DE1197099B

DE1197099B - Device for removing stacked rigid objects, in particular cardboard blanks for a cardboard machine

Info

Publication number: DE1197099B
Application number: DEL44704A
Authority: DE
Inventors: Olof Einar Larsson
Original assignee: Sunds Verkstader AB
Current assignee: Valmet AB
Priority date: 1962-04-25
Filing date: 1963-04-23
Publication date: 1965-07-22

Description

Einrichtung zur Entnahme von gestapelten steifen Gegenständen, insbesondere von Kartonzuschnitten für eine Kartonmaschine Die Erfindung bezieht sich auf eine zur Entnahme von gestapelten steifen Gegenständen, insbesondere von Kartonzuschnitten für eine Kartonmaschine, bestimmte Einrichtung, die aus einem unterhalb des vorderen Stapelendes angeordneten, vorzugsweise als mit Gummi od. dgl. bekleidete Walze ausgebildeten Vorschuborgan für die Entnahme des jeweils untersten Gegenstandes des Stapels, einer vor dem Stapel oberhalb des Vorschuborgans angeordneten und mit letzterem den Entnahmeschlitz bildenden starren Stirnwand besteht, deren Unterkante in einem mindestens der Dicke des zu entnehmenden Gegenstandes entsprechenden Abstand über dem Vorschuborgan liegt, sowie einem das hintere Stapelende abstützenden Stützorgan, das zusammen mit dem Vorschuborgan das ganze Gewicht des Stapels trägt.Device for removing stacked rigid objects, in particular of cardboard blanks for a cardboard machine The invention relates to a for removing stacked rigid objects, especially cardboard blanks for a board machine, certain facility consisting of a below the front Stack end arranged, preferably formed as a roller covered with rubber or the like Feed device for removing the bottom item of the stack, one arranged in front of the stack above the feed member and with the latter the removal slot forming rigid end wall, the lower edge of which in at least one thickness the distance of the object to be removed is above the feed unit, and a support member supporting the rear end of the stack, which together with the The feed member carries the entire weight of the stack.

Bei einer bekannten Einrichtung obiger Art besteht das Stützorgan aus einer zu dem als angetriebene Förderwalze ausgebildeten Vorschuborgan höhenverstellbar angeordneten weiteren Walze, die also das hintere Ende des Stapels abstützt, während dessen Vorderseite an die starre Stirnwand bildenden Schienen anliegt. Durch entsprechende Einstellung der hinteren Walze soll der jeweils unterste Gegenstand des Stapels von der vorderen Förderwalze entnommen werden. Dies ist jedoch nicht ohne weiteres möglich, da der zur Entnahme gelangende unterste Gegenstand mit dem darüberliegenden Gegenstand in ständiger flächenberührung steht, d. h. das gesamte Gewicht des Stapels wird auf den jeweils untersten Gegenstand übertragen. Daher ist es unsicher, ob wegen des dabei auftretenden, vergleichsweise großen Reibungsmoments zwischen dem untersten und dem darüber angeordneten Gegenstand die vordere Walze allein den untersten Gegenstand vorzuschieben vermag. Daher soll bei der vorbekannten Einrichtung die hintere Walze zweckmäßig durch ein Getriebe angetrieben werden. Ein solcher Doppelantrieb der beiden Walzen ist nun aber auch nachteilig, da nach kurzem Vorbewegen des untersten Zuschnitts durch die Walzen die rückwärtige Walze in Flächenberührung mit dem darüberliegenden Zuschnitt gelangt und diesen gleichfalls vorzuschieben versucht. Da der zuerst geförderte Zuschnitt zu diesem Zeitpunkt aber den vorderen Entnahmeschlitz zwischen der Stirnwand und der Förderwalze noch nicht verlassen hat, müßte es hier augenblicklich zu Störungen kommen, d. h. die Zuschnitte würden sich in dem Entnahme schlitz verklemmen, was zur Folge hätte, daß überhaupt kein Gegenstand vorgeschoben werden könnte. In a known device of the above type, there is the support member adjustable in height from a feed member designed as a driven conveyor roller arranged further roller, which thus supports the rear end of the stack while the front of which rests against the rails forming the rigid end wall. Through appropriate Setting the rear roller should be the bottom item in the stack can be removed from the front conveyor roller. However, this is not straightforward possible, since the bottom object to be removed with the one above it The object is in constant surface contact, d. H. the total weight of the stack is transferred to the bottom item. It is therefore uncertain whether because of the comparatively large frictional torque that occurs between the lowest and the object arranged above the front roller alone the lowest Able to advance the object. Therefore, in the previously known device, the rear roller are expediently driven by a gear. Such a double drive of the two rollers is now also disadvantageous because after a short forward movement of the bottom one Cut through the rollers, the rear roller in surface contact with the one above Cut arrives and this also tries to push forward. Since the first to be funded At this point, however, cut the front removal slot between the front wall and has not yet left the conveyor roller, there should be an immediate malfunction come, d. H. the blanks would jam in the removal slot, what the consequence would be that no object at all could be advanced.

Es sind auch schon Entnahmeeinrichtungen für Kartonzuschnitte bekanntgeworden, bei denen zur rückwärtigen Stapelauflage ein Schrägtisch vorgesehen ist, der verhältnismäßig weit oberhalb des vorderen Austrittschlitzes angeordnet ist. Obwohl hierbei die hintere Oberseite des zur Entnahme gelangenden Gegenstandes mit der Unterseite des darüberliegenden Zuschnitts nicht in Flächenberührung steht, ist die vorerwähnte vergleichsweise hohe Lage des Schrägtisches jedoch insofern nachteilig, als sich hierdurch zwangläufig eine entsprechende Schräglage der Stapelgegenstände einstellt, die infolgedessen in den Austrittsschlitz -nachzurutschen neigen, was zu Förderschwierigkeiten führt Diese Schwierigkeiten werden außer von der sich einstellenden Reibung eines unterhalb des Stapels angeordneten weiteren Schrägtisches noch dadurch vermehrt, daß die oberhalb des Vorschub organs angeordnete Stirnwand aus einer nachgiebigen, kurvenförmig gebogenen Lippe besteht, die mittes Federkraft gegen das hier walzenförmige Vorschuborgan gepreßt wird. Da der Anpreßdruck der Lippe niemals so sorgfältig und genau eingestellt werden kann, daß jeweils nur ein Gegenstand vorgeschoben wird, kommt es hier notwendigerweise zu unkontrollierbaren Stauungen und Verschiebebewegungen der in den Austrittsschlitz drängenden Gegenstände. Schließlich erfordert die vorbekannte Entnahmevorrichtung auch einen nicht unerheblichen baulichen Aufwand, da außer dem zweiten, zur zusätzlichen Auflage des Stapels erforderlichen Schrägtisch zur Einstellung der elastischen Lippe auf die jeweils vorhandene Dicke eines Gegenstandes komplizierte Spannvorrichtungen erforderlich sind, die einen erheblichen Herstellungs- und Montageaufwand bedingen. Removal devices for cardboard blanks have also become known, at those for rear stack support an inclined table is provided, which is relatively is arranged far above the front outlet slot. Although the rear upper side of the object to be removed with the underside of the the overlying blank is not in surface contact, is the aforementioned comparatively high position of the inclined table is disadvantageous in that it is this inevitably sets a corresponding inclined position of the stacked objects, which consequently tend to slide into the outlet slot, which leads to conveying difficulties These difficulties are caused by the friction that occurs further inclined tables arranged below the stack are increased by that the end wall arranged above the feed organ consists of a flexible, there is a curved lip, the middle spring force against the cylindrical here Feed member is pressed. Since the contact pressure of the lip is never so carefully and precisely can be set so that only one object is advanced at a time becomes, there will necessarily be uncontrollable congestion and shifting movements the objects pushing into the exit slot. Finally, the previously known Removal device also a not inconsiderable structural effort, since besides the second inclined table required for additional support of the stack for adjustment the elastic lip on the existing thickness of an object complicated Clamping devices are required, which require a considerable manufacturing and assembly effort condition.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine zur Entnahme von gestapelten steifen Gegenständen, insbesondere von Kartonzuschnitten für eine Kartonmaschine bestimmte Einrichtung der eingangs beschriebenen Art zu schaffen, die gegenüber den bekannten Einrichtungen nicht nur wesentlich einfacher in ihrem Aufbau, sondern auch weitaus störunanfälliger ist. Das wird erfindungsemäß im wesentlichen dadurch erreicht, daß das Stützorgan aus einem Schrägtisch besteht, der im wesentlichen in Höhe der Unterkante der vorderen Stirnwand angeordnet ist und letztere eine dem Stapel zugewandte Anfasung besitzt. Durch das Zusammenwirken der vorerwähnten Merkmale, für die nur in ihrer gemeinsamen und gleichzeitigen Anwendung Patentschutz begehrt wird, kommt man mit einfachsten Mitteln und auf betrieblich zuverlässige Weise zu der angestrebten vereinzelten Abgabe des jeweils untersten Gegenstandes eines Stapels. Dafür ist vor allem wesentlich, daß bei Beginn der Entnahme des jeweils untersten Stapelgegenstandes dessen rückwärtige Oberseite aus der Flächenberührung mit der Unterseite des darüberliegenden Gegenstandes gelangt, mithin die Reibung zwischen dem in Entnahme befindlichen Gegenstand und dem darüberliegenden auf das geringstmögliche Maß begrenzt wird. Dafür sind alle drei Teilmerkmale der Erfindung bzw. deren Zusammenwirken unerläßliche Voraussetzung. So ist infolge der an der starren Stirnwand vorgesehenen Abfasung während der Entnahmebewegung des untersten Gegenstandes der nächstfolgende Gegenstand bereits so weit nach vorn gegen die Abfasung vorbewegt worden, daß sich dabei seine Hinterkante um ein entsprechendes Stück auf dem Schrägtisch abwärts bewegt und dabei von den darüberliegenden Gegenständen getrennt hat, die nun rückseitig von dem Schrägtisch, also nicht mehr von dem bereits teilweise vorbewegten, für die nächstfolgende Entnahme vorbereiteten untersten Gegenstand getragen werden. Letzterer ist dadurch gewissermaßen also in eine Warte- bzw. Abrufstellung gekommen, in der er von dem eigentlichen Stapelgewicht bereits weitgehend entlastet ist bzw. mit dem überwiegenden Teil seiner Längserstreckung nicht mehr reibend an dem darübergelegenen Gegenstand anliegt, mithin in seiner anschließenden Entnahmephase von der Vorschubwalze relativ leicht und betriebssicher entnommen werden kann. Falls der Schrägtisch stark geneigt ist, können im unteren Teil des Stapels die hinteren Enden auch mehrerer übereinanderliegender Gegenstände aus ihrer gegenseitigen Flächenberührung gebracht werden. The invention is based on the object of providing a stacked rigid objects, in particular cardboard blanks for a cardboard machine to create certain facility of the type described above, the opposite the known facilities not only much simpler in their structure, but is also far less susceptible to interference. According to the invention, this is essentially achieved by this achieved that the support member consists of an inclined table, which is essentially is arranged at the level of the lower edge of the front end wall and the latter one of the Has bevel facing the stack. Through the interaction of the aforementioned features, for which patent protection is sought only in their joint and simultaneous application can be reached with the simplest means and in an operationally reliable manner the desired individual delivery of the bottom item in a stack. For this, it is particularly important that at the beginning of the removal of the lowest Stacked object whose rear upper side from the surface contact with the Underside of the overlying object arrives, hence the friction between the item being removed and the item above it to the lowest possible level Degree is limited. For this are all three partial features of the invention or their interaction indispensable requirement. So is due to the provided on the rigid end wall Chamfering during the removal movement of the bottom item of the next one The object has already been moved forward so far against the chamfer that while its rear edge by a corresponding piece on the inclined table downwards moved and thereby separated from the overlying objects, which are now on the back from the inclined table, i.e. no longer from the one that has already been partially moved forward for The lowest object prepared for the next removal must be carried. The latter has thus to a certain extent come into a waiting or retrieval position, in which he is already largely relieved of the actual stack weight or with the major part of its longitudinal extension no longer rubbing against the one above it Object is present, therefore in its subsequent removal phase from the feed roller can be removed relatively easily and reliably. If the incline table is strong is inclined, the rear ends can also be several in the lower part of the stack superimposed objects brought out of their mutual surface contact will.

Weitere Einzelheiten der Entnahmevorrichtung nach der Erfindung seien an Hand eines in der Zeichnung im Schnitt dargestellten Ausführungsbeispiels beschrieben. Dabei zeigen die Fig. 1 bis 4 in jeweils schematischer Darstellung verschiedene Stufen des Entnahmevorganges. Further details of the extraction device according to the invention may be given described with reference to an embodiment shown in section in the drawing. They show Fig. 1 to 4 in each case a schematic representation of different stages the removal process.

Ein Stapel bei einer Entnahmeeinrichtung gemäß der Erfindung enthält eine Anzahl Kartonzuschnitte, wobei la den obersten Zuschnitt, lb die folgenden Zuschnitte und 1 c den nächstuntersten Zuschnitt im Stapel bezeichnet. Der gerade austretende Zuschnitt ist mit ld bezeichnet. Unter dem vorderen Ende des Stapels ist ein bewegliches Vorschuborgan in Form einer Walze 31 angeordnet, die mit Gummi od. dgl. bekleidet ist. Vor dem Stapel befindet sich eine Stirnwand34, die unten einen Durchgangsspalt für den untersten Zuschnitt frei läßt. Die Höhe des Spaltes entspricht der Dicke eines Zuschnittes. Die untere Kante der Stirnwand hat eine Fase 35, deren Aufgabe weiter unten beschrieben wird. Ein Schrägtisch 30 bildet die hintere Auflage für den Stapel, wobei jedoch der unterste Zuschnitt ld vom Stapel freigelegt ist. Zwei ein Walzenpaar bildende Förderwalzen 32 und 33 befinden sich in Vorschubrichtung in einem geringen Abstand vor der Vorschubwalze 31. Contains a stack at a removal device according to the invention a number of cardboard blanks, where la the top blank, lb the following Blanks and 1 c denotes the next lowest blank in the stack. The one right now the emerging blank is denoted by ld. Under the front end of the stack a movable feed member is arranged in the form of a roller 31 covered with rubber or the like is dressed. In front of the stack there is an end wall34, which is at the bottom leaves a clearance gap for the bottom blank. The height of the gap corresponds to the thickness of a blank. The lower edge of the end wall has a Chamfer 35, the function of which is described below. An inclined table 30 forms the rear support for the stack, but with the lowest blank ld from the stack is exposed. Two conveyor rollers 32 and 33 forming a roller pair are located in the feed direction at a small distance in front of the feed roller 31.

Diese Förderwalzen laufen ständig mit etwas größerer Geschwindigkeit als die Vorschubwalze 31 um. Die Walzen 31, 32, 33 werden in üblicher Weise durch einen nicht dargestellten, zur Kartonmaschine gehörigen Antriebsmotor angetrieben. Die Vorschubwalze 31 ist mit einer nicht dargestellten Kupplung versehen, die der Vorschubwalze gestattet, sich unter der Wirkung eines anderen als ihres normalen Antriebs mit größerer als ihrer normalen Geschwindigkeit zu drehen. Die Kupplung ist dabei so ausgebildet, daß, wenn der genannte andere Antrieb zu wirken aufhört, die Geschwindigkeit der Walze infolge von Reibung u. dgl. abnimmt, worauf nach kurzer Zeit der normale Antrieb wieder auf die Walze 31 zu wirken beginnt. Die Geschwindigkeit der Walze 31 kann bis auf Null abgefallen sein, ehe der normale Antrieb wieder der Walze ihre normale Geschwindigkeit erteilt.These conveyor rollers run constantly at a slightly higher speed than the feed roller 31 µm. The rollers 31, 32, 33 are in the usual way a drive motor, not shown, belonging to the board machine is driven. The feed roller 31 is provided with a coupling, not shown, which the Feed roller allowed to move under the action of someone other than its normal Drive to rotate at greater than its normal speed. The coupling is designed in such a way that when the said other drive ceases to act, the speed of the roller decreases as a result of friction and the like, whereupon after a short time Time the normal drive begins to act on the roller 31 again. The speed the roller 31 may have fallen to zero before the normal drive again The reel is granted its normal speed.

Der das hintere Ende des Stapels abstützende Schrägtisch 30 ist um eine Achse schwenkbar, so daß sein Neigungswinkel auf den günstigsten Wert eingestellt werden kann. Auch der waagerechte Abstand zwischen der Stirnwand 34 und dem Schrägtisch 30 läßt sich entsprechend der jeweils vorhandenen Kartonlänge einstellen. The inclined table 30 supporting the rear end of the stack is over an axis can be pivoted so that its angle of inclination is set to the most favorable value can be. Also the horizontal distance between the end wall 34 and the inclined table 30 can be adjusted according to the length of the box.

Ferner sind auch die Vorschubwalze 31 und die Förderwalzen 32 und 33 in Höhenrichtung im Maschinengestell verstellbar gelagert. Further, the feed roller 31 and the feed rollers 32 and 33 mounted adjustable in height in the machine frame.

Gemäß F i g. 1 ist die Vorschubwalze 31 gerade in Reibungseingriff mit dem untersten Zuschnitt ld gekommen und hat die Entnahme dieses Zuschnittes begonnen. Ein Teil des Gewichts des Stapels wird dabei vom Schrägtisch 30 getragen, der mit der Hinterkante des Zuschnittes 1 c in Berührung steht, während der übrige Teil des Stapelgewichtes auf die Vorschubwalze31 wirkt, die den gerade austretenden Zuschnitt 1 d trägt, auf den sich der vordere Teil des Zuschnittes 1 c stützt, so daß die Vorschubwalze etwa nur die Hälfte des Stapelgewichtes trägt. According to FIG. 1, the feed roller 31 is in frictional engagement comes with the lowest blank ld and has the removal of this blank began. Part of the weight of the stack is borne by the inclined table 30, which is in contact with the rear edge of the blank 1c, while the rest Part of the stack weight acts on the feed roller 31, which is the just exiting Blank 1 d carries, on which the front part of the blank 1 c is based, so that the feed roller bears only about half the weight of the stack.

In Fig. 2 ist der Zuschnittid von den Förderwalzen 32 und 33 ergriffen worden und erhält somit deren Umfangsgeschwindigkeit V2. Diese Geschwindigkeit ist etwas größer, vorzugsweise etwa um 100/o, als die Umfangsgeschwindigkeit V1 der Vorschubwalze. In der in F i g. 2 gezeigten Lage liegt der vordere Teil des Zuschnitteslc dem hinteren Teil des Zuschnittesld an. Die Unterseite des Zuschnittes ld ruht auf der Vorschubwalze 31, die also immer noch einen Teil des Stapelgewichtes trägt. Infolgedessen tritt die beschriebene Kupplung in Tätigkeit, wobei der Zuschnitt 1 d die Geschwindigkeit V2 der Förderwalzen auf die Vorschubwalze 31 überträgt, die also vorübergehend die größere Geschwindigkeit der Förderwalzen annimmt. In FIG. 2, the blank is gripped by the conveyor rollers 32 and 33 and thus receives its peripheral speed V2. That speed is somewhat greater, preferably around 100 / o, than the peripheral speed V1 of the Feed roller. In the in F i g. The position shown in FIG. 2 is the front part of the blank the rear part of the blank. The bottom of the blank ld rests on the feed roller 31, which is still part of the stack weight wearing. As a result, the clutch described comes into operation, with the blank 1 d transmits the speed V2 of the conveyor rollers to the feed roller 31, which temporarily adopts the higher speed of the conveyor rollers.

In der in F i g. 3 gezeigten Lage ist der Zuschnitt 1 d durch die Förderwalzen noch weiter vorgeschoben, so daß seine Hinterkante kurz vorher die Vorschubwalze 31 verlassen hat. Die Geschwindigkeit der Förderwalzen wird also nicht mehr auf die Vorschubwalze 31 übertragen, deren Geschwindigkeit abzunehmen begonnen hat. In F i g. 3 hat sie die Umfangsgeschwindigkeit V3, die größer ist als Vi. In the in F i g. 3 position shown is the blank 1 d by the Conveyor rollers advanced even further, so that its rear edge shortly before the Feed roller 31 has left. So the speed of the conveyor rollers will not more transferred to the feed roller 31, the speed of which began to decrease Has. In Fig. 3 it has the peripheral speed V3, which is greater than Vi.

Sobald der Zuschnitt 1 d den Stapel verläßt, beginnen die vorderen Teile aller im Stapel befindlichen Zuschnitte unter der Wirkung der Schwerkraft nach unten zu fallen.As soon as the blank 1 d leaves the stack, the front ones begin Parts of all blanks in the stack under the effect of gravity to fall down.

In F i g. 4 ist dies geschehen, d. h. die Vorderkante des Zuschnittes 1 c ist auf die Vorschubwalze 31 gefallen, deren momentane Umfangsgeschwindigkeit V4 unbedeutend kleiner ist als V3. Die Vorschubwalze gelangt dabei in Eingriff mit dem vorderen Teil der Unterseite des Zuschnitteslc. Da die Hinterkante des Zuschnittes 1 c an dem Schrägtisch 30 anliegt, kann der Zuschnitt sich nach von bewegen, wobei. seine Hinterkante von der Hinterkante des darüberliegenden Zuschnittes 1 b getrennt wird, der gleichzeitig auf den Schrägtisch 30 fällt und von diesem gehalten wird. Ein Teil des Stapelgewichtes wirkt zunächst auf das hintere Ende des Zuschnittes 1 c, bis der Zuschnitt 1 b vom Schrägtisch 30 aufgefangen wird. Nach Trennung der hinteren Teile der Zuschnitte 1 b und 1 c hört die Reibung zwischen denselben auf mit Ausnahme der Reibung an ihren vorderen Enden. Die Vorschubwalze kann nun die Entnahme des Zuschnittes 1 c fortsetzen, weil das Stapelgewicht auf den austretenden Zuschnittlc nur im Bereich unmittelbar oberhalb der Vorschubwalze wirkt und daher der Eingriff dieser Walze mit dem Zuschnitt 1 c verstärkt wird, während der übrige bremsende Reibungseingriff zwischen der Oberseite des Zuschnittes 1 c und der Unterseite des Zuschnittes 1 b ausgeschaltet ist. In Fig. 4 this has happened, i.e. H. the leading edge of the blank 1 c has fallen on the feed roller 31, the current peripheral speed V4 is insignificantly smaller than V3. The feed roller comes into engagement with the front part of the underside of the blank lc. Because the rear edge of the blank 1 c rests against the inclined table 30, the blank can move to from, wherein. its rear edge separated from the rear edge of the blank 1 b above it is, which at the same time falls on the inclined table 30 and is held by this. Part of the stack weight initially acts on the rear end of the blank 1 c, until the blank 1 b is caught by the inclined table 30. After separating the rear parts of the blanks 1 b and 1 c stops the friction between the same except for the friction at their front ends. The feed roller can now the Continue removing the blank 1 c because the stack weight is on the emerging Blank only acts in the area directly above the feed roller and therefore the engagement of this roller with the blank 1 c is reinforced, while the rest braking frictional engagement between the top of the blank 1 c and the bottom of the blank 1 b is switched off.

Unmittelbar darauf erteilt die beschriebene Kupplung der Vorschubwalze ihre normale Umfangsgeschwindigkeit Vi, und der beschriebene Verlauf wiederholt sich für jeden folgenden Zuschnitt des Stapels. Immediately thereafter, the described clutch of the feed roller gives their normal peripheral speed Vi, and the course described is repeated for each subsequent cut of the stack.

Durch Verstellung des Neigungswinkels des Schrägtisches 30 und der Neigung und vertikalen Erstreckung der Fase 35 am unteren Ende der Stirnwand 34 können die hinteren Teile mehrerer Gegenstände in entsprechender Weise voneinander getrennt werden, was jedoch kein grundsätzlicher Unterschied gegenüber dem beschriebenen Verlauf ist. By adjusting the angle of inclination of the inclined table 30 and the Inclination and vertical extension of the bevel 35 at the lower end of the end wall 34 can separate the rear parts of multiple objects in a corresponding manner be separated, but this is not a fundamental difference compared to the one described Course is.

Infolge des beschriebenen Geschwindigkeitsunterschiedes zwischen den Förderwalzen 32, 33 und der Vorschubwalze 31 im Zusammenwirken mit der Kupplung der Vorschubwalze wurde zwischen den Zuschnitten ld und 1 c ein Abstand gebildet, dessen Größe von der Länge der Zuschnitte und dem Geschwindigkeitsunterschied zwischen den Förderwalzen und der Vorschubwalze abhängt. Beträgt beispielsweise der Geschwindigkeitsunterschied 10°/o und hat der betreffende Gegenstand eine Länge von 600 mm, so bildet sich ein Abstand von 60 mm. Auf diese Weise erhält man auch eine sehr einfache Vorrichtung zur Bildung eines von der Länge der Gegenstände abhängigen Abstandes zwischen den entnommenen Gegenständen. As a result of the described speed difference between the conveyor rollers 32, 33 and the feed roller 31 in cooperation with the coupling the feed roller a gap was formed between the blanks 1d and 1c, its size depends on the length of the blanks and the speed difference between depends on the conveyor rollers and the feed roller. For example, is the speed difference 10 ° / o and if the object in question is 600 mm long, then one imagines Distance of 60 mm. on a very simple device is also obtained in this way to form a distance between the objects that is dependent on the length of the objects removed objects.

Die vertikale Erstreckung der Fase 35 entspricht zweckmäßig der doppelten Dicke der zu entnehmenden Gegenstände. Infolgedessen befinden sich immer wenigstens zwei Gegenstände mit der Fase in Berührung, wodurch der Entnahmevorgang erleichtert wird. The vertical extension of the bevel 35 expediently corresponds to twice that Thickness of the objects to be removed. As a result, there are always at least two objects in contact with the bevel, which facilitates the removal process will.

Bei geringerer vertikaler Erstreckung der Fase liegt nämlich die Gefahr einer Störung des Entnahmeverlaufs vor.If the bevel extends less vertically, there is a risk a disruption of the removal process.

Durch die Einrichtung nach der Erfindung wird die Gleitreibung vermieden, die insbesondere auftritt, wenn das Vorschuborgan aus einem am untersten Gegenstand anliegenden und auf diesem schleifenden Band besteht. Es leuchtet jedoch ein, daß die Erfindung auch dann Verwendung finden kann, wenn das Vorschuborgan aus einem Band besteht, das nur mit dem vorderen Ende des Stapels in Berührung steht. The device according to the invention avoids sliding friction, which occurs in particular when the feed member comes from a lowermost object adjacent and on this rubbing tape. It is evident, however, that the invention can also be used when the feed member from a There is tape that is only in contact with the front end of the stack.

Wird der Schrägtisch in eine ungefähr waagerechte Lage geschwenkt, so ist die Entnahmeeinrichtung mit einem als Walze ausgebildeten Vorschuborgan nicht wirksam, auch wenn der Stapel auf der Vorderkante des Tisches ruht, weil dann die Reibung zwischen dem untersten Gegenstand und dem Stapel zu groß wäre. Ist andererseits der Neigungswinkel des Schrägtisches zur Horizontalebene zu groß, so bildet der Schrägtisch keine genügend sichere Unterlage für den Stapel, weil allzu viele Gegenstände dem Schrägtisch entlang herabrutschen würden und der Schrägtisch nur als hintere Begrenzungswand ebenso wie die Stirnwand 34 dienen würde. Praktische Versuche haben gezeigt, daß die Einrichtung einwandfrei arbeitet, wenn der Neigungswinkel des Schrägtisches 15 bis 750 mit der Vertikalebene bildet. Die durchgeführten Versuche haben ebenfalls gezeigt, daß die Einrichtung auch dann einwandfrei arbeitet, wenn die Stelle des Schrägtisches, auf welcher der den Stapel tragende Gegenstand ruht, tiefer liegt als die Scheitellinie der Vorschubwalze. Vorzugsweise liegen jedoch diese beiden Stellen etwa in gleicher Höhe, oder es liegt die genannte Stelle des Tisches etwas höher als die Scheitellinie der Vorschubwalze.If the inclined table is swiveled into an approximately horizontal position, so is the removal device with a feed member designed as a roller effective even when the stack rests on the front edge of the table, because then the Friction between the bottom item and the stack would be too great. On the other hand is the angle of inclination of the inclined table to the horizontal plane is too large, the Inclined table is not a sufficiently secure base for the stack because there are too many objects would slide down the incline table and the incline table only as the rear Boundary wall just like the end wall 34 would serve. Have practical trials shown that the device works properly if the inclination angle of the inclined table 15 to 750 forms with the vertical plane. The tests carried out also have shown that the device works properly even if the location of the Inclined table, on which the object carrying the stack rests, lies lower than the crest of the feed roller. However, these two are preferably located Places about the same height, or the mentioned place of the table is slightly higher than the crest of the feed roller.

Es versteht sich, daß an Stelle der Stirnwand mehrere vertikale abgefaste Stirnbleche sowie verstellbare seitliche Führungen für den Stapel vorgesehen werden können. It goes without saying that instead of the end wall, several vertical bevels Front plates and adjustable side guides for the stack are provided can.

Claims

Claim: Device for removing stacked stiffeners Objects, in particular of cardboard blanks for a cardboard machine, consisting of from one arranged below the front end of the stack, preferably as with Rubber od. The like. Clad roller trained feed member for the removal of the each bottom object of the stack, one in front of the stack above the feed member arranged rigid end wall with the latter forming the removal slot, the lower edge of which is at least as thick as the object to be removed corresponding distance is above the feed member, as well as the rear end of the stack supporting support member, which together with the feed member the whole weight of the Bears stack, characterized in that the Support organ from one Inclined table (30) consists of substantially at the level of the lower edge of the front rigid end wall (34) is arranged and the latter has a bevel facing the stack (35) owns.

Publications considered: German Patent No. 210 823; German Auslegeschrift No. 1 092754; U.S. Patents No. 1,637,833, 2 862709, 2 927 792.