DE1172417B

DE1172417B - Verfahren und Vorrichtung zum Giessen von Linsen aus Kunststoff

Info

Publication number: DE1172417B
Application number: DEI14502A
Authority: DE
Inventors: John Johnson; Roger Lancon
Original assignee: FR DES VERRES IGARD S F V I SO
Current assignee: FR DES VERRES IGARD S F V I SO
Priority date: 1957-03-22
Filing date: 1958-03-03
Publication date: 1964-06-18

Description

Verfahren und Vorrichtung zum Gießen von Linsen aus Kunststoff Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Gießen von Linsen aus Kunststoff, bei dem der Kunststoff als Monomer in eine Form mit senkrecht übereinander angeordneten Formhälften unter Druck eingebracht und unter Kontakt mit der Formwandung zur fertigen Linse durch Polymerisation verfestigt wird. Es macht Schwierigkeiten, bei einem solchen Verfahren Linsen mit optisch einwandfreien Oberflächen zu erhalten. Da beim Festwerden der Kunststoffmasse diese im Laufe der Polymerisation schrumpft, besteht die Gefahr, daß die Kontaktfläche der mit der Oberfläche der Gießform in Berührung stehenden Linse sich von dieser Oberfläche ablöst und abplatzt, wodurch Unebenheiten auf der Linsenoberfläche entstehen, die die Linsen unbrauchbar machen.
Durch das Verfahren nach der Erfindung sollen die bekannten Mängel vermieden und optisch einwandfreie Oberflächen bei aus Kunstharz hergestellten Linsen geschaffen werden. Dies wird bei einem Verfahren der oben geschilderten Art erfindungsgemäß dadurch erreicht, daß zunächst lediglich die untere Fläche der Linse die optisch einwandfreie Form durch Polymerisation erhält und dabei der Linsenkörper in seiner Gesamtheit anpolymerisiert wird, daß dann die obere Fläche mit ihren bei der Anpolymerisation entstandenen Unebenheiten durch Schleifen und Polieren geglättet, die Linse gewendet und auf diese geglättete Fläche in einer zweiten Form eine Monomerschicht aufgebracht und anpolymerisiert wird, woraufhin der gesamte Linsenkörper auspolymerisiert wird. Eine besonders vorteilhafte Ausführungsform des Verfahrens nach der Erfindung ist dadurch gekennzeichnet, daß die Monomerschicht in der Mitte der zweiten Formoberfläche aufgelegt wird, und die Linse durch ihr Gewicht die Ausdehnung der zusätzlichen Monomerschicht bestimmt, wobei ein Häutchen zum Ausfüllen der Unebenheiten der Fläche der Linse gebildet wird, das sich der optischen Formoberfläche genau anpaßt.
Die Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens besteht aus einer bekanten Gießform mit zwei senkrecht übereinanderliegenden Formhälften, deren untere ein nach oben gekrümmtes Formteil besitzt, dessen Kontaktfläche der Oberfläche der fertigen Linse entspricht. Das nach unten gekrümmte Formteil der oberen Formhälfte weist erfindungsgemäß keine optisch einwandfreie Oberfläche auf.
In der Zeichnung ist die Vorrichtung zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens in zwei Ausführungsbeispielen dargestellt.
F i g. 1, 2 und 3 stellen schematisch Schnitte dar, welche die Arbeitsvorgänge beim Gießen einer Linse veranschaulichen; Fig. 4 zeigt einen Schnitt einer abgeänderten Ausführungsform.
Gemäß Fig. 1 hat die untere Formhälfte 1 eine optisch einwandfreie Oberfläche 2, wodurch zunächst lediglich die untere Fläche 6 der Linse 3 die optisch einwandfreie Form erhält. Die obere Fläche 8 der Linse 3 wird durch die obere Formhälfte 4 gestaltet. Die Oberfläche 5 dieser Formhälfte 4 ist optisch nicht einwandfrei. Sie gibt aber der Oberfläche 8 der eingegossenen Linse 3 eine Gestalt, welche weitgehend der endgültigen Form entspricht.
Der gesamte Linsenkörper 3 wird zunächst anpolymerisiert. Die Polymerisation ist zuerst nicht vollständig für die gesamte Masse, sondern praktisch nur in dem der Oberfläche 2 der unteren Formhälfte 1 benachbarten Gebiet, wobei die Oberfläche 2 die am schwierigsten zu erhaltende Oberfläche 6 der Linse formen soll. Durch die Schrumpfung der Masse bei der Polymerisation entstehen die Lücke 7 und die Unregelmäßigkeiten auf der Fläche 8 der Linse 3.
Es wird dann mit Hilfe verschiedener, den Optikern gut bekannten Mittel, ein Vorformen (Schleifen usw.) durchgeführt, welches den Zweck hat, die gewünschte Krümmung der Oberfläche 8, ihre Zentrierung sowie das gewünschte Gewicht der Linse 3 möglichst zu erreichen. Anschließend wird die Oberfläche 8 der Linse 3 geschliffen, poliert und gereinigt.
Es wird daran anschließend gemäß Fig. 2 die Linse gewendet und in eine Form 4 a eingelegt, deren Kontaktfläche 5 a optisch einwandfrei ist und die die zweite Oberfläche der gegossenen Linse 3 bestimmen soll. Im voraus ist mittig auf der Formoberfläche 5 a eine kleine zusätzliche Menge 9 von Monomer abgelegt, welche durch die Linse3 unter der Wirkung ihres Gewichtes breitgedrückt wird. Aus der zusätzlichen Menge 9 wird ein Häutchen 10 gebildet, das die Unebenheiten der Oberfläche 8 der Linse 3 ausfüllt und sich der Formoberfläche 5 a genau anpaßt. Die Monomermenge 9 kann auch als Schicht unmittelbar auf die Oberfläche 8 aufgebracht werden. Diese Arbeitsstufe des Verfahrens wird mit der Heizung der Form beendigt, und damit die Auspolymerisation sowie das Verdichten des gesamten Linsenkörpers durchgeführt.
Es wird eine völlig homogene Linse erzeugt, in der zwischen dem Linsenkörper 3 und dem Häutchen 10 keine Spuren vom Verbinden dieser Teile vorhanden sind.
In Fig. 4 ist eine Formyl, eine Gegenform 12 sowie eine Masse 13 von Monomer dargestellt, wobei das Monomer die Gegenform 12 trägt, welche beim Zusammenziehen der Masse 13 durch Schrumpfung der Masse 13 folgt. Eine kreisförmige Führung 14 zentriert die Gegenform 12.
Dieses Verfahren ist nur für die Herstellung von Linsen der dargestellten Form anwendbar, dabei wird das Gewicht der Form 12 gleich der zu verformenden Masse 13 gewählt. Diese Einzelheiten beseitigen jeden Überdruck und vermeiden jede innere Spannung in dem gegossenen Material, so daß eine zu schleifende Zwischenfläche 8 a der Linse erzielt wird, welche sehr nahe an die ideale endgültige optische Fläche der gegossenen Linse herankommt. Im allgemeinen wird es jedoch notwendig sein, diese Ober-

Claims

fläche 8 a nach dem gemäß F i g. 1 bis 3 beschriebenen Verfahren zu vollenden; Patentansprüche: 1. Verfahren zum Gießen von Linsen aus Kunststoff, bei dem der Kunststoff als Monomer in eine Form mit senkrecht übereinander angeordneten Formhälften unter Druck eingebracht und unter Kontakt mit der Formwandung zur fertigen Linse durch Polymerisation verfestigt wird, dadurch gekennzeichnet, daß zunächst lediglich die untere Fläche der Linse die optisch einwandfreie Form durch die Polymerisation erhält und dabei der Linsenkörper in seiner Gesamtheit anpolymerisiert wird, daß dann die obere Fläche mit ihren bei der Anpolymerisation entstandenen Unebenheiten durch Schleifen und Polieren geglättet, die Linse gewendet und auf diese geglättete Fläche in einer zweiten Form eine Monomerschicht aufgebracht und anpolymerisiert wird, woraufhin der gesamte Linsenkörper auspolymerisiert wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Monomerschicht in der Mitte der zweiten Formoberfläche aufgelegt wird, und die Linse durch ihr Gewicht die Ausdehnung der zusätzlichen Monomerschicht bestimmt, wobei ein Häutchen zum Ausfüllen der Unebenheiten der Fläche der Linse gebildet wird, das sich der optischen Formoberfläche genau anpaßt.
3. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 1 oder 2, bestehend aus einer Gießform mit zwei senkrecht übereinanderliegenden Formhälften, deren untere ein nach oben gekrümmtes Formteil besitzt, dessen Kontaktfläche der Oberfläche der fertigen Linse entspricht, dadurch gekennzeichnet, daß das nach unten gekrümmte Formteil der oberen Formhälfte (4) keine optisch einwandfreie Oberfläche aufweist.

In Betracht gezogene Druckschriften: Deutsche Patentschrift Nr. 918231; USA.-Patentschrift Nr. 2745138.