DE1217017B

DE1217017B - Flat edge knitting machine

Info

Publication number: DE1217017B
Application number: DESCH28204A
Authority: DE
Inventors: Wilhelm Ullmann; Hans Vettermann; Hans Scheller
Original assignee: Gebrueder Scheller Textilmaschinenfabrik GmbH
Current assignee: Gebrueder Scheller Textilmaschinenfabrik GmbH
Priority date: 1960-07-22
Filing date: 1960-07-22
Publication date: 1966-05-18
Also published as: US3169386A; BE606455A; GB943149A

Description

BUNDESREPUBLIK DEUTSCHLANDFEDERAL REPUBLIC OF GERMANY

DEUTSCHESGERMAN

PATENTAMTPATENT OFFICE

AUSLEGESCHRIFTEDITORIAL

Int. Cl.:Int. Cl .:

D 04 b D 04 b

Deutsche Kl.: 25 a - 4 German class: 25 a - 4

Nummer: 1217 017 Number: 1217 017

Aktenzeichen: Sch 28204 VII a/25 aFile number: Sch 28204 VII a / 25 a

Anmeldetag: 22. Juli 1960 Filing date: July 22, 1960

Auslegetag: 18. Mai 1966Opening day: May 18, 1966

Die Erfindung bezieht sich auf eine flache Ränderwirkmaschine System Cotton mit einer Vorrichtung zum Stützen der Maschinennadeln gegen den Druck von oben während des Preßvorganges.The invention relates to a flat edge knitting machine System Cotton with a device to support the machine needles against the pressure from above during the pressing process.

Bei einer bekannten flachen Rändermaschine werden die Maschinennadelköpfe während des Pressens von der Barre des Abschlagkammes gestützt, der abweichend von der herkömmlichen Bauart vor den Stuhlnadeln angeordnet ist, und die nur dadurch als Stützelement verwendbar ist, daß die Ränderwirkmaschine ebenfalls abweichend von der herkömmlichen Bauart eine Presse hat, die zweierlei Bewegungen ausführt, indem sie sich in der Schaftrichtung der Stuhl- und Maschinennadeln bewegt und infolgedessen beim Pressen der Nadeln zunächst an diese herangehen und dann den Nadeln auch in der Abschlagriohtung folgen kann, so daß dieselben dauernd am Abschlagkamm anliegen können.In a known flat edging machine, the machine needle heads are during pressing supported by the bar of the tee ridge, which differs from the conventional design in front of the Chair needles is arranged, and which can only be used as a support element in that the edge knitting machine also deviating from the conventional design, a press has two kinds of movements performs by moving in the shaft direction of the chair and machine needles and as a result When pressing the needles, first approach them and then the needles also in the Abschlagriohtung can follow, so that the same can constantly rest on the knockdown ridge.

Es ist ferner bekannt, die Maschinennadeln zur geeigneten Zeit vom Zug der Ware durch Ausschalten des Warenabziugs zu entlasten; hierdurch wird die der Erfindung zugrunde liegende Aufgabe nur ungenügend und teilweise gelöst, den an den Maschinennadeln angreifenden Zug nach unten während des Pressens unwirksam zu machen und gleichzeitig dafür Sorge zu tragen, daß der Preßdruck über die ganze Länge der Nadelfontur gleichmäßig auf jede Maschinennadel wirkt. Bei dieser bekannten Maßnahme, den Warenabzug zur geeigneten Zeit zu entlasten, sind die Maschinennadeln während des Preßvorganges dem Druck der Presse widerstandslos ausgesetzt, so daß diejenigen Nadeln, die nicht genau in der Fonturebene stehen, nicht vollständig zugepreßt werden und die Nadelspitze den Faden ansticht. Außerdem ist es für die Zweckmäßigkeit der Maschenbildung nachteilig, den Warenabzug während des Preßvorganges auszuschalten.It is also known, the machine needles for the appropriate To relieve time from pulling the goods by switching off the goods pull-off; this becomes the The problem underlying the invention is only inadequately and partially achieved, that of the machine needles to make attacking pull down during pressing ineffective and at the same time for it Care must be taken that the pressure is applied evenly to each machine needle over the entire length of the needle contour works. With this known measure to relieve the goods deduction at the appropriate time, are the machine needles exposed to the pressure of the press without resistance during the pressing process, so that those needles that are not exactly in the plane of the font are not completely pressed in and the point of the needle pierces the thread. In addition, it is disadvantageous for the expediency of the loop formation, switch off the goods take-off during the pressing process.

Die Erfindung geht von einer Ränderwirkmaschine herkömmlicher Bauart aus, bei welcher der Hakenabschlagkamm hinter den Stuhlnadeln angeordnet ist, und löst die genannte Aufgabe dadurch, daß die unter den Maschinennadelköpfen angreifenden Stützelemente unabhängig von den Maschinennadeln, Stuhlnadeln und Abschlagplatinen und ihren Bewegungen hinter den Stuhlnadeln bewegbar gelagert sind. Bei dieser Anordnung ist der Raum vor den Stuhlnadeln frei und zugänglich und steht der Anordnung anderer Einrichtungen zur Verfügung. Bei der oben zuerst erwähnten, bekannten Ränderwirkmaschine, bei welcher der als Stützorgan dienende Abschlagkamm vor den Stuhlnadeln angeordnet ist, wird nicht nur der Platz vor den Stuhlnadeln der Verwendung für an-Flache RänderwirkmaschineThe invention is based on an edge knitting machine of conventional design in which the hook knock-off comb is arranged behind the chair needles, and solves the problem mentioned in that the under the machine needle heads attacking support elements independently of the machine needles, chair needles and sinkers and their movements are movably mounted behind the chair needles. at With this arrangement, the space in front of the chair needles is free and accessible and is open to the arrangement of others Facilities available. In the above first mentioned, known edge knitting machine, in which the knock-off comb serving as a supporting organ is arranged in front of the chair needles, is not only the Place in front of the chair needles for use for a flat edge knitting machine

Anmelder:Applicant:

Gebr. Scheller Textilmaschinenfabrik G. m. b. H., Eislingen/FilsGebr. Scheller Textilmaschinenfabrik G. m. B. H., Eislingen / Fils

Als Erfinder benannt:Named as inventor:

Wilhelm Ulimann,Wilhelm Ulimann,

Hans Vettermann, Eislingen/Fils;Hans Vettermann, Eislingen / Fils;

Hans Scheller, Faurndau (Kr. Göppingen)Hans Scheller, Faurndau (Kr.Göppingen)

dere wichtige Zwecke entzogen, sondern es ist auch eine zweidimensional bewegliche Presse mit aufwendigem Antrieb notwendig, um den Abschlagkamm als Stütze verwendbar zu machen.deprived of its important purposes, but it is also a two-dimensional movable press with elaborate Drive necessary to make the cutting comb usable as a support.

Auch können die bei der anderen bekannten Ränderwirkmaschine geschilderten Nachteile nicht auftreten, da die besonderen, von allen anderen maschenbildenden Werkzeugen unabhängigen Stützelemente einen gleichmäßigen Preßdruck auf jede Maschinennadel sichern, weil alle Maschinennadelköpfe während des Pressens in einer Ebene liegen. Die Stützelemente sind so beweglich angeordnet und drücken den Nadelkopf der Maschinennadeln von unten angreifend nach oben an die Preßkante.Also, the disadvantages described in the other known edge knitting machine cannot occur, because of the special support elements that are independent of all other stitch-forming tools ensure an even pressure on each machine needle, because all machine needle heads during of pressing lie in one plane. The support elements are so movably arranged and press attacking the needle head of the machine needles from below up to the pressing edge.

Um die Maschinennadeln mustergemäß pressen zu können, sind einzeln bewegliche Stützelemente vorgesehen, von denen jedes auf eine Maschinennadel oder eine Gruppe von Maschinennadeln einwirkt. Die Stützelemente bilden nach einem weiteren Merkmal der Erfindung an ihrem freien Ende eine schiefe Ebene, auf die der Kopf der Maschinennadeln bei ihrer Vorbewegung aufläuft. Auch können die einzelnen Stützelemente vertikal beweglich angeordnet sein, und zwar zum Zwecke der Musterung auch unabhängig voneinander.In order to be able to press the machine needles according to the pattern, individually movable support elements are provided, each of which acts on a machine needle or a group of machine needles. the According to a further feature of the invention, support elements form an oblique one at their free end The plane on which the head of the machine needles touches as they advance. Also can the individual Support elements can be arranged so as to be vertically movable, for the purpose of patterning too independent of each other.

In einer mit zur Erfindung gehörigen Ausführungsart sind die Stützelemente mit einer im Querschnitt rechteckigen oder leicht konisch verlaufenden Rinne oder einer Reihe von leicht konischen Bohrungen versehen, deren Längsachsen parallel zu den Maschinennadeln ist und die so angeordnet sind, daß bei Verschiebung der Stützelemente gegen die Maschinennadeln die Maschinennadelköpfe in die Rinnen oder Bohrungen eintreten und dadurch gestützt und gleichzeitig gepreßt sind.In one embodiment belonging to the invention, the support elements have a cross-section rectangular or slightly conical channel or a series of slightly conical holes provided whose longitudinal axes are parallel to the machine needles and which are arranged so that at Displacement of the support elements against the machine needles, the machine needle heads into the grooves or bores enter and are thereby supported and pressed at the same time.

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Zwar sind flache Kulierwirkmaschinen mit einer Nadelreihe bekannt, bei welchen die Presse aus zwei unabhängig voneinander verschiebbaren Teilen besteht, deren Enden zum Arbeiten beliebiger Preßmuster zahnartig ineinandergreifen; jedoch wird für die sich darauf beziehenden Merkmale der vorliegenden Erfindung kein selbständiger Schutz beansprucht. Although flat weft knitting machines are with a Row of needles known, in which the press consists of two independently movable parts, the ends of which mesh together like a tooth to work with any desired press pattern; however will no independent protection is claimed for the related features of the present invention.

In der Zeichnung sind Ausführungsbeispiele der Erfindung dargestellt. Es zeigenExemplary embodiments of the invention are shown in the drawing. Show it

Fig. 1 bis 5 die Arbeitsweise der erfindungsgemäßen Einrichtung mit horizontal beweglichem Stützelement im Querschnitt,1 to 5 the mode of operation of the device according to the invention with a horizontally movable support element in cross section,

F i g. 6 die Fadenlage auf den Stuhlnadeln und den Maschinennadeln bei 2: 2 gerippter Ware,F i g. 6 the thread position on the chair needles and the machine needles for 2: 2 ribbed goods,

F i g. 7 einen Querschnitt durch den Platinenkopf und die Maschinennadelbarre mit deren Antrieb und dem Antrieb der Stützelemente mit auf die Maschinennadeln wirkender schiefer Ebene nach den F i g. 1 bis 5,F i g. 7 shows a cross section through the sinker head and the machine needle bar with its drive and the drive of the support elements with the inclined plane acting on the machine needles according to FIGS. 1 until 5,

F i g. 8 einen Querschnitt durch den Platinenkopf und die Maschinennadelbarre mit von unten nach oben beweglichen Stützelementen und die Einrichtung zum Antrieb der Masohinennadelbarre und der Stützelemente,F i g. 8 shows a cross section through the sinker head and the machine needle bar with from below Above movable support elements and the device for driving the Masohinennadelbarre and the Support elements,

F i g. 9 und 9 a einen Querschnitt und die Vorderansicht des Platinenkopfes mit horizontal beweglichen Stützelementen mit einer Aussparung bzw. Rinne, in die die Maschinennadelköpfe eintreten.F i g. 9 and 9 a a cross section and the front view of the sinker head with horizontally movable Support elements with a recess or channel into which the machine needle heads enter.

Der Antrieb der Stuhlnadeln 1, die mit den im Platinenkopf 2 gelagerten Platinen und der Preßkante 2' am Platinenkopf zusammenarbeiten, ist in den F i g. 1 bis 5 wie auch in den F i g. 7 bis 9 nicht dargestellt, da die Bewegung dieser Nadeln sich von den Bewegungen der bekannten flachen Ränderwirkmaschinen nicht unterscheidet. Fig. 1 zeigt den Schnitt durch den Platinenkopf mit Stuhlnadel la und Maschinennadel 4 während des Arbeitern von 1:1, 2:2 oder einer anderen Ware, bei der von mustergemäß ausgewählten Nadeln der kulierte Fadenhenkel mittels Hilfspresse2 abgeworfen wird. Von den zwei Schleifen der doppelflächigen Ware hängt eine auf dem Schaft der Stuhlnadella und die anderen auf dem Schaft der Maschinennadel 4.The drive of the chair needles 1 with the sinkers stored in the sinker head 2 and the pressing edge 2 'work together on the board head is shown in FIGS. 1 to 5 as well as in FIGS. 7 to 9 do not shown because the movement of these needles differs from the movements of the known flat edge knitting machines does not differ. Fig. 1 shows the section through the sinker head with chair needle la and machine needle 4 during the working of 1: 1, 2: 2 or other goods, in the case of the sample selected needles the culverted thread handle is thrown off by means of the auxiliary press2. Of the two Sanding of the double-faced goods, one hangs on the shaft of the chair needle and the other hangs up the shaft of the machine needle 4.

F i g. 2 zeigt die gleiche NadelsteHung nur mit dem Unterschied, daß in der Hilfspreßkante z. B. für jede zweite Stuhlnadellö eine Lücke2" ist, so daß die Spitze der Stuhlnadel Ib nicht gepreßt wird.F i g. 2 shows the same Nadelstandung only with the difference that in the auxiliary press edge z. B. for every second Stuhlnadellö a gap 2 "is, so that the tip of the chair needle Ib is not pressed.

Fig. 3 zeigt die Stellung, in der die Stuhlnadeln 1 ihre unterste Lage eingenommen haben und beide Maschenschleifen in voneinander kurzem Abstand X auf dem Schaft der Maschinennadeln 4 liegen. Unterhalb des Platinenkopfes ist das aus zwei Teilen 5 und 5' bestehende Stützelement in Richtung der Maschinennadelschäfte horizontal beweglich angeordnet. Jedes der beiden Teile ist an den dem Maschinennadelkopf zugekehrten Ende mustergemäß kammartig ausgespart, und zwar so, daß die ineinandergeschobenen beiden Kämme beider Teile 5 und 5' eine geschlossene Hache 5 a bilden, die im spitzen Winkel zur Maschinennadelachse geneigt ist.3 shows the position in which the chair needles 1 have assumed their lowest position and both stitch loops lie on the shaft of the machine needles 4 at a short distance X from one another. Below the sinker head, the support element consisting of two parts 5 and 5 'is arranged so that it can move horizontally in the direction of the machine needle shafts. Each of the two parts is recessed at the end facing the machine needle head in a comb-like pattern, in such a way that the nested two combs of both parts 5 and 5 'form a closed Hache 5 a , which is inclined at an acute angle to the machine needle axis.

F i g. 3 zeigt, daß beide Teile 5 und 5' kurz vor Beginn des Pressens der Maschinennadeln 4 um so viel gegen das freie Ende des Maschinennadelkopfes nach links bewegt sind, daß alle Maschinennadelköpfe von der schrägen Kante 5 α gegen Verbiegen nach unten abgestützt sind. Die Kröpfung der Maschinennadelspitze liegt an der Maschinennadelpreßkante 6 an.F i g. 3 shows that both parts 5 and 5 'shortly before the start of the pressing of the machine needles 4 by so much are moved towards the free end of the machine needle head to the left that all machine needle heads of the inclined edge 5 α are supported against bending downwards. The offset of the machine needle point rests on the machine needle press edge 6.

F i g. 4 zeigt das Stützelementteil 5' in zum an deren Teil 5 weiter nach links, also nach vorn geschobener Stellung, so daß die Maschinennadel 4 < nach oben gegen die Preßkante gedrückt und di« Nadelspitze geschlossen ist.F i g. 4 shows the support element part 5 'in FIG its part 5 further to the left, that is to say in the position pushed forward, so that the machine needle 4 <pressed up against the pressing edge and the needle point is closed.

Fi g. 5 zeigt in der gleichen Arbeitsstellung wie ii Fig. 4 die Maschinennadel4d, deren Kopf im Bereich des Stützelements 5 liegt, welches in der Stellung gemäß F i g. 3 stehengeblieben ist, so daß dkFi g. 5 shows, in the same working position as FIG. 4, the machine needle 4d , the head of which lies in the area of the support element 5, which is in the position according to FIG. 3 has stopped so that dk

ίο Spitze der Maschinennadeln 4 d nicht geschlossen wird. Dadurch ergibt sich die Lage der Schleifen, wie sie in Fig. 6 dargestellt ist.ίο Tip of the machine needles 4 d not closed will. This results in the position of the loops as shown in FIG. 6.

F i g. 7 zeigt die an sich bekannte Einrichtung zum Betätigen der Maschinennadelbarre 7, die von Exzentern auf der Exzenterwelle 8 und die Rollenhebel 9, 10 und 11 erzeugt wird. Die an der unteren horizontalen Kantenfläche des Platinenkopfes 2 horizontal in Richtung der Maschinennadelschäfte verschiebbar gelagerten Stützelemente 5 bzw. 5' stehen an ihrenF i g. 7 shows the device known per se for actuating the machine needle bar 7, that of eccentrics on the eccentric shaft 8 and the roller levers 9, 10 and 11 is generated. The one at the bottom horizontal Edge surface of the sinker head 2 horizontally displaceable in the direction of the machine needle shafts supported support elements 5 and 5 'are at their

ao beiden Enden mit Zugstangen 12 bzw. 12' in Verbindung, die an Rollenhebeln 13 bzw. 13' angelenkt sind, welche von auf der Exzenterwelle 8 sitzenden Exzentern verschwenkt werden. Die verschiedenen Exzenter sind nicht eingezeichnet, da die Arbeitstempis, die den einzelnen Rollenhebeln von den Exzentern gegeben werden, durch die an sich bekannten Bewegungen der Maschinennadeln und der in den F i g. 1 bis 5 dargestellten und mit diesen Bewegungen abgestimmten Bewegungen der Stützelemente 5 und 5' gegeben sind.ao both ends with tie rods 12 and 12 'in connection, which are hinged to roller levers 13 and 13', which are pivoted by eccentrics seated on the eccentric shaft 8. The different eccentrics are not shown because the working tempis given to the individual roller levers by the eccentrics are, by the known movements of the machine needles and in the F i g. 1 to 5 movements of the support elements 5 and 5 'shown and coordinated with these movements are.

Fig. 8 zeigt Stützelemente 14, 14', die an ihrem freien Ende ebenfalls kammartig ausgebildet sind und mit ihren Oberkanten bei gleicher Lage eine geschlossene, im wesentlichen horizontale Fläche 14 c bilden.Fig. 8 shows support elements 14, 14 ', which on their free end are also designed like a comb and with their upper edges in the same position a closed, form substantially horizontal surface 14 c.

Diese Stützelemente 14, 14' sind am Längsträger 15 des Maschinengestells, auf dem der Platinenkopf 2 sitzt, unabhängig voneinander vertikal verschiebbar gelagert. Jedes der beiden als Kammschiene ausgebildeten Stützelementteile 14 bzw. 14' steht an jedem freien Ende in gelenkiger Verbindung mit einer Zugstange 16 bzw. 16', die an ihrem unteren Ende an einem Rollenhebel 17 bzw. 17' angelenkt ist, von denen jeder von einem Exzenter 18 bzw. 18' auf der Exzenterwelle 8 in Schwenkbewegung versetzt wird.These support elements 14, 14 ′ are on the longitudinal beam 15 of the machine frame on which the blank head 2 sits, mounted vertically displaceable independently of each other. Each of the two designed as a comb rail Support element parts 14 and 14 'are in an articulated connection with a pull rod at each free end 16 or 16 ', which is hinged at its lower end to a roller lever 17 or 17', of each of which is set in pivoting motion by an eccentric 18 or 18 'on the eccentric shaft 8.

Die Betätigung der beiden Kammschienen 14, 14' (Stützelemente) erfolgt mustergemäß so, daß entweder das eine (14) oder das andere (14') Stützelementteil in der Zeit, in der die Maschinennadeln 4 gepreßt werden sollen, nach oben gegen die Maschinennadelpreßkante 6 geschoben wird.The actuation of the two comb rails 14, 14 '(support elements) is carried out according to the pattern so that either one (14) or the other (14 ') support element part in the time in which the machine needles 4 are pressed are to be pushed up against the machine needle press edge 6.

F i g. 9 und 9 a zeigen eine andere Ausführungsart des Stützelementes, welches ebenfalls aus zwei am wirksamen Ende kammartig ineinandergreifenden Teilen, den Klammschienen 19, 19' besteht. Die den Maschinennadeln 4 zugekehrten freien Enden der beiden Kammsohienen 19, 19' haben eine Aussparung 20, deren im Querschnitt etwa rechteckige Form zu den Maschinennadeln 4 gleichachsig ist. Werdenbeide Kammschienen 19, 19' als Stützelemente gegen die Maschinennadeln 4 geschoben, dann treten die Maschinennadelspitzen in die Aussparung 20 ein, die in diesem Fall eine durchgehende Rinne bildet, und werden gepreßt und dabei gegen auf sie einwirkenden Zug nach unten abgestützt. Wird nur eine der beiden Kammschienen nach vorn geschoben, denn entsteht entsprechend der Einteilung des Kammes gemusterte Ware. Die beiden das Stützelement bildenden Kammschienen 19, 19' stehen an jedem ihrer freien EndenF i g. 9 and 9 a show another embodiment of the support element, which also consists of two on effective end comb-like interlocking parts, the clamp rails 19, 19 'consists. The den Machine needles 4 facing free ends of the two comb rails 19, 19 'have a recess 20, the cross-section of which is approximately rectangular in shape with the machine needles 4. Will both Comb bars 19, 19 'are pushed as support elements against the machine needles 4, then the machine needle tips occur into the recess 20, which in this case forms a continuous channel, and are pressed and supported against the train acting on them downwards. Will only be one of the two Comb rails pushed forward, because patterned ones are created according to the division of the comb Were. The two comb rails 19, 19 'forming the support element are at each of their free ends

mit je einer Zugstange 20, 20' in Verbindung, die über nicht dargestellte Rollenhebel und Exzenter betätigt werden. Auch sind in F i g. 9 die Abschlagplatinen 25 dargestellt.each with a pull rod 20, 20 'in connection, which is actuated via roller lever and eccentric (not shown) will. Also in FIG. 9 the sinkers 25 shown.

Claims

Patent claims:

1. Flat edge knitting machine system Cotton with a device for supporting the machine needles against the pressure from above during the pressing process, characterized in that supporting elements (5, 5 ' or 14,14' or 19,19 ') acting under the machine needle heads are independent of the machine needles (4), chair needles (1) and sinkers (21) and their movements behind the chair needles (1) are movably mounted.

2. Flat edge knitting machine according to claim 1, characterized in that the support element is a rail extending behind the machine needle contour.

3. Flat edge knitting machine according to claims 1 and 2, characterized in that the support elements (5, 5 'and 14, 14') are movably arranged so that they push the needle head of the machine needle (4) upwards to the pressing edge (6 ) to press.

4. Flat edge knitting machine according to claims 1 to 3, characterized in that the support elements (5,5 ' or 14,14' or 19,19 ') are individually movable, each of which is for the pattern-like pressing of the machine needles ^) a machine needle (4) or a group of machine needles (4) acts.

5. Flat edge knitting machine according to claim 4, characterized in that the support elements (5, 5 ') at their free end form an inclined plane on which the head of the machine needle (4) accrues as it moves forward.

6. Flat edge knitting machine according to claim 4, characterized in that the support elements (14,14 ') are arranged vertically movable independently of one another and when they move upwards Support the head of the machine needle (4) and press it against the pressing edge (6).

7. Flat edge knitting machine according to claim 4, characterized in that the support elements (19,19 ') with a cross-sectionally rectangular or slightly conical groove (20) or a series of slightly conical bores, the longitudinal axes of which are parallel to the machine needles (4) and which are arranged so that when moving the support elements (19,19 ') against the machine needles (4) the machine needle heads into the grooves (20) or Enter holes and are thereby supported and evenly pressed.

Considered publications:
German Patent Nos. 870155, 837 745, 219.

For this purpose 2 sheets of drawings