DE1485506C

DE1485506C - Tufting machine

Info

Publication number: DE1485506C
Authority: DE
Inventors: Roy Thomas Chattanooga Tenn Card (V St A)
Original assignee: The Singer Co , Elizabeth, N J (V St A)
Publication date: 1971-07-29

Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine Tufting-Maschine mit einer Mehrzahl von auf- und abgehenden Nadeln, einer den Unterlagenstoff tragenden Nadelplatte, und einer oberhalb der Nadelplatte angeordneten Stoffdrückeinrichtung, einer Vorschub-Vorrichtung zum Vorbewegen des Unterlagenstofres in seiner Längsrichtung und mit einer durch eine Musterschablone gesteuerten Vorrichtung zur Erzielung einer seitlichen Relativverschiebung zwischen den Nadeln und dem Unterlagenstoff.The invention relates to a tufting machine with a plurality of up and down Needles, a needle plate carrying the backing material, and one above the needle plate Fabric pressing device, a feed device for advancing the base material in its longitudinal direction and with a device controlled by a pattern template to achieve a lateral relative displacement between the needles and the backing material.

Bei einer solchen bekannten Tufting-Maschine wird ein Muster durch eine Querbewegung der Nadelreihe zu dem nur längs beweglichen Unterlagenstoif erhalten. Bei dieser bekannten Maschine müssen bei einer seitlichen Verschiebungsbewegung der von' der Nadelstange getragenen Nadeln sehr enge Toleranzgrenzen eingehalten werden. Das gleiche gilt für die unterhalb der hin- und herbeweglichen Nadeln angeordneten Greifer, die mit den· Nadeln zur Herstellung von Garnschleifen zusammenarbeiten.In such a known tufting machine, a pattern is made by a transverse movement of the Row of needles for the only longitudinally movable material. In this known machine must very much in the event of a lateral displacement movement of the needles carried by the needle bar tight tolerance limits are adhered to. The same goes for the underside of the reciprocating Needles arranged grippers, which work together with the needles for the production of yarn loops.

Bei einer anderen Tufting-Maschine ist es weiterhin bekannt, eine gesteuerte Querverschiebung des Untcrlagenstoffes mit einer Querverschiebung der Nadelreihe vorzunehmen, wobei eine Veränderung der Relativlage zwischen dem Unterlagenstoff und der Nadel stattfindet, um die Zahl der herzustellenden Muster zu erhöhen.In another tufting machine, it is also known to have a controlled transverse displacement of the Underlay fabric by shifting the row of needles sideways, making a change the relative position between the backing fabric and the needle takes place in order to determine the number of items to be produced Increase pattern.

Die Querverschiebung des gesamten Unterlagenstofres mit der Vorschubvorrichtung zum Fortbewegen des Unterlagenstoffes bedingt jedoch eine vergleichsweise komplizierte Ausbildung der Maschine und eine Bewegung erheblicher Massen, da die gesamte Vorschubvorrichtung mit dem Unterlagenstoif seitlich oder quer zur Nadelreihe verschoben wird.The transverse displacement of the entire document material with the feed device for moving the base material, however, requires a comparatively complicated design of the machine and a movement of considerable masses, there the entire feed device with the material moved laterally or transversely to the row of needles will.

Die Aufgabe der Erfindung besteht darin, eine Tufting-Maschine der einleitend genannten Art zu schaffen, bei welcher eine seitliche Relativverschiebung zwischen der Nadel und dem Unterlagenstoff durch Querverschiebung eines Unterlagenstoffes möglieh ist, bei der jedoch die Querverschiebung des Unterlagenstoffes im wesentlichen auf die Stichbildestelle beschränkt ist.The object of the invention is to provide a tufting machine of the type mentioned in the introduction create, in which a lateral relative displacement between the needle and the backing fabric possible by shifting a backing material sideways is, in which, however, the transverse displacement of the base material essentially on the stitch formation area is limited.

Diese Aufgabe gemäß der Erfindung wird dadurch gelöst, daß die Nadelplatte quer zur Vorschubrichtung des Unterlagenstoffes verschiebbar gelagert und mit der schablonengesteuerten Vorschubvorrichtung antriebsmäßig verbunden ist, und Teile vorgesehen sind, die mit dem Unterlagenstoif in Eingriff treten, so daß bei einer Verschiebung der Nadelplatte der Unterlagenstoff ebenfalls seitlich verschiebbar ist.This object according to the invention is achieved in that the needle plate is transverse to the feed direction of the backing material is slidably mounted and with the template-controlled feed device is drivingly connected, and parts are provided which come into engagement with the base material, so that when the needle plate is displaced, the backing material can also be moved laterally.

Diese Ausbildung hat den Vorteil, daß eine Querverschiebung des Unterlagenstoffes relativ zur Nadelreihe lediglich im Arbeitsbereich der Nadelreihe oder -reihen erfolgt. Weiterhin ist es möglich, durch die Querverschiebung der Nadelplatte eine gewünschte Teilung der Querverschiebung des Unterlagenstoffes relativ zu der Nadelreihe vorzunehmen.This training has the advantage that a transverse displacement of the backing material relative to the row of needles only takes place in the working area of the row or rows of needles. It is also possible through the Transverse displacement of the needle plate a desired division of the transverse displacement of the backing material relative to the row of needles.

Außerdem arbeitet eine Maschine gemäß der Erfindungwegen der geringen Massenbewegung schnell.'In addition, a machine according to the invention works quickly because of the low mass movement.

Nach einer praktischen Ausführungsform der Erfindung weist die Nadelplatte eine an sich bekannte Mehrzahl von im Abstand der Nadeln angeordneten, sich mit ihrem freien Ende in der Vorschubrichtung de:; Unterlagenstoffes erstreckenden Fingern auf.According to a practical embodiment of the invention, the needle plate has a known one A plurality of spaced from the needles, with their free end in the feed direction de :; Underlay fabric extending fingers.

Die Erfindung ist in einem Ausführungsbeispiel an 1 fand der Zeichnungen beispielsweise erläutert; es zeigtThe invention is explained in an exemplary embodiment found at 1 of the drawings, for example; it indicates

Fig. 1 einen Teilschnitt einer Tufting-Maschine gemäß der Erfindung,1 shows a partial section of a tufting machine according to the invention,

Fig. 2 eine schaubildliche Teilansicht der Garnschleifen herstellenden Elemente der Maschine,Fig. 2 is a diagrammatic partial view of the yarn loops manufacturing elements of the machine,

Fig. 3 eine Teildraufsicht.der Nadelplatte, wobei Teile des textlien Unterlagenstoffes weggelassen sind, undFig. 3 is a partial plan view of the needle plate, wherein Parts of the textile underlay material are omitted, and

Fig. 4 eine schaubildliche Teilansicht der Maschine mit der Vorschubvorrichtung für den Unterlagenstoff. 4 is a perspective partial view of the machine with the feed device for the base material.

In den Zeichnungen ist ein Teil eines Gestelles 1 einer bekannten Tufting-Maschine dargestellt; es weist einen Kopf 2 auf, in welchem eine Hauptantriebswelle 3 gelagert ist. Auf der Hauptantriebswelle 3 befindet sich eine Mehrzahl Exzenter 4, von denen nur einer dargestellt ist; jeder Exzenter 4 ist durch einen Lenker 5 mit einer Stoßstange 6 verbunden, die in dem unteren Teil des Kopfes 2 in senkrechter Richtung hin- und herbewegbar ist. Die unteren Enden der Stoßstangen 6 sind jeweils mit einer Nadelstange 7 verbunden, welche eine Mehrzahl garnführender Nadeln 8 trägt, die seitlich der Maschine ausgerichtet sind. Daher wird beim Drehen der Hauptantriebswelle 3 den Nadeln 8 eine Hin- und Herbewegung in ihrer Längsachse erteilt; sie stechen durch einen Unterlagenstoff B (Textilstück) hindurch, um Garnschleifen vorstehen zu lassen.The drawings show part of a frame 1 of a known tufting machine; it has a head 2 in which a main drive shaft 3 is mounted. On the main drive shaft 3 there is a plurality of eccentrics 4, only one of which is shown; Each eccentric 4 is connected by a link 5 to a bumper 6 which can be reciprocated in the lower part of the head 2 in the vertical direction. The lower ends of the push rods 6 are each connected to a needle bar 7 which carries a plurality of yarn-guiding needles 8 which are aligned laterally of the machine. Therefore, when the main drive shaft 3 is rotated, the needles 8 are given a reciprocating movement in their longitudinal axis; they pierce through a backing material B (piece of textile) in order to let yarn loops protrude.

Das Gestell 1 weist weiterhin einen Sockel 9 auf, der eine Nadelplatte 10 trägt, die eine Mehrzahl Finger 11 aufweist, die in Nuten der Nadelplatte 10 eingesetzt und in ihnen befestigt sind und deren freie Enden 12 sich frei kragend erstrecken. Unterhalb der Nadelplatte 10 ist in dem Sockel 9 eine schwingende Greiferbarre 13 gelagert, die eine Mehrzahl Greifer 14 trägt, deren jeder einzeln mit einer der Nadeln 8 zusammenarbeitet, um die durch die Nadel 8 dargebotenen Garnschleifen zu erfassen und sie zu halten, wenn die Nadeln 8 zurückgezogen werden.The frame 1 furthermore has a base 9 which carries a needle plate 10 which has a plurality Has fingers 11 which are inserted into grooves of the needle plate 10 and fixed in them and their free ends 12 extend cantilevered. Below the needle plate 10 in the base 9 is a swinging gripper bar 13 supported, which carries a plurality of grippers 14, each individually with a of the needles 8 cooperates to capture the yarn loops presented by the needle 8 and to hold them when the needles 8 are withdrawn.

Der Unterlagenstoff B wird in Längsrichtung quer über die Nadelplatte 10 in Richtung des Pfeiles A (Fig. 3 und 4) durch eine übliche Vorschubvorrichtung vorbewegt. Diese Vorschubvorrichtung weist (F i g. 4) ein Paar den Unterlagenstoif B vorschiebender angetriebener Walzen, eine Vorschubwalze 15 und eine Abgabewalze 16, auf, die jeweils vor und hinter der Linie angeordnet sind, längs welcher die Nadeln 8 durch den Unterlagcnstoff B hindurchstechen. Die Walzen 15 und 16 sind mit Spitzen od. dgl. versehen, um ein Gleiten des Unterlagen-Stoffes B relativ zu ihnen sowohl in seitlicher als auch in tangentialer Richtung zu verhindern. Zwischen den Walzen 15 und 16 wird der Unterlagenstoff B straff gehalten.The backing material B is advanced in the longitudinal direction across the needle plate 10 in the direction of arrow A (FIGS. 3 and 4) by a conventional feed device. This feeding device has (Fig. 4) a pair of driven rollers feeding the substrate B , a feeding roller 15 and a discharge roller 16, which are respectively arranged in front of and behind the line along which the needles 8 pierce through the substrate B. The rollers 15 and 16 are provided with points or the like in order to prevent the underlay material B from sliding relative to them both in the lateral and in the tangential direction. The backing fabric B is held taut between the rollers 15 and 16.

Beim Arbeiten der Maschine werden die Garnschleifen durch die Greifer 14 gehalten, wenn die Nadeln 8 zurückgezogen werden. Der Ünterlagenstoff B wird durch die Nadelplatte 10 und die Finger 11 entgegen der Kraft der Nadeln 8 abgestützt, wenn die Nadeln 8 sich nach unten bewegen und den Unterlarrenstoff B durchstechen. Die Zahl und der Abstand der Finger 11 ist derart, daß jede Nadel 8 zwischen einem Paar Finger 11 sich nach unten bewepen kann. Bei in gleichem Abstand voneinander angeordneten Nadeln 8 sind, wie dargestellt, die Finger 11 ebenfalls in gleichem Abstand voneinander angeordnet. Die Nadeln 8 bewegen sich zwischen den Fingern 11 nahe der Kante der Nadelplatte 10When the machine is working, the yarn loops are held by the grippers 14 when the needles 8 are withdrawn. The underlay fabric B is supported by the needle plate 10 and the fingers 11 against the force of the needles 8 when the needles 8 move downward and pierce the underlay fabric B. The number and spacing of the fingers 11 is such that each needle 8 between a pair of fingers 11 can move downward. If the needles 8 are arranged at the same distance from one another, as shown, the fingers 11 are also arranged at the same distance from one another. The needles 8 move between the fingers 11 near the edge of the needle plate 10

nach unten, von welcher sich die Finger 11 erstrecken, und im Abstand von den freien Enden 12 der Finger 11. Wenn der Unterlagenstoff B in Richtung des Pfeiles A vorbewegt wird, werden die Garnschleifen, die in den Unterlagenstoff B zwischen den Fingernil eingeführt sind, gegen die freien Enden 12 der Finger 11 und über sie hinaus vorbewegt. Das Garn aus einer der Nadeln 8 bildet daher bei aufeinanderfolgenden Durchstichen der Nadel 8 eine Reihe von Garnschleifen, die sich in Längsrichtung des Unterlagenstoffes B erstrecken, wobei der Abstand zwischen den Garnschleifen in der Reihe durch den Weg bestimmt ist, um welchen der Unterlagenstoff B vorbewegt wird, während die Nadeln 8 aus dem Unterlagenstoff B zurückgezogen sind.down, out of which the fingers 11 extend, and at a distance from the free ends 12 of the fingers 11. When the base fabric B in the direction of arrow A is advanced, the yarn loops which are inserted into the fabric backing B between the Fingernil, advanced against the free ends 12 of the fingers 11 and beyond them. The yarn from one of the needles 8 therefore forms a series of yarn loops when the needle 8 is pierced one after the other, extending in the longitudinal direction of the backing material B , the distance between the yarn loops in the row being determined by the path by which the backing material B advances while the needles 8 are withdrawn from the backing fabric B.

Die Nadelplatte 10 ist an dem Sockel 9 für eine Verschiebungsbewegung seitlich zur Vorschubrichtung angeordnet und wird durch eine an dem Sockel 9 befestigte Stange 17 geführt, die sich gegen die Kante der Nadelplatte 10 gegenüber derjenigen Kante legt, von welcher sich die Finger 11 erstrekken. Die Nadelplatte 10 ist durch Schulterschrauben geführt, die sich nach unten in den Sockel 9 durch abgestufte Schlitze 19 in der Nadelplatte 10 erstrekken. An einem Ende der Nadelplatte 10 ist ein nach oben stehender Ansatz 20 vorgesehen, mit welchem ein Ende eines Lenkers 21 schwenkbar verbunden ist, dessen gegenüberliegendes Ende mit dem unteren Ende eines Schabloaennachlaufhebels22 schwenkbar verbunden ist, der zwischen seinen Enden bei 23 an dem Kopf 2 schwenkbar angeordnet ist. An dem oberen Ende des Hebels 22 befindet sich ein Ansatz 24, der sich in die Schablonenbahn 25 einer Schablone 26 erstreckt. Die Schablone 26 ist auf einer Welle 27 angeordnet, die an einem Lagerann 28 an dem Kopf 2 befestigt ist und durch ein Schneckenrad 29 auf der Welle 27 gedreht wird, die durch eine Schnecke 30 auf einer Gegenwelle 31 angetrieben wird, die ihrerseits durch eine Kette 32 angetrieben wird, die um ein Kettenrad 33 auf der Gegcnwelle31 und ein Kettenrad 34 auf der Hauptantriebswelle 3 der Maschine mitgenommen wird.The needle plate 10 is on the base 9 for a displacement movement laterally to the feed direction arranged and is guided by a rod 17 attached to the base 9, which is against the edge of the needle plate 10 lies opposite that edge from which the fingers 11 extend. The needle plate 10 is guided by shoulder screws that extend down into the base 9 stepped slots 19 in the needle plate 10 extend. At one end of the needle plate 10 is an after above approach 20 is provided, with which one end of a link 21 is pivotally connected is, the opposite end of which is pivotable with the lower end of a template follower lever22 which is arranged pivotably between its ends at 23 on the head 2. To the The upper end of the lever 22 is a projection 24, which is in the stencil path 25 of a stencil 26 extends. The template 26 is arranged on a shaft 27 which is attached to a bearing channel 28 the head 2 is fixed and is rotated by a worm wheel 29 on the shaft 27, which is through a The worm 30 is driven on a counter shaft 31, which in turn is driven by a chain 32 around a sprocket 33 on the counter shaft 31 and a sprocket 34 on the main drive shaft 3 the machine is taken.

Die Schablonenbahn 25 ist mit konzentrischen Teilen oder Ruheteilen 35 versehen, die gegenüber der Achse der Welle 27 mit jeweils veränderten Radien angeordnet sind; dazwischen befinden sich Arbeitsteile 36, welche die Ruheteile 35 in weichem Übergang verbinden. Die Schablone 26 ist so eingestellt, daß der Ansatz.24 einen konzentrischen Teil 35 durchläuft, während die Nadeln 8 sich unten befinden, und einen Arbeitsteil 36 durchläuft, wenn die Nadeln 8 zurückbewegt werden. Wenn der Ansatz 24 mit einem konzentrischen Teil 35 zusammenarbeitet, wird ihm keine Bewegung erteilt, so daß die Nadelplatte 10 in Ruhe ist. Wenn der Ansatz 24 durch einen Arbeitsteil 36 bewegt wird, während die Nadeln zurückgezogen sind, wird die Nadelplatte-10 in eine neue seitliche Stellung verschoben, welche durch den Ruheteil 35 bestimmt ist, auf dem der Ansatz 24 dann läuft. Der Bewegungsbruchteil, welcher der Nadelplatte 10 durch die Arbeitsteile 36 der Schablonenbahn 25 erteilt wird, ist vorzugsweise so gewählt, daß ein einwandfreies Ansprechen der Maschine gewährleistet wird und daß er gleich dem Abstand zwischen den Fingern 11 ist, so daß die Nadeln 8 sich stets zwischen diesen Fingern 11 nach unten bewegen.The template web 25 is provided with concentric parts or resting parts 35, opposite the axis of the shaft 27 are arranged with respectively changed radii; in between are Working parts 36, which connect the resting parts 35 in a smooth transition. The template 26 is set so that that the approach. 24 passes through a concentric part 35, while the needles 8 are below, and passes through a working part 36 when the needles 8 are moved back. When the approach 24 cooperates with a concentric part 35, no movement is given to it, so that the needle plate 10 is at rest. If the extension 24 is moved by a working part 36, while the Needles are withdrawn, the needle plate 10 is moved to a new lateral position, which is determined by the resting part 35 on which the extension 24 then runs. The fraction of movement which the needle plate 10 through the working parts 36 of Stencil web 25 is issued, is preferably chosen so that a proper response of the machine is guaranteed and that it is equal to the distance between the fingers 11, so that the Needles 8 always move between these fingers 11 downwards.

Oberhalb und im Abstand zu dem Unterlagenstoff B befindet sich ein Drückerfuß 37, der in üblicher Weise von dem Kropf 2 (durch nicht dargestellte Mittel) getragen wird und der so eingestellt ist, daß er eben frei von dem Unterlagenstoff B ist. Der Drückerfuß 37 arbeitet dahingehend, zu verhindern, daß der Unterlagenstoil B den Nadeln 8 folgt, wenn die Nadeln 8 zurückgezogen werden. Bei der Maschine gemäß der Erfindung arbeitet der Drückerfuß 37 weiter dahingehend, den Unterlagenstoff B nach unten auf den Fingern 11 und daher die Garnschleifcn zwischen den Fingern 11 zu halten. Auf diese Weise wird der Unterlagenstoff B an der Nadelplatte 10 zwecks gemeinsamer seitlicher Bewegung mit ihr festgelegt, während eine Längsbewegung des Unterlagenstoffes B relativ zu den Fingern 11 durch den Eingriff der Finger 11 mit den zwischen ihnen angeordneten Garnschleifen ermöglicht wird, wobei die Finger 11 sich mit dem Unterlagenstoff B in Berührung befinden, und die Garnschleifen von dem Unterlagenstoff B in den Raum zwischen zwei der Finger 11 vorstehen. Die Finger 11 sind ausreichend lang, um mehrere vorher gebildete Garnschleifcn zwischen sich zu halten, so daß, wenn die Nadclplatte 10 seitlich bewegt wird, die Finger 11 mit mehreren Garnschleifen im Eingriff stehen. Es wurde gefunden, daß der auf diese Weise hergestellte Griff ausreicht, um den Uhterlagenston" It mit der Nadelplatte 10 zwecks begrenzter seitlicher Bewegung zu verbinden. Da der Unterlagenstoff B zwischen den Walzen 15 und 16 straff gespannt ist, erfolgt diese seitliche Bewegung entgegen der Spannung in dem Unterlagenstoff B und wird durch das Ablenken des Unterlagenstoffes B, wie in F i g. 4 dargestellt ist, aufgenommen. Der Griff zwischen den Fingern 11 und dem Unterlagenstoff B ist beim normalen Arbeiten mehr als ausreichend. Eine zwangläufige Verbindung zwischen dem Unteilagenstoff B und der Nadelplatte 10 kann durch eine freilaufende, mit Spitzen versehene Walze erhalten werden, wobei die Spitzen der Walze in Bändern um den Umfang der Walze angeordnet sind, so daß die Spitzen in den einzelnen Bändern zwischen die Finger 11 oder eine Nut in der Nadelplatte 10 eintreten können.Above and at a distance from the backing material B is a presser foot 37 which is carried in the usual manner by the bolster 2 (by means not shown) and which is set so that it is free of the backing material B. The presser foot 37 works to prevent the pad fabric B from following the needles 8 when the needles 8 are withdrawn. In the machine according to the invention, the presser foot 37 works further to hold the backing fabric B down on the fingers 11 and therefore the loops of yarn between the fingers 11. In this way, the backing material B is fixed to the needle plate 10 for the purpose of joint lateral movement with her, while a longitudinal movement of the backing material B relative to the fingers 11 is made possible by the engagement of the fingers 11 with the thread loops arranged between them, the fingers 11 moving are in contact with the backing fabric B , and the loops of yarn protrude from the backing fabric B into the space between two of the fingers 11. The fingers 11 are sufficiently long to hold a plurality of previously formed loops of yarn between them so that when the needle plate 10 is moved laterally, the fingers 11 are engaged with a plurality of loops of yarn. It has been found that the handle produced in this way is sufficient to connect the upper layer tone " It " to the needle plate 10 for limited lateral movement. Since the backing fabric B is taut between the rollers 15 and 16, this lateral movement is counter to the tension in the base fabric B and is determined by the deflection of the backing material B as g in F i. 4 is shown added. the grip between the fingers 11 and the base material B is in the normal work more than adequate. A zwangläufige connection between the Unteilagenstoff B and the needle plate 10 can be obtained by a free running tipped roller, the tips of the roller being arranged in bands around the circumference of the roller so that the tips in the individual bands are between the fingers 11 or a groove in the needle plate 10 can enter.

Die Erfindung ist auch zu einem gewissen Ausmaß auf Tuftina-Maschinen zum Herstellen geschnittener Garnschleifen anwendbar. Weiterhin ist die Erfindung nicht auf eine Tufting-Maschine beschränkt, in welcher die Nadeln in Ausrichtung liegen, sondern auf solche Maschinen, bei welchen die Nadeln versetzt angeordnet sind.The invention is also to some extent applicable to tuftina machines for making cut Thread loops applicable. Furthermore, the invention not limited to a tufting machine in which the needles are in alignment, but rather on machines in which the needles are staggered.

Ferner können verschiedene Musterwirkungen, z. B. durch verschiedenfarbige Garne oder durch höhere und weniger hohe Garnschleifen erzielt werden.Furthermore, various pattern effects, e.g. B. by different colored yarns or by higher and less high yarn loops can be achieved.

Claims

Patent claims:

1. Tufting machine with a plurality of Rising and descending needles of a needle plate carrying the backing material and one above the needle plate arranged presser device, a feed device for moving forward of the backing material in its longitudinal direction and with one through a sample template controlled device to achieve a lateral relative displacement between

the needles and the backing material, because the needle plate (10) is mounted displaceably transversely to the feed direction of the backing material (B) and is drivingly connected to the template-controlled displacement device (21 to 36) and parts (11 ) which engage with the backing material (B) so that when the needle plate (10) is displaced, the backing material (B) can also be moved laterally.

2. Tufting machine according to claim 1, characterized in that the needle plate (10) a per se known plurality of spaced apart from the needles (8), with their having free end fingers (U) extending in the feed direction of the backing material (B).

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen1 sheet of drawings