DE117327C

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Publication number: DE117327C
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KAISERLICHESIMPERIAL

PATENTAMT.PATENT OFFICE.

Die vorliegende Erfindung betrifft eine Teigformmaschine, bei welcher der in Walzen mit Formvorrichtungen eingeprefste Teig durch eine beständig wirkende Absaugevorrichtung selbsttätig aus den Formen wieder entfernt wird.The present invention relates to a dough molding machine, in which the rollers with Forming devices pressed in dough by means of a permanent suction device is automatically removed from the molds.

Die zur Erreichung dieses Zweckes dienende Maschine ist in der Zeichnung dargestellt, und zwar zeigt:The machine used to achieve this purpose is shown in the drawing, and although shows:

Fig. ι eine Seitenansicht derselben mit Triebwerk, Fig. 2 eine Draufsicht, Fig. 3 einen Längsschnitt, Fig. 4 eine perspectivische Ansicht der Ausstechwalze, Fig. 5 die Vorrichtung zum Absaugen der geformten Stücke von der Walze, Fig. 6 eine Vereinfachung der in Fig. 1 und 2 dargestellten Vorrichtung im Längsschnitt, Fig. 7 eine andere Gestaltung der Saugvorrichtung, Fig. 8 einen Querschnitt derselben, Fig. 9 die Einrichtung zum Ausstechen von Teigstücken von mehr als viereckiger oder runder Form, Fig. 10 die dazu gehörige Absaugevorrichtung. Fig. 11, 12, 13 und 14 zeigen Ausstech walzen zur Herstellung von Teigstücken achteckiger und runder Form und die entsprechenden Querschnitte, und Fig. 15 zeigt die konische Gestalt der Ausstechschneiden.Fig. Ι a side view of the same with engine, FIG. 2 is a plan view, FIG. 3 is a longitudinal section, FIG. 4 is a perspective view the cutter roller, Fig. 5 shows the device for sucking the shaped pieces from the Roller, FIG. 6 a simplification of the device shown in FIGS. 1 and 2 in longitudinal section, FIG. 7 shows another design of the suction device, FIG. 8 shows a cross section of the same, Fig. 9 shows the device for cutting out dough pieces of more than square or round shape, Fig. 10 the associated suction device. Figures 11, 12, 13 and 14 show Cutter rollers for the production of dough pieces of octagonal and round shape and the corresponding Cross-sections, and Fig. 15 shows the conical shape of the cutting edges.

In Folgendem ist die Ausstechmaschine beschrieben. The cutter is described below.

In einem Gestell 10 (Fig. 1 und 2) ist eine mit Antriebsriemscheibe 12 versehene Welle 11 drehbar gelagert. Diese Welle trägt ein Zahnrad 13, welches in ein kleineres Zahnrad 16 eingreift, welches auf einer Welle 15 sitzt. Diese Welle 15 ist auf beiden Seiten mittelst der verstellbaren Lager 14 in der Höhe verstellbar. Die Welle 15 trägt ferner eine Walze 17, DrehungIn a frame 10 (Fig. 1 and 2) is a Shaft 11 provided with drive pulley 12 rotatably mounted. This shaft carries a gear 13, which is converted into a smaller gear 16 engages, which sits on a shaft 15. This shaft 15 is adjustable in height on both sides by means of the adjustable bearings 14. The shaft 15 also carries a roller 17, rotation

und ein waagerecht liegendes endloses Band 19 umgreift die Walzen 17 und 18. Ueber der Welle 13 ist ein mittelst seiner Lager 22 in der Höhe verstellbarer Cylinder 20 mit seiner Welle 21 drehbar gelagert, dessen Entfernung von 11 durch die Räderanordnung (Fig. 1) bestimmt ist und der mit Hülfe eines Zahnrades 23 durch das Zahnrad 16 in
versetzt wird.and a horizontally lying endless belt 19 surrounds the rollers 17 and 18. Above the shaft 13, a cylinder 20, adjustable in height by means of its bearings 22, is rotatably mounted with its shaft 21, the distance from 11 of which is determined by the wheel arrangement (FIG. 1) is and with the aid of a gear 23 through the gear 16 in
is moved.

Der Cylinder 20 besitzt durch scharfe emporstehende Leisten 24 gebildete rechteckige Fächer, die mit spitzen Dornen 25 reihenweise besetzt sind. Diese Dorne sollen die bekannten Durchlochungen der Biskuitscheiben herstellen. Ein in Rad 13 und 23 eingreifendes Zahnrad 27 dreht ihren zugehörigen Zapfen 28, der an einem hohlen, mit Durchbohrungen des Mantels versehenen, einseitig offenen Cylinder 26 sitzt, welcher auf einem geschlossenen hohlen Cylinder 29 gleitet. Der Cylinder 29 hat einen über die ganze Breite sich erstreckenden Ausschnitt 31 und sitzt an einem Rohrstück 30, durch welches der Hohlraum des Cylinders mit einem nicht mitgezeichneten beliebigen Exhaustor in Verbindung steht. Schräg unter dem Rad 27 (Fig. 1) ist ein weiteres Zahnrad 35 angebracht, welches vom Rad 13 angetrieben wird. Die Welle 34 des Rades 35 trägt eine Walze 33, deren darüber gelegtes horizontal laufendes, endloses Band 32 über eine an dem Gestell angebrachte Walze 36 geführt ist. Zwischen dem Cylinder 26 und den Walzen 17 und 33 sind den Zwischenraum füllende, entsprechend geformte und über die ganze Breite sich erstreckende Zwischenschienen 37 und 38 vorgesehen.The cylinder 20 has rectangular ridges 24 formed by sharp upstanding strips Compartments, which are occupied with sharp thorns 25 rows. These thorns are supposed to be the Make known perforations of the biscuit slices. One that intervenes in wheels 13 and 23 Gear 27 rotates its associated pin 28, which is on a hollow, with through holes The cylinder 26, which is provided with the jacket and is open on one side, is seated, which slides on a closed hollow cylinder 29. Of the Cylinder 29 has a cutout 31 extending over the entire width and sits on it a pipe section 30, through which the cavity of the cylinder with a not shown any Exhaustor is connected. Is diagonally under the wheel 27 (Fig. 1) a further gear 35 is attached, which is driven by the wheel 13. The wave 34 of the wheel 35 carries a roller 33, the overlaid horizontally running, endless Belt 32 is guided over a roller 36 attached to the frame. Between the cylinder 26 and the rollers 17 and 33 are correspondingly shaped to fill the gap and intermediate rails 37 and 38 extending over the entire width are provided.

Fig. 6 zeigt einen Längsschnitt einer Vereinfachung der Maschine. Der Cylinder 20 dreht sich über einem darunter laufenden endlosen Band aus Leder, Metall oder sonst geeignetem Material. Das Band ist mit Durchbohrungen 39 auf seiner ganzen Fläche versehen und läuft über Walzen 40 und 41. Unter dem Cylinder 20 sitzt ein über die ganze Breite sich erstreckender, rechteckiger Kasten 42, über den das Band gleitet. Der Kasten besitzt einen Kanal 43 und sein Hohlraum steht wiederum durch ein Rohr 44 mit einem nicht mitgezeichneten Exhaustor in Verbindung. Fig. 6 shows a longitudinal section of a simplification of the machine. The cylinder 20 rotates over an endless belt made of leather, metal or other suitable material Material. The band is provided with through-holes 39 over its entire surface and runs over rollers 40 and 41. Under the cylinder 20 sits a on the full width rectangular box 42 over which the tape slides. Of the Box has a channel 43 and its cavity is in turn through a tube 44 with an exhaustor not signed.

Fig. 7 und 8 zeigen eine Umgestaltung des Cylinders 20 derart, dafs bei Fortlassen des äufseren Cylinders 29 derselbe durch durchgehende Wände 44 in Kammern 45 getheilt ist. Diese Kammern stehen bei der Drehung nach einander einzeln durch Rohr 46 mit einem Exhaustor in Verbindung.7 and 8 show a redesign of the cylinder 20 in such a way that if the The outer cylinder 29 is divided into chambers 45 by continuous walls 44 is. During the rotation, these chambers are individually connected to one another through tube 46 connected to an exhaustor.

In den Fig. 9 bis 15 ist eine weitere Ausführung der Maschine und ihrer Einzelheiten gezeigt. In Fig. 9 schliefsen die Schneidleisten des Cylinders 20 achteckige Flächen ein. Die zwischen den Achtecken entstehenden quadratischen . Flächen sind aus der Cylinderwand herausgearbeitet, so dafs quadratische Oeffnungen 53 den Mantel durchsetzen. Die den Rädern zugekehrte Cylinderseite ist abgeschlossen und zu einer hohlen Welle 50 ausgebildet, welche das Zahnrad 54 trägt und in dem Lager 51 läuft. In der Höhlung 60 des Zapfens 50 sitzt der Zapfen einer Welle 56, deren anderer vierkantiger Zapfen 59 in dem Lager 58 des am Bockgestell 10 angebrachten Armes 57 fest gelagert ist. Der Cylinder läuft an dieser Seite mit seiner Gleitfläche 48 in einem Ringlager 49. Die Welle 56 ist mit einer Schnecke 55 versehen, welche der lichten Weite des Cylinders genau angepafst ist. Fig. 10 zeigt die nämliche Einrichtung wie Fig. 5. Der äufsere Cylinder 61 entspricht dem mit 26 bezeichneten Cylinder.' 64 ist gleich 29, der Längsausschnitt 66 gleich 31 und das Rohr 65 gleich dem Rohre 30. Die Durchbohrungen 62 des Cylindermantels 26 sind in Fig. 10 so angeordnet, dafs zwischen je 5 derselben in der Längsrichtung ^ein Zwischenstück 63 bleibt, das je einem Ausschnitt 53 des Cylindermantels 20 (Fig. 9) entspricht.9 to 15 is a further embodiment of the machine and its details shown. In Fig. 9, the cutter bars of the cylinder 20 include octagonal surfaces. the square that arise between the octagons. Surfaces are from the cylinder wall worked out so that square openings 53 penetrate the jacket. The den The cylinder side facing the wheels is closed and formed into a hollow shaft 50, which carries the gear 54 and runs in the bearing 51. In the cavity 60 of the Pin 50 sits the pin of a shaft 56, the other square pin 59 in the Bearing 58 of the arm 57 attached to the frame 10 is fixedly mounted. The cylinder is running on this side with its sliding surface 48 in a ring bearing 49. The shaft 56 is with a screw 55 is provided which is precisely matched to the clear width of the cylinder. Fig. 10 shows the same device as in FIG. 5. The outer cylinder 61 corresponds to that with 26 designated cylinder. ' 64 equals 29, the Longitudinal section 66 is the same as 31 and the tube 65 is the same as the tube 30. The through-bores 62 of the cylinder jacket 26 are arranged in Fig. 10 so that between each 5 of them in the In the longitudinal direction ^ an intermediate piece 63 remains, each of which has a cutout 53 of the cylinder jacket 20 (Fig. 9) corresponds.

Sollen nun mit vorliegender Maschine Biskuits ausgestochen werden, so bringt man, nachdem man die Riemscheibe mittelst Treibriemens in Drehung versetzt hat und hierdurch durch die angeordneten Zahnräder alle in Drehung zu bringenden Theile angetrieben sind, den Biskuitteig auf das Transportband 19 (Fig. ι und 2). Der Teig wird möglichst gleichmäfsig stark und über die Breite vertheilt aufgelegt und. wird durch das Band dem Cylinder 20 zugeführt. Hier wird der Teig, wie bei einer Walzmaschine, durchgeprefst. Da die Schneidleisten 24 und die Dorne 25 der Formfläche des Cylinders 20 auf dem Transportband auflaufen, so werden die Leisten 24 entsprechende Scheiben aus dem Teig herausschneiden und die Dorne die Durchlochungen derselben hervorrufen. Der Cylinder dreht sich fortwährend in Pfeilrichtung (Fig. 1) und wird, da sein ganzer Mantel durch Leisten 24 in Felder getheilt ist, fortwährend Teigscheiben ausstechen. Die ausgestochenen Scheiben haften aber an der Form fest und werden bei der Drehung mitgenommen. Die Leiste 37 (Fig. 3) verhindert ein Durchfallen von eventuell losgelösten Scheiben. Die Absaugevorrichtung 26 sorgt nun für die Entfernung der Teigscheiben aus der Form. Von dem Exhaustor, der durch das Rohr 30 mit dem Hohlcylinder 29 in Verbindung steht, wird die Luft aus diesem Cylinder abgesaugt. Da um diesen Cylinder ein zweiter, siebartig mit Löchern versehener sich dreht, so wird jedesmal durch die über dem Ausschnitt 31 des Cylinders 29 befindlichen Löcher eine Saugwirkung auf die dem' Mantel 20 anhaftenden Teigscheiben ausgeübt und die Scheiben aus der Form herausgesaugt. Dieselben werden nun auf den Cylinder 26 fallen und von diesem in der Pfeilrichtung (Fig. 1) mitgenommen werden. Die Leiste 38 (Fig. 3) streift die Scheiben vom Cylinder ab und läfst sie auf das Transportband 32 fallen, welches, sie von der Einrichtung wegbewegt, so dafs die Scheiben mit der Hand- oder der Teigschaufel abgenommen werden können. Bei der vereinfachten Einrichtung (Fig. 6) würde nur ein Transportband nöthig sein, welches^: den Teig in Pfeilrichtung unter dem Cylinder 20 hihwegführt und die Saugvorvorrichtung, an ihrer Stelle verharrend, zieht die Scheiben nach dem Ausstechen vom Cylinder ab, worauf das Band dieselben von der Vorrichtung wegführt.If biscuits are to be cut out with the present machine, after the pulley has been set in rotation by means of a drive belt and all the parts to be rotated are thereby driven by the arranged gear wheels, the biscuit dough is brought onto the conveyor belt 19 (Fig. 1 and 2 ). The dough is laid out as evenly as possible and distributed across the width. is fed to the cylinder 20 by the belt. Here the dough is pressed through, just like on a rolling machine. Since the cutting bars 24 and the mandrels 25 of the shaped surface of the cylinder 20 run up on the conveyor belt, the bars 24 will cut corresponding slices out of the dough and the mandrels will produce the perforations of the same. The cylinder rotates continually in the direction of the arrow (Fig. 1) and, since its whole jacket is divided into fields by strips 24, will continually cut out slices of dough. However, the cut-out discs adhere to the mold and are taken along as it rotates. The bar 37 (FIG. 3) prevents any disks that may have been detached from falling through. The suction device 26 now ensures that the dough slices are removed from the mold. The air is sucked out of this cylinder by the exhaustor, which is connected to the hollow cylinder 29 through the pipe 30. Since a second, sieve-like perforated cylinder rotates around this cylinder, a suction effect is exerted on the dough slices adhering to the shell 20 through the holes located above the cutout 31 of the cylinder 29 and the slices are sucked out of the mold. The same will now fall onto the cylinder 26 and be carried along by it in the direction of the arrow (FIG. 1). The bar 38 (FIG. 3) strips the slices from the cylinder and lets them fall onto the conveyor belt 32, which moves them away from the device so that the slices can be removed with the hand or dough scoop. With the simplified device (Fig. 6) only one conveyor belt would be necessary, which ^: guides the dough in the direction of the arrow under the cylinder 20 and the suction device, remaining in its place, pulls the slices off the cylinder after they have been cut out, whereupon the belt pulls them off leads away from the device.

Bei Ausgestaltung der Maschine gemäfs der Fig. 9 bis 15, kann man vieleckige (in den Zeichnungen achteckige) und runde Teigscheiben ausstechen. Da die Zwischenräume zwischen den von den achteckigen und runden Schneidleisten geformten Flächen aus der Mantelfläche ausgespart sind, so wird der Teig, der von solchen Feldern ausgestochen wird, nach jeder Drehung des Cylinders durch die nächste Teigschicht in den inneren Hohlraum hineingedrückt. Durch die feststehende Schnecke 55, um welche sich der Cylinder 20 dreht, wird der durchgedrückte Teig durch die seitliche Oeffnung 47 als Abfall abgeführt. Die übrige Einrichtung dieser Ausführung gleicht der in Fig. 1 bis 8 dargestellten bis auf die Absaugevorrichtung, da die Löcher 62 des Cylinders 61 (Fig. 10) in Reihen von je fünf Stück angeordnet sihd^:,In the configuration of the machine according to FIGS. 9 to 15, polygonal (octagonal in the drawings) and round dough slices can be cut out. Since the spaces between the surfaces formed by the octagonal and round cutting bars are recessed from the outer surface, the dough that is cut out by such fields is pushed through the next layer of dough into the inner cavity after each rotation of the cylinder. By the fixed screw 55, around which the cylinder 20 rotates, the pressed dough is discharged through the lateral opening 47 as waste. The rest of the device of this embodiment is the same as that shown in Fig. 1 to 8 except for the suction device, since the holes 62 of the cylinder 61 (Fig. 10) are arranged in rows of five each ^:

Claims

but between them lies a full area 63, which corresponds to the size of the casing recess 53, so that only the desired slices, but not the waste, are drawn off. Patenτ claims:

1. A continuously working cutter for biscuits and the like marked that on the biscuit molds filled with dough of the mold roller at If a certain point is exceeded, a continuously operating suction device acts and peeling the cut biscuits from the roller while those formed by the constricting corners of the molds Surfaces are not affected by the suction, but rather openings leading to the inside of the cylinder (53) form, in which with each revolution the new dough surpluses the previous one wedges into it, which is then seized by a fixed screw thread '(55) and renewed at the open cylinder ends Use leaks.

2. A machine according to claim 1, wherein the suction of the biscuits through a hollow cylinder provided with openings (26,62), which extends over a. second fixed hollow cylinder (29, 64) rotates, which in turn is provided with a slot (31,66) which lies under the rolling point of the contacting cylinders and represents the end of the suction line, after which the removed biscuits are conveyed on.
An embodiment of the suction device on cutting machines according to the type characterized in claims 1 and 2, characterized in that the cylinder (26) which is in contact with the cutting cylinder (20) and which controls the suction is divided into chambers (45), of which the one which is supposed to have a suction effect, is guided past the suction pipe (46) with its open end.
An embodiment of the cutting machine for biscuits and the like, characterized in claim 1, in which the conveyor belt is perforated and guided further below the forme cylinder (20) and leads directly over the suction line (43) in such a way that the cut-out biscuits are behind the rolling point of the Form cylinder are sucked off and fall back onto the conveyor belt, which feeds them to further treatment.

1 sheet of drawings.