DE1233926B

DE1233926B - Verfahren zur Herstellung von Sintergeruest-elektroden fuer alkalische Akkumulatoren

Info

Publication number: DE1233926B
Application number: DEV5031A
Authority: DE
Inventors: Dr H C Hans Vogt
Original assignee: Hans Vogt Dr H C
Current assignee: Hans Vogt Dr H C
Priority date: 1952-10-07
Filing date: 1952-10-07
Publication date: 1967-02-09
Also published as: FR1090702A

Description

BUNDESREPUBLIK DEUTSCHLAND

DEUTSCHES

PATENTAMT

^USLEGESCHRIFT

Int. Cl.:

HOIm

Deutsche Kl.: 21 b - 25/01

21 K 9 4300

Nummer: 1 233 926

Aktenzeichen: V 5031 VI b/21 b

Anmeldetag: 7. Oktober 1952

Auslegetag: 9. Februar 1967

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von Sintergerüstelektroden für alkalische Akkumulatoren nach Patent 977 069.

Bekannt ist die Herstellung poröser Sinterkörper durch Aufstäuben von feinen Metall-, Carbonyl- oder Metalloxydpulvern auf eine Sinterunterlage nach dem Schneefallprinzip innerhalb einer Kammer, in die die Pulver eingeblasen werden, und anschließende Sinterung.

Die Erfindung hat sich die Aufgabe gestellt, ein derartiges Verfahren und Vorrichtungen zu seiner Durchführung zu schaffen, die einen kontinuierlichen Herstellungsprozeß ermöglichen.

Zu diesem Zweck besteht die Erfindung darin, daß das zu sinternde Metallpulver durch einen Luftstrom kontinuierlich in eine Beruhigungskammer eingetragen wird und in dieser in gleichmäßiger Schichtdicke auf eine kontinuierlich die Kammer durchlaufende Sinterunterlage absinkt, die anschließend den Sinterofen durchläuft.

Zur Durchführung des Verfahrens wird in den Beruhigungsraum mit gleichbleibender Menge Metallpulver od. dgl. so eingeblasen oder in dem Raum so aufgewirbelt, daß sich die eingeblasenen Pulverteilchen ohne jeden Druck auf der kontinuierlich durchlaufenden Form- bzw. Transportunterlage absetzen können und auf diese Weise eine hochporöse Pulverschüttung für die Bildung der gewünschten Sinterkörper erzielt wird.

Vorteilhafterweise wird man die Sinterformen auf einem kontinuierlich durchlaufenden Transportband anordnen oder dieses selbst als Trägerunterlage für die sich absetzende Pulverschicht benutzen und mit entsprechender Vorschubgeschwindigkeit kontinuierlich durch den Beruhigungsraum laufen lassen. Die Durchlaufzeit, also die Vorschubgeschwindigkeit, bestimmt dabei den Grad der Formfüllung bzw. die Dicke der Pulverschicht. Unmittelbar an den Beruhigungsraum kann ein Durchlaufofen angeschlossen sein, durch den der Transportweg der Sinterformen oder der Pulverschicht führt und in dem die Sinterung der hochporösen Pulverschüttung zu hochporösen Sintergerüsten erfolgt.

Für besondere Anwendungszwecke können die Formen oder die Pulverbahn vor dem Sintern nacheinander auch mehrere, insbesondere räumlich hintereinandergeschaltete Beruhigungsräume durchlaufen. Zwischen benachbarten Beruhigungsräumen kann jeweils ein Durchlauf-Sinterofen angeordnet sein, so daß in einem kontinuierlichen Arbeitsgang die stufenweise Sinterung hochporöser Schichten oder Schüttungen aus sehr feinem Metallpulver, z. B.

Verfahren zur Herstellung von Sintergerüstelektroden für alkalische Akkumulatoren

Zusatz zum Patent: 977 069

Anmelder:

Dr. h. c. Hans Vogt, Erlau über Passau

Als Erfinder benannt:

Dr. h. c. Hans Vogt, Erlau über Passau

von etwa 5 μι, möglich ist. Dabei kann zwischen jeder Sinterstufe eine erneute Aufstäubung von Pulvermasse erfolgen, und es können in jedem der hintereinandergeschalteten Beruhigungsräume Pulver anderer Korngröße oder anderer Art in die Sinterformen eingestäubt oder auf die Trägerunterlage einer Pulverschicht aufgestäubt werden. Es können nacheinander Carbonyleisen- oder Nickelpulver und Oxyd- oder Reduktionspulver auf eine Unterlage aufgestäubt bzw. in eine Form eingestäubt werden. Durch die stufenweise Sinterung können auch Schichten mit untereinander verschiedener Porosität zusammengesintert werden.

Für die Verwirklichung des Verfahrens nach der Erfindung eignet sich eine Anordnung, die mit ihren wesentlichen Wirkungsmerkmalen als Ausführungsbeispiel in der Zeichnung dargestellt ist.

1 ist ein Behälter, aus dem das Zerstäubungspulver über die Rüttelvorrichtung 2 gleichmäßig dosiert in den Saugkanal 3 des Gebläses 4 gestreut wird. Durch die Ventilatorwirkung werden die Pulverteilchen von dem Luftstrahl fein zerteilt, als Schwebekörper mitgenommen und in die Beruhigungskammer 5 geblasen, in der sie sich als Staub niederschlagen. Bei ihrem Niederschlag bilden die Pulverteilchen auf dem metallischen Folienband 6 eine gleichmäßige Pulverschicht 7. Das Folienband 6 durchläuft die Beruhigungskammer 5 in kontinuierlicher Folge und bestimmt mit seiner Vorschubgeschwindigkeit die Pulverschichtdicke bei gleichmäßig bleibender Einblasmenge des Pulvers. An-

709 508/116

schließend an die Beruhigungskammer 5 durchläuft das Folienband mit seiner Pulverschicht 7 den Sinterofen 8 und wird nach dem Durchlaufen des Ofens 8 als hochporöser Sintergerüst-Folienstreifen auf die Rolle 9 aufgewickelt. Es können auch für eine Stufensinterung mehrere Sinterofen im Zuge des Transportweges des Folienbandes hintereinander angeordnet sein. Auch kann ein hitzebeständiges Transportband die Beruhigungskammer S mit dem angeschlossenen Sinterofen 8 durchlaufen, auf dem sich kontinuierlich hintereinanderfolgend Sinterformen befinden, die mit dem Zerstäubungspulver in der Beruhigungskammer 5 gefüllt werden. Die Beruhigungskammer 5 geht mit ihrem Bodenteil in einen an die Saugseite des Gebläses 4 angeschlossenen Sammelbehälter über, in dem das sich außerhalb der Sinterformen oder der Pulverbahnunterlage niederschlagende Zerstäubungspulver aufgefangen wird und der an die Saugseite des Gebläses 4 angeschlossen ist. ao

Mit dem Verfahren nach der Erfindung sind günstige Voraussetzungen für die kontinuierliche Herstellung von blatt- oder foliendünnen Sintergerüstelektroden für alkalische Akkumulatoren geschaffen. Die Erfindung ermöglicht mit einfachen Anordnungen, wie das beschriebene Ausführungsbeispiel beweist, hochporöse Sintergerüstelektroden mit dünnsten, mikroporösen Gerüstschichten wirtschaftlich herzustellen. Die erzielbare Porosität ist von der Größe und der Gestalt der Pulverteilchen abhängig. Es wurde bei einer Sinterschicht aus Eisenpulverteilchen von etwa 5 μ ein Gesamtporenvolumen von 85% des Elektrodengerüstvolumens ermittelt. Die nach dem Verfahren der Erfindung auf Trägerunterlagen aufgebrachten Pulverschichten sind bei vorbestimmtem Vorschub des Transportbandes von größter Gleichmäßigkeit.

Claims

Patentansprüche:

1. Verfahren zur Herstellung von Sintergerüstelektroden für alkalische Akkumulatoren nach Patent 977 069 durch Aufstäuben von feinen Metall-, Carbonyl- oder Metalloxydpulvern auf eine Sinterunterlage nach dem Schneefallprinzip innerhalb einer Kammer, in die die Pulver eingeblasen werden, und anschließende Sinterung, dadurch gekennzeichnet, daß das zu sinternde Metallpulver durch einen Luftstrom kontinuierlich in eine Beruhigungskammer (5) eingetragen wird und in dieser in gleichmäßiger Schichtdicke auf eine kontinuierlich die Kammer durchlaufende Sinterunterlage (6) absinkt, die anschließend den Sinterofen (8) durchläuft.

2. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Bodenteil der Beruhigungskammer (5) einen Sammelbehälter für das außerhalb der Pulverbahnunterlage oder den von ihr getragenen Sinterformen sich niederschlagende Zerstäubungspulver bildet, der an die Saugseite des Gebläses (4) angeschlossen ist.

In Betracht gezogene Druckschriften:
Schweizerische Patentschrift Nr. 279 737;
USA.-Patentschriften Nr. 2 300 048, 2 309 018,

2198253, 1930 287;

Kieffer-Hotop, Sintereisen und Sinterstahl,

1948, S. 223 bis 225.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen