DE2353895B2 - DEVICE FOR CUTTING GLASS PIECES - Google Patents
DEVICE FOR CUTTING GLASS PIECESInfo
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Description
3030th
Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung zum Zerschneiden von Glassträngen zu Stapelfasern mit einer einseitig gelagerten Messcrtmmmcl und einer darunter liegenden, einseitig gelageren Gegendruck-Walze. The invention relates to a device for cutting glass strands into staple fibers a measuring crtmmmcl mounted on one side and a underneath, one-sided mounted counter-pressure roller.
Eine derartige Vorrichtung ist bereits bekannt (US-PS 30 11 257). Bei dieser bekannten Vorrichtung handelt es sich um einen S'.rangzerhacker mit einer Messertrommel und einer mit dieser zusammen arbeitenden Gegendruckwalze, wobei die Schneidekanten der Messer in ihrer Länge der Breite der Arbeitsfläche der Gegendruckwalze entsprechen. Das Sirangmaterial wird über einen besonderen Zuführungsmechanismus an die Klemmstellc zwischen Messertrommcl und Gegendruckwalze herangeführt, wobei das Eindringen und Einlegen insbesondere von Endlosstrangmatcrial nicht nur schwierig, sondern für die Bedienungsperson auch insofern gefährlich ist als sie das Strangmaterial unmittelbar bis an den Schneidebereich heranführen muß. Das hierfür verwendete Zuführungsorgan mit einer Vielzahl von im horizontalen Abstand zueinander liegenden Bohrungen macht eine aufwendige Arbeitsweise erforderlich. Nachdem nämlich das Einfädeln einzelner Strange in die Zuführungsoffnungen erfolgt ist, müssen zusätzlich diese im Bereich der Klemmstclle /wischen Schneide- und Druckwalze exakt ausgerichtet werden, was nur bei Stillstand der Schneideal/.e gefahrlos ausgeführt werden ka in.Such a device is already known (US-PS 30 11 257). In this known device it is a S'.range chopper with a Knife drum and a counter-pressure roller that works together with this, the cutting edges the length of the knife corresponds to the width of the working surface of the counter-pressure roller. That Sirang material is fed via a special feed mechanism to the clamping position between knife drums and counter-pressure roller brought up, with the penetration and insertion in particular of continuous strand material not only difficult, but also dangerous for the operator insofar as it is that Strand material right up to the cutting area must lead. The feed organ used for this with a large number of horizontally spaced Holes lying opposite one another make a complex procedure necessary. After that If individual strands have been threaded into the feed openings, these must also be in the area of the Klemmstclle / wipe cutting and pressure roller are precisely aligned, which is only possible when the Schneideal / .e can be carried out safely.
Auch eine weiter bekannt gewordene Vorrichtung /um Zerschneiden von Strangmaterial (US-1.1 27 45 4^1) bringt hier keine Abhilfe, da sie gleichfalls nur nut einer Messcrtrommcl und einer Gegendruckwalze ausgelegt ist, wobei die Arbeitsfläche der Gegendruckwalze in ihrer Breite genau der Länge der Schneidekanten der ein/einen Messer der Messertrommel entspricht. Also a further known device / for cutting up strand material (US-1.1 27 45 4 ^ 1) does not help here, since it also only is designed only with a measuring drum and a counter-pressure roller, the working surface of the counter-pressure roller its width corresponds exactly to the length of the cutting edges of a knife of the knife drum.
Schließlich ist es auch bekannt, neben der Messertrommel und der Gegendruckwalze, die miteinander in Oberflächenberührung stehen, eine dritte Walze in Form einer Andrückwalze zu verwenden (FR-PS 20 75 019), und zwar so, daß die zylindrische Andrückwalze im Eingriff mit der Gegendruckwalze stehend eine axiale Länge aufweist, die sich mii der axialen Länge des Schneidbereirhes deckt. Die Andrückwalze verbessert zwar die Zuführungsmöglichkeit der Endlosstränge zu der Klemmstelle zwischen Messertrommel und Gegendruckwalze, sie gewährleistet in der bekannten Form jedoch nicht eine gefahrlose Einbringung bzw. das Einfädeln von Strangmaterial, da letztlich für die Klemmstelle zwischen Andrückwalze und Gegendruckwalze das gleiche gilt, wie das oben für die Klemmstelle zwischen Messertrommel und Gegendruckwalze Gesagte. Die Andrückwalze dient hier lediglich als eine Art Winde, um die Faser von dem Zuheferwerk abzuziehen. Die beidseitig gelagerten Andrück- und Gegendruckwalzen ermöglichen keinen freien seitlichen Zugang. Finally, it is also known to use a third roller in the form of a pressure roller (FR-PS 20 75 019), in addition to the knife drum and the counter-pressure roller, which are in surface contact with one another, in such a way that the cylindrical pressure roller engages the counter-pressure roller standing has an axial length which coincides with the axial length of the cutting area. Although the pressure roller improves the possibility of feeding the continuous strands to the nip between the knife drum and the counter-pressure roller, in the known form it does not guarantee the safe introduction or threading of strand material, since ultimately the same applies to the nipping point between the pressure roller and the counter-pressure roller as above What was said about the nip between the cutterhead and the counter-pressure roller. The pressure roller only serves as a kind of winch to pull the fiber off the hoe. The pressure and counter pressure rollers mounted on both sides do not allow free access from the side.
Hier setzt die vorliegende Erfindung ein. der die Aufgabe zugrunde liegt, eine Vorrichtung der eingangs genannten Art dahingehend weiter zu entwickeln und zu verbessern, daß insbesondere das Einführen des endlosen Strangmaterials, nämlich der aus einer Düse oder dergleichen abgezogenen Glasstränge, in den Schneidebereich einfach und gefahrlos ausfuhrbar ist und gleichzeitig eine homogene Aufteilung des Sirangmaterials im Bereich /wischen Messenrommel und Gegendruckwalze gewährleistet wird, ohne daß die Glasstränge aus dem aktiven Schneidebereich während des Arbcitsablaufs herauslaufen oder zerreißen.This is where the present invention comes in. the the The object is to further develop a device of the type mentioned at the outset and to improve that in particular the introduction of the endless strand material, namely that from a nozzle or similar strands of glass drawn off, into which the cutting area can be easily and safely carried out and at the same time a homogeneous distribution of the sirang material in the area / between measuring drum and counter pressure roller is guaranteed without the Strands of glass run out of the active cutting area during the work process or tear.
Die Lösung dieser Aufgabe wird erfindungsgemaß erreicht durch eine einseitig gelagerte, mit der Oberfläche der Gegendruckwalze in Eingriff stehende Andrückwalze, deren Andrückbreite wenigstens der Messerbreite entspricht, wobei die axiale Länge der Gegendruckwalze über diejenige der Andrückwalze hinausragt.The solution to this problem is achieved according to the invention by a one-sided, with the Surface of the counter-pressure roller in engagement pressure roller, the pressure width of which is at least the Knife width corresponds, with the axial length of the counter-pressure roller over that of the pressure roller protrudes.
Dadurch, daß die Gegendruckwalze bezüglich ihrer axialen Länge ausreichend gegenüber der Länge der Messer und damit der aktiven Schneidefläche verbreitert ist und die Andrückwalze eine Arbeitsfläche aufweist, die in ihrer Breite wenigstens derjenigen der Messertrommel entspricht, wird es der Bedienungsperson der Maschine möglich, die Glasstränge in den Schneidcbcreich einzubringen, während die Maschine mit voller Geschwindigkeit arbeitet, ohne daß die Gefahr besteht, daß die Hände der Bedienungsperson in den Schneidebereich gelangen. Die Bedienungsperson muß hierfür lediglich die Glasstränge seitlich außerhalb des aktiven Schneidebereichs auf die Walze auflegen, also im Abstand von den gefährlichen Messeranordnungen, und sie schräg in Richtung auf die aktive Schneidefläche zu ausrichten. Erleichtert wird diese Einführmöglichkeit insbesondere auch dadurch, daß der freie Bereich der Gegendruckwalze, der nicht mit der Messertrommel in Eingriff gelangt, sich am freitragenden, nicht gelagerten Ende derselben befindet. Das Auflegen des Strängendes auf die Gegendruckwalze wird weiter erleichtert durch die verkürzte Ausführungsform der Andrückwalze, deren axiale Länge jedoch wiederum größer als die der Messcrtrommcl ist so daß die Glasstränge allzeit sicher erfaßt werden.The fact that the counter-pressure roller with respect to their The axial length is widened sufficiently compared to the length of the knife and thus the active cutting surface is and the pressure roller has a working surface that is at least that of the width in its width Corresponds to the cutterhead, it is possible for the machine operator to insert the glass strands into the Bringing in cutting area while the machine is working at full speed without the There is a risk of the operator's hands getting into the cutting area. The operator all you have to do is place the glass strands laterally outside the active cutting area on the roller, so at a distance from the dangerous knife arrangements, and they diagonally in the direction of the active one Align the cutting surface. This possibility of introduction is facilitated in particular by the fact that the free area of the counter-pressure roller, which does not come into engagement with the cutterhead, is located on the self-supporting, not stored end of the same is located. Placing the end of the strand on the counter-pressure roller is further facilitated by the shortened embodiment of the pressure roller, its axial length however, it is again larger than that of the measuring drum so that the glass strands are always reliably detected.
In einem bevorzugten Ausführungsbeispiel wird da> Einführen der Glasstränge weiter dadurch erleichtert daß die Andrückwalze an ihrem freien Ende kegel stumpfartig ausgebildet ist, so daß sich die Glasstränge nachdem sie in der genannten Weise aufgelegt wordei sind, sich längs der Gegendruckwalze in eineIn a preferred embodiment, da> Introducing the glass strands further facilitated by the fact that the pressure roller cone at its free end Is formed frustum, so that the glass strands after being placed in the above-mentioned manner are, along the counter-pressure roller in a
schraubenförmigen Bahn bewegen können, und zwar bis zum mittleren Bereich der Schneidemesser hincan move helical path, up to the middle area of the cutter
Ein Ausführungsbeispiel der Vorrichtung zum Zerschneiden von Glassträngen kennzeichnet sich auch noch dadurch, daß die Gegendruckwalze an ihrem freien Ende kegelstumpfartig ausgebildet ist und daß eine Starterrolle mit ihrer Drehachse parallel zu der Kegelstumpfschrägung liegt, wobei diese vorteilhaft auf die Oberfläche der Gegendruckwalze absenkbar und von dieser entfernbar montiert ist.An embodiment of the device for cutting glass strands is also featured nor in that the counter-pressure roller is designed like a truncated cone at its free end and that a starter roller with its axis of rotation parallel to that Truncated cone slope, this is advantageous on the surface of the counter-pressure roller can be lowered and is mounted removably therefrom.
Die Zeichnungen zeigen beispielsweise Ausführungsformen der Erfindung, die nachfolgend näher beschrieben werden. Ls zeigen:The drawings show, for example, embodiments of the invention, which are described in more detail below will. Ls show:
Fig. 1 die Vorderansicht eines Ausführungsbeispiels der Vorrichtung kontinuierlicher Glasfaserzufuhr von mehreren Lieferwerken,FIG. 1 is a front view of one embodiment of the continuous fiber optic feed apparatus of FIG several supply plants,
Fig. 2 eine Vorderansicht der in h ig. 1 schematisch gezeigten Vorrichtung,Fig. 2 is a front view of the in h ig. 1 schematically device shown,
F i g. 3 eine Seitenansicht der Vorrichtung gemäß Fig. 1 und 2.und "F i g. 3 shows a side view of the device according to FIGS. 1 and 2 and "
Fig. 4 eine vereinfachte Seitenansicht eines zweiten Alisführungsbeispiels.Fig. 4 is a simplified side view of a second Alis guide example.
Die Vorrichtung 17 zum Zerschneiden von Glassträngen gemäß Fig. I wird aus mehreren Ziehdüsen Ii rnii je einer Vielzahl von Fasern 12. die durch eine Schlichtmittelaufbringungsvorrichtung 13 hindurch zu einem Lieferwerk gezogen werden, gespeist, wofür die Fasern 12 zu Strängen 15 zusammengefaßt werden. Über Umlenkrollen 16 und 18 gelangen diese Stränge auf parallelen Bahnen zu der Vorrichtung 17. Die wesentlichen Teile dieser Vorrichtung sind die Messer trommel 29 mit den Messern 28, die Gegendruckwalze 19. die mit einer Urethanschicht 21 versehen ist. und die Andrückwalze 22.The device 17 for cutting glass strands according to Fig. I is from several drawing nozzles Ii rnii a plurality of fibers 12 each, which pass through a sizing agent application device 13 a delivery mechanism are drawn, fed, for which purpose the fibers 12 are combined into strands 15. About pulleys 16 and 18, these strands arrive on parallel paths to the device 17. Die Essential parts of this device are the knife drum 29 with the knives 28, the counter-pressure roller 19. which is provided with a urethane layer 21. and the pressure roller 22.
Die Welle 23 der Gegendruckwalze 19 ist einseitig im Lagerblock 24 gelagert, so daß sie freitragend aus dem Rahmen 25 herausgeführt ist. Die Welle 26 der Andrückwalze 22 ist im Hebel 27 ebenfalls freitragend gelagert. Die Stränge 15 werden zerschnitten, indem sie von der Gegendruckwalze !9 nach oben gefördert werden, wo sie mit den radial aus der Messcrtrommel 29 ragenden Messern 28 ergriffen werden. Die Messerirommcl 29 ist auf einer freitragenden Welle 31 befestigt. Der Lagerblock 32 für die Welle 31 ist in senkrechter Richtung verstellbar, so daß die Lage der Messertrommel 29 relativ zur Gegendruckwalze 19 verändert werden kann.The shaft 23 of the counterpressure roller 19 is mounted on one side in the bearing block 24 so that it is cantilevered from the Frame 25 is led out. The shaft 26 of the pressure roller 22 is also cantilevered in the lever 27 stored. The strands 15 are cut by being conveyed upwards by the counter-pressure roller! 9 where they are with the radial out of the measuring drum 29 protruding knives 28 are taken. The knife drum 29 is on a self-supporting shaft 31 attached. The bearing block 32 for the shaft 31 is adjustable in the vertical direction, so that the position of the Knife drum 29 can be changed relative to the counterpressure roller 19.
Wie aus F i g. 2 und 3 ersichtlich, wird mittels eines pneumatischen Zylinders 33 und einer Gelenkstangc 34, die drehbar mit dem Hebel 27 verbunder, ist, welcher an der Stütze 35 angelenkt ist und die Druckrollenwelle 26 ti agi. die Andrückwalze 22 gegen die Urethanschicht 21 gepreßt. Das freie Ende 36 der Andrückwalze 22 ist kegelstumpfartig ausgebildet, so daß ^ich die Glasstränge in den Berührungsbereich zwischen Andrückwalze 22 und Gegendruckwalze 19 leicht einführen lassen.As shown in FIG. 2 and 3, is by means of a pneumatic cylinder 33 and a joint rod 34, which is rotatably connected to the lever 27, which is articulated on the support 35 and the pressure roller shaft 26 ti agi. the pressure roller 22 against the urethane layer 21 pressed. The free end 36 of the pressure roller 22 is shaped like a truncated cone, so that the glass strands Allow it to be easily inserted into the contact area between the pressure roller 22 and the counter-pressure roller 19.
Die Stränge 15 werden zwischen der Messeitrommet 29 und der Gegendruckwalze 19 zerschnitten, deren Drehachsen in einer gemeinsamen Vertikalcbenc liegen, und sie verlassen die Klemmstelle in Form von Stapelfasern 49 in Richtung einer waagerechten Tangente, die an beiden Walzen längs einer anfänglich waagerechten Fallinie anlcgbar ist. Diese anfänglich waagerechte Fallinie ermöglicht eine Verlangsamung der Bewegung der Stapelfasern während des Flugs im Vergleich zur Ziehgeschwindigkeit, so daß die Auffallgesehv, indigkeit der Stapelfasern auf dem Sammelband 51 gegenüber der Auffallgeschwindigkeit bei einer anfänglich senkrechten Fallinie vermindert ist.The strands 15 are cut between the Messeitrommet 29 and the counter-pressure roller 19, the Axes of rotation lie in a common vertical bench, and they leave the clamping point in the form of staple fibers 49 in the direction of a horizontal one Tangent that can be attached to both rollers along an initially horizontal fall line. This initially horizontal fall line enables the movement of the staple fibers to be slowed down during flight in the Compared to the pulling speed, so that the indigkeit of the staple fibers on the collecting belt 51 compared to the speed of impact at a initially vertical fall line is reduced.
Eine weitere Verminderung der Geschwindigkeit wird dadurch erreicht, daß das um die Bandscheibe 52 geschlungene endlose Sammelband so bewegt wird, daß eine Geschwindigkeitskomponente der Bandbewegung in Richtung der Tangente an die Fallinie im Auftreffpunkt der Stapelfasern liegt.A further reduction in speed is achieved in that the around the intervertebral disc 52 looped endless collecting belt is moved so that a speed component of the belt movement lies in the direction of the tangent to the fall line at the point of impact of the staple fibers.
Dadurch, daß die Gegendruckwalze 19, die Andrückwalze 22 und die Messertrommel 29 freitragend gelagert sind, und zwar auf der gleichen Seile, können die Stränge zu Beginn leicht in die Vorrichtung eingeführt v/erden. Wie aus Fig. 3 und 4 hervorgeht. wird das Einführen der Stränge durch bestimmte Längenwahl der Walzen untereinander weiter erleichtert, so daß die Stränge sicher ergriffen werden, ehe s-ie zu den Messern geführt werden.In that the counter-pressure roller 19, the pressure roller 22 and the cutterhead 29 are self-supporting are stored on the same ropes, the strands can easily be inserted into the device at the beginning introduced v / earth. As can be seen from FIGS. 3 and 4. is the introduction of the strands through certain Selection of the length of the rollers among one another is further facilitated, so that the strands are securely gripped before they be led to the knives.
Beim Anlauf der Vorrichtung werden die Stränge zunächst über die Führun^sräder 18 geführt. Da die Strangbahn zum Verlauf in einer zu den Drehachsen der Walzen und der Führungsräder senkrechten Radialebene liegen, wandert die Strangbahn nach Auflegen der Stränge auf das vorstehende Ende der Gegendruckwalze 19 außerhalb des Berührungsbereichs /wischen Gegendruckwalze 19 und Andrückwalze 22 rasch nach innen, bis die Stränge in den Zerhackbereich unter die Messer 28 gelangen.When the device starts up, the strands are first guided over the guide wheels 18. Since the Continuous path to run in a radial plane perpendicular to the axes of rotation of the rollers and the guide wheels lie, the strand web migrates after the strands have been placed on the protruding end of the counter-pressure roller 19 outside of the contact area / wipe back pressure roller 19 and pressure roller 22 quickly inside until the strands reach the chopping area under the knives 28.
Die Andtückwal/e 22 ist mit einer kegelstumpfförmigen Nase an ihrem freien F.nde versehen, um die Einführung der Stränge in den Berührungsbereich zwischen den Walzen zu erleichtern. F i g. 3 und 4 /eigen je ein Ausführungsbeispiel für eine Andrückwalze. Bei der Vorrichtung gemäß F i g. 3 können die Stränge aufgelegt werden, wenn die Vorrichtung mit Nenndrehzahl läuft. Eine Auflegehilfsvorrichtung für die Stränge besteht aus einem Kegel 53, dessen Oberseite mit einer Starterrolle 54 in Berührung steht, so daß der Kegel 53 der an der Gegendruckwalze 19 befestigt ist und sich mit ihr und ihrer Welle 23 dreht, die Stränge in Nähe seiner Spitze und daher mit niedriger Umfangsgeschwindigkeit erfaßt, wonach die Stränge sich die Kegelfläche hoch bis zum Beginn der Urethanschicht 21 die an den Kegel 53 grenzt, bewegen. Bei diesem Ausführungsbeispiel ist die Andrückwalze 22 etwa se lang wie die Gegendruckwalze 19. Wie aus l· i g. j ersichtlich ist. liegt die Basis der Kegelspiue 36 innerhalb des Bereichs der Gegendruckwalze 19 während ihre Spitze in den Bereich des Starterkegels 5': ragt. Zur Einleitung des Zerhackvorgangs werden die Stränge in den Spalt zwischen dem Kegel 53 und deir angeschrägten äußeren Bereich 55 der Siarterrolle 54 gelegt. Sie wandern von hier mit entsprechend den Durchmesser des Kegels zunehmender Geschwindig keit die Kegelfläche hoch, bis sie an der Basis des Kegel· 53 die Umfangsgeschwindigkeit der Gegendruckwalze 19 erreicht haben. Geführt von den Führungsrädern If wandern die Stränge vom Kegel 53 zur Gegendruck walze 19 und von dort unter die Kegelnase 36 bis untei die Andrückwalze 22. Sie wandern weiter nach innen au der Oberfläche der Gegendruckwalze 19 bis jede Strang in einer gemeinsamen Radialebone mit de Führungsrille seines Führungsrades 18 liegt. Dan! dieser Anordnung können die Stränge in die mi Betriebsdrehzahl laufende Vorrichtung eingeführt wer denThe pinch roller 22 is provided with a frustoconical nose at its free end in order to facilitate the introduction of the strands into the contact area between the rollers. F i g. 3 and 4 / own an exemplary embodiment each for a pressure roller. In the device according to FIG. 3, the strands can be applied when the device is running at rated speed. An auxiliary device for laying the strands consists of a cone 53, the top of which is in contact with a starter roller 54, so that the cone 53 which is attached to the counterpressure roller 19 and rotates with it and its shaft 23, the strands in the vicinity of its tip and therefore detected at a low peripheral speed, after which the strands move up the conical surface to the beginning of the urethane layer 21 which adjoins the cone 53. In this exemplary embodiment, the pressure roller 22 is approximately as long as the counter-pressure roller 19. As shown in FIG. j can be seen. the base of the conical mirror 36 lies within the area of the counter-pressure roller 19 while its tip protrudes into the area of the starter cone 5 '. To initiate the chopping process, the strands are placed in the gap between the cone 53 and the tapered outer region 55 of the Siarterrolle 54. From here they travel up the conical surface at a speed that increases in accordance with the diameter of the cone, until they have reached the circumferential speed of the counter-pressure roller 19 at the base of the cone 53. Guided by the guide wheels If the strands migrate from the cone 53 to the counterpressure roller 19 and from there under the conical nose 36 to below the pressure roller 22. They migrate further inward on the surface of the counterpressure roller 19 until each strand is in a common radial bone with its guide groove Guide wheel 18 is. Dan! With this arrangement, the strands can be fed into the operating speed device
Mittels der .Starterrolle 54 wird Reibungsschlul zwischen den Strängen 15 und den Antriebsteilen de Vorrichtung hergestellt. Da Glasfasern einen erhebli chen Abrieb verursachen und da die Oberfläche deBy means of the starter roller 54, Reibungsschlul made between the strands 15 and the drive parts de device. Since fiber optics have a significant impact cause abrasion and since the surface de
Kegels 53 relativ hart ist, besteht die Starterrolle 54 aus einem nachgiebigen Werkstoff, wie z. B. Gummi oder Polyurethan, und zur Ermöglichung eines teilweisen oder vollständigen Austauschs ist sie scheibenförmig unterteilt. Die Scheiben 46 schmiegen sich unter verhältnismäßig leichtem Druck an den Kegel 53 an und, falls einzelne Scheiben abgenutzt sind, können diese ausgetauscht werden.Cone 53 is relatively hard, the starter roller 54 is made of a flexible material, such as. B. rubber or polyurethane, and to enable partial or complete replacement, it is divided into a disk shape. The disks 46 nestle against the cone 53 under relatively light pressure and, if individual disks are worn, they can be replaced.
Die Starterrolle 54 wird von einem Ausleger 57 getragen, der derart am Rahmen 25 befesiigi ist, daß die Achsen der Gegendruckwalze 19, der Messertrommel 29 und der Starterrolle 54 in einer gemeinsamen Vertikalebene liegen. Am Ausleger 57 ist ein für die Lagerung der Startcrrolle 54 geeigneter Bügel 58 befestigt, in dem die Starterrolle 54 derart gelagert ist, daß sie die Oberfläche des Kegels 53 auf ihrer ganzen Länge berührt und sich freilaufend mit dem Kegel 53 drehen kann. Mittels ineinander verschieblichcr Teile 59 und 61 und Verstcllmitteln 62 zur gleichzeitigen Festlegung der Lage der Teile, können Bügel 58 und Starterrolle 54 bezüglich ihres Abstandss vom Kegel 53 eingestellt werdenThe starter roller 54 is supported by a boom 57 carried, which is so fastened to the frame 25 that the axes of the counter-pressure roller 19, the cutterhead 29 and the starter roller 54 lie in a common vertical plane. At the boom 57 is a for Storage of the starter roller 54 attached to a suitable bracket 58 in which the starter roller 54 is mounted in such a way that that it touches the surface of the cone 53 over its entire length and runs freely with the cone 53 can turn. By means of parts 59 and 61 which can be displaced one inside the other and adjusting means 62 for simultaneous Determining the position of the parts, bracket 58 and starter roller 54 can be used in relation to their distance from the cone 53 can be set
Die einzelnen Teile der F i g. 4 entsprechen weitgehend den Teilen der übrigen Figuren und sind durch die entsprechenden, jedoch mit einem Strich versehenen Bezugszeichen versehen.The individual parts of FIG. 4 largely correspond to the parts of the other figures and are through the corresponding, but provided with a prime reference numerals.
Wie aus F i g. 4 ersichtlich ist, ist die Andrückwalze 22' kürzer als die Gegendruckwalze !9', so daß die Spitze der Kegelnase 36' innerhalb des Bereichs der Gegendruckwalze 19' liegt. Dank dieser Anordnung ist der äußere Bereich der Gegendruckwalze 19' frei, so daß die Stränge hier zur Einleitung des Ziehens und Zerhackcns aufgelegt werden können. Beim betriebsmäßigen Einsatz dieser Ausführungsform werden die Fasern 12 unterhalb der jeweiligen Schlichtmittelaufbringungsvorrichtung 13 erfaßt, über das jeweilige Sammelrad 14. Führungsrad 16 und Führungsrad 18' geführt und ca. 180" um das freie Ende der Gegendruckwalze 19' gewunden. Nunmehr wird der Antriebsmotor angelassen, so daß die Gegendruckwalze 19' sich zu drehen beginnt; hierdurch werden die Stränge unter die Andrückwalze 22' und danach unier die Messertrommel 29' gezogen.As shown in FIG. 4 can be seen, the pressure roller 22 'is shorter than the counter-pressure roller! 9', so that the tip the conical nose 36 'lies within the range of the counter-pressure roller 19'. Thanks to this arrangement, the outer area of the counter-pressure roller 19 'free, so that the strands here to initiate the pulling and chopping can be placed. In operational use of this embodiment, the fibers 12 detected below the respective sizing agent application device 13, via the respective collecting wheel 14. Guide wheel 16 and guide wheel 18 'guided and approx. 180 "around the free end of the counter-pressure roller 19' tortuous. The drive motor is now started so that the counter-pressure roller 19 'begins to rotate; As a result, the strands are placed under the pressure roller 22 'and then under the cutterhead 29' drawn.
Da mittels der Vorrichtung eine Zugkraft auf die Stränge 15 und auf die aus den Ziehdüsen 11 austretenden Fasern 12 ausgeübt wird und weil der Faserdurchmesser von der Ziehgeschwindigkeit abhängt, müssen die Stränge allmählich beschleunigt werden. Beim Aasführungsbeispiel entsprechend Fig.4 muß die Gegendruckwalze 19' anfänglich stillstehen oder sich nur langsam drehen, während dies beim Kegel 53 der F i g. 2 und 3 nicht erforderlich ist. Während der Beschleunigungsphase der Strängt? sind bei beiden Ausführungsbeispielen die Faserdurchmesser größer als bei der vollen Betriebsgeschwindigkeit der Fasersiran-Since the device exerts a tensile force on the strands 15 and on the fibers 12 emerging from the drawing nozzles 11 and because the fiber diameter depends on the drawing speed, the strands must be gradually accelerated. In the case of the example according to FIG. 4 , the counter-pressure roller 19 'must initially stand still or rotate only slowly, while this is the case with the cone 53 of FIG. 2 and 3 is not required. During the acceleration phase of the strand? In both embodiments, the fiber diameter is larger than at the full operating speed of the fiber siran
Der langsame Anlauf der aus mehreren Ziehdüsengruppen gezogenen Stränge erfordert ein sukzessives Auflegen der einzelnen Stränge auf die Gegendruckwalze. Beim Ausführungsbeispiel gemäß F i g. 3 werden die Stränge auf dem Kegel 53 beschleunigt, wobei die Gegendruckwalze 19 sich mit voller Betriebsdrehzahl dreht. Beim Ausführungsbeispiel gemäß F i g. 4 jedoch darf die Gegendruckwalze 19' sich anfänglich noch nicht mit voller Bctriebsdrehzahl drehen, denn bei dieser Konstruktion der Vorrichtung ist dann kein allmähliches Beschleunigen der Stränge möglich. Wenn mehrere Stränge aus mehreren Ziehdüserigruppen aufgelegt werden sollen, wird erst ein Strang aufgelegt und der Zerhacker gestartet. Die Drehzahl der Gegendruckwalze 19' muß dann beim Auflegen der folgenden Stränge hoch genug sein, um das Abfallen der vorher aufgelegten Stränge zu vermeiden, aber auch niedrig genug, um ein Zerreißen der schon !aufgelegten und der hinzugelegten Stränge zu verhindern. Wenn sämtliche Stränge aufgelegt worden sind, kann die Drehzahl des Zerhackers auf die Betriebsdrehzahl erhöht und das zerhackte Stranggut gesammelt werden. The slow start-up of the strands drawn from several groups of drawing nozzles requires the individual strands to be placed successively on the counter-pressure roller. In the embodiment according to FIG. 3, the strands are accelerated on the cone 53 , the counter-pressure roller 19 rotating at full operating speed. In the embodiment according to FIG. 4, however , the counter-pressure roller 19 'must not yet rotate at full operating speed initially, because with this construction of the device no gradual acceleration of the strands is then possible. If several strands from several groups of drawing nozzles are to be placed, one strand is first placed and the chopper started. The speed of the counter-pressure roller 19 'must then be high enough when the following strands are placed in order to prevent the previously placed strands from falling off, but also low enough to prevent the already placed and added strands from tearing. When all the strands have been placed, the speed of the chopper can be increased to the operating speed and the chopped strand material can be collected.
Die Gegendruckwelle 19 und die Messertrommcl 29 weisen Antriebe auf. die mit unterschiedlichen Drehzahlen betrieben werden können. Ein bezüglich seiner Drehzahl steuerbarer Motor (nicht dargestellt) treibt einen Keilriemen 63 an, der um eine Riemenscheibe 64 auf einer Hauptantriebswellc 65 geschlungen ist. die ein Zahnrad 66 trägt, das mit einem weiteren Zahnrad 67 auf einer Nebenwclle 68 in Eingriff steht. \ui der Nebenwelle 68 sitzt eine weitere Riemenscheibe 69 d; über einen Keilriemen 71 eine auf der Welle 31 der Mcssertromme! 29 sitzende Riemenscheibe 72 nut einer Geschwindigkeit antreibt, die zur Drehzahl des Antriebsmotors proportional ist. Der Keilriemenanirieb für die Riemenscheibe 72 ist derart konstruiert, daß die Messertrommel 29 und die Welle 31 in senkrechter Richtung verstellt werden können. Ein federbelastetes Spannteil 73 trägt eine mitlaufende Riemenscheibe 74. mit deren Hilfe die richtige Zugspannung im Keilriemen 71 aufrechterhalten wird. Die Hauptantriebswelle 65 trägt ferner eine Verstellriemenscheibe 75. die über einen Keilriemen 76 eine auf der Welle 23 der Gegendruckwalze 19 befestigte Verstellriemenscheibe 77 trägt- Eine Verstellung der Verstellriemenscheibcn 75 und 77 verändert das Drehzahlverhältnis zwischen der Welle 23, der Gegendruckwalze und der Hauptantriebswelle 65 bzw. der Welle 31 der Messertrommel. The counterpressure shaft 19 and the knife drum 29 have drives. which can be operated at different speeds. A motor (not shown) whose speed can be controlled drives a V-belt 63 which is looped around a belt pulley 64 on a main drive shaft 65. which carries a gear 66 which is in engagement with a further gear 67 on a secondary shaft 68. A further belt pulley 69 d sits on the secondary shaft 68 ; Via a V-belt 71 one on the shaft 31 of the Mcssertromme! 29 seated pulley 72 drives nut a speed that is proportional to the speed of the drive motor. The V-belt drive for the pulley 72 is constructed in such a way that the cutterhead 29 and the shaft 31 can be adjusted in the vertical direction. A spring-loaded tensioning part 73 carries a belt pulley 74 that runs along with it, with the aid of which the correct tension in the V-belt 71 is maintained. The main drive shaft 65 also carries a Verstellriemenscheibe 75 via a V-belt 76 a mounted on the shaft 23 of the platen roller 19 Verstellriemenscheibe 77 trägt- An adjustment of the Verstellriemenscheibcn 75 and 77 changes the speed ratio between the shaft 23, the platen roller and the main drive shaft 65 and the shaft 31 of the cutterhead.
Hierzu 4 Blatt ZeichnungenFor this purpose 4 sheets of drawings
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