DE1165473B

DE1165473B - Transport device for roof tile shapes

Info

Publication number: DE1165473B
Application number: DEP27130A
Authority: DE
Inventors: William Sydney Powel
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1960-10-20
Filing date: 1961-05-10
Publication date: 1964-03-12

Description

Transportvorrichtung für Dachziegelformen Die Erfindung betrifft eine Transportvorrichtung für Dachziegelformen mit mehreren endlosen, hintereinander angeordneten Förderern, bei welcher zwischen zwei dieser Förderer ein die Formen um 90° drehender Umdrehförderer vorgesehen ist.Transport device for roof tile molds The invention relates to a Transport device for roof tile shapes with several endless, one behind the other arranged conveyors, in which between two of these conveyors the molds Revolving conveyor rotating by 90 ° is provided.

Transportvorrichtungen dieser Art werden bei der Herstellung von Dachziegeln vor allem dazu verwendet, die Dachziegelformen von einer Füllstation, in der das Rohstoffgemisch auf sie aufgebracht wird, einer Trockenstation zuzuführen. Wenn die Formen auf dem von der Füllstation kommenden Förderer parallel zu ihrer Längsrichtung gefördert werden, ist es hierbei erforderlich, die Formen vor ihrer Überführung auf einen zur Trockenstation führenden anschließenden Förderer um 900 zu drehen, damit sie auf diesem anschließenden Förderer, mit ihren langen Seiten quer zur Förderrichtung liegend, gruppenweise auf den Trockengestellen der Trockenstation abgesetzt werden können. Dieser Fördervorgang muß so vor sich gehen, daß die Zuführung der von der kontinuierlich arbeitenden Füllmaschine kommenden, die Ziegelrohlinge tragenden Formen nicht unterbrochen wird. Transport devices of this type are used in the manufacture of Roof tiles are mainly used to fill the roof tile shapes from a filling station, in which the raw material mixture is applied to a drying station. When the molds on the conveyor coming from the filling station are parallel to yours To be promoted in the longitudinal direction, it is necessary here to put the forms in front of them Transfer to a subsequent conveyor leading to the drying station around 900 to rotate so they are on this connecting conveyor, with their long sides Lying at right angles to the conveying direction, in groups on the drying racks of the drying station can be discontinued. This conveying process must go on in such a way that the supply that coming from the continuously operating filling machine, the brick blanks supporting forms is not interrupted.

Bei der Förderung von Ziegelrohlingen, die kontinuierlich von einem aus einer Strangpresse austretenden Strang abgeschnitten werden, ist es bereits bekannt, mit Hilfe eines Kettenförderers, der eine Anzahl von Drehscheiben paternosterartig zwischen zwei mit seitlichem Abstand voneinander angeordneten Förderbändern bewegt, die auf diesen Förderbändern in bestimmten, größeren Abständen angeordneten Rohlinge von den Förderbändern abzuheben, dann zu drehen und schließlich wieder auf die Bänder abzusetzen. Eine derartige Anlage ist baulich außerordentlich kompliziert und aufwendig und muß in genauem Gleichlauf mit der die Rohlinge vom Formstrang abtrennenden Schneidmaschine angetrieben werden. Für Anlagen, bei denen Dachziegelformen in geringem Abstand voneinander von einer Füllstation wegbewegt werden, ist eine solche Förderanordnung nicht geeignet. When conveying bricks that are continuously fed by one be cut off the strand emerging from an extruder, it is already known, with the help of a chain conveyor, the paternoster-like a number of turntables moved between two laterally spaced conveyor belts, the blanks arranged on these conveyor belts at certain, larger intervals lift off the conveyor belts, then rotate and finally get back on the belts to discontinue. Such a system is structurally extremely complicated and expensive and must be in exact synchronism with the cutting machine separating the blanks from the molded strand are driven. For systems where roof tile shapes are closely spaced are moved away from each other by a filling station, is one such conveyor arrangement not suitable.

Die Erfindung beschreitet einen völlig anderen Weg und erreicht eine erhebliche bauliche Vereinfachung einer Förderanlage für Dachziegelformen dadurch, daß die beiden mit dem Umdrehförderer zusammenarbeitenden Förderer Seilförderer sind, deren Seilzüge mit um 900 versetzten Aussparungen im Eingriff stehen, die an an den Unterseiten der Formen vorstehenden Rippen angeordnet sind, wobei die Seilzüge des an der Zuführungsseite des Umdrehförderers angeordneten Seilförderers in den in Längsrichtung der Form vorgesehenen Aussparungen und die Seilzüge des an der Abgabeseite des Rollenförderers angeordneten Seilförderers in den in Querrichtung der Formen verlaufenden, zusätzlichen Aussparungen geführt sind. Daß bei der neuen Transportvorrichtung die Formen an ihren Unterseiten mit Aussparungen und nicht in der bei Förderkästen für Seilförderer üblichen Weise mit besondere Seilrillen aufweisenden Auflageschienen versehen sind, trägt wesentlich zur Vereinfachung der Gesamtanordnung bei und ermöglicht ein leichtes Umdrehen und Stapeln der Formen. The invention takes a completely different path and achieves one Significant structural simplification of a conveyor system for roof tile shapes as a result, that the two conveyors working together with the revolving conveyor are rope conveyors are whose cables are engaged with recesses offset by 900, the are arranged on the undersides of the molds protruding ribs, the Cable pulls of the cable conveyor arranged on the feed side of the revolving conveyor in the recesses provided in the longitudinal direction of the mold and the cables of the arranged on the delivery side of the roller conveyor cable conveyor in the transverse direction the shapes running, additional recesses are performed. That with the new one Transport device the forms on their underside with recesses and not in the usual way with conveyor boxes for rope conveyors with special rope grooves having support rails are provided, contributes significantly to the simplification of the Overall arrangement and allows the shapes to be easily turned over and stacked.

Der Umdrehförderer besteht dabei aus zwei Sätzen von nebeneinander angeordneten Laufrollen, von denen der eine Satz mit größerer Geschwindigkeit läuft als der andere, derart, daß sich die Formen um einen Winkel drehen, welcher der gewünschten Lageänderung der Formen entspricht, wobei die Formen bei ihrer Drehung mit nach unten vorstehenden Rippen auf den Laufrollen aufliegen können. The revolving conveyor consists of two sets of side by side arranged rollers, one of which runs at a higher speed than the other, such that the shapes rotate through an angle which is the corresponds to the desired change in position of the forms, the forms as they rotate can rest on the rollers with the ribs protruding downwards.

Es empfiehlt sich, die Aussparungen der Formen in zwei an den Längsrähdern der Form verlaufenden Seitenwänden und in zwischen diesen liegenden Verstärkungsrippen vorzusehen. It is advisable to cut the recesses of the forms in two on the longitudinal wires side walls running in the shape and in reinforcing ribs lying between them to be provided.

Ein Ausführungsbeispiel der neuen Förderanordnung und der bei ihr Verwendung findenden Dachziegelform ist im folgenden Teil der Beschreibung an Hand von Zeichnungen beschrieben. In den Zeichnungen zeigt F i g. 1 das allgemeine Schema einer Ziegelherstellungsanlage, Fig.2 eine schematisch dargestellte Seitenansicht der Fördervorrichtung zur Trokenkammer, F i g. 3 eine schematisch dargestellte Seitenansicht der Abfuhrfördervorrichtung von der Trockenkammer, Fig. 4 und 5 nacheinander Seitenansichten und Draufsicht der Fördervorrichtung in größerem Maßstab, Fig. 5 a einen Detailschnitt der Gruppierungsvorrichtung, Fig. 6 und 7 eine Draufsicht bzw. eine Unteransicht einer Form, Fig. 8 und 9 Schnitte gemäß den Linien VIII-VIII und IX-IX der Fig. 6, Fig. 10 bis 13 Schnitte gemäß den LinienX-X, XI-XI, XII-XII und XIII-XIII der Fig. 6. An embodiment of the new conveyor arrangement and that of her The roof tile shape used is in the following part of the description at hand described by drawings. In the drawings shows F i g. 1 that general scheme of a brick production plant, Fig.2 a schematically shown Side view of the conveying device to the drying chamber, FIG. 3 a schematic The illustrated side view of the discharge conveyor from the drying chamber, Fig. 4 and 5 successively side views and a plan view of the conveyor device in a larger scale Scale, FIG. 5 a a detailed section of the grouping device, FIGS. 6 and 7 a top view and a bottom view of a mold, FIGS. 8 and 9 sections according to FIGS Lines VIII-VIII and IX-IX of FIG. 6, FIGS. 10 to 13 sections according to lines X-X, XI-XI, XII-XII and XIII-XIII of FIG. 6.

Die Ziegelherstellungsanlage setzt sich zusammen aus einer aus mehreren Abschnitten bestehenden, als Ganzes mit dem Bezugszeichen 1 bezeichneten Fördervorrichtung, die die Formen durch eine Füllstation 2, eine Abspritzstation 3, eine Station zum Aufbringen von körnigem Material 4, und, soweit erforderlich, durch eine zweite Abspritzstation 5 zur Trockenkammer 6 führt. Die Formen werden von der Trockenkammer 6 durch eine Abfuhrfördervorrichtung 7 weggeführt und durchlaufen eine Reinigungsstation 8 bis zu einer Entladestation 9. The brick production plant is composed of one of several Sections of existing conveyor device designated as a whole by the reference number 1, which the forms through a filling station 2, a spraying station 3, a station for Application of granular material 4 and, if necessary, a second one Spraying station 5 leads to drying chamber 6. The molds are from the drying chamber 6 carried away by a discharge conveyor 7 and pass through a cleaning station 8 to an unloading station 9.

An der Füllstation 2 wird eine Schicht von nassem Rohstoffgemisch auf die Oberflächen der Formen aufgebracht. Die hierzu verwendete Vorrichtung bildet keinen Teil dieser Erfindung. Sie kann von irgendeiner beliebigen Art sein, und das Füllen mit dem Rohstoff kann, wie hier gezeigt, von einem Mischsilo 10 über einen Bandförderer 11 durchgeführt werden. At the filling station 2 there is a layer of wet raw material mixture applied to the surfaces of the molds. The device used for this purpose forms not part of this invention. It can be of any kind, and the filling with the raw material can, as shown here, from a mixing silo 10 via a belt conveyor 11 can be carried out.

Die Fördervorrichtung 1 setzt sich aus vier Einheiten zusammen: einem Ausgangsförderer 12, der die Formen zur Füllstation 2 befördert, einem Seilförderer 13, der die von der Füllstation 2 kommenden Formen übernimmt, einem Umdrehförderer 14 und einem Endförderer 15. The conveyor 1 is composed of four units: one Exit conveyor 12, which conveys the molds to the filling station 2, a cable conveyor 13, which takes over the forms coming from the filling station 2, a revolving conveyor 14 and an end conveyor 15.

Die Förderer 12, 13 und 15 sind Seilförderer. Jeder dieser Förderer besteht aus einem Paar parallellaufender endloser Seilzüge 17 18, 19 und 20, 21, die um Seilrollen laufen. Die Formen werden von den oberen Trums der Seilzüge getragen. The conveyors 12, 13 and 15 are rope conveyors. Each of these sponsors consists of a pair of parallel endless cable pulls 17, 18, 19 and 20, 21, that run around pulleys. The shapes are carried by the upper strands of the cables.

Dachziegel sind vorzugsweise an den Seiten mit ineinandergreifenden Rippen ausgestattet und häufig an ihren Oberflächen mit wellenförmigen Erhöhungen, die parallel zu den Seiten laufen, versehen. Um die Oberflächen solcher Ziegel zu formen, werden die Formen vorzugsweise in ihrer Längsrichtung durch eine Vorrichtung befördert, die der Oberfläche der Naßmischung die gewünschte Gestalt gibt. Diese Vorrichtung kann z. B. ein mit Konturen versehener rotierender Zylinder sein. Roof tiles are preferably interlocking on the sides Ribs and often on their surfaces with undulating elevations, that run parallel to the sides. To the surfaces of such bricks too shape, the shapes are preferably in their longitudinal direction by a device promoted, which gives the surface of the wet mix the desired shape. These Device can e.g. B. be a contoured rotating cylinder.

Die Formen werden daher in Längsrichtung durch die Förderer 12 und 13 der Füllstation 2 zu- bzw. von dieser weggeführt. The molds are therefore made in the longitudinal direction by the conveyors 12 and 13 fed to the filling station 2 or removed from it.

Um den sich auf der Form befindenden Formling in der Trockenkammer 6 zu trocknen, werden die Formen auf fahrbare Stapelgestelle geschichtet, von denen eines schematisch bei 25 dargestellt ist. Diese Stapelgestelle sind mit einer Anzahl von im senkrechten Abstand angeordneten Paaren von Aufiagerippen 25 a ausgerüstet, wobei die Rippen eines jeden Paares in ihrem horizontalen Abstand genügend weit vonein- ander entfernt sind, so daß jede Form mit ihren Enden auf dem Aufiagerippenpaar zu liegen kommt. Around the molding on the mold in the drying chamber 6 to dry, the forms are stacked on mobile stacking racks, one of which one is shown schematically at 25. These stacking racks come with a number Equipped by vertically spaced pairs of support ribs 25 a, whereby the ribs of each pair are sufficiently wide in their horizontal distance from one- others are removed so that each shape has its ends on the pair of support ribs comes to rest.

Jedes Auflagerippenpaar ist auch lang genug, um eine Anzahl von Formen Seite an Seite aufzunehmen.Each pair of support ribs is also long enough to accommodate a number of shapes Record side by side.

Um solche fahrbaren Stapelgestelle 25 zu beladen, werden die Formen einem Stapler 26 in Gruppen Seite an Seite liegend zugeführt. Ein heb- und senkbarer Stapeltisch 26 a, der in ein zu beladendes Stapelgestell 25 ein- und ausgeschoben werden kann, übernimmt und hebt eine Gruppe von Formen und befördert sie auf ein bestimmtes Auflagerippenpaar um die Formen dort abzusetzen. Demgemäß müssen die Formen, die von der Füllstation 2 kommen, neu ausgerichtet und in Gruppen gesammelt werden. In order to load such mobile stacking racks 25, the forms fed to a stacker 26 lying side by side in groups. One that can be raised and lowered Stacking table 26 a, which is pushed into a stacking frame 25 to be loaded and pushed out can be, takes over and lifts a group of forms and promotes them to one certain pair of supporting ribs to set the forms there. Accordingly, the Molds coming from filling station 2 realigned and collected in groups will.

Zu diesem Zweck befördert der Seilförderer 13 die Formen zu dem Umdrehförderer 14, der jede Form vorwärts bewegt und sie gleichzeitig um 900 dreht, damit sie querliegend von dem Seilförderer 15 weggeführt werden kann. For this purpose, the cable conveyor 13 conveys the molds to the revolving conveyor 14, which moves each shape forward and at the same time rotates them 900 to make them transverse can be led away from the cable conveyor 15.

Der Umdrehförderer 14 besteht aus zwei Sätzen von nebeneinanderliegenden Laufrollen 27 und 28, wobei die Rollen des einen Satzes, in diesem Falle des Satzes 28, sich mit einer größeren Geschwindigkeit drehen als die Rollen des Satzes 27, so daß die in Fig. 5 untenliegenden Hälften der Formen schneller als die in dieser Figur obenliegenden Hälften bewegt werden, wobei sich die Formen in Fig. 5 entgegen dem Uhrzeigersinn verschwenken. Die Anzahl der Rollen 27, 28 ist so gewählt, daß die Formen lediglich über den gewünschten Winkel von 900 gedreht werden. Nachdem die Formen in die gewünschte Stellung gedreht sind, werden sie von sich über die ganze Breite des Umdrehförderers erstreckenden Rollen bis zur Übergabestelle an den Seilförderer 15 bewegt. The revolving conveyor 14 consists of two sets of adjacent ones Castors 27 and 28, the rollers of one set, in this case the set 28, spinning at a greater speed than the rollers of set 27, so that the halves of the forms below in FIG. 5 are faster than those in this one Figure overhead halves are moved, with the shapes in Fig. 5 opposite swivel clockwise. The number of rollers 27, 28 is chosen so that the shapes are simply rotated through the desired angle of 900. After this the shapes are rotated into the desired position, they will be over the entire width of the rotary conveyor extending rollers to the transfer point the cable conveyor 15 moves.

Um die Formen, die von dem Umdrehförderer 14 kommen, in Gruppen zusammenzufassen, ist eine Gruppierungsvorrichtung (F i g. 4, Mitte rechts) vorgesehen, die eine auf dem Seilförderer 15 liegende Form in ihrer Fortbewegung so lange verlangsamt oder ganz stillsetzt, bis eine Anzahl nachfolgender Formen diese Form so weit eingeholt hat, daß eine Gruppe mit einer gewünschten Anzahl von Formen gebildet ist. Diese Gruppierungsvorrichtung weist ein Paar auf Zahnrädern 32, 33 (s. F i g. 5 a) parallellaufender Ketten 30, 31 auf, wobei die oberen Kettenläufe durch Schienen 34 und 35 getragen werden. In festgelegten Abständen sind entlang jeder Kette Anschläge 36 angebracht, und die Kette wird im Verhältnis zu den Geschwindigkeiten der Förderer 13 und 14 mit einer solchen Geschwindigkeit angetrieben, daß ein Anschlagpaar - je ein Anschlag 36 an jeder Kette - im Laufweg einer Form, die sich auf dem Wege zur Trockenkammer 6 befindet, so lange zu liegen kommt, bis eine zur Bildung einer Gruppe erforderliche Anzahl von Formen sie eingeholt hat. To group the shapes coming from the revolving conveyor 14, a grouping device (Fig. 4, middle right) is provided which has a the cable conveyor 15 lying form in its movement slowed down for so long or stops completely until a number of subsequent forms overtake this form so far has that a group is formed with a desired number of shapes. These Grouping device has a pair of gears 32, 33 (see Fig. 5 a) running in parallel Chains 30, 31 on, the upper chain runs being carried by rails 34 and 35 will. Stops 36 are attached at fixed intervals along each chain, and the chain is in proportion to the speeds of the conveyors 13 and 14 driven at such a speed that a pair of stops - one stop each 36 on each chain - in the path of a mold that is on the way to the drying chamber 6 is located until it is necessary to form a group Number of forms she has caught up with.

Sobald ein Anschlagpaar unter den Laufweg einer Form -fälIt, wird diese und werden die übrigen Formen der Gruppe durch die Seile des Förderers 15 vorwärts befördert. Während die Formen in ihrer Fortbewegung durch die Anschläge 36 aufgehalten werden, rutschen bei der Gruppenbildung die Seile des Förderers 15 an den Unterseiten dieser Formen. As soon as a pair of stops falls under the path of a form these and the remaining forms of the group are carried by the ropes of the conveyor 15 promoted forward. While the forms move through the stops 36 are stopped, the ropes of the conveyor 15 slide when the groups are formed on the undersides of these forms.

Sobald eine Gruppe von Formen den Stapler 26 erreicht, wird die zuerst ankommende Form mittels eines Anschlages S angehalten, der die Tätigkeit des Staplers auslöst. Sofern es erforderlich erscheint, kann ein Sicherheitsanschlag SS stromaufwärts des Staplers 26 angeordnet werden, wobei der Anschlag eine kurze Zeitverzögerung hervorrufen soll, um dadurch sicherzustellen, daß der Stapler frei ist, ehe ihm eine Gruppe von Formen zugeführt wird. As soon as a group of shapes reaches the stacker 26, it will be first incoming form is stopped by means of a stop S, which stops the forklift triggers. If it appears necessary, a safety stop SS can be installed upstream of the stacker 26 are arranged, the stop a short Time Delay should cause to ensure that the truck is free before him a group of molds is fed.

Die Fördererl3, 14 und 15 werden durch einen Motor 38 angetrieben. Der Motor sorgt für den Antrieb des Seilförderers 13 über ein Getriebe 39 und ein Kettengetriebe 40, für den Antrieb des Umdrehförderers 14 durch ein vom Seilförderer 13 angetriebenes Kettengetriebe 41 (Fig. 4) und ferner für den Antrieb des Seilförderers 15 über das Getriebe 39, ein Getriebe 42 und ein Kettengetriebe 43. Die Ketten 30 und 31 werden durch einen zweiten Motor 44 über ein Getriebe 45 und ein Kettengetriebe 46 angetrieben. The conveyors 3, 14 and 15 are driven by a motor 38. The motor provides for the drive of the cable conveyor 13 via a gear 39 and a Chain transmission 40, for driving the revolving conveyor 14 through a cable conveyor 13 driven chain gear 41 (Fig. 4) and also for driving the cable conveyor 15 via the gear 39, a gear 42 and a chain gear 43. The chains 30 and 31 are driven by a second motor 44 via a gear 45 and a chain gear 46 powered.

Vorzugsweise bewegen sich die Formen auf der Fördervorrichtung 1 etwa mit folgenden Geschwindigkeiten: Von der Füllstation 2 aus auf den Seilförderer 13 mit etwa 21 m/Min. und auf den Seilförderer 15 mit etwa 25 m/Min., während die Anschläge 36 sich mit etwa 14 m/Min. bewegen. The molds preferably move on the conveyor device 1 approximately at the following speeds: From the filling station 2 to the cable conveyor 13 at about 21 m / min. and on the cable conveyor 15 at about 25 m / min., while the Stops 36 move at about 14 m / min. move.

Zur weiteren Förderung der Formen, die jetzt mit getrockneten Ziegeln aus der Trockenkammer 6 kommen, werden die Stapelgestelle der Fntstapelmaschine 50, die ähnlich dem Stapler 26 ausgebildet ist, zugeführt. Die EntstapelmaschineSO legt jede Formgruppe auf die Abführfördervorrichtung 7, die aus einem ersten Abführförderer 52, einem Aufteilungs- oder Trennförderer 53, einem Umdrehförderer 54 und einem Hauptförderer 55 besteht. Die Förderer 52, 53 und 55 sind wieder seilangetriebene Förderer, und der Umdrehförderer 54 ist ähnlich dem Umdrehförderer 14 ausgebildet. To further promote the forms, now with dried bricks come out of the drying chamber 6, the stacking racks of the Fntstapelmaschine 50, which is designed similar to the stacker 26, supplied. The denesting machine SO places each mold group on the discharge conveyor 7, which consists of a first discharge conveyor 52, a dividing or separating conveyor 53, a revolving conveyor 54 and a Main sponsor 55 consists. The conveyors 52, 53 and 55 are again cable-driven Conveyor, and the revolving conveyor 54 is designed similarly to the revolving conveyor 14.

Sobald die Ziegel von ihren Formen entfernt worden sind, was in irgendeiner beliebigen Weise bewirkt werden kann, werden sie zu einem angemessenen Zeitpunkt zum Förderer 56 weitergefördert, während die leeren Formen mittels eines Förderers 57 zum Ausgangsförderer 12 zurückkehren. Vorzugsweise wird eine Reinigungsstation 58 innerhalb der Rückförderanlage vorgesehen. Once the bricks have been removed from their molds what in any any way they can be effected, they will be timed conveyed to the conveyor 56, while the empty molds by means of a conveyor 57 return to the exit conveyor 12. Preferably a cleaning station 58 provided within the return system.

Die Verwendung von Seilförderern hat den Vorteil, daß jedes Vibrieren wegfällt und der Lärm reduziert wird. Es ist jedoch bei Verwendung solcher Förderer zur Beförderung der Formen zu ihren bestimmten Stationen zu beachten, daß eine genau gerichtete Lage der Formen notwendig ist. The use of rope conveyors has the advantage that every vibration disappears and the noise is reduced. However, it is with the use of such conveyors To move the forms to their specific stations, note that one is accurate directional position of the forms is necessary.

Die Fig. 6 bis 13 zeigen eine Form, die für die Herstellung von Dachziegeln mit einer im wesentlichen ebenen Oberfläche und ineinandergreifenden seitlichen Rippen geeignet ist. Die Form weist eine im wesentlichen ebene Oberfläche 60, drei untere Verstärkungsrippen 61, Seitenwände 62, 63, an einem Ende angeordnete Abschlußflansche 64 und 65 und einen am anderen Ende angeordneten Abschlußflansch 66 auf. Um nach unten vorstehende Rippen an einer Ziegelseite zu formen, ist die am Rand angrenzende Seitenwand 63 so geformt, daß sie längsgerichtete Aussparungen 67 und 68 und eine muldenartige Rinne 69 bildet. Diese formen in der aufgetragenen Formmasse zwei Verschlußrippen und eine längsgerichtete Verstärkungsrippe. FIGS. 6 to 13 show a mold which is used for the production of roof tiles with a substantially flat surface and interlocking sides Ribs is suitable. The mold has a substantially flat surface 60, three lower reinforcing ribs 61, side walls 62, 63, end flanges arranged at one end 64 and 65 and an end flange 66 arranged at the other end. To after Forming ribs protruding at the bottom on one side of the brick is the one adjacent to the edge Side wall 63 shaped so that they have longitudinal recesses 67 and 68 and a Trough-like channel 69 forms. These form two locking ribs in the applied molding compound and a longitudinal reinforcement rib.

Am gegenüberliegenden Rand der Form ist die Oberfläche bei 70 abgesetzt, um eine örtliche Verdickung in der Formmasse für die Rippen zu bilden. On the opposite edge of the mold, the surface is offset at 70, to form a local thickening in the molding compound for the ribs.

Bei dem fertigen Dachziegel greifen, wenn er verlegt wird, die aufwärts gerichteten Rippen in die abwärts gerichteten Rippen des benachbarten Ziegels ein. An jedem Ende ist die Form nach unten abgesetzt, um an einem Ende Abschlußflansche 64 und 65 sowie ein Paar Vertiefungen 71, 72 und am anderen Ende eine quer verlaufende Stufe 73, die im Abschlußflansch 66 endet, zu bilden. Die Vertiefungen 71, 72 bilden im fertigen Ziegel die Aufhängeansätze bzw. Halter, während die Querstufe73 den Teil des Ziegels formt, der auf den Ziegeln der nächstfolgenden, darunterliegenden Reihe aufliegt.The finished roof tiles grip upwards when it is laid facing ribs into the downward facing ribs of the adjacent tile. The mold is stepped down at each end to end flanges at one end 64 and 65 and a pair of recesses 71, 72 and at the other end a transverse one Step 73 which ends in the end flange 66 to form. The recesses 71, 72 form in the finished brick the suspension attachments or holders, while the transverse step73 the Part of the brick that forms on the bricks of the next one below Row rests.

Die Verstärkungsrippen 61 sowie die Seitenwände 62 und 63 haben je ein Paar Aussparungen74, die Abschlußflansche 64 und 65 entsprechende Aussparungen 75 und 76, und der Abschlußflansch 66 hat zwei Aussparungen 75 a und 76 a. The reinforcing ribs 61 and the side walls 62 and 63 each have a pair of notches 74, the end flanges 64 and 65 corresponding notches 75 and 76, and the end flange 66 has two recesses 75 a and 76 a.

Die Aussparungen 74 dienen dazu, die Form in den Seilförderern 15, 52 und 53 in ihrer Lage festzuhalten, d. h. wenn die Formen sich seitwärts bewegen wollen, und die Aussparungen 75, 76 sowie 75 a und 76 a dienen dazu, die Formen in ihrer Lage zu halten, wenn diese sich in ihrer Längsrichtung bewegen wollen. Zwei Aussparungen sind für jede Bewegungsrichtung und eine Aussparung für jedes Seil angeordnet, es wäre jedoch für jede Richtung eine Aussparung ausreichend. Die Aussparungen 76, 76 a sind abweichend von den in offener U-Form dargestellten anderen Aussparungen 74 und 75 V-förmig ausgeführt. Der Grund hierfür ist der, daß in Längsrichtung für die Formen eine genauere Fixierung ihrer Lage als für die in Querrichtung erforderlich ist. The recesses 74 are used to shape the shape in the cable conveyors 15, To hold 52 and 53 in place, d. H. when the shapes move sideways want, and the recesses 75, 76 and 75 a and 76 a are used to create the shapes to hold in their position when they want to move in their longitudinal direction. There are two notches for each direction of movement and one notch for each Rope arranged, but it would be sufficient a recess for each direction. the Recesses 76, 76 a are different from the others shown in an open U-shape Recesses 74 and 75 are V-shaped. The reason for this is that in the longitudinal direction a more precise fixation of their position is required for the forms than for those in the transverse direction is.

Es ist hier eine Ziegelherstellanlage für die Verwendung eines körnigen Rohstoffes beschrieben worden. Desgleichen ist eine Form beschrieben worden, die einen flachen, doppelten, ineinandergreifenden Ziegel formt. Es ist aber ersichtlich, daß die Ziegelform und die Fertigungsvorrichtung sowie die Ausgestaltung der Form sich nicht auf die hier beschriebenen Ausführungsformen beschränken. Bei der Herstellung anderer Ziegelformate und der Verwendung anderer Fertigungsvorrichtungen sowie anderer Formen, z. B. Formen für doppelte römische Ziegel oder einfache bzw. doppelte Dachpfannen, kann die Erfindung ebenfalls verwendet werden. There is a brick making plant for the use of a granular one here Raw material has been described. Likewise, a form has been described which forms a flat, double, interlocking brick. But it can be seen that the brick shape and the manufacturing device and the design of the shape are not limited to the embodiments described here. In the preparation of other brick formats and the use of other manufacturing equipment as well as others Forms, e.g. B. Molds for double Roman tiles or single or double roof tiles, the invention can also be used.

Claims

Claims: 1. Transport device for roof tile shapes with several endless, one behind the other arranged conveyors, in which between two this conveyor is a revolving conveyor that rotates the molds by 900, d a d u r c h that the two cooperate with the revolving conveyor (14) Conveyors Cable conveyors (13, 15) are whose cables (18, 19, 20, 21) with around 900 offset recesses (74, 75, 75a, 76, 76a) are in engagement, which at the Undersides of the molds protruding ribs are arranged, wherein the cables (18, 19) of the cable conveyor arranged on the feed side of the revolving conveyor (14) (13) in the recesses (75, 75 a, 76, 76a) provided in the longitudinal direction of the mold and the cables (20, 21) of the one arranged on the delivery side of the roller conveyor (14) Cable conveyor (15) in the transverse direction of the molds, additional Recesses (74) are performed.

2. Apparatus according to claim 1, characterized in that the revolving conveyor (14) consists of two sets of juxtaposed rollers (27, 28), one of which runs at a faster speed than that other, such that the molds rotate through an angle which corresponds to the desired change in position which corresponds to the forms.

3. Apparatus according to claim 1 or 2, characterized in that the shapes as they rotate with downwardly projecting ribs (62 to 65) rest on the rollers (27, 28).

4. Form according to claim 1 to 3, characterized in that the recesses (74) in two side walls (62, 63) and in between these reinforcing ribs (61) are arranged.

5. Form according to claim 1 to 4, characterized in that the recesses (75, 76, 75 a, 76a) in end flanges provided on the end faces of the mold (64, 65, 66) are arranged.

6. Form according to claim 1 to 5, characterized in that one each the recess (76) is wider than the other recess (75).

Printed publications under consideration: German Patent No. 499 990; German Auslegeschrift No. 1 078 484; Patent No. 4332 of the Office for Inventions and patents in the Soviet zone of occupation in Germany; Austrian U.S. Patent No. 209,786.