DE235134C

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Publication number: DE235134C
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KAISERLICHESIMPERIAL

PATENTAMT.PATENT OFFICE.

PATENTSCHRIFTPATENT LETTERING

■ - M 235134 KLASSE 29b,- GRUPPE■ - M 235134 CLASS 29 b, - GROUP

Patentiert im Deutschen Reiche vom 4. August 1906 ab.Patented in the German Empire on August 4, 1906.

Den Gegenstand der Erfindung bildet ein Verfahren zur Herstellung von künstlichen Textilfasern und anderen Zelluloseprodukten aus wässerigen Zelluloselösungen, das darin besteht, daß der aus der Spinndüse austretende Faden unter Vermeidung jeder Unterbrechung durch alle Zwischenstufen des Fallens, Waschens, Trocknens, Spulens und Zwirnens unter, steter Spannung hindurchgeführtThe subject of the invention is a method for the production of artificial Textile fibers and other cellulose products from aqueous cellulose solutions that are contained in them consists in that the thread emerging from the spinneret avoiding any interruption through all intermediate stages of falling, washing, drying, bobbin winding and twisting under constant tension

ίο wird.ίο will.

Man hat schon vorgeschlagen, die Herstellung künstlicher Textilfasern aus Nitrozellulose, die gleich nach ihrer Bildung infolge Verdampfung des Lösungsmittels eine gewisse Festigkeit aufweisen, in einem stetigen Gesamtverfahren zu bewirken.It has already been proposed to manufacture artificial textile fibers from nitrocellulose, which immediately after their formation due to evaporation of the solvent a certain amount Have strength to effect in a steady overall process.

Da jedoch aus wässerigen Zelluloselösungen, z. B. Kupferoxydammoniakzelluloselösung, Viskoselösung u. dgl., zunächst sehr weiche, leicht zerreißbare, gallertartige Fäden von Zellulosehydrat erhalten werden, so konnte von vornherein nicht erwartet werden, daß sich dieses kontinuierliche Herstellungsverfahren auf die Gewinnung von Fäden usw.However, since from aqueous cellulose solutions, e.g. B. copper oxide ammonia cellulose solution, Viscose solution and the like, initially very soft, easily tearable, gelatinous threads of Cellulose hydrate can not be expected from the outset that This continuous manufacturing process is based on the extraction of threads, etc.

aus den genannten Lösungen übertragen ließe. Versuche im Betriebe haben indessen gezeigt, daß die Erzeugung eines fertigen festen Fadens aus wässerigen Zelluloselösungen im kontinuierlichen Betrieb vom Augenblick des Austritts aus der Spinndüse ab bis zum Aufwickeln auf die Zwirnspindel sehr wohl möglich ist, und daß hierbei sogar besondere Vorteile, z. B. Verkürzung der Herstellungsdauer auf Bruchteile einer Minute gegenüber Tagen, sowie Verbesserung der Güte des Fadens erzielt werden.from the solutions mentioned. Experiments in the company have shown, however, that the production of a finished solid thread from aqueous cellulose solutions in the continuous operation from the moment it emerges from the spinneret until it is wound up on the twisting spindle is very possible, and that this even has special advantages, such. B. Reduction of the production time to a fraction of a minute compared Days, as well as improvement in the quality of the thread can be achieved.

Es ergab sich nämlich, daß die nach dem neuen Verfahren erzeugten Fäden nicht mehr gewisse Mängel der nach den bisherigen Verfahren erhaltenen Produkte aufwiesen.It turned out that the threads produced by the new process no longer exist exhibited certain defects in the products obtained by the previous processes.

Wohl infolge davon, daß die im Verlaufe der Fabrikation stattfindenden chemischen und physikalischen Vorgänge auf jedes Teilchen gleichmäßig zur Wirkung kommen, nehmen die Fäden eine gleichmäßige Beschaffenheit an. Es tritt daher nicht mehr die lästige Erscheinung auf, daß sich dieselben Fäden in einem und demselben Farbbad ungleichmäßig anfärben oder an verschiedenen Stellen abweichenden Glanz zeigen. Außerdem erreicht ihre Zugfestigkeit und ihre Elastizität eine bisher nicht gekannte Höhe und Gleichmäßigkeit. Die so erzielten technischen Effekte laufen parallel, einem nicht minder großen ökonomischen Effekt. So fallen die zur Zeit zumeist benutzten - zerbrechlichen Glaswalzen zum Aufspulen der Fäden und die damit verbundenen Verluste weg, ferner alle durch den unterbrochenen Betrieb bedingten Abfälle; auch schädliche Beeinflussungen der Gebilde, wie mechanische Verletzungen, Verklebungen, Verwirrungen^ lokale Überhitzungen bei mechanischen Reaktionen usw., sind ausgeschlossen. Probably due to the fact that the chemical and physical processes take effect equally on each particle the threads have a uniform texture. It therefore no longer occurs the annoying Appearance that the same threads are unevenly in one and the same dye bath color or show a different gloss in different places. Also achieved their tensile strength and elasticity are of a hitherto unknown height and uniformity. The technical effects achieved in this way run in parallel, and are no less great economic effect. This is how the most fragile glass rollers currently in use fall for winding the threads and the associated losses away, furthermore all through waste from interrupted operations; also harmful influences on the structures, such as mechanical injuries, adhesions, confusions ^ local overheating with mechanical Reactions etc. are excluded.

Bis jetzt verfuhr man im technischen Großbetrieb derart, daß man die wässerigen Zelluloselösungen durch Düsen in ein geeignetes Fällungsmittel, wie Säuren, Basen, Salze oder Spiritus, einpreßte. Dabei entstand ein gallertiger Zellulosehydratfaden, der auf Glaswalzen aufgewickelt werden mußte, da er der nötigen Festigkeit und Handlichkeit entbehrte,Until now, the procedure in large-scale technical operations was to use the aqueous cellulose solutions injected through nozzles into a suitable precipitant such as acids, bases, salts or alcohol. This created a gelatinous Cellulose hydrate thread, which had to be wound on glass rollers because it lacked the necessary strength and handiness,

um sofort richtig gezwirnt oder in Strangform gebracht zu werden. Es mußte infolgedessen das Befreien der Fäden von den anhaftenden Chemikalien derart geschehen, daß jede mit Fäden besponnene Walze je nach der Art der Fäden mit Lösungen von Säuren, Salzen oder mit Wasser gewaschen wurde.to be twisted or stranded straight away. As a result, it had to The release of the threads from the adhering chemicals is done in such a way that each with Threads spun roller depending on the type of threads with solutions of acids, salts or washed with water.

Da aber die gallertartige Fadenmasse dem Durchdringen der Waschflüssigkeit nicht unerheblichen Widerstand entgegensetzte, war die Bearbeitung eine langwierige und nur unter Zuhilfenahme von viel Zeit, 6 bis 8 Stunden, und besonderer Waschmethoden erfolgreich durchzuführen. Das Verfahren wurde dadurch noch umständlicher, daß es viel Flächenraum und Handarbeit beanspruchte, denn die Fadenschichten auf den Walzen durften nur dünn sein, damit die Waschflüssigkeiten sie gründlich durchdringen konnten. Auch der Glanz der Fäden wurde beeinträchtigt infolge ungleichmäßiger Spannung der einzelnen übereinanderliegenden Fadenschichten beim Trocknen.But since the gelatinous thread mass is not insignificant to the penetration of the washing liquid Opposed resistance, the processing was tedious and only with the help of a lot of time, 6 to 8 hours, and to successfully carry out special washing methods. The procedure was even more cumbersome because it took up a lot of space and manual labor, because the layers of thread on the rollers were only allowed to be thin, so that the washing liquids they could penetrate thoroughly. The shine of the threads was also affected as a result of uneven tension of the individual layers of thread lying on top of one another while drying.

Schließlich war das Trocknen bisher ein recht langwieriger Vorgang, wenn es zu einem glänzenden, festen und gleichmäßig elastischen Faden führen sollte. Das Trocknen im heißen Luftstrom war nicht angängig, da das Zellulosehydrat bei rasch einwirkender Hitze sich unter Zersetzung bräunt und an Festigkeit verliert. Es mußte daher bei verhältnismäßig niedriger Temperatur getrocknet werden, so daß etwa 3 Tage vergingen, bis etwa 100 kg auf Walzen aufgespulter Fäden, der Inhalt einer Kammer, genügend getrocknet waren.After all, drying has been a rather tedious process when it comes to one shiny, firm and evenly elastic thread should lead. Drying in the hot Air flow was not accessible because the cellulose hydrate was exposed to rapid heat browns with decomposition and loses strength. It therefore had to be proportionate be dried at a low temperature so that about 3 days passed to about 100 kg of threads wound on rollers, the contents of one chamber, sufficiently dried was.

Es war daher überraschend, daß das Trocknen unter Spannung und ohne eintretende Bräunung vorgenommen werden konnte, wenn der nasse Zellulosehydratfaden um einen rotierenden, auf ioo° C. und mehr geheizten Metallzylinder von genügendem Durchmesser herumgeführt wurde. Das Ausbleiben der schädlichen Bräunung läßt sich so erklären, daß sich unter dem Einfluß des heißen Zylinders um jeden Faden eine Dampf hülle bildet, die einerseits die unmittelbare Berührung mit dem heißen Metall aufhebt und ' andererseits augenblicklich und ohne Schaden die Abspaltung des chemisch gebundenen Wassers bewirkt. Schon 1 bis 1,50 m Weglänge, auf der heißen Metallfläche schnell zurückgelegt, genügen, um sofort einen glänzenden, gleichmäßigen, trockenen Faden zu liefern. Zur Durchführung des Verfahrens werden die aus den Düsen austretenden und u. U. zu Bündeln vereinigten Fäden über eine die Abzugsgeschwindigkeit regelnde Vorrichtung, z. B. eine Walze oder ein sich zwischen zwei Walzen bewegendes Tuch ohne Ende, der geheiz- ten Trockentrommel entgegengeführt, unterwegs durch geeignete Flüssigkeiten, wie Säuren, Salzlösungen, Wasser oder Spiritus, von anhaftenden Chemikalien befreit und schließlich von einer Aufwickel- oder noch besser unmittelbar einer Zwirnspule aufgenommen.It was therefore surprising that the drying under tension and without occurring Browning could be done if the wet cellulose hydrate thread around a rotating, Metal cylinders of sufficient diameter heated to 100 ° C. and more was shown around. The absence of harmful tanning can be explained as follows: that under the influence of the hot cylinder a vapor envelope forms around each thread, which on the one hand removes direct contact with the hot metal and on the other hand causes the chemically bound water to split off immediately and without damage. Already 1 to 1.50 m path length, on quickly covered over the hot metal surface, are sufficient to immediately create a shiny, even, deliver dry thread. To carry out the procedure, the Threads emerging from the nozzles and possibly combined into bundles via a device regulating the take-off speed, e.g. B. a roller or an endless cloth moving between two rollers, the heated th drying drum, on the way through suitable liquids such as acids, Salt solutions, water or alcohol, freed from adhering chemicals and finally taken up by a take-up or even better directly a twisted bobbin.

Claims

Pate nt-An SPRU cn:

Process for the production of artificial textile thread from aqueous cellulose solutions, characterized in that the threads emerging from the spinneret, after they have possibly been combined into bundles are, while avoiding any interruption through all intermediate stages of falling, Washing, drying, winding and twisting in the specified order under constant tension in one go the proviso that the individual threads or threads combined into bundles are passed through a heated one during drying rotating metal cylinder.