DE1212672B

DE1212672B - Production of dyed and stable curled fiber material from linear polyesters

Info

Publication number: DE1212672B
Application number: DEF21173A
Authority: DE
Inventors: Dr Herbert Kurzke; Dr Helmut Sattler; Rolf Schwalenstoecker
Original assignee: Hoechst AG
Current assignee: Hoechst AG
Priority date: 1956-09-05
Filing date: 1956-09-05
Publication date: 1966-03-17

Description

Herstellung von gefärbtem und stabil gekräuseltem Fasermaterial aus linearen Polyestern Zusatz zum Patent: 1123 797 . Gegenstand des Hauptpatentes 1123 797 ist ein Verfahren zur Herstellung gefärbter, stabil gekräuselter Fäden oder Fasern aus linearen Polyestern vom Typ der Polyalkylenterephthaläte, bei dem man ein noch nicht endgültig gestrecktes und noch- nicht gekräuseltes Polyesterfadenkabel mit Lösungen bzw. Dispersionen von mindestens im Zustand der fertigen Färbung wasserunlöslichen Farbstoffen, insbesondere Acetatfarbstoffen, ; vorzugsweise in Gegenwart von Präparationsmitteln und gegebenenfalls von Qüellmitteln, imprägniert, kontinuierlich trocknet, mechanisch kräuselt und sodann - gegebenenfalls noch nach vorausgehendem Stapelschneiden - unter Druck bei Temperaturen zwischen 110 und 1.40°C dämpft, wobei die Fäden vor dem Färben und/oder vor dem Trocknen und/oder vor dem mechanischen Kräuseln durch Strecken molekular orientiert werden.Production of dyed and stable crimped fiber material from linear polyesters. Patent addition: 1123 797. The subject of the main patent 1123 797 is a process for the production of colored, stably crimped threads or fibers from linear polyesters of the polyalkylene terephthalate type, in which a not yet finally stretched and not yet crimped polyester cable with solutions or dispersions at least in the state of the finished Coloring of water-insoluble dyes, especially acetate dyes; preferably in the presence of preparation agents and optionally swelling agents, impregnated, continuously dried, mechanically puckered and then - if necessary after previous stack cutting - steamed under pressure at temperatures between 110 and 1.40 ° C, the threads before dyeing and / or before drying and / or molecularly oriented by stretching prior to mechanical crimping.

Es wurde nun gefunden, daß sich in weiterer Ausgestaltung des Verfahrens gemäß Hauptpatent die Färbung des ungestreckten Fasermaterials aus linearen Polyestern besonders vorteilhaft durchführen läßt, wenn man die ungestreckten, molekular unorientierten Fäden oder Fadenkabel nach der Imprägnierung mit der Farbstofflösung oder Farbstoffdispersion eine Dampfatmosphäre durchlaufen läßt, wobei das Fasermaterial im molekular unorientierten - Zustand belassen wird.It has now been found that in a further embodiment of the method according to the main patent, the coloring of the unstretched fiber material made of linear polyesters can be carried out particularly advantageously if the unstretched, molecularly unoriented Threads or cords after impregnation with the dye solution or dye dispersion a steam atmosphere can pass through, wherein the fiber material in the molecularly unoriented - State is left.

Danach wird, gegebenenfalls nach Auswaschen der überschüssigen Färbeflotte, in gleicher Weise wie bei dem Verfahren gemäß Hauptpatent getrocknet, mechanisch gekräuselt, gegebenenfalls auf Stapel geschnitten und unter Druck gedämpft und hierbei das Fasermaterial vor dem Trocknen und/oder vor dem mechanischen Kräuseln durch Strecken molekular orientiert.Then, if necessary after washing out the excess dye liquor, dried mechanically in the same way as in the process according to the main patent crimped, possibly cut into stacks and steamed under pressure and this the fiber material through before drying and / or before mechanical crimping Stretching molecularly oriented.

Bei dem gemäß dem Verfahren der vorliegenden Erfindung vorgenommenen Dämpfen der mit der Farbstofflösung bzw. Farbstoffdispersion behafteten Fäden oder Fadenkabel wird die Zuführungs- und Ableituhgsgeschwindigkeit- so eingestellt, = daß eine orientierende Reckung in der Dampfatmosphäre vermieden wird. Diese wird dagegen später in einem nachgeschalteten Arbeitsgang vorgenommen.In that made in accordance with the method of the present invention Steaming the threads affected by the dye solution or dye dispersion or With the thread cable the feed and discharge speed is set so = that an orienting stretching in the steam atmosphere is avoided. This will on the other hand, carried out later in a subsequent operation.

Es sind bereits Verfahren bekannt, bei denen Fasern, Fäden, Garne oder Gewebe aus linearen Polyestern gefärbt und unter Druck gedämpft werden. Nach diesen bekannten Arbeitsweisen werden jedoch im Gegensatz zu dem Verfahren der vorliegenden Erfindung, bei dem ungereckte Fäden zum Einsatz kommen, bereits fertige Fäden, Garne, Gewebe u. dgl. im Endzustand der Herstellung gefärbt.Processes are already known in which fibers, threads, yarns or fabrics made of linear polyesters are dyed and steamed under pressure. To however, these known procedures are in contrast to the method of the present invention Invention in which undrawn threads are used, already finished threads, yarns, Dyed fabrics and the like in the final state of manufacture.

Die erleichterte Anfärbbarkeit nach der vorliegenden Erfindung äußert sich in größerer Farbtiefe und auch darin, daß es möglich ist, ohne Carrier zu färben. Ein weiterer Vorteil der neuen Verfahrensweise besteht schließlich in einer wesentlich größeren Sauberkeit des Vorgangs. Da in dem Dampfbad bereits eine nennenswerte Farbstoffmenge in das Material eingedrungen ist, kann man das Material nach Verlassen des Dampfbades noch im molekular unorientierten Zustand eine Einrichtung zum Auswaschen. des überschüssigen, außen auf den Fasern sitzenden Farbstoffes durchlaufen lassen. Damit wird die Verschmutzung der weiteren Herstellungseinrichtung durch den Farbstoff verringert.The facilitated dyeability according to the present invention is expressed in greater depth of color and also in the fact that it is possible to color without a carrier. Finally, another advantage of the new procedure is one substantial greater cleanliness of the process. There is already a significant amount of dye in the steam bath If the material has penetrated, the material can be removed after leaving the steam bath a device for washing out even in the molecularly unoriented state. of the excess, Let the dye on the outside of the fibers run through. This removes the pollution the further manufacturing facility reduced by the dye.

Eine vorteilhafte Folge des schnellen und tiefen Aufziehens der Farbflotte auf das molekular unorientierte Material in der Dampfatmosphäre und der dabei eintretenden schnellen und gleichmäßigen Verteilung der Flotte auf dem Material ist es, daß man den Imprägniertrog mit der Flotte, durch den der Faden oder das Fadenkabel gezogen wird, vermeiden kann. Es ist möglich, die Farbflotte an das kontinuierlich laufende Fasermaterial mit einer rotierenden,-in die Flotte eintauchenden Präparierwalze anzutragen oder die Flotte mittels einer Tropfeinrichtung dosiert auf das laufende Fasergut auftropfen zu lassen. Damit entfallen die den kontinuierlichen Fadenlauf störenden Umlenkorgane. Vor allem aber wird durch diese vollständige Trennung des Aufbringens des Farbstoffes von dem Aufziehvorgang bewirkt, daß die Farbflotte sich in ihrer Konzentration nicht ändert und auch bei Vorliegen mehrerer Komponenten eine Veränderung in den Konzentrationsverhältnissen der Komponenten nicht eintritt. Damit ist eine über lange Zeit gleichmäßige Ausfärbung gesichert. -Die Temperatur der Flotte soll ungefähr 10 bis-60'C betragen, was eine verfahrenstechnische. Vereinfachung gegenüber allen anderen Färbemethoden darstellt. °-Die Färbung hängt« nach Farbton und Tiefe .von der Konzentration der Flotte ab sowie von der Menge der auf den Faden oder das Fadenkabel aufgebrachten Flotte. Die Menge der aufgebrachten Flotte kann beispielsweise durch-eine- entsprechende .Einstellung der Auftropfeinrichtung oder durch die Geschwindigkeit der Präparationswalze gesteuert werden. Schließlich hängt die Färbung von der Verweilzeit der Flotte auf dem Fadenkabel ab. _ Eine weitere Ausführungsform der Erfindung läßt eine abwechselnde Färbung eines Fadens oder Fadenkabels zu. Dafür werden zwei oder mehrere Präpariereinrichtungen, die mit verschiedenen Farbflotten gespeist sind, hintereinandergeschaltet. Die Präpariereinrxchtüngen, sind so .beschaffen, ds.ß .sie -.die. ihnen zugeführte Farbflotte abwechselnd auf den Faden oder das Fadenkabel bringen. Beispielsweise ist das mit intermittierend abwechselnd arbeitenden Tropfvorrichtungen oder durch passend profilierte Präparationswalzen möglich. ,Nach der Mehrfachimprägnierung mit den Flotten wird der Faden oder das Fadenkabel durch eine Dampfatmosphäre-_geführt,, ausgewaschen und ausgereckt. Als Endprodukt erhält man Fäden oder Fadenkabel, die intermittierend in verschiedenen Farben gefärbt sind. Länge und-Abstand der Farbflecke lassen sich durch die Präpariereinrichtung einstellen.An advantageous consequence of the fast and deep drawing in of the dye liquor on the molecularly unoriented material in the steam atmosphere and those entering it rapid and even distribution of the liquor on the material is what makes one the impregnation trough with the liquor through which the thread or the thread cable is pulled will, can avoid. It is possible to have the dye liquor running continuously Fiber material with a rotating preparation roller immersed in the liquor to apply or the liquor dosed by means of a drip device on the running Let the fibers drip on. This eliminates the need for a continuous thread run disturbing deflection organs. But above all, this complete separation of the Applying the dye of the pulling-up process causes the dye liquor does not change in its concentration and even if there are several Components a change in the concentration ratios of the components does not occur. This ensures uniform coloring over a long period of time. -The temperature of the liquor should be around 10 to -60'C, which is a procedural. Simplification compared to all other staining methods. ° -The color is hanging " depending on the color and depth, on the concentration of the liquor and on the quantity of the liquor applied to the thread or the thread tow. The amount of applied Liquor can, for example, by a corresponding adjustment of the dripping device or controlled by the speed of the preparation roller. In the end the color depends on the dwell time of the liquor on the thread tow. _ Another Embodiment of the invention allows an alternating coloration of a thread or thread cable to. Two or more dissecting devices with different Color liquors are fed, connected in series. The dissecting equipment, are in such a way. them alternately supplied dye liquor bring the thread or cord. For example, this is intermittent alternately working drip devices or by appropriately profiled preparation rollers possible. After multiple impregnation with the liquors, the thread or the Threaded cable guided through a steam atmosphere, washed out and stretched out. as The end product is made of threads or cords, which are intermittently in different Colors are colored. The length and distance of the colored spots can be determined by the dissecting device to adjust.

Beispiel 1 Ein Fadenkabel aus molekular unorientiertem Polyäthylenglykolterephthalat` vom Gesamttiter 21000 den und dem Fasereinzeltiter 12 den wird mit einer Geschwindigkeit von 10 m/Min. über eine mit einer Umlaufgeschwindigkeit von 15 m/Min. umlaufende Präparierwalze hinweggeführt. Die Präparierwalze taucht in eine wäßrige, mäßig warme. Farbflotte von folgender Zusammensetzung: 100 g/1 eines Farbstoffes der Konstitution 57 cm3/1 Phenylglykol (techn.), 5 cm3/1 eines Alkylphenylpolyglykolschwefelsäureesters, 1 cm3/1 Glykolsäure. Von der Präparierwalze läuft das Fadenkabel durch ein mit entspanntem Dampf gefülltes Rohr von 1,75 m Länge und anschließend durch eine 1 m lange Waschstrecke, in welcher dem Kabel ständig warmes Wasser entgegenläuft. Von der Waschstrecke aus wird das Kabel den Einlaufwalzen eines Streckwerkes zugeleitet, indem es im Verhältnis 1: 4,4 orientierend gereckt wird. Nach der Reckuna wird das Kabel über - ein& Waschtrommel mit kochendem Wasser ausgewaschen und dann in -der üblichen Weise .durch ein Präparationsbad geleitet;- getrocknet, gekräuselt und zu Stapelfasern geschnitten. Die Faserflocke wird" abschließend in ebenfalls -üblicher 'Weise in Dampf von 130°C fixiert.- Man erhält-Fasern vom Einzeltiter 2,7den mit einer Bruchfestigkeit von 4,3 g/den und einer Bruchdehnung von 52 °/o. Die Flocke weist. eine sehr tiefe, ins Orange gehende Gelbfärbung auf, die völlig reibecht und über den ganzen Querschnitt der Fasern gleichmäßig verteilt ist.Example 1 A thread cable made of molecularly unoriented polyethylene glycol terephthalate with a total denier of 21,000 denier and a single denier of fibers of 12 denier is moved at a speed of 10 m / min. over a speed of 15 m / min. revolving preparation roller passed away. The dissolving roller is immersed in an aqueous, moderately warm one. Dye liquor of the following composition: 100 g / 1 of a dye of constitution 57 cm3 / 1 phenylglycol (technical), 5 cm3 / 1 of an alkylphenyl polyglycol sulfuric acid ester, 1 cm3 / 1 glycolic acid. The thread cable runs from the preparation roller through a tube 1.75 m long and filled with relaxed steam and then through a 1 m long washing section in which warm water constantly runs towards the cable. From the washing section, the cable is fed to the infeed rollers of a drafting system by being oriented in a ratio of 1: 4.4. After stretching, the cable is washed out over a washing drum with boiling water and then passed through a preparation bath in the usual way; dried, crimped and cut into staple fibers. The fiber flock is "finally fixed in the" customary "manner in steam at 130 ° C. Fibers with a single titer of 2.7 denier with a breaking strength of 4.3 g / denier and an elongation at break of 52% are obtained. The flake has a very deep yellow color, tending to orange, which is completely rubbing-proof and evenly distributed over the entire cross-section of the fibers.

Beispiel 2 ' Man arbeitet, wie im Beispiell angegeben, unter Verwendung einer Farbflotte, die im Liter nur 100 g des im Beispiel 1 angegebenen - Farbstoffes. enthält, ohne Zusatz von Carriern oder oberflächenaktiven Stoffen. Man erhält eine Faserflocke. mit textilen Eigenschaften, die denen der nach -der Arbeitsweise von Beispiel 1 erhaltenen Flocken entsprechen.Example 2 'One works as indicated in the example, using a dye liquor containing only 100 g of the specified in Example 1 per liter - dye. contains, without the addition of carriers or surface-active substances. You get one Fiber flock. with textile properties similar to those of the working method of Example 1 correspond to flakes obtained.

Beispiel 3 Man arbeitet wie im Beispiel 2 unter Verwendung einer Imprägnierlösung folgender Zusammensetzung: 60 g/1 eines Farbstoffes der Konstitution . 20 g/1 -eines Farbstoffes der Konstitution - Man erhält eine ziegelrote Faserflocke.Example 3 The procedure is as in Example 2 using an impregnation solution of the following composition: 60 g / l of a dye of the constitution. 20 g / 1 - of a dye of the constitution - A brick-red fiber flake is obtained.

Claims

Claim: Process for the production of colored, stably crimped Threads or fibers made of linear polyesters of the polyalkylene terephthalate type, by a not yet finally stretched and not yet crimped polyester thread cable with solutions or dispersions of at least water-insoluble in the state of the finished dyeing Dyes, especially acetate dyes, preferably in the presence of spin finish agents and optionally swelling agents, impregnated, continuously dried, mechanically crimped and then - if necessary after previous stack cutting - under Pressure is dampened at temperatures between 110 and 140 ° C, whereby..before dyeing and / or before drying and / or before mechanical crimping a molecular Orientation of the fiber material is done by stretching, according to patent 1123 797, thereby marked that the still in the unstretched, threads or thread cables in a molecularly unoriented state after impregnation also pass through a steam atmosphere with the dye solution or dispersion leaves, leaving the fiber material in a molecularly unoriented state: References considered: British Patent Nos. 659 667, 701968.