn 2 both ends of the U-shaped folded blank B are arranged manner of tongs by means of a and movable heated Faltschienenpaares 5, 6 on the top of Falzdornes 2. Each of the folding domes 2 is provided in the area of the line in which the longitudinal seam of the bag or hose is formed with a number of openings 7 in the manner of bores or slots, to which compressed air can be fed from the inside so that they can be create a stream of blown air which is directed essentially upward, and this stream of air lifts the outer portions of the blank ends in the desired manner and causes the g The entire longitudinal seam is rapidly cooled after the gluing or welding process (Fig . 2 and 3). For the latter purpose, the air flow must still be maintained even after the longitudinal seam has been formed and must be distributed over the longitudinal seam. For this purpose, a longitudinal trough 9 is attached to the top of the dome, into which the aforementioned bores 7 open. The cross-sectional shape of this trough 9 is chosen so that the heated folding rails 5 and 6 can be brought up close to the top of the mandrel on their arcuate path in order to ensure that the hose casing sits tightly on the dome. The latter advantage could of course also be achieved in this way with folding mandrels which do not have any blow openings.

Die Zuführung der Blasluft erfolgt gemäß F i g. 1 und 5 bei dem vorliegenden Ausführungsbeispiel durch einen Schlauch 10, der auf ein durch einen Formklotz 11 hindurchtretendes Rohr 12 aufgesteckt ist. Dieses Rohr 12 trägt auf seinem entgegen-C Gesetzten Ende eine flexible Tülle 13, die sich abdichtend rinas um die Öffnung eines im Falzdorn 2 angeordneten Längskanals 8 abstützt. Von diesem Längskanal 8 gehen die Blasluftbohrungen 7 des Falzdornes 2 aus.The blown air is fed in as shown in FIG . 1 and 5 in the present exemplary embodiment by a hose 10 which is pushed onto a tube 12 passing through a shaped block 11. This tube 12 carries on its end opposite-C a flexible sleeve 13, which is sealingly supported around the opening of a longitudinal channel 8 arranged in the folding mandrel 2. The blown air bores 7 of the folding mandrel 2 extend from this longitudinal channel 8.

Der erwähnte Formklotz 11 weist denselben Querschnitt auf wie die Falzdorne 2 und unterstützt das saubere Ausbilden des stirnseitig über den Falzdom 2 vorstehenden Teiles der Beutelhülle, der später zum Beutelboden gefaltet wird. Der Fonnklotz 11 ist in Längsrichtung des jeweiligen in der Faltstation befindlichen Falzdornes 2 schwenkbar angeordnet, so daß nach dem Bilden der Hülle aus einem Zuschnitt B der Formklotz 11 aus dem Ende der Hülle wieder entfernt werden kann, bevor das Dornrad 1 um einen Schritt weitergedreht wird.The mentioned form block 11 has the same cross-section as the folding mandrels 2 and supports the neat formation of the part of the bag envelope which protrudes over the folding mandrel 2 and is later folded to form the bottom of the bag. The form block 11 is pivotably arranged in the longitudinal direction of the respective folding mandrel 2 located in the folding station, so that after the sleeve has been formed from a blank B, the form block 11 can be removed from the end of the sleeve before the mandrel wheel 1 is rotated one step further .

Die Steuerung der Blasluftzufuhr zum Längskanal 8 und zu den Bohrungen 7 der Falzdorne 2 ist in besonders zweckmäßiger Weise mit der Bewegung des Forinklotzes 11 verbunden. Der Formklotz 11 weist gemäß F i g. 6 ein Schlebeventil auf, welches im wesentlichen aus einer axial gleitbar geführten Steuerhülse 15 besteht, die unter der Wirkung einer Rückholfeder 16 steht. Die Steuerhülse 15 weist an ihrem aus dem Formklotz 11 vorstehenden Ende eine Axialbohrung auf, die mit einem radialen Durchbruch 17 versehen ist, so daß letzterer mit einer vertikalen Bohrung 18 des Formklotzes 11 in Deckung gebracht werden kann, durch welche die von einem Schlauch 10 über ein Rohr 19 und eine zugeordnete Bohrung 20 des Formklotzes 11 zugeführte Druck- oder Blasluft über die Radialbohrung 17 in das Innere der Steuerhülse 15 eingeleitet werden kann.The control of the blown air supply to the longitudinal channel 8 and to the bores 7 of the folding mandrels 2 is connected in a particularly expedient manner with the movement of the forink block 11 . The forming block 11 has in accordance with F i g. 6 a slide valve, which consists essentially of an axially slidably guided control sleeve 15 which is under the action of a return spring 16 . The control sleeve 15 has at its end protruding from the form block 11 an axial bore which is provided with a radial opening 17 so that the latter can be brought into congruence with a vertical bore 18 of the form block 11 , through which the hose 10 over a pipe 19 and an associated bore 20 of the mold block 11 can be fed compressed or blown air via the radial bore 17 into the interior of the control sleeve 15 .

Unter der Wirkung der Feder 16 wird die Steuerhülse 15 normalerweise so weit aus der Vorderfläche des Formklotzes 11 heraus in Richtung auf die Stirnfläche der Falzdorne 2 verschoben, daß ein rückwärtiger undurchbrochener Flächenteil der Steuerhülse 15 die Vertikalbohrung 18 abschließt. Wird der Formklotz 11 auf die Stirnseite eines der Falzdorne hingeschwenkt, dann legt sich die Steuerhülse 15 mit ihrem freien Ende gegen diejenige Zone der Falzdornstirnfläche an, an welcher der Kanal 8 mündet, so daß bei dieser Bewegung des Formklotzes 11 die Steuerhülse 15 entgegen der Wirkung der Feder 16 nach rückwärts verschoben und hierdurch die radiale Bohrung 17 mit der Vertikalbohrung 18 in Ausrichtung gebracht wird, so daß nunmehr Druck- oder Blasluft in den Kanal 8 eintreten und durch die Bohrungen 7 austreten kann. Bei der Abschwenkbewegung des Forraklotzes 11 schließt das genannte Ventil unter der Wirkung der Feder 16 den Druckluftstrom wieder ab.Under the action of the spring 16 , the control sleeve 15 is normally moved so far out of the front surface of the form block 11 in the direction of the end face of the folding mandrels 2 that a rear, uninterrupted surface part of the control sleeve 15 closes the vertical bore 18 . If the form block 11 is pivoted onto the face of one of the folding mandrels, then the control sleeve 15 rests with its free end against that zone of the folding mandrel face at which the channel 8 opens, so that during this movement of the form block 11, the control sleeve 15 counteracts the action the spring 16 is displaced backwards and thereby the radial bore 17 is brought into alignment with the vertical bore 18 , so that compressed or blown air can now enter the channel 8 and exit through the bores 7. During the pivoting movement of the forra block 11 , the valve mentioned closes the compressed air flow again under the action of the spring 16.

Um zu verhindern, daß der um den Falzdorn 2 herumgelegte Zuschnitt B während der verschiedenen Bearbeitungsvorgänge nicht verrutschen kann, sind bei dem Ausführungsbeispiel gemäß F i g. 5 auf der Oberseite und auf den beiden angrenzenden Schmalseiten der Falzdorne 2 mündende Saugbohrungen 21 vorgesehen. Diese Saugbohrungen 21 stehen mit Längskanälen 22 der Falzdome 2 in Verbindung, welche zu Bohrungen 23 in der Nabe des Dornrades 1 führen. Für einen Teil des Umlaufweges der Bohrungen 23 ist ein ringsegmentförmiger Kanal 24 ortsfest angeordnet, der an eine nicht dargestellte Saugpumpe angeschlossen ist. Durch den mittels der Saugpumpe erzeugten Unterdruck, der sich über die Kanäle 24 und 22 sowie die Bohrungen 23 in die Bohrungen 21 hinein fortsetzt, wird der U-förmig bzw. schlauchfönnig gefaltete ZuschnittB am Falzdorn 2 in gewünschter Lage festgehalten.In order to prevent the blank B placed around the folding mandrel 2 from slipping during the various processing operations, in the embodiment according to FIG . 5 on the top and on the two adjacent narrow sides of the folding mandrels 2 opening suction bores 21 are provided. These suction bores 21 are connected to longitudinal channels 22 of the folding domes 2, which lead to bores 23 in the hub of the mandrel wheel 1 . For part of the circulation path of the bores 23 , a ring segment-shaped channel 24 is fixedly arranged, which is connected to a suction pump, not shown. The vacuum generated by the suction pump, which continues through the channels 24 and 22 and the bores 23 into the bores 21, holds the U-shaped or tube-like folded blank B on the mandrel 2 in the desired position.

Selbstverständlich ist es auch möglich, die Druckluft zu den Bohrungen 7 der Dorne 2 von der Dornradnabe aus über geeignete Verbindungsbohrungen zuzuführen, wobei die Steuerung über eine an sich bekannte Schlitzsteuerung oder über durch Nockeii gesteuerte Magnetventile durchgeführt werden kann.Of course, it is also possible to supply the compressed air to the bores 7 of the mandrels 2 from the mandrel wheel hub via suitable connecting bores, whereby the control can be carried out via a slot control known per se or via solenoid valves controlled by cams.

Claims

Claims: 1. Folding mandrel in a bag-making machine for forming a tube from a U-shaped blank placed around the mandrel, with two heated folding rails pivotably arranged above the dome for grasping the free blank ends and for welding these ends inside to inside, characterized in, that the folding mandrel (2) in the area of the line along which the longitudinal seam of the hose is formed is provided in a manner known per se with openings (7) through which compressed air can emerge from the interior of the folding mandrel (2), such that the blown air stream formed in this way guides and steers the free ends of the blank (B) and cools the longitudinal seam that is formed.

2. A folding mandrel according to claim 1, characterized in that a longitudinal trough (9) extending in the same direction is provided in the surface of the dome (2) in the region of the longitudinal seam of the bag tube. 3. folding mandrel according to claims 1 and 2, characterized in that the supply of the blowing or compressed air into the interior of the folding dome (2) via a forming block (11) which forms the end-side extension of the dome (2) and which is relative to the end face of the rebate dome (2) is held pivotable. 4. folding mandrel according to claim 3, characterized in that the forming block (11) contains a valve (15 to 18) for controlling the blowing or compressed air which is actuated by the relative movement of the forming block (11) with respect to the end face of the folding mandrel (2) will. 5. A folding mandrel according to claims 3 and 4, characterized in that in the folding mandrel (2) at least one air duct (8) which opens at its end face is provided, from which the blowing or compressed air openings (7) extend, and that the inlet of these ducts (8) in the end position of the form block (11) with a movable pipe section (15) comes to cover, which forms the control sleeve of the slide valve designed as a control valve (15 to 18) in the form block (11) . Considered publications: German Patent Nos. 694 305, 1 043 786; U.S. Patent No. 2,966,832.