DE2924075A1

DE2924075A1 - METHOD FOR DYING POLYAMIDE YARN AND SYSTEM FOR COLORING, STRETCHING AND TEXTURING POLYAMIDE YARN

Info

Publication number: DE2924075A1
Application number: DE19792924075
Authority: DE
Inventors: Philip C Feffer
Original assignee: Chevron Research and Technology Co
Current assignee: Chevron USA Inc
Priority date: 1978-06-19
Filing date: 1979-06-15
Publication date: 1980-01-03
Also published as: FR2429288A1; GB2023193B; BR7903833A; JPS5530486A; GB2023193A

Description

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Unsere Nr. 22 509Our no. 22 509

Chevron Research Company San Francisco, CA, V.St.A.Chevron Research Company San Francisco, CA, V.St.A.

Verfahren zum Färben von Polyamidgarn und Anlage zum Färben. Verstrecken und Texturieren von PolyamidgarnProcess for dyeing polyamide yarn and installation for dyeing. Drawing and texturing of polyamide yarn

Die Erfindung "bezieht sich auf Verfahren zum Färben von Polyamidgarn, wie z.B. von Uylontypen. Die Erfindung betrifft ein kontinuierliches, kombiniertes Verfahren zum Färben und Direktspinnen (tow-line process) zwecks Herstellung von Stapelfasern. Die Erfindung betrifft ferner Verfahren und Anlagen, um Polyamidgarn kontinuierlich zu färben, zu verstrecken und zu texturieren.The invention "relates to methods of dyeing polyamide yarn, such as from Uylon types. The invention relates to a continuous, combined process for dyeing and Direct spinning (tow-line process) for the production of staple fibers. The invention also relates to methods and systems, to continuously dye, draw and texturize polyamide yarn.

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Polyamide, wie z.B. Nylontypen usw., sind in natürlichem
Zustand im allgemeinen weiß oder besitzen eine mattgelbe
Farbe. Daher wurden Polyamide bereits seit den ersten Anfängen ihrer Verwendung als synthetische Textilmaterialien gefärbt, um gefälligere farbige Garne und Stoffe anbieten zu können.
Polyamide wurden gefärbt, indem verschiedene Farbpigmente vor dem Verspinnen dem feinverteilten Polyamid zugesetzt wurden,
aber häufiger erfolgt das Färben durch Behandlung des verstreckten Garnes oder der Webware, oder in manchen Fällen auch des fertigen Gebrauchsartikels, wie z.B. bei Teppichen und
Kleidungsstücken. Eine sehr gute und grundlegende Behandlung des Färbens von Nylongarnen und Geweben findet sich bei
Moncrieff, Man-Made Fibers. 6. Aufl., John Wiley & Söhne
(1975), auf den Seiten 353-359; 392-393; 428 und allgemeiner auf den Seiten 805-951· Es hat sich gezeigt, dass der
Grad der Orientierung in dem Garn die Affinität von Nylon 66-Garnen zu Farbstoffen beeinflusst und dass die Affinität des
Garnes zum Farbstoff umso geringer ist, je höher die Orientierung ist. Die Anwendung bestimmter Farbstoffe, die gegenüber der Orientierung besonders empfindlich sind, wurde sogar als Prüfmittel benutzt, um festzustellen, ob das Garn gleichmassig orientiert ist (s. Moncrieff, supra, S. 353).Polyamides such as nylon types etc. are in natural
State generally white or have a dull yellow
Colour. For this reason, polyamides have been dyed since the very beginning of their use as synthetic textile materials in order to be able to offer more pleasing colored yarns and fabrics.
Polyamides were colored by adding various color pigments to the finely divided polyamide before spinning,
but more often the dyeing is done by treating the drawn yarn or woven fabric, or in some cases also the finished consumer article, such as carpets and
Garments. A very good and basic treatment of dyeing nylon yarns and fabrics can be found at
Moncrieff, Man-Made Fibers . 6th ed., John Wiley & Sons
(1975) at pages 353-359; 392-393; 428 and more generally on pages 805-951 · The
Degree of orientation in the yarn affects the affinity of nylon 66 yarns for dyes and that the affinity of the
The higher the orientation, the lower the yarn to the dye. The use of certain dyes, which are particularly sensitive to orientation, was even used as a test device to determine whether the yarn is oriented evenly (see Moncrieff, supra, p. 353).

Gemäß einem Aspekt der Erfindung ist ein Verfahren zum Färben von Polyamidgarnen in einem flüssigen Färbebad, das einen zum Färben von Polyamiden geeigneten Farbstoff enthält, dadurch
gekennzeichnet, dass das Polyamidgarn in unverstrecktem Zustand ausreichend lange in das flüssige Färbebad getaucht wird, um
das Polyamidgarn zu färben.According to one aspect of the invention, a method of dyeing polyamide yarns in a liquid dye bath containing a dye suitable for dyeing polyamides is thereby
characterized in that the polyamide yarn in the undrawn state is immersed in the liquid dye bath for a sufficient time to
to dye the polyamide yarn.

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Es ist vorteilhaft, das Verfahren als ein Kontinueverfahren durchzuführen, bei dem das unverstreckte Polyamidgarn mit geeigneter Geschwindigkeit und über eine bestimmte Weglänge durch das Färbebad geführt wird, um eine zum Färben des Polyamidgarns ausreichende Eintauchzeit zu gewährleisten.It is advantageous to use the process as a continuous process perform, in which the undrawn polyamide yarn at a suitable speed and over a certain path length is passed through the dye bath in order to ensure a sufficient immersion time for dyeing the polyamide yarn.

Das Kontinueverfahren "besteht vorteilhafterweise darin, dassThe continuous method "advantageously consists in that

a) das gefärbte Polyamidgarn verstreckt wird, um ein Streckverhältnis im Bereich von etwa 1,1 bis 5 zu erzielen, unda) the dyed polyamide yarn is drawn to a draw ratio in the range of about 1.1 to 5, and

b) das verstreckte, gefärbte Polyamidgarn texturiert wird, um ein gefärbtes, verstrecktes, texturiertes Garn herzustellen.b) the drawn, dyed polyamide yarn is textured to produce a dyed, drawn, textured yarn.

Das verstreckte Garn kann in Stücke von beliebig abgepasster Schnittlänge zerteilt werden.The drawn yarn can be cut into pieces of any cut length.

Gemäß einem anderen Aspekt der Erfindung ist eine Anlage zum Färben, Verstrecken und Texturieren von Polyamidgarnen gekennzeichnet durch:According to another aspect of the invention is a system for Dyeing, drawing and texturing of polyamide yarns characterized by:

a) einen ersten Behälter, um ein flüssiges Färbebad aufzunehmen, und Vorrichtungen, um ein unverstrecktes Polyamidgarn in das Färbebad zu führen, wobei das Färbebad ausserdem Vorrichtungen besitzt, um das unverstreckte Polyamidgarn in das Färbebad zu tauchen;a) a first container to hold a liquid dye bath and devices to hold undrawn polyamide yarn to lead into the dyebath, the dyebath also has devices to the undrawn polyamide yarn in to dip the dye bath;

b) Vorrichtungen, um das gefärbte Garn aus dem Färbebad zu einer Streckvorrichtung zu führen, in der mindestens eine Folge von Streckwalzen vorhanden ist, die eine erste umlaufende Walze und eine zweite umlaufende Walze enthält, wobei letztere mit einer grösseren linearen Oberflächengeschwindigkeit umläuft als die erste, wodurch das Garn verstreckt wird, undb) Devices to remove the dyed yarn from the dyebath to lead a stretching device, in the at least one sequence of stretching rollers is present, which includes a first rotating roller and a second rotating roller, the latter revolves at a higher linear surface speed than the first, whereby the yarn is drawn, and

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c) Vorrichtungen, um das verstreckte Garn aus der Streckvorrichtung zu einer Texturiervorrichtung zu führen, wodurch das verstreckte Garn texturiert wird.c) Devices to pull the drawn yarn out of the drawing device to a texturing device, whereby the drawn yarn is textured.

Die Ausführungsformen der Erfindung werden im folgenden an Hand von Beispielen beschrieben, wobei auf die beigefügten Zeichnungen verwiesen wird.The embodiments of the invention are described below Hand of examples described, reference being made to the accompanying drawings.

FIG.. 1 ist ein senkrechter Schnitt, der eine AusführungsformFIG. 1 is a vertical section showing an embodiment

der Erfindung darstellt, worin eine Vielzahl von Färbebehältern benutzt wird, undof the invention wherein a plurality of staining containers is used, and

FIG. 2 ist ein schematischer Aufriß einer anderen Ausführungsform der Erfindung, die ein Kontinueverfahren zum Färben, FIG. Figure 2 is a schematic elevation view of another embodiment of the invention employing a continuous process for dyeing,

Verstrecken und Texturieren und die dabei verwendete Anlage darstellteStretching and texturing and the equipment used for this

Gemäß der Erfindung wird unverstrecktes Polyamidgarn ausreichend lange in ein Färbebad getaucht, um die Färbung des Garnes zu bewirken. Durch Verwendung von unverstrecktem Garn, im Gegensatz zu der früher üblichen von verstrecktem Garn, kann mit viel geringeren Färbezeiten gearbeitet werden, um den gleichen Färbegrad und die entsprechende Färbquälitat zu erreichen. Das unverstreckte Garn kann tatsächlich so schnell gefärbt werden, dass das Garn in einem kombinierten Prozess gefärbt, verstreckt und texturiert werden kann, ohne dass die Geschwindigkeit des Prozesses, der Verstrecken und Texturieren umfasst, signifikant beeinträchtigt wird. Unverstrecktes Garn ist Garn, das extrusionsversponnen, aber noch nicht eigentlich verstreckt worden ist, abgesehen von der unerheblichen Dehnung beim Aufwickeln, die beim Aufspulen der anfangs extrudiertenAccording to the invention, undrawn polyamide yarn is immersed in a dye bath for a sufficient time to dye the yarn cause. By using undrawn yarn, in contrast compared to the formerly usual of drawn yarn, much shorter dyeing times can be used to produce the same To achieve the degree of dyeing and the corresponding dyeing quality. The undrawn yarn can actually be dyed so quickly that the yarn is dyed in a combined process, can be drawn and textured without sacrificing the speed of the process, which includes drawing and texturing, is significantly affected. Undrawn yarn is yarn that has been extrusion spun, but not actually yet has been stretched, apart from the insignificant stretch during winding that was initially extruded during winding

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Garnfäden stets erfolgt. Die optimalen Färbezeiten sind natürlich unterschiedlich, und hängen von der jeweiligen Zusammensetzung des Färbebades, dem angewandten Farbstoff und dem Polyamid ab. Gewöhnlich werden sehr kurze Verweilzeiten in der Grössenordnung von etwa 30 bis 300 ms angewandt.Yarn threads always takes place. The optimal staining times are naturally different, and depend on the particular composition of the dye bath, the dye used and the polyamide. Very short dwell times, on the order of about 30 to 300 ms, are usually used.

■i Geeignete Polyamide zur erfindungsgemässen Verwendung sind beispielsweise Typen, die als Nylon 66, Nylon 610, Nylon 6 (Polycaprolactam), Nylon 4 (Poly-2-pyrrolidon), Nylon 610, Nylon 6 (Capt-t), Poly(m-phenylenisophthalamid), Quiana,usw. bezeichnet werden, sowie deren Gemische und Zusammensetzungen. Das erfindungsgemässe Verfahren ist insbesondere anwendbar auf Nylon 66-Garne. ■ i Suitable polyamides for use in accordance with the invention are, for example, types which are classified as nylon 66, nylon 610, nylon 6 (polycaprolactam), nylon 4 (poly-2-pyrrolidone), nylon 610, nylon 6 (Capt-t), poly (m- phenylene isophthalamide), Quiana, etc. as well as their mixtures and compositions. The method of the invention is particularly applicable to nylon 66 yarns.

Der jeweils verwendete Farbstoff ist erfindungsgemass nicht kritisch; es kann jeder zum Färben des betreffenden Polyamids geeignete Farbstoff eingesetzt werden. Gewöhnlich können Farbstoffe, die zum Färben von Seide oder Wolle geeignet sind, auch zum Färben von Polyamidgarnen verwendet werden.The dye used in each case is not according to the invention critical; any dye suitable for dyeing the polyamide in question can be used. Usually can Dyes that are suitable for dyeing silk or wool can also be used for dyeing polyamide yarns.

Geeignete Farbstofftypen zur erfindungsgemässen Verwendung sind beispielsweise Säurefarbstoffe, Beizenfarbstoffe, Metallkomplex-Farbstoffe, Dispersionsfarbstoffe, Schwefelfarbstoffe, Azofarbstoffe, Reaktivfarbstoffe, Küpenfarbstoffe (wenn diese auch im allgemeinen weniger geeignet sind) und andere. Nähere Informationen über diese Farbstoffe und das Färben von Nylon und Polyamiden ganz allgemein finden sich bei Moncrieff, Man-Made Fibers, wie oben zitiert, auf den Seiten 882-929 und 353-359, auf die hier verwiesen wird.Suitable types of dyes for use in accordance with the invention are, for example, acid dyes, mordant dyes, Metal complex dyes, disperse dyes, sulfur dyes, Azo dyes, reactive dyes, vat dyes (although these are generally less suitable) and other. More information about these dyes and the dyeing of nylon and polyamides in general can be found at Moncrieff, Man-Made Fibers, cited above, at pages 882-929 and 353-359, which are incorporated herein by reference.

Die übrigen Bestandteile des Färbebades, z.B. LösungsmittelThe remaining components of the dyebath, e.g. solvents

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Verdünner usw., sind variabel und hängen von dem jeweils angewandten Farbstoff ab. Es können Lösungsmittel gewählt werden, die allgemein zusammen mit dem betreffenden Farbstoff benutzt werden, um verstreckte Polyamidgarne oder -gewebe zu färben. Gewöhnlich liegen die Konzentrationen des Färbebades im Bereich von etwa 5 bis 90 g Farbstoff und vorzugsweise von etwa 15 bis 40 g Farbstoff je Liter Lösungsmittel oder Verdünner wie z.B. Wasser. Die optimale Badtemperatur beim Färben des unverstreckten Polyamids hängt von dem jeweiligen Farbstoffsystem ab. Im allgemeinen ist es wünschenswert, die Temperatur so hoch zu wählen, wie es für den Prozess ratsam ist, vorbehaltlich von Temperaturbeschränkungen, die durch das betreffende Polyamidgarn bedingt sind. Vorzugsweise wird daher bei Temperaturen in Nähe des Siedepunktes der Färbebäder oder direkt darunter, aber deutlich unter dem Schmelzpunkt des eingesetzten Polyamids gearbeitet. Gewöhnlich werden Badtemperaturen im Bereich von etwa 18⁰C bis zum Siedepunkt des Bades und vorzugsweise von etwa 17°C unterhalb der Siedetemperatur des Bades bis zu dessen Siedepunkt angewandt. Es kann auch mit druckdichten Färbebadsystemen gearbeitet werden, aber im allgemeinen rechtfertigen Temperaturanstieg und dadurch erzielte Einfärbverbesserung die technischen Nachteile nicht. Wenn wässrige Färbebäder verwendet werden, wird gewöhnlich bei Temperaturen im Bereich von etwa 18⁰O bis 100⁰C und vorzugsweise von etwa 88⁰C bis 99,5⁰C gearbeitet.Thinners, etc., are variable and depend on the particular dye used. Solvents can be selected which are generally used in conjunction with the dye in question to dye drawn polyamide yarns or fabrics. The concentrations of the dyebath are usually in the range from about 5 to 90 g of dye and preferably from about 15 to 40 g of dye per liter of solvent or diluent, such as, for example, water. The optimum bath temperature for dyeing the undrawn polyamide depends on the particular dye system. In general, it is desirable to choose the temperature as high as is advisable for the process, subject to temperature restrictions imposed by the polyamide yarn in question. It is therefore preferable to work at temperatures close to the boiling point of the dyebaths or directly below, but well below the melting point of the polyamide used. Usually, bath temperatures in the range of about 18 ⁰ C to the boiling point of the bath, and preferably applied from about 17 ° C below the boiling temperature of the bath up to its boiling point. It is also possible to work with pressure-tight dye bath systems, but in general a rise in temperature and the resulting improvement in dyeing do not justify the technical disadvantages. When aqueous dyebaths are used, is typically conducted at temperatures in the range of about 18 to 100 ⁰ O ⁰ C and preferably carried out from about 88 ⁰ C to 99.5 C ^0.

Bei Verwendung von Nylon 66-Garnen können beispielsweise sehr gute Resultate erzielt werden, wenn ein wässriges Färbebad benutzt wird, das etwa 25 bis 35 g Säurefarbstoff oder Metall-When using nylon 66 yarns, for example, very good results can be achieved if an aqueous dye bath is used, which contains about 25 to 35 g of acid dye or metal

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komplex-Farbstoff je Liter Wasser enthält, wobei der pH-Wert des Bades durch Zusatz einer organischen Säure, z.B. Oxalsäure, auf etwa 2 Ms 5,5, vorzugsweise auf 3 Ms 4, eingestellt wird, die Temperaturen im Bereich von etwa 93⁰C Ms 10O⁰C liegen und die Verweilzeiten im Färbebad etwa 34 Ms 126 ms "betragen.contains complex dye per liter of water, the pH of the bath being adjusted to about 2 Ms 5.5, preferably to 3 Ms 4, by adding an organic acid, for example oxalic acid, the temperatures being in the range of about 93 ^° C Ms 10O ⁰ C and the residence times in the dyebath are about 34 Ms 126 ms ".

Vorzugsweise wird der Prozess als ein Kontinueverfahren durchgeführt, "bei dem ein oder mehrere Garne mit relativ hoher Geschwindigkeit durch ein Färbebad geführt werden. Der Prozess kann als selbständiges Färbeverfahren durchgeführt werden, oder er kann integrierter Teil eines komMnierten, kontinuierlichen Verfahrens zum Färben, Verstrecken und Texturieren oder eines kombinierten Verfahrens zum Färben und Direktspinnen sein, um F3.achgarne oder Stapelfasern herzustellen.Preferably, the process is carried out as a continuous process, "in which one or more yarns with a relatively high Speed can be passed through a dye bath. The process can be carried out as an independent dyeing process, or it can be an integral part of a commemorated, continuous one Process for dyeing, drawing and texturing or a combined process for dyeing and direct spinning be used to make F3 loops or staple fibers.

Wenn der Prozess als selbständiges Färbeverfahren durchgeführt wird, werden ein oder mehrere unverstreckte Polyamidgarne ausreichend lange in das gewünschte Färbebad getaucht, um die gewünschte Einfärbung zu erzielen. Im allgemeinen wird das Garn mit relativ hoher Geschwindigkeit kontinuierlich durch das Färbebad geführt, wobei gewöhnlich nur kurze Verweilzeiten erforderlich sind. Vorzugsweise wird das Garn durch das Färbebad geführt, ohne dass ein merklicher Zug auf das Material ausgeübt wird. Das gefärbte Garn wird also vorzugsweise mit etwa der gleichen Geschwindigkeit aus dem Färbebad entfernt (z.B. auf eine Vorratsspule aufgewickelt), wie das ungefärbte Garn in das Färbebad eingeführt (z.B. von einer Vorwickelspule oder dgl. abgewickelt) wird. Das Garn befindet sich zwangsläufig unter einer gewissen Spannung, da gewöhnlichIf the process is carried out as an independent dyeing process, one or more undrawn polyamide yarns are immersed in the desired dye bath for a sufficient time to achieve the desired dyeing. In general, the yarn is fed continuously through the dyebath at a relatively high speed, usually only requiring short dwell times. The yarn is preferably passed through the dyebath without any noticeable tension being exerted on the material. The dyed yarn is therefore preferably removed from the dyebath (eg wound onto a supply spool) at approximately the same speed as the undyed yarn is introduced into the dyebath (eg unwound from a prewinding spool or the like). The yarn is inevitably under a certain tension, as it is usually

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Führungsrollen benutzt werden, um das Garn einzutauchen und durch das Färbebad zu führen.Guide rollers are used to immerse the yarn and guide it through the dye bath.

In irgendeiner Stufe nach dem Durchlaufen des Färbebades muss das gefärbte Garn fixiert werden. Dies kann unmittelbar nach dem Färben oder in einem späteren Stadium des Gesamtprozesses geschehen, beispielsweise nach dem Verstrecken oder [Texturieren. Die im einzelnen zum Haltbarmachen des Farbstoffs angewandte Methode hängt von dem verwendeten Farbstoff ab; geeignete Methoden sind dem Fachmann bekannt. Gewöhnlich und bequemerweise werden Farbstoffe verwendet, die durch Wärme fixierbar sind, aber es können auch chemisch fixierbare Farbstoffe benutzt werden. Wenn mit wärmefixierbaren Farbstoffen gearbeitet wird, kann das gefärbte Garn beispielsweise bequem fixiert werden, indem es über eine heisse Oberfläche, z.B. eine erwärmte Walze oder einen erwärmten Gleitschuh oder durch einen Ofen geschickt wird. Wenn chemisch fixierbare Farbstoffe verwendet werden, kann das gefärbte Garn fixiert werden, indem es durch ein Flüssigkeitsbad geführt wird, das das geeignete Fixiermittel enthält.Must be at some stage after going through the dye bath the dyed yarn can be fixed. This can be done immediately after dyeing or at a later stage in the overall process happen, for example after stretching or [texturing. The particulars used to preserve the dye Method depends on the dye used; suitable methods are known to the person skilled in the art. Ordinary and convenient For example, heat fixable dyes are used, but chemically fixable dyes can also be used will. When working with heat-set dyes, the dyed yarn can be conveniently set, for example, by placing it over a hot surface, e.g. a heated roller or sent through a heated shoe or through an oven. If chemically fixable dyes are used, For example, the dyed yarn can be fixed by passing it through a bath of liquid containing the appropriate fixing agent contains.

Der Hauptvorteil des selbständigen Färbeverfahrens gegenüber dem kombinierten Verfahren besteht darin, dass eine grosse Anzahl von Garnen rasch zu gleicher Zeit gefärbt werden kann. Wenn beispielsweise in grossem Maßstab ab- und aufgespult wird, wie es z.B. bei Direktspinnverfahren (tow-line operations) zur Herstellung von Stapelfasern geschieht, kann eine grosse Anzahl von Garnen mit insgesamt 200.000 oder 300.000 oder mehr Denier mit Geschwindigkeiten im Bereich von etwa 6 bis 600 m/min durchThe main advantage of the independent dyeing process over the The combined method consists in the fact that a large number of yarns can be dyed quickly at the same time. if For example, it is unwound and wound up on a large scale, as is the case with direct spinning processes (tow-line operations) for example Production of staple fibers is done, a large number of yarns can total 200,000 or 300,000 or more denier at speeds in the range of about 6 to 600 m / min

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das Färbebad geschickt werden. Wie bereits erwähnt, hängt die optimale Verweilzeit im Färbebad von dem einzelnen Polyamidgarn und dem verwendeten Farbstoff sowie auch von der Badtemperatur und in gewissem Grade von der Denierzahl des Garnes ab. Gewöhnlich werden sehr kurze Verweilzeiten in der Grössenordnung von etwa 30 bis 300 ms angewandt. Es kann auch mit höheren Verweilzeiten gearbeitet werden, was aber im allgemeinen unnötig ist. Die Verweilzeit kann natürlich verändert werden, indem die Weglänge des Garnes durch das Färbebad erhöht oder die Laufgeschwindigkeit des Garnes variiert wird. Es zeigte sich aber, dass Färbequalität oder Farbintensität des gefärbten Garnes im allgemeinen gegen geringfügige Veränderungen der Verweilzeit unempfindlich sind.sent to the dye bath. As mentioned earlier, depends the optimal residence time in the dyebath of the individual polyamide yarn and the dye used as well as of the Bath temperature and, to some extent, the denier of the yarn. Usually very short residence times in the Of the order of about 30 to 300 ms. It can also longer residence times can be used, but this is generally unnecessary. The residence time can of course be varied by changing the path length of the yarn through the dye bath increased or the running speed of the yarn is varied. It turned out, however, that the color quality or color intensity of the dyed yarn are generally insensitive to slight changes in the residence time.

Es kann mit einem einzigen Färbebad oder mit einer Folge von zwei oder mehreren Färbebädern gearbeitet werden. Mehrere Färbebäder werden benutzt, wenn der betreffende Farbstoff eine Mehrbadfärbung mit Bädern verschiedener Zusammensetzung erfordert (z.B. wenn Fixierbäder nötig sind), können aber auch angewandt werden, wenn der Farbton des Garnes verstärkt oder anderweitig verändert werden soll. Die Intensität der Garnfarbe kann auch verändert werden, indem die Konzentration des Farbstoffs in dem Färbebad erhöht oder herabgesetzt wird. Wenn die Farbe des Garnes durch Mehrbadfärbung intensiviert werden soll, können die zweite oder die folgenden Färbestufen durch Trocknen des Garnes zwischen den Eintauchprozessen verbessert werden, wie ausserdem festgestellt wurde. Im allgemeinen werden beim Trocknen Temperaturen im Bereich von etwa 107⁰C bis 205°0 und vorzugsweise von etwa 135⁰C bis 162⁰GA single dye bath or a series of two or more dye baths can be used. Several dyebaths are used when the dye in question requires multi-bath dyeing with baths of different compositions (e.g. when fixing baths are required), but can also be used when the color of the yarn is to be increased or otherwise changed. The intensity of the thread color can also be changed by increasing or decreasing the concentration of the dye in the dye bath. If the color of the yarn is to be intensified by multi-bath dyeing, the second or the following dyeing steps can be improved by drying the yarn between the dipping processes, as has also been found. In general, the drying temperatures ranging from about 107 ⁰ C to 205 ° 0, preferably from about 135 ⁰ C to 162 ⁰ G

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angewandt. Das Erwärmen kann in "bequemer Weise bewerkstelligt werden, indem das G-arn über eine beheizte Fläche, z.B. einen erwärmten Gleitschuh oder eine erwärmte Walze oder durch einen Heizofen geschickt wird. Wenn wärmefixierbare Farbstoffe verwendet werden, werden die Farbstoffe also während des Trocknens auch zumindest teilweise fixiert. Wenn mit chemisch fixierbaren Farbstoffen gearbeitet wird, kann das G-arn nach Belieben zwischen den Färbebädern durch das geeignete Fixierbad geführt werden.applied. The heating can be done in a convenient manner by placing the garn over a heated surface, e.g. a heated sliding shoe or a heated roller or is sent through a heating furnace. When using heat set dyes the dyes are also at least partially fixed during drying. When with chemically fixable If you want to work with dyes, the yarn can be passed through the appropriate fixer between the dye baths will.

Vorzugsweise werden überschüssige Färbebad- oder Fixierbadflüssigkeit aus dem G-arn entfernt, nachdem dieses das Bad bzw. die Bäder verlassen hat. Dies kann bequem geschehen, indem das Garn leicht über eine weiche, elastische Unterlage geführt wird, um überschüssige Färbeflüssigkeit abzustreifen, worauf die restliche Flüssigkeit mittels einer Saugdüse entfernt wird.Excess dye bath or fixing bath liquid is preferred removed from the garn after it has left the bathroom or baths. This can be conveniently done by the The yarn is passed lightly over a soft, elastic base in order to wipe off excess dye liquid, whereupon the remaining liquid is removed by means of a suction nozzle.

Die Betrachtung von FIG-, 1 zeigt, dass hier eine Ausführungsform der Erfindung dargestellt ist, bei der zwei Färbebäder verwendet werden. G-arn 1 wird von einer Torratsspule über Rolle 2 in den Färbebehälter 3 und in das Färbebad 4 und dann um die verstellbare Yerschieberolle 5 herum und aus dem Färbebehälter heraus über Rolle 14 geführt. Der Färbebehälter 3 besteht aus einer Färbekammer, die durch Boden 6 und Seitenwände 7 begrenzt wird und mit einem Deckel 8 versehen ist, der eine Eintrittsöffnung 9 besitzt, durch die das G-arn in die Kammer eingeführt wird, während eine Austrittsöffnung 10 vorhanden ist, durch die das Garn die Kammer verlässt. Die Austrittsöffnung 10 ist mit einem flexiblen Abstreifer 11 versehen, der die Austrittsöffnung abdeckt und eine Öffnung aufweist, durch die das G-arn Examination of FIG. 1 shows that an embodiment of the invention is shown here, in which two dye baths are used will. G-arn 1 is rolled over by a torrent spool 2 into the dye container 3 and into the dye bath 4 and then around the adjustable Yerschieberolle 5 and out of the dye container passed out via roller 14. The dyeing container 3 consists of a dyeing chamber which is delimited by the bottom 6 and side walls 7 and is provided with a lid 8 which has an inlet opening 9 through which the yarn is introduced into the chamber is, while an outlet opening 10 is present, through which the yarn leaves the chamber. The outlet opening 10 is provided with a flexible scraper 11 which covers the outlet opening and has an opening through which the yarn

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beim Verlassen der Kammer hindurchläuft. Die Öffnung in dem Abstreifer ist so bemessen, dass das gefärbte Garn in leichten Kontakt mit dem Abstreifer gelangt, wenn es die Kammer verlass"^ wodurch überschüssiger Farbstoff von dem Garn abgestreift wird. Der Behälter für das Färbebad kann auch mit einem durch Dampf oder elektrisch beheizten Mantel 13 ausgestattet sein, um das Färbebad zu erwärmen und es auf höherer Temperatur zu halten. Der Behälter kann ferner mit (nicht gezeigten) Fühlern versehen sein, um den Füllstand des Färbebades, das durch den Zulauf in den Färbebehälter eingefüllt wird, zu regulieren und auf der gewünschten Höhe zu halten_o Wie aber bereits ausgeführt, ist der erfindungsgemässe Färbeprozess im allgemeinen gegen geringfügige Schwankungen der Verweilzeit unempfindlich, was Regelvorrichtungen für die Verweilzeit im allgemeinen überflüssig macht, es sei denn, dass äusserst empfindliche Farbstoffe verwendet werden oder eine aussergewöhnliche" Konstanz des Farbtones bei dem Garn erzielt werden soll. Für die meisten Zwecke können einfache Färbebottiche verwendet werden, und diese können chargenweise mit Färbebad wiederaufgefüllt werden, wenn der Füllstand des Bades abgesunken ist.runs through when leaving the chamber. The opening in the scraper is sized so that the dyed yarn comes into light contact with the scraper when it leaves the chamber "^ whereby excess dye is stripped from the yarn. The container for the dye bath can also be operated by steam or electric heated jacket 13 to heat the dyebath and to keep it at a higher temperature The container can also be provided with sensors (not shown) to regulate the level of the dyebath that is filled into the dyeing container through the inlet and to keep it at the desired level _o As already stated, the dyeing process according to the invention is generally insensitive to slight fluctuations in the dwell time, which generally makes control devices for the dwell time superfluous, unless extremely sensitive dyes are used or an unusual " Consistency of the shade of the yarn is to be achieved. Simple dye vats can be used for most purposes and these can be replenished with dye bath in batches when the bath's level has dropped.

Garn 1 verlässt Führungsrolle 14 und läuft über Saugvorrichtungen 15, in denen überschüssige Färbeflüssigkeit entfernt wird, und dann weiter in Färbebehälter 3a.Yarn 1 leaves the guide roller 14 and runs over suction devices 15, in which excess dye liquid is removed and then on to dyeing tank 3a.

Das Garn wird vorzugsweise wärmebehandelt, bevor es in den Färbebehälter 3a eintritt, beispielsweise indem es über eine (nicht gezeigte) beheizte Fläche (deren Temperatur gewöhnlich bei etwa 135°O bis 163⁰G liegt) geführt wird, um den Farbstoff zumindest teilweise zu trocknen. In einem Zweibadsystem,The yarn is preferably heat treated before it enters the dyeing vessel 3a, for example, by heated surface (not shown) via a (their temperature usually is around 135 ° E to 163 ⁰ G) is conducted to the dye to dry at least partially . In a two-bath system,

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"bei dem ein chemisch fixierbarer Farbstoff verwendet wird, enthält das erste Bad den Farbstoff und das zweite Bad das Fixiermittel."in which a chemically fixable dye is used, the first bath contains the dye and the second bath contains the fixative.

In der gleichen Weise wie Färbebehälter 3 besteht Färbebehälter 3a aus einer Kammer, die durch die Bodenwände 6a und die Seitenwände 7a begrenzt wird und mit einer verstellbaren Versehieberolle 5a versehen ist, um die Laufstrecke des Garnes durch das Färbebad zu regulieren. Der Behälter 3a ist auch mit einem DeckelverSchluß 8a versehen, der eine Eintrittsöffnung 9a für das Garn und eine Austrittsöffnung 10a besitzt, welche einen Abstreifer 11a und eine Abstreiferöffnung aufweist, wie bezüglich Behälter 3 beschrieben wurde. Garn 1 läuft in Behälter 3a und durch das Färbebad 4a, worauf es durch die Öffnung des Abstreifers in der gleichen Weise austritt, wie oben bezüglich Behälter 3 beschrieben wurde. Garn 1 läuft dann über Saugvorrichtungen 15a» in denen überschüssige Färbeflüssigkeit entfernt wird, und kann dann gesammelt oder weiteren Behandlungen, z.B. Wärmebehandlungen, Yerstreck- und Texturierprozessen usw. unterzogen werden. Wie oben ausgeführt, kann durch Regulieren der verstellbaren "Verschieberollen 5 bzw. 5a und/oder des Füllstandes der Färbebäder 4 bzw. 4a die jeweilige Yerweilzeit des Garnes in den Färbebädern verändert werden.In the same way as the dyeing tank 3, the dyeing tank 3a consists of a chamber defined by the bottom walls 6a and 6a the side walls 7a is delimited and is provided with an adjustable twisting roller 5a to adjust the running distance of the yarn regulated by the dye bath. The container 3a is also provided with a lid closure 8a which has an inlet opening 9a for the yarn and an outlet opening 10a, which has a scraper 11a and a scraper opening, as has been described with respect to container 3. Yarn 1 runs into container 3a and through the dye bath 4a, whereupon it exits through the opening of the scraper in the same way, as described above with respect to container 3. Yarn 1 then runs over suction devices 15a »in which excess The dye liquid is removed and can then be collected or further treatments, e.g. heat treatments, Stretching and texturing processes, etc. are subjected. As stated above, by regulating the adjustable "Shifting rollers 5 or 5a and / or the filling level of the dye baths 4 and 4a, the respective dwell time of the yarn in the dye baths can be changed.

Wenn gemäß der Erfindung unter Hinzufügung eines Färbebades ein Direktspinnverfahren (tow-line operation) angeschlossen wird, kann der Prozess auch so durchgeführt werden, dass er zur Herstellung von gefärbtem Flaohgarn (d.h. ungezwirntemIf, according to the invention, a direct spinning process (tow-line operation) is added with the addition of a dye bath the process can also be carried out in such a way that it is suitable for the production of dyed flaoh yarn (i.e., untwisted

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Garn) oder gefärbten Stapelfasern dient. Bei dieser Ausführungsform wird eine grosse Anzahl unverstreckter Garne durch ein Färbebad geführt, wie oben beschrieben wurde, und dann verstreckt oder gereckt, um die Garne zu orientieren. Gewöhnlich werden die Garne gereckt, indem sie zwischen einer oder mehreren Folgen von zwei oder mehreren beheizten Walzen hindurchgeführt werden, von denen die zweite Walze mit höherer Geschwindigkeit umläuft als die erste, wodurch das Garn verstreckt wird. Die heissen Walzen besorgen auch die Trocknung des Garnes, und falls wärmefixierbare Farbstoffe verwendet werden, fixieren sie das gefärbte Garn oder tragen zur Fixierung bei. Entweder in dieser Stufe oder in irgendeiner früheren werden die Garne alle zu einer einzigen oder einer relativ geringen Anzahl von Strängen, Bändern oder "Tows" mit hoher Denierzahl vereinigt. Das Towgarn kann an diesem Punkt aufgespult werden oder, falls Stapelfasern hergestellt werden sollen, zu relativ kurzen Stücken (d.h. Stapelfasern) zerschnitten und dann gesammelt oder nach einem geeigneten Verfahren zu Endlos-Stapelfasern versponnen werden. Die Länge der Faserstücke oder der Abstand zwischen den Schnitten hängt von dem einzelnen Material und der gewünschten Form sowie dem Verwendungszweck ab. Stapelfasern werden gewöhnlich in Stücken von etwa 2,5 bis 15 cm hergestellt. Die Einzelheiten des Direktspinnverfahrens (tow-line stapling) zur Herstellung von Stapelfasern sind dem Fachmann geläufig, und es kann auf die Literatur verwiesen werden. Die Herstellung von Stapelfasern am Beispiel der Viskose, die ganz allgemein auch auf Polyamidgarne anwendbar ist, wird bei Moncrieff, Man-Made Fibers, wie oben zitiert, auf den Seiten 755-763 behandelt,Yarn) or dyed staple fibers. In this embodiment a large number of undrawn yarns are passed through a dye bath, as described above, and then drawn or drawn to orient the yarns. Usually the yarns are drawn by placing them between a or several sequences of two or more heated rollers are passed through, of which the second roller with higher Speed revolves first, which draws the yarn. The hot rollers also do the drying of the yarn, and if heat set dyes are used, they set or contribute to the dyed yarn Fixation at. Either at this stage or at any earlier one, the yarns all become one or one relatively small numbers of high denier strands, ribbons or "tows" are combined. The tow can at this point be wound up or, if staple fibers are to be made, cut into relatively short pieces (i.e. staple fibers) and then collected or spun into continuous staple fibers by any suitable method. The length The length of fiber or the distance between cuts depends on the particular material and the shape desired as well the intended use. Staple fibers are usually made in pieces about 2.5 to 15 cm. The details the direct spinning process (tow-line stapling) for the production of staple fibers are familiar to the person skilled in the art, and it can be based on refer to the literature. The production of staple fibers using the example of viscose, which in general also occurs Polyamide yarn is applicable, is discussed in Moncrieff, Man-Made Fibers, as cited above, on pages 755-763,

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worauf hier verwiesen wird.which is referred to here.

Im folgenden soll das kombinierte Verfahren zum Färben, Verstrecken und Texturieren gemäss der Erfindung betrachtet werden. Bei diesem Verfahren wird unverstrecktes Polyamidgarn durch ein Färbebad geführt, in etwa der gleichen Weise wie oben bezüglich des selbständigen Färbeprozesses beschrieben wurde, mit der Abweichung, dass im allgemeinen viel weniger Garne (Gesamtdenier) verwendet und viel kleinere Färbebäder benutzt werden. Es ist ratsam, bei dieser Ausführungsform wärmefixierbare Farbstoffe zu verwenden, weil beim Verstrecken und Texturieren üblicherweise Wärme angewandt wird, die dann zur Fixierung der wärmefixierbaren Farbstoffe beiträgt. Es können aber auch chemisch fixierbare Farbstoffe verwendet werden, beispielsweise unter Hinzufügung eines Fixierbades im Anschluß an das Färbebad. Das gefärbte unverstreckte Garn wird dann verstreckt, indem es über mindestens eine Folge von Walzen geschickt wird, die aus einer ersten und einer zweiten Walze besteht, welche mit unterschiedlichen Geschwindigkeiten umlaufen, wobei die zweite Walze in der Folge gewöhnlich mit etwa der 1,1- bis 5-fachen Umfangsgeschwindigkeit gegenüber der ersten Walze umläuft, wodurch das Garn verstreckt und orientiert wird. Gewöhnlich und vorzugsweise arbeiten die Walzen bei Oberflächentemperaturen von etwa 135⁰O bis 162⁰C, wobei die Temperaturen aber auch von dem jeweils verwendeten Polyamid abhängen. Wie oben ausgeführt, ist die Verwendung von heissen Streckwalzen auch deshalb vorteilhaft, weil sie die Trocknung und Fixierung des gefärbten Garnes unterstützt. Die für das einzelne Polyamidgarn optimalen StreckverhältnisseIn the following, the combined method for dyeing, stretching and texturing according to the invention will be considered. In this process undrawn polyamide yarn is passed through a dye bath in much the same manner as described above for the stand-alone dyeing process, with the exception that, in general, much fewer yarns (total denier) and much smaller dye baths are used. It is advisable to use heat-set dyes in this embodiment because heat is usually applied during stretching and texturing, which then helps to fix the heat-set dyes. However, chemically fixable dyes can also be used, for example with the addition of a fixing bath after the dyebath. The dyed undrawn yarn is then drawn by passing it over at least one series of rollers consisting of a first and a second roller rotating at different speeds, the second roller in the series usually at about 1.1- up to 5 times the circumferential speed of the first roller, whereby the yarn is drawn and oriented. Usually and preferably the rollers operating at surface temperatures of about 135 to 162 ⁰ C ⁰ O, but said temperatures also depend on the particular polyamide. As stated above, the use of hot drafting rollers is also advantageous because it supports the drying and setting of the dyed yarn. The optimal draw ratios for the individual polyamide yarn

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und Strecktemperaturen sind dem Fachmann im allgemeinen bekannt oder können durch die üblichen Probeversuche ermittelt werden.and stretching temperatures are generally known to the person skilled in the art or can be determined by the usual trial runs will.

Das verstreckte G-arn wird dann einer Texturieranlage zugeführt. Die Art der verwendeten Anlage kann sehr unterschiedlich sein und hängt im allgemeinen von der verwendeten Polyamidtype und der gewünschten Texturierung ab. So können beispielsweise Stopfbüchsen, Fluidstrahldüsen usw. als Texturiervorrichtungen verwendet werden. Es wurde festgestellt, dass ausserordentlich gute Resultate bei Verwendung einer Vorrichtung erzielt werden können, bei der es sich um eine mittels Fluidprallstral arbeitende Kräuselvorrichtung (fluidized jet bounce-crimping apparatus) handelt, wie sie ζ„Β. allgemein in den U.S. Patentschriften 3 665 567 und 3 887 971 beschrieben wird.The stretched yarn is then fed to a texturing system. The type of plant used can be very different and generally depends on the type and type of polyamide used the desired texturing. For example, stuffing boxes, fluid jet nozzles, etc. can be used as texturing devices be used. It was found to be extraordinary good results can be obtained using an apparatus which is one which operates by means of a fluid impingement jet Fluidized jet bounce-crimping apparatus) acts as it is ζ "Β. generally in U.S. Patents 3,665,567 and 3,887,971.

Das gefärbte, verstreckte und texturierte G-arn kann dann, wenn erforderlich, bequem wärmefixiert werden, indem es durch eine Heizkammer oder einen Ofen geführt oder mit einem heissen Medium in Kontakt gebracht oder in kombinierter Weise behandelt wird. Nach Belieben kann das fixierte G-arn dann abgekühlt werden, indem es durch eine Kühlkammer geschickt oder mit einem Kühlmittel in Kontakt gebracht wird. Das Garn kann dann gesammelt oder mittels einer geeigneten Aufspulvorrichtung zu Ballen aufgewickelt werden.The dyed, drawn and textured yarn can, if required to be conveniently heat set by passing it through a Heating chamber or an oven or with a hot one Medium is brought into contact or treated in a combined manner. The frozen garn can then be cooled if desired by passing it through a cooling chamber or contacting it with a coolant. The yarn can then be collected or be wound up into bales by means of a suitable winding device.

Eine bevorzugte Ausführungsform des kombinierten Verfahrens zum Färben, Verstrecken und Texturieren und der erfindungsgemässen Anlage soll im folgenden anhand von FIG. 2 der Zeichnung beschrieben werden.A preferred embodiment of the combined method for dyeing, stretching and texturing and those according to the invention Plant is to be used in the following with reference to FIG. 2 of the drawing.

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Die Anlage "besteht aus einem Montagebrett 20, an dem die verschiedenen Betriebsteile der Anlage montiert sind, die unten beschrieben werden. Unverstrecktes Polyamidgarn 21 wird aus einem (nicht gezeigten) Vorratsballen über Laufrolle 22 in die Färbebadanordnung geführt. Diese Anordnung besteht aus einem Behälter 24_f der als Färbekammer ausgebildet ist, und einer Rolle 25, die verstellbar in der Färbekammer untergebracht ist, sodass ihre Höheneinstellung gegenüber dem Boden der Kammer reguliert werden kann. Durch entsprechende Einstellung der Rolle 25 kann also die Weglänge des Garnes durch das Färbebad 23 vergrössert oder verkleinert werden, wodurch die Verweilzeit des Garnes im Färbebad verlängert oder verkürzt wird. Die Färbebadanordnung enthält auch ein Rohr 26, um Färbelösung in das Bad einzufüllen und das Färbebad wiederaufzufüllen, wenn die Lösung verbraucht ist. Das Färbebad kann auch (nicht gezeigte) Fühler und (nicht gezeigte) Regelvorrichtungen enthalten, sodass der Füllstand des Färbebades in dem Färbebehälter reguliert und auf einer bestimmten Höhe gehalten werden kann. Die Verweilzeit des Garnes kann somit verändert werden, indem die Stellung der Rolle 25 oder der Füllstand des Färbebades oder natürlich auch die Laufgeschwindigkeit des Garnes verändert werden. Wie aber oben ausgeführt, ist der Färbeeffekt relativ unempfindlich gegen geringfügige Schwankungen der Verweilzeit im Färbebad, sodass derartige Vorrichtungen im allgemeinen entbehrlich sind, es sei denn, dass ungewöhnlich empfindliche Farbstoffe verwendet oder sehr gleichmässig gefärbte Garne verlangt werden. Das Bad kann gewöhnlich auch bequem chargenweise wiederaufgefüllt werden, wenn der Füllstand weit abgesunken ist.The system ″ consists of an assembly board 20 on which the various operating parts of the system are mounted, which are described below _f, which is designed as a dyeing chamber, and a roller 25 , which is adjustably accommodated in the dyeing chamber, so that its height setting relative to the bottom of the chamber can be regulated The dyebath assembly also includes a tube 26 to add dye solution to the bath and to refill the dye bath when the solution is used up. The dyebath can also have sensors and (not shown) Contain control devices (not shown) so that the fill level and the dye bath in the dye container can be regulated and kept at a certain level. The dwell time of the yarn can thus be changed by changing the position of the roller 25 or the filling level of the dyebath or, of course, the running speed of the yarn. As stated above, however, the dyeing effect is relatively insensitive to slight fluctuations in the residence time in the dyebath, so that such devices are generally unnecessary, unless unusually sensitive dyes are used or very evenly dyed yarns are required. The bath can usually also be conveniently refilled in batches when the fill level has dropped far.

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Die Färbebadanordnung kann gegebenenfalls auch mit einem (nicht gezeigten) Heizmantel ausgestattet sein, um die !Temperatur des Färbebades auf der gewünschten Höhe zu halten, während (nicht gezeigte) Abdeckvorrichtungen vorhanden sind, die eine Eintrittsöffnung für die Zuführung des Garnes in das Färbebad und eine Austrittöffnung besitzen, wie sie z.B. oben anhand vpn PIG. 1 beschrieben wurden.The dyebath arrangement can optionally also be equipped with a (not heating mantle shown) to keep the temperature of the dyebath at the required level, while (not Shown) covering devices are present, which have an inlet opening for the supply of the yarn into the dye bath and have an outlet, as shown above using vpn PIG. 1.

Bs ist zwar nur ein einziges Färbebad gezeigt, aber es können selbstverständlich nach Bedarf auch mehrere Färbebäder mit zwischengeschalteten Heizvorrichtungen verwendet werden.Although only a single dyebath is shown, several dyebaths can of course also be included if required intermediate heating devices are used.

Das Garn, das das Färbebad verlässt, wird über Laufrolle oder Stift 27 geführt und gelangt dann durch eine öffnung in die Abstreifvorrichtung 28. Der Abstreifer 28 besitzt eine Halterung 29 und eine elastische Membran 30, die sich in der Halterung befindet und durch die eine Öffnung geht, sodass das Garn beim Durchlaufen der Öffnung gestreift wird, wodurch überschüssige Färbeflüssigkeit entfernt wird. Torzugsweise ist der Abstreifer 28 gegenüber dem Färbebad so angebracht, dass die abgestreifte Färbeflüssigkeit in das Färbebad zurücktropft. Das Garn läuft dann über die Saugdüse 31, in der noch vorhandene Badflüssigkeit aus dem Garn entfernt wird. Das Garn läuft anschließend über Rolle oder Stift 32 zu einer ersten angetriebenen Godetwalze 34 mit Separatorwalze 33 und dann auf eine zweite angetriebene Godetwalze 36 mit Separatorwalze 35. Die Godetwalzen 34 und 36 können beheizt werden, was gewöhnlich geschieht«, Die Walzen 35 und 36 führen das Garn mit viel grösserer Geschwindigkeit vorwärts als die Walzen 33 und 34, wodurch das Garn verstreckt wird_o Wenn Nylon 66-Garn verwendetThe yarn leaving the dyebath is guided over roller or pin 27 and then passes through an opening into the stripping device 28. The stripper 28 has a holder 29 and an elastic membrane 30, which is located in the holder and through the one opening so that the yarn is brushed as it passes through the opening, which removes excess dye liquid. Preferably, the stripper 28 is attached opposite the dye bath in such a way that the stripped dye liquid drips back into the dye bath. The yarn then runs over the suction nozzle 31, in which any remaining bath liquid is removed from the yarn. The yarn then runs over roller or pin 32 to a first driven godet roller 34 with separator roller 33 and then to a second driven godet roller 36 with separator roller 35. Godet rollers 34 and 36 can be heated, which usually happens «, rolls 35 and 36 lead feed the yarn at much greater speed than rollers 33 and 34, drawing the yarn _o When using nylon 66 yarn

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wird, werden die Walzen 35 und 36 gewöhnlich mit einer etwa 3- "bis 3,6mal höheren Umfangsgeschwindigkeit betrieben als die Walzen 33 und 34, wodurch ein etwa 3- bis 3,6-facher Zug auf das Nylon 66-G-arn ausgeübt wird. Bei Verwendung von Nylon 66-G-arn laufen die Walzen 34 und 36 gewöhnlich bei Temperaturen im Bereich von 135⁰O bis 163⁰Cis, the rollers 35 and 36 are usually operated at a peripheral speed of about 3 "to 3.6 times that of the rollers 33 and 34, thereby applying about 3 to 3.6 times the tension on the nylon 66 yarn is. when using nylon 66 G-arn through the rollers 34 and 36 at temperatures in the range of 135 to 163 ⁰ C ⁰ O

Ton Rolle 35 wird das Garn 21 weitergeführt zu einer mit Fluidstrahl arbeitenden Texturierdüse 37, vorzugsweise einer mit Prallstrahl arbeitenden Kräuselvorrichtung. Ein Fluid wie z.B. Dampf oder Heißluft wird durch Leitung 36 zu der Fluidstrahldüse geschickt. Der Fluidstrahl bewirkt in der Kräuselvorrichtung, dass das Garn gegen eine (nicht gezeigte) Siebplatte im Inneren der Texturierdüse geschleudert wird. Von hier prallt das Garn durch Düse oder Austritt 39 heraus. Die Einzelheiten der mittels Fluidprallstrahl arbeitenden Kräuselvorrichtung sind nicht Gegenstand der Erfindung und können beispielsweise aus den U.S. Patentschriften 3 859 696 und 3 887 971 entnommen werden, auf die hier verwiesen wird.On the roll 35, the yarn 21 is passed on to a texturing nozzle 37 operating with a fluid jet, preferably a crimping device operating with an impact jet. A fluid such as steam or hot air is sent through line 36 to the fluid jet nozzle. In the crimping device, the fluid jet causes the yarn to be thrown against a screen plate (not shown) in the interior of the texturing nozzle. From here the yarn rebounds out through the nozzle or outlet 39. The details of the crimping device operating by means of a fluid impingement jet are not the subject of the invention and can be found, for example, in US Pat. Nos. 3,859,696 and 3,887,971, to which reference is made here.

Garn 21 verlässt die Texturierdüse in praktisch spannungsfreiem Zustand und fällt in J-Rohr 40. Der erste vertikale Abschnitt des J-Rohres besitzt einen Heizmantel 41, der die Aussenwand des J-Rohres umgibt und mit dieser eine Dampfkammer bildet. Ein Teil der Wand des J-Rohres, der die Dampfkammer bildet, ist mit (nicht gezeigten) Öffnungen versehen, um Dampf aus der Dampfkammer in das Innere des J-Rohres zu leiten. Garn 21 sammelt sich im Inneren des J-Rohres an, wo es erwärmt und mit Dampf in Kontakt gebracht wird, um den Farbstoff in dem Garn zu fixieren oder zur Fixierung beizutragen.Yarn 21 leaves the texturing nozzle in a practically tension-free state and falls into J-tube 40. The first vertical section of the J-tube has a heating jacket 41 which surrounds the outer wall of the J-tube and forms a steam chamber with it. Part of the wall of the J-tube that forms the steam chamber is provided with openings (not shown) to allow steam to escape from the Direct the steam chamber into the interior of the J-tube. Yarn 21 collects inside the J-tube, where it is heated and with Steam is contacted to set the dye in the yarn or to help set it.

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Der folgende horizontale Abschnitt des J-Rohres enthält Vorrichtungen, um das Garn zu erwärmen oder abzukühlen. Hierzu kann ein einfacher (nicht gezeigter) Wärmeaustauschmantel vorgesehen sein, aber vorzugsweise ist eine Speicherkammer vorhanden, die gebildet wird von einer Aussenwand 43, die einen Teil des J-Rohres umgibt und daran befestigt ist, und dem Teil der Aussenwand des J-Rohres, der von der Wand 43 umschlossen wird. Die Aussenwand 43 besitzt auch Rohrzuleitungen 44» um Kühl- oder Heizmittel, gewöhnlich Luft, in die Speicherkammer 42 zu leiten. Der Teil der Aussenwand des J-Rohres, der die Speicherkammer 42 begrenzt, ist mit einer Anzahl von Öffnungen oder Schlitzen versehen, durch die Kühlmittel aus der Speicherkammer 42 in das Innere des J-Rohres geführt wird. Die Öffnungen können so geformt und bemessen sein, dass ein wirksamer Fluidfluß in das J-Rohr gewährleistet ist, wie auf dem Fachgebiet bekannt ist. Wenn das G-arn diesen Abschnitt des J-Rohres durchläuft, gelangt es mit dem Wärmeaustauschmedium in Kontakt und wird erwärmt oder abgekühlt. Das Medium, das den Wärmeaustausch besorgt, trocknet das G-arn ausserdem und unterstützt den Transport des Garnes durch das J-Rohr. Ob ein heisses oder kaltes Medium verwendet wird, hängt von dem einzelnen Garn, dem Farbstoff, der Yerweilzeit im Färbebad und der laufgeschwindigkeit des Garnes ab. Gewöhnlich wird ein Kühlmittel verwendet; wenn aber der Farbstoff beispielsweise eine zusätzliche Wärmefixierung oder Trocknung erforderlich macht, kann auch ein heisses oder warmes Medium verwendet werden. Der anschliessende vertikale Abschnitt 40a des J-Rohres ist vorzugsweise mit (nicht gezeigten) inneren Führungsvorrichtungen versehen, um Terhedderungen usw. zu vermindern und das GarnThe following horizontal section of the J-tube contains devices to warm or cool the yarn. For this A simple heat exchange jacket (not shown) may be provided, but a storage chamber is preferred present, which is formed by an outer wall 43 which surrounds and is attached to a part of the J-tube, and the part the outer wall of the J-tube, which is enclosed by the wall 43. The outer wall 43 also has pipe feed lines 44 »um To direct coolant or heating medium, usually air, into the storage chamber 42. The part of the outer wall of the J-tube that the Storage chamber 42, delimited, is provided with a number of openings or slots through which coolant is removed from the storage chamber 42 is guided into the interior of the J-tube. The openings can be shaped and sized to provide effective fluid flow into the J-tube, as in the art is known. As the yarn passes through this section of the J-tube, it comes into contact with the heat exchange medium and is heated or cooled. The medium that takes care of the heat exchange also dries and supports the yarn the transport of the yarn through the J-tube. Whether a hot or cold medium is used depends on the individual thread, the dyestuff, the dwell time in the dyebath and the running speed of the yarn. Usually a coolant is used used; but if the dye requires additional heat setting or drying, for example a hot or warm medium can also be used. The subsequent vertical section 40a of the J-tube is preferred provided with internal guiding devices (not shown) to reduce tangles, etc., and the yarn

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durch das J-Rohr zu leiten.through the J-tube.

Das J-Rohr kann auch mit einer (nicht gezeigten) Lichtquelle und einer (nicht gezeigten) lichtempfindlichen Vorrichtung ausgestattet sein, die genau gegenüber in der Innenwand des J-Rohres angebracht sind und sich gewöhnlich im ersten vertikalen Abschnitt befinden, sodass der füllstand des angesammelten Garnes an diesem Punkt ertastet werden kann. Empfänger und (nicht gezeigte) Regelvorrichtungen können vorhanden sein, um ein Signal von der lichtempfindlichen Vorrichtung aufzunehmen und die Geschwindigkeit zu regulieren, mit der das Garn von dem J-Rohr aufgenommen wird. Auf diese Weise kann der Füllstand des Garnes im J-Rohr so gehalten werden, dass eine relativ konstante Verweilzeit des Garnes im J-Rohr gewährleistet ist und das Garn, das aus der Texturierdüse herausfällt, praktisch nicht unter Zug steht und sich im J-Rohr nicht übermässig anhäuft. The J-tube can also be equipped with a light source (not shown) and a photosensitive device (not shown) be equipped, which are mounted exactly opposite in the inner wall of the J-tube and usually in the first vertical Section so that the level of the accumulated Yarn can be felt at this point. Receivers and control devices (not shown) may be provided to receive a signal from the photosensitive device and regulate the speed at which the yarn is removed from the J-tube is added. In this way, the filling level of the yarn in the J-tube can be kept so that a relatively constant The dwell time of the yarn in the J-tube is guaranteed and the yarn that falls out of the texturing nozzle is practical is not under tension and does not accumulate excessively in the J-tube.

J-Rohre dieser Art sind auf dem Fachgebiet bekannt; ein zur Verwendung geeigneter Typ wird in der U.S. Patentschrift 3 859 696 (I¹IG. 1, Spalte 5, Zeile 55 und Spalte 6, Zeile 34) beschrieben, worauf hier verwiesen wird.J-tubes of this type are known in the art; a type suitable for use is described in US Pat. No. 3,859,696 (I ¹ IG. 1, column 5, line 55 and column 6, line 34), which is incorporated herein by reference.

Das Garn wird aus dem J-Rohr 40 als Strang über Spannrollen 45, 46, 47 mittels eines Walzenpaares 48 und 49 fortgeführt. Von Walze 48 läuft das Garn 21 über Spannrolle 49a zu einer üblichen Aufwickelvorrichtung, wo das Garn zu Ballen 50 aufgewickelt wird, um dem Lager oder dem Versand zugeleitet zu werden.The yarn is taken from the J-tube 40 as a strand via tension rollers 45, 46, 47 continued by means of a pair of rollers 48 and 49. The yarn 21 runs from roller 48 via tension roller 49a to a conventional one Take-up device where the twine is wound into bales 50 to be forwarded to the warehouse or dispatch.

Mittels Anlage und Verfahren gemäß der Erfindung können Polyamidgarne in einem einzigen integrierten Prozess gefärbt,By means of the plant and method according to the invention, polyamide yarns colored in a single integrated process,

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verstreckt und texturiert werden, ohne dass eine merkliche, wenn überhaupt wahrnehmbare Verminderung der Laufgeschwindigkeit des Garnes oder der Produktivität gegenüber den herkömmlichen, nur das Verstrecken und Texturieren umfassenden Prozessen festzustellen ist. Unter Anwendung von Anlage und Verfahren gemäß der Erfindung können Garne also mit Geschwindigkeiten von mehr als 1800 m/min (Laufgeschwindigkeit des verstreckten Garnes) gefärbt, verstreckt und texturiert werden, vorzugsweise aber wird mit einer Laufgeschwindigkeit des verstreckten Garnes von etwa 425 bis 1800 m/min gearbeitet. Was das unverstreckte Garn betrifft, so wird dieses gewöhnlich etwa 30 bis 130 ms in das Färbebad getaucht und im allgemeinen mit Geschwindigkeiten von etwa 60 bis 1585 m/min durch das Pärbebad geführt, wobei diese Zahlen von dem einzelnen Polyamid, dem Streckverhältnis und der Weglänge durch das Färbebad abhängen,be drawn and textured without any noticeable, if any noticeable, reduction in the running speed of the yarn or in productivity compared to the conventional processes comprising only drawing and texturing. Using the system and method according to the invention, yarns can therefore be dyed, drawn and textured at speeds of more than 1800 m / min (running speed of the drawn yarn), but the drawn yarn is preferably run at a running speed of about 425 to 1800 m / min. min worked. As far as the undrawn yarn is concerned, this is usually immersed in the dye bath for about 30 to 130 ms and passed through the dye bath generally at speeds of about 60 to 1585 m / min, these figures being dependent on the individual polyamide, the draw ratio and the path length hanging through the dye bath,

Nach einer anderen Ausführungsform der Erfindung können konjugierte Garne und Effektgarne hergestellt werden, indem ein zweites Garn 51 (FIG. 2) zusammen mit Garn 21 in die Texturierdüse geführt wird. Garn 51 wird aus einem (nicht gezeigten) Vorratsballen über Laufrolle 52 in die Texturierdüse 37 geschickt. Garn 21 wird in der Fluidstrahldüse mit Garn 51 vereinigt und bildet ein einziges Mischgarn oder konjugiertes Garn. Garn 51 kann ein Polyamid sein, das bereits verstreckt und gefärbt worden ist, oder die Anlage kann mit (nicht gezeigten) zusätzlichen Vorrichtungen ausgestattet sein, um unverstrecktes Polyamidgarn in der gleichen Weise wie Garn 21 zu färben und zu verstrecken. Garn 51 kann auch ein anderes polymeres Material sein (z.B. Polypropylen), das vorgefärbt und verstreokt sein oder innerhalb des erfindungsgemässenAccording to another embodiment of the invention can conjugate yarns and fancy yarns are produced by inserting a second yarn 51 (FIG. 2) together with yarn 21 into the Texturing nozzle is performed. Yarn 51 is made from a (not shown) Bales of supply are sent into the texturing nozzle 37 via roller 52. Yarn 21 is in the fluid jet nozzle with yarn 51 unites and forms a single blended yarn or conjugate yarn. Yarn 51 can be a polyamide that has already been drawn and has been colored, or the system may be equipped with additional devices (not shown) in order to undrawn polyamide yarn in the same way as yarn 21 to dye and stretch. Yarn 51 can also be another polymeric material (e.g., polypropylene) that is pre-dyed and be scattered or within the inventive

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Verfahrens in der dabei verwendeten Anlage gefärbt und verstreckt werden kann.Process can be dyed and stretched in the system used.

Durch Veränderung der jeweiligen Zuführungsgeschwindigkeiten von zwei oder mehreren Garnen zu einer Fluidstrahldüse können nun verschiedene Garneffekte erzielt werden. Wenn die relativen Laufgeschwindigkeiten von Garn 21 und Garn 51 verändert werden, können also mehrere verschiedenartige Garneffekte erreicht werden. Wenn beispielsweise Garn 51 mit erheblich grösserer Geschwindigkeit bewegt wird als Garn 21, so wickelt sich Garn 51 um Garn 21 herum und verflechtet sich mit diesem. Garn 21 bildet dann den Kern eines Effektgarnes und Garn 51 die äusseren Schlingen, die den Effekt ausmachen. Entsprechend bildet Garn 51 das Kerngarn und Garn 21 das Effektgarn, wenn Garn 21 mit grösserer Geschwindigkeit zugeführt wird als Garn 51 * Durch intermittierende Veränderung der jeweiligen Laufgeschwindigkeit des Effektgarnes können Knoteneffekte erzielt werden. Wenn die beiden Garne mit etwa der gleichen Geschwindigkeit der Texturierdüse zugeführt werden, wird ein konjugiertes Garn erhalten.By changing the respective feed speeds of two or more yarns to a fluid jet nozzle different yarn effects can now be achieved. When the relative running speeds of yarn 21 and yarn 51 changed several different yarn effects can be achieved. If, for example, yarn 51 with significantly is moved at a higher speed than yarn 21, yarn 51 wraps around yarn 21 and interweaves with it. Yarn 21 then forms the core of an effect yarn and yarn 51 the outer loops that make up the effect. Corresponding yarn 51 forms the core yarn and yarn 21 the fancy yarn when yarn 21 is fed in at a higher speed than yarn 51 * By intermittently changing the respective running speed of the fancy yarn, knot effects can be achieved will. If the two yarns are fed to the texturing nozzle at approximately the same speed, a conjugate one becomes Got yarn.

Nach einer weiteren Modifikation der Mehrgarn-Ausführungsform der Erfindung können mehrere Garne anstelle von einem (z.B. 2 bis 6 Garne) auf dem gleichen Streckwalzensatz verstreckt werden. Wie Fig. 2 zeigt, werden beispielsweise ein oder mehrere gefärbte, unverstreckte Polyamidgarne 53 über den Stift 54 zusammen mit Garn 21 zu den Streckwalzen 34-36 geführt, wo sie gleichzeitig mit Garn 21 verstreckt und in die Texturierdüse 37 geschickt werden, um ein konjugiertes Garn herzustellen. Garn 53 kann beispielsweise ein Polyamid sein (vorzugsweiseAccording to a further modification of the multi-yarn embodiment of the invention, multiple yarns can be used instead of one (e.g. 2 to 6 yarns) drawn on the same set of draw rollers will. As shown in FIG. 2, for example, an or several dyed, undrawn polyamide yarns 53 guided over the pin 54 together with yarn 21 to the drawing rollers 34-36, where they are drawn simultaneously with yarn 21 and sent to the texturing nozzle 37 to produce a conjugated yarn. Yarn 53 can for example be a polyamide (preferably

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innerhalb des erfindungsgemässen Verfahrens und der dabei verwendeten Anlage gefärbt, wie oben bezüglich Garn 21 beschrieben) oder es kann ein anderes polymeres Fasermaterial sein, wie z.B. unverstrecktes oder partiell verstrecktes Polypropylen. Es können auch noch weitere Garne 51 zum Texturieren in die JTuidstrahldüse eingeführt werden, wobei konjugierte Garne oder Effektgarne (neuartige Garne) erhalten werden. Wenn hier von Mischgarnen die Rede ist, dann sind darunter ganz allgemein sowohl konjugierte Garne als auch Effektgarne oder neuartige Garne einschließlich Knotengarne zu verstehen.within the process according to the invention and those used therein Plant dyed as described above with respect to yarn 21) or it may be another polymeric fiber material, e.g. unstretched or partially stretched polypropylene. It You can also add further yarns 51 for texturing into the JTuidstrahldüse are introduced, conjugated yarns or fancy yarns (novel yarns) are obtained. If here from When talking about mixed yarns, this generally includes conjugated yarns as well as fancy yarns or new types Understand yarns including knotted yarns.

Diese Ausführungsform wurde oben unter Verwendung von zwei oder drei Garnen dargestellt, aber es können selbstverständlich auch mehr als zwei Garne, beispielsweise 3 bis 8 oder mehr Garne verwendet werden. Die zusätzlichen Garne können aus dem gleichen Material oder aus verschiedenen Materialien bestehen_o Entsprechend kann die Anlage mit so vielen weiteren Pärbe- und/oder Streckvorrichtungen ausgestattet sein, wie benötigt werden. Die Verfahren zur Herstellung von konjugierten Garnen und Effektgarnen unter Verwendung einer mit ITuidstrahldüse arbeitenden Texturiervorrichtung sind auf dem Fachgebiet bekannt; nähere Informationen darüber können den U.S. Patentschriften 2 852 906 und 3 462 813 sowie der U.S. Patentanmeldung 742 085 vom 16. November 1976 (die der deutschen Patentanmeldung No. 77.2750298.3 entspricht) entnommen werden, auf die hier verwiesen wird.This embodiment has been illustrated above using two or three yarns, but it is of course also possible to use more than two yarns, for example 3 to 8 or more yarns. The additional CD yarns may be made of the same material or from different materials _o According may be provided with so many other Pärbe- and / or stretching devices, the system, as needed. The methods of making conjugate and fancy yarns using an ITuidjet texturing device are known in the art; More detailed information can be found in US Patents 2,852,906 and 3,462,813 and US Patent Application 742 085 of November 16, 1976 (which corresponds to German Patent Application No. 77.2750298.3), to which reference is made here.

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EXAMPLES

Zinn besseren Verständnis der Erfindung sollen die folgenden Beispiele dienen, die keinerlei Einschränkungen beinhalten.Tin better understanding of the invention should include the following Examples are provided that do not imply any restrictions.

example 1

Dieses Beispiel dient zur Erläuterung des kombinierten Verfahrens zum Färben, Verstrecken und '.Texturieren gemäß der Erfindung unter Verwendung einer Anlage, die im allgemeinen der anhand von FIG- 2 beschriebenen entspricht.This example serves to explain the combined process for dyeing, stretching and texturing according to FIG Invention using a system which generally corresponds to that described with reference to FIG.

In diesem Beispiel wird unverstrecktes Nylon 66-G-arn von 4OO/7O Denier durch ein Färbebad geführt, das 50 g eines roten Metallkomplex-Farbstoffs (unter dem Handelsnamen IRG-ALAN RED 2G-L von der Oiba-G-eigy Corporation, Ardsley, New York, vertrieben) in 1 Liter Wasser enthält, wobei der pH-Wert durch Zugabe einer geringen Menge Oxalsäure auf 3,5 eingestellt worden ist. Die Temperatur des Färbebades wird bei etwa 99-99,5⁰G gehalten. Das G-arn wird mit einer G-eschwindigkeit von etwa, 1/3 von 1585 m/min durch das Färbebad geschickt und etwa 34,5 ms in das Färbebad getaucht. Das G-arn wird dann über einen Abstreifer und eine Saugdüse geführt, um überschüssige Färbeflüssigkeit zu entfernen, worauf es über eine beheizte Walze bewegt wird, deren Oberflächentemperatur etwa 135⁰G beträgt. Das Garn wird anschließend einer ersten beheizten G-odetwalze (etwa 135⁰O), die mit einer Umfangsgeschwindigkeit von etwa I/3 von 1585 m/min umläuft, und dann einer zweiten beheizten G-odetwalze (etwa 135°O), die mit einer Umfangsgeschwindigkeit von 1585 m/min umläuft, zugeführt. Das G-arn wird dadurch in einem Verhältnis von 3 · 1 verstreckt und verlässt die zweite G-odetwalze mit einer G-eschwindigkeitIn this example, undrawn nylon 66-yarn of 40/70 denier is passed through a dye bath containing 50 g of a red metal complex dye (under the trade name IRG-ALAN RED 2G-L from Oiba-G-Eigy Corporation, Ardsley , New York, sold) in 1 liter of water, the pH being adjusted to 3.5 by adding a small amount of oxalic acid. The temperature of the dyebath is maintained at about 99 to 99.5 G ^0. The yarn is sent through the dyebath at a speed of about 1/3 of 1585 m / min and immersed in the dyebath for about 34.5 ms. The G-arn is then passed through a stripper and a suction nozzle to remove excess dye liquor to what it is moved over a heated roll to remove, whose surface temperature is about 135 G ^0. The yarn is then subjected to a first heated G-odetwalze (about 135 ⁰ O), at a peripheral speed of about I / 3 of 1585 m / min rotates, and then to a second heated G-odetwalze (about 135 ° E), with revolves at a peripheral speed of 1585 m / min. The yarn is thereby drawn in a ratio of 3 x 1 and leaves the second G-odet roller at a G-speed

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von 1585 m/min. Das Garn wird dann einer mit Fluidprallstrahl arbeitenden Kräuselvorrichtung zugeleitet, in der das Garn texturiert wird. Das in der Texturiervorrichtung verwendete Druckmittel ist Dampf bei einem Druck von 2,1 kg/cm über Atmosphärendruck. Das texturierte Garn verlässt die Texturiervorrichtung in praktisch spannungsfreiem Zustand und fällt durch sein Gewicht in einen als J-Rohr ausgebildeten Sammler, wie er in FIG. 2 dargestellt ist. Im ersten vertikalen Abschnitt des J-Rohres gelangt das Garn mit Dampf in Kontakt, der unter dem oben angegebenen Druck steht, und kommt anschließend im horizontalen Abschnitt des J-Rohres mit Heißluft (etwa 65,5⁰C) in Berührung, Diese Wärmebehandlungen dienen zur weiteren Fixierung des Farbstoffes und gewährleisten, dass der Farbstoff haltbar ist, wenn das Garn anschließend aufgewickelt wird. Das Garn wird nach dem Verlassen des J-Rohres mittels üblicher Vorrichtungen aufgespult. Aus praktischen Gründen wird in der Anlage Dampf unter dem angegebenen Druck verwendet, um die verschiedenen Heizflächen und Walzen zu erwärmen, weshalb die verschiedenen beheizten Flächen etwa die Temperatur des Dampfes (d.h. etwa 135⁰C) besitzen.from 1585 m / min. The yarn is then fed to a fluid impingement jet crimper in which the yarn is textured. The pressure medium used in the texturing device is steam at a pressure of 2.1 kg / cm above atmospheric pressure. The textured yarn leaves the texturing device in a practically tension-free state and, due to its weight, falls into a collector designed as a J-tube, as shown in FIG. 2 is shown. In the first vertical portion of the J-tube, the yarn comes into contact with steam, which is under the above pressure, then comes in the horizontal portion of the J-tube with hot air (about 65.5 ⁰ C) in contact, serve These heat treatments to further fix the dye and ensure that the dye is stable when the thread is then wound up. After leaving the J-tube, the yarn is wound up using conventional devices. For practical reasons, steam under the specified pressure is used in the system to heat the various heating surfaces and rollers, which is why the various heated surfaces have approximately the same temperature as the steam (ie approximately 135 ^° C.).

Die Prüfung des erhaltenen Produktes ergibt, dass ein Garn von guter Farbqualität vorliegt.Examination of the product obtained shows that the yarn is of good color quality.

Das obige Beispiel wird wiederholt, aber IRGALAN RED 2GL wird jeweils durch die folgenden Farbstoffe ersetzt, die alle unter den aufgeführten Handelsnamen von der Ciba-Geigy Corporation vertrieben werden: IRGALAN YELLOW DRL, TECTILON BLUE 5GS, TEOTILON YELLOW 2G. Die Tectilon-Farbstoffe sind Säurefarbstoffe, während Irgalan-Farbstoffe Metallkomplex-FarbstoffeThe above example is repeated, but IRGALAN RED 2GL is replaced with the following dyes, all of them below the listed trade names are sold by the Ciba-Geigy Corporation: IRGALAN YELLOW DRL, TECTILON BLUE 5GS, TEOTILON YELLOW 2G. The Tectilon dyes are acid dyes, while Irgalan dyes are metal complex dyes

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sind. Wie in obigem Beispiel wird Wasser als Färbeflüssigkeit verwendet und der pH-Wert durch Zusatz einer geringen Menge Oxalsäure auf etwa 3,5 eingestellt. Es wird eine Farbstoffkonzentration von etwa 30 g Farbstoff je Liter Wasser angewandt. Mit allen genannten Farbstoffen werden Garne von guter Färbquälitat erhalten.are. As in the example above, water is used as the coloring liquid used and the pH adjusted to about 3.5 by adding a small amount of oxalic acid. It becomes a dye concentration of about 30 g of dye per liter of water is applied. With all the dyes mentioned, yarns are of good quality Dye quality preserved.

Example 2

In diesem Beispiel werden die Verfahren von Beispiel 1 wiederholt, mit der Abweichung, dass in diesem Beispiel das Färbesystem noch ein zweites (farbverstärkendes) Färbebad enthält. In diesem Beispiel wird ein Nylon 66-Garn von 4OO/7O Denier mit einer Geschwindigkeit von '/3 von 1585 m/min durch ein erstes Färbebad, dann über eine beheizte Walze (etwa 135⁰O) und dann in ein zweites Färbebad geführt, das die gleiche Zusammensetzung und Konzentration besitzt wie das erste Bad. Das zweite Färbebad wird auf einer Temperatur von 99-99,5°C gehalten und das Garn mit einer Verweilzeit von 34,5 ms in dieses zweite Bad getaucht.In this example, the procedures of Example 1 are repeated, with the difference that in this example the dyeing system also contains a second (color-intensifying) dye bath. In this example, nylon 66 yarn of 4OO/7O denier is passed through a first dye bath at a speed of 1/3 of 1585 m / min, then over a heated roller (about 135 ⁰ O) and then into a second dye bath, which has the same composition and concentration as the first bath. The second dyebath is kept at a temperature of 99-99.5 ° C. and the yarn is immersed in this second bath with a dwell time of 34.5 ms.

Das Garn wird dann über die gleiche beheizte Walze zurückgeführt, anschließend den Streckwalzen zugeleitet und dann wie in Beispiel 1 oben weiterbehandelt und auf Spulen aufgewickelt. Das Garn wird auf Farbqualität geprüft, wobei sich ergibt, dass das doppelt gefärbte Garn in allen Fällen eine bessere Farbkonstanz und grössere Färbintensität besitzt.The yarn is then fed back over the same heated roller, then fed to the drawing rollers and then treated further as in Example 1 above and wound onto spools. The yarn is checked for color quality, whereby shows that the double-dyed yarn has better color constancy and greater color intensity in all cases.

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Example 3

In diesem Beispiel werden die Verfahren der Beispiele 1 und 2 wiederholt, mit der Abweichung, dass zusätzlich zu dem gefärbten Nylon 66-Garn ein Polypropylengarn von 900/70 Denier gleichzeitig mit einer Laufgeschwindigkeit Ton etwa 122 m/min der Texturierdüse zugeführt wird. Das erhaltene Garn ist ein neuartiges Garn oder Effektgarn, in dem das Nylon 66-Garn das Effekt- oder Aussengarn bildet, während das Polypropylengarn das Kerngarn liefert. Der Nylonteil des Garnes wird dann auf Farbqualität geprüft und erweist sich als zufriedenstellend gefärbtes Garn.In this example the procedures of Examples 1 and 2 are repeated, except that in addition to the dyed nylon 66 yarn, a polypropylene yarn of 900/70 denier at the same time at a running speed Ton about 122 m / min is fed to the texturing nozzle. The yarn obtained is a New type of yarn or fancy yarn in which the nylon 66 yarn forms the effect or outer yarn, while the polypropylene yarn the core yarn delivers. The nylon portion of the yarn is then checked for color quality and is found to be satisfactory dyed yarn.

Example 4

In diesem Beispiel wird das Verfahren der Beispiele 1-3 wiederholt, mit der Abweichung, dass in diesem Beispiel ein zweites Nylon 66-Garn von 1200/104 Denier durch ein zweites Färbebadsystem geführt und dann dem gleichen Streckwalzensatz zugeleitet wird wie das erste Nylon 66-Garn. Beide Nylon 66-Garne werden also gleichzeitig wie das erste Nylon 66-Garn auf dem gleichen Streckwalzensatz verstreckt. In dem zweiten Färbesystem enthält das Färbebad (oder die Bäder) 20 g eines Säurefarbstoffs, der unter dem Handelsnamen TECIILON BLUE 5GS von der Oiba-Geigy Company vertrieben wird. Das Färbebad (oder die Bäder) wird auf einer Temperatur von etwa 99-99,5⁰C gehalten. Das Garn wird mit einer Geschwindigkeit von etwa 1/3 von 1585 m/min durch das Färbebad geführt und die Verweilzeit im Färbebad (oder den Bädern) beträgt etwa 34,5 ms. Das Garn wird dann den gleichen Godetwalzen zugeleitet wie das erste Nylon 66-Garn, wo ein dreifacher Zug darauf ausgeübt wird, worauf das GarnIn this example the procedure of Examples 1-3 is repeated, with the difference that in this example a second nylon 66 yarn of 1200/104 denier is passed through a second dye bath system and then fed to the same set of draw rollers as the first nylon 66- Yarn. Both nylon 66 yarns are thus drawn at the same time as the first nylon 66 yarn on the same draw roller set. In the second dyeing system, the dye bath (or baths) contains 20 grams of an acid dye sold by the Oiba-Geigy Company under the trade name TECIILON BLUE 5GS. The dye bath (or baths) is maintained at a temperature of about 99 to 99.5 ⁰ C. The yarn is passed through the dye bath at a speed of about 1/3 of 1585 m / min and the residence time in the dye bath (or baths) is about 34.5 ms. The yarn is then fed to the same godet rollers as the first nylon 66 yarn where a triple pull is applied to whereupon the yarn

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die zweite Godetwalze mit einer Geschwindigkeit von etwa 1585 m/min verlässt. Das G-arn wird anschließend zusammen mit dem ersten Nylon ββ-G-arn und dem Polypropylengarn in die Texturierdüse geschickt. Palis die Verfahren der Beispiele 1 und 2 wiederholt wurden, ist das erhaltene Garn ein aus zwei Garnen zusammengesetztes konjugiertes G-arn. Palis das Verfahren von Beispiel 3 wiederholt wurde, ist das erhaltene Garn ein aus drei Garnen zusammengesetztes neuartiges Garn, in dem das langsamer zxigeleitete Polypropylengarn das Kerngarn bildet, während die "beiden Nylongarne ein vermischtes Effektgarn liefern.leaves the second godet roller at a speed of about 1585 m / min. The yarn is then put together with the first nylon ββ-yarn and the polypropylene yarn in the Texturing nozzle sent. Palis the procedure of the examples 1 and 2 were repeated, the yarn obtained is a conjugated yarn composed of two yarns. Palis that If the procedure of Example 3 was repeated, the yarn obtained is a novel yarn composed of three yarns, in which the slower two-way polypropylene yarn is the core yarn forms, while the "two nylon yarns provide a mixed effect yarn.

Für: Chevron Research Company San Francisco, CA, V.St.A.For: Chevron Research Company San Francisco, CA, V.St.A.

Dr.HlNftir.Beil RechtsanwaltDr.HlNftir.Beil Lawyer

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e e r s ee e r s e

i t ei t e

Claims

1. Process for dyeing polyamide yarns in one liquid dye bath, the one suitable for dyeing polyamides Contains dye, characterized in that the polyamide yarn in the undrawn state for a sufficiently long time the liquid dye bath is dipped in order to dye the polyamide yarn «

2. The method according to claim 1, characterized in that that the dye used to dye the polyamide is selected from a group consisting of acid dyes, metal complex dyes and disperse dyes.

3. The method according to claim 1 or 2, characterized in that the dye bath is at a temperature in the range from about 18 ⁰ O to its boiling point.

4. The method according to claim 1, 2 or 3, characterized in that the dyebath contains an acid dye.

5. The method according to claim 4> characterized in that that the dyebath is an aqueous dyebath containing about 25 to 35 g of the acid dye.

6. The method according to any one of the preceding claims, characterized in that the undrawn polyamide yarn is immersed in the dye bath for about 30 to 300 ms.

7. The method according to any one of the preceding claims, characterized in that the polyamide yarn is nylon 66 ,

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ORIGINAL INSPECTED ^

8. The method according to any one of the preceding claims, characterized in that the process is carried out as a continuous process, "in which the undrawn polyamide yarn with suitably selected speed and path length is passed through the dyebath in order to dye the polyamide yarn to ensure sufficient diving time "

9. The method according to claim 8, characterized in that the undrawn yarn at a speed of about 6 to 600 m / min is passed through the dye bath.

10. The method according to claim 8 or 9, characterized by the steps: a) stretching the dyed polyamide game to to achieve a draw ratio in the range of about 1.1 to 5, and b) texturing the drawn, dyed polyamide yarn to obtain a dyed, drawn, textured yarn.

11. The method according to claim 10, characterized in that the process with a running speed of the stretched Of about 425 to 1825 m / min.

12. The method according to claim 10 or 11, characterized in that that the dyed yarn is drawn between at least one set of heated rollers, a first and a contain a second roller and wherein the second roller rotates at a higher peripheral speed than the first roller, whereby the yarn is drawn.

13. The method according to claim 10, 11 or 12, characterized in that that the drawn yarn is cut transversely to the running direction at a large number of longitudinal distances.

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- Its- -

14 «Method according to claim 12, characterized in that that the yarn is flat yarn,

15. The method according to claim 10, 11 or 12, characterized characterized in that the drawn polyamide yarn is textured in stage Td) by means of a fluid jet «

16. The method according to claim 15, characterized in that that the texturing of the fluid jet is a frizzy texture by fluid impingement jet.

17. The method according to claim 15 or 16, characterized in that that at least one further yarn is textured together with the drawn yarn by STuidjet, whereby a mixed yarn is obtained.

18. The method according to claim 17, characterized in that at least two polyamide yarns are drawn at the same time and then textured together by fluid jet, thereby obtaining a mixed yarn.

19. The method according to claim 17, characterized in, that the additional yarn is an undrawn polyamide yarn and that the "two undrawn polyamide yarns at the same time be passed through the same dye bath before drawing and be textured.

20. The method according to claim 17, characterized in that the additional yarn is an undrawn polyamide yarn and that the two undrawn polyamide yarns are passed through different dye baths at the same time, the different-

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contain colored dyes before they are stretched and textured.

21. The method according to claim 17, characterized in that at least one of the additional yarns is a polypropylene is.

22. The method according to claim 17, characterized in that at least one polypropylene yarn simultaneously with the Polyamide yarn is drawn and textured together with the polyamide yarn in a common fluid jet nozzle, whereby a Mixed yarn is obtained.

23. Plant for dyeing, drawing and texturing polyamide yarns, characterized by:

a) a first container to hold a liquid dye bath and devices to hold undrawn polyamide yarn to lead into the dyebath, the dyebath also has devices to the undrawn polyamide yarn in to dip the dye bath;

b) Devices to guide the dyed yarn from the dye bath to a stretching device in which at least one Sequence of stretching rollers is present, which contains a first rotating roller and a second rotating roller, wherein the latter revolves with a higher linear surface speed than the first, whereby the yarn is drawn, and

c) Devices to pull the drawn yarn out of the drawing device to a texturing device, whereby the drawn yarn is textured.

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24 · Plant according to claim 23, characterized in that the dyebath also contains devices to measure the path length of the To regulate the yarn through the dye bath.

25. Plant according to claim 23 or 24, characterized in that that the plant contains gate directions to collect and heat the textured yarn.

26. Plant according to claim 23, 24 or 25, characterized in that that the texturing device is an iluid jet nozzle.

27. Plant according to claim 26, characterized in that the texturing device works with an IT impact jet Kraus el device is.

28. Plant according to one of claims 23 to 27, characterized in that that the plant contains devices to at least one additional yarn together with the drawn Guide yarn to the texturing device.

29. Plant according to one of claims 23 "to 28, characterized characterized in that the system contains a second dyeing tank for receiving a second dye bath, the between housed the first dyeing tank and the stretching device is, whereby the yarn is immersed after passing through the first dyeing bath in the second dyeing bath and then to the Stretching device "is moved,

30. Plant according to claim 29, characterized in that the system has a hot surface for heating the yarn

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contains that between the first and the second dye bath is arranged so that the yarn is guided and heated over the hot surface after it has passed through the first pairing wheel becomes, whereupon it is led into the second dye "be" bath.

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