DE259911C

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Publication number: DE259911C
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Description

KAISERLICHESIMPERIAL

PATENTAMT.PATENT OFFICE.

iß feat f

Die Erfindung betrifft Rotationsdruckpressen, bei denen die Bogen mit größerer als der Umfangsgeschwindigkeit der Zylinder diesen zugeführt werden und gegen Marken an dem" Druckzylinder selbst angelegt werden.The invention relates to rotary printing presses, in which the sheet with greater than the peripheral speed the cylinder are fed to these and against marks on the "impression cylinder can be created by yourself.

Die Erfindung besteht darin, daß das die Anlegevorrichtung antreibende Organ derart verstellbar eingerichtet ist, daß man-die^; _:Erhöhung der Fördergeschwindigkeit, welche nötig ίο ist, um die Bogen während des Umlaufs der Zylinder an die Marken heranzubringen, in jeder beliebigen Phase des Zylinderumlaufs eintreten lassen kann.The invention consists in that the organ driving the application device is adjustable in such a way that one-the ^; _: Increase the conveying speed, which is necessary ίο to bring the sheets to the marks during the rotation of the cylinders, can occur in any phase of the cylinder rotation.

Die im folgenden beschriebene Ausführungsform der Erfindung gewährt den weiteren Vorteil, daß die Fördervorrichtung als Ganzes von der Maschine abgenommen werden kann, ohne daß die Einstellung des Ubergangspunktes zu beschleunigter Fördergeschwindigkeit verändert wird, und daß diese Einstellung auch nicht verloren geht, wenn nach der Entfernung der Fördervorrichtung die Zylinder gedreht worden sind.The embodiment of the invention described below allows the others Advantage that the conveyor device can be removed from the machine as a whole, without the setting of the transition point to accelerated conveying speed is changed, and that this setting is also not lost if after removal of the conveyor the cylinders have been rotated.

In den Zeichnungen sind die
Fig. ι und la Seitenansichten der in Betracht kommenden Teile einer Rotationsmaschine nach der Erfindung in verschiedenen Stellungen.In the drawings are the
Fig. Ι and la side views of the relevant parts of a rotary machine according to the invention in different positions.

Fig. 2 ist eine zum Teil weggebrochene Ansieht von oben.Fig. 2 is a partially broken away top view.

Fig. 3 ist ein Längsschnitt durch einzelne Teile in etwas vergrößertem Maßstabe.Fig. 3 is a longitudinal section through individual parts on a somewhat enlarged scale.

Fig. 4 ist eine Stirnansicht der beiden Förderrollen. Figure 4 is an end view of the two conveyor rollers.

Fig. 5 ist eine teilweise weggebrochene Ansicht einzelner Teile von oben.Fig. 5 is a top plan view, partially broken away, of individual parts.

Fig. 6 ist eine Seitenansicht derselben Teile.Fig. 6 is a side view of the same parts.

Fig. 7 ist eine Stirnansicht eines Teiles der Antriebsvorrichtung für die Förderrollen.Fig. 7 is an end view of part of the drive device for the conveyor rollers.

Im Gestell 1 einer Rotationsmaschine ist der Druckzylinder 2 und ein zweiter Zylinder 3 gelagert, der entweder der Formzylinder sein kann oder ein Ubertragzylinder.The printing cylinder 2 and a second cylinder 3 are in the frame 1 of a rotary machine stored, which can either be the forme cylinder or a transfer cylinder.

Auf einer Welle 4 sitzen die oberen Bogenförderrollen, von denen eine (5) in Fig. 3 erscheint, und auf der Welle 6 die unteren, von denen ebenfalls eine (7) gezeichnet ist. Die Wellen 4 und 6 sind in einem Hilfsrahmen 8 gelagert, der durch eine Stange 13 und Schellen 9 am Hauptrahmen festgespannt ist. In den Hilfsrahmen 8 ist die Bogenzuführungsvorrichtung eingebaut, von der ein Teil 10 in den Fig. 5 und 6 angedeutet ist.The upper sheet conveyor rollers sit on a shaft 4, one of which (5) appears in Fig. 3, and on shaft 6 the lower ones, of which also a (7) is drawn. The shafts 4 and 6 are mounted in an auxiliary frame 8, which is clamped to the main frame by a rod 13 and clamps 9. In the subframe 8, the sheet feeding device is installed, a part 10 of which is shown in FIG and 6 is indicated.

Ein Teil des Umfanges der oberen Förderrollen 5 ist weggeschnitten (siehe Fig. 4). Wenn sie daher die in Fig. 4 gezeichnete Stellung einnehmen,, kann ein Bogen frei dazwischen bis gegen Marken 15 (Fig. 1, ia und 4) eingeführt werden. Die Marken 15 werden aus der Bahn des Bogens ausgeschwenkt, sobald die Förderrollen die weitere Förderung übernehmen sollen.Part of the circumference of the upper conveyor rollers 5 is cut away (see Fig. 4). if they therefore occupy the position shown in FIG. 4, an arc can freely between them introduced up to against marks 15 (Fig. 1, ia and 4) will. The marks 15 are swung out of the path of the sheet as soon as the Conveyor rollers that are to take on further funding.

■ Auf der Welle 4 der oberen Förderrolle sitzt eine gekerbte Scheibe 20 (Fig. 7 und 3) fest. In den Kerb greift eine Klinke 21, die auf einem seitlich vorspringenden Klinkenträger 22 drehbar ist. Die Nabe des Klinkenträgers wird durch ein Triebrad 23 gebildet, das lose auf der Welle 4 sitzt. Es wird durch einen Zahnsektor 25 (Fig. 1 und la) angetrieben, der auf einer im Hilfsrahmen 8 ge-■ On the shaft 4 of the upper conveyor roller sits a notched disc 20 (Fig. 7 and 3) fixed. A pawl 21, which is rotatable on a laterally projecting pawl carrier 22, engages in the notch. The hub of the pawl carrier is formed by a drive wheel 23 which sits loosely on the shaft 4. It will go through a toothed sector 25 (Fig. 1 and la) driven, on one in the subframe 8

lagerten Welle 26 festsitzt. Ein Arm 27 auf der Welle 26 ist durch einen Lenker 28 mit einem Arm eines Hebels 30 verbunden, dessen anderer kürzerer Arm eine Rolle 31 trägt, die auf dem Umfang einer unrunden Scheibe 32 läuft. Eine Feder 35 drückt die Rolle 31 beständig gegen den Umfang der unrunden Scheibe.mounted shaft 26 is stuck. An arm 27 on the shaft 26 is through a handlebar 28 with a Arm of a lever 30 connected, the other shorter arm carries a roller 31 which runs on the circumference of a non-circular disk 32. A spring 35 presses the roller 31 constantly against the circumference of the non-circular disk.

Beim Umlaufen des Druckzylinders 2 wird also durch Vermittelung der unrunden Scheibe 32 der Hebel 30 hin und her geschwenkt und schwenkt dementsprechend den Zahnsektor 25, so daß die Förderrolle 5 mit veränderlicher Geschwindigkeit angetrieben wird, je nach der Form der unrunden Scheibe 32.When the printing cylinder 2 revolves, the non-circular disk is used as a result 32 the lever 30 is pivoted back and forth and accordingly pivots the toothed sector 25, so that the conveyor roller 5 is driven at a variable speed, depending on the Shape of the non-circular disk 32.

Wenn der Sektor 25 sich abwärts bewegt, greift die Klinke 21 in den Kerb der Scheibe 20 ein und nimmt die Förderrolle 5 im Sinne des Pfeiles Y in Fig. 4 mit. Während der folgenden Aufwärtsschwenkung des Zahnsektors 25 bleibt die Förderrolle in Ruhe, und die Teile sind so abgemessen, daß nach Vollendung dieser Rückwärtsdrehung die Klinke 21 um einen kleinen Weg über den Kerb in der Scheibe 20 hinausgeglitten ist, so daß sie bei der folgenden Schaltbewegung zunächst um denselben kleinen Weg vorwärts laufen muß, bevor sie in den Kerb eingreift. Die Wellen 4 und 6 der Förderrollen sind, durch Zahnräder 36 miteinander gekuppelt.When the sector 25 moves downwards, the pawl 21 engages in the notch of the disc 20 and takes the conveyor roller 5 with it in the direction of the arrow Y in FIG. During the following upward pivoting of the toothed sector 25, the conveyor roller remains at rest, and the parts are dimensioned so that after this reverse rotation has been completed, the pawl 21 has slid a small distance over the notch in the disk 20 so that it is first in the following switching movement must walk the same little way forward before it interferes with the notch. The shafts 4 and 6 of the conveyor rollers are coupled to one another by gears 36.

Die Stellung der unrunden Scheibe 32 auf der Welle der Druckwalze kann durch Lösen einer Spannschraube nach Bedarf verändert werden. Die Scheibe ist so geformt, daß sie die Förderrollen allmählich in Bewegung setzt und ihnen eine Geschwindigkeit erteilt, die in dem Zeitpunkt, in dem der Bogen zwischen den oberen und unteren Förderrollen erfaßt wird, geringer ist als die Umfangsgeschwindigkeit der Druckwalze, und dann die Fördergeschwindigkeit allmählich erhöht, so daß sie die Umfangsgeschwindigkeit der Druckwalze übertrifft und beständig wächst, bis der Bogen die Marken am Druckzylinder erreicht und von den Greifern erfaßt wird. In diesem Punkte lassen die Förderrollen den Bogen los, fahren aber fort, umzulaufen, bis sie eine volle Umdrehung ausgeführt haben und in die in Fig. 4 gezeichnete Anfangsstellung zurückgekehrt sind.The position of the non-circular disk 32 on the shaft of the pressure roller can be changed by loosening a clamping screw can be changed as required. The disc is shaped so that it gradually sets the conveyor rollers in motion and gives them a speed that is in the time at which the sheet is gripped between the upper and lower conveyor rollers, is less than the peripheral speed of the pressure roller, and then the conveying speed gradually increased so that it exceeds the peripheral speed of the pressure roller and grows steadily until the sheet reaches the marks on the impression cylinder and from the grippers is detected. At this point the conveyor rollers let go of the bow and move but continue to revolve until they have made a full revolution and into the position shown in FIG drawn initial position have returned.

Die punktiert in Fig. 1 eingezeichneten Radien begrenzen die verschiedenen Umfangsteile der unrunden Scheibe 32, welche während der Abwärtsschwenkung des Zahnsektors 25 wirksam sind. Der zwischen den Radien A und B liegende Umfangsteil leitet die Antriebsbewegung der Förderrollen allmählich ein, so daß die Klinke 21 Zeit hat, in den Kerb der Scheibe 20 einzufallen und die Förderung ohne Stoß zu beginnen. Beim Radius C fassen die Förderrollen den Bogen. Beim Radius D gelangt der Bogen bis unter die überhängenden Enden der Greifer des Druckzylinders, und beim Radius E erreicht der Bogen die Marken, indem er sich über diesen letzten Teil des Förderweges schneller' bewegt als der Umfang des Druckzylinders. In diesem Zeitpunkt schließen sich die Greifer, und in demselben Zeitpunkt verläßt der wirksame Umfangsteil der Förderrollen den Bogen. Dementsprechend findet sich der am stärksten ansteigende Teil des Umfangs der unrunden Scheibe zwischen den Radien D und E, wo der Bogen auf eine hohe Geschwindigkeit beschleunigt werden muß, um die Druckwalze einzuholen. Der nun folgende Leerlaufantrieb der Förderrollen, bei dem die unrunde Scheibe 32 nach Abgabe eines Bogens an die Maschine wieder in ihre Anfangsstellung zurückgeführt wird, verläuft mit abnehmender Geschwindigkeit und demgemäß abnehmender Steigung des Umfangs der unrunden Scheibe, so daß die Rollen ganz allmählich zum Stillstand kommen und sich genau auf die verlangte Ruhestellung gemäß Fig. 4 einstellen können. Auf dem folgenden halben Umlauf der unrunden Scheibe wird der Sektor 25 durch die Feder 35 wieder aufwärts geschwenkt, wobei die Förderrollen nicht mitgenommen werden. Durch entsprechende Einstellung der unrunden Scheibe 32 auf der Welle des Druckzylinders kann der Zeitpunkt, in welchem die beschleunigte Förderung eintritt, je nach Bedarf in jede beliebige Phase des Umlaufs der Druckwalzen verlegt werden.The radii drawn in dotted lines in FIG. 1 delimit the various peripheral parts of the non-circular disk 32 which are effective during the downward pivoting of the tooth sector 25. The peripheral part lying between the radii A and B gradually initiates the drive movement of the conveyor rollers, so that the pawl 21 has time to fall into the notch of the disk 20 and to start conveying without impact. At radius C the conveyor rollers take hold of the arch. With radius D the sheet reaches the overhanging ends of the gripper of the printing cylinder, and with radius E the sheet reaches the marks by moving faster than the circumference of the printing cylinder over this last part of the conveying path. At this point in time the grippers close, and at the same point in time the effective peripheral part of the conveyor rollers leaves the sheet. Accordingly, the most steeply rising part of the circumference of the non-circular disk is found between the radii D and E, where the sheet must be accelerated to a high speed in order to catch up with the pressure roller. The idle drive of the conveyor rollers that now follows, in which the non-circular disc 32 is returned to its starting position after a sheet has been delivered to the machine, runs at a decreasing speed and, accordingly, with a decreasing slope of the circumference of the non-circular disc, so that the rollers gradually come to a standstill and can adjust exactly to the required rest position according to FIG. On the next half revolution of the non-circular disc, the sector 25 is pivoted upwards again by the spring 35, the conveyor rollers not being carried along. By appropriately setting the non-circular disk 32 on the shaft of the printing cylinder, the point in time at which the accelerated conveyance occurs can be shifted to any phase of the rotation of the printing rollers as required.

Außer der so erreichten sehr vollkommenen Beherrschung der Fördergeschwindigkeit in den verschiedenen Teilen des Arbeitsganges gewährt die beschriebene Einrichtung den Vorteil, daß die ganze Bogenzuführungsvorrichtung von der eigentlichen Druckmaschine getrennt und abgenommen werden kann, ohne die Einstellung zu stören, selbst dann, wenn nach dem Entfernen der Anlegevorrichtung die Zylinder um einen beliebigen Betrag gedreht werden sollten. . Zu diesem Zweck ist die Anlegevorrichtung so gebaut, daß die Schellen 9 ihre einzige Verbindung mit der Druckmaschine darstellen, so daß die erstere, nachdem die Schellen geöffnet sind, auf der Grundplatte der Maschine frei zurückgefahren werden kann. Damit der Hebel 30 hierbei nicht, dem Zuge der Feder 35 folgend, frei zurückschnappen kann, ist ein Anschlag 37 vorgesehen, gegen den er sich anlegt, sobald er von der Scheibe 32 frei wird. Sobald der Hilfsrahmen wieder an die Maschine herangefahren und durch seine Schellen damit Verspannt wird, ist auch sofort selbsttätig die richtige Beziehung zwischen den Umlaufsphasen der Druckwalze und den Bewegungen der Fördervorrichtung wieder hergestellt, und zwar unabhängig davon, ob in def Zwischenzeit die Druckwalzen gedreht worden sind oder nicht.In addition to the very perfect control of the conveying speed in The described facility grants the various parts of the process Advantage that the entire sheet feeding device from the actual printing machine can be disconnected and removed without disturbing the setting, even if after removing the application device, the cylinder rotated by any amount should be. . For this purpose, the application device is built so that the Clamps 9 represent their only connection with the printing machine, so that the former, after the clamps have been opened, freely retracted on the base plate of the machine can be. So that the lever 30 is not free following the course of the spring 35 can snap back, a stop 37 is provided against which it rests as soon as it becomes free from the disk 32. As soon as the subframe moved back to the machine and is clamped with it by its clamps, is automatically the right one Relationship between the phases of rotation of the pressure roller and the movements of the conveyor restored, regardless of whether the Print rollers have been rotated or not.

Claims

Patent Claims:

ι. Sheet feeder for rotary machines, in which the sheet with a peripheral speed of the printing cylinder gradually exceeding the speed up to the marks of the printing cylinder is conveyed, characterized in that the sheet conveyor rollers (5, 7) driving Device (32) is made adjustable so that the time of occurrence of the required increase | the conveyor speed can be changed as desired with reference to the circulation of the printing cylinder.

2. sheet feeder according to claim 1, characterized in that the drive of the conveyor rollers (5, 7) adjustable by one on the shaft of the pressure roller (2) non-circular disc (32) is derived.

3. sheet feeder according to claim 1, characterized in that the variable Drive for the conveyor rollers (5, 7) from the non-round disc (32) with the help of a one-sided by a spring (35) against the circumference of the non-circular disc pressed lever (30) is derived and transmitted to the conveyor rollers by members (20 to 31), all of which mounted in an auxiliary frame (8) releasably connected to the machine frame (1) are.

For this purpose 2 sheets of drawings.