DE2119097A1 - Gatherable thread - Google Patents

Gatherable thread

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DE2119097A1
DE2119097A1 DE19712119097 DE2119097A DE2119097A1 DE 2119097 A1 DE2119097 A1 DE 2119097A1 DE 19712119097 DE19712119097 DE 19712119097 DE 2119097 A DE2119097 A DE 2119097A DE 2119097 A1 DE2119097 A1 DE 2119097A1
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copolyamide
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DE19712119097
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German (de)
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Victor Ralph Wilmington Del.; Kay Peter Steven Martinsville Va.; Ben (V.StA.)
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EIDP Inc
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EI Du Pont de Nemours and Co
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    • C08G69/00Macromolecular compounds obtained by reactions forming a carboxylic amide link in the main chain of the macromolecule
    • C08G69/02Polyamides derived from amino-carboxylic acids or from polyamines and polycarboxylic acids
    • C08G69/36Polyamides derived from amino-carboxylic acids or from polyamines and polycarboxylic acids derived from amino acids, polyamines and polycarboxylic acids
    • DTEXTILES; PAPER
    • D01NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01FCHEMICAL FEATURES IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OF CARBON FILAMENTS
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Description

E.I. DU PONT DE NEMOURS AND COMPANY 10th and Market Streets, Wilmington, Delaware 19 898, V.St,A.EGG. DU PONT DE NEMOURS AND COMPANY 10th and Market Streets, Wilmington, Delaware 19 898, V.St, A.

Krauselbarer FadenFrizzy thread

Die Erfindung betrifft verbesserte Verbundfaden aus synthetischen linearen Polyamiden. This invention relates to improved composite synthetic linear polyamides filaments.

Fäden und Garne aus synthetischen Polyamiden werden schon seit vielen Jahren vorwiegend zur Herstellung von Damenstrümpfen verwendet.· Zur Zeit besteht eine gesteigerte Nachfrage nach sogenannten Stretch-Strümpfen. Strümpfe dieser Art sind viel kleiner als herkömmliche Strümpfe, haben aber die Fähigkeit, sich viel stärker zu dehnen, wodurch einerseits ein besserer Sitz erzielt wird, und andererseits für die normalen Beingrössen viel weniger verschiedene Strumpfgrössen auf Lager gehalten zu werden brauchen.Threads and yarns made from synthetic polyamides will be fine For many years it has been mainly used for the production of women's stockings. · There is currently an increased demand after so-called stretch stockings. Stockings of this type are much smaller than traditional stockings, but they have Ability to stretch much more, which on the one hand gives a better fit, and on the other hand for the normal ones Leg sizes are much less different stocking sizes Need to be kept in stock.

Verbundfäden, die sich besonders zur Herstellung von Stretch-Strümpfen eignen, sind in der USA-Patentschrift 3 399 108 beschrieben. Diese Fäden sind imstande, sich unter der Einwir-Composite yarns, are particularly suitable for the production of stretch stockings are described in US Patent 3,399,108. These threads are able to move under the influence

— 1 —- 1 -

109846/1640109846/1640

kung von Haltekräften zu kräuseln, und dies führt zur Verzerrung der Maschen in dem Strumpftextilstoff, so dass der Textilstoff ein stärkeres Streekvermögen aufweist als herkömmliche Strumpftextilstoffe. Mit diesen Verbundfaden lassen sich zwar gute Stretch-Strümpfe herstellen} es besteht jedoch ein Bedürfnis nach weiteren Verbesserungen hinsichtlich der Kräuselbarkeit unter der lüinwirkung von auf den Textilstoff ausgeübten Haltekräften, besonders bei der Herstellung von Miniatur-Stretch-Strümpfen. In diesem Zusammenhang macht die heute weitverbreitete Verwendung von Strumpfhosen ebenfalls eine Verbesserung in der Kräuselbarkeit von mehrfädigen Strumpfsaumgarnen sehr erstrebenswert. Ausserdem besteht ein Bedürfnis nach einer Verbesserung der Fadenfestigkeit, um die Dauerhaftigkeit von Strumpfbeingarnen zu erhöhen.of holding forces to pucker, and this leads to the distortion of the loops in the stocking fabric, so that the fabric has a stronger stretching capacity than conventional stocking fabrics. With this composite thread can While making good stretch stockings, there is a need for further improvements in gussability under the influence of exerted on the fabric Holding forces, especially when making miniature stretch stockings. In this context, the The widespread use of tights today also provides an improvement in the crimpability of multifilament Stocking hem yarns are very desirable. There is also a need to improve the thread strength to the Increase durability of stocking leg yarn.

Gegenstand der Erfindung ist ein kräuselbarer Faden mit zwei endlosen, aneinanderheftenden, exzentrischen Komponenten, von denen die eine aus einera Homopolyamid und die andere aus einem regellos aufgebauten Copolyamid besteht, dadurch gekennzeichnet, dass das regellos aufgebaute Gopolyamid zu 70 bis 82 Gewichtsprozent BMS Hexamethylenadipinsäureamideinheiten, zu 13 bis 25 Gewichtsprozent aus CapxOnsäureamideinheiten und zu 5 bis 17 Gewichtsprozent aus Hexamethylendodecandisäureamideinheiten besteht.The invention relates to a crimpable thread with two endless, eccentric components attached to one another, one of which consists of a homopolyamide and the other of a randomly structured copolyamide, characterized in that the randomly structured polyamide contains 70 to 82 percent by weight of BMS hexamethylene adipamide units 13 to 25 percent by weight of capxonamide units and 5 to 17 percent by weight of hexamethylendodecanedioic acid amide units.

Vorzugsweise kennzeichnet sich der Faden ferner durch eine Schrumpfung unter Belastung (bestimmt, wie nachstehend beschrieben) von weniger als 4 $<* Preferably, the thread is also characterized by a shrinkage under load (determined as described below) of less than 4 $ <*

Ferner kennzeichnet sich der Faden vorzugsweise durch eine Festigkeit naeli dsm Abkochen von mindestens 4,0 g/den.Furthermore, the thread is preferably characterized by a Firmness naeli dsm decoction of at least 4.0 g / den.

Das regellos aufgebaute Gopolyamid kennzeichnet sich vorzugsweise durch ein® Amidgruppenfrequens von 8440 bis 8725 Äquivalenten je 10 g und einen durch thermische Differentialanalyse bestimmten Schmelzpunkt von 210 bis 225° C, beides,The randomly structured polyamide is preferably characterized by an amide group frequency of 8440 to 8725 equivalents 10 g each and one by differential thermal analysis certain melting point of 210 to 225 ° C, both

„ 2 109846/1640 "2 109846/1640

wie nachstehend "beschrieben, bestimmt. Die Amidgruppenfrequenz soll in diesem Bereich liegen, da die Fäden "bei einer niedrigeren Amidgruppenfrequenz eine ungenügende Kräuselbarke it und bei einer höheren Amidgruppenfrequenz eine unerwünschte Feuchtigkeitsempfindlichkeit aufweisen, die zu einem schlechten Sitz der Strümpfe bei hoher Feuchtigkeit führt. Der durch thermische Differentialanalyse bestimmte Schmelzpunkt soll 225° C nicht übersteigen, damit das Copolyamid in dem verstreckten Faden ein ausreichendes Schrumpfvermögen aufweist, um eine hochgradige Kräuselung zu erzielen. Der durch thermische Differentialanalyse bestimmte Schmelzpunkt soll aber andererseits auch mindestens 21Q0 C betragen, um eine ausreichende Schrumpfspannung für die Kräuselbildung unter Einwirkung von Haltekräften zu erzielen und eine hohe Festigkeit zu gewährleisten.as described below ". The amide group frequency should be in this range, since the threads" have insufficient crimpability at a lower amide group frequency and an undesirable moisture sensitivity at a higher amide group frequency, which leads to a poor fit of the stockings at high humidity. The melting point determined by differential thermal analysis should not exceed 225 ° C. so that the copolyamide in the drawn thread has sufficient shrinkage capacity to achieve a high degree of crimp. But determined by differential thermal analysis melting point should be at least the other hand 21Q 0 C, to obtain a sufficient shrinkage stress for the curl under the action of clamping forces, and to ensure a high strength.

Vorzugsweise kennzeichnet sich der Faden gemäss der Erfindung ferner durch eine Kräuseldehnung unter Belastung (bestimmt, wie nachstehend beschrieben) von mehr als 30 $>, Der Kräuseldurchmesser (d.h. der mittlere Durchmesser der Windungen, die sich bilden, wenn der Faden unter einer Belastung von 1,2 mg/ den mit Wasserdampf von 100° C behandelt wird) beträgt vorzugsweise weniger als 0,152 mm bei einem besonders bevorzugten Bereich von 0,076" bis 0,127 mm.Preferably, the thread according to the invention is further characterized by a crimp elongation under load (determined as described below) of more than 30 $ , 2 mg / which is treated with water vapor at 100 ° C) is preferably less than 0.152 mm with a particularly preferred range of 0.076 "to 0.127 mm.

In besonders bevorzugter Weise ist das Homopolyamid Polyhexamethylenadipinsäureamid (Polyamid 6-6) oder Poly-(£-caprolactam) (Polyamid 6), und das regellos aufgebaute Copolyamid besteht zu 75 Gewichtsprozent aus Hexamethylenadipinsäureanideinheiten, zu 15 Gewichtsprozent aus Capronsäureamideinheiten und zu 10 Gewichtsprozent aus Hexamethylendodecandisäureamideinheiten. The homopolyamide is particularly preferably polyhexamethylene adipamide (Polyamide 6-6) or poly (ε-caprolactam) (polyamide 6), and the randomly structured copolyamide consists of 75 percent by weight of hexamethylene adipic anide units, 15 percent by weight of caproamide units and 10 percent by weight of hexamethylendodecanedioic acid amide units.

Die Fäden gemäss der Erfindung werden durch Verspinnen des Homopolyamids und des Copolyamide Seite an Seite oder als Mantel und Kern zu einem Faden (oder mehreren Fäden in Form einesThe threads according to the invention are made by spinning the Homopolyamide and the copolyamide side by side or as a sheath and core to form a thread (or several threads in the form of one

. 109846/1640. 109846/1640

Garns), Kühlen und Verstrecken des Fadens in herkömmlicher Weise, Hindurchleiten des Verstreckten Fadens durch eine Heizzone unter niedriger Spannung, um eine Kräuselung zu entwikkeln, und anschliessendes Ausrecken des Fadens zum Entfernen der Kräuselung hergestellt. Nach dem Durchgang durch die Heizzone soll man den gekräuselten Faden erkalten lassen, "bevor man die Kräuselung entfernt. TJm die gewünschten Kräuseleigenschaften zu erzielen, soll die Temperatur in der Heizzone mindestens 140° C betragen. Die erforderliche Temperatur richtet sich natürlich nach der Länge der Heizzone und der Geschwindigkeit, mit der der Faden durch die Heizzone geleitet wird.Yarn), cooling and drawing the thread in conventional Way of passing the drawn yarn through a heating zone under low tension to develop a crimp, and then stretching the thread to remove the crimp. After passing through the heating zone the crimped thread should be allowed to cool before the crimp is removed. TJm the desired crimp properties To achieve this, the temperature in the heating zone should be at least 140 ° C. Set the required temperature depends of course on the length of the heating zone and the speed with which the thread is passed through the heating zone.

Die bevorzugte Methode zur Verminderung der Spannung in der Heizzone und zum anschliessenden Entfernen der Kräuselung besteht darin, dass man den vorgekräuselten Faden hinter der Reckwalze über eine Reihe von Verstreckungsstiften leitet und zwischen die Reckwalze und die Verstreckungsstifte eine Heizvorrichtung, wie eine Luftdüse, zwischenschaltet, wie es in Fig. 1 und 4 der USA-Patentschrift 5 399 108 dargestellt ist. Von den Verstreckungsstiften läuft der Faden um eine kraftschlüssig angetriebene Walze, die mit geringerer Oberflächengeschwindigkeit rotiert als die Reckwalze, damit der Faden sich zwischen den beiden Walzen zusammenziehen kanno Der zulässige Grad der Zusammenziehung hängt von dem Betrag der Schrumpfung, unabhängig von der Kräuselung, ab, die zwischen den Walzen stattfindet. Diese wiederum hängt zu einem beträchtlichen Ausmass von der Temperatur in der Heizzone ab. Im allgemeinen ist eine hochgradige Verstreckung an den Stiften zweckmässig, um eine sehr niedrige Spannung und eine maximale Schrumpfung in der Heizzone zu erreichen.The preferred method of reducing the tension in the heating zone and then removing the crimp is to pass the pre-crimped thread over a series of stretching pins behind the stretching roller and insert a heating device, such as an air nozzle, between the stretching roller and the stretching pins, such as it is shown in Figures 1 and 4 of U.S. Patent No. 5,399,108. From the stretching pins, the thread runs around a force-fit driven roller, which rotates at a lower surface speed than the forging roller, so that the thread can contract between the two rollers o The permissible degree of contraction depends on the amount of shrinkage, regardless of the crimp that takes place between the rollers. This in turn depends to a considerable extent on the temperature in the heating zone. In general, a high degree of stretching at the pins is desirable in order to achieve very low stress and maximum shrinkage in the heating zone.

Beim Erspinnen von Mantel-Kern-Fäden bildet das Homopolyamid vorzugsweise den Mantel, um die Kühlung der Fäden zu erleichtern. Wenn das Copolyamid den Fadenmantel bildet, verläuft die Kühlung langsamer, und es kann bei hohen Spinngeschwindigkeiten zum Aneinanderhaften der Fäden kommen.Homopolyamide is formed when sheath-core threads are spun preferably the jacket in order to facilitate the cooling of the threads. When the copolyamide forms the sheath of the thread, it runs the cooling is slower and it can be done at high spinning speeds the threads stick together.

- 4 -109846/1640- 4 -109846/1640

Die beiden Fadenkomponenten liegen gewöhnlich, in den Fäden in etwa gleichen Gewichtemengen vor; das Verhältnis kann jedoch nach Bedarf abgeändert werden, um die gevrtinschten Eigenschaften zu erzielen. Bei Mantel-Kern-Fäden kann es zweckmässig sein, dass der Kern einen etwas höheren Prozentsatz an der stärker schrumpfenden Komponente enthält.The two thread components usually lie in the threads in approximately equal amounts of weight; however, the ratio can be changed as necessary to achieve the desired properties to achieve. In the case of sheath-core threads, it can be useful that the core has a slightly higher percentage of the contains more shrinking component.

Bei der Herstellung von Mantel-Kern-Fäden soll der Kern hochgradig exzentrisch liegen, um "beim Kräuseln die erforderliche Retraktionskraft zu entwickeln. Dies bedeutet, dass ein Teil des Mantels sehr dünn ist; die Mindestdicke des Mantels liegt im Bereich von 5 bis 0,1 # oder weniger des gesamten Fadendurchmessers. In the manufacture of sheath-core threads, the core should be high grade eccentric in order to "develop the necessary retraction force when curling. This means that a part the coat is very thin; the minimum thickness of the sheath is in the range of 5 to 0.1 # or less of the total thread diameter.

Jede der beiden Fadenkomponenten kann verschiedene, bei der Fadenherstellung üblicherweise verwendete Zusätze enthalten, wie Mattierungsmittel, Pigmente, Farbstoffe, Oxydationsverzögerer, Mittel gegen die elektrostatische Aufladung und Oberflächenmodifiziermittel.Each of the two thread components can contain various additives commonly used in thread manufacture, such as matting agents, pigments, dyes, antioxidants, anti-static agents and Surface modifiers.

Garne aus einem oder mehreren Verbundfaden gemäss der Erfindung können aus Stapelfasern oder Endlosfäden der verschiedensten Titer und Garnnummern hergestellt werden. Strumpfwarenfäden haben zwar gewöhnlich runden Querschnitt; man kann jedoch auch Fäden mit anderen Querschnittsformen verwenden, und diese können sogar für gewisse Anwendungszwecke, wie für Trikotgewirke oder gewisse Gewebe, besonders vorteilhaft sein. Für diese Zwecke kann man z.B. dreiflügelige, schildförmige, herzförmige, kreuzförmige oder andere mehrflügelige Fadenquerschnitte verwenden.Yarns made from one or more composite threads according to the invention can be made from staple fibers or continuous filaments of various titers and yarn counts. Hosiery threads usually have a round cross-section; however, threads with other cross-sectional shapes can also be used, and these can even be used for certain purposes, such as knitted tricot fabrics or certain tissues, be particularly beneficial. For this purpose, for example, three-winged, shield-shaped, Use heart-shaped, cross-shaped or other multi-wing thread cross-sections.

Die "relative Viscosität" ist das Verhältnis der Ausflusszeit einer 8,2-gewichtsprozentigen Polyamidlösung zu der Ausflusszeit des reinen Lösungsmittels in einem Viscosimeter. Die relative Viscosität wird an Lösungen von 5,5 g Polyamid in 50 ml 90-gewichtsprozentiger Ameisensäure bei 25° C bestimmt.The "relative viscosity" is the ratio of the outflow time an 8.2 weight percent polyamide solution at the outflow time of the pure solvent in a viscometer. The relative The viscosity is determined on solutions of 5.5 g of polyamide in 50 ml of 90 percent strength by weight formic acid at 25 ° C.

- 5 -. 109846/16A0- 5 -. 109846 / 16A0

Schrumpfung und Kräuseldehnung werden folgendermassen bestimmt:Shrinkage and crimp elongation are determined as follows:

Ein Strang von 750 den aus ein- oder mehrfädigem Garn wird durch Aufwickeln der erforderlichen Anzahl von Wicklungen auf eine Spule hergestellt. In zusammengelegtem Zustand hat der Strang, wenn er mit einem Gewicht belastet ist, eine Länge von 55 cm. Der Eiter des Fadenbündels, das den zusammengelegten Strang darstellt, ist natürlich doppelt so hoch wie der-jenige des ursprünglichen Stranges, also 1500 den. Der Strang wird an einem Haken aufgehängt, und am anderen Ende des Stranges hängt ein Gewicht von 500 g. Nach 1 Minute wird die Länge (a) des Stranges bestimmt. Dann wird das 500 g-Gewicht abgenommen und durch ein Gewicht von 1,8 g ersetzt, so dass der Strang nun unter einer Zugspannung von 1,2 mg/den steht. Diese Spannung ist etwas höher als diejenige, die auf das Garn beim Stricken zur Einwirkung kommt« Der Strang mit dem angehängten Gewicht wird 1 Minute d@r Einwirkung von Wasserdampf von Atmosphärendruek bei 100 C (nachstehend als "atmosphärischer Wasserdampf" bezeichnet) ausgesetzt, worauf man den. Strang 10 Minuten an der üuft troolaien lässt. Dann ri.M die Länge (b) des Stranges geiaesFs&u Hiermit wir«! das 1S8 g-Gewicht wieder gegen das 500 g-Gewiflit ausgetauscht, und nachdem das letztere 1 Minute an aero Strang hängt, wird di© länge (c) des Stranges bestimmt. Die Kxäuseldehnnng und Schrumpfung des Fadens werden nach den folgenden Gleichungen berechnetiA strand of 750 denier of single or multi-ply yarn is made by winding the required number of turns on a spool. In the collapsed state, the strand has a length of 55 cm when it is loaded with a weight. The pus of the thread bundle, which represents the folded strand, is of course twice as high as that of the original strand, i.e. 1500 den. The strand is hung on a hook and a weight of 500 g hangs at the other end of the strand. After 1 minute, the length (a) of the strand is determined. Then the 500 g weight is removed and replaced by a weight of 1.8 g so that the strand is now under a tensile stress of 1.2 mg / den. This tension is slightly higher than that which is applied to the yarn during knitting. The strand with the attached weight is exposed to water vapor of atmospheric pressure at 100 C (hereinafter referred to as "atmospheric water vapor") for 1 minute, whereupon one the. Leave the strand on the air troola for 10 minutes. Then ri.M the length (b) of the strand geiaesFs & u Hereby we «! the 1 S 8 g weight is exchanged for the 500 g weight, and after the latter is attached to the aero rope for 1 minute, the length (c) of the rope is determined. The extension and shrinkage of the thread are calculated according to the following equations

Ecäuseldehraaig, 2& ~ 100 ^f-Schrumpfung, f» - 100 ~- Ecäuseldehraaig, 2 & ~ 100 ^ f- shrinkage, f »- 100 ~ -

Der Iräuseldurohmesser des Fadens unter einer Spannung von 1,2 mg/den wird bestimmt, indera man 25,4 mm lange Stücke des gekräuselten* unter Spannung stehenden Stranges mit Klebband auf den Objektträger eines Mikroskops aufklebt und das vergrösserte Bild mittels eines Projektionsmikroskops auf einenThe Ireuseldurohmesser of the thread under a tension of 1.2 mg / den is determined indera one 25.4 mm long pieces of the crimped * tensioned strand with tape stuck on the slide of a microscope and enlarged it Image on a projection microscope

- 6 . 109848/1640- 6. 109848/1640

mit einem Liniennetz bedeckten Bildschirm wirft.screen covered with a line network.

Der Schmelzpunkt des Polyamids wird mit dem im Handel erhältlichen thermischen Analysiergerät "Du Pont 900" mit Hilfe eines Kalorimeter-Abtastkopfes bestimmt. Einige Geräte sind so gebaut, dass sie sowohl endotherme (Schmelz-) als auch exotherme (Gefrier-) Temperaturen bestimmen; für die hier angegebenen Werte werden jedoch nur die endothermen Temperaturen verwendet. Die meisten Polyamide, und besonders Copolyamide, schmelzen innerhalb eines Temperaturbereichs, der von der Erhitzungsgeschwindigkeit abhängt. Bei dieser Bestimmung nimmt man als Schmelzpunkt das Temperaturmaximum des endothermen Temperaturdiagramms. Da Polyamide gewöhnlich keinen scharfen Schmelzpunkt haben, ist die Genauigkeit dieser Bestimmung - 2° C, Die Polyamidprobe kann in Form von Flocken, Schnitzeln, Fasern oder Folien vorliegen. In den folgenden Beispielen liegen die Polyamidproben in Form von Flocken oder Fasern vor. Gemäss der Gebrauchsanweisung des oben genannten Gerätes von Du Pont werden die Messungen unter den folgenden Bedingungen durchgeführt:The melting point of the polyamide becomes the same as that commercially available thermal analyzer "Du Pont 900" determined with the help of a calorimeter scanning head. Some devices are built to determine both endothermic (melting) and exothermic (freezing) temperatures; for those given here However, only the endothermic temperatures are used. Most polyamides, and especially copolyamides, melt within a temperature range that depends on the heating rate. In this determination the temperature maximum of the endothermic temperature diagram is taken as the melting point. Since polyamides usually do not have sharp melting points is the accuracy of this determination - 2 ° C, The polyamide sample can be in the form of flakes, chips, fibers or foils. In the following Examples are the polyamide samples in the form of flakes or fibers. According to the instructions for use of the above The Du Pont device performs the measurements under the following conditions:

Bezug - Aluminiumpfanne Programmbetriebsweise = Erhitzen Erhitzungsgeschwindigkeit = 12° C/Min. Atmosphäre = Stickstoff, 6 Min. T-Skala = 50° C/25,4 mm T-Yerschiebung = 0
Δ T-Skala = 0,1° C/25,4 mm Δ T-Verschiebung = . 0
Reference - aluminum pan Program mode = heating Heating speed = 12 ° C / min. Atmosphere = nitrogen, 6 min. T-scale = 50 ° C / 25.4 mm T-shift = 0
Δ T scale = 0.1 ° C / 25.4 mm Δ T shift =. 0

- 7 -109846/1640- 7 -109846/1640

RD-1760 β 2 ΐ 19097RD-1760 β 2 ΐ 19097

Die Amidgruppenfrequenz wird folgendermassen berechnet: 1. Homopolyamide The amide group frequency is calculated as follows: 1. Homopolyamides

a. AABB-Polyamide (z.B. Polyhexamethylenadipinsäureamida. AABB polyamides (e.g. polyhexamethylene adipamide

oder Polyhexamethylendodecandisäure- r amid)or r Polyhexamethylendodecandisäure- amide)

τ? - 2 * 10 τ? - 2 * 10

j, _j, _

wm . '
worin P = Amidgruppenfrequenz,
w m. '
where P = amide group frequency,

W = Molekulargewicht der wiederkehrenden Polyamideinheit in Gramm.W = molecular weight of the polyamide repeating unit in grams.

Daher:Therefore:

P6-6 ■ H^- - 8850 P 6-6 ■ H ^ - - 8850

»6-12»6-12

b. AB-Polyamide (z.B. Polycaprolactam)b. AB polyamides (e.g. polycaprolactam)

m
Daher:
m
Therefore:

m6
P6 = ~~ = 8850 (der gleiche Wert wie für Polyhexa
m 6
P 6 = ~~ = 8850 (the same value as for Polyhexa

' ' 5 methylenadipinsäureamid) 2. Copolyamide '' 5 methyleneadipic acid amide) 2. Copolyamides

worin f^ den Gewichtsbruchteil des Polyamids 1 und P- dessen Amidgruppenfrequenz bedeuten usw.where f ^ the weight fraction of the polyamide 1 and P- mean whose amide group frequency, etc.

(Man beachte: Alle Copolyamide von Caprolactam und Hexa methylenadipinsäureamid haben eine Amidgruppenfrequenz Ton 8850). ,(Note: all copolyamides of caprolactam and hexamethylene adipamide have an amide group frequency Tone 8850). ,

So gilt für 6-6/6/6-12 (75:15:10)So applies to 6-6 / 6 / 6-12 (75:15:10)

P = if6-6 + f6) 8850 + f6-12 x 645° = 0,90 χ 8850 +0,1Ox 6450 P = if 6-6 + f 6 ) 8850 + f 6-12 x 645 ° = 0.90 χ 8850 + 0.1Ox 6450

= 8610= 8610

109846/1640109846/1640

Beispiel ΐExample ΐ

Ein Verdampfer wird mit einer wässrigen Lösung von 116,6 kg Hexamethylendiammoniurosalz der Dodecandisäure (6-12-Polyamidsalz), 922,6 kg Hexamethylendiammoniumadipat (6-6-Polyamidsalz) und 153,3 kg £~Caprolaetam "beschickt und die lösung bei 3,4 at erhitzt, bis die Temperatur 146° O und die Salzkonzentration 76 $> beträgt. Dann wird die Lösung in einen Autoklaven überführt, auf 205° C erhitzt und auf einen Druck von 18 at gebracht. An diesem Punkt des Verfahrens setzt man so viel 20-prozentige wässrige Titandioxidaufschlämmung zu, dass das fertige Gopolyamid 0,3 fi TiO2 als Mattierungsmittel enthält. Dann wird die Lösung bei 18 at bis auf 230° C erhitzt. Hierauf entspannt man den Druck im Verlaufe von 80 Minuten bis auf Atmosphärendruck und erhöht die Temperatur auf 250° C. Dann hält man das Copolyamid 30 Minuten bei Atmosphärenäruek auf Temperaturen von 250 bis 260° C und verarbeitet es durch Strangpressen bei 7,1 at unter Stickstoff zu fortlaufenden Strängen, die mit Wasser gekühlt und zu Flocken zerschnitten werden. Das Copolyamid, das zu 75 Gewichtsprozent aus PoIyhexamethylenadipinsäureamideinheiten, zu 15 Gewichtsprozent aus Poly-t-capronsäureamideinheiten und zu 10 Gewichtsprozent aus Polyhexamethylendodecandisäureamideinheiten besteht, hat eine relative Viscosität von 46.An evaporator is charged with an aqueous solution of 116.6 kg of hexamethylenediammonium salt of dodecanedioic acid (6-12 polyamide salt), 922.6 kg of hexamethylenediammonium adipate (6-6 polyamide salt) and 153.3 kg of caprolaetam "and the solution at 3 , at heated 4, until the temperature of 146 ° E and the salt concentration of 76 $> is. Then, the solution is transferred into an autoclave, heated to 205 ° C and brought at a pressure of 18. at this point of the process, so much to 20 percent aqueous slurry of titanium dioxide, that the finished Gopolyamid contains 0.3 fi TiO 2 as matting agent. Then, the solution at 18 to at heated to 230 ° C. Thereafter, the pressure is relaxed in the course of 80 minutes to atmospheric pressure, and the temperature is increased to 250 ° C. The copolyamide is then kept at atmospheric temperatures of 250 to 260 ° C. for 30 minutes and processed by extrusion at 7.1 atmospheres under nitrogen to form continuous strands which are cooled with water and cut into flakes. The copolyamide, which consists of 75 percent by weight of polyhexamethylene adipamide units, 15 percent by weight of poly-t-caproamide units and 10 percent by weight of polyhexamethylene dodecanedioamide units, has a relative viscosity of 46.

In herkömmlicher Weise werden Polyhexamethylenadipinsäurearaidflocken mit einer relativen Viscosität von 46,5 hergestellt. Die beiden Arten von Flocken (6-6 und 6-6/6/6-12) werden zunächst in feuchtem Stickstoff bei 125° C bzw. 145° C konditioniert und dann aufgeschmolzen und einem Spinndüsenaggregat zugeführt, wie es in Fig. 3 der USA-Patentschrift 3 399 108 dargestellt ist, wobei die löcher so angeordnet sind, dass dreifädige Garne ersponnen werden. Nach dem Konditionieren beträgt die relative Viscosität des 6-6-Polyamids 50 und diejenige des 6-6/6/6-12-Oopolyamids 56. Die beiden Polyamide werden mit dem Copolyamid als Kern zu dreifädigen exzentrischenConventionally, polyhexamethylene adipic acid arid flakes are made produced with a relative viscosity of 46.5. The two types of flakes (6-6 and 6-6 / 6 / 6-12) are used first conditioned in moist nitrogen at 125 ° C or 145 ° C and then melted and fed to a spinneret, as shown in FIG. 3 of US Pat. No. 3,399,108 is shown, with the holes arranged so that three-thread yarns are spun. After conditioning is the relative viscosity of the 6-6 polyamide 50 and that of the 6-6 / 6 / 6-12 polyamide 56. The two polyamides become with the copolyamide as the core to three-thread eccentric

_ 9 109846/1640 _ 9 109846/1640

Mantel-Kern-Strumpfwarengarnen versponnen, die zu 58 Gewichtsprozent aus dens regellos aufgebauten Copolyamid und zu 42 Gewichtsprozent aus dem Homopolyamid "bestehen. An seiner dünnsten Stelle hat der Mantel eine Dicke, die etwa 1 # des gesamten Fadendurehmessers entspricht. Der Abstand zwischen dem Vorsprung 135 und der Platte 142 gemäss USA-Patentschrift 3 399 108 beträgt 0,076 mm. Die Fäden werden durch Kuhlen in einem 152 cm langen Kanal bei einer Lufttemperatur von 60° C fixiert, dann, wie in der USA-Patentschrift 2 289 860 beschrieben, mit Wasserdampf konditioniert und schliesslich mit einer Geschwindigkeit von 500 m/min zu einem Garnkörper aufgewickelt. Dann wird das Garn von dem Garnkörper abgezogen und an einem nicht erhitzten Reckstift, der sich zwischen der Zuführwalze und der Heckwalze befindet, auf das 4,47-fache verstreckt, so dass er einen liter von 23-24 (nominell 20-3} den erlangt..Dann läuft der Faden von der Reckwalze mit einer Geschwindigkeit von 533 m/min durch eine 7,6 cm lange, rohrförmige Kräuselkammer von der Art, wie sie in Fig. 5 der USA-Patentschrift 3 399 108 dargestellt ist. Das Garn wird durch Hindurchleiten von 0,03 m^ 278° G lieisser Luft je Minute durch die Kammer erhitzt» wobei die Luft am Kammerauslass eine Temperatur von 188° G aufweist.Sheath-core hosiery yarns spun up to 58 percent by weight from the randomly structured copolyamide and 42 percent by weight consist of the homopolyamide ". At its thinnest Place the sheath has a thickness that corresponds to about 1 # of the entire thread diameter knife. The distance between the Protrusion 135 and plate 142 according to US Pat. No. 3,399,108 is 0.076 mm. The threads are cooled in fixed in a 152 cm long duct at an air temperature of 60 ° C, then, as described in US Pat. No. 2,289,860, conditioned with steam and finally wound up at a speed of 500 m / min to form a package. Then the yarn is pulled from the package and attached to a non-heated stretching pin located between the feed roller and the rear roller is stretched to 4.47 times, so that it has a liter of 23-24 (nominally 20-3} den attained .. Then the thread runs from the forging roller at one speed of 533 m / min through a 3 inch tubular curling chamber of the type shown in Figure 5 of the United States patent 3 399 108 is shown. The yarn is made by passing 0.03 m ^ 278 ° G of leisser air per minute heated by the chamber »with the air at the chamber outlet has a temperature of 188 ° G.

Dann läuft äas Garn über zwei Verstreckungsstifte, wobei der Gesamtkontaktwinkel mit den Stiften 390° beträgt, und hierauf zu einer Abzugswalze und schliesslich zu einer Aufwickelvorrichtung. Die Yerstreekungsstifte verlangsamen den Lauf des Garns durch die Heizzone, so dass die Fadenkomponenten unterschiedlich schrumpfen und die Fäden sich unter dem Einfluss der Wärme käusein können, ausserdem wird das Garn zwischen den Stiften und der- Abzugswalze so weit gestreckt, dass der grösste Teil der Kräuselung entfernt wird. Zwischen der Reckwalze und der Abzugswalze lässt man das Garn sich um 40 fo seiner gereckten Länge zusammenziehen.The yarn then runs over two drawing pins, the total contact angle with the pins being 390 °, and then to a take-off roller and finally to a winder. The Yerstreekungsstifte slow down the thread of the yarn through the heating zone, so that the thread components shrink differently and the threads can be thinned under the influence of the heat, in addition, the yarn between the pins and the take-off roller is stretched so far that most of the crimp Will get removed. The yarn is allowed to contract by 40% of its drawn length between the forging roll and the take-off roll.

- 10- 10

1Q9346M6401Q9346M640

911 BD-1760 ft L ' | 911 BD-1760 ft L ' |

Wenn das kräuselbare Garn der Einwirkung von heissem Wasser oder Wasserdampf ausgesetzt wird, kräuselt es sich wieder in sehr gleichmässiger Weise, und der Kräuseldurchmesser sowie die Krauseldehnung sind recht gleichmässig. Die Kräuseldehnung "bei einer Belastung von 1,2 mg/den, bestimmt, wie oben beschrieben, beträgt in atmosphärischem Wasserdampf 38 #. Der mittlere Kräuselabstand und -durchmesser betragen 0,56 mm bzw. 0,12 mm. Die Schrumpfung des Garns beträgt 1,6 $..Die Festigkeit des aus einem fertigen Strumpf herausgezogenen Garns beträgt 4,2 g/den.When the crimpable yarn is exposed to hot water or steam, it crimps back into very evenly, and the crimp diameter and the crimp elongation are quite even. The crimp stretch "at a load of 1.2 mg / den, determined as above is 38 # in atmospheric water vapor. The mean crimp distance and diameter are 0.56 mm and 0.12 mm, respectively. The shrinkage of the yarn is $ 1.6 .. The The strength of the yarn drawn from a finished stocking is 4.2 g / den.

Beispiel 2Example 2

Ein nach Beispiel 1 hergestelltes 3-fädiges Garn mit einem Titer von 20 den und einer Kräuseldehnung von 4-0 5& wird als Strumpfbeingarn zum Stricken von Damenstrümpfen verwendet. Zu Vergleichszwecken werden sonst gleiche Strümpfe aus einem 5-fädigen Garn von 20 den gestrickt, welches gemäss dem letzten Absatz des Beispiels 3 hergestellt worden ist. Man beobachtet, dass die Strumpf-Stuhlware aus dem Garn gemäss der Erfindung so, wie sie von der Strickmaschine kommt, wesentlich kleiner ist als die Vergleichsstrumpfware, weil die Fäden die Neigung zeigen, sich in dieser Verfahrensstufe zu kräuseln. Diese Verkleinerung führt zu einer Verminderung der Bildung von "Picks" bei der Verarbeitung der Strumpfware in der Fabrik. "Picks" sind Fehler im Maschenaufbau. Dabei kann es sich um geringfügige Verzerrungen der Masche handeln, die sich durch Ziehen eines Maschenstäbchens oder einer Maschenreihe beseitigen lassen, es kann sich aber auch um starke Verzerrungen handeln, die schwieriger zu beheben sind. Wenn die oben beschriebenen Arten von Strumpfware auf ihre Neigung zur Bildung von "Picks" untersucht werden, indem die Strumpf-Stuhlware 6 Minuten in einer Trommel umgewälzt wird, die mit Nadelstiften ausgekleidet ist, welche die Aufgabe haben, mit hoher Geschwindigkeit "Picks" zu erzeugen, entstehen in 12 StrümpfenA 3-ply yarn produced according to Example 1 with a linear density of 20 den and a crimp elongation of 4-0 5 & is used as a Stocking leg yarn used for knitting women's stockings. to For comparison purposes, the same stockings are otherwise made from one 5-ply yarn of 20 denier knitted according to the last Paragraph of Example 3 has been produced. It is observed that the sock chair fabric from the yarn according to the Invention as it comes from the knitting machine, is much smaller than the comparison hosiery because the threads Show a tendency to pucker at this stage of the process. This reduction in size leads to a reduction in the formation of "picks" when the hosiery is processed in the factory. "Picks" are mistakes in the structure of the mesh. These may be minor distortions of the mesh that are can be eliminated by pulling a wale or a row of stitches, but it can also be a lot of distortion acts that are more difficult to fix. When the types of hosiery described above on their tendency to formation can be examined by "picks" by tumbling the sock stool for 6 minutes in a drum fitted with needle pins lined, which have the task of generating "picks" at high speed, are created in 12 stockings

- 11 109846/1640 - 11 109846/1640

9 11 RD-1760 1% Z ! 9 11 RD-1760 1% Z !

aus dem Garn gemäss der Erfindung nur 101 "Picks", während in 12 Strümpfen aus der Vergleichsstrumpfware 226 "Picks" entstehen. Ferner wurde gefunden, dass die Umwälz-Wasserdampfbehandlung bei der Strumpfware aus dem leicht kräuselbaren Garn gemäss der Erfindung ganz fortgelassen werden kann, weil sich schon bei den normalen Wasch- und Färbevorgängen eine genügende Kräuselung ausbildet. Wenn Strumpfware aus dem Garn gemäss der Erfindung ohne vorherige Umwälzbehandlung mit Wasserdampf 15 Minuten bei 66 oder 100° C gewaschen und dann 90 Minuten bei 82° G gefärbt wird, beträgt die Gesamtlänge des ungeformten Strumpfs 48 cm und die Länge des Beinteiles 38 cm. Die mittlere Gesamtlänge des der Umwälzbehandlung mit Wasserdampf unterworfenen Vergleichsstrumpfs beträgt 60 cm und die Beinlänge desselben 50 cm.from the yarn according to the invention only 101 "picks", while in 12 stockings are made from the comparison hosiery 226 "Picks". Furthermore, it was found that the circulation steam treatment in the case of the hosiery made of the easily puckered yarn can be omitted entirely according to the invention, because a sufficient one is already found in the normal washing and dyeing processes Ripple forms. When hosiery made of the yarn according to the invention without prior circulation treatment with steam Washed for 15 minutes at 66 or 100 ° C and then dyed for 90 minutes at 82 ° G, the total length of the unshaped Stocking 48 cm and the length of the leg part 38 cm. The total mean length of the recirculation treatment with steam subjected to comparison stocking is 60 cm and the Leg length of the same 50 cm.

Beispiels 3Example 3

Nach dem Verfahren des Beispiels 1 werden Copolyamidflocken hergestellt, die 75 Gewichtsprozent Hexamethylenadipinsäureeinheiten, 15 Gewichtsprozent Epsiloncapronsäureamideinheiten und 10 Gewichtsprozent Hexamethylendodecandisäurearnideinheiten enthalten und eine relative Viscosität von 55,9 aufweisen* Following the procedure of Example 1, copolyamide flakes are made produced, the 75 weight percent hexamethylene adipic acid units, 15 percent by weight of epsilon caproic acid amide units and 10 percent by weight of hexamethylene dodecanedioic acid amide units and have a relative viscosity of 55.9 *

Die Copolyamidflocken sowie Polyhexamethylenadipinsäurearoid-" flocken mit einer relativen Viscosität von 50,1 v/erden aus der in Beispiel 1 beschriebenen Spinndüse zu einem Mantel-Kern-Faden versponnen, bei dem das Copolyamid den Kern bildet, und der einen Endtiter von 15 den aufweist. Das aus 60 Gewichtsprozent Kern'und 40 Gewichtsprozent Mantel bestehende Monofil wird mit Luft gekühlt und zu einem Garnkörper aufgewickelt. Dann wird der Faden von dem Garnkörper abgezogen und an einem unbeheizten Stift und einer Reckwalze bei einer Umrfangsgeschwindigkeit von 776 m/min auf das 5,02-fache verstreckt. Von der Reckwalze läuft der Faden aufwärts durch eine rohrförmige Kräuselkaramer, wie sie in Fig. 5 der USA-Pa-The copolyamide flakes and polyhexamethylene adipic acid aroid flakes with a relative viscosity of 50.1 v / earth are spun from the spinneret described in Example 1 to form a sheath-core thread in which the copolyamide forms the core and which has a final denier of 15 denier . the existing of 60 weight percent Kern'und 40 weight percent sheath monofilament is cooled by air and wound up into a package. Then, the yarn is withdrawn from said yarn package and an unheated pin and a stretching roll at a order r peripheral speed of 776 m / min stretched 5.02 times. From the forging roll, the thread runs upwards through a tubular crimping caramer, as shown in FIG.

- 12 -- 12 -

- 109846/1Θ40- 109846 / 1Θ40

tentschrift 3 399 108 dargestellt ist, dann über eine Richtungsumkehr führung und abwärts über eine Reihe von Verstrekkungsstiften mit Durchmessern von 4,77 mm und über eine kraftschlüssig angetriebene Abzugswalze, die mit einer Umfangsgeschwindigkeit von 482 m/min umläuft, zu einer Aufwikkelvorrichtung, wo der Faden in üblicher Weise zum Garnkörper aufgewickelt wird. In der Kräuselvorrichtung wird der Faden durch einen luftstrom erhitzt, der aus einer 295° C heissen Düse austritt.Tentschrift 3 399 108 is shown, then a change of direction guide and down over a series of straightening pins with a diameter of 4.77 mm and a non-positively driven take-off roller that runs at a peripheral speed of 482 m / min revolves, to a winding device, where the thread in the usual way to the package is wound up. In the crimping device, the thread is heated by a stream of air that is heated from a temperature of 295 ° C Nozzle exits.

Die in Tabelle I rait A und B bezeichneten Fäden werden mit unterschiedlich starker Verstreckung an den Verstreckungsstiften hergestellt. Bei der Herstellung des Fadens B ist die Geschwindigkeit der Abzugswalze etwas höher, was sich an dem geringeren Ausmass der Zusammenziehung bemerkbar macht. Der kumulative Berührungswinkel mit den Verstreckungsstiften, d.h. die Summe der Kontaktwinkel mit den einzelnen Verstrekkungsstiften, ist in Tabelle I angegeben. Die Kräusel- und Zugfestigkeitseigenschaften der Fäden ergeben sich ebenfalls aus Tabelle I.The threads identified in Table I rait A and B are marked with different degrees of stretching produced on the stretching pins. When making the thread B is the speed of the take-off roller is somewhat higher, which is noticeable in the lower degree of contraction. The cumulative angle of contact with the stretching pins, i.e. the sum of the contact angles with the individual extension pins is given in Table I. The frizz and The tensile strength properties of the threads can also be found in Table I.

Zu Vergleichszwecken werden Fäden ebenso wie der Faden B, aber mit dem Unterschied hergestellt, dass der Fadenkern aus einem Copolyamid besteht, welches nach Beispiel VIII der USA-Patentschrift 3 399 108 durch Vermischen einer 49,5-gewichtsprozentigen 6-6-Polyamidsalzlösung, die.617,8 kg trockenes Salz enthält, einer 26-gewichtsprozentigen 6-12-Polyamidsalzlösung, die 220,5 kg trockenes Salz enthält, und einer 31-gewichtsprozentigen 6-10-Polyamidsalzlösung, die mit technischer Sebacinsäure hergestellt worden ist und 377,8 kg trockenes Salz enthält, erzeugt worden ist. Das Reckverhältnis wird so eingestellt, dass man etwa die gleiche Bruchdehnung erhält, die auch die Fäden gemäss der Erfindung aufweisen. Die Lufttemperatur in der Kräuselkamaer ist etwas niedriger, da diese niedrigere Temperatur näher an dem Optimum für die betreffendeFor purposes of comparison, threads are produced in the same way as thread B, but with the difference that the thread core is made from a copolyamide, which according to Example VIII of US Pat. No. 3,399,108 by mixing a 49.5 percent by weight 6-6 polyamide salt solution, the 617.8 kg dry Contains salt, a 26% by weight 6-12 polyamide salt solution, which contains 220.5 kg of dry salt, and one 31 percent by weight 6-10 polyamide salt solution made with technical Sebacic acid and containing 377.8 kg of dry salt. The stretching ratio will be like this adjusted so that one obtains approximately the same elongation at break that the threads according to the invention also have. The air temperature in the Kräuselkamaer is slightly lower, since this lower temperature is closer to the optimum for the concerned

- 13 109848/1640 - 13 109848/1640

Polyamidzusammensetzung liegt. Diese Fäden werden in der nachstehenden Tabelle mit C und D bezeichnet.Polyamide composition lies. These threads are labeled C and D in the table below.

0? a b0? away Fadenthread eileHurry II. CC. DD. ReckverhältnisStretching ratio AA. BB. 4,744.74 4,744.74 Stiftverstreckung, kumu
lativer Berührungswinkel
Pen stretching, cumu
lative contact angle
5,025.02 5,025.02 245°245 ° 1025°1025 °
Zusammenziehung*, fo Contraction *, fo 245°245 ° 1025°1025 ° 2828 2828 Lufttemperatur am Kräusel-
düs eneinlas s, 0O
Air temperature at the
nozzle inlet s, 0 O
3838 2828 280280 280280
Kräuseldehnung, $> Crimp elongation, $> 295295 295295 4141 6363 Kräusel je cm, gedehnt,
bei 0,3 g/den Belastung
Crimps per cm, stretched,
at 0.3 g / den load
5858 7171 11,211.2 16,416.4
Schrumpfung, Shrinkage, i ° 11,411.4 14,914.9 5,35.3 4,64.6 Kräuselsteigung, mmCrimp pitch, mm 3,03.0 3*73 * 7 0,6480.648 0,3710.371 Krause!durchmesser, mmFrill! Diameter, mm 0,5650.565 0,3840.384 0,2000.200 0,1120.112 festigkeit, g/denstrength, g / den 0,1800.180 0,1090.109 4*44 * 4 3,83.8 Bruchdehnung, $> Elongation at break, $> 5,35.3 5,15.1 4545 5050 Festigkeit nach dem Ab
kochen, g/den
Firmness after the ab
cook, g / den
4343 4545 3,93.9 3,33.3
Bruchdehnung nach dem Ab
kochen, c/o
Elongation at break after the ab
cook, c / o
4,54.5 5,15.1 4545 3838
TDA-Schmelzpunkt** des
Copolyamide, 0C
TDA melting point ** des
Copolyamides, 0 ° C
4242 4444 207207 207207
219219 219219

Amidgruppenfrequenz des
Copolyamide,,-Äquivalente je 10° g 8595 8598 7840 7840
Amide group frequency des
Copolyamides ,, - equivalents per 10 ° g 8595 8598 7840 7840

* Zusammenziehung des Fadens zwischen der Reckwalze und der Abzugswalze, berechnet aus den Umfangsgeschwindigkeiten der beiden Walzen.* Contraction of the thread between the forging roller and the take-off roller, calculated from the circumferential speeds of the two rollers.

** Bestimmt durch thermische Differentialanalyse.** Determined by differential thermal analysis.

109848/1640109848/1640

7119Π977119-97

RD-1760 15RD-1760 15

" Beispiel 4 " Example 4

Nahtlose Damenstrumpfe werden in üblicher Weise aus Monofilen von 15 den gestrickt, die wie die Fäden 0, D und B des Beispiels 3 hergestellt worden sind. Man bemerkt, dass die Strumpf-Stuhlware, wie sie von der Strickmaschine kommt, im Falle der Fäden D und B viel kleiner ist als die Strumpfware aus den Fäden C. In Tabelle II sind die relativen Flächen der gestrickten Strumpfschläuche angegeben, wobei die Fläche des Strumpfs aus dem Faden C mit dem Wert 1,00 zugrunde gelegt ist. Diese Flächenverminderung der Strickware beruht auf der grösseren Neigung der Fäden D und B, sich nach dem Stricken zu kräuseln. Zwar ist die relative Fläche der Strickware aus dem Faden D erheblich vermindert; dies geht aber auf Kosten einer erheblichen Verminderung der Festigkeit (um 0,6 g/den), wie es sich aus einem Vergleich der Fäden G und D in Tabelle I ergibt.Seamless women's stockings are usually made from monofilaments of 15 knitted the same as threads 0, D and B of the example 3 have been produced. One notices that the stocking chair fabric as it comes from the knitting machine is in The case of threads D and B is much smaller than the hosiery made from threads C. In Table II the relative areas of the knitted hosiery indicated, with the area of the Socks made from thread C with a value of 1.00 is. This area reduction of the knitted fabric is due to the greater tendency of the threads D and B to move after the knitting to ripple. It is true that the relative area of the knitted fabric from the thread D is considerably reduced; but this comes at a cost a significant decrease in strength (by 0.6 g / den), as can be seen from a comparison of threads G and D in Table I. results.

TabelleTabel B e i s ρ i eB e i s ρ i e IIII 1 51 5 Fadenthread Relative FlächeRelative area Flächenverminderunp,Area reduction CC. 1,001.00 __ DD. 0,350.35 6565 BB. 0,310.31 6969

Nach dem Verfahren des Beispiels 3 werden Copolyamide aus Hexamethylenadipinsäurearaid, Epsiloncaprolactam und Hexamethylendodecandisäureamid mit den in Tabelle III angegebenen Zusammensetzungen hergestellt und zusammen mit Polyhexamethylenadipinsäureamid als Mantelkomponente zu Zweikomponentenfäden von 15 den versponnen. Die Verfahrensbedingimgen sind die gleichen wie in Beispiel 1. Aus Tabelle III ergibt sich die Kräuseldehnung für die drei Fadenzusammensetzungen, wobei die Zusammensetzungen 75:15:10 und 70:20:10 im Rahmen der Erfin-Following the procedure of Example 3, copolyamides are made from Hexamethylene adipic acid araid, epsilon caprolactam and hexamethylene dodecanedioic acid amide prepared with the compositions given in Table III and together with polyhexamethylene adipamide spun as a sheath component into two-component threads of 15 denier. The procedural conditions are the same as in Example 1. The crimp elongation for the three thread compositions results from Table III, the Compositions 75:15:10 and 70:20:10 as part of the invention

- 15 109846/1640 - 15 109846/1640

dung liegen, während die Zusammensetzung 82:8:10 ein Vergleichs-Copolyamid darstellt.dung, while the composition 82: 8: 10 is a comparison copolyamide represents.

Tabelle III 6-6/6/6-12-Copolyamid, Gew.-^ Table III 6-6 / 6 / 6-12 copolyamide, wt .- ^

TDA-Schmelzpunkt, 0GTDA melting point, 0 g

Amidgruppenfrequenz, Äquivalente je 10° gAmide group frequency, equivalents per 10 ° g

Kräuseldehnung, °/° Crimp elongation, ° / °

75:15:1075:15:10 70:20:1070:20:10 82:8:1082: 8: 10 219219 215*215 * 234*234 * 86108610 86108610 86108610 6666 6363 3030th

* Bestimmt aus dem Phasendiagramm* Determined from the phase diagram

Die Fäden gemäss der Erfindung und die daraus hergestellten Garne, die in den vorhergehenden Beispielen erläutert sind, zeigen eine gute Kombination von vorteilhaften Kräuseleigenschaften, hoher Festigkeit und geringer Schrumpfung in dem Textilstoff. Gewisse Vergleichs-Oopolyamide, die nicht im Rahmen der Erfindung liegen, lassen sich zwar zu Fäden verarbeiten, die nahezu die gleichen charakteristischen Kräuseleigenschaften aufweisen; dies ist jedoch nur auf Kosten der Festigkeit, besonders nach dem Abkochen im fertigen Strumpf, möglich. Ferner weisen die Fäden gemäss der Erfindung, wie die Beispiele zeigen, die vorteilhafte Eigenschaft auf, dass sie nach dem Abziehen vom Garnkörper im wesentlichen gerade sind, aber nach dem Stricken infolge der mechanischen Bearbeitung des Fadens in der Strickmaschine leicht eine Kräuselung entwickeln. Dies führt zu einer Flächenverminderung der Stuhlware und infolgedessen zur Ausbildung von weniger "Picks" in den Strümpfen bei der Verarbeitung in der Fabrik. Ferner ist das Schrumpfvermögen der Fäden gemäss der Erfindung, wie die Beispiele zeigen, erheblich geringer als dasjenige von " vergleichbaren Zweikomponenten-Strumpfwarenfäden. Diese geringere Schrumpfung (unterhalb 4 $>) der Fäden gemäss der Erfindung ermöglicht das Stricken von dichteren Strumpfwaren,The threads according to the invention and the yarns produced therefrom, which are explained in the preceding examples, show a good combination of advantageous crimping properties, high strength and low shrinkage in the textile fabric. Certain comparative polyamides, which are not within the scope of the invention, can be processed into threads which have almost the same characteristic crimp properties; However, this is only possible at the expense of strength, especially after boiling in the finished stocking. Furthermore, as the examples show, the threads according to the invention have the advantageous property that they are essentially straight after being removed from the package, but easily develop a crimp after knitting as a result of the mechanical processing of the thread in the knitting machine. This leads to a reduction in the area of the chair fabric and consequently to the formation of fewer "picks" in the stockings during processing in the factory. Furthermore, the shrinkage capacity of the yarns according to the invention, as the examples show is considerably lower than that of comparable of "two-hosiery yarns. These lower shrinkage (below $ 4>) of the threads according to the invention, the knitting allows denser Hosiery,

- 16 109846/1640 - 16 109846/1640

die weniger zur Ausbildung von "Picks11 neigen und in bezug auf die für eine bestimmte Strumpfgrösse erforderliche 3?adenmenge wirtschaftlicher sind. Die Beispiele zeigen ferner, dass sich aus den leicht kräuselbaren Päden gemäss der Erfindung ohne zusätzliche Dampfbehandlung, wie sie für die bisher bekannten Zweikomponentenfäden für Stretchstrümpfe erforderlich war, zufriedenstellende Miniaturstrumpfwaren herstellen lassen.which have less tendency to form "picks 11 " and are more economical with regard to the amount of thread required for a certain stocking size Bicomponent thread for stretch stockings was required to produce satisfactory miniature hosiery.

- 17 -109846/1640- 17 -109846/1640

Claims (4)

E.I. du Pont de Nemours 20. April I97I and Company RD-1760 PatentansprücheEGG. du Pont de Nemours April 20, 1997I and Company RD-1760 claims 1. Kräuselbarer Faden mit zwei endlosen, aneinanderhaftenden, exzentrischen Komponenten, von denen die eine aus einem Homopolyamid und die andere aus einem regellos aufgetauten Copolyamid besteht, dadurch gekennzeichnet, dass das regellos aufgebaute Copolyamid zu 70 bis 82 Gewichtsprozent aus Hexamethylenadipinsäureeinheiten, zu 13 bis 25 Gewichtsprozent aus Capronsäureamideinheiten und zu 5 bis 17 Gewichtsprozent aus Hexamethylendodecandisäureamideinheiten besteht.1. Gatherable thread with two endless, eccentric components, one of which is made from a homopolyamide and the other from a randomly thawed Copolyamide, characterized in that the randomly structured copolyamide is 70 to 82 percent by weight from hexamethylene adipic acid units, from 13 to 25 percent by weight from caproamide units and from 5 to 17 Percentage by weight consists of hexamethylendodecanedioic acid amide units. 2. Faden nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass er eine Schrumpfung unter Belastung von weniger als 4 $> und eine Festigkeit nach dem Abkochen von mindestens 4,0 g/den aufweist.2. Thread according to claim 1, characterized in that it has a shrinkage under load of less than 4 $> and a strength after boiling of at least 4.0 g / den. 3. Faden nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass das regellos aufgebaute Copolyaroid einen durch thermische Differentialanalyse bestimmten Schmelzpunkt von 210 bis 225 C und eine Amidgruppenfrequenz von 8440 bis 8725 Äquivalenten je 10 g aufweist.3. Thread according to claim 1 or 2, characterized in that the randomly structured copolyaroid has a melting point of 210 to, determined by differential thermal analysis 225 C and an amide group frequency of 8440 to 8725 equivalents per 10 g. 4. Faden nach Anspruch 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass seine Kräuseldehnung unter Belastung höher als 30 $ ist.4. Thread according to claim 1 to 3, characterized in that its crimp elongation under load is higher than $ 30. - 18 103846/1640 - 18 103846/1640 5· Verwendung von Fäden gemäss Anspruch 1 bis 4 zur Herstellung von Strumpfwaren.5. Use of threads according to claims 1 to 4 for production of hosiery. - 19 -109846/1640- 19 -109846/1640
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