DE1092754B

DE1092754B - Device for the continuous, separated feeding of envelopes from a stack to a printing device

Info

Publication number: DE1092754B
Application number: DEW13724A
Authority: DE
Inventors: Ross Eric Skow
Original assignee: WALBERT MACHINE Co
Current assignee: WALBERT MACHINE Co
Priority date: 1954-04-12
Filing date: 1954-04-12
Publication date: 1960-11-10

Description

Vorrichtung zum fortlaufenden vereinzelten Zuführen von Briefumschlägen von einem Stapel zu einer Druckvorrichtung Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum fortlaufenden Zufiihren einzelner Abstände aufweisender, zwangsmäßig geführter Briefumschläge vom Boden eines einen Stapel waagerecht liegender Umschläge enthaltenden Magazins nach im wesentlichen horizontalen Stützschienen, auf denen die Umschläge durch an der Hinterkante jedes Umschlags angreifende, an endlosen Ketten befestigte Vorsprünge gleitend nach einer Druckvorrichtung geführt werden, bei der ein sich drehender Absaugzylinder unterhalb des Magazins angeordnet ist, um jeweils den untersten Umschlag des Stapels abzuziehen und in eine Lage zwischen dem Absaugzylinder und sich drehende Andrückscheiben zu fördern, die in der Nähe des Magazins auf einer parallel zur Achse des Zylinders verlaufenden Welle angebracht sind. Device for the continuous, isolated feeding of envelopes from a stack to a printing device The invention relates to a device for the continuous supply of individual spaced, positively guided Envelopes from the bottom of a stack of envelopes lying horizontally Magazine after essentially horizontal support rails on which the envelopes by attaching to the rear edge of each envelope and attached to endless chains Projections are slidably guided after a printing device in which a rotating suction cylinder is arranged below the magazine, in each case the lowest Peel off the envelope of the stack and put it in a position between the suction cylinder and rotating pressure washers to promote the near the magazine on a are mounted parallel to the axis of the cylinder shaft.

Briefumschläge werden mit schnell laufenden Briefumschlagmaschinen verhältnismäßig billig hergestellt, wobei diese Maschinen ohne Unterbrechung große Mengen einer bestimmten Umschlaggröße anfertigen. Envelopes are made with high-speed envelope machines manufactured relatively cheaply, these machines being large without interruption Prepare quantities of a specific envelope size.

Viele Verbraucher fordern jedoch Umschläge in kleiner Menge und mit besonders angeordnetem Aufdruck, so daß es unwirtschaftlicll ist, die Maschinen für diese kleinen Bestellungen einzurichten. Die für den Hersteller und für den Verbraucher von Briefumschlägen günstigste Lösung dieses Problems besteht darin, die Umschläge nach ihrer Herstellung zu bedrucken. Hierbei kann der Hersteller seine Maschine zum Herstellen von normalgroßen Umschlägen voll ausnutzen und kann auf Vorrat für künftige Bestellungen arbeiten. Läuft eine Bestellung ein, dann werden die Briefumschläge dem Vorrat entnommen und entsprechend den Forderungen des Verbrauchers ge nau bedruckt. However, many consumers request envelopes in small quantities and with specially arranged imprint, so that it is uneconomical, the machines set up for these small orders. The one for the manufacturer and for the Consumers of envelopes the cheapest solution to this problem is to print the envelopes after they are made. The manufacturer can provide his Take full advantage of the machine for producing full-size envelopes and can use Working stock for future orders. If an order comes in, it will the envelopes are taken from stock and in accordance with the consumer's requirements exactly printed.

Ziel der Erfindung ist eine einfache, schnell laufende Zuführvorrichtung zu einer Druckvorrichtung, die zum Bedrucken von Briefumschlägen in erforderlicher Menge schnell eingerichtet werden kann. The aim of the invention is a simple, high-speed feeding device to a printing device that is required for printing on envelopes Crowd can be set up quickly.

Vorrichtungen, um zu bedruckende Werkstücke von einem Stapel einzeln nacheinander einer Druckvorrichtung zuzuführen, wobei das einzelne Werkstück durch einen Abziehzylinder mittels Saugluft sowie durch Führungen und Gegendruckscheiben dem Stapel entnommen wird, sind an sich bekannt Weiterhin ist eine von Hand betriebene Zuführvorrichtung für Druckpres sen, Scheckentwertungsanlagen u. dgl. bekannt, bei der eine Absaugtrommel vorgesehen ist, die einen einzigen Ahsaugschlitz enthält Der zum Absaugen erforderliche Unterdruck wird durch ein innerhalb der Absaugwalze angebrachtes Druckkolbensystem erzeugt. Eine auf einer starr gelagerten Achse angeordnete Andrückrolle wird durch Berührung mit der Oberfläche der Absaugtrommel angetrieben. Dieser Antrieb ist jedoch nicht kontinuier- lich. Durch diesen intermittierenden Antrieb wird bewirkt, daß der Transport von zu bedruckenden oder zu entwertenden Gegenständen so lange aufgehalten wird, bis beispielsweise ein Scheck entwertet ist. Devices to individually print workpieces from a stack successively fed to a printing device, the individual workpiece through an extraction cylinder by means of suction air as well as through guides and counter pressure disks is removed from the stack, are known per se. Furthermore, a manually operated Feeding device for printing presses, check cancellation systems and the like. Known at a suction drum is provided which contains a single suction slot The vacuum required for suction is created by a inside the suction roller attached pressure piston system generated. One arranged on a rigidly mounted axle Pressure roller is driven by contact with the surface of the suction drum. However, this drive is not continuous lich. Through this intermittent Drive is effected that the transport of to be printed or to be canceled Objects is held up until, for example, a check is canceled is.

Solche Vorrichtungen sind für einen mit hoher Geschwindigkeit ablaufenden automatischen Betrieb ungeeignet.Such devices are for one running at high speed automatic operation unsuitable.

Das der Erfindung zugrunde liegende Problem wird bei einer Vorrichtung zum fortlaufenden vereinzelten Zuführen von Briefumschlägen von einem Stapel zu einer Druckvorrichtung erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß Antriebseinrichtungen die Welle des Absaugzylinders mit der Welle der Andrückscheiben antriebsmäßig und mit einer Welle kuppeln, auf der untere Walzen mit ihren Umfangsflächen auf frei laufenden oberen Andrückscheiben laufen, um den Umschlag zu ergreifen, wenn er noch zwischen dem Absaugzylinder und den Andrückscheiben gehalten wird, deren Welle von Einrichtungen getragen wird, die eine Bewegung der Andrückscheiben in Richtung auf den Absaugzylinder und von diesem weg ermöglichen. The problem on which the invention is based becomes a device for the continuous, singular feeding of envelopes from a stack a printing device according to the invention achieved in that drive devices the shaft of the suction cylinder with the shaft of the pressure disks in terms of drive and couple with a shaft, on the lower rollers with their peripheral surfaces on free Running top pressure washers run to grab the envelope if it is still is held between the suction cylinder and the pressure washers, the shaft of which is held by Bearing means that a movement of the pressure washers in the direction of enable the suction cylinder and away from it.

Vorteilhafterweise ist für die Bewegung der Andrückscheiben von und nach dem Absaugzylinder ein Hebel vorgesehen, an dessen einem Ende die Welle gelagert und der an seinem anderen Ende an einem Zapfen schwenkbar ist. It is advantageous for the movement of the pressure disks from and after the suction cylinder a lever is provided, at one end of which the shaft is mounted and which is pivotable on a pin at its other end.

Dabei sind die oberen Andrückscheiben mit einer Feder verbunden, die die Scheiben gegen die unteren Walzen drückt. The upper pressure washers are connected with a spring, which presses the discs against the lower rollers.

Vorzugsweise ist eine in ihrer Höhenlage einstellbare Führungseinrichtung zwischen dem Magazin und den Andrückscheiben angeordnet, die eine gekrümmte Leitfläche aufweist, die konzentrisch zur Umfangsfläche des Absaugzylinders liegt und von dieser Fläche einen ausreichend großen Abstand aufweist, um jeweils einen Umschlag hindurchzulassen. A guide device whose height can be adjusted is preferred arranged between the magazine and the pressure disks, which have a curved guide surface which is concentric to the circumferential surface of the suction cylinder and from this Clear enough space to allow one envelope at a time.

Weitere Einzelheiten der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung und den Zeichnungen, die eine bevorzugte Ausführutigsform der Erfindung in Verbindung mit der zugehörigen Druckvorrichtung darstellen. In den Zeichnungen ist Fig. 1 eine schaubidliche Ansicht einer erfindungsgemäßen Briefumschlagzuführ-Vorrichtung mit der Druckvorrichtung, Fig. 2 ein Längsschnitt der Vorrichtung nach Linie 2-2 der Fig. 4, Fig. 3 ein ähnlicher Schnitt nach Linie 3-3 der Fig. 7, Fig. 4 eine Draufsicht auf die Umschlagzufühn Vorrichtung, Fig. 5 ein vergrößerter Schnitt durch den Stapel träger und den Abziehzylinder, Fig. 6 eine Stirnansicht des Aufbaues nach Fig. 5, Fig. 7 eine Stirnansicht auf die Druckvorrichtung, Fig. 8 ein Schnitt nach Linie 8-8 der Fig. 7, Fig. 9 eine schaubildliche Einzelansicht eines Förderkettenstiftes, Fig. 10 eine schaubildliche Einzelansicht des Saugregelventils, Fig. 11 ein Querschnitt durch die Vorrichtung nach Linie 11-11 der Fig. 3, aus dem die Führungsbahnen und Führungsschienen für die Umschläge besser ersichtlich sind, und Fig. 12 ist ein vergrößerter Querschnitt durch die Vorrichtung nach Linie 12-12 der Fig. 11, der die Steuerschiene zum Antrieb der Steuerschalter zeigt Die zum Zuführen und Bedrucken von Umschlägen bestimmte Vorrichtung 1 hat ein kastenartiges Gestell 2, das als Gehäuse für die Motore und die verschiedenen später noch beschriebenen Antriebseinrichtungen dient. Längs der Seitenwände des Gestelles erstrecken sich Seitenplatten 3 und 4 mit nach oben gerichteten Endansätzen 5 bzw. 6. Further details of the invention emerge from the following Description and drawings depicting a preferred embodiment of the invention in connection with the associated printing device. In the drawings Fig. 1 is a perspective view of an envelope feeder according to the invention with the printing device, Fig. 2 is a longitudinal section of the device along line 2-2 4, 3 show a similar section along line 3-3 in FIG. 7, FIG. 4 a Top view of the envelope feeding device, FIG. 5 is an enlarged section through the stack carrier and the peeling cylinder, Fig. 6 is an end view of the structure 5, FIG. 7 shows an end view of the printing device, FIG. 8 shows a section along line 8-8 of FIG. 7, FIG. 9 is a diagrammatic individual view of a conveyor chain pin, FIG. 10 shows a diagrammatic individual view of the suction control valve, FIG. 11 shows a cross section by the device according to line 11-11 of FIG. 3, from which the guideways and Guide rails for the envelopes can be better seen, and Fig. 12 is a enlarged cross section through the device along line 12-12 of FIG the control rail for driving the control switch shows Die for feeding and printing of envelopes certain device 1 has a box-like frame 2, which as Housing for the motors and the various drive devices described below serves. Side panels 3 and 4 extend along the side walls of the frame with upwardly directed end lugs 5 and 6.

Von den Seitenplatten 3 und 4 wird ein aus den lotrechten Ansätzen 5 und 6 waagerecht herausragender Rahmen 7 getragen, dessen Querschiene 8 und Seitenschienen 9 und 10 im wesentlichen waagerecht dem Gestell gegenüber von Konsolen 11 (Fig. 1 und 5) gehalten werden. Im Abstand von der Querschiene 8 nach vorn tragen die Seitenschienen 9 und 10 eine Querschiene 12, auf der parallele Schienen 13 und 14 mit vorwärts gerichteten Enden 15 ortsfest aufgebracht sind. Die Schienen 13 und 14 stehen hochkant, und ihre unteren Kanten sind unmittelbar mit der Querschiene 12 fest verbunden. Die Schienen 13 und 14 werden vorwärts der Querschiene 12 von einer Stange 16 durchsetzt, die die Stapeleinstellschienen oder Schwingschienen 17 und 18 drehbar trägt. Die Schienen 17 und 18 stehen von den Schienen 13 und 14 im gleichen Abstand, wie der Abstand der Schienen 13 und 14 beträgt. From the side plates 3 and 4, one of the perpendicular approaches becomes 5 and 6 supported horizontally protruding frame 7, its cross rail 8 and side rails 9 and 10 essentially horizontally to the frame opposite brackets 11 (Fig. 1 and 5). At a distance from the cross rail 8 to the front wear Side rails 9 and 10 a cross rail 12 on which parallel rails 13 and 14 with forward ends 15 are fixedly applied. The rails 13 and 14 are upright, and their lower edges are directly with the cross rail 12 firmly connected. The rails 13 and 14 are forward of the cross rail 12 of a rod 16 passes through which the stack adjustment rails or oscillating rails 17 and 18 rotatably carries. The rails 17 and 18 protrude from the rails 13 and 14 at the same distance as the distance between the rails 13 and 14 is.

Die Vorderenden der drehbar gelagerten Schienen 17 und 18 können den Vorderenden der ortsfesten Schienen 13 und 14 gegenüber mittels Einstellschrauben 19 gehoben und gesenkt werden, die von den rückliegenden Enden der Schienen nach unten ragen und Öffnungen der Querschiene 12 durchsetzen. Die Muttern 20 der Schrauben 19 liegen an der Unterseite der Querschiene 12 an, so daß die Schraubenfedern 21 gespannt werden können. Die Schraubenfedern 21 liegen um die Schäfte der Schrauben 19 und legen sich mit dem einen Ende von unten an die Schwingschienen 17 und 18 und mit den gegenüberliegenden Enden an die obere Fläche der Querschiene 12 (Fig. 6) an. Seitlich im Abstand von den Schwingschienen 17 und 18 sind außerdem an der Querschienel2 die ortsfesten Schienen 22 und 23 befestigt. The front ends of the rotatably mounted rails 17 and 18 can the front ends of the fixed rails 13 and 14 opposite by means of adjusting screws 19 are raised and lowered by the rear ends of the rails according to protrude below and Pass through the openings in the cross rail 12. The nuts 20 of the bolts 19 rest on the underside of the cross rail 12 so that the coil springs 21 can be tensioned. The coil springs 21 lie around the shafts of the screws 19 and lie with one end from below on the oscillating rails 17 and 18 and with the opposite ends to the upper surface of the cross rail 12 (Fig. 6). Laterally at a distance from the oscillating rails 17 and 18 are also on the Querschienel2 the fixed rails 22 and 23 attached.

Mit diesen Schienen arbeiten lotrechte Stangen oder Ständer 24 zusammen, die von dem Gestell 7 unter Verwendung von Fuß teilen 25 einstellbar getragen werden, deren Schlitze 26 von Halteeinrichtungen 27 durchsetzt sind. Diese Halteeinrichtungen sind in die Rahmenteile 8. 9 und 10 eingeschraubt, um die lotrechten Ständer 24 den Seiten des Umschlagstapels gegenüber in der eingestellten Stellung zu halten, wie Fig. 5 zeigt. Vertical rods or stands 24 cooperate with these rails, which are supported by the frame 7 using foot parts 25 adjustable, the slots 26 of which are penetrated by holding devices 27. These holding devices are screwed into the frame parts 8, 9 and 10 in order to create the vertical uprights 24 hold in the set position opposite the sides of the stack of envelopes, as Fig. 5 shows.

Die Ständer tragen verstellbare Klemmen 28 mit schleifenförmigen Fingern 29, die unter die außenliegende Randkante des Umschlagstapels fassen und den Stapel tragen. Die Klemmen 28 werden auf den Ständern 24 mittels Halteeinrichtungen 30 einstellbar festgestellt. Die Fußteile 25 der Ständer 24 sind in Radialrichtungen den Halteeinrichtungen 27 gegenüber verstellbar. Die Ständer können den Seiten des Stapels gegenüber so eingestellt werden, daß sie an der Hinterkante und den Seitenkanten der gestapelten Umschläge anliegen. Der Stapelträger hat außerdem lotrechte Schienen 31 und 32, die an der Vorderseite des Stapels anliegen und deren Winkeleisen 33 mit einer Querschiene 34 verbunden sind, die die Schienen 31 und 32 in der in Fig. l und 5 dargestellten lotrechten Stellung hält. The stands carry adjustable clamps 28 with loop-shaped Fingers 29, which grasp under the outer edge of the envelope stack and carry the pile. The clamps 28 are on the stands 24 by means of holding devices 30 adjustable found. The foot parts 25 of the uprights 24 are in radial directions the holding devices 27 adjustable with respect to. The stands can be attached to the sides of the Stack opposite to be adjusted so that they are at the trailing edge and the side edges of the stacked envelopes. The stack carrier also has vertical rails 31 and 32, which are in contact with the front of the stack, and their angle irons 33 are connected to a transverse rail 34, which the rails 31 and 32 in the in Fig. l and 5 holds the vertical position shown.

Die Schienen 31 und 32 haben ebene Flächen 35, mit denen sie sich an den Stapel anlegen. Ihre unteren Enden 36 sind nach unten und nach vorn gebogen, so daß die Vorderkanten der unteren Umschläge des Stapels leicht gestaffelt oder gestuft sind, d. h., auf der gesamten Krümmung 36 der Schienen 31 und 32 ragt der tieferliegende Umschlag etwas vor den darüber befindlichen Umschlag vor, wie dies Fig. 5 zeigt. An einer zwischen den Schienen 31 und 32 gelegenen Stelle trägt die Querschiene 34 auch eine etwas kürzere Schiene 37, deren nach vorn gebogenes unteres Ende 38 den gebogenen Enden der Schienen 31 und 32 entspricht. An dem gebogenen Ende der Schiene 37 ist ein Streifen 39 aus federndem Material, z. B. Gummi, befestigt. Der Streifen hat ein nach vorn gebogenes Ende, das eine Abstrcifleiste oder Wischleiste 40 bildet, die sich unter die Endkante der Schiene erstreckt und auf der Umfangsfläche 41 eines Vakuumzylinders 42 aufliegt. Die Schiene 37 kann lotrecht verstellt werden, um den Druck der Abstreifleiste 40 auf den Vakuumzylinder 42 zu regeln. Zu diesem Zweck trägt die Vorderseite der Schiene37 einen Block 43, der zwischen dem oberen Arm 44 und dem unteren Arm 45 einer an der Querschiene 34 befestigten Konsole 46 liegt. Der untere Arm 45 trägt einen Stift 47, der eine Schraubenfeder 48 einmittet, die den Block 43 hebt, wenn eine in dem oberen Arm 44 der Konsole drehbar gelagerte Einstellschraube 49 verstellt wird. Bei Drehung der Schraube 49 hebt der Schraubenschaft 50 die Schiene 37 oder senkt die Schiene 37 gegen die Wirkung der Feder 48. The rails 31 and 32 have flat surfaces 35 with which they are place on the stack. Their lower ends 36 are bent downwards and forwards, so that the leading edges of the lower envelopes of the stack are slightly staggered or staggered are tiered, d. that is, on the entire curve 36 of the rails 31 and 32 protrudes lower envelope a little ahead of the envelope above, like this Fig. 5 shows. At a point located between the rails 31 and 32, the carries Cross rail 34 also has a slightly shorter rail 37, the forward curved lower rail End 38 corresponds to the bent ends of the rails 31 and 32. On the curved one The end of the rail 37 is a strip 39 of resilient material, e.g. B. rubber attached. The strip has a forwardly bent end, which is a wiper strip or wiper strip 40 forms which extends below the end edge of the rail and on the peripheral surface 41 of a vacuum cylinder 42 rests. The rail 37 can be adjusted vertically, to regulate the pressure of the squeegee 40 on the vacuum cylinder 42. To this Purpose carries the front of the rail 37 a block 43, which is between the upper Arm 44 and the lower arm 45 of a bracket 46 attached to the cross rail 34 lies. The lower arm 45 carries a pin 47 which centers a helical spring 48, which lifts the block 43 when one is rotatably supported in the upper arm 44 of the console Adjustment screw 49 is adjusted. When the screw 49 is rotated, the screw shaft is raised 50 the rail 37 or lowers the rail 37 against the action of the spring 48.

Durch die Verstellung der Schiene 37 wird der Abstand zwischen dem gebogenen Ende der Schiene 37 und dem Vakuumzylinder42 verändert, um dadurch den Druck auf die nach vorn gerichtete Abstreifleiste 40 des Gummistreifens 39 zu regeln. By adjusting the rail 37, the distance between the bent end of the rail 37 and the vacuum cylinder 42 changed to thereby the To regulate pressure on the front squeegee 40 of the rubber strip 39.

Der Druck der in dem oberen Stapelabschuitt befindlichen Umschläge wird von dem untersten Abschnitt abgenommen, um das Abziehen des untersten Umschlages zu erleichtern. Zu diesem Zweck hat ein am Drehpunkt 52 eines Ständers 53 drehbar gelagerter einstellbarer Träger 51 einen geschlitzten Fuß 54, der an der Querschiene 8 mittels eines Schraubenbolzens 55 einstellbar befestigt wird. Der Träger 51 hängt von dem Ständer 53 nach unten, so daß er mittels einer Stellschraube 56 zum Stapel hin und vom Stapel weg eingestellt werden kann. Die Stellschraube56 ist in einer Gewindebohrung 57 des Ständers 53 drehbar gelagert und legt sich mit ihrer Spitze an dem Träger 51, um den schrägliegenden Fuß 59' vorzuschiehen, der zwischen die Hinterkanten der Umschläge des Stapels greift und diese unterstützt, mit Ausnahme der untersten Umschläge. Der Fuß 59' gibt jeweils einen Umschlag frei, wenn die Vorderkante des Umschlages der Krümmung der lotrechten Schienen 31 und 32 folgt. The printing of the envelopes in the top stacking section is removed from the bottom section to allow the bottom envelope to be peeled off to facilitate. For this purpose, one at the fulcrum 52 of a stand 53 is rotatable mounted adjustable support 51 has a slotted foot 54 which is attached to the cross rail 8 is fastened adjustable by means of a screw bolt 55. The carrier 51 is hanging from the stand 53 down, so that it is by means of a set screw 56 to the stack can be adjusted back and forth from the stack. The adjusting screw56 is in a Threaded bore 57 of the stand 53 rotatably mounted and lies with its tip on the bracket 51 to advance the inclined foot 59 'between the The stack grips and supports trailing edges of the envelopes, except the bottom envelopes. The foot 59 'releases an envelope each time the The leading edge of the envelope follows the curvature of the vertical rails 31 and 32.

Der Vakuumzylinder oder Abziehzylinder 42 ist auf einer Querwelle 59 befestigt, deren Enden in den Seitenrahmen 3 und 4 drehbar gelagert sind und der in einer solchen Stellung aufgestellt ist, daß der auf dem Umfang des Vakuumzylinders 42 aufruhende unterste Umschlag den lotrechten Durchmesser des Zylinders etwas überlappt. The vacuum cylinder or peel cylinder 42 is on a cross shaft 59 attached, the ends of which are rotatably supported in the side frames 3 and 4 and which is set up in such a position that the one on the circumference of the vacuum cylinder 42 resting bottom envelope slightly overlaps the vertical diameter of the cylinder.

Der Vakuumzylinder 42 hat in Richtung des Durchmessers sich gegenüberliegende Saugdüsen oder Saugöffnungen 60 und 61, die mit Kanälen 62 und 63 in Verbindung stehen. Die Kanäle 62 und 63 werden nacheinander mit einer bogenförmigen Öffnung 64 einer Ventilscheibe 65 verbunden. die koaxial auf der Welle 59 gelagert ist und gegen Drehung mittels einer Stange 66 gehalten wird, die sich nach hinten erstreckt und in einer an der Querschiene 8 befestigten Konsole 67 (Fig. 2) verankert ist. Das Ende 68 der Stange 66 durchsetzt die Konsole 67 und trägt Außengewinde, auf das Einstellmuttern 69 und 70 aufgeschraubt werden, die an den zugehörenden Seiten der Konsole 67 anliegen. Die Winkelstellung der Ventilscheibe 65 kann auf der Welle 59 eingestellt werden, um den Zeitpunkt festzulegen, an dem der Saugzug wirksam wird. The vacuum cylinder 42 has opposite one another in the direction of the diameter Suction nozzles or suction openings 60 and 61, which communicate with channels 62 and 63 stand. The channels 62 and 63 are sequentially provided with an arcuate opening 64 of a valve disk 65 connected. which is mounted coaxially on the shaft 59 and is held against rotation by means of a rod 66 which extends rearwardly and is anchored in a bracket 67 (FIG. 2) attached to the cross rail 8. The end 68 of the rod 66 passes through the console 67 and has external threads the adjusting nuts 69 and 70 are screwed on the associated sides the console 67 rest. The angular position of the valve disc 65 can be on the shaft 59 to determine the point in time at which the induced draft takes effect will.

Die bogenförmige Öffnung 64 ist mittels eines biegsamen Schlauches 71 mit einer Vakuumpumpe 72 verbunden.The arcuate opening 64 is by means of a flexible hose 71 connected to a vacuum pump 72.

Die Vakuumpumpe 72 ist innerhalb des Gestelles 2 der Maschine aufgestellt und wird von einem Motor 73 über ein Riemengetriebe 74 (Fig. 2 und 3) augetrieben. Der Umfang des Vakuumzylinders 42 hat Ringnuten 76, die die Vorderenden 15 der Schienen 13 und 14 (Fig. 1 und 5) aufnehmen, so daß die Umschläge stoß los von den Schienen abgezogen und zur Umfangfläche des Zylinders gebogen werden. The vacuum pump 72 is set up inside the frame 2 of the machine and is driven by a motor 73 via a belt transmission 74 (FIGS. 2 and 3). The circumference of the vacuum cylinder 42 has annular grooves 76 which form the front ends 15 of the rails 13 and 14 (Figs. 1 and 5) so that the envelopes bump free from the rails peeled off and bent to the circumference of the cylinder.

Der Zylinder führt die Vorderkante des Umschlages mittels der Druckscheiben 78 dem waagerechten Strang einer Fördereinrichtung 77 zu, wenn das Vakuum abgeschaltet ist. Andrückscheiben 78 sitzen auf einer Welle 79, die sich vorwärts und oberhalb der Welle 59 in Querrichtung der Maschine erstreckt. Der Umfang der Scheiben 78 liegt auf dem Umfang des Vakuumzylinders 42 an einer Stelle auf, die einen Abx stand von dem Gummistreifen 39 nach vorn hat, wie Fig. 5 zeigt. Die Andrückscheiben 78 berühren daher den Vakuumzylinder 42 an einer Stelle, die unterhalb und vorwärts der Berührungsebene des untersten Umschlages des Stapels liegt, so daß der Umschlag zwischen dem Vakuumzylinder 42 und den Andrück- scheiben 78 nach unten und nach vorn auf die oberen Stränge 80 und 81 von endlosen Ketten 82 und 83 geführt werden. Diese Ketten 82 und 83 bilden die Fördereinrichtung 77. Die Förderketten 82 und 83 laufen über Kettenräder 84, die sich an den zugehörenden Enden des Vakuumzylinders auf der Welle 59 frei drehen, und laufen ferner über Kettenräder86, die auf der Antriebswelle 88 befestigt sind, deren Endabschnitte in den Vorderenden der Seitenplatten 3 und 4 drehbar gelagert sind. Die Antriebswelle 88 wird der Welle 59 gegenüber so hoch aufgestellt, daß die Stränge 80, 81 der Fördereinrichtung 77 ungefähr waagerecht verlaufen, wie Fig. 2 eigt. Der untere Strang der Kette läuft über Führungskettenräder 89 und 90, die an den Enden von Hebeln 91 getragen werden. Die Hebel 91 sind an einem die Seitenwände des Gestelles verbindenden Querträger 92 befestigt. The cylinder guides the front edge of the envelope by means of the pressure washers 78 to the horizontal strand of a conveyor 77 when the vacuum is switched off is. Pressure washers 78 sit on a shaft 79 that extends forward and above the shaft 59 extends in the transverse direction of the machine. The circumference of the disks 78 rests on the circumference of the vacuum cylinder 42 at a point that stood an Abx from the rubber strip 39 to the front, as shown in FIG. The pressure washers 78 therefore contact the vacuum cylinder 42 at a point that is below and forward the contact plane of the bottom envelope of the stack is so that the envelope between the vacuum cylinder 42 and the pressure discs 78 downwards and forwards are guided on the upper strands 80 and 81 of endless chains 82 and 83. These Chains 82 and 83 form the conveyor device 77. The conveyor chains 82 and 83 run Via sprockets 84, which are attached to the associated ends of the vacuum cylinder of the shaft 59 rotate freely, and also run over sprockets 86 on the drive shaft 88 are attached, the end portions in the front ends of the side plates 3 and 4 are rotatably mounted. The drive shaft 88 becomes so high in relation to the shaft 59 set up that the strands 80, 81 of the conveyor 77 approximately horizontally run as shown in FIG. The lower strand of the chain runs over guide sprockets 89 and 90 carried at the ends by levers 91. The levers 91 are on attached to a cross member 92 connecting the side walls of the frame.

Die Förderketten tragen mehrere Stoßstifte 95, die sich an die Hinterkante der Umschläge anlegen, wenn die Umschläge von dem Stapel abgezogen und zwischen dem Vakuumzylinder und den Druckscheiben auf den oberen Strang der Fördereinrichtung abgelegt werden.The conveyor chains carry several pusher pins 95 which are attached to the rear edge of envelopes feed when the envelopes are peeled off the stack and between the vacuum cylinder and the pressure washers on the upper strand of the conveyor be filed.

Die Stoßstifte 95 sind mit ihren Schäften 96 in Blöcken 97 drehbar gelagert, die längs der Kette an den Seitengliedern der Ketten im gleichen Abstand voneinander angebracht sind. Die Schäfte 96 liegen parallel zu den Ketten und haben seitlich gerichtete Enden, die über die Ebene der Ketten vorstehen. Die Schäfte sind in den Blöcken beispielsweise mittels Stellschrauben 99 befestigt (Fig. 9), wobei die Seitenenden der Stoßstifte 95 in solchen Stellungen aufgestellt sind, daß die Enden die Umschläge erfassen und längs einer Führungsbahn vorschieben. The push pins 95 are rotatable with their shafts 96 in blocks 97 stored along the chain on the side links of the chains at the same distance are attached to each other. The shafts 96 are parallel to the chains and have laterally directed ends protruding above the plane of the chains. The shafts are fastened in the blocks, for example by means of adjusting screws 99 (Fig. 9), with the side ends of the push pins 95 set up in such positions that the ends grasp the envelopes and advance them along a guide track.

Die Führungsbahn wird von zwei Längsführungen 100 und 101 gebildet, die von den Schienen 106 und 107 getragen werden und die mit zwei auf Abstand stehenden mittleren Längsschienen 102-102 zusammenarbeiten. Die mittleren Längsschienen 102 sind durch ein Abstandsstück 103 getrennt. Längs der Außenseiten der Außenschienen 102' erstrecken sich Längsführungen 104 und 105, die die oberen Stränge 80 und 81 der Förderketten 82 und 83 ungefähr in waagerechter Ausrichtung mit den oberen Flächen der Führungen 100 und 101 halten. Die Enden der Querschienen 106 und 107 sind an den Winkelplatten 108 und 109 befestigt, die an den Innenseiten des Gestelles aufgestellt sind (Fig.2). Mit den Längsführungen 104 und 105 arbeiten auch die längs der Außenseiten der Ketten verlaufenden Seitenschienen 110 und 110' zusammen. The guideway is formed by two longitudinal guides 100 and 101, those carried by rails 106 and 107 and those with two spaced apart central longitudinal rails 102-102 work together. The middle longitudinal rails 102 are separated by a spacer 103. Along the outside of the outer rails 102 ′, longitudinal guides 104 and 105 extend, which the upper strands 80 and 81 of conveyor chains 82 and 83 approximately in horizontal alignment with the upper surfaces of tours 100 and 101 stop. The ends of the cross rails 106 and 107 are on the angle plates 108 and 109 attached, which are placed on the inside of the frame are (Fig. 2). The longitudinal guides 104 and 105 also work along the outer sides of the chains extending side rails 110 and 110 'together.

Auf den Querschienen 106 und 107 sind winkelförmige Führungsschienen 111 und 111' verstellbar, deren einwärts gerichtete Flansche 112 und 113, die Endrandkanten der Umschläge tragen, während die lotrechten Flansche 114 und 115 der Führungen 111 und 111' an den Enden der Umschläge anliegen und die Umschläge beim Vorschub zur Druckvorrichtung ausgerichtet halten. On the cross rails 106 and 107 there are angled guide rails 111 and 111 'adjustable, their inwardly directed flanges 112 and 113, the end marginal edges of the envelopes while the perpendicular flanges 114 and 115 of the guides 111 and 111 'rest against the ends of the envelopes and the envelopes as they advance keep it aligned with the printing device.

Damit der Umschlag längs einer ganz bestimmten Linie läuft, wird das eine Ende der Umschläge in Seitenrichtung verschoben. Zu diesem Zweck wird die Winkelschiene 111 dieser Seite parallel zu den Förderketten aufgestellt, während die andere Führungsschiene 111' unter einem kleinen Winkel aufgestellt wird. Die Umschläge treten also zwischen die lotrechten Flansche 114 und 115 der Schienen leicht ein und werden bei ihrer Bewegung längs der Fördereinrichtung zu der geradeaus verlaufenden Schiene 111 allmählich verschoben. Die auf diese Weise in Seitenrichtung verschobenen Umschläge sind mit Bezug auf die auf dem Druckzylinder 138 befindliche Druckplatte (nicht dargestellt) ausgerichtet, so daß der Druck stets auf den gleichen Flächen der zugehörenden Umschläge erfolgt. Die Umschläge werden in Berührung mit den zugehörenden Führungen von oberen Führungsschienen 116, 117, 118 und 119 gehalten, die von den Querstangen 120 und 121 einstellbar getragen werden. In Fig. l l sind sowohl die äußeren Führungsschienen 116,119 als auch die inneren Schienen 117, 118 gezeigt, während in Fig. 4 nur die Schienen 117 und 118 gezeigt sind. Diese Schienen werden von Blöcken 122 getragen, durch die die Querstangen hindurchtreten und die von Flügelschrauben 123 in fester Stellung gehalten werden, die in die Blöcke eingeschraubt sind und deren Enden an den zugehörenden Stangen anliegen. Die Querstangen 120 und 121 werden an ihren Enden von Längsschienen 124 und 125 getragen, deren rückliegende Enden auf einer Querstange 126 drehbar gelagert sind, die vor der Andrückwalzenwelle 79 liegt. So that the envelope runs along a very specific line, one end of the envelope shifted in the direction of the page. For this purpose, the Angle rail 111 this side set up parallel to the conveyor chains while the other guide rail 111 'is set up at a small angle. the Thus, envelopes occur between the perpendicular flanges 114 and 115 of the rails easily and become straight ahead as they move along the conveyor extending rail 111 gradually shifted. That way in the lateral direction postponed Envelopes are related to the printing plate on the impression cylinder 138 (not shown) aligned so that the print is always on the same surfaces the associated envelopes. The envelopes are in touch with the associated ones Guides of upper guide rails 116, 117, 118 and 119 held by the Cross bars 120 and 121 can be carried adjustable. In Fig. L are both the outer guide rails 116, 119 and the inner rails 117, 118 shown, while in Fig. 4 only rails 117 and 118 are shown. These rails will be carried by blocks 122 through which the crossbars pass and that of wing nuts 123 are held in a fixed position, which are screwed into the blocks and the ends of which bear against the associated rods. The cross bars 120 and 121 are supported at their ends by longitudinal rails 124 and 125, their rear ends are rotatably mounted on a cross rod 126, which in front of the pressure roller shaft 79 lies.

Die gegenüberliegenden Enden der Längsschienen 124 und 125 haben Schenkel 127 mit seitwärts gerichteten Füßen 128, deren einstellbare Stellschrauben 128' auf der Querschiene 106 (Fig. 11) aufruhen. The opposite ends of the longitudinal rails 124 and 125 have Leg 127 with sideways feet 128, their adjustable set screws 128 'rest on the cross rail 106 (FIG. 11).

Damit die hinteren Kanten der Umschläge von den Stiften 95 berührt werden, laufen die Umschläge über Andrückwalzen 129 einer in Konsolen 131' drehbar gelagerten Querwelle 131. Diese Konsolen 131' ragen von der Querschiene 107 an einer unterhalb der Kettenführungen 104 und 105 befindlichen Stelle nach unten, so daß die Umfänge der Andrückwalzen 129 die Umschläge in der Ebene der oberen Fläche der Führungen 100 und 101 tragen. Die Umschläge werden an die Walzen 129 von Andrückscheiben 132 und 133 angelegt, die auf Armen 135 drehbar gelagert sind. Die Arme 135 schwingen um die Querstange 126. Die Andrückscheiben 132 und 133 werden in Umschlaghaltestellung an die Antriebswalzen 129 durch Federn 137 angedrückt (Fig. 2), deren eines Ende auf den Armen 135 sich abstützt, während das andere Ende an den Armen 135' anliegt, die auf der Querstange 126 befestigt sind. So that the rear edges of the envelopes touch the pins 95 the envelopes run over pressure rollers 129 rotatably in brackets 131 ' mounted cross shaft 131. These brackets 131 'protrude from the cross rail 107 on one below the chain guides 104 and 105 located point down, so that the circumferences of the pressure rollers 129 place the envelopes in the plane of the top surface of the Wear guides 100 and 101. The envelopes are attached to the rollers 129 by pressure washers 132 and 133 applied, which are rotatably mounted on arms 135. The arms swing around the crossbar 126. The pressure washers 132 and 133 are in the envelope holding position pressed against the drive rollers 129 by springs 137 (FIG. 2), one end of which is supported on the arms 135, while the other end rests on the arms 135 ', which are attached to the crossbar 126.

Die Druckvorrichtung enthält den Plattenzylinder 138 und den Druckzylinder 139, die mit dem Ausgabeende der Fördereinrichtung ausgerichtet sind, wobei der Plattenzylinder oberhalb und der Druckzylinder unterhalb der Umschläge liegt, so daß dieUmschläge nacheinander zwischen den Zylindern hindurchgeführt und auf ein Ablegeband 140 abgelegt werden, das zum Tisch 141 führt. The printing device includes the plate cylinder 138 and the impression cylinder 139 aligned with the output end of the conveyor, the Plate cylinder is above and the impression cylinder is below the envelopes, so that the envelopes successively passed between the cylinders and on a Deposit tape 140 are deposited, which leads to table 141.

Die Druckvorrichtung enthält auch die üblichen Farl>- und Verreibwalzen 142, denen Druckfarbe in üblicher Weise zugeführt wird. The printing device also contains the usual Farl> - and distribution rollers 142, to which printing ink is supplied in the usual way.

Um die Zuführung der Umschläge zwischen den Plattenzylinder und den Druckzylinder zu erleichtern und einen Abstand der Stifte 95 von den Hinterkanten der Umschläge zu sichern, ist eine Einrichtung vorgesehen, die die Geschwindigkeit der Umschläge erhöht, wenn die Umschläge zwischen dem Plattenzylinder und dem Druckzylinder eingeschoben werden. To feed the envelopes between the plate cylinder and the Lighten pressure cylinder and spacing the pins 95 from the trailing edges To secure the envelopes, a device is provided to increase the speed the envelopes increases when the envelopes are between the plate cylinder and the impression cylinder be inserted.

Zu diesem Zwecke sind obere Andrückscheiben 144 und eine untere Andrückwalze 145 vorgesehen, die zwischen sich die Umschläge erfassen und die Umschläge mit so hoher Geschwindigkeit vorschieben, daß ein Abstand der Umschläge von den Stiften 95 vorhanden ist, wenn sich die Stifte um die Welle der Achse 88 drehen.For this purpose there are upper pressure disks 144 and a lower pressure roller 145 provided, which grasp the envelopes between them and the envelopes with so advance at high speed so that the envelopes are a distance from the pins 95 is present when the pins rotate about the shaft of axis 88.

Der Antrieb der Zylinder sowie der Fördereinrichtung und der Zuführwalzen erfolgt mittels eines Motors 146, der innerhalb des Vorrichtungsgestelles aufgestellt ist. Der Motor 146 treibt mittels eines Riemens 147 eine auf der Nebenwelle 149 befestigte Riemenscheibe 148 (Fig. 3). Auf der Nebenwellel49 ist ein Kettenrad 150 befestigt. Über das Kettenrad 150 läuft eine Kette 151, die ein auf einer Nebenwelle 153 befestigtes Kettenrad 152 antreibt. Die Nebenwellen 149 und 153 sind in den Seiten rahmen des Vorrichtungsgestelles gelagert. Die Welle 153 trägt ein Kettenrad 154, das über eine Kette 155 ein Kettenrad 156 einer Welle 157 antreibt, die mittels einer durch die Kette 159 angedeuteten Antriebsverbindung mit dem Ablegeband 140 verbunden ist. Die Welle 153 trägt auch ein Kettenrad160, dessen Kette 161 über ein auf der Welle 163 des Plattenzylinders 138 befindliches Kettenrad 162 läuft. Auf dem gegenüberliegenden Ende der Zylinderwelle 163 ist ein Zahnrad 164 befestigt, das mit einem Zahnrad 165 der Druckzylinderwelle 166 im Eingriff steht, um den Druckzylinder 139 zeitlich abgestimmt zum Plattenzylinder 138 anzutreiben. The drive of the cylinders as well as the conveyor device and the feed rollers takes place by means of a Motor 146 placed within the fixture rack is. The motor 146 drives one on the auxiliary shaft 149 by means of a belt 147 attached pulley 148 (Fig. 3). On the secondary shaft 49 is a sprocket 150 attached. A chain 151 runs over the sprocket 150 and is attached to a secondary shaft 153 attached sprocket 152 drives. The auxiliary shafts 149 and 153 are in the Side frame of the device frame stored. The shaft 153 carries a sprocket 154, which drives a chain wheel 156 of a shaft 157 via a chain 155, which by means of a drive connection, indicated by the chain 159, with the depositing belt 140 connected is. The shaft 153 also carries a sprocket 160, the chain 161 of which is transferred a sprocket 162 located on the shaft 163 of the plate cylinder 138 runs. A gear 164 is attached to the opposite end of the cylinder shaft 163, which meshes with a gear 165 of the printing cylinder shaft 166 to the printing cylinder 139 timed to drive the plate cylinder 138.

Die Fördereinrichtung der Umschlagzuführunt, wird mit dem Plattenzylinder 138 und dem Druckzylinder 139 mittels eines Kettenrades 167 zeitlich abgestimmt angetrieben, das auf der Welle 166 des Druckzylinders 139 (Fig. 3) befestigt ist. Über das Kettenrad 167 läuft eine Kette 168, die auch über ein Kettenrad 169 der Vakuumzylinderwelle 59 gelegt ist. The envelope feeder conveyor is connected to the plate cylinder 138 and the pressure cylinder 139 timed by means of a chain wheel 167 driven, which is mounted on the shaft 166 of the printing cylinder 139 (Fig. 3). A chain 168 runs over the chain wheel 167, which is also connected to a chain wheel 169 of the Vacuum cylinder shaft 59 is placed.

Die Förderketten werden von der Kette 168 angetrieben. Zu diesem Zweck läuft die Kette 168 über ein auf der Welle 88 befestigtes Kettenrad 170. Die Welle 171 der unteren Andrückwalze 145 trägt ein Kettenrad 172, das ebenfalls von der Kette 168 angetrieben wird. The conveyor chains are driven by chain 168. To this Purpose, the chain 168 runs over a sprocket 170 attached to the shaft 88. The Shaft 171 of the lower pressure roller 145 carries a sprocket 172, which is also of the chain 168 is driven.

Führungskettenräder 173 und 174 sorgen dafür, daß die Kette 168 mit den Kettenrädern 170 und 172 im Eingriff bleibt, wie Fig. 3 zeigt. Das Führungskettenrad 174 arbeitet mit dem Kettenrad 175 zusammen, um den oberen Strang 176 der Kette 168 unter den Schienen 106 und 107 zu führen. Guide sprockets 173 and 174 ensure that the chain 168 with the sprockets 170 and 172 remains engaged, as shown in FIG. 3. The guide sprocket 174 cooperates with sprocket 175 to create the top strand 176 of the chain 168 under the rails 106 and 107.

Die untere angetriebene Andrückwalze 129 wird von der Welle 59 mittels einer Kette 177 getrieben die über ein Kettenrad 178 der Welle 131 und über ein Kettenrad 179 der Welle 59 (Fig. 2 und 6) läuft. The lower driven pressure roller 129 is of the shaft 59 by means a chain 177 driven over a sprocket 178 of the shaft 131 and over a Sprocket 179 of shaft 59 (FIGS. 2 and 6) runs.

Die die Andrückscheiben 78 tragende Welle 79 durchsetzt die Seitenrahmen 5 und 6 und ist in Armen 180 drehbar gelagert, die mit den Seitenrahmen am Drehpunkt 181 drehbar verbunden sind, so daß die Andrückscheiben entsprechend der Dicke der ihnen zugeführten Umschläge auf und ab bewegt werden können. Die Welle 79 wird von der Welle 59 mittels eines Zahnrades 182 angetrieben, das mit einem auf einem Wellenstumpf 184 gelagerten Zahnrad 183 kämmt. The shaft 79 carrying the pressure disks 78 passes through the side frames 5 and 6 and is rotatably mounted in arms 180 which are connected to the side frame at the pivot point 181 are rotatably connected so that the pressure washers according to the thickness of the envelopes fed to them can be moved up and down. The shaft 79 is of the shaft 59 is driven by means of a gear 182 which is connected to a stub shaft 184 mounted gear 183 meshes.

Der Wellenstumpf 184 ist an der Außenseite des Gestellansatzes 5 befestigt. Mit dem Zahnrad 183 ist ein Kettenrad 185 verbunden, das über eine Kette 187 mit einem auf der Welle 79 befestigten Kettenrad 186 (Fig. 1) im Eingriff steht. Die Kette 187 wird von einem Kettenspanner 188 gespannt, der von einem Arm 189 getragen wird, welcher sich auf einem aus dem Gestellansatz 5 vorstehenden Zapfen 190 dreht.The stub shaft 184 is attached to the outside of the frame attachment 5. A chain wheel 185 is connected to the toothed wheel 183 and is connected to the chain 187 via a chain 187 a sprocket 186 (Fig. 1) mounted on shaft 79 is engaged. the Chain 187 is tensioned by a chain tensioner 188 carried by an arm 189 which rotates on a pin 190 protruding from the frame attachment 5.

Die Kette 187 wird auf diese Weise in richtigem Antriebseingriff mit den Kettenrädern während der Bewegung der Andrückscheiben 78 dem Vakuumzylinder 42 gegenüber gehalten.The chain 187 is in proper driving engagement with the the sprockets during the movement of the pressure disks 78 to the vacuum cylinder 42 held opposite.

Um die Berührung der Umschläge mit den Stiften 95 der Fördereinrichtung zu sichern, sind die Wellen 120 und 121 mit Bremseinrichtungen oder Verzögerungseinrichtungen 191 und 192 ausgerüstet, deren Arme 193 und 194 an den Wellen 120 und 121 befestigt sind. Ähnliche Einrichtungen 195 und 196 werden von Armen 195' und 196' getragen, die an einer Längsmittdsehiene 197 drehbar angebracht sind. About the contact of the envelopes with the pins 95 of the conveyor shafts 120 and 121 are to be secured with braking devices or decelerating devices 191 and 192, the arms 193 and 194 of which are attached to the shafts 120 and 121 are. Similar devices 195 and 196 are supported by arms 195 'and 196', the are rotatably attached to a longitudinal center rail 197.

Die Längsmittelschiene 197 wird an ihren Enden von den Querstangen 120 und 121 (Fig. 11 und 12) getragen. Die Bremseinrichtungen oder Verzögerungseinrichtungen können, wie dargestellt, die Form von Bürsten haben, die auf der oberen Fläche der Umschläge aufliegen, wenn diese Umschläge von den Förderketten längs der Führungen 100 und 101 verschoben werden. Die Schiene 197 trägt auch Steuerschalter 198 und 198' (Fig. 2), deren Schaltarme 199 (Fig. 12) auf einer Schiene200 aufliegen. Die Enden der Schiene sind auf Gewindebolzen 201 und 202 einstellbar gelagert, die unmittelbar oberhalb der Bahn der Umschläge eine Riegelschiene 203 tragen. Die Gewindebolzen 201 und 202 gleiten durch entsprechende Öffnungen 204 der Schiene 197, um die Riegelschiene 203 mittels Muttern 205 zu tragen, die auf die Gewindebolzen aufgeschraubt sind und auf der Schiene 197 aufliegen. Die gewünschte Berührung mit den Umschlägen kann durch Verstellen der Muttern 205 aufrechterhalten werden, wobei die Riegelschiene203 gehoben oder gesenkt wird. Ein Anhäufen der Umschläge führt bei dieser Anordnung einen sofortigen Stillstand der Vorrichtung herbei, da die Schalter 198 und 198' in den Steuerstromkreis (nicht dargestellt) des Motors 146 eingeschaltet sind. Häufen sich die Umschläge unter der Riegelschiene 203, so hebt sich die Schiene 200 und betätigt die Schaltarme der Schalter 198 und 198'.The longitudinal center rail 197 is held at its ends by the transverse rods 120 and 121 (Figures 11 and 12). The braking devices or decelerating devices can, as shown, take the form of brushes placed on the upper surface of the Envelopes rest when these envelopes are removed from the conveyor chains along the guides 100 and 101 can be moved. Rail 197 also carries control switches 198 and 198 '(FIG. 2), the switching arms 199 (FIG. 12) of which rest on a rail 200. the Ends of the rail are adjustable on threaded bolts 201 and 202, which immediately Wear a latch bar 203 above the path of the envelopes. The threaded bolts 201 and 202 slide through corresponding openings 204 in the rail 197 to the locking rail 203 to be carried by means of nuts 205, which are screwed onto the threaded bolts and rest on the rail 197. The desired touch with the envelopes can can be maintained by adjusting the nuts 205, the locking rail 203 is raised or lowered. Piling of the envelopes results in this arrangement an immediate standstill of the device, as the switches 198 and 198 ' in the control circuit (not shown) of the motor 146 are switched on. Pile up If the envelopes are below the locking rail 203, the rail 200 and actuates the switching arms of switches 198 and 198 '.

Durch eine Stillsetzeinrichtung wird die Vorrichtung stillgesetzt, wenn kein Umschlag zugeführt oder von der Fördereinrichtung in richtiger Stellung vorgeschoben wird. Zu diesem Zweck wird von der am Ende der Schiene 197 befindlichen Querstange 120 ein Schalter 206 getragen, dessen Kontaktarm 207 auf den in der Führung vorhandenen Umschlägen aufliegt. The device is shut down by a shutdown device, if no envelope is fed in or in the correct position from the conveyor is advanced. For this purpose, the one located at the end of the rail 197 is used Cross rod 120 carried a switch 206, the contact arm 207 on the in the guide existing envelopes.

Sind keine Umschläge vorhanden, so liegt der Kontaktarm 207 an einer Kontaktplatte 208 an, die unmittelbar unter der Bewegungsbahn der Umschläge aufgestellt ist. Der Schalter 206 ist in dem Motorsteuerstromkreis so eingeschaltet, daß die Vorrichtung stillgesetzt wird, wenn kein Umschlag vorhanden ist.If there are no envelopes, contact arm 207 rests against one Contact plate 208, which is placed immediately below the path of movement of the envelopes is. The switch 206 is turned on in the motor control circuit so that the Device is shut down when there is no envelope.

Die Ausführung dieses Stromkreises bildet keinen Teil der Erfindung.The implementation of this circuit does not form part of the invention.

Um das Arbeiten des Schalters 206 während des Zeitraums zu unterbrechen, in dem der Fühler oder der Kontaktarm 207 mit der Platte 208 infolge des zwischen den Umschlägen vorhandenen Zwischen raumes in Berührung steht, wird während dieses Zeitraumes der Stromkreis für den Fühler 207 mittels der Schalter 209 und 211 (Fig. 8) geöffnet, deren Schaltung von einem Nocken 210 erfolgt. Dieser Nocken 210 ist auf irgendeiner Arbeitswelle der Vorrichtung aufgesetzt, die mit den Förderketten zeitlich ahgestimmt arbeitet, z. B. wie dargestellt, auf der Welle 163 oder auch auf der Welle 59 des Vakuumzylinders 42. Es sind zwei Schalter erforderlich, da beim normalen Arbeiten zwei Umschläge bei jeder Umdrehung des Vakuumzylinders während der Zeit, in der der Nocken eine einzige Umdrehung ausführt, zugeführt werden. To interrupt the operation of switch 206 during the period, in which the probe or the contact arm 207 with the plate 208 as a result of the between the envelopes existing space in contact is during this Period of time the circuit for the sensor 207 by means of the switches 209 and 211 (Fig. 8), which are switched by a cam 210. This cam 210 is placed on any working shaft of the device with the conveyor chains works at the right time, z. B. as shown, on the shaft 163 or else on the shaft 59 of the vacuum cylinder 42. Two switches are required because during normal work, two envelopes for each revolution of the vacuum cylinder during the time in which the cam performs a single revolution.

Wenn jeder zweite Stift 95 von der Fördereinrichtung abgenommen oder aus der Balm herausgedreht wird, um die Zuführung zu verlangsamen oder um größere Umschläge zu bedrucken, die für den normalen Abstand zwischen den Stiften zu lang sind, wird der Regelschalter 211 von dem Stromkreis abgeschaltet, so daß nur der Schalter 209 arbeitet, damit jeweils nur ein Umschlag bei einer Umdrehung des Nockens 210 zugeführt wird. When every other pin 95 is removed from the conveyor or is unscrewed from the balm to slow down the feed or to increase it Printing on envelopes that are too long for the normal spacing between the pens are, the control switch 211 is cut off from the circuit, so that only the Switch 209 works so, respectively only one change with one revolution of the cam 210 is supplied.

Bei der Verwendung der dargestellten und beschrie benen Vorrichtung wird ein Stapel von Umschlägen auf die Schienen 13 und 14 so aufgesetzt, daß die vorderen Kanten der Umschläge an den lotrechten Schienen 31 und 32 anliegen. Die Ständer 24 werden dann in Berührung mit den Seiten des Stapels gebracht. Zu diesem Zweck werden die Halteeinrichtungen 27 gelockert und die Fußteile 25 auf dem Gestell 7 leicht verschoben, bis die Ständer 24 sich in der gewünschten Stellung befinden und dem Umschlagstapel eine Standfestigkeit geben. Die Halteeinrichtungen 27 werden wieder festgezogen, um die Ständer in der eingestellten Stellung zu halten. Die von den Schienen 13 und 14 vorstehenden Seitenabschnitte des Stapels werden durch Einstellen der schleifenförmigen Finger 29 in eine Ebene gebracht und ausgerichtet. Zu diesem Zweck werden die Halteeinrichtungen 30 gelockert und die Klemmen 28 auf den Ständern 24 gehoben oder gesenkt. Nachdem die Unterseite des Stapels auf einer Ebene liegt, werden die Halteeinrichtungen 30 wieder angezogen. Befindet sich der Stapel in der Stützlage, dann ruht die vordere Randkante des untersten Umschlages auf der Umfangsfläche 41 des Abziehzylinders 42 auf. When using the illustrated and described enclosed device a stack of envelopes is placed on the rails 13 and 14 so that the the front edges of the envelopes against the vertical rails 31 and 32. the Posts 24 are then brought into contact with the sides of the stack. To this For this purpose, the holding devices 27 are loosened and the foot parts 25 on the frame 7 shifted slightly until the uprights 24 are in the desired position and give the stack of envelopes stability. The holding devices 27 are retightened to hold the stands in their set positions. the from the rails 13 and 14 protruding side portions of the stack are through Adjusting the loop-shaped fingers 29 brought into a plane and aligned. For this purpose, the holding devices 30 are loosened and the clamps 28 are opened the stand 24 raised or lowered. After the bottom of the stack is on a Is level, the holding devices 30 are tightened again. Is the Stack in the support layer, then the leading edge of the bottom envelope rests on the circumferential surface 41 of the pulling cylinder 42.

Sind die Umschläge verhältnismäßig breit, so haben ihre vorderen Abschnitte das Bestreben, sich an den Enden des Abziehzylinders nach unten zu biegen. If the envelopes are relatively wide, the front ones have Sections the tendency to bend downward at the ends of the puller cylinder.

Dieses Bestreben wird durch Verstellen der Schwingschienen 17 und 18 ausgeschaltet. Die Verstellung erfolgt durch Drehen der Muttern 20 auf den Einstellschrauben 19. Werden die Muttern 20 so gedreht, daß die hinteren Enden der Schienen nach unten gezogen werden, dann heben sich die vorderen Enden der Schienen. Werden die Muttern aber gelockert, so werden die vorderen Enden der Schienen 17 und 18 von den Federn 21 gesenkt. Der federnde Streifen 39 wird der Umfangsfläche des Abziehzylinders 42 gegenüber so eingestellt, daß die Abstreichleiste 40 des Streifens 39 sich in einer solchen Stellung befindet, daß immer nur ein einziger Umschlag jeweils durchgelassen wird (Fig. 5). Die Einstellung erfolgt durch Heben oder Senken der Schiene 37 mittels Schraube 49. Wird die Schraube 49 in der einen Richtung gedreht, so wird der Block 43 gegen die Wirkung der Feder 48 nach unten geschoben und der Druck auf die Abstreichleiste 40 erhöht. Wird die Schraube 49 in der entgegengesetzten Richtung gedreht, so hebt die Feder 48 den Block 43 und vermindert den Druck auf die Abstreichleiste. Der Druck auf die hintere Randkante der in dem Stapel befindlichen unteren Umschläge wird durch Einstellen des Fußes 59' aufgehoben, der so verschoben wird, daß er den oberen Teil des Stapels teilweise trägt. Zu diesem Zwecke wird der Träger 51 des Ständers 53 mittels der Stellschraube 56 eingestellt.This effort is made by adjusting the oscillating rails 17 and 18 switched off. The adjustment is made by turning the nuts 20 on the adjusting screws 19. The nuts 20 are rotated so that the rear ends of the rails down are pulled, the front ends of the rails will rise. Will the nuts but loosened, the front ends of the rails 17 and 18 are held by the springs 21 lowered. The resilient strip 39 becomes the peripheral surface of the pulling cylinder 42 opposite set so that the squeegee 40 of the strip 39 is in is in such a position that only one envelope is allowed through at any one time becomes (Fig. 5). The adjustment is made by raising or lowering the rail 37 by means of Screw 49. If screw 49 is turned in one direction, the block becomes 43 pushed down against the action of the spring 48 and the pressure on the squeegee 40 increased. If the screw 49 is turned in the opposite direction, it lifts the spring 48 the block 43 and reduces the pressure on the squeegee. Of the Pressure on the trailing edge of the bottom envelopes in the stack is canceled by adjusting the foot 59 'which is displaced to accommodate the upper part of the stack partially carries. For this purpose, the carrier 51 of the Stand 53 adjusted by means of the adjusting screw 56.

Die Seitenschienen 111 und 111' werden dann entsprechend der Größe der Umschläge so eingestellt, daß die Umschläge auf den Flanschen 112 und 113 gleiten und von den Flanschen 114 und 115 geführt werden. Wie bereits erwähnt, ist eine der Schienen vorzugsweise in einer Geradeausstellung zur Bewegungsrichtung der Umschläge aufgestellt, während die andere Schiene in einem Winkel zu dieser Bewegung steht, so daß sie die gegenüberliegenden Kanten der Umschläge berührt, die Umschläge verschiebt und an den Flansch der gegenüberliegenden Schiene anlegt, so daß alle Umschläge in der gleichen Bahn bewegt werden und die richtige Seitenstellung haben, wenn sie an der Druckvorrichtung ankommen. The side rails 111 and 111 'are then sized accordingly of the envelopes so that the envelopes slide on the flanges 112 and 113 and guided by the flanges 114 and 115. As mentioned earlier, one is of the rails preferably in a straight line to the direction of movement of the envelopes set up while the other rail is at an angle to this movement, so that it touches the opposite edges of the envelopes, shifts the envelopes and rests against the flange of the opposite rail so that all envelopes be moved in the same path and are in the correct lateral position if they arrive at the printing device.

Es sei angenommen, daß die Motoren 73 und 146 eingesfhaltet sind und daß in die Vorrichtung ein Umschlagstapel eingesetzt worden ist. Die Vorrichtung arbeitet dann in folgender Weise: Der Motor 146 treibt die Riemenscheibe 148. \R'elle 149, Ketten rad 150, Kette 151 und Kettenrad 152, um die Nebenwelle 153 zu drehen. Die Nebenwelle 157 wird von der Nebenwelle 153 über die Kette 155 und die Ketten räder 156 und 154 (Fig. 3) angetrieben. Assume that motors 73 and 146 are locked and that a stack of envelopes has been inserted into the apparatus. The device then works in the following way: The motor 146 drives the pulley 148. \ R'elle 149, chain wheel 150, chain 151 and chain wheel 152 to rotate the auxiliary shaft 153. The auxiliary shaft 157 is driven by the auxiliary shaft 153 via the chain 155 and the chains wheels 156 and 154 (Fig. 3) driven.

Die Kette 159 treibt den Förderriemen 140 längs des Ablegetisches 141. Welle 153 treibt über Kettenrad 160, Kette 161 und Ketten rad 162 den Plattenzylinder 138. Der Druckzylinder 139 wird zeitlich abgestimmt zum Plattenzylinder 138 über die miteinander im Eingriff stehenden Zahnräder 164 und 165 (Fig. 1 und7? angetrieben.The chain 159 drives the conveyor belt 140 along the delivery table 141. Shaft 153 drives the plate cylinder via chain wheel 160, chain 161 and chain wheel 162 138. The impression cylinder 139 is timed to the plate cylinder 138 over the meshing gears 164 and 165 (FIGS. 1 and 7?) are driven.

Die Farb- und Übertragungswalzen der Druck presse werden über ihre Antriebsverbindung mit dem Plattenzylinder 138 und Druckzylinder 139 ebenfalls in Umlauf gesetzt. Der Vakuumzylinder oder Abziehzylinder 42 ist mit dem Plattenzylinder 138 und dem Druckzylinder 139 mittels der Kette 168 zeitlich abgestimuit verbunden, die das auf der Druckzylinderwelle befindliche Ketten rad 167 mit dem auf der Abziebzylinderwelle 59 befindlichen Kettenrad 169 verbindet. Da der obere Strang 176 der Kette 168 über das Kettenrad 170 die Förderwelle 88 antreibt, l>ewegen sich die Förderketten 82 und 83 zeitlich mit dem Plattenzylinder 138 und dem Druckzylinder 139, so daß die auf den Förderketten befindlichen Stifte mit der Druckplatte zeitlich richtig arbeiten. Die Walzen 129 und die Andrückscheiben 78 drehen sich ehenfalls infolge ihrer Antriebsverbindungen mit der Abziehzylinderwelle 59. Die vorderen Kantenabschnitte der in dem Stapel befindlichen unteren Umschläge sind entsprechend der Krümmung 36 der lotrechten Schienen 31 und 32 nach vorwärts gestaffelt, so daß die vorn liegende Kante des unteren Umschlages durch den durch die Abstreichleiste 40 eingestellten Durchlaß vorgeschoben werden kann, wenn eine derVakuumöffnungen 60 oder 61 eine Stellung erreicht, in der sie an dem untersten Umschlag anliegt. Der Teil des berührten Umschlages und die Berührungszeit wird von der Ventilscheibe 65 geregelt. Ein Saugzug besteht, wenn der Kanal 62 oder 63 mit der in der Ventilscheibe 65 befindlichen bogenförmigen t)ffnung 64 ausgerichtet ist. Der durch die eingeschaltete Öffnung wirkende Saugzug zieht die vordere Kante des am weitesten nach innen gelegenen Umschlags nach unten und führt die Kante vorwärts unter die Abstreichleiste 40 und in einer Bogenbahn nach unten zu den Führungen 100 und 101. Der nachlaufende Abschnitt des untersten Umschlages gleitet längs der Schienen 13 und 14 unter dem Stapel hindurch. Sobald die vordere Kante des abgezogenen Umschlages sich den Führungen 104 und 105 nähert, wird das Vakuum von der Öffnung 60 des Zylinders 42 abgeschaltet, da die Öffnung nicht mehr mit der bogenförmigen Öffnung64 der Ventilscheibe 65 ausgerichtet ist. Der Beginn des Vakuums wird dadurch geregelt, daß die Stellung der Ventilscheibe 65 durch Betätigung der Stange 66 eingestellt wird. The inking and transfer rollers of the printing press are on their Drive connection with the plate cylinder 138 and impression cylinder 139 also in Circulation set. The vacuum cylinder or peel cylinder 42 is with the plate cylinder 138 and the pressure cylinder 139 connected in a timed manner by means of the chain 168, the chain wheel 167 located on the printing cylinder shaft with the one on the pulling cylinder shaft 59 located sprocket 169 connects. Since the top strand 176 of the chain 168 is over the sprocket 170 drives the conveyor shaft 88, the conveyor chains move 82 and 83 in time with the plate cylinder 138 and the impression cylinder 139, so that the pins on the conveyor chains are correctly timed with the pressure plate work. The rollers 129 and the pressure disks 78 also rotate as a result their drive connections to the puller cylinder shaft 59. The leading edge portions of the lower envelopes in the stack correspond to the curvature 36 of the vertical rails 31 and 32 staggered forward so that the front Edge of the lower envelope through that set by the squeegee 40 Passage can be advanced if either of the vacuum ports 60 or 61 have a Reached position in which it rests against the bottom envelope. The part of the touched The changeover and the contact time is regulated by the valve disk 65. An induced draft exists when the channel 62 or 63 with the one located in the valve disk 65 arcuate t) opening 64 is aligned. The one through the opened opening Acting suction pulls the leading edge of the furthest inward envelope down and leads the edge forward under the squeegee 40 and in one Arched path down to guides 100 and 101. The trailing section of the The lowest envelope slides along the rails 13 and 14 under the stack. Once the leading edge of the peeled envelope is up against the guides 104 and 105 approaches, the vacuum from the opening 60 of the cylinder 42 is turned off as the Orifice is no longer aligned with the arcuate opening 64 of the valve disc 65 is. The beginning of the vacuum is regulated by the position of the valve disc 65 is adjusted by operating the rod 66.

Der von der Einwirkung des Vakuums freigegebene Umschlag wird nun von den Andrückscheiben 78 vorgeschoben, die die Umschläge an den Umfang des umlaufenden Abziehzylinders 42 drücken. Die Vorderkante des Umschlages bewegt sich längs der Führungen zwischen den getriebenen Walzen 129 und den Andrückscheiben 132, so daß die Umschläge sich weiter vorschieben, nachdem ihre Hinterkante den Abzielizyl iii4r und die Andrückscheiben 78 verlassen hat. Der Ll?lsclllag beginnt nun seine Bewegung zur Druckvorrichtung in geradliniger Richtung längs der Führungsschienen. Kurze Zeit nachdem die Hinterkante des tAmscillages die Ebene der waagerechten Flansche 112-113 und die Führungen 100-101 erreicht, legen sich zwei Stifte 95 der Förderketten 82 und 83 an die Hinterkante an und schieben den Umschlag vor. Während dieser Bewegung verschiebt die schräggestellte Schienelll' den Umschlag seitlich, so daß die gegenüberliegende Kante des Umschlages an der geradeaus liegenden Schiene 111 gleitend anliegt und die Sicherheit besteht, daß der Umschlag mit der Druckplatte des Plattenzylinders richtig ausgerichtet ist. Der Umschlag wird je nach seiner Breite mit den unteren Führungen mittels der oberen Führungen 116-119 und/oder 117-118 sowie mittels der Bürsten in Berührung gehalten, die auch den Umschlag mit den Stiften 95 der Fördereinrichtung in Berührung halten, so daß die Umschläge mit der auf dem Plattenzylinder 138 befindlichen Druckplatte ausgerichtet sind und zeitlich richtig mit dieser zusammenarbeiten, so daß der Druck auf die gewünschte Stelle des Umschlages aufgedruckt wird. Wenn der Umschlag das Ende der Führung 100 und 101 erreicht, wird die vordere Kante des Umschlages zwischen die Walze 145 und die Scheiben 144 eingezogen, die mit höherer Geschwindigkeit umlaufen, als die Geschwindigkeit der Fördereinrichtung beträgt, um den erfaßten Umschlag von den Stiften 95 wegzuziehen und den Umschlag zwischen den Plattenzylinder und den Druckzylinder einzuschieben. Die Stifte der Förderketten können sich daher bequem um die Kettenräder 86 nach unten bewegen, ohne daß die hintere Kante des Umschlages beschädigt wird. The envelope released by the action of the vacuum will now advanced by the pressure disks 78, which the envelopes on the circumference of the circumferential Press pulling cylinder 42. The leading edge of the envelope moves along the Guides between the driven rollers 129 and the pressure disks 132 so that the envelopes continue to advance after their trailing edge has passed Targeticyl iii4r and has left the pressure washers 78. The ll? Lsclllag now begins its movement to the printing device in a straight line along the guide rails. Short Time after the trailing edge of the tAmscillages the level of the horizontal flanges 112-113 and the guides 100-101 are reached, two pins 95 of the conveyor chains lie 82 and 83 to the rear edge and push the envelope forward. During this movement the slanted Schienelll 'moves the envelope sideways, so that the opposite The edge of the envelope slides against the straight rail 111 and the certainty is that the envelope with the printing plate of the plate cylinder is properly aligned. The envelope will match the bottom depending on its width Guides by means of the upper guides 116-119 and / or 117-118 and by means of the Brushes kept in contact, which also held the envelope with the pins 95 of the conveyor hold in contact so that the envelopes with the on the plate cylinder 138 is located Are aligned with the printing plate and work with it at the correct time, so that the pressure is applied to the desired location on the envelope. if the envelope reaches the end of the guide 100 and 101, the leading edge of the Envelope is drawn between the roller 145 and the discs 144, the higher the Rotate speed than the speed of the conveyor, to pull the gripped envelope away from the pins 95 and place the envelope between insert the plate cylinder and the impression cylinder. The pins of the conveyor chains can therefore comfortably move down about the sprockets 86 without the damage to the rear edge of the envelope.

Sollten sich die Umschläge zwischen den oberen und unteren Führungen verstopfen, so wird die Schiene 200 angehoben, und die Kontaktarme der Schalter 198 und 198' werden betätigt, um die Vorrichtung stillzusetzen. Hat ein Umschlag nicht die richtige Lage auf der Fördereinrichtung, so berührt der Kontaktarm 207 des Schalters 206 die Kontaktplatte 208, so daß die Vorrichtung stillgesetzt wird und dadurch der Aufdruck von Druckfarbe auf den Druckzylinder 139 und der Abdruck auf die Unterseite des nächstfolgenden Umschlages verhütet wird. The envelopes should be between the top and bottom guides clog, the rail 200 is raised, and the contact arms of the switches 198 and 198 'are actuated to shut down the device. Has an envelope contact arm 207 is not in the correct position on the conveyor of the switch 206, the contact plate 208, so that the device is stopped and thereby the printing of ink on the impression cylinder 139 and the impression on the underside of the next envelope.

Die Umschläge werden in der beschriebenen Weise nacheinander zugeführt, wobei der Beginn der Zuführung von dem Vakuumzylinder geregelt wird. Wird die Vorrichtung infolge einer Anhäufung der Umschläge zwischen den Führungen stillgesetzt, so werden die angehäuften Umschläge durch Anheben des die Arme 124 und 125 enthaltenden Gestelles leicht entfernt. Nach Entfernen der verstopfenden Umschläge wird das Gestell wieder in seine Arbeitsstellung zurückgeführt, so daß die Zuführung der Umschläge weiter erfolgen kann. The envelopes are fed one after the other in the manner described, wherein the start of the supply is regulated by the vacuum cylinder. Will the device due to an accumulation of envelopes between the guides, so will the accumulated envelopes by lifting the rack containing the arms 124 and 125 easily removed. After removing the clogged envelopes, the frame becomes back returned to its working position so that the feeding of the envelopes continues can be done.

Sind verhältnismäßig große Umschläge dem Plattenzylinder zuzuführen oder sollen Umschläge mit der halben Geschwindigkeit bedruckt werden, so wird jeder zweite Förderstift 95 aus seiner Stellung herausgedreht und nach Lockern der Stellschraube 99 entfernt. Bei der Zuführung von großformatigen Umschlägen wird auch die eine Gruppe von Vakuumöffnungen in dem Abziehzylinder 42 dadurch abgeschaltet, daß ein Bandstreifen über die Gruppe gedeckt wird, so daß immer nur ein Umschlag bei jedem Umlauf des Vakuumzylinders zugeführt wird. Ebenso wird der Zeitschalter 211 abgeschaltet, so daß nur der andere Schalter allein arbeitet. Arbeitet die Vorrichtung mit der halben Kapazität, so arbeitet daher nur ein einziger Fühlerschalter. Are relatively large envelopes fed into the plate cylinder or if envelopes are to be printed at half the speed, everyone will second feed pin 95 rotated out of its position and after loosening the set screw 99 removed. When feeding large-format envelopes, one Group of vacuum openings in the peeling cylinder 42 shut off by the fact that a Tape is covered over the group, so that only one envelope with each Circulation of the vacuum cylinder is supplied. The timer 211 is also switched off, so that only the other switch works alone. The device works with half the capacity, only one sensor switch works.

Nach der Erfindung ist also eine Zuführvorrichtung geschaffen, die Umschläge einer Druckvorrichtung zu führt, so daß diese Umschläge bei kleinen Bestellungen wirtschaftlich bedruckt werden können. According to the invention, a feeding device is created which Envelopes to a printing device, so that these envelopes for small orders can be printed economically.

Claims

PATENT CLAIMS: 1. Device for continuous feeding of individual items Cleared, positively guided envelopes from the bottom of a one Stack of horizontally lying envelopes containing magazines after essentially horizontal support rails on which the envelopes pass through at the rear edge of each Envelope attacking projections attached to endless chains sliding after a Printing device are performed, in which a rotating suction cylinder below of the magazine is arranged to peel off the bottom envelope of the stack and into a position between the suction cylinder and rotating pressure disks promote that near the magazine on a parallel to the axis of the cylinder extending shaft are attached, characterized in that drive devices (182 to 190, 177 to 179) the shaft (59) of the suction cylinder (42) with the shaft (79) couple the pressure disks (78) with a drive and with a shaft (131) the lower roller (129) with its peripheral surfaces on free-running upper pressure disks (132, 133) run to blow to grab if he is still between the suction cylinder (42) and the pressure washers (78), the shaft (79) of which is held by devices (180, 181) is carried, the movement of the pressure washers (78) in the direction on the suction cylinder and away from it.

2. Apparatus according to claim 1, characterized in that for the Movement of the pressure disks (78) from and after the suction cylinder (42) a lever (180) is provided, at one end of which the shaft (79) is mounted and the one at his the other end is pivotable on a pin (181).

3. Apparatus according to claim 1 and 2, characterized in that the upper pressure disks (132 and 133) are connected to a spring (137) which presses the discs (132 and 133) against the lower rollers (129).

4. Apparatus according to claim 1, 2 or 3, characterized in that that a height-adjustable guide device (39, 40) between the Magazine and the pressure disks (78) is arranged and a curved guide surface which is concentric to the circumferential surface (41) of the suction cylinder (42) and from this surface (41) a sufficiently large distance to each to let an envelope through.

Considered publications: German Patent Specifications No. 718 680, 685 436, 836431, 264330, 46179; U.S. Patent Nos. 2,220,073, 2,259 672.