DE2233208A1

DE2233208A1 - METHOD AND DEVICE FOR MANUFACTURING COUNTERSUNKS

Info

Publication number: DE2233208A1
Application number: DE19722233208
Authority: DE
Inventors: Spaeter Genannt Werden Wird
Original assignee: Aannemers Combinatie Zinkwerken BV
Current assignee: Aannemers Combinatie Zinkwerken BV
Priority date: 1971-07-06
Filing date: 1972-07-06
Publication date: 1973-01-25
Also published as: FR2141382A5; NL164629C; NL164629B; NL7109290A; BE784947A; DE2233208C2

Description

Die vorliegende Erfindung "betrifft ein- Verfahren und eine Vorrichtung zur Herstellung von Senkstücken, die insbesondere bei Deich-, Kanal-', Schleusen- und Uferbauten zur Befestigung des ganz oder teilweise unter Wasser liegenden Bodens dienen.The present invention "relates to a method and a device for the production of sinkers, which are used, in particular, in dike, canal, lock and bank structures to secure the ground which is completely or partially submerged.

Bisher sind Senkstücke meist auf einem Gelände hergestellt worden, das bei Ebbe trocken ist und bei Flut überspült wird, so daß die fertigen Senkstücke bei Flut über das Wasser transportiert werden können. Es ist dabei sehr nachteilig, daß nur wahrend'einer beschränkten Anzahl von Stunden Arbeit geleistet werden kann, wodurch eine schnelle und wirtschaftliche Herstellung der Senkstücke nicht möglich ist. Um diesen Kachteil zu beheben, ist es bereitsSo far, sinkers have mostly been made on a site that is dry at low tide and flooded at high tide, so that the finished sinkers can be transported over the water at high tide. It is very disadvantageous that work can only be done during a limited number of hours, which means that rapid and economical production of the countersink is not possible. To fix this disadvantage part it is already

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bekannt, die Senkstücke auf einem nahe dem Wasser liegenden, geneigten Boden hersustellen und nach Fertigstellung von dem geneigten Boden aus in das Wasser zu schleppen.known to produce the sinkholes on a sloping floor located close to the water and to drag them into the water after completion of the sloping floor.

Diese bekannten Verfahren haben den Nachteil, daß die zur Herstellung eines Senkstückes erforderlichen Bestandteile wenigstens teilweise über verhältnismäßig große Abstände von dem Zufuhrpunkt bis zu dem Verarbeitungspunkt im Senkstüok versetzt werden müssen. Zu diesem Zweck werden auch große 2hirmkräne verwendet» deren Ausladung den Abmessungen der herzustellenden Senkstücke angepasst ist. Dennoch ist ein solches Verfahren seitraubend und damit kostspielig, wobei noch hinzu kommt, daß bei der Herstellung die Arbeiter häufig über .das Senkstück hin- und her gehen müssen, wodurch die Güte des Senkstückes nachteilig beeinträchtigt wird.These known methods have the disadvantage that the components required for the production of a countersink have to be displaced at least in part over relatively large distances from the feed point to the processing point in the countersink. Large double-deck cranes are also used for this purpose, the projection of which is adapted to the dimensions of the countersunk sections to be produced. Nevertheless, such a method is cumbersome and therefore expensive, and there is also the fact that during production the workers often have to go back and forth over the countersink, which adversely affects the quality of the countersink.

Der Erfindung liegt die Aufgabe sugrunde, ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Herstellung von Senkstücken anzugeben, welche diese Nachteile nicht aufweist und mit der eine schnelle und wirtschaftliche Herstellung von Senkstücken ermöglicht wird*The object of the invention is sugrunde, a method and to specify a device for the production of countersunk pieces, which does not have these disadvantages and with the one fast and economical production of countersunk sections is made possible *

Die Lösung disser Aufgabe besteht, gemäß der Erfindung, darin, daß die Bestandteile des ßenkstückes zu einer bestimmten Station geführt und dort in der erforderlichen Weise miteinander verbunden werden„ worauf der auf diese Weise fertiggestellte Teil des Senkstückes verschoben wird und· an dessen Stelle ein sich an den genannten Teil anschließender Teil des Senkstückes hergestellt wird. The solution to this problem is, according to the invention, in that the components of the ßenkstückes led to a specific station and there in the required To be connected with each other in a way “whereupon the on this Way finished part of the sinker is moved and · in its place a part of the countersink that adjoins said part is produced.

Zur Durchführung des Verfahrens nach der Erfiudung wird vorgeschlagen, in der Mähe einer Seitenkante eines Wirkbodenn eine Viedenmaschine anzuordnen, die über eine Weiche und über zwei sich an die Weiche anschließende FörderrinnenTo carry out the method according to the invention, it is proposed that in the mowing of a side edge of an active floor to arrange a Viedenmaschine, which has a switch and via two conveyor troughs connected to the switch

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mit dem Wirkboden in Verbindung steht, wobei neben einer zuerst genannten Seitenkante,etwa senkrechten Seitenkante, ein Abladekran und in einem gex^issen Abstand davon, eine weitere Wiedenmaschine angeordnet ist, welche über eine wenigstens teilweise in einer erheblich größeren Höhe als der Wirkboden angeordnete Förderrinne mit dem Wirkboden verbunden ist.is in connection with the active floor, wherein in addition to a first mentioned side edge, approximately vertical side edge, an unloading crane and, at a great distance from it, another Wiedenmaschine is arranged, which over an at least partially at a significantly greater height than the Active floor arranged conveyor trough is connected to the active floor.

Auf diese Weise ist es möglich, die Materialzufuhr und die zu leistenden Arbeiten an einer bestimmten Stelle zu konzentrieren, wodurch die Zufuhr des Materials zweckvöll erfolgen kann und die Arbeiter, die das Senkstück zusammensetzen, ihre Arbeit an einer gegebenenfalls vor den Unbilden des Wetters schützbaren Stelle durchführen können, wodurch die Produktivität günstig beeinflußt wird.In this way, it is possible to concentrate the material supply and the work to be done in a specific place, whereby the supply of the material can be carried out purposefully and the workers who assemble the sinker, can carry out their work in a location that can be protected from the rigors of the weather, whereby the productivity is favorably influenced.

Die Erfindung wird nachstehend anhand einer in den beiliegenden Zeichnungen dargestellten Aueführungsform einer Vorrichtung zum Durchführen des Verfahrens näher erläutert.The invention is described below with reference to one of the accompanying drawings Drawings shown embodiment of a device for carrying out the method explained in more detail.

Hierbei zeigen:Here show:

Figur 1 in schematischer Darstellung eine Draufsicht auf eine Vorrichtung zum Durchführen des Verfahrens nach der Erfindung undFIG. 1 shows, in a schematic representation, a plan view of an apparatus for carrying out the method according to the invention and

Figur 2 eine Seitenansicht der Vorrichtung nach Figur 1.FIG. 2 shows a side view of the device according to FIG. 1.

Die Vorrichtung weist einen Wirkboden 1 auf, der pich an einen schräg in Kichtung auf das Wasser verlaufenden Abhang ? anschließt. In der dargestellten Ausführungsform sind in einem unter den Wirkboden T liegenden Keller eine Anzahl von Haspeln 3 vorgesehen, welche um fluchtrecht zueinander νcrlηufone]e Drehachsen drehbar sind. Die Haspeln lasr.pnThe device has an active base 1, which pich on a slope running diagonally towards the water ? connects. In the embodiment shown, a number of reels 3 are provided in a basement located under the active floor T, which reels are rotatable about axes of rotation that are aligned with one another. The reels lasr.pn

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sich jedoch auch auf dem Mirkboden anordnen. Die Haspeln sind mit einem aufgerollten Gewebe 4 oder dergl. versehen, das als Grundlage für die Herstellung der Senkstücke dient. Weiterhin ist auf dem Wirkboden, nach Figur 1 auf der linken Seite neben den Haspeln 3? ein schematisch dargestellter Abladekran 5 angeordnet, der vorzugsweise parallel zu den Drehachsen der Haspeln fahrbar ist. Neben der in Draufsicht auf der vom Kran 5 abgewandten Seite der Haspeln liegenden Station 6_$ wo der Zusammenbau stattfindet, wie dies aus dem folgenden ersichtlich ist, ist eine Maschine 7 angeordnet, mittels der die sogenannten Wieden hergestellt werden. Die Wieden bestehen vorzugsweise aus Holzzweigen in Form eines langgestreckten Bündels· Nahe der Abfuhrstelle der Wiedenmaschine steht eine Maschine 8 zum Abschneiden der Wieden nach einem vorbestimmten Längenmaß. Durch eine Rinne 9 werden die Wieden über eine Weiche 10 einer Förderrinne 11 oder 12 je nach Weichenstellung zugeführt,, Aus Figur 1 ist ersichtlich,, daß die Förderrinne 11 sich an einem Punkt an die Station 6 anschließt, der in Draufsicht betrachtet, den Haspeln näher liegt, als der Punkt, dem sich die Förderrinne 12 an die Seitenkante der Station 6 anschließt» Ferner ist neben der Wiedenmaschine 7 noch eine Überschlagvorrichtung 13 angeordnet, durch die Flechtzweige oder ähnliches Material zur Herstellung der Wieden an die Wiedenmaschine zugeführt wird»however, they can also be arranged on the Mirkboden. The reels are provided with a rolled-up fabric 4 or the like, which serves as the basis for the manufacture of the countersunk pieces. Furthermore, on the active floor, according to FIG. 1 on the left side next to the reels 3? a schematically illustrated unloading crane 5 is arranged, which is preferably movable parallel to the axes of rotation of the reels. _{In addition to the station 6 $,} which is located in plan view on the side of the reels facing away from the crane 5, where the assembly takes place, as can be seen from the following, a machine 7 is arranged by means of which the so-called Wieden are produced. The wedges preferably consist of wooden twigs in the form of an elongated bundle. Near the discharge point of the wiede machine there is a machine 8 for cutting off the wedges according to a predetermined length. Through a channel 9, the Wieden are fed via a switch 10 to a conveyor trough 11 or 12 depending on the switch position. FIG. 1 shows that the conveyor trough 11 connects to station 6 at a point which, viewed in plan view, is the reels is closer than the point to which the conveyor trough 12 connects to the side edge of the station 6 »Furthermore, next to the Wieden machine 7 there is also a rollover device 13, through which braided twigs or similar material is fed to the Wieden machine for the production of the Wieden»

Eine weitere Wiedenmaschine 14 ist in einem bestimmten Abstand von der Station 6 angeordnet und ist über eine zu den Drehachsen der Haspeln 3 parallel verlaufende Bahn 15 verschiebbar. Die Wiedenmaschine schließt sich in jeder Stellung an eine der Förderrinnen 16 an, die durch den. Raum geführt sind, in dem der Abladekran 5 eich bewegt, wie aus Figur 2 ersichtlich ist. Nahe der Wiedenmaschine 14 ist ferner eine mit der Wiedenmaschine mit-verschiebbare Überschlagvorrichtung 17 angeordnet.Another Wiedenmaschine 14 is arranged at a certain distance from the station 6 and is about a the track 15 running parallel to the axes of rotation of the reels 3 movable. The Wiedenmaschine connects in each position to one of the conveyor troughs 16, which by the. Space are performed in which the unloading crane 5 moves calibrated, such as can be seen from FIG. Also near the Wieden machine 14 is one that can be moved along with the Wieden machine Overturning device 17 is arranged.

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Das zur Herstellung der Senkstücke erforderliche Flechtholis oder dergl. wird durch. Kästen oder Wagen zugeführt, die bis in die Nähe der Überschlagvorrichtungen 13 .und 17 und des Abladekrans 5 gefahren werden, was schematisch aus den Figuren ersichtlich ist. Es ist selbstverständlich auch möglich, an Stelle der Kästen oder Wagen gegebenenfalls verschiebbare Speicher vorzusehen, von denen das Holz oder dergl. durch entsprechende Förderorgane abgeladen werden kann. -The braiding tholis required to make the countersink or the like. is through. Boxes or trolleys fed up in the vicinity of the rollover devices 13. and 17 and the Unloading crane 5 are driven, which is shown schematically from the Figures can be seen. It is of course also possible, if necessary, instead of the boxes or trolleys Provide sliding storage of which the wood or The like. Can be unloaded by appropriate funding bodies. -

Die Herstellung eines Senkstückes erfolgt nunmehr wie folgt:The production of a countersink is now carried out as follows:

Die Gewebestxeifen werden um einen Teil ihrer Länge von den Haspeln 3 abgewickelt und nebeneinander über jeweils eine Führungsrolle 19» die auf der rechten Seite der Haspeln 3 über dem Wirkboden 1 angeordnet sind, auf den Wirkboden gelegt. Die zueinander parallel verlaufenden Ränder der Gewebestreifen werden miteinander befestigt, bevor sie über die Führungsrollen auf den Wirkboden 1 gezogen werden. Während das Gewebe über den Wirkboden 1 gezogen., wird,, werden durch die Wiedenmaschine 7. hergestellte und durch die Schneidmaschine 8 auf die gewünschte Länge abgeschittene Wieden durch die Förderrinne 11 derart zugeführt, daß diese Unterwieden 20 quer zur Richtung des Pfeiles A, in der die Klebestreifen fortbewegt werden, auf diesen Gewebestreifen zur Anlage kommen* Dabei wird mittels des Abladekranes 5 aus den in dessen Nähe angeordneten Kästen oder Wagen 18 Füllholz auf die Gewebestreifen gelegt, und gleichmäßig über die Gewebestreifen verteilt. Mittels der Wiedenmaschine 14-werden Wieden hergestellt, die parallel zur Vorschubrichtung des Pfeiles A zugeführt werden, wobei sie über den Abladekran 5 und die in dessen Nähe angeordneten Kästen hingeführt werden und die Wieden 21 auf dem Flechtholz.zur Anlage kommen. ' ■The fabric strips are unwound from the reels 3 by part of their length and placed next to one another via a respective guide roller 19 'which are arranged on the right side of the reels 3 above the active base 1. The mutually parallel edges of the fabric strips are fastened to one another before they are drawn onto the knitted base 1 via the guide rollers. While the fabric is being pulled over the knitting base 1, wedges produced by the wedging machine 7 and cut to the desired length by the cutting machine 8 are fed through the conveyor chute 11 in such a way that these wedges 20 transversely to the direction of the arrow A, in which the adhesive strips are moved, come to rest on these fabric strips * Here, by means of the unloading crane 5 from the boxes or trolleys arranged in its vicinity, filler wood is placed on the fabric strips and distributed evenly over the fabric strips. By means of the Wieden machine 14, Wieden are produced which are fed in parallel to the direction of advance of the arrow A, whereby they are guided over the unloading crane 5 and the boxes arranged in its vicinity and the Wieden 21 come to rest on the Flechtholz. '■

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Durch rechtzeitiges Umschalten der Weiche 10 wird ferner bewerkstelligt 5 daß weitere zu den Uhterwieden 20 parallele Oberwieden 22 der Senkmatte an einem Punkt zugeführt werden, der in der Vorschubrichtung gesehen in einem gewissen Abstand hinter dem Zuführpunkt der Unterwieden 20 liegt, so daß diese Oberwieden sich über die in Längsrichtung des Senkstückes erstreckenden Wieden 21 erstrecken werden. Die Verbindungen zwischen den unterschiedlichen Bestandteilen des Senkstückes werden ferner in bekannter Weise hergestellt,By switching the switch 10 in good time, accomplished 5 that more to the Uhterwieden 20 parallel Oberwieden 22 are fed to the plumbing mat at a point which, viewed in the feed direction, is at a certain distance is behind the feed point of the Unterwieden 20, so that this Oberwieden will extend over the Wieden 21 extending in the longitudinal direction of the sinker. the Connections between the different components of the sinker are also made in a known manner,

Wie ersichtlich ist, kann das Senkstück allmählich kontinuierlich oder intermittierend in Richtung des Pfeiles A verschoben werden, wobei das Senkstück in der Station 6 vollständig zusammengebaut werden kann, so daß die zur Herstellung des Senkstückes erforderlichen Arbeiter stets an der gleichen Stelle arbeiten können, während das zur Herstellung des Senkstückes erforderliche Material nur über kurse Abstände durch einfache, angemessene Geräte verschoben zn werden braucht. Auf diese Weise wird eine wirtschaftliche Produktion von Senkstücken mit verhältnismäßig wenig Arbeitsstunden erzielt, wobei ein weiterer Vorteil darin besteht, daß gegebenenfalls verhältnismäßig einfache Vorkehrungen getroffen v/erden können, um das Personal vor den Einflüssen des Wetters zu schützen.As can be seen, the sinker can gradually be moved continuously or intermittently in the direction of arrow A, whereby the sinker can be fully assembled in station 6 so that the workers required to manufacture the sinker can always work in the same place while the The material required for the production of the countersink only needs to be shifted over short distances by simple, appropriate devices. In this way, an economical production of sinkers with relatively few working hours is achieved, a further advantage being that, if necessary, relatively simple precautions can be taken to protect the personnel from the effects of the weather.

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Claims

Λ .yProcedure for the production of sinkers, which are used in particular in dike, Xanal, lock and bank structures to fix the completely or partially submerged soil, characterized in that the necessary components of the sinker are fed to a specific station and in this Station are connected to each other in the desired manner, whereupon the part of the sinker finished in this way is shifted and in its place in the same station a part of the sinker that adjoins the mentioned (Ceil) is produced.

2. The method according to claim 1, characterized in, that seen in "advance direction A of the countersink, already completed Wieden in the direction of advance A from a Wiedenmaschine arranged in front of the station and transversely to the feed direction from one next to the station arranged Wiedenmaschine '»

3. The method according to claim 2, characterized in that that the feed transversely to the feed direction A Wieden optionally one of at least two in .Feed direction A points distant from each other are fed.

^l \. Method according to one of the preceding claims, characterized in that the grooves running in the forward feed direction A of the countersink are fed via a filling wood unloading point.

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¥ experience according to one of the preceding claims, characterized in that the subsurface the fabric forming the sinks in the form of strips during the movement of the sinking piece of Bollen.zuführ is arranged side by side and the supplied Stripes on those running in the locomotion line Handles are attached to each other.

Method according to one of the preceding claims, thereby characterized in that the machine for the production of the in Vorscimbrichtung A of the counterbore running again in operation across the feed direction A of the countersink can be moved back and forth.

Device in particular for carrying out the method according to one of the preceding claims, characterized in that a separating machine (7) is arranged in the height of a side edge of a knitting base (1) which connects to the separator via a switch (10) and via two ' 10) adjoining conveyor troughs (11, 12) is connected to the active base (1), an unloading crane (5) being arranged next to a first-mentioned side edge, which is approximately vertical, and a further Wieden machine (14) _{at a certain distance therefrom 9,} which over a conveyor at least partially at a considerably greater height than the active floor (1)

channel (16) is connected to the active floor (1).

8. Apparatus according to claim 7, characterized in that under the active base (1) reels (3) are arranged with rolled up strips of fabric.

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9. Apparatus according to claim 7 »characterized in that that on the active floor (1) next to the frame on the direction of advance A of the countersink remote side reels (3) with rolled-up vault strips are arranged.

10. The device according to claim 7 to 9 »as characterized by that the almost horizontally extending active base (1) slopes downwards at an angle Floor (2) connects.

11._ Device according to one of the preceding claims 7 to 10, characterized in that next to each Wieden machine (7 or 14) a rollover device (13 or 17) is arranged.

12. Device according to one of the preceding claims 7 "to 11» characterized ge-kennz'ei chn et that the unloading crane (5) is arranged to be movable parallel to the relevant side of the active floor (1).

13. Device according to one of the preceding claims 7 to 12, characterized in that the weeding machine (14), which is arranged on the same side of the active base (1) as the unloading crane (5), movable parallel to the relevant side of the active floor is. '

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