DE579468C

DE579468C - Method and machine for manufacturing hollow glass bodies

Info

Publication number: DE579468C
Application number: DEG74740D
Authority: DE
Original assignee: Aftergut Geb GmbH
Current assignee: Aftergut Geb GmbH
Priority date: 1926-03-17
Filing date: 1926-03-17
Publication date: 1933-06-26

Description

Verfahren und Maschine zum Herstellen von Glashohlkörpern Es sind Maschinen zum Herstellen von Glashohlkörpern bekannt, bei denen zwischen einer Vorform und einer Fertigform ein mit einer der zwei Kopfformen versehener Drehbalken angeordnet ist. Bei derartigen Maschinen hat man in der Weise gearbeitet, daß man zunächst das Külbel mit Hilfe der Kopfform und der Vorform teilweise gebildet und dann nach Öffnen der Vorform den Werkstückträger mit der Kopfform so verschwenkt hat, daß das Külbel nunmehr mit Hilfe der Kopfform und der Fertigform zum fertigen Glashohlkörper ausgeblasen werden konnte.Method and machine for producing hollow glass bodies There are Machines for the production of hollow glass bodies known, in which between a preform and a finished mold a rotating beam provided with one of the two head molds is arranged is. With such machines one has worked in such a way that one initially the parison is partially formed with the aid of the head mold and the preform and then after Opening the preform has pivoted the workpiece carrier with the head shape so that the parison now with the help of the head shape and the finished shape to the finished glass hollow body could be blown out.

Bei dieser Arbeitsweise hat man nun während des Fertigblasens der Flasche in der Fertigform das Külbel in die Vorform eingefüllt, das weitere Vorblasen jedoch erst zu anderer Zeit, z. B. während des Herum-. schwenkens des Xülbels, vorgenommen, wodurch sich eine schlecht überwachbare Arbeitsweise ergibt.With this method of operation you now have the Bottle in the finished form, the parison is filled into the preform, the further pre-blowing but only at another time, e.g. B. while walking around. swiveling the Xülbels, made, which results in a poorly monitorable mode of operation.

Dieser Nachteil wird durch das Verfahren nach der Erfindung beseitigt. Das Verfahren nach der Erfindung besteht darin, daß während des lediglich durch Druckluftwirkung erfolgenden Vorformens eines Külbels in der Vorform auf der einen Trägerseite ein anderes bereits vorgeformtes Külbel auf der anderen Trägerseite fertiggeblasen wird.This disadvantage is eliminated by the method according to the invention. The method according to the invention is that during the only by Compressed air preforming a parison in the preform on the one hand Carrier side another preformed parison on the other carrier side is finished blown.

Um diese Arbeitsweise durchführen zu können, ist die Maschine nach der Erfindung mit einer Steuerung versehen, die gestattet, beide Kopfformen je nach Lage des drehbaren Werkstückträgers, der die Kopfformen trägt, zum Vorblasen oder zum Fertigblasen mit Luft aus, geeigneten Quellen zu beschikken. Die Steuerung ist insbesondere so ausgebildet, daß ein Teil. des Steuergetriebes am ruhenden Maschinengestell angeordnet ist. Dieser Teil des Steuergetriebes braucht nur einfach ausgeführt zu werden. Ein anderer Teil des Steuergetriebes ist am drehbaren Werkstück- angebracht. Dieser Teil ist auf gegenüberliegenden Trägerseiten doppelt auszuführen und so anzuordnen, daß in der Arbeitsstellung.des Trägers jeweils nur die eine Hälfte der unter sich gleichen Steuerteile am Werkstückträger mit den Steuerteilen am ruhenden Maschinengestell gepaart werden kann.In order to be able to carry out this working method, the machine is after the invention provided with a control that allows both head shapes depending on Position of the rotatable workpiece carrier, which carries the head molds, for pre-blowing or to blow air from suitable sources. The controls are in particular designed so that a part. of the control gear on the stationary machine frame is arranged. This part of the control gear only needs to be carried out in a simple manner will. Another part of the timing gear is attached to the rotatable workpiece. This part is to be carried out twice on opposite carrier sides and arranged in such a way that that in the Arbeitsstellung.des carrier only one half of each under themselves same control parts on the workpiece carrier with the control parts on the stationary machine frame can be paired.

Auf diese Weise wird erreicht, daß die Leistung einer Maschine mit drehbarem Formträger'verdoppelt werden kann.In this way it is achieved that the performance of a machine with rotatable mold carrier 'can be doubled.

Auf der Zeichnung ist eine Maschine zur Ausführung des Verfahrens nach der Erfindung in ihren wesentlichen Teilen dargestellt.On the drawing is a machine for carrying out the process according to the invention shown in its essential parts.

Abb. r ist eine Seitenansicht der Maschine, Abb. 2 ein senkrechter Schnitt durch den Formträger; Abb. 3 zeigt die Nockenwelle mit den benachbarten Teilen des Steuergestänges und den zur Einstellung der Steuerung dienenden Maschinenteilen in Ansicht; Abb. q. zeigt den Antrieb der Steuerwelle und die Hebel zum Einstellen der Steuerzeiten von der Seite gesehen; Abb. 5 zeigt die Verbindung der Preßluftleitung am Ständer der Maschine mit der Preßluftleitung zum Fertigblasen der Gegens s tände.Fig. R is a side view of the machine and Fig. 2 is a vertical one Section through the mold carrier; Fig. 3 shows the camshaft with the neighboring ones Parts of the control linkage and the machine parts used to adjust the control in view; Fig.q. shows the drive of the control shaft and the levers for adjustment the timing seen from the side; Fig. 5 shows the connection the compressed air line on the stand of the machine with the compressed air line for finish blowing the objects.

Das Maschinengestell besteht aus einem Kasten i, der gleichzeitig als Grundplatte und Luftbehälter dient, sowie aus Säulen 2 und 3. In den Säulen 2 und 3 sind Schlitten 4, 5, 6 und 7 verschiebbar, welche die Vorform 8 und die Fertigform 9 tragen. Zu ihrer Verschiehung dienen Kegelräder io, senkrechte Wellen i i und eine mit diesen durch Kegelräder 1 2 gekuppelte waagerechte Welle 13, die von einem Druckluftmotor 14 hin und her geschwenkt «erden kann. Auf diese Weise öffnet und schließt der Motor 14 die Vorform 8 und die Fertigform 9.The machine frame consists of a box i, which at the same time serves as a base plate and air tank, as well as from pillars 2 and 3. In the pillars 2 and 3 are slides 4, 5, 6 and 7 displaceable, which the preform 8 and the Wear finished form 9. Bevel gears io, vertical shafts are used to move them i i and a horizontal shaft 13 coupled to these by bevel gears 1 2, which pivoted back and forth by a compressed air motor 14 «can be grounded. In this way The motor 14 opens and closes the preform 8 and the finished mold 9.

Zwischen den Formen liegt ein drehbarer, waagerechter Träger 15, an dessen Ober- und Unterseite je eine Kopfform 16 und 17 sitzt. Die Kopfformen sind geteilt und sitzen auf Schlitten 18, die auf dem Träger hin und her bewegt werden können. Sie werden in der Schlußlage durch auf der Zeichnung nicht dargestellte Federn gehalten, während das Üffnen durch Mitnehmer 19 an den Schlitten 6 und 7 der Fertigform erfolgt, die beim Offnen der Form die Schlitten mittels Nasen 2o-mitnehmen. Die Finger 19 sind durch ein Gelenk geteilt, so daß sie, nachdem der Träger 15 geschwenkt ist, beim Schließen der Fertigformen über die Nasen 2o der Schlitten 1S der nunmehr nach unten gekommenen geschlossenen Kopfform hinweggehen können.A rotatable, horizontal support 15 rests between the molds whose top and bottom each have a head shape 16 and 17. The head shapes are divided and sit on slides 18, which are moved back and forth on the carrier can. You are in the final position by not shown on the drawing Springs held while the opening is carried out by drivers 19 on the slides 6 and 7 the finished form takes place, which when the form is opened, take the slides with them by means of noses. The fingers 19 are divided by a hinge so that after the carrier 15 is pivoted is, when closing the finished molds via the noses 2o of the carriage 1S of now closed head shape that has come down.

Ein Teller 21, der auf einer kippbaren Säule 22 angebracht ist, dient als Unterstützung für die fertigen Flaschen und bildet gleichzeitig den Boden für die Fertigform, wenn sie geschlossen ist.A plate 21, which is mounted on a tiltable column 22, is used as a support for the finished bottles and at the same time forms the base for the finished form when it is closed.

Im Träger 15 sind der Ansaugzylinder 23 und der Vorblasezylinder 24 ausgespart. Außen am Träger 15 sitzen, durch hohle Lagerzapfen 25 mit ihm verbünden, zwei Treibzylinder 26 und 27 zum Bewegen der Kolben des Vorblase- und Ansaugzylinders. Zur Hitbregelung ist am Zylinder 27 eine Spindel 28 angeordnet.The suction cylinder 23 and the pre-blowing cylinder 24 are located in the carrier 15 left out. Sit on the outside of the carrier 15, allied by hollow bearing pin 25 with him, two drive cylinders 26 and 27 for moving the pistons of the pre-blowing and suction cylinders. A spindle 28 is arranged on the cylinder 27 to regulate the hit.

Die Preßluft zum Bewegen der Kolben im Ansaug- und Vorblasezylinder wird durch die Ständer 2 und 3 mit Hilfe von Leitungen -29 zugeführt, die rund um die Lagerhülsen 25 herumlaufen. Von den äußeren Ringleitungen 29 führen Kanäle 30 zu den Treibzylindern 26 und 27, von den inneren Ringkanälen 2o Kanäle 31 zu dem Ansaug- und Vorblasezylinder. je nachdem ob Luft hinter die Kolben des Vorblase- und Ansaugzylinders oder der Treibzylinder gelassen wird, bewegen sich die Kolben in diesen Zylindern hin und her.The compressed air for moving the pistons in the suction and pre-blowing cylinders is supplied through the stands 2 and 3 with the aid of lines -29 which run around the bearing sleeves 25. From the outer ring lines 29 channels 30 lead to the driving cylinders 26 and 27, from the inner ring channels 2o channels 31 to the suction and pre-blowing cylinders. Depending on whether air is left behind the pistons of the pre-blowing and suction cylinders or the drive cylinder, the pistons in these cylinders move back and forth.

Damit jeweils nur die obere Kopfform zeit dem Ansaug- und Vorblasezylinder in Verbindung gesetzt werden kann, sind Ventile 32 angeordnet. Zu ihrer Steuerung dienen Zahnrädchen 33 und Zahnstangen 34 am Träger 15. Diese werden durch Federn 35 in der Ruhelage erhalten und können durch Stößer 36 in Gestalt von Zahnstangen an der Säule 3 entgegen dem Zug der Federn bewegt werden. Es sind zwei Stößer 36 an. der Säule 3 angebracht, die. jeweils die Zahnstangen 3,1 der obenliegenden Kopfform treffen können. Zu ihrer Bewegung dienen Zahnwalzen 37 und senkrecht an der Säule 3 heraufgeführte Zahnstangen 38, die von Nockenscheiben 39 auf einer Welle 4o bewegt werden. Auch sie werden durch Federn, die auf der Zeichnung fortgelassen sind, in der Hochlage, d. h. in der Ruhelage erhalten.Valves 32 are arranged so that only the upper head shape can be connected to the suction and pre-blowing cylinder at a time. To control it, cogwheels 33 and racks 34 on the carrier 15 are used. These are kept in the rest position by springs 35 and can be moved by pushers 36 in the form of racks on the column 3 against the pull of the springs. There are two pushers 36 on. the column 3 attached, the. can meet the racks 3.1 of the overhead head shape. To move them, toothed rollers 37 and toothed racks 38 which are brought up vertically on the column 3 and which are moved by cam disks 39 on a shaft 4o are used. They are also kept in the elevated position, ie in the rest position, by springs which have been left out in the drawing.

In der Mitte des Balkens 15 liegt der in die . Halsform hineinragende übliche Dorn 41. Dieser kann mittels eines Winkelhebels 42 auf und ab bewegt werden; Zu dessen Antrieb dient ein Stößer 43, der ebenso ausgebildet ist wie die Stößer 36 und auch in gleicher Weise angetrieben wird.In the middle of the bar 15 is in the. Neck shape protruding usual mandrel 41. This can be moved up and down by means of an angle lever 42; A pusher 43, which is designed in the same way as the pusher, is used to drive it 36 and is also driven in the same way.

Zum Einlassen der Luft in die Fertigform dient eine Leitung 44, die mit einer Leitung 45 an der Säule 3 verbunden werden kann. In Abb. 5 ist das Ende der Leitung 45 und der Leitung 44 und die Einrichtungen zur Verbindung der Leitungen gesondert dargestellt. Am Ende der Leitung 45 ist ein Zylinder 46 angeordnet, und in diesem ist ein Kolben 47 mit einem Rohrstutzen 48 entgegen dem Druck einer Feder 49 verschiebbar. Eine Regulierschraube 50 im Zylinder 46 dient zum Regeln des Lufteintritts in -den Kolben 47. Geht der Kolben vor, so trifft er auf ein Rückschlabrventil51 am freien Ende der Leitung 44. Wenn er das Rückschlagventil zurückgedrückt hat, trifft der Rohrstutzen 48 auf die konischen Endflächen des Rohres 44, so daß die Verbindung zwischen den Leitungen 44 und 45 hergestellt ist. . Die Steuerung der Preßluft in der Leitung 45 erfolgt in gleicher Weise wie die Steuerung der Ventile 3.2.A line 44, which can be connected to a line 45 on the column 3, is used to let the air into the finished mold. In Fig. 5, the end of the line 45 and the line 44 and the means for connecting the lines are shown separately. A cylinder 46 is arranged at the end of the line 45, and in this a piston 47 with a pipe socket 48 can be displaced against the pressure of a spring 49. A regulating screw 50 in the cylinder 46 is used to regulate the entry of air into the piston 47. If the piston moves forward, it encounters a non-return valve 51 at the free end of the line 44. When it has pushed the non-return valve back, the pipe socket 48 strikes the conical end faces of the tube 44, so that the connection between the lines 44 and 45 is made. . The control of the compressed air in the line 45 takes place in the same way as the control of the valves 3.2.

Die Steuerstangen 38 der Ventile 32 des Winkelhebels 42, des Stachels, 41 und zum Öffnen und Schließen des Ventils der Preßluftleitung 45 werden von den Kurvenscheiben 39 mit Hilfe von Hebeln 52 bewegt, gegen deren Anschlagflächen 53 die Nocken 39 anlaufen. Sie nehmen die Stangen 38 mit Hilfe der L-förmig umgebogenen unteren Enden der Stangen 38 finit. Die Hebel 52 können mittels Steuerhebels 54 relativ zu den Nocken 39 verschoben und dadurch die Steuerzeiten verändert werden. Zum Antrieb der Nockenwelle 4o dient eine Schnecke 55 und ein Schneckenrad 56.The control rods 38 of the valves 32 of the angle lever 42, the sting, 41 and to open and close the valve of the compressed air line 45 are of the Cams 39 moved with the aid of levers 52, against their stop surfaces 53 the cams 39 start up. You take the rods 38 with the help of the L-shaped bent lower ends of the rods 38 finite. The levers 52 can be controlled by means of the control lever 54 shifted relative to the cam 39 and thereby the control times are changed. A worm 55 and a worm wheel 56 serve to drive the camshaft 4o.

Zum Schwenken des Trägers 15 dient ein Preßluftmotor 57. mit Riemenscheibe 58 und ein um die Riemenscheibe und außen um den Zylinder 27 geschlungener Riemen 59.A compressed air motor 57 with a pulley is used to pivot the carrier 15 58 and one looped around the pulley and outside around the cylinder 27 Belt 59.

Die beschriebene Maschine arbeitet in folgender Weise: Nachdem Glas von Hand oder durch einen sogenannten Speiser selbsttätig in die Vorform eingefüllt ist, saugt der Ansaugzylinder 23 das Glas fest in die Vorform Sund die obere Kopfform 16 ein. Dann bläst der Vorblasezylinder 24. das Külbel 6o vor. Sobald dies geschehen ist, öffnet sich die Vorform, und der Träger 15 wird gedreht. Dann gelangt das Külbel6o in den Bereich cler Fertigformhälften. Diese schließen sich, und das vorgeblasene Külbel wird fertiggeblasen. Nach dein Fertigblasen öffnet sich die Fertigform 9 und öffnet dabei auch die untenstehende Kopfform 17. Der fertige Gegenstand kann nunmehr durch Kippen der Säule 22 entfernt werden. Während unten der Gegenstand fertiggeblasen wird, wird oben bereits neues Glas eingefüllt, angesaugt und das Külbel vorgeblasen. Dieses Arbeitsspiel wiederholt sich, durch die beschriebene selbsttätige Steuerung geregelt, immer wieder, solange die Maschine in Betrieb ist.The machine described works in the following way: After glass filled into the preform by hand or automatically by a so-called feeder is, the suction cylinder 23 firmly sucks the glass into the preform and the upper head mold 16 a. Then the pre-blowing cylinder 24 blows the parison 6o. Once that is done the preform opens and the carrier 15 is rotated. Then the Külbel6o arrives in the area of the finished mold halves. These close, and the pre-blown The parison is blown to completion. After you finish blowing, the finished mold 9 opens and also opens the head shape 17 below. The finished object can can now be removed by tilting the column 22. While below the subject blown is finished, new glass is already filled in, sucked in and that Pre-blown parison. This work cycle is repeated by the one described automatic control regulated, again and again as long as the machine is in operation.

Claims

PATENT CLAIMS: -i. Method for producing hollow glass bodies in an automatic glass blowing machine with two on one that can be swiveled in increments of iSo °, horizontally lying carriers arranged opposite one another, - carrying the glass bulb Head shapes, of which the one in the upper position is reversed standing preform and the other, each in the lower position with an upright finished form cooperates, characterized in that during the blowing out of a parison transferred from the preform into the finished form a new parison is blown into the preform in the finished form.

2. Automatic ones Glasblas.maschine for performing the method according to claim i, characterized by separate air lines arranged in the horizontal support with independent of one another actuated control devices for the pre-blowing and final blowing.