DE2233208C2

DE2233208C2 - Process for the production of countersunk pieces and device for carrying out the process

Info

Publication number: DE2233208C2
Application number: DE19722233208
Authority: DE
Inventors: Des Erfinders Auf Nennung Verzicht
Original assignee: Aannemers Combinatie Zinkwerken BV
Current assignee: Aannemers Combinatie Zinkwerken BV
Priority date: 1971-07-06
Filing date: 1972-07-06
Publication date: 1984-11-08
Also published as: FR2141382A5; NL164629C; NL164629B; NL7109290A; BE784947A; DE2233208A1

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von Senkstücken zur Befestigung der Sohle und/oder der Ufer von Gewässern, bei dem zunächst eine von einem Vorrat abgerollte Gewebematte auf eine Arbeitsunterlage aufgelegt und dann diese Matte in seitlichem Abstand voneinander angeordnete, sich kreuzende Längs- und Querfaschinen aufgebracht und schließlich die Faschinen miteinander und mit der Gewebematte verbunden wurden, worauf das Seitenstück verschoben wird.The present invention relates to a method for the production of countersink for fastening the sole and / or the banks of bodies of water, in which initially a fabric mat unrolled from a supply is placed on a The work surface is laid on and then this mat is arranged at a lateral distance from one another and intersecting Longitudinal and transverse fascines applied and finally the fascines with each other and with the fabric mat connected, whereupon the side piece is moved.

Die Erfindung bezieht sich außerdem auf eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens zur Herstellung von Senkstücken.
Bei einem bekannten Verfahren der anfangs angegebenen Art (vgl. die DE-OS 17 59 275) wird auf eine Arbeitsunterlage eine Gewebematte aufgelegt, in die an den Verbindungsstellen mit den Längs- und Querfaschinen Seile eingezogen sind. Die Enden der Seile lassen sich um die Faschinen herumlegen und verbinden. Auf diese Weise können die Faschinen des Senkstückes, das von einem Fahrzeug aus hergestellt werden kann, relativ einfach befestigen.
Es sind jedoch keine Maßnahmen beschrieben, wieThe invention also relates to a device for carrying out the method for manufacturing sinkers.
In a known method of the type mentioned at the beginning (cf. DE-OS 17 59 275), a fabric mat is placed on a work surface into which ropes are drawn at the connection points with the longitudinal and transverse fascines. The ends of the ropes can be wrapped around the fascines and connected. In this way, the fascines of the sinker, which can be made from a vehicle, can be attached relatively easily.
However, no measures are described as to how

die Faschinen selbst hergestellt werden und wie sie an die vorgesehene Stelle des Senkstückes gelangea Offensichtlich erfolgt dieser Transport von Hand oder durch Turmkräne, deren Ausladung den Abmessungen der herzustellenden Senkstücke angepaßt r.ein müssen. Ein solches Verfahren ist zeitraubend und damit kostspielig, wobei noch hinzukommt daß bei der Herstellung die Arbeiter häufig über das Senkstück hin- und hergehen müssen, wodurch die Güte des Senkstückes nachteilig beeinträchtigt wird ι οthe fascines are made by themselves and how they get to the intended place on the sinker obviously this transport is carried out by hand or by tower cranes, the projection of which corresponds to the dimensions must be adapted to the countersunk pieces to be produced. Such a procedure is time consuming and therefore costly, In addition, the workers often go back and forth over the counterbore during manufacture have to go, whereby the quality of the countersink is adversely affected ι ο

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Herstellung von Senkstücken anzugeben, durch das bzw. die eine schnelle und wirtschaftliche HersteJlung von Senkstücken ermöglicht wird.The invention is based on the object of a method and a device for manufacturing sinkers which enables the quick and economical production of countersunk pieces will.

Diese Aufgabe wird dadurch gelöst, daß ein Abschnitt der Gewebematte vom Vorrat abgezogen und auf die Arbeitsunterlage aufgelegt wird, daß daraufhin untere Querfaschinen vorbestimmter Länge nacheinander in ihrer Längsrichtung quer zur Verschubrichiung (a) von einer Seite her dem auf der Arbeitsunterlage liegenden Abschnitt der Gewebematte zugeführt und aus Flechtholz bestehendes Füllholz aufgebracht werden, daß in Vorschubrichtung (A) Längsfaschinen in gleicher Weise wie die unteren Querfaschinen, jedoch von der der Vorschubrichtung (A) entgegengesetzten Seite her zugeführt werden, wobei die Längsfaschinen über einen auf deren Zuführseite am Rand der Arbeitsunterlage angeordneten, sich über die unteren Querfaschinen nach oben erstreckenden portalartigen Rahmen und anschließend auf einer sich schräg nach unten verlaufenden Linie geführt und dann auf die bereits vorhandenen Querfaschinen aufgelegt werden, daß daraufhin obere Querfaschinen in gleicher Weise wie die unteren Querfaschinen zugeführt und auf die vorhandenen Längsfaschinen aufgelegt werden, wobei die Querfaschinen wahlweise einer von mindestens zwei in Vorschubrichtung (A) voneinander entfernt liegenden Stellen zugeführt werden, von denen die für die unteren Querfaschinen bestimmte(n) Stelle(n) näher am portalartigen Rahmen liegt (liegen), und daß nach Fertigstellung eines Abschnitts des Senkstückes das Senkstück verschoben wird und im Bereich der Arbeitsunterlage ein sich an den vorher gefertigten Abschnitt anschließender Abschnitt des Senkstückes in gleicher Weise hergestellt wird.This object is achieved in that a section of the fabric mat is withdrawn from the supply and placed on the work surface, that thereupon lower transverse fascines of a predetermined length are fed one after the other in their longitudinal direction transversely to the displacement direction (a) from one side to the section of the fabric mat lying on the work surface and are applied from thatching existing Füllholz that in the feed direction (a) Längsfaschinen but are supplied in the same way as the lower Querfaschinen, from which the feed direction (a) opposite side, wherein the Längsfaschinen arranged above one on the feeding side at the edge of the work surface , over the lower transverse fascines upwardly extending portal-like frame and then guided on a sloping downward line and then placed on the existing transverse fascines that then upper transverse fascines in the same way as the lower transverse fascines z be guided and placed on the existing longitudinal fascines, the transverse fascines optionally being fed to one of at least two points located at a distance from one another in the feed direction (A) , of which the point (s) intended for the lower transverse fascines is closer to the portal-like frame ( lie), and that after completion of a section of the countersink, the countersink is shifted and in the area of the work surface a section of the countersink that adjoins the previously manufactured section is produced in the same way.

Die Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach der Erfindung ist dadurch gekennzeichnet, daß in der Nähe eines Seitenrandes der Arbeitsunterlage eine Maschine zum Herstellen von Querfaschinen und angeordnet ist, die über eine Weiche und über zwei sich an die Weiche anschließende Förderrinnen mit dem Arbeitsbereich der Arbeitsunterlage in Verbindung steht, daß an dem zum zuerst genannte Seitenrand eova senkrechten Seitenrand auf der der Vorschubrichtung (A) abgewandten Seite der Arbeitsunterlage ein portalartiger Rahmen sowie ein Abladekran und in einem gewissen Abstand davon, eine Maschine zum Herstellen von Längsfaschinen angeordnet ist, daß die Oberseite des Rahmens in einer erheblich größeren Höhe als die Arbeitsunterlage angeordnet und daß die Maschine zum Herstellen der Längsfaschinen über eine über die Oberseite des Rahmenendes hinweggeführte Förderrinne mit dem Arbeitsbereich der Arbeitsunterlage verbunden ist.The device for carrying out the method according to the invention is characterized in that a machine for producing transverse fascines is arranged in the vicinity of a side edge of the working document, which via a switch and two conveyor chutes connected to the switch with the working area of the working document in Connection is that on the side edge perpendicular to the first-mentioned side edge eova on the side of the working document facing away from the feed direction (A) a portal-like frame and an unloading crane and at a certain distance therefrom, a machine for producing longitudinal fascines is arranged that the top of the The frame is arranged at a considerably greater height than the working sheet and that the machine for producing the longitudinal fasciae is connected to the working area of the working sheet via a conveyor trough which is guided over the top of the frame end.

Durch das beanspruchte Verfahren und die Vorrichtung wird der Vorteil erreicht, daß die Materialzufuhr und die zu leistenden Arbeiten an einer bestimmten Stelle konzentriert werden, wodurch die Zufuhr des Materials zweckvoll erfolgen kann und die Arbeiter, die das Senkstück zusammensetzen, ihre Arbeit an einer gegebenenfalls vor den Unbilden des Wetters schützbaren Stelle duichführen können, wodurch die Produktivität günstig beeinflußt wird.The claimed method and device have the advantage that the supply of material and the work to be done is concentrated in a specific place, thereby reducing the supply of the material can be done appropriately and the workers who assemble the sinker, their work on one if necessary Protectable area from the rigors of the weather, thereby increasing productivity is favorably influenced.

Die Erfindung wird nachstehend anhand einer in den Zeichnungen dargestellten Ausführungsform einer Vorrichtung zum Durchführen des Verfahren näher erläutert Es zeigtThe invention is described below with reference to an embodiment of a device shown in the drawings for carrying out the method explained in more detail It shows

F i g. 1 in schematischer Darstellung die Draufsicht auf eine Vorrichtung zum Durchführen des Verfahrens nach der Erfindung undF i g. 1 in a schematic representation, the plan view to a device for performing the method according to the invention and

Fig.2 eine Seitenansicht der Vorrichtung nach Fig. 1.FIG. 2 shows a side view of the device according to FIG. 1.

Die Vorrichtung weist eine Arbeitsunterlage 1 auf, die sich an einen schräg in Richtung auf das Wasser verlaufenden Abhang 2 anschließt In der dargestellten Ausführungsform sind in einem unter der Arbeitsunterlage 1 liegenden Keller eine Anzahl von Haspeln 3 vorgesehen, welche um fluchtrecht zueinander verlaufende Drehachsen drehbar sind. Die Haspeln 3 lassen sich jedoch auch auf der Arbeitsunterlage 1 anordnen. Die Haspeln 3 sind mit aufgerollten Gewebestreifen oder dgl. versehen, die als Grundlage für die Herstellung der Senkstücke dienen und zusammen eine Gewebematte 4 bilden. Weiterhin ist auf der Arbeitsunterlage 1 nach F i g. 1 auf der linken Seite neben den Haspeln 3, ein schematisch dargestellter Abladekran 5 angeordnet, der vorzugsweise paraliel zu den Drehachsen der Haspeln 3 fahrbar ist Neben dem in Draufsicht auf der vom Abladekran abgewandten Seite der Haspeln 3 liegenden Arbeitsbereich 6, wo der Zusammenbau stattfindet wie dies aus dem Folgendem ersichtlich ist ist eine Maschine 7 zum Herstellen von Querfaschinen 20 und 22 angeordnet Nahe dieser Maschine 7 steht ein Gerät 8 zum Abschneiden der Querfaschinen 20 und 22 nach einem vorbestimmten Längenmaß. Die Querfaschinen 20 und 22 werden über eine Förderrinne 9 einer Weiche 10 und dann je nach Weichenstellung einer Förderrinne 11 oder 12 dem Arbeitsbereich 6 zugeführt Aus F i g. 1 ist ersichtlich, daß die Förderrinne 11 sich an einer Stelle an den Arbeitsbereich 6 anschließt die in Draufsicht betrachtet den Haspeln 3 näher liegt als die Stelle, an der die Förderrinne 12 am Seitenrand des Arbeitsbereiches 6 endet. Ferner ist neben der Maschine 7 zum Herstellen der Querfaschinen 20 und 22 noch eine Umschlagvorrichtung 13 angeordnet durch die der Maschine 7 Flechtzweige oder ähnliches Material zur Herstellung der Querfaschinen 20 und 22 zugeführt wird.The device has a work pad 1, which extends obliquely in the direction of the water Slope 2 adjoins In the embodiment shown are in one under the working document 1 lying basement a number of reels 3 are provided, which run in alignment with each other Axes of rotation are rotatable. The reels 3 can, however, also be arranged on the work sheet 1. the Reels 3 are rolled up with strips of fabric or the like. Provided as the basis for the manufacture of Countersunk pieces are used and together form a fabric mat 4. Furthermore, on the working document 1 after F i g. 1 on the left side next to the reels 3, a schematically shown unloading crane 5 is arranged, the is preferably movable parallel to the axes of rotation of the reels 3 In addition to the plan view of the unloading crane remote side of the reels 3 lying work area 6, where the assembly takes place as This can be seen from the following, a machine 7 for producing transverse fascines 20 and 22 is arranged Near this machine 7 there is a device 8 for cutting off the transverse fascines 20 and 22 one after the other predetermined length. The transverse fascines 20 and 22 are via a conveyor trough 9 of a switch 10 and then, depending on the switch position, a conveyor trough 11 or 12 is fed to the work area 6 From FIG. 1 is it can be seen that the conveyor trough 11 is at one point the work area 6 adjoins the reels 3 when viewed in plan view is closer than the point at which the conveyor trough 12 ends at the side edge of the work area 6. Furthermore, next to the machine 7 is for manufacturing of the transverse fascines 20 and 22, a handling device 13 is also arranged through that of the machine 7 Braided twigs or similar material for the production of the transverse fascines 20 and 22 is supplied.

Zum Herstellen von Längsfaschinen 21 ist eine weitere Maschine 114 in einem vorbestimmten Abstand vom Arbeitsbereich 6 angeordnet und über ein zu den Drehachsen der Haspeln 3 parallel verlaufendes Gleis 15 verschiebbar. Die Maschine 14 schließt sich in jeder Stellung an eine Förderrinne 16 an, die über einen portalartigen Rahmen 23 geführt ist, unter dem sich der Abladekran 5 bewegt, wie aus F i g. 2 ersichtlich ist Nahe der Maschine 14 ist ferner eine zugleich mit dieser verschiebbare Umschlagvorrichtung 17 angeordnetFor the production of longitudinal fascines 21, another machine 114 is at a predetermined distance from Arranged working area 6 and displaceable via a track 15 running parallel to the axes of rotation of the reels 3. The machine 14 is connected in each position to a conveyor trough 16, which has a portal-like Frame 23 is guided under which the unloading crane 5 moves, as shown in FIG. 2 can be seen near the Machine 14 is also arranged at the same time with this displaceable handling device 17

Das zur Herstellung der Quer- und Längsfaschinen 20,21,22 und als Füllholz für die Senkstücke erforderliche Flechthoh: oder dergleichen wird durch Kästen oder Wagen 18 zugeführt die bis in die Nähe der Umschlagvorrichtungen 13 und 17 und des Abladekrans 5 gefahren werden, was schematisch aus den Figuren ersichtlich ist. Es ist selbstverständlich auch möglich, anstelle der Kästen oder Waeen 18 ceeebenenfalls ver-That is necessary for the production of the transverse and longitudinal fascines 20,21,22 and as filler wood for the sinkers Flechthoh: or the like is fed through boxes or trolleys 18 which are in the vicinity of the handling equipment 13 and 17 and the unloading crane 5 are driven, which can be seen schematically from the figures is. It is of course also possible, instead of the boxes or waeen 18, to use cee as well.

schiebbare Speicher vorzusehen, von denen das Flechtholz oder dgl. durch entsprechende Förderorgane abgeladen werden kann.Provide sliding memory from which the wattle or the like. Unloaded by appropriate conveying organs can be.

Die Herstellung eines Senkstückes erfolgt nunmehr wie folgt:The production of a countersink is now carried out as follows:

Die Gewebestreifen werden um einen Teil ihrer Länge von den Haspeln 3 abgewickelt und nebeneinander über jeweils eine Führungsrolle 19, die auf der rechten Seite der Haspeln 3 über die Arbeitsunterlage 1 angeordnet sind, auf diese gelegt. Die parallel zueinander verlaufenden Ränder der Gewebestreifen werden miteinander verbunden, bevor sie über die Führungsrollen 19 auf die Arbeitsunterlage 1 gezogen werden und die Gewebematte 4 bilden. Nachdem ein Abschnitt der Gewebematte 4 über die Arbeitsunterlage 1 gezogen worden ist, werden durch die Maschine 7 hergestellte und durch das Gerät 8 auf die gewünschte Länge abgeschnittene untere Querfaschinen 20 über die Förderrinne 11 derart zugeführt daß diese quer zur Vorschubrichtung A, in der die Gewebematte 4 fortbewegt wird, auf diese Gewebematte 4 zur Auflage kommen. Dabei wird mittels des Abladekrans 5 aus den in dessen Nähe angeordneten Kästen oder Wagen 18 Füllmaterial aus Flechtholz auf die Gewebematte 4 gelegt und gleichmäßig über diese verteilt Mittels der Maschine 14 werden Längsfaschinen 21 hergestellt die parallel zur Vorschubrichtung A zugeführt werden, wobei sie über den Abladekran 5 und die in dessen Nähe angeordneten Wagen 18 hingeführt werden und die Längsfaschinen 21 auf die unteren Querfaschinen 20 und das eingefüllte Flechtholz aufgelegt werden.The fabric strips are unwound by part of their length from the reels 3 and placed next to one another via a respective guide roller 19, which is arranged on the right side of the reels 3 over the work surface 1. The mutually parallel edges of the fabric strips are connected to one another before they are drawn onto the work surface 1 via the guide rollers 19 and form the fabric mat 4. After a section of the fabric mat 4 has been pulled over the work surface 1, lower transverse fascines 20 produced by the machine 7 and cut to the desired length by the device 8 are fed via the conveyor chute 11 in such a way that they are transverse to the feed direction A, in which the fabric mat 4 is moved, come to rest on this fabric mat 4. In this case, is placed by means of the Abladekrans 5 from the arrayed in the nearby boxes or carriage 18 filler of thatching to the tissue mat 4 and evenly distributes them by means of the machine 14 Längsfaschinen 21 are produced which are fed parallel to the direction A, while on the Abladekran 5 and the wagons 18 arranged in its vicinity are guided and the longitudinal fascines 21 are placed on the lower transverse fascines 20 and the filled wattle.

Durch rechtzeitiges Umschalten der Weiche 10 wird bewerkstelligt daß zu den unteren Querfaschinen 20 parallele obere Querfaschinen 22 der Senkstücke an einer Stelle zugeführt werden, die in der Vorschubrichtung A in einem vorbestimmten Abstand von dem Zuführpunkt der unteren Querfaschinen 20 liegt so daß die oberen Querfaschinen 22 auf den Längsfaschinen 21 zu liegen kommen. Die Verbindungen zwischen den unterschiedlichen Bestandteilen des Senkstückes werden dann in bekannter Weise hergestelltBy switching the switch 10 in good time, it is achieved that the upper transverse fascines 22, parallel to the lower transverse fascines 20, of the sinkers are fed at a point which, in the feed direction A, is at a predetermined distance from the feed point of the lower transverse fascines 20 so that the upper transverse fascines 22 rest on the longitudinal fascines 21 come to rest. The connections between the different components of the sinker are then made in a known manner

Wie ersichtlich ist kann das Senkstück allmählich kontinuierlich oder intermittierend in Vorschubrichtung A bewegt werden, wobei das Senkstück im Arbeitsbereich 6 vollständig zusammengebaut wird, so daß die zur Herstellung des Senkstückes erforderlichen Arbeiter stets an der gleichen Stelle arbeiten können, während das zur Herstellung des Senkstückes erforderliche Material nur über kurze Abstände durch einfache Vorrichtungen zugeführt wird. Auf diese Weise wird eine wirtschaftliche Produktion von Senkstücken mit verhältnismäßig wenigen Arbeitsstunden erzielt wobei ein weiterer Vorteil darin besteht daß gegebenenfalls verhältnismäßig einfache Vorkehrungen getroffen werden können, um das Personal vor den Einflüssen des Wetters zu schützen.As can be seen, the sinker can gradually be moved continuously or intermittently in the feed direction A , the sinker being completely assembled in the work area 6 so that the workers required to manufacture the sinker can always work at the same place, while that required to manufacture the sinker Material is only fed in over short distances by simple devices. In this way, an economical production of countersunk pieces is achieved with relatively few working hours, a further advantage being that, if necessary, relatively simple precautions can be taken to protect the personnel from the effects of the weather.

Hierzu 2 Blatt ZeichnungenFor this purpose 2 sheets of drawings

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Claims

Patent claims:

1. A process for the production of sinkers for fastening the bed and / or the banks of waters, in which a fabric mat unrolled from a supply is first placed on a work surface and then intersecting longitudinal and transverse fasciae are applied to this mat at a lateral distance from one another and finally the fascines are connected to one another and to the fabric mat, whereupon the sinker is displaced, characterized in that a portion of the fabric mat (4) is withdrawn from the supply and placed on the work surface (t), that thereupon lower transverse fascines (20) are predetermined Length one after the other in their longitudinal direction transverse to the displacement direction (a) from one side to the section of the fabric mat (4) lying on the work surface (1) and filler wood made of wattle is applied so that longitudinal bevels (2i) in the same direction in the advance direction (A) Like the lower transverse fascines (20), but different from that of the feed belt direction (A) opposite side, the longitudinal fascines (21) via a portal-like frame (23) which is arranged on the feed side on the edge of the work sheet (1) and extends upwards over the lower transverse fascines (20) and then on a obliquely downward and then placed on the already existing transverse fascines (20) so that upper transverse fascines (22) are then fed in the same way as the lower transverse fascines (20) and placed on the existing longitudinal fascines (21), with the transverse fascines (20 and 22) can optionally be fed to one of at least two points located at a distance from one another in the feed direction (A) , of which the point (s) intended for the lower transverse fascines (20) is closer to the portal-like frame (23) ( lie), and that after completion of a section of the countersink, the countersink is moved and in the area of the work sheet (1) a before r manufactured section subsequent section of the countersink is made in the same way.

2. The method according to claim 1, characterized in that made of wattle or the like existing filling material is applied in the vicinity of a filling wood unloading point, which is under the portal-like Frame (23) is arranged.

3. The method according to any one of the preceding claims, characterized in that the fabric mat (4) is formed from strips which are pulled off during the feed movement of the countersink from side-by-side reels (3) and whose edges extending in the feed direction (A) are connected to one another .

4. The method according to any one of the preceding claims, characterized in that the longitudinal fascines (21) are produced by a machine (14) which, during operation, is moved back and forth transversely to the feed direction (A) of the countersink.

5. Device in particular for performing the method according to one of the preceding claims, characterized in that in the vicinity of a side edge of the work sheet (1) a machine (7) for making transverse fascines (20 and

22) is arranged, which via a switch (10) and two conveyor troughs (11, 12) adjoining the switch (10) with the working area (6) of the working document (1) is connected to the first mentioned Side edge approximately vertical side edge on the side of the working document (1) facing away from the feed direction (A), a portai-like frame (23) and an unloading crane (5) and, at a certain distance therefrom, a machine (14) for producing longitudinal fascines (21 ) is arranged that the top of the frame (23) is arranged at a considerably greater height than the work surface (1) and that the machine (14) for producing the longitudinal fascines (21) via a conveyor trough guided over the top of the frame end (23) (16) is connected to the work area (6) of the work document (1).

6. Apparatus according to claim 5, characterized in that under the working pad (1) reels

(3) are arranged with rolled up strips of fabric.

7. Apparatus according to claim 5, characterized in that on the work surface (1) next to the frame (23) on the side facing away from the feed direction (A) of the countersink reels (3) are arranged with rolled strips of fabric.

8. Device according to one of claims 5 to 7, characterized in that next to each machine (7 or 14) to produce the fascines (20,21,22) a handling device (13 or 17) for the required Material is arranged.

9. Device according to one of claims 5 to 8, characterized in that the unloading crane (5) in parallel to the adjacent side of the working document

(1) is mobile

10. Device according to one of claims 5 to 9, characterized in that the machine (14) for producing the longitudinal fascines (21) are those on the same The ropes of the work pad (1) are arranged like the unloading crane (5), parallel to the neighboring one Side edge of the working document (1) is mobile