DE1179488B

DE1179488B - Equipment on combing machines to maintain the parallel position of the fibers in the edge area of the combed fleece

Info

Publication number: DE1179488B
Application number: DEW29985A
Authority: DE
Inventors: Hermann Nydam
Original assignee: Whitin Machine Works Inc
Current assignee: Whitin Machine Works Inc
Priority date: 1960-05-13
Filing date: 1961-05-13
Publication date: 1964-10-08
Also published as: CH398391A

Description

Einrichtung an Kämm-Maschinen zum Aufrechterhalten der Parallellage der Fasern im Kantenbereich des gekämmten Vlieses Die Erfindung bezieht sich auf eine Einrichtung zum Aufrechterhalten der Parallellage der Fasern im Kantenbereich des gekämmten Vlieses. Es soll also die beim Kämmen bewirkte Ausrichtung der Fasern in den Randbereichen aufrechterhalten werden.Equipment on combing machines to maintain the parallel position of the fibers in the edge area of the combed fleece. The invention relates to a device for maintaining the parallel position of the fibers in the edge area of the combed fleece. So it should be the alignment of the fibers brought about during combing are maintained in the marginal areas.

Es ist bekannt, bei Kämm-Maschinen eine Abreißvorrichtung vorzusehen, die in der Regel aus einem Walzenpaar besteht, in dem ein Abschnitt des Faserbartes gehalten wird, während der im Arbeitsbereich liegende verbleibende Faserbart abgetrennt wird. Wenn diese abgetrennten Faserbärte von den Abreißwalzen gehalten und dachziegelartig übereinandergelegt worden sind, besteht bei den Fasern im Randbereich des so hergestellten Faservlieses das Bestreben, ihre Lage zu ändern, wodurch die durch das Kämmen erreichte parallele Lage der Fasern wenigstens teilweise aufgehoben wird.It is known to provide a tear-off device in combing machines, which usually consists of a pair of rollers in which a section of the tuft is held while the remaining tuft in the work area is severed will. When these severed whiskers are held by the tear-off rollers and like a roof tile have been superimposed, consists in the fibers in the edge area of the so produced Nonwoven striving to change their position, which achieved by combing parallel position of the fibers is at least partially canceled.

Die der Erfindung zugrunde liegende Aufgabe besteht darin, dem erwähnten Bestreben der Fasern im Randbereich des Vlieses entgegenzuwirken und die parallele Lage aller Fasern im Vlies aufrechtzuerhalten. Dabei wird durch die Verwendung von Luftströmen von einer Maßnahme Gebrauch gemacht, die bei Kämm-Maschinen zur Beeinflussung des Vlieses an sich bekannt ist.The object on which the invention is based is to achieve the aforementioned Strive to counteract the fibers in the edge area of the fleece and the parallel Maintain location of all fibers in the fleece. The use of Air currents made use of a measure used in combing machines to influence of the fleece is known per se.

So hat man z. B. schon vorgeschlagen, das freie in der Abreißvorrichtung gehaltene Ende des Faserbartes mittels eines Luftstromes gegen ein die Unterwalze bildendes endloses Band zu blasen. Bei einer anderen bekannten Vorrichtung wird die gleiche Wirkung mit Hilfe eines Luftstromes erreicht, der durch Absaugen von Luft unterhalb der Unterwalze erzeugt wird. Bei den bekannten Einrichtungen ist nicht an eine Beeinflussung der Fasern bzw. deren Lage in bestimmten Bereichen des Vlieses gedacht. Mit den dort gemachten Vorschlägen wäre eine solche Beeinflussung auch nicht erreichbar.So one has z. B. already proposed, the free in the tear-off device held end of the tuft against the lower roller by means of an air stream blowing forming endless ribbon. Another known device is the same effect is achieved with the help of a stream of air that is created by suctioning off Air is generated below the lower roller. With the known facilities is not affecting the fibers or their position in certain areas of the Fleece thought. Such an influence would be with the suggestions made there also not attainable.

Demgegenüber besteht die Erfindung darin, daß zwischen zwei Unterwalzen der Abreißvorrichtung auf beiden Seiten und etwa in der Ebene des Vlieses liegende Düsen vorgesehen sind, deren Luftströme quer zur Vorschubrichtung des Vlieses und auf dessen Kantenbereich gerichtet sind.In contrast, the invention consists in that between two lower rollers the tear-off device on both sides and lying approximately in the plane of the fleece Nozzles are provided, the air streams of which are transverse to the direction of advance of the fleece and are directed towards the edge area.

Bei Kämm-Maschinen mit an sich bekannten zwei Unterwalzen und zwei Oberwalzen als Abreißvorrichtung ist erfindungsgemäß zum Verhindern des Mitführens von Fasern wenigstens an der in Vorschubrichtung des Vlieses vor den Luftdüsen befindlichen Oberwalze im Bereich des Austrittsspaltes zwischen der Oberwalze und ihrer Unterwalze ein an der Oberwalze anliegendes Abstreifblatt angeordnet. Weitere Einzelheiten der Erfindung ergeben sich aus der nachstehenden Beschreibung zweier in der Zeichnung schematisch dargestellter Ausführungsbeispiele.In combing machines with two lower rollers and two known per se According to the invention, top rollers as tear-off devices are used to prevent entrainment of fibers at least at the one in front of the air nozzles in the direction of advance of the fleece Upper roller in the area of the exit gap between the upper roller and its lower roller a scraper blade resting against the top roller is arranged. more details of the invention emerge from the following description of two in the drawing schematically illustrated embodiments.

F i g. 1 zeigt in Ansicht von vorn, teilweise weggebrochen, und im Schnitt ein Ausführungsbeispiel einer Einrichtung entsprechend der Erfindung, F i g. 2 ist ein Schnitt nach der Linie 2-2 der F i g. 1. und F i g. 3 ein Schnitt durch das zweite Ausführungsbeispiel der erfindungsgemäßen Vorrichtung in der Anwendung einer Walzenanordnung, die von der in F i g. 1 gezeigten abweicht.F i g. 1 shows a view from the front, partially broken away, and in Section through an embodiment of a device according to the invention, F i g. Figure 2 is a section along line 2-2 of Figure 2. 1. and F i g. 3 a section by the second embodiment of the device according to the invention in use a roller arrangement which is derived from the one shown in FIG. 1 shown differs.

In den Zeichnungen bezeichnet 10 den Rahmen einer Kämm-Maschine mit den die Abreißwalzen tragenden Teilen. Da die einzelnen Teile der Kämm-Maschine nicht Bestandteil der Erfindung sind, werden sie nachstehend nicht näher erläutert und sind deshalb auch in den Zeichnungen nicht dargestellt.In the drawings, 10 denotes the frame of a combing machine the parts carrying the tear-off rollers. As the individual parts of the combing machine are not part of the invention, they are not explained in more detail below and are therefore not shown in the drawings either.

Auf dem Rahmen 10 ist eine obere Abreißwalze 11 vorgesehen, die auf zwei unteren Walzen 12 und 13 ruht, wobei die unteren Walzen in üblicher Weise in einem Abstand voneinander liegen. Das Faservlies 14, das zwischen den Abreißwalzen hindurchgeht, ist nur schematisch angedeutet. Wie der Pfeil in F i g. 2 erkennen läßt, verläuft diese Bewegung des Vlieses von rechts nach links. In F i g. 1. sind die seitlichen Kanten 15 und 16 des Vlieses 14 schematisch durch Linien angedeutet. Außerhalb der Kanten 15 und 16 sind Rohrleitungen 17 und 18 vorgesehen, welche mit einer geeigneten Luftdruckquelle in Verbindung stehen und in Düsen 19 und 20 enden, die entgegengesetzt gerichtet sind und Luftströme gegen die Kanten 15 und 16 des Faservlieses 14 und in Richtung quer zur Bewegungsrichtung des Vlieses austreten lassen.On the frame 10 , an upper tear roller 11 is provided, which rests on two lower rollers 12 and 13, the lower rollers being spaced from one another in the usual manner. The fiber fleece 14, which passes between the tear-off rollers, is only indicated schematically. As the arrow in FIG. 2 shows, this movement of the fleece runs from right to left. In Fig. 1. The lateral edges 15 and 16 of the fleece 14 are indicated schematically by lines. Outside the edges 15 and 16 pipelines 17 and 18 are provided, which are in communication with a suitable air pressure source and end in nozzles 19 and 20, which are directed in opposite directions and air flows against the edges 15 and 16 of the fiber fleece 14 and in the direction transverse to the direction of movement let the fleece escape.

Während des Durchlaufes des Vlieses wird Luft durch die Leitungen 17 und 18 herangeführt, so daß an jeder Seite des Vlieses der Luftstrom 21 (schematisch rechts gezeigt) gegen den Kantenbereich des Vlieses gerichtet ist. Dadurch werden die äußeren Fasern in ihrer parallelen Lage gehalten, wodurch jegliche Neigung der Fasern ausgeschaltet wird, sich falsch auszurichten. Diese Neigung ist besonders an den Kanten des Vlieses vorhanden und stellte bisher eine Quelle ständiger Schwierigkeiten und Unzuträglichkeiten bei der Weiterverarbeitung dar.During the passage of the fleece, air is drawn through the lines 17 and 18 so that on each side of the fleece the air stream 21 (schematically shown on the right) is directed towards the edge area of the fleece. This will be the outer fibers held in their parallel position, eliminating any inclination of the Fibers will turn off to misalign. This tendency is special present at the edges of the fleece and has been a source of constant trouble so far and inconveniences in further processing.

Bei der in F i g. 3 gezeigten Ausführungsform sind zwei angetriebene Unterwalzen 12 und 13 vorgesehen, die im Rahmen 10, wie in F i g. 1 und 2 gezeigt, gelagert sind. Die Rohrleitungen 17 und 18 sind hier zwischen diesen Walzen vorgesehen, während ihre Düsen 19 und 20 gegen die Kanten des Faservlieses 14 gerichtet sind. In Rahmenteilen 34 lagern zwei vorzugsweise mit Gummi überzogene Oberwalzen 31 und 32. Gegenüber den Walzen 31 und 32 ist gleitend in Schlitzen 35 der Bauteile 34 eine Belastungswalze 33 von großem Durchmesser angeordnet. Die Walze 33 dient dazu, geeignete Walzendrücke auf den Unterwalzen 12 und 13 aufrechtzuerhalten. Der verhältnismäßig große Durchmesser der Walze 33 verteilt das Gewicht gleichmäßig und mit einem Mindestmaß an Abweichung auf die unteren Walzen. An den Bauteilen 34 ist ein Abstreifblatt 36 befestigt, deren vordere spitze Kante so nahe wie möglich an die Außenfläche der Oberwalze 32 herangeführt ist. Die Abstreifklinge 36 liegt im Bereich des Austrittsspaltes zwischen der Oberwalze 32 und ihrer Unterwalze 13 und hindert Fasern daran, wenigstens an der in Vorschubrichtung des Vlieses vor den Luftdüsen 19 und 20 befindlichen Oberwalze 32 haftenzubleiben. Außerdem wird dadurch verhindert, daß die Blasluft Fasern zwischen die beiden oberen Walzen 31 und 32 gelangen läßt.In the case of the in FIG. 3 are two powered Lower rollers 12 and 13 are provided, which in the frame 10, as shown in FIG. 1 and 2 shown, are stored. The pipes 17 and 18 are provided here between these rollers, while its nozzles 19 and 20 are directed against the edges of the fiber fleece 14. Two upper rollers 31 and 31, which are preferably covered with rubber, are supported in frame parts 34 32. Opposite the rollers 31 and 32 is slidable in slots 35 of the component 34 a loading roller 33 of large diameter is arranged. The roller 33 is used to to maintain appropriate roller pressures on the lower rollers 12 and 13. The proportionately large diameter of the roller 33 distributes the weight evenly and to a minimum of deviation on the lower rollers. A scraper blade is attached to the components 34 36 attached, the front pointed edge as close as possible to the outer surface the top roller 32 is brought up. The scraper blade 36 lies in the area of the exit gap between the upper roller 32 and its lower roller 13 and prevents fibers from at least at the one in front of the air nozzles 19 and 20 in the feed direction of the fleece Top roller 32 to stick. It also prevents the blown air Fibers can get between the two upper rollers 31 and 32.

Claims

Claims: 1. Device on combing machines for maintaining the parallel position of the fibers in the edge area of the combed fleece, characterized in that that between two lower rollers (12 and 13) of the tear-off device on both sides and nozzles (19 and 20) lying approximately in the plane of the fleece (14) are provided, their air streams (21) transversely to the direction of advance of the fleece and on its edge area are directed.

2. Device according to claim 1 to combing machines with two lower rollers and two top rollers as a tear-off device, characterized in that for prevention the entrainment of fibers at least in the direction of feed of the fleece (14) in front of the air nozzles (19 and 20) located upper roller (32) and in the area of the exit gap between the upper roller (32) and its lower roller (13) one on the upper roller (32) adjacent scraper blade (36) is arranged. Considered publications: Swiss patent specifications No. 12 856, 290 842.