DE3924441C2

DE3924441C2 - Device for the production of paper containers

Info

Publication number: DE3924441C2
Application number: DE3924441A
Authority: DE
Inventors: Sadaharu Ito
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1989-07-24
Filing date: 1989-07-24
Publication date: 2003-01-02
Anticipated expiration: 2009-07-25
Also published as: DE3924441A1

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Herstel lung von eine Seitenwand und einen Boden aufweisenden Behältern aus Papier bzw. Papierbehältern, insbeson dere eine Vorrichtung zur Herstellung eines (solchen) Behälters durch Verbinden eines Seitenwandzuschnitts mit einem getrennt angefertigten Boden(Wand)zuschnitt unmittelbar nach dem Abtrennen des Seitenwandzuschnitts von einer fortlaufenden Papierbahn.The invention relates to a device for manufacturing development of a side wall and a floor Containers made of paper or paper containers, in particular an apparatus for producing such Container by connecting a side wall blank cut with a separately made floor (wall) immediately after cutting off the side wall cut from a continuous paper web.

Eine Vorrichtung zum Zusammensetzen oder Herstellen eines Behälters der oben angegebenen Art ist z. B. in der JP-AS (Japanese Patent Examined Publication) 53-43870 beschrieben.A device for assembling or manufacturing a container of the type specified above is e.g. B. in JP-AS (Japanese Patent Examined Publication) 53-43870.

Diese bisherige Vorrichtung enthält ein Messer zum Ausschneiden eines sektorförmigen (oder segmentför migen) Seitenwandzuschnitts aus einer von einer Rolle abgezogenen Materialbahn. Der ausgeschnittene Seiten wandzuschnitt wird in einer waagerechten Lage, d. h. so, daß die Hauptflächen aufwärts und abwärts weisen, in einen Spalt zwischen einer Leitstange und einem Dorn, der zum Wickeln des Seitenwandzuschnitts in eine Rohrform dient, transportiert. Sodann tritt der Seitenwandzuschnitt aus dem Spalt in lotrechter Rich tung aus, so daß seine Hauptflächen nach links und rechts weisen, und er wird mittels eines Sternrads an die Mantelfläche des Dorns angedrückt, um dabei in eine rohrförmige Gestalt oder Rohrform gebracht und in dieser Form verleimt zu werden.This previous device contains a knife for Cut out a sector (or segment) sidewall cut from a roll removed material web. The cut out pages wall cutting is done in a horizontal position, d. H. so that the major faces point up and down, into a gap between a guide rod and one Mandrel used to wrap the side panel blank in a tube shape is used, transported. Then the Sidewall cut from the gap in the vertical direction tion so that its main surfaces to the left and point to the right, and it is by means of a star wheel pressed against the lateral surface of the mandrel, thereby in brought a tubular shape or tube shape and to be glued in this form.

Diese bisherige Vorrichtung verwendet insbesondere einen Förder(er)mechanismus, welcher den sektor- oder segmentförmigen, aus der Materialbahn ausgeschnittenen Seitenwandzuschnitt zu einer Stelle transportiert, an welcher je ein Dorn am Ende eines von mehreren radial von einem Drehelement abstehenden Tragarmen befestigt ist, so daß er zwischen dem Dorn und einer von einem Fördererbett nach unten ragenden Leitstange verspannt oder verklemmt wird, wobei der Seitenwandzuschnitt in lotrechter Richtung aus dem Spalt austritt.This previous device used in particular a funding mechanism that covers the sector or segment-shaped, cut out of the material web Sidewall cut transported to a place where one mandrel at the end of one of several radially from one Rotary element protruding support arms is attached so that it between the mandrel and one down from a conveyor bed protruding guide rod is clamped or jammed, the Sidewall cut in the vertical direction from the gap exit.

Wenn der Seitenwandzuschnitt in fehlerhafter Ausrichtung oder Lage transportiert oder aus dem Spalt herausgefuhrt wird, kann eine Seitenwandlasche nicht einwandfrei um den Dorn herumgewickelt werden. In diesem Fall überlappen die beiden Enden des Seitenwandzuschnitts einander nicht einwandfrei. Eine dabei erhaltene rohrförmige Seitenwand ist unannehmbar. Demzufolge wird das Ausbringen an Erzeugnissen durch die Transportbedingungen des Seitenwandzuschnitts wesentlich beeinflußt, die ihrerseits durch Umgebungsbedingungen, wie Luftfeuchtigkeit im Bereich der Vorrichtung beeinflußt werden.If the sidewall cut is in the wrong orientation or Layer is transported or led out of the gap, a sidewall tab cannot fit properly around the mandrel be wrapped around. In this case, the two overlap End of the sidewall cut not working properly. A tubular side wall obtained in the process is unacceptable. As a result, the application of products by the Transport conditions of the sidewall cut essential influenced, which in turn by environmental conditions, such as Influences air humidity in the area of the device become.

Die US-A-4 680 016 beschreibt eine Vorrichtung zur Herstellung von Behältern aus Papier, bei der ein Seitenwandzuschnitt vorab ausgeschnitten und mit Klebmittel versehen wird und mittels eines Drehtellers zu einer Station eines drehbaren Kernträgers mit mehreren radial von diesem abstehenden Wickel- und Formkernen transportiert wird. An einer weiteren Station des Kernträgers wird der Zuschnitt auf nicht näher erläuterte Weise um den Wickel- und Formkern gewickelt, um eine rohrförmige Seitenwand des Behälters zu bilden. Anschließend wird in einer weiteren Station ein Bodenzuschnitt mit der Seitenwand verklebt.US-A-4 680 016 describes an apparatus for Manufacture of paper containers using a Sidewall cut out in advance and with adhesive is provided and by means of a turntable to a station a rotatable core carrier with several radially from it protruding winding and forming cores is transported. On Another section of the core carrier is used to cut the blank unspecified way around the winding and form core wrapped around a tubular side wall of the container form. Then one is in another station Floor cut glued to the side wall.

Die DE-PS 6 53 176 beschreibt eine Vorrichtung zur Herstellung von Spitztüten aus einem einzigen Zuschnitt, bei dem der Zuschnitt von einer kontinuierlich zugeführten und vorab in Längsrichtung mit einem Klebmittel versehenen Papierbahn durch zwei entsprechend dem Tütenwinkel diagonal angeordnete rotierende Zylinder, die eine Falzeinrichtung bilden, von der Papierbahn abgetrennt und gleich von diesen zu einer Spitztüte geformt wird.DE-PS 6 53 176 describes an apparatus for manufacturing of lace bags from a single blank, in which the Cutting from a continuously fed and in advance Paper web provided with an adhesive in the longitudinal direction by two diagonally arranged according to the bag angle rotating cylinders which form a folding device from the Paper web separated and immediately from this to one Lace bag is shaped.

Die DE-AS 12 34 505 beschreibt eine Beutelherstellmaschine, bei der ein Beutelzuschnitt U-förmig mittels eines Hebetisches um einen Falzdorn herumgelegt wird und die Längsnaht des so gebildeten Schlauches als von der Beutelwand abstehende Siegelnaht durch Heißverkleben der gegeneinandergelegten Innenseiten der Zuschnittenden mittels beheizter Faltschienen gebildet wird. Der Schlauch wird durch Unterdruck an dem Falzdorn fixiert und mittels Druckluft von diesem gelöst.DE-AS 12 34 505 describes a bag making machine, in which a bag cut is U-shaped by means of a Lifting table is placed around a mandrel and the Longitudinal seam of the tube thus formed as from the bag wall protruding sealing seam by hot gluing the mutually placed inner sides of the blank ends by means of heated folding rails is formed. The hose is through Vacuum fixed to the mandrel and by means of compressed air from solved this.

Die DE 29 06 592 A1 beschreibt schließlich eine Vorrichtung zur Herstellung von Papprohrabschnitten mit polygonalem Querschnitt, die einen Formdorn und eine Andruckeinheit zum Herumwickeln eines vorgeformten und zur Vorrichtung transportierten Seitenwandzuschnittes aufweist. Die Andruckeinheit umfasst ein Paar Spannbacken, die um den Formkern herumgeschwenkt werden können und dabei eine Spannbahn gegen den Außenumfang des Formkerns drücken. Die freien Enden des so um den Formkern gewickelten Seitenwandzuschnitts werden mittels eines Andrückstempels aufeinandergedrückt und dabei miteinander verklebt.DE 29 06 592 A1 finally describes a device for the production of cardboard tube sections with polygonal Cross section, the a mandrel and a pressure unit for Wrapping around a preformed and to the device has transported sidewall blank. The Pressure unit includes a pair of jaws, which around the Mold core can be swung around and a Press the tension track against the outer circumference of the mandrel. The free ends of the wound around the mandrel Sidewall cuts are made using a pressure stamp pressed together and glued together.

Aufgabe der Erfindung ist die Schaffung einer Vorrichtung zum Herstellen von Behältern aus Papier, die dahingehend verbessert ist, dass Ausrichtungsfehler des Seitenwandzuschnitts vermieden werden und eine Massenproduktion fehlerfreier Produkte bei niedrigen Kosten und großer Geschwindigkeit möglich ist.The object of the invention is to provide a device for Manufacture of paper containers for this purpose is improved that misalignment of the Sidewall cutting can be avoided and a Mass production of flawless products at low cost and high speed is possible.

Diese Aufgabe wird durch Bereitstellung einer Vorrichtung zur Herstellung von Behältern aus Papier mit den Merkmalen des Patentanspruches 1 gelöst. Bevorzugte Ausgestaltungen der erfindungsgemäßen Vorrichtung sind in den Unteransprüchen angegeben.This task is accomplished by providing a device for Production of paper containers with the characteristics of Claim 1 solved. Preferred embodiments of the Device according to the invention are in the subclaims specified.

Im Betrieb dieser Vorrichtung wird eine fortlaufende Papier- Materialbahn von einer Rolle abgezogen und durch eine Zuführeinheit zugeführt. Während der Zuführung wird die Materialbahn durch eine Perforiereinheit in Breiten- oder Querrichtung der Bahn perforiert, so daß perforierte Schnittlinien gebildet werden, welche zu Seitenwandzuschnitten zu formende Flächen oder Bereiche festlegen. Anschließend wird auf die fortlaufende Bahn längs ihrer einen Langskante und auch parallel zu den querverlaufenden perforierten Schnittlinien ein Klebmittel aufgetragen.In the operation of this device, a continuous paper Material web pulled off a roll and through a Feed unit fed. During the feeding the Material web through a perforating unit in width or Perforated cross direction of the web so that perforated Cut lines are formed, which too Sidewall cut areas or areas to be formed establish. Then the length continues on the continuous path one long edge and also parallel to the transverse adhesive perforated cut lines applied.

Nach dem Beleimen wird die Lage mittels einer Schneideinheit längs der Schnittlinie geschnitten und damit der vorderste Seitenwandzuschnitt abgetrennt. Unmittelbar vor dem vollständigen Abtrennen von der Materialbahn wird der Seitenwandzuschnitt unter einem Wickelkern positioniert, der bereits einen Bodenzuschnitt angesaugt hat und diesen festhält. Gleichzeitig mit dem Abtrennen wird der Seitenwandzuschnitt durch das Andruckelement an den Wickelkern angepresst und damit an diesem festgelegt.After gluing, the layer is cut using a cutting unit cut along the cutting line and thus the foremost Side wall cut separated. Immediately before is completely separated from the material web Sidewall cut positioned under a winding core that has already sucked in a floor cut and this holds. At the same time as the separation Sidewall cut through the pressure element on the Pressed winding core and thus fixed to this.

Der Seitenwandzuschnitt wird hierauf mittels der Formvorrichtung mit zwei Flügeln um den Wickelkern herumgewickelt, und die einander überlappenden Enden des Seitenwandzuschnitts werden unter Wärme- und Druckeinwirkung miteinander verklebt. Die Bodenanbringeinheit rollt oder zieht dabei die Endkante des Seitenwandzuschnitts einwärts auf die Umfangskante des von der Stirnfläche des Wickelkerns festgehaltenen Boden zuschnitts ein und beaufschlagt sie mit Wärme und Druck, um den Seitenwandzuschnitt und den Bodenzuschnitt zur Herstellung eines Papierbehälters miteinander zu ver kleben.The side wall cut is then made using the Shaping device with two wings around the winding core wrapped around, and the overlapping ends of the Sidewall panels are exposed to heat and pressure glued together. The floor attachment unit rolls or pulls the end edge of the side panel cut inward on the peripheral edge of the of bottom of the end face of the winding core cut and apply heat and pressure to them, to cut the side wall and the bottom cut for Manufacture of a paper container to ver glue.

Im folgenden ist eine bevorzugte Ausführungsform der Erfindung anhand der Zeichnung näher erläutert. Es zeigen:The following is a preferred embodiment of the Invention explained with reference to the drawing. It demonstrate:

Fig. 1 eine schematische Seitenansicht einer erfin dungsgemäßen Vorrichtung zur Herstellung von Behältern aus Papier, Fig. 1 is a schematic side view of a device OF INVENTION to the invention for producing containers made of paper,

Fig. 2 eine schematische Aufsicht auf die Vorrichtung nach Fig. 1, Fig. 2 is a schematic plan view of the device according to Fig. 1,

Fig. 3 eine schematische Darstellung eines wesent lichen Teils der Vorrichtung nach Fig. 1, Fig. 3 is a schematic representation of a Wesent union part of the apparatus according to Fig. 1,

Fig. 4 eine Schnittansicht eines wesentlichen Teils einer in der Vorrichtung nach Fig. 1 vorge sehenen Wickel- und Formeinheit, Fig. 4 is a sectional view of an essential part of a pre in the device according to Fig. 1 provided for winding and forming unit,

Fig. 5 eine perspektivische Darstellung eines Papier behälters, Figure 5 is a perspective view of a container of paper.,

Fig. 6 eine perspektivische Darstellung der Wickel- und Formeinheit und Fig. 6 is a perspective view of the winding and forming unit and

Fig. 7 bis 10 Darstellungen einer Arbeitsfolge zur Herstellung eines Papierbehälters. Fig. 7 to 10 representations of a sequence of operation for the production of a paper container.

Die in den Fig. 1 und 2 dargestellte Vorrichtung zur Herstellung von Papierbehältern umfaßt eine Bahn-Zu führeinheit 11 zum Abziehen einer fortlaufenden Papier bahn 1 von einer Rolle und zum Zuführen der Papierbahn mit konstanter Geschwindigkeit, eine Perforiereinheit 12 zur Ausbildung mehrerer Schnittlinien 2 in Form von Perforationen in Breiten- bzw. Querrichtung der Bahn 1, eine erste Klebmittelauftrag- bzw. Beleimungseinheit 13 zum Auftragen eines wärmehärtenden Klebmittels 3 längs der einen Längskante der fortlaufenden Bahn 1, eine zweite Klebmittelauftrag- oder Beleimungseinheit 14 zum Auftragen eines wärmehärtenden Klebmittels 4 längs jeder Schnittlinie 2, die in der Transportrich tung der Papierbahn 1 konvex gekrümmt ist, eine Schneid einheit 15 zum Schneiden der Bahn an aufeinanderfol genden Schnittlinien 2 zum Abtrennen von aufeinander folgenden Abschnitten 5, die Seitenwandzuschnitte bil den, eine Andruckeinheit 17 zum Andrücken des von der Bahn getrennten Seitenwandzuschnitts 6 an die Außen umfangs- oder Mantelfläche eines von mehreren Wickel- und Formkernen 161, die von einem drehbaren Kernträger 16 radial abstehen, eine Wickel- und Formeinheit 18 zum Herumwickeln des Seitenwandzuschnitts 6 um den (betreffenden) Wickel- und Formkern 161, eine Wärme- und Druckbeaufschlagungseinheit 19, welche den Über lappungsbereich des auf den Wickel- und Formkern ge wickelten Seitenwandzuschnitts mit Wärme und Druck zu beaufschlagen vermag, um den Überlappungsbereich durch Aushärten des Klebmittels 3 zu verkleben und damit eine rohrförmige (Behälter-)Seitenwand 8 zu bilden, eine Bodenzuschnitt-Zuführeinheit zum Zuführen bzw. Liefern eines Bodenzuschnitts 7 zu einer Stirnfläche des Wickel- und Formkerns 161 sowie eine Bodenanbring einheit 21, um das bodenseitige Ende der rohrförmigen Seitenwand einwärts längs der Außenumfangskante des Bodenzuschnitts 7 zu rollen bzw. einzuziehen und damit letzteren mittels des auf die eingezogene Endkante des Seitenwandzuschnitts bzw. der Seitenwand aufge tragenen Klebmittels 4 mit dem eingezogenen oder ge rollten Ende der rohrförmigen Seitenwand 8 zu verkleben.The device shown in FIGS . 1 and 2 for the production of paper containers comprises a web supply unit 11 for pulling off a continuous paper web 1 from a roll and for feeding the paper web at a constant speed, a perforating unit 12 for forming several cutting lines 2 in the form of perforations in the width or cross direction of the web 1 , a first adhesive application or gluing unit 13 for applying a thermosetting adhesive 3 along one longitudinal edge of the continuous web 1 , a second adhesive application or gluing unit 14 for applying a thermosetting adhesive 4 along each Section line 2 , which is convexly curved in the direction of transport of the paper web 1 , a cutting unit 15 for cutting the web at successive cutting lines 2 for separating successive sections 5 , the side wall blanks, a pressure unit 17 for pressing the web separate S side wall blank 6 on the outer circumferential or circumferential surface of one of several winding and forming cores 161 , which protrude radially from a rotatable core carrier 16 , a winding and forming unit 18 for winding the side wall blank 6 around the (relevant) winding and forming core 161 , one Heat and pressure application unit 19 , which is able to apply heat and pressure to the overlap area of the side wall blank which is wound on the winding and mold core, in order to glue the overlap area by curing the adhesive 3 and thus to form a tubular (container) side wall 8 , a bottom blank feed unit for feeding a bottom blank 7 to an end face of the winding and forming core 161, and a bottom attachment unit 21 for rolling the bottom end of the tubular side wall inwards along the outer peripheral edge of the bottom blank 7 and thus the latter by means of the E nd edge of the side wall blank or the side wall applied adhesive 4 to be glued to the retracted or rolled end of the tubular side wall 8 .

Die Zuführeinheit 11 zum Abziehen der fortlaufenden Papierbahn 1 von einer Rolle und zum Zuführen der ab gezogenen Bahn 1 weist gemäß den Fig. 1 und 2 Paare von Zuführ- oder Transportrollen 112, 113, die einen ersten Zuführteil 111 für das fortlaufende Zuführen der Bahn 1 bilden, sowie Transportrollen 115, 116 auf, die einen zweiten Zuführteil 114 zum intermittieren den Zuführen der Papierbahn 1 bilden.The feed unit 11 for withdrawing the continuous paper web 1 from a roll and for feeding the drawn web 1 has, according to FIGS . 1 and 2, pairs of feed or transport rollers 112 , 113 which have a first feed part 111 for the continuous feed of the web 1 form, as well as transport rollers 115 , 116 , which form a second feed part 114 for intermittently feeding the paper web 1 .

Zwischen den beiden Zuführteilen 111 und 114 entsteht dabei ein Durchhang bzw. eine Schlaufe 1A in der Pa pierbahn 1.Between the two feed parts 111 and 114 there is a sag or a loop 1 A in the Pa pierbahn 1st

Die Perforiereinheit 12 zur Herstellung der perforier ten Schnittlinien 2 in Querrichtung der fortlaufenden Papierbahn 1 enthält eine Rolle 121, die mit der Trans portrolle 115 zusammenwirkt und die an ihrer Mantel fläche mit Perforieransätzen versehen ist, welche von einem axialen Mittelabschnitt der Rolle 121 in deren Umfangsrichtung zur Stromabseite, in Transportrich tung der Papierbahn gesehen, längs einer konvexen Kurve verlaufen. Die Rolle 121 bildet somit aufeinan derfolgend Schnittlinien 2 in der Papierbahn 1, wobei jede dieser Schnittlinien 2 über die Breite der Papier bahn 1 in deren Mittelbereich konvex geformt ist. Die Abstände zwischen aufeinanderfolgenden Schnittlinien 2 bestimmen sich durch die Transportgeschwindigkeit der zweiten Zuführeinheit 114. Die zwischen aufein anderfolgenden Schnittlinien 2 liegenden Bereiche bil den jeweils einen Abschnitt 5, aus dem ein Seitenwand zuschnitt gebildet wird. The perforating unit 12 for the production of the perforated cutting lines 2 in the transverse direction of the continuous paper web 1 contains a roller 121 which cooperates with the trans roller 115 and which is provided on its lateral surface with perforating lugs, which of an axial central portion of the roller 121 in the circumferential direction to the downstream side, seen in the transport direction of the paper web, run along a convex curve. The roller 121 thus forms cut lines 2 in the following in the paper web 1 , each of these cut lines 2 being convex over the width of the paper web 1 in the central region thereof. The distances between successive cutting lines 2 are determined by the transport speed of the second feed unit 114 . The areas between successive intersection lines 2 each form a section 5 from which a side wall cut is formed.

Die erste Beleimungseinheit 13, welche das Klebmittel 3 parallel zur einen Längskante der Papierbahn 1 auf trägt, weist einen Klebmittelauftrag- bzw. Beleimungs kopf 131 auf, dem das Klebmittel 3 unter Druck von einem nicht dargestellten Klebmittelbehälter über ein Klebmittellieferrohr 132 zugespeist wird. Der Be leimungskopf 131 ist zum Auftragen des Klebmittels 3 auf die Papierbahn 1 aufwärts und abwärts bewegbar.The first gluing unit 13 , which carries the adhesive 3 parallel to a longitudinal edge of the paper web 1 , has an adhesive application or gluing head 131 , to which the adhesive 3 is fed under pressure from an adhesive container, not shown, via an adhesive delivery tube 132 . Be the gluing head 131 is movable up and down to apply the adhesive 3 to the paper web 1 .

Die zweite Beleimungseinheit 14 enthält einen Kleb mittelauftrag- bzw. Beleimungskopf 142, der längs einer der Krümmung der perforierten Schnittlinie 2 entsprechenden Kurve angeordnet ist und mit dem Kleb mittel 4 unter Druck von einem nicht dargestellten Klebmittelbehälter über ein Klebmittellieferrohr 143 beschickt wird. Der Beleimungskopf 142 ist zum Auftra gen des Klebmittels 4 auf die Papierbahn 1 längs der gekrümmten Schnittlinie 2 aufwärts und abwärts beweg bar, während die fortlaufende Papierbahn 1 durch die Transportrolle 116 des zweiten Zuführteils 114 und ein mit der Transportrolle 116 zusammenwirkendes Drehele ment 141 im Stillstand gehalten wird.The second gluing unit 14 contains an adhesive application or gluing head 142 which is arranged along a curve corresponding to the curvature of the perforated cutting line 2 and is loaded with the adhesive 4 under pressure from an adhesive container, not shown, via an adhesive delivery pipe 143 . The gluing head 142 is for applying the adhesive 4 to the paper web 1 along the curved cutting line 2 up and down bar while the continuous paper web 1 by the transport roller 116 of the second feed part 114 and a cooperating with the transport roller 116 element 141 at a standstill is held.

Die Schneideinheit 15 besteht aus einem Obermesser 151, einem Untermesser 152 und einem Kolben (bzw. Ar beitszylinder) 153 zum Hoch- und Herabfahren des Un termessers 152. Ober- und Untermesser 151 bzw. 152 sind praktisch entsprechend der Krümmung der Schnitt linie 2 gekrümmt und außerdem mit einer wellenförmigen Schnittkante versehen. Wenn die Ankunft einer Schnitt linie 2 in der Schneidstellung durch einen nicht dar gestellten Sensor erfaßt wird, wird der Kolben (bzw. Arbeitszylinder) 153 zum Hochfahren des Untermessers 152 aktiviert, so daß damit die Papierbahn 1 längs der perforierten Schnittlinie 2 geschnitten und damit der als Seitenwandzuschnitt zu verwendende Abschnitt 5 vom vorlaufenden Ende der fortlaufenden Papierbahn 1 abge trennt wird.The cutting unit 15 is composed of an upper blade 151, a lower blade 152, and a piston (or Ar beitszylinder) 153 up-and-down driving of the term Un essers 152nd Upper and lower knives 151 and 152 are practically curved according to the curvature of the cutting line 2 and also provided with a wavy cutting edge. When the arrival of a cutting line 2 is detected in the cutting position by a sensor not shown, the piston (or working cylinder) 153 is activated to raise the lower knife 152 , so that the paper web 1 is cut along the perforated cutting line 2 and thus the section 5 to be used as a side wall cut is separated from the leading end of the continuous paper web 1 .

Gemäß den Fig. 1 und 3 ist jeder Wickel- und Formkern 161 an einem Tragelement 163 befestigt, das von einer betreffenden Seitenfläche eines achteckigen drehbaren Kernträgers 16 nach außen ragt. Der Kernträger 16 ist intermittierend in Synchronismus mit der intermittie renden Zuführung der fortlaufenden Papierbahn 1 dreh bar.Referring to FIGS. 1 and 3 of each winding and the mold core is secured to a support member 163 161 which projects from a respective side surface of an octagonal rotatable core support 16 to the outside. The core support 16 is intermittently in synchronism with the intermittent supply of the continuous paper web 1 rotating bar.

Jeder Wickel- und Formkern 161 ist mit Luftsaug- und -blasbohrungen zum Ansaugen bzw. Abwerfen eines ein zelnen Bodenzuschnitts 7 auf noch näher zu beschrei bende Weise versehen.Each winding and form core 161 is provided with air suction and blowing holes for sucking in or throwing off an individual bottom cut 7 in a manner to be described in more detail below.

Gemäß Fig. 4 weist die Andruckeinheit 17 einen Schub block 171 auf, der verschiebbar in eine Bohrung in einer Flügeltragbasis 181 eingesetzt ist und eine langgestreckte Bohrung 172 aufweist, die von einer Flügeltragachse 182 durchsetzt wird. Der Schubblock ist an seinem einen Ende mit einer Verbindungsstange 173 versehen, die mit einem nicht dargestellten Hub block verbunden ist. Ein Andruckelement 174, das eine mit der konischen Mantelfläche des Wickel- und Form kerns 161 in Berührung bringbare schräge Stirnfläche aufweist, ist über einen Fortsatz am anderen Ende des Schubblocks 171 angebracht.According to Fig. 4 17, the pressure-exerting a thrust block 171 that is slidably inserted into a bore in a wing support base 181 and has an elongated hole 172 which is penetrated by a wing support shaft 182nd The thrust block is provided at one end with a connecting rod 173 which is connected to a lifting block, not shown. A pressure element 174 , which has an inclined end face which can be brought into contact with the conical outer surface of the winding and shaping core 161 , is attached via an extension to the other end of the push block 171 .

Die Wickel- und Formeinheit 18 weist gemäß den Fig. 4 und 6 zwei Flügel 183 und 184 auf, die an der Flügel tragbasis 181 über die Flügeltragachse 182 so befestigt sind, daß sie den im folgenden einfach als Kern be zeichneten Wickel- und Formkern 161 von seinen beiden Seiten her zu verspannen vermögen (vgl. Fig. 6). Die Flügel 183, 184 sind mit an die Krümmung von Hälften des Kerns 161 angepaßten gekrümmten Ausnehmungen 185 und an ihren unteren Enden mit Anbau- oder Tragteilen 186 versehen, in denen von der Tragachse durchsetzte Montagebohrungen ausgebildet sind.The winding and forming unit 18 comprises according to FIGS. 4 and 6, two wings 183 and 184 on the support base at the wing are mounted 181 on the wing support shaft 182 so as to hereinafter simply as the core be recorded winding and mandrel 161 able to brace from both sides (cf. FIG. 6). The wings 183 , 184 are provided with curved recesses 185 adapted to the curvature of halves of the core 161 and at their lower ends with attachment or support parts 186 , in which mounting holes through which the support axis extends are formed.

Mit 188 ist eine Lagerbüchse bezeichnet.With 188 a bearing bush is designated.

Gemäß Fig. 3 weist die Bodenanbringeinheit 21 eine Rolleinheit 211 zum Umfalten und Rollen bzw. Einziehen der Endkante des Seitenwandzuschnitts 6 längs seines Außenumfangsrands gegen die Außenfläche des Bodenzu schnitts 7 auf. Weiterhin umfaßt die Bodenanbringein heit 21 eine Klebeeinheit 212, einen Endbearbeitungs teil 213 und eine Luftblaseinheit zum Abwerfen eines das Erzeugnis bildenden Behälters a vom Formkern mit tels eines Luftstrahls.According to Fig. 3 21, the Bodenanbringeinheit a rolling unit 211 for folding and feeding rollers or the end edge of the sidewall blank 6 along on its outer peripheral edge against the outer surface of the Bodenzu section. 7 Furthermore, the Bodenanbringein unit 21 includes an adhesive unit 212 , a finishing part 213 and an air blowing unit for dropping a container a forming the product from the mold core by means of an air jet.

Die Fig. 7 bis 10 veranschaulichen die Arbeitsfolge bei der Herstellung eines Papierbehälters mittels der erfindungsgemäßen Vorrichtung. Gemäß den Fig. 7 bis 10 sind Betätigungsstangen 225 zum Öffnen und Schließen der Flügel 183, 184 mit letzteren schwenkbar verbunden. Zuschnitt-Tischhubstangen 226 tragen am einen (oberen) Ende jeweils einen Zuschnitt-Tisch 189 und sind am anderen Ende mit dem einen Ende des Hubblocks fest verbunden. Ein Befestigungs- oder Fixierblock 227 ist an der Leitstange befestigt, die mit einer Verbin dungsstange 173 des Schubblocks 171 verbunden ist. FIGS. 7 to 10 illustrate the sequence of operations in the production of a paper container by means of the inventive device. Referring to FIGS. 7 to 10 actuating rods 225 are pivotally connected for opening and closing of the wings 183, 184 with the latter. Cutting table lifting rods 226 each carry a cutting table 189 at one (upper) end and are firmly connected at the other end to one end of the lifting block. A mounting or fixing block 227 is attached to the guide rod which is connected to a connecting rod 173 of the push block 171 .

Der Vorgang zur Herstellung eines Behälters mittels der beschriebenen Vorrichtung ist nachstehend erläutert.The process of making a container using the device described is explained below.

Die fortlaufende Papierbahn 1 wird von einer Rolle ab gezogen und durch den ersten Zuführteil 111 mit den Transportrollen 112, 113 (vgl. Fig. 1 und 2) zuge führt. Die Papierbahn 1 wird daraufhin durch den zwei ten Zuführteil 114 transportiert, welcher die Papier bahn 1 mit einer niedrigeren Geschwindigkeit als der erste Zuführteil 111 zu transportieren vermag. Die Differenz in der Transportgeschwindigkeit zwischen erstem und zweitem Zuführteil wird im Durchhang bzw. in der Schlaufe der Papierbahn 1 zwischen diesen bei den Zuführteilen aufgefangen.The continuous paper web 1 is pulled from a roll and leads through the first feed part 111 with the transport rolls 112 , 113 (see FIGS. 1 and 2). The paper web 1 is then transported through the two-th feed part 114 , which is capable of transporting the paper web 1 at a lower speed than the first feed part 111 . The difference in the transport speed between the first and the second feed part is caught in the sag or in the loop of the paper web 1 between them in the feed parts.

Hierauf erzeugt die mit der Transportrolle 115 zu sammenwirkende Perforierrolle 12 bzw. 121 in der Pa pierbahn 1 eine Perforierung längs einer gewellten Linie, die über die Querrichtung der Papierbahn bzw. des betreffenden Seitenwandzuschnitts in Transport richtung konvex gekrümmt ist, so daß bei jeder Drehung der Perforierrolle 12 bzw. 121 eine Schnittlinie 2 ausgebildet wird.Thereupon, the perforating roller 12 or 121 to cooperate with the transport roller 115 in the paper pier 1 produces a perforation along a corrugated line which is convexly curved in the transport direction over the transverse direction of the paper web or the relevant side wall cut, so that with each rotation the Perforating roller 12 or 121 a cutting line 2 is formed.

Bei der Weiterförderung der Papierbahn 1 wird sodann durch die erste Beleimungseinheit 13 in der Nähe der Schnittlinie 2 an der einen Seite derselben und längs dieser das Klebmittel 3 aufgebracht.In the further conveyance of the paper web 1 of the cut line 2 is the same, and along these applied, the adhesive 3 on one side and subsequently by the first gluing unit 13 in the vicinity.

Bei der Weiterförderung der Papierbahn 1 trägt an schließend die zweite Beleimungseinheit 14 das Kleb mittel 4 auf die Papierbahn 1 längs der Schnittlinie 2 in einer etwas vorderhalb dieser Schnittlinie 2 lie genden Position auf.When the paper web 1 is conveyed on, the second gluing unit 14 applies the adhesive 4 to the paper web 1 along the cutting line 2 in a position slightly ahead of this cutting line 2 .

Wenn sodann der die Schnittlinie 2 aufweisende Ab schnitt der Papierbahn 1 die Position der Schneidein heit 15 erreicht, trennt diese den Seitenwandzuschnitt 6 vom vorlaufenden Ende der fortlaufenden Papierbahn 1 ab. Then when the section line 2 from the section of the paper web 1 reaches the position of the cutting unit 15 , this separates the side wall blank 6 from the leading end of the continuous paper web 1 .

Der Seitenwandzuschnitt 6 wird auf die an einer der Schneideinheit 15 nachgeschalteten Stelle positionierten Zuschnittische 189 aufgelegt und auf diesen mittels eines Stifts ausgerichtet.The side wall blank 6 is placed on the cutting tables 189 positioned at a location downstream of the cutting unit 15 and aligned thereon by means of a pin.

Wenn der Seitenwandzuschnitt 6 auf die in waagerechter Stellung befindlichen Zuschnittische 189 aufgelegt worden ist, wird einer der Kerne 161, an den ein Boden zuschnitt 7 angesaugt worden ist, in einer Stellung zwischen den gegenüberliegenden Enden der beiden Zu schnittische 189 positioniert. Die einwandfreie Aus richtung oder Positionierung des betreffenden Kerns 161 wird durch einen nicht dargestellten Sensor fest gestellt. Dieser Sensor liefert ein Signal, durch wel ches das nicht dargestellte Antriebssystem zum Hoch fahren des Hubblocks und damit der Zuschnittische 189 aktiviert wird.When the side wall blank 6 has been placed on the cutting tables 189 in the horizontal position, one of the cores 161 , to which a bottom cutting 7 has been sucked, is positioned in a position between the opposite ends of the two cutting tables 189 . The correct alignment or positioning of the core 161 in question is determined by a sensor, not shown. This sensor provides a signal by which the drive system (not shown) for raising the lifting block and thus the cutting table 189 is activated.

Beim Hochfahren des Hubblocks werden der Fixierblock 227 und die Tischhubstangen 226 hochgefahren, so daß der Schubblock 171 mittels der Feder-Leitstangen an gehoben wird und damit das am Schubblock 171 befestigte Andruckelement 174 den Mittelabschnitt des Seitenwand zuschnitts 6 an den Wickel- und Formkern 161 andrückt, während die Zuschnittische 189 die beiden Enden des Seitenwandzuschnitts 6 hochdrücken und damit den Sei tenwandzuschnitt 6 gemäß Fig. 8 im wesentlichen U-för mig umbiegen.When the lifting block is raised, the fixing block 227 and the table lifting rods 226 are raised so that the push block 171 is lifted by means of the spring guide rods and thus the pressure element 174 fastened to the push block 171 presses the central section of the side wall cut 6 onto the winding and forming core 161 while the Zuschnittische 189 push up the two ends of the sidewall blank 6, and thus the tenwandzuschnitt Be 6 according to Fig. 8 is substantially U-bend för mig.

Wenn der Hubblock über eine vorbestimmte Strecke hoch gefahren ist, wird der Seitenwandzuschnitt 6 in der dargestellten Stellung gehalten; beim weiteren Hoch fahren des Hubblocks verschwenken sich die Flügel 183 und 184 im Uhrzeigersinn bzw. entgegen dem Uhrzeiger sinn unter der Wirkung der Betätigungsstange 225 um die Achse 182 herum, so daß die Flügel 183, 184 mit ihrem Ausnehmungen 185 den Seitenwandzuschnitt 6 an die Mantelfläche des Kerns 161 andrücken.When the lifting block has been raised for a predetermined distance, the side wall blank 6 is held in the position shown; as the lifting block moves further up, the wings 183 and 184 pivot clockwise or counterclockwise under the action of the actuating rod 225 around the axis 182 , so that the wings 183 , 184 with their recesses 185 cut the side wall 6 to the outer surface press on the core 161 .

Die Länge des Seitenwandzuschnitts 6 ist geringfügig größer als die Umfangslänge des Kerns 161, so daß die mit dem Klebmittel 3 versehenen Enden des Seitenwand zuschnitts 6 einander überlappen. Gemäß Fig. 10 wird dann ein Heiz- und Andruckelement 19 in Berührung mit den überlappenden Enden des Seitenwandzuschnitts 6 herabgefahren, um diese überlappenden Enden mit Wärme und Druck zu beaufschlagen, so daß das wärmehärtende Klebmittel 3, z. B. ein Klebmittel auf Stärkebasis, auf thermischem Wege zum Abbinden gebracht wird und die überlappenden Enden des Seitenwandzuschnitts 6 dadurch miteinander verklebt werden; auf diese Weise wird eine rohrförmige Seitenwand des Papierbehälters gebildet.The length of the side wall blank 6 is slightly greater than the circumferential length of the core 161 , so that the ends of the side wall blank 6 provided with the adhesive 3 overlap one another. Referring to FIG. 10, a heating and pressure element is then moved down into contact with the overlapping ends of the sidewall blank 19 6 to pressurize to these overlapping ends to heat and pressure so that the thermosetting adhesive 3 z. B. a starch-based adhesive is thermally set and the overlapping ends of the side panel blank 6 are thereby glued together; in this way, a tubular side wall of the paper container is formed.

Nach erfolgtem Verkleben der überlappenden Enden des Seitenwandzuschnitts 6 auf dem Wickel- und Formkern 161 werden das Heiz- und Andruckelement 19 wieder hochgefahren und der Hubblock in Vorbereitung auf den nächsten Betätigungszyklus in den Zustand gemäß Fig. 7 zurückgestellt.After the overlapping ends of the side wall blank 6 have been glued to the winding and forming core 161 , the heating and pressure element 19 are raised again and the lifting block is returned to the state shown in FIG. 7 in preparation for the next actuation cycle.

Hierauf führt der drehbare Kernträger 16 l/8 Umdrehung durch. Darauf wird die bodenseitige Kante (am Ende des kleineren Durchmessers) der rohrförmigen Seitenwand 8 auf dem Kern 161 gegen die Außenfläche des Bodenzu schnitts 7, der gegen die Stirnfläche des Kerns 161 angesaugt gehalten wird, mittels der Rolleinheit 211 umgefaltet und gerollt, worauf die Zuschnitte durch die Klebeeinheit 212 mit Wärme und Druck beaufschlagt werden, um die bodenseitige Kante der rohrförmigen Seitenwand 8 mit dem Außenumfangsabschnitt des Boden zuschnitts 7 zu verkleben. Der so geformte Behälter durchläuft sodann den Endbearbeitungsteil und wird mittels eines Luftstrahls vom Kern 161 abgeblasen (vgl. Fig. 5).The rotatable core carrier then makes a 16 l / 8 turn. Then the bottom edge (at the end of the smaller diameter) of the tubular side wall 8 on the core 161 against the outer surface of the bottom section 7 , which is kept sucked against the end face of the core 161 , is folded over and rolled by means of the rolling unit 211 , whereupon the blanks are subjected to heat and pressure by the adhesive unit 212 in order to glue the bottom edge of the tubular side wall 8 to the outer peripheral portion of the bottom blank 7 . The container thus shaped then passes through the finishing part and is blown off from the core 161 by means of an air jet (cf. FIG. 5).

Der Seitenwandzuschnitt 6 kann mit zwei parallelen perforierten Schnittlinien m, die in Querrichtung des Seitenwandzuschnitts 6, d. h. in Richtung der Höhe des (fertigen) Papierbehälters a verlaufen, sowie mit einer Schnitt- und Faltlinie m' in der Nähe der Schnitt linien m versehen sein. Diese Linien m und m' er leichtern das Öffnen des Behälters a, wenn der Be nutzer den z. B. eßbaren Inhalt, wie Popcorn, zu ent nehmen wünscht.The side wall blank 6 can be provided with two parallel perforated cutting lines m, which run in the transverse direction of the side wall blank 6 , ie in the direction of the height of the (finished) paper container a, and with a cutting and folding line m 'in the vicinity of the cutting lines m. These lines m and m 'make it easier to open the container a when the user loads the z. B. edible content, such as popcorn, wishes to take ent.

Die beschriebene Vorrichtung bietet die folgenden Vor teile:
Zunächst ist darauf hinzuweisen, daß der die rohrför mige (oder konische) Seitenwand des endgültigen Be hälters bildende Seitenwandzuschnitt unmittelbar nach seinem Abtrennen von der fortlaufenden Papierbahn auf einen Wickel- und Formkern gewickelt wird, ohne daß er nach dem Abtrennen transportiert zu werden braucht. Infolgedessen wird jegliche Mißausrichtung oder ein fehlerhaftes Aufsetzen des Seitenwandzuschnitts in be zug auf den Wickel- und Formkern vermieden, so daß eine einwandfreie Positionierung des Seitenwandzu schnitts auf dem Kern gewährleistet wird. Als Ergeb nis können derartige Papierbehälter kostensparend und mit größerem Ausbringen auf Massenfertigungsbasis her gestellt werden. The device described offers the following parts:
First of all, it should be pointed out that the side wall blank forming the tubular (or conical) side wall of the final container is wound onto a winding and forming core immediately after it has been separated from the continuous paper web, without it having to be transported after the separation. As a result, any misalignment or an incorrect placement of the side wall cut in relation to the winding and mold core is avoided, so that a correct positioning of the side wall cut on the core is ensured. As a result, paper containers of this type can be produced cost-effectively and with larger outputs on a mass production basis.

Bei der erfindungsgemäßen Vorrichtung bietet die Ver wendung eines wärmehärtenden Klebmittels, z. B. eines Klebmittels auf Stärkebasis, den Vorteil, daß die ver klebten Bereiche kaum aufbrechen, wenn der Behälter für erwärmte Nahrungsmittel oder gebackene Süßwaren benutzt wird.In the device according to the invention, the Ver use of a thermosetting adhesive, e.g. B. one Starch-based adhesive, the advantage that ver stuck areas hardly break open when the container for heated food or baked confectionery is used.

Wenn die Schnittlinie längs einer Kurve bzw. Krümmung oder mit einer gekrümmten Form ausgebildet wird, kann ohne weiteres ein Behälter hergestellt werden, der am Boden einen etwas kleineren Durchmesser aufweist als an seiner Oberseite.If the cutting line is along a curve or curvature or is formed with a curved shape, can a container can be easily produced, the Bottom has a slightly smaller diameter than at its top.

Da bei dieser Vorrichtung die Luftblaseinheit oder -einrichtung vorgesehen ist, kann das geformte Erzeug nis a ohne Zuhilfenahme einer speziellen Einrichtung, z. B. eines Roboterarms, vom Formkern abgeworfen wer den.Since in this device the air blowing unit or device is provided, the molded product nis a without the help of a special facility, z. B. a robot arm, thrown off from the mandrel the.

Wenn die Schnittlinie am Boden des Behälters mit einer Wellenform ausgebildet ist, wird das einwärts erfol gende Umbiegen oder Umfalzen der bodenseitigen Kante der rohrförmigen Seitenwand erleichtert. Aufgrund einer wellenförmigen Schnittlinie am oberen Ende des Behälters erhält dieser ein ansprechendes Aussehen.If the line of cut at the bottom of the container with a Waveform is formed, the inward success bending or folding the bottom edge the tubular side wall. by virtue of a wavy cut line at the top of the This container gets an attractive appearance.

Durch die Anordnung der Schnitt- und Faltlinie m' wird das Umfalten am unteren Ende des Behälters erleichtert.The arrangement of the cut and fold line m ' folding at the bottom of the container makes it easier.

Schließlich erleichtern die in der Seitenwand des Be hälters a ausgebildeten perforierten Linien m das Auf reißen des Behälters längs einer streifenförmigen Zone desselben, so daß der Benutzer den Behälter zur Ent nahme seines Inhalts leicht aufreißen kann.Finally, the in the side wall of the Be a trained perforated lines m the opening tear the container along a strip-shaped zone the same so that the user can remove the container can easily tear open its contents.

Claims

1. Device for producing containers from paper with a tubular side wall ( 8 ) and a bottom, with
a plurality of winding and forming cores ( 161 ) which project radially from a rotatable core carrier ( 16 ),
a cutting device ( 15 ), which is arranged immediately in front of the winding and forming cores ( 161 ), for separating a side wall blank ( 6 ) from a continuous paper web ( 1 ) along a cutting line ( 2 ) which is curved so that it is in the Center of the width of the paper web is convex,
a pressure unit ( 17 ) for wrapping the side wall blank ( 6 ) immediately after being cut off around one of the winding and molding cores ( 161 ),
wherein the pressure-exerting unit (17) is arranged to the side wall blank (6) of the same to the winding and core (161) at a position to press and further followed by the longitudinal ends of the sidewall blank (6) by Zuschnittische (189) which together with the pressure-exerting ( 17 ) to bend the winding and forming core ( 161 ) approximately into the shape of the letter "U" by enclosing the side wall blank ( 6 ) by a pair of pivotable wings ( 183 , 184 ), the wings ( 183 , 184 ) are movable together with the cutting tables ( 189 ) and are shaped such that an inner peripheral surface of the wings ( 183 , 184 ) corresponds to the outer peripheral side wall of the container to be produced when the wings ( 183 , 184 ) are closed.

2. Device according to claim 1, characterized in that
a first gluing unit ( 13 ) is arranged in front of the cutting unit ( 15 ) in order to apply an adhesive ( 3 ) to one side of the paper web ( 1 ) in the longitudinal direction of the paper web ( 1 ), and
a heating and pressure element ( 19 ) is provided, which is designed to apply heat and pressure to an overlapping region of the lateral ends of the side wall blank ( 6 ) when the side wall blank ( 6 ) passes through the wings ( 183 , 184 ) Shell surface of the winding and forming core ( 161 ) is pressed.

3. Device according to claim 2, characterized in that
a second gluing unit ( 14 ) is arranged in front of the cutting unit ( 15 ) in order to apply an adhesive ( 4 ) along each of the cutting lines ( 2 ) to the paper web ( 1 ), in a region which has an end edge of the shaped tubular side wall ( 8 ) the container forms, and
a bottom attachment unit ( 21 ) is provided behind the pressure unit ( 17 ) and is arranged to fold over the end edge of the shaped tubular side wall ( 8 ) towards a bottom blank ( 7 ) and to press against the bottom blank ( 7 ) in order to adhere the bottom blank ( 7 ) to effect the side wall blank ( 6 ) shaped into the tubular side wall ( 8 ).

4. The device according to claim 1 to 3, characterized in that a heating and pressing element ( 19 ) is provided in order to apply heat and pressure to an overlapping area of the lateral ends of the side wall blank ( 6 ) when the side wall blank ( 6 ) is through the wing ( 183 , 184 ) is pressed against the outer surface of the winding and forming core ( 161 ).

5. Device according to one of claims 1 to 4, characterized in that a perforating unit ( 12 ) is provided to form the cutting lines ( 2 ) with a perforation.

6. Device according to one of claims 1 to 5, characterized in that the pressure unit ( 17 ) comprises a central portion of the side wall blank ( 6 ) on the winding and forming core ( 161 ) pressing element ( 174 ) and the wings ( 183 , 184 ) each have recesses ( 185 ) which together form the inner peripheral surface corresponding to the outer peripheral side wall of the container to be produced.

7. Device according to one of claims 1 to 6, characterized in that the cutting device is able to form at least the cutting line ( 2 ), which comes to lie on the bottom cut ( 7 ) of the finished container (a).

8. Device according to one of claims 1 to 7, characterized in that a device is provided to form perforated cut and fold lines (m ') in the continuous paper web in the vicinity of the cut lines ( 2 ) and along this.

9. Device according to one of claims 1 to 8, characterized in that a device is provided to form in each side wall blank ( 6 ) at least one extending in the width or transverse direction of the side wall blank perforated cutting line (m).

10. Device according to one of claims 1 to 9, characterized in that an air-blowing device for blowing off the finished container (a) from the winding and molding core ( 161 ) is provided.