DE1189678B

DE1189678B - Molding box

Info

Publication number: DE1189678B
Application number: DEP32978A
Authority: DE
Original assignee: PLEISSNER KOMMANDITGESELLSCHAF
Current assignee: PLEISSNER KOMMANDITGESELLSCHAF
Priority date: 1963-11-13
Filing date: 1963-11-13
Publication date: 1965-03-25

Description

Formkasten Die vorliegende Erfindung betrifft einen Formkasten zur Herstellung kastenloser Formen.Molding box The present invention relates to a molding box for Manufacture of boxless molds.

Bei der Herstellung von Formen muß beim Verdichten die Formmasse zunächst von einem Rahmen, dem Formkasten, umschlossen sein. Beim Verdichten kommt es zu haftenden Verbindungen der Formmasse mit den Formkastenwänden. Dieser Umstand ermöglicht es, daß der Formkasten mit der darin befindlichen Formmasse vom Modell abgehoben und auch transportiert werden kann.When making molds, the molding compound must first be compressed be enclosed by a frame, the molding box. When compacting it comes to adhesive connections of the molding compound with the molding box walls. This circumstance makes it possible it is that the molding box with the molding compound located therein is lifted from the model and can also be transported.

Bei der Herstellung kastenloser Formen ergibt sich noch die Notwendigkeit, den Formkasten vor dem Abgießen von der Formmasse zu trennen. Zu diesem Zweck wird durch bekannte Verfahren mittels Pressen entweder die Formmasse aus dem Formkasten herausgedrückt oder der Formkasten von der Formmasse abgestreift. Dabei kommt es in jedem Falle zu einer Druckausilbung auf die Formmasse sowie auch zu einer Reibbeanspruchung derselben an den Berührungsflächen mit dem Formkasten. Durch diese gewaltsame Trennung kann es leicht zu Beschädigungen der Form kommen, und es ist erforderlich, der Formmasse eine hohe Festigkeit zu verleihen, indem die eigentliche Form von einer unverhältnismäßig großen Menge Formmasse umschlossen wird. Es sind auch Formkasten bekannt, die mit Verschlüssen und Scharnieren versehen sind und somit von Hand geöffnet, aufgeklappt und abgehoben werden können. Bei einer anderen Ausführung ist der Formkasten an zwei diagonal gegenüberliegenden Eckpunkten teilbar und ebenfalls mit Verschlüssen versehen, bei deren Öffnung von Hand der somit halbierte Formkasten ausemandergedrü ckt wird. Diese Ausführungen erfordern langwierige Handgriffe und sind somit für einen Betrieb in einer automatischen Maschine ungeeignet.When manufacturing boxless molds, there is also the need to to separate the molding box from the molding compound before casting. To this end, will by known methods by pressing either the molding compound from the molding box pressed out or the molding box stripped from the molding compound. There it comes in any case to pressure exertion on the molding compound and also to frictional stress same at the contact surfaces with the molding box. Through this violent separation the mold can easily be damaged and the molding compound is required give high strength by removing the actual shape of a disproportionate large amount of molding compound is enclosed. There are also molding boxes known with Locks and hinges are provided and thus opened by hand, unfolded and can be withdrawn. In another version, the molding box is on two diagonally opposite corner points divisible and also with locks provided, when they are opened by hand, the molding box, which is thus halved, is disassembled ckt will. These designs require tedious manipulations and are therefore for unsuitable for operation in an automatic machine.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, unter Vermeidung der vorbeschriebenen Nachteile einen Formkasten zu schaffen, der sowohl von Hand wie auch maschinell durch eine einfache Drehbewegung geöffnet und auch wieder geschlossen werden kann.The invention is based on the object while avoiding the above Disadvantages of creating a molding box, both by hand and by machine can be opened and closed again by a simple twisting movement.

Die Zeichnungen stellen eine Ausführungsform des Erfindungsgegenstandes dar. Es zeigt A b b. 1 einen Formkasten in Draufsicht im geschlossenen Zustand.The drawings represent an embodiment of the subject matter of the invention It shows A b b. 1 shows a molding box in plan view in the closed state.

A b b. 2 den Schnitt durch einen Scharniereckpunkt des Formkastens im geschlossenen Zustand, A b b. 3 einen Formkasten in Draufsicht im geöffneten Zustand, A b b.4 den Schnitt durch einen Scharniereckpunkt des Formkastens im geöffneten Zustand.A b b. 2 the section through a hinge corner point of the molding box when closed, A b b. 3 shows a molding box in plan view in the open State, A b b.4 the section through a hinge corner point of the molding box in the open State.

Nach den A b b. 1 bis 4 besteht eise Formkasten aus den Kastenwandungen 1 und 2, die an den Eckpunkten 3 und 4 scharnierartig zusammengefügt sind und durch die Schamierbolzen 5 und 6 zusammengehalten werden.According to A b b. 1 to 4 consists of the box walls 1 and 2, which are joined together like a hinge at the corner points 3 and 4 and through the hinge pins 5 and 6 are held together.

Die A b b. 2 und 4 zeigen je einen Schnitt durch den Eckpunkt 4 in Pfeilrichtung 7 in der Darstellung als Formkastenpaar, worin der zweite Formkasten aus den Kastenwangen 8 und 9 besteht, die mittels Scharnierbolzen 10 zusammengehalten werden. Der Scharnierbolzen 6 ist in der Kastenwange 2 drehbar gelagert und ist mit einer exzentrisch versetzten Lagerstelle 11 versehen, die in der Kastenwange 1 drehbar gelagert ist. Ebenso ist der Scharnierbolzen 10 in der Kastenwange 9 sowie die exzentrisch versetzte Lagerstelle 12 in der Kastenwange 8 drehbar gelagert. An den äußeren Enden sind die Scharnierbolzen 6 und 10 mit Kupplungselementen versehen, in diesem Falle mit Nuten 13 und 14, über welche die Scharnierbolzen 6 und 10 durch nicht dargestellte maschinelle Einrichtungen oder auch von Hand gedreht werden können. An den anderen Enden weisen die Scharnierbolzen 6 und 10 noch die Kupplungselemente 15 und 16 auf, womit auch die Scharnierbolzen 6 und 10 untereinander drehsteif gekuppelt sind.The A b b. 2 and 4 each show a section through the corner point 4 in the direction of arrow 7 in the representation as a molding box pair, in which the second molding box consists of the box cheeks 8 and 9, which are held together by means of hinge bolts 10. The hinge pin 6 is rotatably mounted in the box cheek 2 and is provided with an eccentrically offset bearing point 11 which is rotatably mounted in the box cheek 1. Likewise, the hinge pin 10 is rotatably mounted in the box cheek 9 and the eccentrically offset bearing point 12 in the box cheek 8. At the outer ends, the hinge pins 6 and 10 are provided with coupling elements, in this case with grooves 13 and 14, via which the hinge pins 6 and 10 can be rotated by mechanical devices (not shown) or by hand. At the other ends, the hinge pins 6 and 10 also have the coupling elements 15 and 16, with which the hinge pins 6 and 10 are also coupled to one another in a torsionally rigid manner.

Wird beispielsweise der Scharnierbolzen 10 durch einen äußeren Kraftangriff über die Nut 14 gedreht, so wird die Drehbewegung über die Kupplungsstellen 15 und 16 auch auf den Scharnierbolzen 6 übertragen. Erfolgt die Drehung gemäß A b b. 1 in den Pfeilrichtungen 17 und 18, so werden gemäß A b b. 2 die Kastenwangen 1 und 8 in Pfeilrichtung 19 sowie die Kastenwangen 2 und 9 in Pfeilrichtung 20 bewegt. Dadurch wird schließlich die in den A b b. 3 und 4 dargestellte Lage der Kastenwangen 1,2 , 8 und 9 erreicht, womit eine Vergrößerung der Formkasteninnenmaße erzielt ist. In A b b. 3 zeigen die Linien 21 die ursprüngliche Innenkontur des Formkastens. Durch Rückdrehen der Scharnierbolzen 3 und 4 gemäß A b b. 3 in Pfeilrichtung 22 und 23 bewegen sich nach A b b. 4 die Kastenwangen 1 und 8 in Pfeilrichtung 24 sowie die Kastenwangen 2 und 9 in Pfeilrichtung 25 und nehmen schließlich wieder die in A b b. 1 und 2 dargestellte Ausgangsposition ein.If, for example, the hinge pin 10 is acted upon by an external force rotated via the groove 14, the rotary movement via the coupling points 15 and 16 also transferred to the hinge pin 6. If the rotation takes place according to A b b. 1 in the directions of arrows 17 and 18, according to A b b. 2 the box cheeks 1 and 8 is moved in the direction of arrow 19 and the box cheeks 2 and 9 are moved in the direction of arrow 20. This finally becomes the in the A b b. 3 and 4 shown position of the box cheeks 1, 2, 8 and 9 achieved, thus increasing the internal dimensions of the molding box is. In A b b. 3, the lines 21 show the original inner contour of the molding box. By turning back the hinge pins 3 and 4 according to A b b. 3 in the direction of arrow 22 and 23 move to A b b. 4 the box cheeks 1 and 8 in the direction of arrow 24 and the box cheeks 2 and 9 in the direction of arrow 25 and finally take again those in A b b. 1 and 2 a starting position shown.

Claims

Claims: 1. Molding box for the production of box-less molds, characterized in that it hinges at one or more corner points has, the hinge pin provided with eccentrically offset bearings are.

2. Molding box according to claim 1, characterized in that by rotating the Hinge pin causes a change in the dimensions of the molding box.

3. Molding box according to claim 1 and 2, characterized in that the hinge bolts are coupling elements have that are suitable for torsionally rigid connections with mechanical drive elements to manufacture.

4. molding box according to claim 1 to 3, characterized in that the Hinge pins have coupling elements that are suitable for two or more To connect hinge pins to one another in a torsionally rigid manner.