DE1233926B - Verfahren zur Herstellung von Sintergeruest-elektroden fuer alkalische Akkumulatoren - Google Patents
Verfahren zur Herstellung von Sintergeruest-elektroden fuer alkalische AkkumulatorenInfo
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- B22F7/00—Manufacture of composite layers, workpieces, or articles, comprising metallic powder, by sintering the powder, with or without compacting wherein at least one part is obtained by sintering or compression
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Description
BUNDESREPUBLIK DEUTSCHLAND
DEUTSCHES
PATENTAMT
^USLEGESCHRIFT
Int. Cl.:
HOIm
Deutsche Kl.: 21 b - 25/01
21 K 9 4300
Nummer: 1 233 926
Aktenzeichen: V 5031 VI b/21 b
Anmeldetag: 7. Oktober 1952
Auslegetag: 9. Februar 1967
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von Sintergerüstelektroden für alkalische Akkumulatoren
nach Patent 977 069.
Bekannt ist die Herstellung poröser Sinterkörper durch Aufstäuben von feinen Metall-, Carbonyl-
oder Metalloxydpulvern auf eine Sinterunterlage nach dem Schneefallprinzip innerhalb einer Kammer,
in die die Pulver eingeblasen werden, und anschließende Sinterung.
Die Erfindung hat sich die Aufgabe gestellt, ein derartiges Verfahren und Vorrichtungen zu seiner
Durchführung zu schaffen, die einen kontinuierlichen
Herstellungsprozeß ermöglichen.
Zu diesem Zweck besteht die Erfindung darin, daß das zu sinternde Metallpulver durch einen Luftstrom
kontinuierlich in eine Beruhigungskammer eingetragen wird und in dieser in gleichmäßiger Schichtdicke
auf eine kontinuierlich die Kammer durchlaufende Sinterunterlage absinkt, die anschließend
den Sinterofen durchläuft.
Zur Durchführung des Verfahrens wird in den Beruhigungsraum mit gleichbleibender Menge Metallpulver
od. dgl. so eingeblasen oder in dem Raum so aufgewirbelt, daß sich die eingeblasenen Pulverteilchen
ohne jeden Druck auf der kontinuierlich durchlaufenden Form- bzw. Transportunterlage absetzen
können und auf diese Weise eine hochporöse Pulverschüttung für die Bildung der gewünschten
Sinterkörper erzielt wird.
Vorteilhafterweise wird man die Sinterformen auf einem kontinuierlich durchlaufenden Transportband
anordnen oder dieses selbst als Trägerunterlage für die sich absetzende Pulverschicht benutzen und mit
entsprechender Vorschubgeschwindigkeit kontinuierlich durch den Beruhigungsraum laufen lassen. Die
Durchlaufzeit, also die Vorschubgeschwindigkeit, bestimmt dabei den Grad der Formfüllung bzw. die
Dicke der Pulverschicht. Unmittelbar an den Beruhigungsraum kann ein Durchlaufofen angeschlossen
sein, durch den der Transportweg der Sinterformen oder der Pulverschicht führt und in dem die Sinterung
der hochporösen Pulverschüttung zu hochporösen Sintergerüsten erfolgt.
Für besondere Anwendungszwecke können die Formen oder die Pulverbahn vor dem Sintern nacheinander
auch mehrere, insbesondere räumlich hintereinandergeschaltete Beruhigungsräume durchlaufen.
Zwischen benachbarten Beruhigungsräumen kann jeweils ein Durchlauf-Sinterofen angeordnet
sein, so daß in einem kontinuierlichen Arbeitsgang die stufenweise Sinterung hochporöser Schichten
oder Schüttungen aus sehr feinem Metallpulver, z. B.
Verfahren zur Herstellung von Sintergerüstelektroden für alkalische Akkumulatoren
Zusatz zum Patent: 977 069
Anmelder:
Dr. h. c. Hans Vogt, Erlau über Passau
Als Erfinder benannt:
Dr. h. c. Hans Vogt, Erlau über Passau
von etwa 5 μι, möglich ist. Dabei kann zwischen jeder Sinterstufe eine erneute Aufstäubung von
Pulvermasse erfolgen, und es können in jedem der hintereinandergeschalteten Beruhigungsräume Pulver
anderer Korngröße oder anderer Art in die Sinterformen eingestäubt oder auf die Trägerunterlage
einer Pulverschicht aufgestäubt werden. Es können nacheinander Carbonyleisen- oder Nickelpulver und
Oxyd- oder Reduktionspulver auf eine Unterlage aufgestäubt bzw. in eine Form eingestäubt werden.
Durch die stufenweise Sinterung können auch Schichten mit untereinander verschiedener Porosität zusammengesintert
werden.
Für die Verwirklichung des Verfahrens nach der Erfindung eignet sich eine Anordnung, die mit ihren
wesentlichen Wirkungsmerkmalen als Ausführungsbeispiel in der Zeichnung dargestellt ist.
1 ist ein Behälter, aus dem das Zerstäubungspulver über die Rüttelvorrichtung 2 gleichmäßig
dosiert in den Saugkanal 3 des Gebläses 4 gestreut wird. Durch die Ventilatorwirkung werden die
Pulverteilchen von dem Luftstrahl fein zerteilt, als Schwebekörper mitgenommen und in die Beruhigungskammer
5 geblasen, in der sie sich als Staub niederschlagen. Bei ihrem Niederschlag bilden die
Pulverteilchen auf dem metallischen Folienband 6 eine gleichmäßige Pulverschicht 7. Das Folienband 6
durchläuft die Beruhigungskammer 5 in kontinuierlicher Folge und bestimmt mit seiner Vorschubgeschwindigkeit
die Pulverschichtdicke bei gleichmäßig bleibender Einblasmenge des Pulvers. An-
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schließend an die Beruhigungskammer 5 durchläuft das Folienband mit seiner Pulverschicht 7 den
Sinterofen 8 und wird nach dem Durchlaufen des Ofens 8 als hochporöser Sintergerüst-Folienstreifen
auf die Rolle 9 aufgewickelt. Es können auch für eine Stufensinterung mehrere Sinterofen im Zuge des
Transportweges des Folienbandes hintereinander angeordnet sein. Auch kann ein hitzebeständiges
Transportband die Beruhigungskammer S mit dem angeschlossenen Sinterofen 8 durchlaufen, auf dem
sich kontinuierlich hintereinanderfolgend Sinterformen befinden, die mit dem Zerstäubungspulver in
der Beruhigungskammer 5 gefüllt werden. Die Beruhigungskammer 5 geht mit ihrem Bodenteil in
einen an die Saugseite des Gebläses 4 angeschlossenen Sammelbehälter über, in dem das sich außerhalb
der Sinterformen oder der Pulverbahnunterlage niederschlagende Zerstäubungspulver aufgefangen
wird und der an die Saugseite des Gebläses 4 angeschlossen ist. ao
Mit dem Verfahren nach der Erfindung sind günstige Voraussetzungen für die kontinuierliche Herstellung
von blatt- oder foliendünnen Sintergerüstelektroden für alkalische Akkumulatoren geschaffen.
Die Erfindung ermöglicht mit einfachen Anordnungen, wie das beschriebene Ausführungsbeispiel beweist,
hochporöse Sintergerüstelektroden mit dünnsten, mikroporösen Gerüstschichten wirtschaftlich
herzustellen. Die erzielbare Porosität ist von der Größe und der Gestalt der Pulverteilchen abhängig.
Es wurde bei einer Sinterschicht aus Eisenpulverteilchen von etwa 5 μ ein Gesamtporenvolumen von
85% des Elektrodengerüstvolumens ermittelt. Die nach dem Verfahren der Erfindung auf Trägerunterlagen
aufgebrachten Pulverschichten sind bei vorbestimmtem Vorschub des Transportbandes von
größter Gleichmäßigkeit.
Claims (2)
1. Verfahren zur Herstellung von Sintergerüstelektroden für alkalische Akkumulatoren nach
Patent 977 069 durch Aufstäuben von feinen Metall-, Carbonyl- oder Metalloxydpulvern auf
eine Sinterunterlage nach dem Schneefallprinzip innerhalb einer Kammer, in die die Pulver eingeblasen
werden, und anschließende Sinterung, dadurch gekennzeichnet, daß das zu sinternde Metallpulver durch einen Luftstrom
kontinuierlich in eine Beruhigungskammer (5) eingetragen wird und in dieser in gleichmäßiger
Schichtdicke auf eine kontinuierlich die Kammer durchlaufende Sinterunterlage (6) absinkt, die anschließend
den Sinterofen (8) durchläuft.
2. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
daß der Bodenteil der Beruhigungskammer (5) einen Sammelbehälter für das außerhalb der
Pulverbahnunterlage oder den von ihr getragenen Sinterformen sich niederschlagende Zerstäubungspulver bildet, der an die Saugseite des Gebläses
(4) angeschlossen ist.
In Betracht gezogene Druckschriften:
Schweizerische Patentschrift Nr. 279 737;
USA.-Patentschriften Nr. 2 300 048, 2 309 018,
Schweizerische Patentschrift Nr. 279 737;
USA.-Patentschriften Nr. 2 300 048, 2 309 018,
2198253, 1930 287;
Kieffer-Hotop, Sintereisen und Sinterstahl,
1948, S. 223 bis 225.
Hierzu 1 Blatt Zeichnungen
Priority Applications (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DEV5031A DE1233926B (de) | 1952-10-07 | 1952-10-07 | Verfahren zur Herstellung von Sintergeruest-elektroden fuer alkalische Akkumulatoren |
FR1090702D FR1090702A (fr) | 1952-10-07 | 1953-10-05 | Procédé pour la fabrication de corps très poreux agglomérés par frittage, tels que lamelles de support agglomérées par frittage, ou autre |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DEV5031A DE1233926B (de) | 1952-10-07 | 1952-10-07 | Verfahren zur Herstellung von Sintergeruest-elektroden fuer alkalische Akkumulatoren |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE1233926B true DE1233926B (de) | 1967-02-09 |
Family
ID=7571102
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DEV5031A Pending DE1233926B (de) | 1952-10-07 | 1952-10-07 | Verfahren zur Herstellung von Sintergeruest-elektroden fuer alkalische Akkumulatoren |
Country Status (2)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE1233926B (de) |
FR (1) | FR1090702A (de) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0245932A1 (de) * | 1986-05-12 | 1987-11-19 | Energy Conversion Devices, Inc. | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Elektrodenmaterial aus aktiven Materialien mit hoher Härte |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US1930287A (en) * | 1927-12-21 | 1933-10-10 | Moraine Products Company | Method of compressing powdered materials |
US2198253A (en) * | 1936-06-15 | 1940-04-23 | Gen Motors Corp | Method of making composite metal bearing elements |
US2300048A (en) * | 1940-03-27 | 1942-10-27 | Gen Motors Corp | Method of making porous material |
US2309018A (en) * | 1940-06-19 | 1943-01-19 | Gen Motors Corp | Method of making composite strip stock |
CH279737A (de) * | 1948-05-04 | 1951-12-15 | Hans Dr Vogt | Elektrodensatz für Akkumulatoren und galvanische Elemente und Verfahren zu seiner Herstellung. |
-
1952
- 1952-10-07 DE DEV5031A patent/DE1233926B/de active Pending
-
1953
- 1953-10-05 FR FR1090702D patent/FR1090702A/fr not_active Expired
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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Cited By (1)
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EP0245932A1 (de) * | 1986-05-12 | 1987-11-19 | Energy Conversion Devices, Inc. | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Elektrodenmaterial aus aktiven Materialien mit hoher Härte |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
FR1090702A (fr) | 1955-04-04 |
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