DE1204245B - Farbuebertragungsblatt - Google Patents

Description

BUNDESREPUBLIK DEUTSCHLAND

DEUTSCHES

PATENTAMT

AUSLEGESCHRIFT

Int. Cl.:

Nummer:
Aktenzeichen:
Anmeldetag:
Auslegetag:

B41n

Deutsche Kl.: 151-4/01

1204245 P30014VIb/151 14. August 1962 4. November 1965

Die Erfindung betrifft farbstofffreigebende Blätter und Bänder.

Man hat versucht, den im Handel verfügbaren Polyäthylenterephthalatfilm wegen seiner außergewöhnlichen Dauerhaftigkeit als Grundlage für wiederholt verwendbare Farbbänder für Schreibmaschinen zu verwenden. Als Hauptproblem ergeben sich dabei jedoch überstarke Ausprägungen der Filme an den Stellen, an denen die Typen auftreffen, wodurch man beim Wiederaufspulen des Bandes einen Wickel erhält, dessen Außendurchmesser den auf der aufspulenden Spule verfügbaren Raum überschreitet.

Der größte Teil des im Handel verfügbaren PoIyterephthalatfilms ist während der Herstellung zur Verbesserung der physikalischen Eigenschaften symmetrisch orientiert worden. Bei dieser Orientierung wird der im wesentlichen im amorphen Zustand befindliche Film gewöhnlich in beiden Richtungen gleich stark gereckt (vgl. USA.-Patentschrift 2 823 421).

Die vorliegende Erfindung stellt farbstoffabgebende Blätter und Bänder zur Verfügung.

Die Erfindung wird mit einem auf Druckeinwirkung ansprechenden, farbstofffreigebenden Element verwirklicht, das einen asymmetrisch orientierten Film aus polymerem, linearem Terephthalatester als Grundlage und eine Ubertragungsmasse aufweist, die an eine Seite der Unterlage gebunden ist.

Der asymmetrisch orientierte Film für die Zwecke der Erfindung kann hergestellt werden, indem man einen im wesentlichen amorphen Polyäthylenterephthalatfilm bei einer Temperatur von 270 bis 315°C auspreßt, den ausgepreßten Film auf eine Temperatur von 60 bis 80° C abkühlt, den Film auf eine Temperatur von 80 bis 90⁰C, vorzugsweise 82 bis 85⁰C, erhitzt, den Film bei einer Temperatur von 80 bis 90°C, vorzugsweise 82 bis 85°C, quer zur Auspreßrichtung auf das etwa 3,3- bis 3,8fache, vorzugsweise 3,45- bis 3,65fache, seiner Ursprungliehen Breite reckt, den Film dann auf eine Temperatur von 90 bis 16O⁰C, vorzugsweise 115 bis 160⁰C, erhitzt und bei einer Temperatur von 90 bis 160°C, vorzugsweise 115 bis 160⁰C, in der Auspreßrichtung auf das etwa 4,3- bis 5,0fache, Vorzugsweise 4,5- bis 4,7fache, seiner ursprünglichen Länge reckt. Der erhaltene in zwei Richtungen gereckte Film wird dann wärmefixiert, indem man ihn auf eine Temperatur erhitzt, die über der bei der zweiten Reckbehandlung angewandten Temperatur liegt und 135 bis 250°C. vorzugsweise 185 bis 195°C, beträgt, während Dimensionsänderungen verhindert werden.

Farbübertragungsblatt

Anmelder:

E. I. du Pont de Nemours and Company, Wilmington, Del. (V. St. A.)

Vertreter:

Dr.-Ing. W. Abitz, Patentanwalt, München 27, Pienzenauer Str. 28

Als Erfinder benannt: John William Calvert, Richard Arthur Sutherland, Wilmington, Del. (V. St. A.)

Beanspruchte Priorität: V. St. ν. Amerika vom 14. August 1961 (131075)

Der Film wird dann, während er noch unter Spannung steht, auf etwa Raumtemperatur abgekühlt. Das Verfahren ist in der USA.-Patentschrift 2 995 779 beschrieben. Ein anderes Verfahren zur Herstellung von asymmetrisch orientiertem Polyäthylenterephthalatfilm ist in den USA.-Patentschriften 2 884 663 und 3 165 499 und der britischen Patentschrift 861636 beschrieben.

Die außergewöhnlichen Eigenschaften dieses Films lassen sich am leichtetesten an Hand der einzigartigen Struktur des Polyäthylenterephthalatfilms gemäß der Erfindung erklären. Wie die Röntgenanalyse zeigt, wird der Film von einem komplexen Netzwerk von Molekülketten gebildet, welche sich durch kristalline und amorphe Bereiche erstrecken. Es wird angenommen, daß das Ausmaß und die Anordnung der Kristallite zu der Filmfestigkeit, dem Fs-Wert und der Dimensionsbeständigkeit des Films beitragen. Die Flexibilität, die Zähigkeit und die »nichtfibrillierende« Eigenart des Films können auf die Natur und den Betrag der amorphen Bereiche zurückgeführt werden.

Speziell wird das Ausmaß der Kristallisation an Hand der Filmdichte bestimmt. Die Dichte des für die Zwecke der Erfindung geeigneten Films beträgt 1,37 bis 1,40 g/cm³, bestimmt bei einer Temperatur von 25 ⁰C. Die Dichtewerte allein für sich können jedoch irreführend sein, da in ihnen nicht nur die Kristallinität des Films, sondern auch in diesem vorliegende Hohlräume zum Ausdruck kommen. Hohl-

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räume werden während des Reckens eingeführt und zeigen die Tendenz, zu einer Dichte zu führen, die unter der tatsächlichen Filmdichte liegt. Man muß daher diese Dichte, die als »scheinbare Dichte« bezeichnet werden soll, in Verbindung mit anderen Spezifikationen für die kristallinen und amorphen Bereiche betrachten.

Die Größe der Kristallite, welche die kristallinen Bereiche bilden, stellt eine solche wichtige Spezifikation dar. Die Kristallitgröße wird am besten an Hand der Kristallitlänge gekennzeichnet. Zur Messung dieser Kristallitlänge wird die Breite eines bestimmten Beugungsscheitels, d. h. des Beugungsscheitels der [105]-Ebene, gemäß Klug und Alexander, »X-Ray Diffraction Procedures«, John Wiley and Sons, 1954, New York, verwendet. Die Errechnung erfolgt mittels der Gleichung

L =

kl

cos Θ

Hierin ist

L = mittlere Kristallitlänge in Ängström,
Θ = Braggscher Winkel der Reflexion,
λ = Wellenlänge der Röntgenstrahlung in Ängström,
k = ein Formfaktor, der für Polyäthylenterephthalat-Kristallite gleich 1 ist,

Bc = die berichtigte maximale Linienhalbbreite in Radien, bestimmt nach der Gleichung Bc² = Bo²-b_c ². worin Bq die gemessene maximale Linienhalbbreite und b einen Berichtigungswert für das Gerät bezüglich der Breite bei halber maximaler Intensität eines gut kristallisierten Materials bei etwa dem gleichen Braggschen· Winkel bedeutet.

Bei dem für die Zwecke der Erfindung geeigneten Polyäthylenterephthalatfilm beträgt die durchschnittliche Kristallitlänge 50 bis 75 Ä, vorzugsweise 55 bis 65 Ä.

Die Länge des amorphen Bereichs ist gleich der Länge des Bereichs zwischen Kristalliten und muß indirekt gemessen werden. Zuerst wird der Abstand zwischen Kristallitmittelpunkten parallel zur Richtung der stärkeren Orientierung gemessen, der als sogenannter Langperiodenabstand bezeichnet wird und die Länge des amorphen Bereichs zuzüglich jeweils der Hälfte von zwei Kristalliten umschließt. Auf Grund der Annahme, daß die beiden Kristallite gleich lang sind, ist der Langperiodenabstand gleich der Summe der amorphen Länge und Kristallitlänge. Der Langperiodenabstand wird aus dem Kleinwinkel-Röntgendiagramm bestimmt, das in den periodischen Abständen der Kristallite seinen Ursprung hat. Man richtet speziell in einer Vakuumkamera die Röntgenstrahlung auf die Kante einer Folienprobe, d. h. senkrecht zu der Richtung der stärkeren Orientierung, und nimmt die erhaltenen Beugungsbilder fotografisch auf. Als Röntgenstrahlung sind bei den hier beschriebenen Versuchen die CuKa-Strahlung mit einer Wellenlänge von 1,54 Ä und Filmdicken von 0,5 mm angewandt worden. Aus den Beugungsbildern wird der Abstand zwischen Beugungsscheiteln (der Langperiodenabstand) nach der Braggschen Gleichung wie folgt errechnet:

, η λ

2 und Θ

Hierin ist

d = Langperiodenabstand,
η = 1, die Ordnung der Beugung,
λ = 1,54Ä,

Θ = Braggscher Winkel.

Die amorphe Länge wird dann bestimmt, indem man von dem Langperiodenabstand (d) die mittlere Kristallitlänge (L) abzieht. Bei den für die Zwecke

ίο der Erfindung geeigneten Filmen liegt der Langperiodenabstand im Bereich von 125 bis 160Ä, vorzugsweise 130 bis 150Ä; die amorphe Länge beträgt stets mehr als 65 Ä und gewöhnlich nicht mehr als 110Ä.

Eine andere wichtige Eigenschaft der mikroskopischen Innenstruktur des für die Zwecke der Erfindung geeigneten Films ist die Verteilung der Kristallit-Langachsen. Für die außergewöhnlichen Eigenschaften des Films gemäß der Erfindung ist es wichtig, daß die Verteilung dieser Langachsen in den Richtungen der stärkeren und schwächeren Orientierung sich einer zufallsmäßigen oder statistisch ungeordneten Verteilung, d. h. dem Punkt nähert, an welchem ebenso viele Langachsen in der Richtung stärkerer Orientierung wie in der Richtung quer zu dieser Richtung als auch in den Richtungen zwischen diesen beiden Extremen verteilt sind. Zur Bestimmung dieser Verteilung wird die Röntgenstrahlung auf eine Kante einer Filmprobe gerichtet und die Probe in der Ebene um einen Winkel von 90° gedreht, die alle Filmkanten einschließt. Man mißt die Intensität der den Film passierenden Röntgenstrahlung in Abständen von 5° zwischen 0 und 90° mittels eines Einkristall-Orientierungsmessers, der mit einem Proportionalitätszähler gekoppelt ist, wobei der Winkel von 0° in der Richtung der stärkeren Orientierung und der Winkel von 90° in der Querrichtung hierzu liegt. Zur Ermittlung des Winkels, der die Gesamtverteilung der Langachsen der Kristallite darstellt, dient ein gewogener Mittelwert (weighted average) der Röntgenstrahlintentisäten in dem Drehungsbereich. Ein Winkel von 45° würde eine rein zufallsmäßige Verteilung der Kristallitachsen angeben. Für den gemäß der Erfindung geeigneten Film soll der die Verteilung der Langachsen wiedergebende Winkel, nachfolgend mit »α« bezeichnet, sich 45° nähern und nicht weniger als etwa 30° betragen,

d. h. im Bereich von 30 bis 45° liegen.

Die Polyäthylenterephthalatfilme für die Zwecke der Erfindung, die durch die Eigenschaft einer einzigartigen, straffen, amorphen Struktur in Verbindung mit einer beträchtlichen quergerichteten Orientierung gekennzeichnet werden können, sollen somit folgende Struktureigenschaften aufweisen:

1. eine scheinbare Dichte von 1,37 bis 1,40 g/cm² bei 25 ⁰C,

2. eine durchschnittliche Kristallitlänge von 50 bis 75 Ä,

3. einen Langperiodenabstand von 125 bis 160Ä und

4. eine »amorphe Länge« von 65 bis 110 Ä
und vorzugsweise als fünfte Eigenschaft

5. eine Verteilung der Langachsen der Kristallite von 30 bis 45°.

Die asymmetrisch orientierte Polyäthylenterephthalatfilmgrundlage für das wiederholt verwendbare Farbband wird in verhältnismäßig dünner

Form, im allgemeinen in einer Dicke von etwa 0,006 bis 0.025 mm eingesetzt. Sie wird, in manchen Fällen unter Anwendung einer Verankerungsunterschicht, einseitig mit einer Ubertragungsmasse überzogen. Die für das Farbband gemäß der Erfindung verwendbaren verschiedenen Ubertragungsmassen sind für die Erfindung nicht kritisch; verwendbare Massen sind z. B.. was aber keine erschöpfende Aufzählung darstellt, in den USA.-Patentschriften 2 820 717. 2 943 952. 2 944 037 und 2 984 582 beschrieben.

Das verbesserte Farbband gemäß der Erfindung ist in den folgenden Beispielen näher erläutert, wobei die asymmetrisch orientierte Polyäthylenterephthalatfilmgrundlage nach dem oben beschriebenen Verfahren hergestellt wird. Geeignete Ubertragungsblätter lassen sich in gleicher Weise herstellen.

Die Erläuterung der vorliegenden Erfindung erfolgt in den folgenden Beispielen an einem Film aus PoIyäthylenterephthalat, aber die vorliegende Erfindung ist nicht auf einen solchen Film beschränkt, sondern umfaßt allgemein Filme aus einem beliebigen, synthetischen, linearen Terephthalatester-Polymerisat, das durch Umsetzung eines Glykols, vorzugsweise eines solchen der Formel HO(CHa)_nOOH. worin η eine ganze Zahl gleich 2 bis 10 bedeutet, von Terephthalsäure oder eines esterbildenden Derivates derselben oder eines niedermolekularen Alkylesters derselben und von 0 bis 35 Gewichtsprozent einer zweiten Säure oder eines Esters derselben, wie Isophthalsäure, Dibenzoesäure, Sebacinsäure, Hexahydroterephthalsäure, Adipinsäure, Azelainsäure, Naphthalinsäure, 2,5-Dimethyltereph thalsäure und Bis-p-carboxyphenoxyäthan, erhalten wird.

B e i sp i e 1 1

Es wird ein amorpher Polyäthylenterephthalatrilm hergestellt, indem man geschmolzenes Polyäthylenterephthalat bei 270 bis 315°C durch eine schmale Düsenöffnung auspreßt und das Polymerisat in Filmform bei etwa 70⁰C abkühlt. Der amorphe Film wird dann auf 84° C erhitzt und in einem Spannrahmen bei 84° C in Querrichtung auf das 3.5fache seiner ursprünglichen Breite gereckt. Man erhitzt den Film dann auf einer Verlängerung des Spannrahmens einige Sekunden auf 11O⁰C, um seine Kristallinität zu erhöhen. Der Film wird dann zwischen den Spalten zweier mit unterschiedlicher Geschwindigkeit laufender Quetschwalzenpaare in Längsrichtung bei 13O⁰C auf das 4,6fache seiner ursprünglichen Länge gereckt und schließlich, während man ihn unter Spannung hält, bei 190⁰C wärmefixiert, auf Raumtemperatur abgekühlt und von den Spannkräften entlastet.

Aus dem obigen asymmetrisch orientierten PoIyäthylenterephthalatfilm. der ungefähr 0,025 mm dick ist. wird ein Band von 14 mm Breite geschlitzt, auf eine gewöhnliche Schreibmaschinen-Farbbandspule aufgewickelt und in normaler Weise in eine elektrische Schreibmaschine eingesetzt. Das Band wird in fünf bis zehn Durchgängen durch die Maschine geführt, (>o wozu man in normaler Weise schreibt, das Band zurückspult und dann mit dem gleichen Bandbereich erneut schreibt, was mit der gewünschten Zahl von Wiederholungen erfolgt. In allen Beispielen wird die Anschlagstärke auf 5 (dem Normalwert für vier bis sechs Durchschläge) eingestellt, wobei als Papier zwei Manilabogen und' vier Durchschlagblätter eingespannt sind.

Die Dickenmessungen sind in der Tabelle I zusammengestellt:

Tabelle I

Durchschnittliche Dicke des noch nicht eingesetzten (asymmetrisch orientierten) Films: 0,0254 mm

Zahl der Durchgänge O	Durchschnittliche Dicke mm	Durchschnittliche Dickenzunahme mm	Zunahme %
5 10	0.0262 0.0267	0,0008 . 0.0013	3.0 5,0

Wenn man eine Seite des obigen Bandes mit einem dünnen überzug der folgenden, auf Druck ansprechenden, farbstofffreigebenden Masse versieht und die flüchtigen Lösungsmittel abtreibt, wird ein ausgezeichnetes, wiederholt verwendbares Farbband erhalten.

Vinylchlorid-Vinylacetat-Misch- ^{GewichtsteiIe}

polymerisat 10,0

Lanolin 22,0

Gasruß 2,9

Alkaliblau 2.1

Toluol 13.8

Äthylacetat 54,4

Beispiel 2

Aus einem symmetrisch orientierten Polyäthylenterephthalatfilm des Handels von ungefähr 0,018 mm Dicke, der während der Herstellung in beiden Richtungen auf das etwa 2,5fache gereckt worden ist, wird ein Band von 14 mm Breite geschlitzt. Das Band wird auf eine gewöhnliche Schreibmaschinen-Farbbandspule aufgewickelt und in üblicher Weise in eine elektrische Schreibmaschine eingesetzt. Es wird in fünf bis zehn Durchgängen durch die Maschine eingesetzt. Wie die Ergebnisse (Tabelle II) zeigen, wird der Film durch die Dickenzunahme als Grundlage für Schreibmaschinenbänder recht ungeeignet.

Tabelle II

Durchschnittliche Dicke des noch nicht beim

Schreiben eingesetzten
(symmetrisch orientierten) Films: 0,018 mm

Zahl der Durchgänge	Durchschnittliche Dicke mm	Durchschnittliche Dickenzunahme mm	Zunahme °/o
5 10	0.022 0.025	0,004 0.007	19,5 38,9

Beispiel 3

Von einer Rolle eines asymmetrisch orientierten Polyäthylenterephthalatfilms von ungefähr 0,013 mm Dicke, hergestellt wie die Filmgrundlage gemäß Beispiel 1, wird ein Band von 14 mm Breite geschlitzt. Das Band wird auf eine gewöhnliche Schreibmaschinen-Farbbandspule aufgewickelt, in üblicher Weise in eine elektrische Schreibmaschine eingesetzt und dann fünf bis zehn Durchgängen durch die Maschine unterworfen. Die Ergebnisse (Tabelle III) zeigen, daß asymmetrisch orientierter Film eine ausgezeichnete Farbbandgrundlage ergibt.

Tabelle III

Durchschnittliche Dicke des noch nicht beim

Schreiben eingesetzten (asymmetrisch orientierten) Films: 0,0135 mm

Zahl der Durchgänge	Durchschnittliche Dicke mm	Durchschnittliche Dickenzunahme mm	Zunahme %
5 10	0.0137 0.0142	0,000 0,001	0,0 5.7

Eine Seite der Filmunterlage wird mit einem dünnen überzug der folgenden Verankerungsmasse überzogen und das Lösungsmittel abgedampft:

Vinylpolymerisat (87% Vinyl- Gewichtsteile Chlorid und 13% Vinylacetat) 20,0

Methyläthylketon 78,0

Dioctylphthalat 2,0

Man bringt dann auf die getrocknete Verankerungsschicht einen dünnen überzug der folgenden, auf Druck ansprechenden, farbstofffreigebenden Masse auf und treibt die Lösungsmittel ab:

Vinylpolymerisat (85% Vinyl- Gewichtsteile

chlorid und 13% Vinylacetat) 5,0 Acrylpolymerisat (85 bis 90%

Methvlmethacrylat und 10 bis -¹⁰

15% Äthylacrylat) 7,0

Polystyrol (nicht modifiziert) ... 1,5

Ultramarinblau 4,0

Alkaliblaupaste (Na-SaIz der Monosulfonsäure von Anilinblau [Triphenylrosanilin]) .... 9,0

Rizinusöl 16,0

ölsäure 1,5

Dioctylphthalat 1,0

Toluol 7,0

Methyläthylketon 48,0

Beispiel 4

Aus einem symmetrisch orientierten Polyäthylenterephthalatfilm von ungefähr 0,013 mm Dicke, der während der Herstellung in beiden Richtungen auf das 2,5fache gereckt worden ist, wird ein Band von 14 mm Breite geschlitzt. Man wickelt das Band auf eine gewöhnliche Farbbandspule auf und setzt es in so der üblichen Weise in eine elektrische Schreibmaschine ein.

Das Band wird wie in den früheren Beispielen fünf bis zehn Durchgängen durch die Maschine unterworfen. Ergebnisse: ss

Tabelle IV

Durchschnittliche Dicke des noch nicht beim

Schreiben eingesetzten (symmetrisch orientierten) Films: 0,013 mm

fts

35

40 Ein Vergleich der Tabellen IV und III zeigt, daß die prozentuale Dickenzunahme des symmetrisch orientierten 0,013 mm starken Polyäthylenterephthalatfilms fast das 3fache derjenigen des asymmetrisch orientierten 0,0135 mm dicken Films aus PoIyäthylenterephthalat beträgt. Typische Versuche haben weiter gezeigt, daß der 0,013 mm starke symmetrisch orientierte Polyäthylenterephthalatfilm an den Rändern nach mehr als zehn Durchgängen durch die Maschine auszureißen und Verbreiterungen zu zeigen beginnt. Der 0,0135 mm starke asymmetrisch orientierte Polyäthylenterephthalatfilm andererseits bleibt während der gesamten Prüfung intakt und zeigt keinerlei Neigung zu Ausreißungen an den Rändern und Verbreiterungen.

Beispiel 5

Ein Band aus asymmetrisch orientiertem Polyäthylenterephthalatfilm von 14 mm Breite und 0.013 mm Dicke, hergestellt wie im Beispiel 1, wird mit einer wäßrigen Dispersion eines Vinylidenchlorid-Mischpolymerisates (hergestellt durch Polymerisation von 90 Teilen Vinylidenchlorid. 10 Teilen Acrylnitril und 1 Teil Itaconsäure) mit einer dünnen Verankerungsschicht versehen. Nach dem Trocknen wird auf einer Fläche des mit der Unterschicht versehenen Films ein dünner überzug der folgenden Masse aufgebracht und getrocknet, wobei man ein ausgezeichnetes, wiederholt verwendbares Farbband erhält:

Gewichtsteile

Polyvinylbutyral 10,0

Lanolin 14.4

Mineralöl 11.8

Alkaliblau 11.7

Toluol 30,6

Äthylacetat 86.0

Beispiel 6

Man beschichtet ein Band aus asymmetrisch orientiertem Polyäthylenterephthalatfilm von 14 mm Breite und 0.006 mm Dicke, hergestellt wie im Beispiel 1, mit einem dünnen überzug der folgenden Masse und dampft die Lösungsmittel ab, wobei ein ausgezeichnetes, wiederholt verwendbares Farbband erhalten wird:

Gewichtsteile
Polyvinylacetat 10.0

Zahl der Durchgänge	Durchschnittliche Dicke mm	Durchschnittliche Dickenzunahme mm	Zunahme u,n
5 10	0.014 0.015	0.001 0.002	8,0 16,0

Lanolin
Mineralöl
Gasruß ...
Alkaliblau
Toluol ...

5,4
4,5
1,8
1.3
6,8
Äthylacetat 46.7

Die Verwendung von asymmetrisch orientiertem Polyäthylenterephthalatfilm als Farbbandgrundlage liefert ein Farbband, das die bekannte Dauerhaftigkeit des Polyäthylenterephthalatfilms besitzt und außerdem nur wenig Ausprägungen zeigt, wenn es wiederholt verwendet wird, während symmetrisch orientierter Polyäthylenterephthalatfilm des Handels so starken Ausprägungen unterliegt, daß sich ein aus ihm hergestelltes Farbband in dem für die Spule verfügbaren Raum nicht wieder aufspulen läßt. Asymmetrisch orientierter Polyäthylenterephthalatfilm ergibt auch eine ausgezeichnete Grundlage für wiederholt verwendbare Ubertragungsblätter.

Claims (4)

Patentansprüche:

1. Auf Druck ansprechendes Farbübertragungsblatt. gekennzeichnet durch eine Unterlage aus einem asymmetrisch orientierten Film aus polymeren!. linearem Terephthalaltester mit einer an einer Seite der Unterlage gebundenen Ubertragungsmasse.

2. Farbübertragungsblatt nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Film durch Recken in Längsrichtung stärker als in Querrichtung orientiert ist.

3. Farbübertragungsblatt nach Anspruch 1 oder 2. dadurch gekennzeichnet, daß der Unterfilm ein Polyäthylenterephthalatfilm mit einem Netzwerk kristalliner und amorpher Bereiche mit einer scheinbaren Dichte von 1,37 bis 1.40 g/cm² ist. wobei die durchschnittliche Kristallitlänge 50 bis 75 Ä, die durchschnittliche amorphe Länge 65 bis 110 A und die Summe von Kristallitlänge und amorpher Länge 125 bis 160Ä beträgt.

4. Farbübertragungsblatt nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Unterlagefilm ein asymmetrisch orientierter Polyäthylenterephthalatfilm mit einem ausgewogenen Verteilungsmittelwert der Langachsen der Kristallite in einem Winkelbereich von 30 bis 45° mit der Richtung der stärkeren Orientierung ist.

509 720/300 10.65 O Bundesdruckerei Berlin