DE458342C

DE458342C - Device for the production of molds for the casting of permanent molds

Info

Publication number: DE458342C
Application number: DESCH80609D
Authority: DE
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1926-11-03
Filing date: 1926-11-03
Publication date: 1928-04-04

Description

Vorrichtung zur Herstellung von Gußformen für den Guß von Kokillen. Die in dem Patent 4371z6 dargestellte Vorrichtung wird durch die vorliegende Erfindung dadurch verbessert, daß der Unterkasten bereits vor dem Anfertigen des Kernes und des Hauptkastens in einem Arbeitsgange fertiggestellt wird. Um dieses zu erreichen, wird der fertiggestellte Unterkasten mit einem Schutz versehen, der seinerseits das Modell aufnehmen kann, so daß die Anfertigung des Kernes und des Hauptkastens ohne Beschädigung des Unterkastens geschieht.Device for the production of molds for the casting of permanent molds. The device shown in patent 4371z6 is embellished by the present invention improved by the fact that the lower box already before the manufacture of the core and of the main box is completed in one operation. To achieve this the completed lower box is provided with a protection, which in turn the model can accommodate, so that the manufacture of the core and the main box happens without damaging the lower box.

Der für den Unterkasten vorgesehene Schutz bildet gleichzeitig eine sichere Unterlage, auf welcher die beiden Modellhälften auseinanderbewegt werden können. Dabei ist eine Verbindung der :Modellhälften von Bedeutung, mittels welcher in einfacher Weise die Modellhälften auseinandergerückt werden können, ohne jedoch ihren Zusammenhalt zu verlieren.The protection provided for the lower box also forms a secure base on which the two model halves can be moved apart can. A connection between the: model halves is important, by means of which in a simple manner the model halves can be moved apart without, however to lose their cohesion.

Ferner ist eine für das Kerneisen am Unterkasten vorgesehene Zentrierung von Bedeutung, welche gleichzeitig beim Auskleiden des Unteikastens zum Glattstreichen der Auskleidung dient.There is also a centering provided for the core iron on the lower box of importance, which at the same time when lining the bottom box for smoothing the lining is used.

Auf der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel dargestellt, und zwar zeigt Abb. i die Vorrichtung im Längsschritt, Abb. z den Schutz für den fertiggestellten Unterkasten, Abb.3 .eine Ansicht gegen die Teilstellen des Modells im Aufriß, Abb. q. einen Schnitt nach a-b der Abb. 3, Abb. 5 eine Modellhälftenverbindung in größerem Maßstabe.In the drawing, an embodiment is shown, namely Fig. i shows the device in longitudinal step, Fig. z shows the protection for the completed one Lower box, Fig. 3, a view against the parts of the model in elevation, Fig. q. a section according to a-b of Fig. 3, Fig. 5 a larger model half connection Scale.

Der Unterkasten i ist mit einem Sattel a versehen, auf welchem das Kerneisen 3 mittels einer Schraube q. befestigt ist. Zum Zentrieren des Kerneisens 3 ist ein Rand 5 vorgesehen, der mit der Außenkante 6 des Unterkastens i gleiche Höhe hat, so daß beim Einbringen der Auskleidung 7 dieselbe mittels eines Streichbrettes (in der Zeichnung nicht dargestellt), das über die Ränder 5 und 6 geführt wird, glattgestrichen werden kann.The lower box i is provided with a saddle a on which the Core iron 3 by means of a screw q. is attached. For centering the core iron 3, an edge 5 is provided which is the same as the outer edge 6 of the lower box i Has height, so that when the lining 7 is introduced, the same by means of a mouldboard (not shown in the drawing), which is guided over the edges 5 and 6, can be smoothed out.

Nach Auskleidung des Unterkastens i wird auf denselben .ein Schutz 8 gelegt. Dieser besteht beispielsweise aus einer geteilten Platte mit Handhaben 9 und Zentrieröffnungen i o. Die Mittelöffnung entspricht mit dem Rande i i den Innenmaßen des Modells 12 am Fußende und bildet gleichsam eine Verlängerung desselben, so daß der Kern 13 bis auf die Auskleidung 7 des Unterkastens i hinabreicht.After lining the lower box i, protection is applied to it 8 laid. This consists, for example, of a divided plate with handles 9 and centering openings i o. The central opening corresponds to the edge i i den Internal dimensions of the model 12 at the foot end and forms, as it were, an extension of the same, so that the core 13 extends down to the lining 7 of the lower box i.

Die beiden Modellhälften rza und lab sind an den Punktenx mit den in Abb.5 dargestellten Spindeln 14 versehen. Diese Spindeln sind in der Modellhälfte iza im mittels Schrauben 15 befestigten Lager 18 drehbar, während sie mit den Gewindeenden 16 in Muttern 1 eingreifen, wobei die Muttern 17 mittels Schrauben i9 in der Modellhälfte i2b befestigt sind. In den Lagern 18 ist je ein Spielraum 20 vorgesehen; die Spindeln 14 werden durch Büchsen 21 in ihrer Längsbewegung begrenzt.The two model halves rza and lab are at the points x with the Provided spindles 14 shown in Fig.5. These spindles are in the model half iza im by means of screws 15 fixed bearing 18 rotatable while they engage with the threaded ends 16 in nuts 1, the nuts 17 by means of Screws i9 are fastened in the model half i2b. There is one in each of the camps 18 Clearance 20 provided; the spindles 14 are through bushings 21 in their longitudinal movement limited.

Mit der Vorrichtung wird in folgender Weise gearbeitet: Das in bekannter Weise mit Holzwolle umwickelte Kerneisen 3 wird unter Zentrüerüng durch den Rand 5 mittels der Schraube ,4 auf dem Unterkasten befestigt, der zuvor mit der Auskleidung 7 versehen ist. Alsdann werden die Plattenteile 8 auf den Unterkasten gelegt, das Modell 12 und der mit Abstreifkamm 22 versehene Hauptkasten 23 aufgesetzt. Das Aufstampfen des Kernes und des Hauptkastens erfolgt in der im Patent 437 126 beschriebenen Weise. Hierauf wird der Hauptkasten 23 abgehoben, aus der Modellhälfte 12b werden die Füllstücke 24 entfernt, so daß mittels eines Steckschlüssels die Spindeln 14 bletätigt werden können. Diese werden zunächst so weit bewegt, daß der Spielraum 2o überwunden wird. Alsdann wird durch weitere Drehung der Spindeln 14 das Modell 12 um das erforderliche Maß geöffnet.With the device is worked in the following way: The in known Core iron 3 wrapped in wood wool is centered through the edge 5 fastened to the lower box by means of the screw 4, which was previously attached to the lining 7 is provided. Then the plate parts 8 are placed on the lower box, the Model 12 and the main box 23 provided with a scraper comb 22 are attached. The stamping of the core and main box is carried out in the manner described in the 437,126 patent. The main box 23 is then lifted off and the filler pieces are made from the model half 12b 24 removed so that the spindles 14 are pressed by means of a socket wrench can. These are first moved so far that the margin 2o is overcome. Then, by further rotation of the spindles 14, the model 12 is made by the required Measure open.

Hierzu sind die Zwischenräume 20 erforderlich, weil sich anderenfalls die Spindeln 14 gegen die Lager 18 pressen, ohne den Kasten zu öffnen. Hierauf werden die beiden Modellhälften i 2a und 12b gleichzeitig abgehoben, ohne ihren Zusammenhang zu verlieren. Vor dem Aufsetzen des Modells werden die Hälften 12a und 12b unter entsprechender Drehung der Spindeln 14 wieder zusammengespannt und die öffnungen 25 durch die Füllstücke 24 geschlossen, wobei die Nase 26 eine Verdrehung der Füllstücke verhütet. Alsdann ist das Modell zur ,erneuten $enutzung fertig, so daß der beschriebene Vorgang wiederholt werden kann.For this purpose, the spaces 20 are required because otherwise press the spindles 14 against the bearings 18 without opening the box. Be on it the two model halves i 2a and 12b lifted off at the same time, without their connection to lose. Before putting on the model, the halves 12a and 12b are under corresponding rotation of the spindles 14 clamped together again and the openings 25 closed by the filler pieces 24, the nose 26 twisting the filler pieces prevent. The model is then ready to be used again, so that the described Process can be repeated.

Claims

PATENT CLAIMS: i. Device for making molds. for the casting of chill molds according to patent 437 126, characterized in that the mine Fully completed operations prior to ramming the core and main box Lower box is covered with a protection that divides the model in half carries, which can only be moved laterally against each other in their connection.

2. Device according to claim i, characterized in that the lower box (i) covering protection is formed by split plates or frames (8) that handle (9) and guides (io) and their inner edge (i i) the inner dimensions of the model (12) at the foot end.

3. Device according to claim i, characterized in that that the two model halves (12a and 12b) are connected by spindles (14) which run in one half (12a) in bearings (18) and in the other half (12b) move in nuts (17).

4. Apparatus according to claim 3, characterized in that .that a clearance (2o) for the spindles (14) is arranged in the bearings (18).

5. Apparatus according to claim i, characterized in that the core iron (3) in the Lower box (i) is centered by an edge (5), which is aligned with the outer edge (6) of the lower box (i) has the same height.