DE566542C

DE566542C - Glass forming machine

Info

Publication number: DE566542C
Application number: DEC44050D
Authority: DE
Original assignee: Corning Glass Works
Current assignee: Corning Glass Works
Priority date: 1928-12-18
Filing date: 1929-11-30
Publication date: 1932-12-20

Description

Glasformmaschine Die Erfindung bezieht sich auf eine Glasforinmaschine, der das zu verarbeitende Glas als endloses Band zugeführt wird. Bei einer derartigen Maschine liegt das Glasband auf einer Förderbahn auf, die aus einzelnen mit )ffnungen versehenen Gliedern gebildet wird. Das durch die Üfinung°n der Förderbahn hindurchtretende plastische Glas wird durch Formwerkzeuge, die mit den Öffnungen der För<iii-balin zusammenwirken und oberhalb und unterhalb derscaben in geschlossener Bahn bev-egt tverden, zum fertigen Gegenstand geformt. Bei dieser bekannten Maschine ist die Anordnung so getroffen, dar die Förderbalin für das Glasband in einer waagerechten Ebene sich bewegt, während die Forinwerkzeuge in senkrechten Ebenen Unilaufen. Das Aufsetzen und Abheben der Formwerkzeuge erfolgt Bierbei in Abhängigkeit von der li.rüminung der Bahnen für die Formwerkzeuge, und zwar nähern sich die Werkzeuge dabei nicht senkrecht dein Glasband, sondern allmählich, so wie es der Krümmung der Bahn entspricht. Auf diese Weise kann aber eiii sicheres und einwandfreies Arbeiten der Maschine nicht immer gewährleistet «-erden, denn einmal kann durch die alhnähliclie Ani:ä@ierttng der Formwerkzeuge an das Glasband sehr leicht ein Zerreißen und ()uetschen des Glasbandes und damit ein Festklemmen des Werkzeuges eintreten, andererseits entstehen, da drei Bahnen miteinander in LTbereinstirnmung zu bringen sind, Nachteile sowohl in bezug auf den Betrieb und die Betriebssicherheit als auch in bezug auf die Konstruktion der Maschine.Glass forming machine The invention relates to a glass forming machine, to which the glass to be processed is fed as an endless belt. With such a The machine rests the glass ribbon on a conveyor track, which consists of individual openings provided links is formed. The one passing through the opening in the conveyor track Plastic glass is made by molding tools with the openings of the för <iii-balin work together and move in a closed path above and below the scaben tverden, formed into a finished object. In this known machine, the Arrangement made in such a way that the conveyor balin for the glass ribbon is in a horizontal position The plane moves as the form tools run in vertical planes. That Placing and lifting of the molds takes place depending on the beer Left curve of the paths for the forming tools, namely the tools are approaching Do not perpendicular your glass ribbon, but gradually, as it is the curvature corresponds to the path. In this way, however, you can work safely and flawlessly of the machine is not always guaranteed, because one time can be made by the alhnähliclie Ani: ä @ ierttng the molding tools to the glass ribbon very easily tearing and () squeezing of the glass ribbon and thus jamming of the tool occur, on the other hand There are disadvantages because three tracks have to be brought into line with one another both in terms of operation and operational safety and in terms of the construction of the machine.

Die Erfindung beseitigt alle diese Nachteile der bekannten Maschine und sieht darüber hinaus noch weitere Verbesserungen vor. Sie besteht darin; dar die einzelnen Teile der Glasformungseinheiten mit den einzelnen Gliedern der endlosen sich in senkn°chter Ebene bewegenden Förderbahn für das Glasband unabhängig von der Krümmung der Förderbahn schwingbar oder verschiebbar verbunden sind. Auf diese Weise ist es möglich, die Zahl der Förderbahnen im Grenzalle bis auf eine einzige zu verringern, die das Glasband trägt und an deren Gliedern die formgebenden Teile beweglich angeordnet --ind.The invention overcomes all of these disadvantages of the known machine and also provides for further improvements. It consists in; represent the individual parts of the glass forming units with the individual links of the endless conveyor track for the glass ribbon moving in a vertical plane regardless of the curvature of the conveyor track are connected to swing or slide. To this Way it is possible to limit the number of conveyor tracks all but one to reduce, which carries the glass ribbon and on its members the shaping parts movably arranged --ind.

Auf den Zeichnungen ist ein Ausführungsbeispiel einer Glasformmaschine gemäß der Erfindung dargestellt, und zwar zeigen: Abb. i a, ib und ic teilweise im Schnitt gehaltene Seitenansichten des Ablauf- und Einlaufendes der Maschine nach der Erfindung; Abb. 2a, 2b und 2c sind Oberansichten der Maschine entsprechend den Abb. ia, ib, ic; Abb.3 ist ein senkrechter Querschnitt durch die Maschine in der Nähe des Ablaufendes (Abb. ia) ; Abb.4. ist ein gleicher Schnitt durch das Mascbinengestell und durch gewisse Hub-und Steuerbahnen; Abb.5 ist ein vergrößerter senkrechter Einzelquerschnitt durch die Maschine; Abb. 6 ist eine Oberansicht zu Abb. 5 ; Abb.7 zeigt einzelne Teile der Abb. 5 in Seitenansicht; Abb. 8 ist ein Einzelschnitt zur Veranschaulichung der Luftzufuhr; Abb.9 und io sind schaubildliche Ansichten eines Kettenblocks; Abb. i i ist ein senkrechter Längsschnitt durch diesen lettenblock; Abb. 12 ist eine schaubildliche Ansicht eines an den Kettenblöcken angelenkten Lagerblocks, der je eine Förderplatte trägt; Abb.13 ist eine schaubildliche Ansicht eines Schieberpaares, das eine Förderplatte trägt; Abb. 14. ist die Oberansicht eines Kettenblocks nebst an ihm befestigten Teilen; Abb. 15 zeigt in schematischer Darstellung die Herstellung eines Einmachglases mittels der vorliegenden Maschine; Abb. 16 zeigt in schematischer Darstellung die Anwendung der Erfindung bei Herstellung von Hohlglas vermittels Vor- und Fertigformen ; Abb. 17 und iS sind Einzelheiten, welche die Anwendung der vorliegenden Erfindung bei Herstellung von Preßglas erläutern.In the drawings is an embodiment of a glass forming machine shown according to the invention, namely show: Fig. i a, ib and ic partially side views of the outlet and inlet end of the machine in section the invention; Figs. 2a, 2b and 2c are top views of the machine corresponding to Figs Fig. Ia, ib, ic; Fig.3 is a vertical cross section through the Machine near the end of the drain (fig. Ia); Fig 4. is the same cut through the machine frame and through certain lifting and control tracks; Fig 5 is a enlarged vertical individual cross-section through the machine; Fig. 6 is a top view to Fig. 5; Fig.7 shows individual parts of Fig. 5 in side view; Fig. 8 is a Single section to illustrate the air supply; Fig.9 and io are graphical Views of a chain block; Fig. I i is a vertical longitudinal section through this lettenblock; Figure 12 is a perspective view of one of the chain blocks hinged bearing block, each carrying a conveyor plate; Fig 13 is a graphical one View of a pair of slides carrying a conveyor plate; Fig. 14. is the top view a chain block and parts attached to it; Fig. 15 shows a schematic Representation of the manufacture of a preserving jar by means of the present machine; Fig. 16 shows a schematic representation of the application of the invention in manufacture of hollow glass by means of pre- and finished forms; Fig. 17 and iS are details, which illustrate the application of the present invention in the manufacture of pressed glass.

Die einzelnen nachstehend beschriebenen Vorrichtungen sind an einem Gestell i angeordnet, das zwei Rahmen besitzt, die so miteinander -verbunden und gegeneinander abgesteift sind, daß der Raum zwischen ihnen zur Aufnahme der verschiedenen Vorrichtungen und für ihre Bewegung frei bleibt. Das Gestell ist mit Bezug auf seine Breite verhältnismäßig langgestreckt; an seinen Enden sind zu beiden Seiten der Maschinenlängsachse Kettenräder 2, 2a und 3, 3" gelagert. Die an demselben Maschinenende liegenden Leiden Räder 2, 211 bzw. 3, 3" sind auf Buchsen auf einer Querwelle q. bzw. 5 gelagert. Die Welle ,4 der Ablaufseite ruht in Lagern 6, die im Gestell fest angeordnet sind, während die Welle 5 an der Einlaufseite der Maschine in Gelenkarmen 7 gelägert ist, die durch Federn 8 von der Welle 4 weggedrückt werden.The individual devices described below are arranged on a frame i which has two frames which are connected to each other and stiffened against each other that the space between them remains free for receiving the various devices and for their movement. The frame is relatively elongated with respect to its width; at its ends sprockets 2, 2a and 3, 3 on both sides of the machine longitudinal axis "stored. The lying on the same end of the machine suffering wheels 2, 211 and 3, 3 'are q on jacks on a transverse shaft. or 5 stored. The shaft 4 on the outlet side rests in bearings 6 which are fixedly arranged in the frame, while the shaft 5 on the inlet side of the machine is supported in articulated arms 7 which are pushed away from the shaft 4 by springs 8.

Die Nabe jedes der Rädere, 211 trägt ein Zahnrad Sa (Abb. 3), das mit einem auf das innere Ende einer kurzen Welle io gekeilten Ritzel9 in Eingriff steht. Die Welle io ist in dem entsprechenden Seitenrahmen der Maschine gelagert. Ein am Außenende jeder Welle io sitzendes Zahnrad ii steht mit einem am Außenende der zugehörigen Welle q. sitzenden Zahnrad 12 in Eingriff: Das Zahnrad 12 am linken Ende der Welle 4 wird durch ein Ritzel 13 von einem geeigneten Antrieb 14. her getrieben. Auf diese Weise drehen sich die Kettenräder 2 'und 2a gemeinsam um dieWelleq., die gleichfalls, jedoch mit geringerer Winkelgeschwindigkeit, umläuft.The hub of each of the wheels, 211 carries a gear Sa (Fig. 3), the with a pinion 9 splined on the inner end of a short shaft io stands. The shaft io is mounted in the corresponding side frame of the machine. A gear ii seated at the outer end of each shaft io is connected to one at the outer end of the associated wave q. seated gear 12 engaged: The gear 12 on the left The end of the shaft 4 is driven by a pinion 13 from a suitable drive 14. In this way the sprockets 2 'and 2a rotate together around the shaft q also revolves, but with a lower angular velocity.

Die Begriffe rechts und links sollen hier zur Bezeichnung der beiden Seiten der Maschine dienen und verstehen sich von der Einlaufseite nach der Ablaufseite zu gesehen.The terms right and left are intended to denote the two Sides of the machine serve and are understood from the inlet side to the outlet side too seen.

Die Fördervorrichtung für das Glasband besteht aus zwei in der Längsachse der Maschine getrennten Hälften, die nachstehend als rechte und linke Hälfte bezeichnet werden. Jede Hälfte besteht ihrerseits aus einer Anzahl von miteinander gelenkig verbundenen Teilen, die eine Gelenkkette 2o und eine Glasförderbahn 21 bilden.The conveyor for the glass ribbon consists of two in the longitudinal axis the machine separated halves, hereinafter referred to as the right and left halves will. Each half in turn consists of a number of hinged together connected parts that form an articulated chain 2o and a glass conveyor track 21.

Jedes Stück der Hälften der Fördervorrichtung wird durch einen Gelenkblock 22 gebildet, der mit dem Nachbarblock derselben Hälfte mittels in Augen, 22a an beiden Seiten des Blockendes liegenden Gelenkbolzen 23 (Abb. 8) verbunden ist, sowie durch eine halbe Förderplatte 24 (Abb. 2c). Die beiden Hälften der linken und rechten Förderplatten treffen sich und liegen aneinander in der Mittellinie der Förderbahn. Die vordere und hintere Kante jeder Förderplatte liegt bei geradliniger Bewegung der Bahn dicht an den entsprechenden Kanten der Nachbarplatten an, so daß die Kette eine fortlaufende Fläche oder Bahn bildet, die eine Reihe von Öffnungen 24. aufweist. Eine Hälfte jeder dieser Öffnungen befindet sich in jeder der ein Paar bildenden Förderplattenhälften und liegt in der Mittellinie der Bahn, in der sich die Hälften berühren.Each piece of the conveyor halves is supported by a hinge block 22 formed, which is connected to the neighboring block of the same half by means of in eyes, 22a hinge pin 23 (Fig. 8) lying on both sides of the end of the block, as well as by half a conveyor plate 24 (Fig. 2c). The two halves of the left and right Conveyor plates meet and lie against one another in the center line of the conveyor track. The front and rear edges of each conveyor slab are in a straight line movement the web close to the corresponding edges of the neighboring plates, so that the chain forms a continuous surface or path which has a series of openings 24. One half of each of these openings is in each of the paired ones Conveyor plate halves and lies in the center line of the track in which the halves are touch.

Jede Förderplatte besitzt über und um das obere Ende ihrer Öffnung herum eine Ausnehmung 24.a (s.. Abb. 5 und 15). Vorteilhaft ist der Durchmesser der Mündungen der Ausnehmungen im wesentlichen gleich der Länge der Förderplatten, so daß die Oberfläche der Förderbahn, in der mittleren Längsebene geschnitten, eine Reihe von Firsten und Vertiefungen aufweist.Each conveyor plate has its opening over and around the top around a recess 24.a (see Fig. 5 and 15). The diameter is advantageous the mouths of the recesses essentially equal to the length of the conveyor plates, so that the surface of the conveyor track, cut in the central longitudinal plane, a Has a series of ridges and depressions.

Jede Kette 20 läuft über die beiden Kettenräder 2 und 3 bzw. 2a und 311 an der entsprechenden Seite des Gestells.Each chain 20 runs over the two sprockets 2 and 3 or 2a and 311 on the corresponding side of the frame.

Jeder Kettenblock 22 (Abb. 9 und io) besitzt innen und außen an seiner (im oberen Kettentrum) unten liegenden Kante Führungsflansche 22b, die in zwei einander zugekehrten Gleitbahnen 25 laufen (Abb. 5). Die letzteren sind an den entsprechenden Seitenrahmen des Gestells i befestigt und stehen nach innen hervor. An ihren Unterflächen sind die Kettenblöcke bei 22c geschlitzt, so ,lal,', der Kranz und die Zähne d;.r Kettenräder finit den Gelenkbolzen 23 in Eingriff treten und so die Kette mitnehmen können (Abb. 5;.Each chain block 22 (Fig. 9 and io) has inside and outside of its (in the upper chain run) underlying edge guide flanges 22b, which are in two each other facing slideways 25 run (Fig. 5). The latter are to the appropriate Side frames of the frame i attached and protrude inward. On their lower surfaces if the chain blocks are slotted at 22c, see above , lal, ', the wreath and the teeth d; .r sprockets finitely engage the hinge pin 23 and so the Can take chain with you (Fig. 5 ;.

Jeder Kettenblock der linken Hälfte besitzt oberhalb seiner unteren Kante zwei parallele Ouerausnehmungen 22d, in denen Schieber 26 lose gelagert sind (Abb. s und 14). Die inneren Enden jedes Schieberpaares tragen eine der halben Förderplatten, während die äußeren Enden der Schieber durch ein O_uerstück 26d verbunden sind, das an seiner unteren Fläche eine Rolle 26v trägt. Diese läuft in einer am Maschinengestell angeordneten Hubbahn 27 oder Steuerschiene (Abb. 5), so daß während der Bewegung jedes Gelenks die Schieber quer auf ihre Kette zu oder von ihr weg bewegt werden, wodurch die entsprechenden Förderplatten sich auf die 'Mittellinie der Maschine zu oder von ihr weg bewegen.Each chain block of the left half has above its lower Edge two parallel Ouerausnehmungen 22d, in which slides 26 are loosely mounted (Fig.s and 14). The inner ends of each pair of slides carry one of the half conveyor plates, while the outer ends of the slide are connected by an O_uerstück 26d, which carries a roller 26v on its lower surface. This runs in one on the machine frame arranged lifting track 27 or control rail (Fig. 5), so that during the movement every joint the sliders are moved across towards or away from their chain, whereby the corresponding conveyor plates are on the 'center line of the machine move towards or away from her.

Jeder der Schieber 26 liegt verschiebbar in einem Bund, der mittels eines Längszapfens 26d an einem Auge 22c außen am Kettenblock angelenkt ist. Die inneren Enden der Schieber werden normalerweise nach oben gegen halbe Lager 22' gedrückt, die in einem Vorsprung 229 (Abb. 9 und 1o) an der Innenseite des Kettenblocks nahe seinem oberen Ende angeordnet sind, und zwar durch halbe LagI-r 28a eines OOuerstücks, das am inneren Ende eines Lagerblocks 28 sitzt (Abb. 5). Der letztere ist in einer Ouerausnehmung 226 des Kettenblocks gelenkig gelagert und steht unter der Wirkung einer zwischen der oberen Fläche seines Außenendes und den Kopf des Blocks eingeschalteten Feder 28v. Infolge dieser Anordnung suchen die halben Lager 28a die inneren Enden der Schieber 26 anzulieben und die entsprechenden Förderplatten zu stützen, was infolge der gelenkigen Anordnung der Zapfen 26c ermöglicht wird. trenn jedoch unzulässiger Druck- auf die Oberfläche einer Förderplatte ausgeübt wird, so kann diese entgegen der Wirkung der Feder 286 sich senken, wodurch etwaiger Bruch durch einen im Glasband befindlichen, zwischen die Platte und die nachstehend beschriebene Formeinrichtung gelangten Stein vermieden wird.Each of the slide 26 is slidable in a collar that means of a longitudinal pin 26d is hinged to an eye 22c on the outside of the chain block. the inner ends of the slides are usually up against half bearings 22 ' pressed in a protrusion 229 (Fig. 9 and 1o) on the inside of the chain block are arranged near its upper end, namely by half a LagI-r 28a of an OOuerstück, which sits at the inner end of a bearing block 28 (Fig. 5). The latter is in one Ouerausnung 226 of the chain block is articulated and is under the effect one interposed between the upper surface of its outer end and the head of the block Spring 28v. As a result of this arrangement, the half bearings 28a seek the inner ends to drive the pusher 26 and to support the corresponding conveyor plates, what is made possible due to the articulated arrangement of the pin 26c. however, separate more impermissible Pressure is exerted on the surface of a conveyor plate, so this can counteract the action of spring 286 will decrease, eliminating any breakage from a glass ribbon located between the plate and the molding device described below stone is avoided.

Die Anordnung der Förderplatten der rechten Seite der Förderbahn entspricht derjenigen der vorstehend beschriebenen linken Seite mit der Ausnahme, daß die Platten nicht fest, sondern nachgiebig mit den Schiebern 26 verbunden sind durch Federn 29 (Abb.5), die so dazwischengeschaltet sind, daß etwaiger Bruch von Teilen vermieden wird, wenn Glas zwischen die Plattenhälften eindringt, bevor sie sich geschlossen haben, sowie um ein gewisses Spiel der 'Maschine vorzusehen. Es ist auf diese Weise eine Glasförderbahn geschaffen, auf der ein Glasband abgelegt werden kann, das sodann mit Hilfe der verschiedenen Öffnungen in der Förderbahn zu Gegenständen verarbeitet wird. Die Formeinrichtung kann verschiedener Art sein j e nach den herzustellenden Gegenständen sowie nach dem zu ihrer Herstellung angewandten Verfahren.The arrangement of the conveyor plates corresponds to the right-hand side of the conveyor track that of the left-hand side described above with the exception that the plates are not firmly, but resiliently connected to the slides 26 by springs 29 (Fig.5), which are interposed in such a way that any breakage of parts is avoided when glass penetrates between the plate halves before they close as well as to provide a certain amount of play in the 'machine. It's that way a glass conveyor track created on which a glass ribbon can be placed, which then processed into objects with the help of the various openings in the conveyor track will. The molding device can be of various types depending on the type to be produced Objects and the process used to manufacture them.

Die Zuführung des zu verarbeitenden Glasbandes mittels einer aus einzelnen mit Öffnungen versehenen Platten bestehenden, ständig, umlaufenden, endlosen Förderbahn ist an sich bekannt und nicht Gegenstand der vorliegenden Erfindung.The supply of the glass ribbon to be processed by means of a single with apertured plates existing, continuously, revolving, endless conveyor track is known per se and is not the subject of the present invention.

In den Abb. 1 bis 1 5 ist die Maschine in ihrer Anwendung zur Herstellung von geblasenen mit weiter Öffnung, z. B. Einmachgläsern, dargestellt. Zu diesem Zwecke ist eine Blasvorrichtung und Formeinrichtung vorgesehen, die in der nachstehend beschriebenen Weise durchgebildet sind.In Figs. 1 to 1 5, the machine is in its application for production of blown with wide opening, e.g. B. Mason jars shown. To this Purposes, a blow molding device and molding device is provided, which is described in the following described way are formed.

in Augen 221 (Abb. 5 und 1o) öben an dem inneren Vorsprung 229 jedes Kettenblocks der linken Förderbalinhälfte ist eine Welle 30a gelagert, die mittels an ihren Enden befestigter starrer Arme 30v ein Glied 30 trägt, cias die Gestalt einer einen Lagerring -2oc aufweisenden Platte besitzt. Wenn die Platte waagerecht liegt, wie in Abb. 5 dargestellt, so deckt sich der Lagerring 30c mit der entsprechenden Öffnung der Förderbahn.In eyes 221 (Figs. 5 and 10) above on the inner projection 229 of each chain block of the left half of the conveyor belt, a shaft 30a is mounted, which by means of rigid arms 30v attached to its ends carries a link 30 , cias having the shape of a bearing ring -2oc Owns plate. When the plate is horizontal, as shown in Fig. 5, the bearing ring 30c coincides with the corresponding opening of the conveyor track.

Ein auf der Welle 30' sitzender Zahnbogen Sod greift in eine Zahnstange 3oe ein, die oben am Kettenblock verschiebbar gelagert ist und an ihrem äußeren Ende eine in einer Hubbahn 31 laufende Rolle 30f trägt. Die Hubbahn wird von Sockeln getragen, die von der linken Gestellseite nach innen hervorstehen. Bei der in Abb.5 dargestellten Lage der Platte 30 greift ferner eine an ihrem freien Ende gelagerte Rolle 30y in eine Hubbahn 32 an der rechten Gestellseite ein und hält die Platte 30 in der unteren Lage fest, solange dieser Eingriff besteht. Wenn die Rolle 30g ihre Hubbahn verläßt, kann die Platte 30 um die Achse der Welle 30a geschwenkt werden, indem die Zahnstange 30c unter der Wirkung der Hubbahn 31 nach außen verschoben wird, bis die Platte 3o eine im wesentlichen senkrechte Lage einnimmt, wie in Abb. 3 in vollen Linien dargestellt ist. Die beiden Förderhalbplatten jedes Kettengliedes können mittels geeigneter Dübellöcher und Stifte 24" ausgerichtet werden (Abb. 5).A toothed arch Sod seated on the shaft 30 ′ engages in a toothed rack 3oe which is slidably mounted on the chain block at the top and at its outer end carries a roller 30f running in a lifting path 31. The lifting track is supported by bases that protrude inward from the left side of the frame. In the position of the plate 30 shown in Figure 5, a roller 30y mounted at its free end engages in a lifting path 32 on the right side of the frame and holds the plate 30 in the lower position as long as this engagement exists. When the roller 30g leaves its lifting path, the plate 30 can be pivoted about the axis of the shaft 30a by shifting the rack 30c outwards under the action of the lifting path 31 until the plate 3o assumes an essentially vertical position, as shown in Fig 3 is shown in full lines. The two conveyor half-plates of each chain link can be aligned using suitable dowel holes and pins 24 "(Fig. 5).

Die Blaseinrichtung In dem Lagerring 3oe (Abb. 5) jeder Platte 3o ist eine Buchse 33a gelagert, die am unteren Ende einen Flansch 33 besitzt, der von oben in die Ausnehmung 24b der Förderplatte konzentrisch zu ihr einzutreten vermag. Die Flansche 33 sind im Querschnitt schräg nach außen geneigt (Abb. 5), so daß sie beim Eintritt in die Ausnehmung das Glas in die letztere nach der Förderplattenöffnung hin drücken. Der Zweck der Flansche ist demnach, der Öffnung Glas zuzuführen, sie sind im folgenden mit Stempel bezeichnet.The blowing device in the bearing ring 3oe (Fig. 5) of each plate 3o a bushing 33a is mounted which a flange at the lower end 33 has, which from above into the recess 24b of the conveyor plate concentrically to you can enter. The flanges 33 are inclined obliquely outward in cross section (Fig. 5), so that when entering the recess, the glass moves into the latter push towards the opening of the conveyor plate. The purpose of the flanges is therefore to open up To feed glass, they are designated in the following with a stamp.

In jedem Hohlstempel 33 ist ein zweiter abgesetzter Hohlstempel 34 verschiebbar, dessen untererTeil in die Öffnung der Förderplatten einzutreten und nachArt eines Mundstücksdornes die Halsöffnung des herzustellenden Glashohlkörpers zu formen bestimmt ist. Das obere Ende des Stempels 34 ist bei 3511 an einen Blaskopf 35 angelenkt, der für gewöhnlich durch eine Feder 36 aufwärts gedrückt -wird. Der untere Teil des Blaskopfes besitzt eine Ausnehmung 35b, welche eine Buchse 33' und Feder 35a enthält.In each hollow punch 33, a second offset hollow punch 34 is displaceable, the lower part of which enters the opening of the conveyor plates and is intended to shape the neck opening of the hollow glass body to be produced in the manner of a mouthpiece mandrel. The upper end of the punch 34 is hinged at 3511 to a blow head 35 which is usually urged upwards by a spring 36. The lower part of the blow head has a recess 35b which contains a bushing 33 ' and spring 35a.

Jeder Blaskopf 35 besitzt ferner einen einseitigen oberen Ansatz 35c, an welchem in einer Ebene mit den Stempeln 33 und 34 eine Rolle 35d gelagert ist, die im oberen Trum der Förderbahn in einer Hubbahn 37 läuft. Die letztere besitzt solche Gestalt, daß sie zu gegebener Zeit den Blaskopf herunterdrückt, wodurch der abgesetzte Stempel 34 in die Förderbahnöffnung eintritt. Um Blasluft in die entstehenden Glashohlkörper einzuführen, ist jeder Stempel 34 mit einem axialen Luftkanal 34a versehen, dessen oberes Ende mit einem Luftbehälter im Inneren des Blaskopfes in Verbindung steht.Each blow head 35 also has a one-sided upper projection 35c, on which a roller 35d is mounted in a plane with the punches 33 and 34, which runs in a lifting track 37 in the upper run of the conveyor track. The latter owns such a shape that in due course it presses the blow head down, causing the stepped punch 34 enters the conveyor track opening. To blow air into the emerging To introduce hollow glass body, each punch 34 is provided with an axial air channel 34a provided, the upper end of which with an air tank inside the die in Connection.

Wenn es erwünscht ist, die Zufuhr der Blasluft zu steuern, -wird die Verbindung zwischen der Bohrung des Preßkolbens und der Luftkammer des Blaskopfes 35 durch ein Blasventil 38 gesteuert (Abb. i8), das in dem Blaskopf 35 angeordnet ist und zu gegebener Zeit von einer Hubbahn 39 aus betätigt -wird. Die Hubbahn liegt an der rechten Maschinenseite und wirkt auf die Spindel des Ventils 38.If it is desired to control the supply of blown air, the Connection between the bore of the plunger and the air chamber of the blow head 35 controlled by a blow valve 38 (Fig. I8), which is arranged in the blow head 35 is and is actuated at the appropriate time from a lift 39 from. The lift is on on the right side of the machine and acts on the spindle of valve 38.

Der Blaskopf wird vorteilhaft als Behälter zum Vorrätighalten einer bestimmten Luftmenge unter Druck benutzt. Zu diesem Zwecke ist an der linken Maschinenseite oben in der Nähe des Einlaufendes eine Buchse 40' (Abb.8) angeordnet, die einen Druckluftkanal43 enthält und quer zur Maschine in einem am Maschinengestell befestigten Gehäuse 40b gelagert ist und an ihrem inneren Ende einen glatten Kopf 4oc besitzt. Die Buchse 4oa wird nach innen herausgedrückt durch eine Feder 40d, so daß ihr Kopf 4oc gegen den Ansatz 35e (Abb. 5) des Blaskopfes 35 gepreßt wird, wenn der letztere- mit dem oberen Trum der Förderbahn zusammenarbeitet. Zu diesem Zeitpunkte steht die Platte 30 senkrecht, so daß der Blaskopf neben ihr liegt und seine obere Fläche senkrecht steht, so 'daß sie mit dem Kopfe 4oc der Buchse 40a in dichte Verbindung zu treten vermag (Abb. 3 und 8). Der obere Teil des Ansatzes 35c besitzt eine Öffnung 44 (Abb. 5 und 8), in die ein Rückschlagventil45 eingesetzt ist. Der Innenraum der Buchse 4oa steht mit einer Preßluftquelle durch ein Rohr 4i über ein Speiseventil 42 in Verbindung, dessen Spindel von der Rolle 35d oben am Ansatze 35c des Blaskopfes beeinflußt wird, wenn das Rückschlagventil 45 mit der Buchse 413a in Verbindung steht. Die Luftkammer des Blaskopfes 35 empfängt sodann Luft, wenn ihr Ansatz 35a an dem Luftkanal 43 vorbeigeht, und die so in der Kammer aufgespeicherte Luft -wird zu Zeiten, die durch Öffnen des Blasventils 38 (Abb. 18) bestimmt werden, benutzt, um das Werkstück aufzublasen.The blow head is advantageously used as a container for holding a certain amount of air under pressure. For this purpose, a socket 40 '(Fig. 8) is arranged on the left side of the machine near the inlet end, which contains a compressed air duct 43 and is mounted transversely to the machine in a housing 40b attached to the machine frame and has a smooth head at its inner end 4oc owns. The bush 4oa is pushed out inwardly by a spring 40d, so that its head 4oc is pressed against the extension 35e (Fig. 5) of the blow head 35 when the latter cooperates with the upper run of the conveyor track. At this point in time the plate 30 is vertical so that the blow head lies next to it and its upper surface is vertical so that it can enter into a tight connection with the head 40 of the socket 40a (FIGS. 3 and 8). The upper part of the extension 35c has an opening 44 (Figs. 5 and 8) into which a check valve 45 is inserted. The interior of the socket 4oa is connected to a source of compressed air through a pipe 4i via a feed valve 42, the spindle of which is influenced by the roller 35d at the top of the attachment 35c of the blow head when the check valve 45 is connected to the socket 413a. The air chamber of the blow head 35 then receives air when its extension 35a passes the air duct 43, and the air thus stored in the chamber is used at times that are determined by opening the blow valve 38 (Fig. 18), in order to do this Inflate workpiece.

Unter Umständen ist es erwünscht, nicht nur Blasluft in das Werkstück einzuführen, sondern Luft aus ihm abzusaugen. Für solche Fälle wird das Innere des Blaskopfes in zwei Räume unterteilt, nämlich einen für Druckluft, wie beschrieben, während der andere zur Bildung eines Unterdruckes dient. Ferner wird dann außer dem beschriebenen Blasventil 38 ein Saugventil 38a gleicher Bauart, aber umgekehrter Richtung vorgesehen. Ferner wird ein Saugkanal 43a sowie ein Unterdruckrückschlagventil 45a und Unterdruckspeiseventil42a vorgesehen, Teile, die dem Blaskana143, Druckrückschlagventil45 und dem Druckluftspeiseventil q.2 entsprechen, jedoch in den Abbildungen nicht dargestellt sind. Die Formeinrichtung Die in Verbindung mit der Maschine nach der Erfindung anzuwendenden Formeinrichtungen können verschiedener Art sein. In den Abb. ia bis 5 ist eine Formeinrichtung dargestellt, die eine Reihe von Fertigformen 5o besitzt, welche in der mittleren Längsebene der Maschine geteilt sind. Jede Form besteht aus zwei an eine Formförderv orrichtung 51 angelenkten Hälften. Die Fördervorrichtung 51 (Abb. 5), nachstehend kurz Formförderer genannt, wandert senkrecht in geschlossener Bahn in der Mittellinie der Maschine unterhalb der vorbeschriebenen Öffnungen der Glasförderbahn. Jedes Glied des Formförderers 51 (Abb. 5) besteht aus einer an den Nachbarplatten mittels Bolzen 51b angelenkten Platte 5ta. Die Bolzen tragen Rollen 5ic, die mit den Zähnen zweier Kettenräderpaare 52, 53 in Eingriff stehen. Jedes dieser Räderpaare liegt am Ende des arbeitenden Teils des Formförderer i;; zwischen ihnen läuft der Förderer in Führungen 5d..It may be desirable not only to blow air into the workpiece to introduce, but to suck air from it. For such cases, the interior of the Blow head divided into two rooms, namely one for compressed air, as described, while the other is used to create a negative pressure. Furthermore, then except the blow valve 38 described is a suction valve 38a of the same type, but reversed Direction provided. There is also a suction channel 43a and a vacuum check valve 45a and vacuum feed valve42a are provided, parts that are connected to the Blaskana143, pressure check valve45 and the compressed air supply valve q.2, but not shown in the figures are. The molding device in connection with the machine according to the invention Applicable molding devices can be of various types. In Figs. Ia bis 5 shows a molding device which has a series of finished molds 5o, which are divided in the middle longitudinal plane of the machine. Every form exists from two hinged to a form conveyor 51 halves. The conveyor 51 (Fig. 5), hereinafter referred to as the form conveyor, moves vertically in the closed Track in the center line of the machine below the above-described openings of the Glass conveyor. Each link of the mold conveyor 51 (Fig. 5) consists of one to the Neighboring plates hinged plate 5ta by means of bolts 51b. The bolts carry rollers 5ic, which are in engagement with the teeth of two pairs of sprockets 52, 53. Each this pair of wheels is at the end of the working part of the mold conveyor i ;; between them the conveyor runs in guides 5d ..

Die Kettenräder ;2 sitzen fest auf der Welle d. und treiben den Formförderer 5i an. wobei die relative Umlaufgeschwindigkeit der Kettenräder 2, 2a und 52 derart bestimmt ist, daß die Glasförderbahn und der Formförderer gleich schnell laufen.. jede Platte 5? a (Abb.5) besitzt ein senkrechtes Lager, in dein eine einen Kopf 55a tragende Buchse 5 > ruht. Der Kopf 5;a trägt unter- Vermittlung von Gelenken 5511 die Formhälften, 'derart, daß eine Aufwärtsbewegung der Buchse die Formhälften schließt. Zu diesem Zweck wird die Buchse 55 gehoben durch eine Feder 56, die zwischen ihrem Kopf und dem Kopf eines Stoßholzens 57 eingeschaltet ist. dessen unteres Ende eine in eine am Maschinengestell feste Hubbahn 58 eingreifende Rolle trägt.The sprockets; 2 sit firmly on the shaft d. and drive the mold conveyor 5i. the relative speed of rotation of the chain wheels 2, 2a and 52 is determined in such a way that the glass conveyor track and the mold conveyor run at the same speed .. each plate 5? a (Fig.5) has a vertical bearing in which a socket 5> bearing a head 55a rests. The head 5; a carries the mold halves through joints 5511 in such a way that an upward movement of the bush closes the mold halves. For this purpose, the bush 55 is lifted by a spring 56 which is connected between its head and the head of a stick 57. the lower end of which carries a roller which engages in a lifting path 58 fixed on the machine frame.

Die Antriebsmittel für die Glasförderbahn und den Formförderer sind also derart ausgebildet, daß jede Form auf ihrem Arbeitsweg init der zugehörigen Öffnung im Gleichtakt läuft, um beide Teile in Deckung zu halten. wobei es vorteilhaft ist, am unteren Ende der Öffnungen 24.a ringförmige Wülste (ioa vorzusehen, «-elche die Formen abschließen. Die letzteren sind mit Lagerflächen 50a für die Wülste Goa versehen. Wirkungsweise Es versteht sich, daß die verschiedenen im vorstehenden erwähnten Hubbahnen derart längs der Förderbahn und des Formförderers angeordnet und ausgebildet sind, daß durch sie die verschiedenen vorstehend beschriebenen Teile in der gewünschten Weise beeinflußt werden. Unter dieser Voraussetzung arbeitet die -Maschine wie folgt: Indem jedes Glied der Förderbahn an der Einlaufseite der Maschine in das obere Trum übergeht, sind die beiden Hälften jeder Förderplatte voneinander getrennt, die Platten 30 stehen aufrecht und halten in dieser Stellung die Preß- und Blaseinrichtung links der 'Mittellinie der Förderbahn. Auch die zu jedem Glied gehörende Luftkammer befindet sich dabei an dieser Seite, wobei ihr glatter Kopf senkrecht sowie in einer solchen Lage ist, daß er- bei der Vorwärtsbewegung an den Kanal 43 gelangt und an ihm anliegt. Während dieses Vorbeigehens trifft die Rolle 35d des Ansatzes 35e auf die Spindel des Druckluft- oder Unterdruckventils d.2 bzw. 429 und führt der Luftkammer eine bestimmte Menge Luft unter Druck zu bzw. stellt in ihr einen Unterdruck her.The drive means for the glass conveyor track and the shape conveyor are so designed such that each shape on its way to work init the associated Opening runs in unison to keep both parts in cover. being it beneficial is to provide annular beads (ioa, "-elche complete the shapes. The latter are with storage areas 50a for the Goa ridges Mistake. Operation It goes without saying that the various in the above mentioned lifting tracks so arranged along the conveyor track and the form conveyor and are adapted to carry out the various parts described above can be influenced in the desired manner. Works under this condition the machine as follows: By placing each link of the conveyor track on the inlet side of the When the machine goes into the upper run, the two halves of each conveyor plate are separated from one another, the plates 30 stand upright and hold in this position the pressing and blowing device to the left of the 'center line of the conveyor track. Even those too The air chamber belonging to each limb is located on this side, with you smooth head is vertical and in such a position that it moves forward reaches the channel 43 and rests against it. During this passage the Roll 35d of lug 35e on the spindle of the compressed air or vacuum valve d.2 or 429 and supplies the air chamber with a certain amount of air under pressure or creates a negative pressure in it.

Während der weiteren Bewegung der Förderbahn werden jetzt die beiden Hälften der Kettenglieder in der Mittellinie der 'Maschine zusammengebracht, und die verschiedenen Platten bilden eine fortlaufende Förderbahn, welche das auf ihr in Gestalt eines endlosen Bandes von irgendeiner geeigneten, nicht beschriebenen Vorrichtung abgelegte, zu verarbeitende Glas aufnimmt, wie in Abb. zc zu erkennen ist.As the conveyor track continues to move, the two Halves of the chain links are brought together in the center line of the 'machine, and the various plates form a continuous conveyor track, which is on top of it in the form of an endless belt of any suitable unspecified The device accommodates the glass to be processed, as can be seen in Fig. Zc is.

Das Glasband wird nun durch die Bahn weitergefördert und senkt sich in gewissem Grade in die Öffnungen der Förderbahn hinein. Kurz nachdem das Glasband von den Förderplatten jedes Gliedes der Bahn aufgenommen worden ist, wird die Platte 30 des betreffenden Gliedes aus ihrer senkrechten Stellung in die waagerechte übergeführt, in der sie durch die Führung 32 gehalten wird. Hierdurch gelangt der Stempel 33 in die Ausnehmung z4U oberhalb der entsprechenden Öffnung und drückt das in der Ausnehrnung vorhandene Glas in und durch die Öffnung. Auf diese Weise wird die zur Herstellung des Gegenstandes nötige Menge Glas zugeführt. Kurz hierauf wird der Blaskopf und mit ihm der Kopfdorn 3.1 vermittels der Hubbahn 31 gesenkt. Der Dorn 34 geht herab und formt in Verbindung mit den in die Öffnungen eingesetzten Buchsen 6o den Hals des herzustellenden Glashohlkörpers. Sodann treten die Luft- bzw. Unterdruckventile 38 in Tätigkeit, wodurch die Streckung des unter der Öffnung hängenden Glases bewirkt wird. Die Fertigformen 50 schließen sich um das letztere, worauf der Blasvorgang vollendet `vi rd.The glass ribbon is now conveyed further through the track and sinks to a certain extent into the openings of the conveyor track. Shortly after the glass ribbon has been picked up by the conveyor plates of each link of the track, the plate 30 of the link in question is transferred from its vertical position to the horizontal position in which it is held by the guide 32. As a result, the punch 33 reaches the recess z4U above the corresponding opening and presses the glass present in the recess into and through the opening. In this way, the amount of glass necessary to manufacture the object is supplied. Shortly thereafter, the blow head and with it the head mandrel 3.1 are lowered by means of the lifting path 31. The mandrel 34 descends and, in conjunction with the sockets 6o inserted into the openings, forms the neck of the hollow glass body to be produced. The air or vacuum valves 38 then come into operation, causing the glass hanging under the opening to stretch. The finished molds 50 close around the latter, whereupon the blow molding process is completed.

Wenn das betreffende Förderbahnglied sich der Auslaufseite der Maschine nähert, wird die Platte 30 in ihre senkrechte Lage zurückgeschwenkt und bleibt in ihr, bis das betreffende Glied von neuem in das obere Trurn der Förderbahn übergeht. Die beiden Hälften der Förderplatten trennen sich voneinander und bleiben getrennt, bis sie sich in der beschriebenen Weise von neuem schließen. Mittlerweile haben sich die Formen geöffnet und wandern zurück zum Anfang ihres oberen Trums. Der geblasene Gegenstand hängt sodann, von dem inzwischen hart gewordenen Glasband herab, aus dem er geblasen wurde. Das Glasband kann aus der Maschine in irgendeiner geeigneten Weise entnommen und die Gegenstände an der dünnen Stelle herausgebrochen werden, die an dem Absatz am Hals entstanden ist.When the relevant conveyor track member approaches the outlet side of the machine, the plate 30 is pivoted back into its vertical position and remains in it until the relevant member passes over into the upper run of the conveyor track again. The two halves of the conveyor plates separate from each other and remain separate until they close again in the manner described. Meanwhile the forms have opened and migrate back to the beginning of their upper run. The blown object then hangs down from the ribbon of glass, which has now become hard, from which it was blown. The ribbon of glass can be removed from the machine in any suitable manner and the objects broken out at the thin point created at the heel on the neck.

Abänderungen und Ergänzungen Aus Vorstehendem erhellt, daß, da die Formen nur auf einem Teil des oberen Trums der Glasförderbahn arbeiten, die Formführung nur auf diesen Teil der letzteren notwendig ist, so daß der Raum unter der Förderbahn nahe dem Einlaufende der Maschine für verschiedene Zwecke verfügbar bleibt. Z. B. kann, wie Abb. ib zeigt, unter dem vorderen Teil des Arbeitstrurns der Förderbahn eine in senkrechter Ebne angeordnete Umlaufbahn 65 angeordnet werden, die aus aneinander aasgelenkten Platten 65a besteht, deren jede eine aufwärts gegen eine der Öffnungen der Förderbahn gerichtete Luftdüse 6511 besitzt. Die Anordnung der Luftdüsen 651' ist nicht Gegenstand der vorliegenden Erfindung.Modifications and additions From the foregoing it is evident that, since the Molds only work on part of the upper run of the glass conveyor track, the mold guide only on this part of the latter is necessary, so that the space under the conveyor track available for various purposes near the inlet end of the machine remain. For example, as Fig. 1b shows, under the front part of the working line of the conveyor track arranged in a vertical plane orbit 65 are arranged, which from each other Aasgelenkten plates 65a, each one up against one of the openings the conveyor track directed air nozzle 6511 has. The arrangement of the air nozzles 651 ' is not the subject of the present invention.

Unter Umständen kann es ferner wünschenswert sein, eine an sich bekannte StÜtz-oder Marbelplatte 67 (Abb. ic) unter den Öffnungen am Anfang der Förderbahn anzubringen, welche das aus den Öffnungen heraustretende Glas abstützt und marbelt.Under certain circumstances it may also be desirable to have a known per se Support or Marbelplatte 67 (Fig. Ic) under the openings at the beginning of the conveyor track to attach, which supports and marbelt the glass emerging from the openings.

Zur Herstellung gewisser, z. B. enghalsiger Glasgegenstände kann es erwünscht sein, Vorformen in Verbindung mit den Fertigforinen 5o anzuwenden. In Abb. 16 ist diese Art der Herstellung veranschaulicht. Die Vorforin2n ; o können an einem zweiten Formfördrer an Stelle des Förderers 65 (Abb. ib) angeordnet sein.For the production of certain, z. B. narrow-necked glass objects can it may be desirable to use preforms in conjunction with the finished forins 5o. In Fig. 16 illustrates this type of manufacture. The Vorforin2n; o can be arranged on a second form conveyor in place of the conveyor 65 (Fig. ib).

Die Erfindung ist natürlich auch zur Herstellung von Glasgegenständen geeignet, bei der an Stelle von aufklappbaren Formen ungeteilte Formen verwendet werden, sowie auch zum Pressen von Glas. Formen dieser Art zeigen die Abb.-i7 und 18. The invention is of course also suitable for the production of glass objects in which undivided molds are used instead of hinged molds, as well as for pressing glass. Forms of this kind are shown in Figs. I7 and 18 .

In Abb. 17 ist das Pressen eines Trinkglases veranschaulicht. Der Stempel 33 ist von der Art wie oben beschrieben. Die Formteile bestehen aus dem Halsring Goa und einer urigeteilten Form 7o, die am oberen Ende eines senkrechten Schaftes 70a befestigt ist. Der Schaft 70" ist in einer Lagerbuchse 701' verschiebbar, die an der Platte 5l' (Abb, 5) jedes Gliedes einer Förderbahn sitzt, deren Lage zu demFormförderer der oben beschriebenen entspricht. Ein Stöpsel 7oa ragt von unten her in die Buchse 70v und trägt an seinem unteren Ende ein Rollenpaar 7o1, das in einer am Maschinengestell angeordneten Hubbahn 70e läuft. Zwischen dem Stößel und dem Schaft ist eine Feder 7of eingeschaltet, die das Emporschieben der Form durch die Hubbahn abdämpft. Die Abbildung zeigt keine Luftzuführungsteile, da der Arbeitsvorgang lediglich ein Preßvorgang ist, bei dem der Gegenstand in den Formteilen durch den Abwärtshub des Preßkolbens geformt wird, der die hierzu erforderliche Gestalt besitzt.Fig. 17 shows the pressing of a drinking glass. The punch 33 is of the type described above. The molded parts consist of the neck ring Goa and a traditionally divided form 7o, which is attached to the upper end of a vertical shaft 70a. The shaft 70 " is slidable in a bearing bush 701 ' which sits on the plate 5l' (Fig. 5) of each link of a conveyor track, the position of which in relation to the form conveyor corresponds to that described above. A plug 7oa protrudes from below into the bush 70v and carries a pair of rollers 7o1 at its lower end, which run in a lifting path 70e arranged on the machine frame. A spring 7of is switched on between the ram and the shaft, which dampens the pushing up of the mold by the lifting path is merely a pressing process in which the object is formed in the mold parts by the downward stroke of the plunger, which has the shape required for this.

In Abb. 18 ist eine ungeteilte Form 8o dargestellt, die mit Ausnahme ihres hoch und nieder gehenden Bodenteils an der Glasförderbahn angeordnet ist. Der Bodenteil 8oa sitzt am oberen Ende eines Schaftes 8oU, der in einem unten an jeder Förderplatte hängenden -Bock 8oc verschiebbar ist und dessen unteres Ende zur gegebenen Zeit von einer Hubbahn 81 gehoben wird. Die Abbildung zeigt die Anwendung eines Preßkolbens zur Bildung der Öffnung des Trinkglases und veranschaulicht ferner die Anwendung der oben beschriebenen Blasvorrichtung.In Fig. 18 an undivided form 8o is shown, with the exception of their up and down bottom part is arranged on the glass conveyor track. The bottom part 8oa sits at the upper end of a shaft 8oU, which is in a bottom each conveyor plate hanging bracket 8oc is slidable and its lower end is lifted by a lifting track 81 at the appropriate time. The illustration shows the application a plunger for forming the opening of the drinking glass and further illustrates the use of the blower described above.

In Alib. 17 und 18 ist ferner gezeigt, wie die Wandung der Gläser vermittels einer Verengung des Halsringes bei 82 verschwächt wird, damit die Gläser von dem über der Förderplatte verbleibenden Rest des Glasbandes leichter abgebrochen werden können.In alib. 17 and 18 it is also shown how the wall of the glasses is weakened by means of a narrowing of the neck ring at 82 so that the glasses can more easily be broken off from the remainder of the glass ribbon remaining above the conveyor plate.

Claims

PATENT CLAIMS: i. Glass forming machine, where the to be processed Glass as an endlessly produced band on a band made up of individual openings Links formed conveyor track fed through the openings of the conveyor track plastic glass penetrating through cooperating with the openings above and forming tools moving in a closed path below the conveyor track for manufacturing Glass object is formed, characterized in that the individual parts of the Glass forming units with the individual links of the endless ones in a vertical position Flat moving conveyor track swingable regardless of the curvature of the conveyor track or slidably connected.

2. Machine according to claim i, characterized in that that the openings (24.a) of the conveyor track widened or funnel-shaped upwards are provided with recesses so that in cooperation with above the conveyor track arranged forming tools, blow heads or rams, glass into the opening pressed and / or the neck of the glass object to be produced is designed.

3. Machine according to claims 1 and 2, characterized in that the blow heads (35), Preßsternpel (33, 34) or other parts of the glass processing units during the Movement of the conveyor belt oscillate in such a way that it is perpendicular to the glass ribbon approach. q ..

Machine according to Claims i to 3, characterized in that each of the the blow heads (35) steered to the conveyor track (20, 21) are provided with an air tank which is filled with air with the help of a non-return valve (q.5) while the blow head is lifted from the glass ribbon.

5. Machine according to claim i to d., Characterized characterized in that the blow heads swing out so far that they with a Air supply duct (43) over, -r the check valve (_l5) in connection during its forward movement step. H.

Machine according to Claims 1 to 5, characterized in that the air supply duct (43) is connected to an air supply source through a valve (.: 1a), which by means of a rail (33d) is opened as soon as the check valve (4.3) on the blow head opposite the air duct (q.3) is set.

7. Machine according to claim i to 6, characterized marked that the half plates (-2-1) forming the conveyor track (2o,: 21), that meet in the middle of the lane, by means of interacting rollers (-2611) and control rails (z7) in the horizontal plane perpendicular to the direction of movement of the Conveyor track are displaceable. B. -Machine according to claim i to 7, characterized in that that the half-plates (-24) are resiliently supported.