DE1167770B

DE1167770B - Conveyor device for the mechanical production of large length breads

Info

Publication number: DE1167770B
Application number: DEH32925A
Authority: DE
Inventors: Dipl-Ing Guenter Kipper
Original assignee: HERLITZIUS MASCHINENFABRIK GEB
Current assignee: HERLITZIUS MASCHINENFABRIK GEB
Priority date: 1958-04-05
Filing date: 1958-04-05
Publication date: 1964-04-16

Description

Fördereinrichtung zur maschinellen Herstellung von Broten großer Länge Die Erfindung betrifft eine Fördereinrichtung zum maschinellen Herstellen von Broten großer Länge für die Schnittbrotfabrikation mit einer Teigpresse und einem dieser nachgeschalteten, seitlich kippbaren Transportband, das den aus der Presse austretenden Teigstrang aufnimmt.Conveyor device for the machine production of long breads The invention relates to a conveyor device for the machine production of bread long length for sliced bread production with a dough press and one of these downstream, laterally tiltable conveyor belt that exits the press Picks up strand of dough.

Die bekannten Backöfen mit Auszugherd und die kontinuierlich arbeitenden sogenannten Netzbandöfen haben eine Herdbreite von etwa 1,65 m, letztere auch von 2,5 bis 3 m. Es ist allgemein üblich, den Teig in vergleichsweise kurzen Ballen zu formen, die dann nach der Gare einzeln in mehreren Reihen nebeneinander auf die Herde aufgesetzt werden. Die fertigen Brote müssen hierbei ebenfalls einzeln von Hand abgenommen werden. The well-known ovens with pull-out stoves and those that work continuously so-called mesh belt ovens have a hearth width of about 1.65 m, the latter also of 2.5 to 3 m. It is common practice to bale the dough into comparatively short balls to form, which then after the proofing individually in several rows next to each other on the Herd to be put on. The finished bread must also be individually made by Hand removed.

Diese Arbeitsweise ist mit einer bedeutenden Aufmach- und Ofenarbeit verbunden; sie ist nachteilig für die Schnittbrotherstellung, da ein erheblicher Endabfall beim Unterteilen der Brotlaibe entsteht. Auch läßt die Gleichmäßigkeit des Erzeugnisses zu wünschen übrig. Deshalb ist es hierbei praktisch nicht möglich, das Scheibenzählen zu mechanisieren. This mode of operation involves significant packaging and oven work tied together; it is disadvantageous for the production of sliced bread, as it is a considerable one Final waste is created when dividing the loaves of bread. Also leaves the evenness of the product left a lot to be desired. Therefore it is practically impossible to to mechanize disk counting.

Es sind bereits Teigteilmaschinen bekanntgeworden, bei welchen das den Teigstrang abteilende Messer, nachdem der Teigstrang eine vorgesehene Länge erreicht hat, über einen Anschlag mit der Antriebsmaschine gekuppelt und dadurch in Bewegung versetzt wird. Dough dividing machines have already become known in which the knife dividing the strand of dough after the strand of dough has reached a predetermined length has reached, coupled via a stop with the drive machine and thereby is set in motion.

Diese bekannten Anordnungen haben jedoch den Nachteil, daß das Messer eine bestimmte Zeit die Austrittsöffnung der Teigpresse verschließt, während diese weiter in Betrieb ist, so daß der nächstfolgende Teigstrang an seinem einen Ende gestaucht und deformiert wird. However, these known arrangements have the disadvantage that the knife the outlet of the dough press closes for a certain time during this is still in operation, so that the next strand of dough at one end is compressed and deformed.

Weiterhin ist eine Vorrichtung zur Überführung der von einer Teilmaschine ausgestoßenen Teigstücke auf eine quer zur Ausstoßrichtung laufende Förderbahn in Gestalt eines kippbaren Ablegetisches bekanntgeworden, wobei die Kippbewegung von der Teilmaschine oder dem Förderband gesteuert wird. Furthermore, there is a device for transferring the from a sub-machine ejected dough pieces on a conveyor track running transversely to the ejection direction in Shape of a tiltable filing table has become known, the tilting movement of the sub-machine or the conveyor belt is controlled.

Diese bekannten Fördertische sind jedoch nicht geeignet, Teigstränge von vergleichsweise großer Länge aufzunehmen, da der Teig seitlich verläuft, so daß die Herstellung einer bestimmten Brotform nicht mehr möglich ist. -Von diesem Stand der Technik ausgehend, liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, eine Einrichtung zu entwickeln, um Brote großer Länge, beispielsweise von 1,60 m Länge, in einem mechanischen Arbeitsverfahren herzustellen, wobei die Länge der einzelnen Teigstücke praktisch gleich der Breite oder ge- gebenenfalls halben Breite des Aufzugherdes bzw. However, these known conveyor tables are not suitable for strands of dough of comparatively great length, as the dough runs sideways, like this that the production of a certain bread shape is no longer possible. -Of this Proceeding from the state of the art, the object of the invention is to provide a device to develop breads of great length, for example 1.60 m in length, in one mechanical working method to manufacture, taking the length of each piece of dough practically equal to the width or possibly half the width of the elevator hearth respectively.

Netzbandes ist.Network tape is.

Gemäß der Erfindung wird dies dadurch erreicht, daß der Teigpresse ein im Obertrum muldenförmiges endloses Transportband nachgeordnet ist. Auf diese Weise ist es möglich, Brote großer Länge herzustellen, die sich besonders für die Schnittbrotfabrikation eignen, da der Abfall auf ein Minimum reduziert wird. According to the invention this is achieved in that the dough press a trough-shaped endless conveyor belt is arranged downstream in the upper run. To this Way, it is possible to make loaves of great length, which are especially suitable for the Sliced bread production is suitable, as waste is reduced to a minimum.

Ein weiterer wesentlicher Vorteil besteht darin, daß das bisher notwendige Wiegen in Fortfall kommt, da die einzelnen Scheiben wegen ihres gleichen Querschnittes nunmehr gezählt werden können. Ein weiterer Vorteil besteht darin, daß sich die Verpackung wesentlich einfacher gestaltet, was eine erhebliche Arbeitszeitersparnis bedeutet.Another major advantage is that the previously necessary Weighing is omitted because the individual slices have the same cross-section can now be counted. Another advantage is that the The packaging is much simpler, which saves a lot of time means.

Es sind bereits Trägerkonstruktionen für in Kurven verlegbare Gurtbandförderer für den bergbaulichen Untertagebetrieb bekanntgeworden, bei welcher die Tragrollen beliebig zueinander abwinkelbar einzustellen sind. Nach einem weiteren Merkmal der Erfindung ist dem Förderband ein Füllrahmen für den abrollenden Teigstrang zugeordnet, der über die konvergierenden schrägen Innenseiten'des Rahmens in den darunterstehenden Korb oder Kasten rutscht. There are already support structures for belt conveyors that can be laid in curves became known for mining underground operations, in which the idler rollers can be set at any angle to one another. According to another feature of the Invention, the conveyor belt is assigned a filling frame for the rolling strand of dough, over the converging sloping inner sides of the frame in the ones below Basket or box slips.

Das Förderband und die anderen vom Teigstrang berührten Arbeitsflächen der Einrichtung können mit automatischen Mehlstreueinrichtungen versehen werden. The conveyor belt and the other work surfaces touched by the strand of dough the device can be provided with automatic flour spreading devices.

Zum Gegenstand der Erfindung gehört ferner die Anordnung einer Nockenwelle oder ähnlichen Antriebsorgans zur automatischen und in dem gewollten Takt erfolgenden Bewegung des Förderbandes, des Abteilmessers oder der Auspreßmaschine. The subject matter of the invention also includes the arrangement of a camshaft or similar drive element for automatic and in the desired cycle Movement of the conveyor belt, the dividing knife or the extrusion machine.

In den Zeichnungen sind Ausführungsformen einer gemäß der Erfindung ausgebildeten Einrichtung dargestellt, und zwar zeigt Fig. 1 einen senkrechten Schnitt durch eine Teigformeinrichtung, F i g. 2 eine Oberansicht und teilweisen Schnitt durch die Einrichtung nach F i g. 1, F i g. 3 in größerem Maßstab einen Querschnitt durch ein bei der Einrichtung benutztes Förderband, Fig. 4 einen Querschnitt durch eine andere Ausführungsform des Förderbandes. In the drawings are embodiments of one in accordance with the invention formed device shown, namely Fig. 1 shows a vertical section through a dough forming device, FIG. Figure 2 is a top view and partial section by the device according to FIG. 1, Fig. 3 shows a cross-section on a larger scale by a conveyor belt used at the facility, Fig. 4 a Cross section through another embodiment of the conveyor belt.

F i g. 5 teils einen Schnitt und teils eine Seitenansicht eines Teils der Einrichtung F i g. 6 einen Querschnitt durch eine weitere Ausführungsform der Erfindung. F i g. 5 partly a section and partly a side view of a part the facility F i g. 6 shows a cross section through a further embodiment of FIG Invention.

Bei der in F i g. 1 dargestellten Einrichtung kommt der zur Verformung fertige Teig durch eine Rutsche oder Füllschacht 1 in die Teigknet- und Auspreßmaschine 2. Diese ist nach Art einer Schneckenpresse ausgebildet. Sie hat eine oder - wie dargestellt -zwei Preßschnecken 3, die von einem nicht dargestellten Motor unter Vermittlung des stufenlos regelbaren Getriebes 4 angetrieben werden. In the case of the in FIG. 1 device shown comes to deformation finished dough through a chute or filling chute 1 into the dough kneading and pressing machine 2. This is designed in the manner of a screw press. She has one or - how shown -two screw presses 3, which are driven by a motor, not shown Mediation of the continuously variable transmission 4 are driven.

Der von den Preßschnecken 3 bearbeitete Teig tritt aus der Preßmaschine 2 durch deren Mundstück 5 aus. Vor dem Mundstück 5 ist ein Messerarm 6 angeordnet, der in einem seitlichen Lager 7 auf einem Gehäusevorsprung 8 schwenkbar gelagert ist. Das Messer 6 dient zum Abteilen des aus dem Mundstück 5 austretenden Teigstranges. The dough processed by the screw presses 3 emerges from the press machine 2 through their mouthpiece 5. A knife arm 6 is arranged in front of the mouthpiece 5, which is pivotably mounted in a lateral bearing 7 on a housing projection 8 is. The knife 6 is used to divide the strand of dough emerging from the mouthpiece 5.

Nach dem Mund stück 5 ist ein endloses Förder-oder Transportband 9 angeordnet, das von einem vorteilhaft mit Filz belegten endlosen Gummiband gebildet wird. Das Band ist auf Laufrollen 10 abgestützt, von denen - wie F i g. 3 zeigt - die Laufrollen 10' schräg im Maschinengestell 11 gelagert sind. Die Schräglage der Rollen 10' kann mittels der Stellschraube 12 verändert werden, wobei der Lagerbock 13 der Laufrollen 10' um die Welle 14 sich verschwenkt. After the mouth piece 5 is an endless conveyor or conveyor belt 9 arranged, which is formed by an endless rubber band advantageously covered with felt will. The belt is supported on rollers 10, of which - as FIG. 3 shows - The rollers 10 'are mounted obliquely in the machine frame 11. The incline the rollers 10 'can be changed by means of the adjusting screw 12, the bearing block 13 of the rollers 10 'pivoted about the shaft 14.

Die Teigrollen 10" auf der anderen Seite des Bandes 9 sind in Lagerböcken 15 drehbar, die ebenfalls um die Welle 14 schwenkbar sind. Diese Lagerböcke 14 sitzen auf einer durchgehenden Platte 16, welche Lagerösen 17 hat, die um die Welle 14 drehbar sind. The dough rolls 10 ″ on the other side of the belt 9 are in bearing blocks 15 rotatable, which are also pivotable about the shaft 14. These bearing blocks 14 are seated on a continuous plate 16, which has bearing eyes 17 around the shaft 14 are rotatable.

Am freien Ende der Platte 16 greift unter Vermittlung des Gelenkzapfens 18 eine Stellstange 19 an.At the free end of the plate 16 engages with the mediation of the pivot pin 18 an adjusting rod 19.

Unter Vermittlung der Stellstange 19 kann man die Platte 16 mit den darauf angeordneten Laufrollen 10 in der Richtung des Pfeiles 20 schwenken, bis der Längsrand 9' des Förderbandes auf einer Anschlagleiste 21 aufsitzt, die einen Teil eines etwa rechteckigen Rahmens 22 bildet.With the mediation of the control rod 19 you can the plate 16 with the Pivot the rollers 10 arranged thereon in the direction of arrow 20 until the longitudinal edge 9 'of the conveyor belt is seated on a stop bar 21 which has a Forms part of an approximately rectangular frame 22.

Wie aus F i g. 2 ersichtlich, ist das Transportband 9 im Bereich seines oberen Trums muldenförmig. Der aus dem Mundstück 5 nach Hochziehen des Messers 6 austretende Teigstrang wird von dem Transportband 9 aufgenommen, wie bei 23 in F i g. 2 angedeutet. Sobald auf dem Obertrum des Transportbandes 9 ein Strangteil der gewünschten Länge liegt, wird dieser durch das Messer 6 abgeteilt. Alsdann wird mittels der Stellstange 19 die eine Reihe der Tragrollen 10" gesenkt, so daß das abgeteilte Strangteil seitlich abrutscht oder abrollt und durch den Rahmen 22 in den darunterstehenden Backkasten 24 oder Korb gelangt. Die Tragrollen 10" werden alsdann wieder aufgerichtet, so daß das Förderband 9 zur Aufnahme eines weiteren Strangteils aus der Preßmaschine 2 bereit ist. Inzwischen ist der gefüllte Backkasten oder Korb 24 mittels einer Vorschubeinrichtung 25 od. dgl. seitlich aus dem Bereich des Füllrahmens 22 geschoben worden, so daß er etwa die mit 24' angedeutete Stellung einnimmt, während von der anderen Seite ein neuer Kasten 24 unter den Rahmen 22 gestellt wurde. In diesen wird dann durch Absenken der Laufrollen 10 ein weiteres Strangteil eingefüllt. Es ergibt sich hierdurch eine vollauto- matische Abteilung des Teigstranges und Füllen der Körbe, Formkästen oder des Aufsetzapparates. As shown in FIG. 2, the conveyor belt 9 is in the area its upper run trough-shaped. The one from the mouthpiece 5 after pulling up the knife 6 emerging strand of dough is picked up by the conveyor belt 9, as at 23 in FIG F i g. 2 indicated. As soon as a strand part is on the upper run of the conveyor belt 9 is of the desired length, it is cut off by the knife 6. Then will by means of the adjusting rod 19 which lowered a number of the support rollers 10 ", so that the divided strand part slips or rolls off laterally and through the frame 22 in the underlying baking box 24 or basket arrives. The support rollers are 10 " then erected again so that the conveyor belt 9 for receiving another Part of the strand from the press machine 2 is ready. The baking box is now full or basket 24 by means of a feed device 25 or the like laterally out of the area of the filling frame 22 has been pushed so that it is approximately the position indicated by 24 ' occupies, while from the other side a new box 24 under the frame 22 was asked. In this is then another 10 by lowering the rollers Strand part filled. This results in a fully automatic matic department of the strand of dough and filling the baskets, molding boxes or the attachment device.

Das Transportband 9 kann an sich beliebige Länge haben. Ist die Einrichtung für einen üblichen Auszugherd oder Netzbandofen bestimmt, so wird die Länge des Förderbandes 9 etwa 1.80 m betragen. Die Einrichtung wird dann so ausgeführt, daß auf dem Obertrum des Transportbandes 9 ein Strangteil Platz findet, dessen Länge gleich der ganzen Breite des Auszugherdes ist. The conveyor belt 9 can have any length per se. Is the establishment intended for a conventional pull-out stove or mesh belt oven, the length of the Conveyor belt 9 be about 1.80 m. The device is then carried out so that on the upper run of the conveyor belt 9 there is space for a strand part, the length of which is equal to the entire width of the pull-out cooker.

Entsprechend lang werden auch die Kästen oder Körbe 24 ausgeführt. The boxes or baskets 24 are designed to be correspondingly long.

Nach dem Füllen der Körbe oder Kästen erfolgt die Gare in üblichen Ständern. wobei jedoch die Teigstränge jeweils in Längsrichtung liegen. Das Aufsetzen auf die Auszugherde oder Netzbandöfen geschieht in Querrichtung. Bei breiten Netzbandöfen können in Querrichtung des Bandes auch zwei oder drei lange Kästen bzw. Teigstränge in Längsrichtung nebeneinandergelegt werden. Das Abnehmen nach dem Backen erfolgt in ähnlicher Weise wie das Auflegen. Zweckmäßig arbeiten zwei Bedienungspersonen zusammen, von denen an jeder Seite des Ofens einer steht. After filling the baskets or boxes, the cooking takes place in the usual way Stands. however, the strands of dough each lie in the longitudinal direction. The touchdown on the pull-out ovens or mesh belt ovens happens in the transverse direction. With wide mesh belt ovens can also have two or three long boxes or strands of dough in the transverse direction of the belt be laid side by side in the longitudinal direction. Slimming is done after baking in a similar way to hanging up. Two operators work expediently together, one of which is on each side of the stove.

Das in F i g. 1 bis 3 dargestellte Transportband ist am Ende mit üblichen Umlenkrollen 26, 27 versehen sowie mit Leitrollen 28 für den Untertrum. Die Rollen 26, 27, 28 sind in Gestellböcken gelagert. Der Antrieb des Bandes erfolgt von einem mit der Umkehrrolle 26 verbundenen Wellenstumpf 29 aus, etwa mittels einer Kette 30. The in Fig. 1 to 3 shown conveyor belt is at the end with the usual deflection rollers 26, 27 and with guide rollers 28 for the lower run. The rollers 26, 27, 28 are mounted in frame blocks. The belt is driven from a stub shaft 29 connected to the reversing roller 26, for example by means of a Chain 30.

Im Bewegungsbereich des auf dem Obertrum des Bandes 9 aufliegenden Teigstranges ist ein beweglicher Anschlag 31 vorgesehen, der beispielsweise als Hebel oder Doppelhebel ausgebildet ist, welcher um die Welle 32 schwenkbar ist. Das freie Ende 31' des Anschlaghebels bildet ein Kontaktstück, welches mit einem im Gestell fest angeordneten Kontaktstück 33 zusammenarbeitet und den Stromkreis 34 schließt, sobald der Hebel 31 durch den vorrückenden Brotteig in Richtung des Pfeiles 35 geschwenkt wird. In the range of motion of the resting on the upper run of the belt 9 Dough strand, a movable stop 31 is provided, for example as Lever or double lever is formed, which is pivotable about the shaft 32. The free end 31 'of the stop lever forms a contact piece, which with a in the frame fixed contact piece 33 cooperates and the circuit 34 closes as soon as the lever 31 moves through the advancing bread dough in the direction of the Arrow 35 is pivoted.

Der Stromkreis 34 beeinflußt beispielsweise den Antriebsmotor der Preßmaschine 2. Die Gesamtanordnung wird so getroffen, daß der Anschlaghebel 31 an verschiedener Stelle der Länge des Obertrums des Bandes 9 angebracht werden kann. The circuit 34 influences, for example, the drive motor of the Pressing machine 2. The overall arrangement is made such that the stop lever 31 can be attached at various points along the length of the upper run of the belt 9.

Auf diese Weise ist es möglich, auf dem Obertrum des Förderbandes Strangteile genau gewünschter Länge abzulegen. Man stellt den Anschlag 31 entsprechend der gewünschten Stranglänge ein. Sobald das vordere Ende des mit dem Obertrum des Transportbandes 9 sich vorwärts bewegenden Strangteiles gegen den Anschlag 31 stößt, wird der Schalter 33 geschlossen und der Antriebsmotor der Preßmaschine 2 stillgesetzt. Gleichzeitig kann das Trennmesser 6 betätigt werden. Der abgeteilte Teigstrang bewegt sich mit dem Obertrum des Bandes 9 unter Beiseiteschieben des zweckmäßig federnd mit dem Schalthebel 31' verbundenen Anschlages 31 vorwärts, bis das Strangteil ganz in dem muldenförmigen Teil des Obertrums liegt. Alsdann wird dieser Strangteil, wie in F i g. 3 dargestellt, durch Absenken der einen Seite des Transportbandes 9 seitlich in den bereitgestellten Kasten oder Form 24 gekippt. In this way it is possible on the upper run of the conveyor belt Put down strand parts of exactly the desired length. The stop 31 is set accordingly the desired strand length. As soon as the front end of the Conveyor belt 9 pushes forward moving strand part against the stop 31, the switch 33 is closed and the drive motor of the press machine 2 is stopped. The cutting knife 6 can be operated at the same time. The divided strand of dough moves with the upper run of the belt 9 while pushing aside the expediently resilient with the shift lever 31 'connected stop 31 forward until the strand part completely lies in the trough-shaped part of the upper run. Then this part of the rope, as in Fig. 3 shown by lowering one side of the conveyor belt 9 tilted sideways into the box or form 24 provided.

Bei der Einrichtung nach Fig. 1 ist am einen Ende des Förderbandes 9 noch eine Mehlstreueinrichtung 35 vorgesehen, die aus einem siebartigen Kasten besteht, der beispielsweise mittels federnder Haltestäbe 36 im Maschinengestell 37 beweglich aufgehängt ist. In the device of Fig. 1 is at one end of the conveyor belt 9 a flour scattering device 35 is also provided, which consists of a sieve-like box consists, for example, by means of resilient Holding rods 36 in the machine frame 37 is movably suspended.

Der Kasten 35 hat unten einen Arm 38, der im Bereich der beiden Nocken 39 liegt, welche an der Stirnwand der Umkehrrolle 26 angebracht sind. The box 35 has an arm 38 at the bottom, which is in the area of the two cams 39, which are attached to the end wall of the reversing roller 26.

Beim Umlaufen der Rolle 26 wird somit der Siebkasten 35 erschüttert, so daß dessen Füllung, welche beispielsweise aus Mehl besteht, über den darunter befindlichen Teil des Transportbandes 9 gestreut wird. When the roller 26 rotates, the screen box 35 is thus shaken, so that its filling, which consists, for example, of flour, over the underneath located part of the conveyor belt 9 is scattered.

Eine ähnliche Streueinrichtung kann auch oberhalb der anderen Umkehrrolle 27 des Transportbandes 9 vorgesehen werden. A similar spreading device can also be installed above the other reversing roller 27 of the conveyor belt 9 are provided.

Bei der Ausführungsform nach F i g. 4 ist das Transportband 90 auf einem Träger 91 gelagert, der um die Zapfen 92 bzw. eine horizontale Achse schwenkbar ist. Der auf dem Obertrum abgelegte Teigstrang 93 wird beim Drehen des Bandträgers 91 in Drehrichtung des Uhrzeigers in die durch die strichpunktierten Linien 94 angedeutete Stellung gebracht, in welcher der Teigballen seitlich abrutscht bzw. durch den Führungsrahmen 22 in den daruntergestellten Kasten oder Korb 24 abgegeben wird. Hiernach wird der Bandträger 91 weiter- bzw. zurückgedreht, so daß ein neuer Strangteil auf seinem Obertrum abgelegt werden kann. In the embodiment according to FIG. 4, the conveyor belt 90 is on mounted on a carrier 91 which is pivotable about the pin 92 or a horizontal axis is. The strand of dough 93 deposited on the upper run becomes when the belt carrier rotates 91 in the clockwise direction of rotation in that indicated by the dash-dotted lines 94 Brought position in which the dough ball slips off laterally or through the guide frame 22 is placed in the box or basket 24 below. After that, the Tape carrier 91 rotated further or back, so that a new strand part on his Upper run can be stored.

Die Lagerböcke95 für die Drehzapfen 92 des Bandträgers 91 sind in geeigneter Weise im Maschinengestell 96 befestigt. The bearing blocks 95 for the pivot pins 92 of the tape carrier 91 are shown in FIG fastened in a suitable manner in the machine frame 96.

Bei der Ausführungsform nach F i g. 4 werden ferner die Backkästen oder Körbe in Längsrichtung unter den Füllrahmen 22 bewegt. Zu diesem Zweck ist eine Rollenbahn 97 oder sonstiges Transportorgan unterhalb des Füllrahmens 22 im Maschinengestell vorgesehen. In the embodiment according to FIG. 4 are also the baking boxes or baskets are moved longitudinally under the filling frame 22. To that end is a roller conveyor 97 or other transport element below the filling frame 22 in the Machine frame provided.

Der Füllrahmen 22 ist auch bei der Ausführungsform nach F i g. 4, ähnlich wie in F i g. 3 dargestellt, mit in Richtung des darunterstehenden Kastens oder Korbes 24 konvergierenden Schrägflächen 22' versehen. Die innere Begrenzungskante 22" des Rahmens 22 gibt eine Öffnung frei, die vorteilhaft etwas kleiner als die obere Öffnung des Kastens oder Korbes 24 ist. The filling frame 22 is also in the embodiment according to FIG. 4, similar to FIG. 3 shown, with in the direction of the box below or basket 24 converging inclined surfaces 22 '. The inner boundary edge 22 "of the frame 22 exposes an opening that is advantageously slightly smaller than that upper opening of the box or basket 24 is.

Bei der Ausführungsform nach Fig.S ist dem Transportband 9, auf dem der Strangteil abgelegt wird, eine vorteilhaft von einem Transportband 100 gebildete Schrägfläche zugeordnet, oberhalb der eine Mehlstreueinrichtung vorgesehen ist, so daß der Teigstrang vor dem- Einfüllen in die Backkästen oder Körbe mit Mehl bestreut wird. Die Streueinrichtung besteht aus einem Kasten 101 mit Siebboden 102. In the embodiment according to Fig.S the conveyor belt 9 on which the strand part is deposited, one advantageously formed by a conveyor belt 100 Assigned inclined surface, above which a flour scattering device is provided, so that the strand of dough is sprinkled with flour before it is poured into the baking boxes or baskets will. The spreading device consists of a box 101 with a sieve bottom 102.

Der Kasten ist unter Benutzung von federnden Bändern 103 im Maschinengestell 104 aufgehängt. Seitlich des Kastens 101 ist auf einer Welle 105 ein Kurbeltrieb 106 drehbar angeordnet, der mit dem Kasten durch die Schubstange 107 in Verbindung steht.The box is in the machine frame using resilient straps 103 104 hung. To the side of the box 101 is a crank mechanism on a shaft 105 106 rotatably arranged, which is connected to the box by the push rod 107 stands.

Durch Drehen der Welle 105 wird der Kasten 101 hin und her bewegt, so daß - wie angedeutet - die Mehlfüllung durch den Siebboden 102 fällt und auf den darunterliegenden Teilstrang getreut wird.By rotating the shaft 105, the box 101 is moved back and forth, so that - as indicated - the flour filling falls through the sieve bottom 102 and opens up the sub-strand below is taken care of.

Ferner ist in Fig. 5 dargestellt, daß sich an die Teigformeinrichtung auch noch eine Wirkeinrichtung, bestehend aus den beiden Transportbändern 110, anschließen kann, von denen in üblicher Weise das eine schneller als das andere läuft. It is also shown in Fig. 5 that the dough forming device also connect an active device consisting of the two conveyor belts 110 can, of which one runs faster than the other in the usual way.

Die Transportbänder 110 geben dann den gewirkten Brotteig an den Füllrahmen 22 ab, der den Teig in die darunterstehenden Backkästen 24 abgibt. The conveyor belts 110 then give the knitted bread dough to the Filling frame 22, which delivers the dough into the baking boxes 24 below.

Die Gesamteinrichtung kann schließlich, wie aus Fig.5 ersichtlich, auf einem Fahrgestelll20 mit schwenkbaren Rädern 121 angeordnet sein. Auf diesem Fahrgestell wird auch die Transporteinrichtung 25 für die Backkästen vorgesehen. Man kann dadurch die ganze Einrichtung unmittelbar neben den Auszugherd oder Netzbandofen bewegen oder auch von einem Ofen zum anderen. Finally, as can be seen from FIG. be arranged on a chassis 20 with swivel wheels 121. On this one Undercarriage, the transport device 25 is also provided for the baking boxes. This means that the entire facility can be placed directly next to the pull-out stove or the mesh belt oven move or even from one oven to another.

F i g. 6 gibt teils im Schnitt, teils schematisch eine verbesserte Anordnung des Transportbandes und der zu dessen Steuerung vorgesehenen Organe wieder. F i g. 6 is an improved, partly in section, partly schematically Arrangement of the conveyor belt and the organs provided for its control again.

Das Transportband ist hier mit seinen Laufrollen 10 in einem kastenförmigen Träger 130 angeordnet, der sowohl den Obertrum 9 als auch den Untertrum 9" und die in F i g. 6 nicht dargestellten Umkehrrollen aufnimmt. Der Träger 130 ist um die horizontale Welle 131 schwenkbar. Im Inneren des Trägers 130 sind die Lagerzapfen 14 für den Träger 15 der beweglichen Laufrollen 10" des Transportbandes angeordnet. Die Anordnung ist derart, daß der Träger 15 in Richtung des Pfeiles 132 soweit abwärts geschwenkt werden kann, bis die Oberkante der Laufrollen 10" bündig mit der Oberkante des kastenförmigen Trägers 130 liegt. Der Rollenträger 15 liegt in dieser Stellung auf einem Anschlag 133 auf. The conveyor belt is here with its rollers 10 in a box-shaped Arranged carrier 130, the both the upper run 9 and the lower run 9 "and the in Fig. 6 receives reversing rollers, not shown. The carrier 130 is around horizontal shaft 131 pivotable. The bearing journals are in the interior of the carrier 130 14 arranged for the carrier 15 of the movable rollers 10 ″ of the conveyor belt. The arrangement is such that the carrier 15 in the direction of arrow 132 so far downwards Can be pivoted until the top edge of the rollers 10 "is flush with the top edge of the box-shaped carrier 130 lies. The roller carrier 15 is in this position on a stop 133.

Nach Fig. 6 erfolgt die automatische Bewegung der Laufrollen 10" bzw. des ganzen Transportbandes 9 mittels einer Kurvenscheibe 134, die auf einer Welle 135 befestigt ist, die im Maschinengestell gelagert und mit einem nicht dargestellten Antriebsmotor verbunden ist. Im Bereich der Kurvenscheibe 134 ist an dem kastenförmigen Bandträger 130 ein Zapfen oder Nocken 136 vorgesehen sowie an dem Stellarm 16 des Rollenträgers 15 ein Nocken oder Rolle 137. According to Fig. 6, the automatic movement of the rollers 10 "takes place or the entire conveyor belt 9 by means of a cam 134, which on a Shaft 135 is attached, which is mounted in the machine frame and with a not shown Drive motor is connected. In the area of the cam 134 is on the box-shaped Belt carrier 130 a pin or cam 136 is provided and on the actuating arm 16 of the Roller carrier 15 is a cam or roller 137.

Die Kurvenscheibe 134 hat eine solche Form, daß das Transportband 9 bzw. dessen Obertrum dann in der in F i g. 6 dargestellten muldenförmigen Arbeitslage gehalten werden, wenn die Nocken 136, 137 gegen die mit dem größten Radius ausgeführte Umfläche 134' der Kurvenscheibe anliegen. Wird die Kurvenscheibe in Richtung des Pfeiles 138 gedreht, so kommt zunächst der Nocken 137 in den Bereich eines Ausschnittes 134" der Kurvenscheibe. Der Hebelarm 176 kann dann nach oben unter der Wirkung der Druckfeder 139 ausweichen, so daß die Rollen 10" des Transportbandes gesenkt werden, bis ihr Träger 15 auf dem Anschlag 133 aufliegt. The cam 134 has such a shape that the conveyor belt 9 or its upper run then in the in F i g. 6 depicted trough-shaped working position be held when the cams 136, 137 run against the largest radius Rest around surface 134 'of the cam disk. If the cam is in the direction of the If arrow 138 is rotated, the cam 137 first comes into the area of a cutout 134 "of the cam. The lever arm 176 can then move upwards under the action of the Dodge compression spring 139 so that the rollers 10 "of the conveyor belt are lowered, until its carrier 15 rests on the stop 133.

Bei Weiterdrehen der Kurvenscheibe 134 kommt der Ausschnitt 134" in den Bereich des Nockens 136 des kastenförmigen Bandträgers 130. Der Bandträger geht dann in Richtung des Pfeiles 139 abwärts, bis er die strichpunktiert angedeutete Stellung 130 einnimmt, in welcher die Oberseite des Transportbandes 9 bündig mit dem Füllrahmen 22 liegt. Alsdann kann der auf dem Band liegende Teigstrang durch den Füllrahmen 22 in den darunterliegenden Backkasten 24 abrutschen. Anschließend richten sich der Kastenträger 130 und der Lagerhebelträger 15 der Laufrollen 10" wieder auf, so daß das Transportband wieder in die in Fig. 6 dargestellte Lage gebracht wird. If you continue to turn the cam 134, the cutout 134 "comes out. in the area of the cam 136 of the box-shaped tape carrier 130. The tape carrier then goes down in the direction of arrow 139 until it reaches the dot-dash line Position 130 assumes, in which the top of the conveyor belt 9 is flush with the filling frame 22 is located. Then the strand of dough lying on the belt can pass through the filling frame 22 slide into the baking box 24 below. Afterward the box girder 130 and the bearing lever carrier 15 of the rollers 10 "are aligned again so that the conveyor belt is brought back into the position shown in FIG will.

Wie aus F i g. 6 ersichtlich, kann die Kurvenscheibenwelle 135 auch benutzt werden, um die Bewegung des Abtrennmessers 6 zu steuern. Zu diesem Zweck ist auf der Welle 135 eine zweite Kurvenscheibe 140 angeordnet, in deren Bewegungsbereich eine Rolle 141 liegt, die auf dem freien Arm 142 des hier als Doppelhebel ausgebildeten Trennmessers 6 sitzt, welches um den Lagerzapfen 7 des Gestells (F i g. 2) schwenkbar ist. Solange der Nocken 141 in dem mit dem größten Radius ausgeführten Bereich 143 der Kurvenscheibe 140 ist, wird das Trennmesser 6 hochgehalten, wie aus F i g. 6 ersichtlich. In dieser Stellung, die der Messerstellung gemäß Fig. 1 entspricht, ist das Mundstück 5 geschlossen und der Strangteil, der durch das Mundstück ausgetreten ist, abgetrennt worden. As shown in FIG. 6, the cam disk shaft 135 can also can be used to control the movement of the cutter 6. To this end a second cam disk 140 is arranged on the shaft 135, in its range of motion a roller 141 lies on the free arm 142 of the here as a double lever trained cutting knife 6 sits, which is around the bearing pin 7 of the frame (F i g. 2) is pivotable. As long as the cam 141 is executed in the one with the largest radius Area 143 of the cam 140 is, the cutting knife 6 is held up, as from Fig. 6 can be seen. In this position, which corresponds to the knife position according to Fig. 1 corresponds, the mouthpiece 5 is closed and the strand part, which is through the The mouthpiece has been removed.

Beim Weiterdrehen der Welle 135 kommt der Nocken 141 des Messers in den mit kleinerem Radius ausgeführten Teil 143' der Kurvenscheibe 140, so daß das Messer 6 abwärts geht und die in F i g. 6 strichpunktiert angedeutete Stellung einnimmt. When the shaft 135 continues to rotate, the cam 141 of the knife comes into play in the smaller radius part 143 'of the cam 140, so that the knife 6 goes down and the in F i g. 6 position indicated by dash-dotted lines occupies.

Neben der Kurvenscheibe 140 kann auf der Welle 135 noch eine weitere Kurvenscheibe 145 vorgesehen werden, die einem Schalter 146 zugeordnet ist. Der Schalter 146 kann beispielsweise durch einen Doppelhebel 147 gesteuert werden, dessen Nocken 148 über die Kurvenscheibe 145 läuft. Die Anordnung ist derart, daß durch den Betätigungshebel 147 der Schalter 146 geöffnet wird, sobald das Trennmesser 6 in die obere Stellung geht, in welcher das Mundstück 5 der Preßmaschine geschlossen ist. Der Schalter 146 beherrscht den Stromkreis des Antriebsmotors der Preßmaschine 2. Dadurch wird diese stillgesetzt, sobald das Mundstück durch das Trennmesser abgeschlossen ist. In addition to the cam disk 140, a further one can be mounted on the shaft 135 Cam 145, which is assigned to a switch 146, are provided. Of the Switch 146 can be controlled, for example, by a double lever 147, whose Cam 148 runs over cam 145. The arrangement is such that by the operating lever 147 of the switch 146 is opened as soon as the cutting knife 6 goes into the upper position, in which the mouthpiece 5 of the press machine is closed is. The switch 146 controls the circuit of the drive motor of the press machine 2. This stops it as soon as the mouthpiece is closed by the separating knife is.

Umgekehrt wird der Antrieb wieder in Gang gesetzt, sobald das Trennmesser 6 abwärts gegangen ist und das Mundstück 5 freigegeben hat. Conversely, the drive is restarted as soon as the cutting knife 6 has gone down and has released the mouthpiece 5.

Bei der Einrichtung nach F i g. 6 erfolgt der Antrieb des Transportbandes 9 an einer der Umkehrrollen zweckmäßig unter Vermittlung einer Doppelkreuzgelenkwelle, von einem stationär angeordneten Motor oder Getriebe aus, so daß der Antrieb den Schwenkbewegungen des Förderbandes folgen kann. When setting up according to F i g. 6 the conveyor belt is driven 9 on one of the reversing rollers, expediently with the help of a double universal joint shaft, from a stationary motor or gearbox, so that the drive the Swivel movements of the conveyor belt can follow.

Im Antrieb des Förderbandes wird vorteilhaft ein stufenlos regelbares Getriebe vorgesehen. Man kann das Förderband kontinuierlich laufen lassen oder aber auch absatzweise. Im letzteren Falle wäre eine der Kurvenscheibe 145 nebst Schalter 146 entsprechende Schaltanordnung für den Antriebsmotor des Bandes vorzusehen.In the drive of the conveyor belt, a continuously variable one is advantageous Gear provided. You can let the conveyor belt run continuously or else also in paragraphs. In the latter case, one of the cam 145 and switch would be 146 to provide a corresponding switching arrangement for the drive motor of the belt.

Die Kurvenscheibenwelle 135 wird vorteilhaft kontinuierlich angetrieben, und zwar vorzugsweise ebenfalls unter Vermittlung eines stufenlos regelbaren Getriebes. An Stelle eines besonderen Antriebsmotors für die Preßmaschine, Förderband und Kurvenscheibenwelle kann auch ein einziger Motor für die Gesamteinrichtung vorgesehen werden, dessen Antrieb durch übliche Kupplungen mit der Preßmaschine 2 und dem Förderband und den sonstigen bewegten Teilen der Einrichtung verbunden wird. The cam disk shaft 135 is advantageously driven continuously, and preferably also with the mediation of a continuously variable transmission. Instead of a special drive motor for the press machine, conveyor belt and cam shaft can also be provided a single motor for the entire device, its Drive by conventional couplings with the press machine 2 and the conveyor belt and the other moving parts of the facility is connected.

An Stelle der Anordnung nach Fig. 6 kann die Steuerung der Einrichtung auch so vorgenommen werden, daß die Nocken- bzw. KurvenscheibenwelIe 135 periodisch umläuft. Bei dieser Anordnung kann auch das Trennmesser9 unmittelbar auf der Welle 135 befestigt werden, so daß es mit dieser Welle umläuft. Die Steuerung kann beispielsweise derart sein, daß der Antrieb der Welle 135 durch den Anschlag 31 (Fig. 1) bzw. den damit verbundenen Schalter eingerückt wird, d. h., wenn auf dem Förderband 9 ein Strang der gewünschten Länge liegt. In diesem Augenblick würde die Welle 135 ihren Umlauf beginnen, wobei zunächst die Preßmaschine 2 still- gesetzt und der Teigstrang am Mundstück der Presse durch das umlaufende Messer abgeteilt wird. Instead of the arrangement according to FIG. 6, the control of the device can also be made so that the cam shaft or cam shaft 135 is periodic running around. With this arrangement, the cutting knife 9 can also be placed directly on the shaft 135 are attached so that it rotates with this shaft. The controller can for example be such that the drive of the shaft 135 by the stop 31 (Fig. 1) or the associated switch is engaged, d. i.e. when on the conveyor belt 9 a Strand of the desired length. At that moment, wave 135 would be hers Start circulation, initially the press machine 2 still- set and the strand of dough is cut off at the mouthpiece of the press by the rotating knife.

Das Band 9 läuft noch etwas vorwärts, bis das Ende des Teigstranges in dem muldenförmigen Oberteil liegt. Alsdann tritt die Kurvenscheibe 134 der Welle 135 in Aktion, d. h. das Förderband wird seitlich abgekippt, so daß der daraufliegende Teigstrang über den Gleitrahmen 22 in den Kasten oder Korb 24 rutschen kann. Bei der weiteren Drehung der Welle 135 wird dann das Förderband wieder aufgerichtet und schließlich die Welle 135 durch einen mit ihr verbundenen Endschalter in der Ausgangslage wieder festgestellt. Hierbei wird das Mundstück 5 von dem Messer freigegeben und die Preßmaschine wieder eingeschaltet sowie auch der Antrieb des Förderbandes.The belt 9 still runs a little forward until the end of the strand of dough lies in the trough-shaped upper part. Then the cam 134 of the shaft occurs 135 in action, d. H. the conveyor belt is tilted sideways so that the one lying on it Strand of dough can slide over the sliding frame 22 into the box or basket 24. at the further rotation of the shaft 135 then erects the conveyor belt again and finally the shaft 135 through a limit switch connected to it in the Starting position established again. Here, the mouthpiece 5 is released from the knife and the press machine is switched on again, as is the drive of the conveyor belt.

Das Förderband kann jetzt von neuem mit einem Strangteil aus der Preßmaschine beschickt werden.The conveyor belt can now be started again with a strand part from the press machine be charged.

Bei der Ausführungsform nach F i g. 7 sind die Backkästen 150 hintereinander auf dem endlosen Förderband 151 angeordnet, welches unter dem Pressenmundstück 152 läuft. Bei dieser Anordnung kann der Teigstrang 153, der aus dem Mundstück 152 austritt, unmittelbar in die Kästen oder Körbe 150 abgegeben werden. Die Kästen werden hierbei miteinander durch Klammern 154 od. dgl. verbunden, welche die Stirnwände der Kästen umgreifen und die obere Fuge zwischen benachbarten Kästen abdecken. In the embodiment according to FIG. 7 the baking boxes 150 are one behind the other arranged on the endless conveyor belt 151, which is located under the press nozzle 152 runs. With this arrangement, the strand of dough 153 exiting the mouthpiece 152 can can be delivered directly into the boxes or baskets 150. The boxes are here Interconnected by brackets 154 or the like, which form the end walls of the boxes reach around and cover the upper joint between adjacent boxes.

Diese Klammern 154 werden vorteilhaft so ausgebildet, daß sie den kontinuierlich austretenden Teigstrang am Ende der Backkästen unterteilen, ähnlich wie dies das Messer 6 bei der Anordnung nach F i g. 1 tut. Statt dessen ist es aber auch möglich, dem Mundstück 152 ein mechanisch gesteuertes schwenkbares oder umlaufendes besonderes Messer zuzuordnen.These brackets 154 are advantageously designed so that they Divide the continuously emerging strand of dough at the end of the baking boxes, similarly as is the case with the knife 6 in the arrangement according to FIG. 1 does. Instead it is also possible, the mouthpiece 152 a mechanically controlled pivotable or revolving assign a special knife.

Die mit dem Teigstrang gefüllten Kästen werden von dem Band 151 am Ende dessen Obertrums abgenommen und können dann weiterer Behandlung zugeführt werden. The boxes filled with the dough strand are from the belt 151 on The end of the upper run is removed and can then be subjected to further treatment.

Nach F i g. 8 kann bei der Anordnung gemäß F i g. 7 auch die Ausführung der Backkästen oder Körbe so sein, daß sie ohne feste Stirnwand hintereinander angeordnet werden. Hierbei wird also in die rinnenförmige Reihe der Backkästen ein kontinuierlicher Teigstrang abgegeben, der nachträglich an den Stoßstellen der Kästen durch Einstechen von je einer Trennwand 155 am Ende des Kastens durchgeteilt wird. Die beweglichen Trennwände haben hierbei seitlich und am Boden gabelförmig vorspringende Lappen, welche Rippen 158 der Kastenseitenwände und des Bodens der Kästen 150 umgreifen. Das Einsetzen dieser beweglichen Trennwände 155 kann auch maschinell erfolgen. According to FIG. 8 can in the arrangement according to FIG. 7 also the execution the baking boxes or baskets be so that they are arranged one behind the other without a fixed end wall will. In this way, there is a continuous row in the trough-shaped row of baking boxes A strand of dough which is subsequently pierced at the joints between the boxes is divided by a partition 155 at the end of the box. The moving ones Partition walls have tabs protruding at the side and on the bottom, which ribs 158 of the box side walls and the bottom of the boxes 150 encompass. The insertion of these movable partitions 155 can also be done by machine.

Claims

Claims: 1. Conveyor device for machine production of bread of great length for the production of sliced bread with a dough press and one of these downstream, laterally tiltable conveyor belt, which the from the Press picks up emerging strand of dough, characterized in that the dough press (2) a trough-shaped endless conveyor belt (9) is arranged downstream in the upper run.

2. Conveyor device according to claim 1, characterized in that an approximately rectangular one to transfer the divided strand of dough into the basket or box Frame (22) provided is whose inside from in the direction of the Box converging inclined surfaces (22 ') is formed.

3. Conveyor according to claim 1, characterized in that in the range of motion of the strand of dough lying on the upper run of the conveyor belt (23) a movable stop (31) is arranged, the one the drive circuit of the belt and / or the press dominating switch (31 ', 33) influenced.

4. Conveyor according to claim 1, characterized in that a sieve-like dust spreader (35) at one or both ends of the conveyor belt (9) is provided that of the associated reversing roller (26) connected drivers (39) is moved back and forth.

5. Conveyor according to claim 1, characterized in that in front of the press mouthpiece (5) a swiveling knife arm (6) for cutting off the Dough strand is arranged.

6. Conveyor according to claim 1, characterized in that the upper run of the conveyor belt (9) on rollers (10 ') fixed in the frame and is guided on movable support rollers (10 "), the support rollers (10") on a plate (16) pivotable about a horizontal axis are mounted in such a way that for dispensing the strand of dough from the belt, the upper run of which is just stretched out.

7. Conveyor according to claim 1, characterized in that the running and carrying rollers (10 ', 10 ") of the conveyor belt on one around a horizontal Axis (131) pivotable box girder (130) are arranged in which for the support rollers (10 ") on the discharge side of the belt one by itself around a horizontal axis (14) is provided relative to the box girder (130) pivotable plate (16).

8. Conveyor according to claim 1, characterized in that the tilting movement of the Conveyor belt (9) and the movement of the strand cutting knife (6) by a shaft (135) with a cam (134), which is continuously adjustable with speed is driven, takes place.

9. Conveyor device according to claim 8, characterized in that from the shaft (135) a switch controlling the drive of the screw press (146) is influenced.

10. Conveyor device according to claim 1, characterized in that the conveyor belt (9) is driven by the pulley (26).

11. Conveyor according to claim 1, characterized in that on the discharge side of the conveyor belt an inclined one directed towards the filling frame (22) Movement area, such as an obliquely positioned transverse to the belt (9) conveying auxiliary belt (100) is provided, above which a flour shaker (101) is arranged.

12. Conveyor device according to claim 1, characterized in that in addition to the conveyor belt (9), a second transport element (25) for the baking boxes or Baskets are provided with which the boxes or baskets cross or parallel to the conveyor belt (9) are movable.

13. Device according to claim 1, characterized in that the Entire device is movably arranged on a chassis (120).

14. Conveyor according to claim 1, characterized in that those divided over a length of the whole or half the width of the mesh belt or stove Strands of dough across. their direction of movement are inserted into the furnace.

Considered publications: German Patent Specifications No. 510 075, 534 098, 571518, 673 531, 747 853; German utility model No. 1 679 194, 1 763 375.