DE2717754A1 - DEVICE FOR CONTINUOUS REMOVAL OF TUBES OR THE SAME FROM A MANUFACTURING MACHINE AND FURTHER TRANSPORTING THE TUBES IN SPECIFIED QUANTITIES - Google Patents

DEVICE FOR CONTINUOUS REMOVAL OF TUBES OR THE SAME FROM A MANUFACTURING MACHINE AND FURTHER TRANSPORTING THE TUBES IN SPECIFIED QUANTITIES

Info

Publication number
DE2717754A1
DE2717754A1 DE19772717754 DE2717754A DE2717754A1 DE 2717754 A1 DE2717754 A1 DE 2717754A1 DE 19772717754 DE19772717754 DE 19772717754 DE 2717754 A DE2717754 A DE 2717754A DE 2717754 A1 DE2717754 A1 DE 2717754A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
fingers
bags
belt conveyor
arrangement
manufacturing machine
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
DE19772717754
Other languages
German (de)
Inventor
Rene Francois De Bin
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
John Bean Technologies NV
Original Assignee
FMC Europe NV
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by FMC Europe NV filed Critical FMC Europe NV
Publication of DE2717754A1 publication Critical patent/DE2717754A1/en
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H31/00—Pile receivers
    • B65H31/30—Arrangements for removing completed piles
    • B65H31/3009—Arrangements for removing completed piles by dropping, e.g. removing the pile support from under the pile
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G57/00—Stacking of articles
    • B65G57/02—Stacking of articles by adding to the top of the stack
    • B65G57/03—Stacking of articles by adding to the top of the stack from above
    • B65G57/06—Gates for releasing articles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H29/00—Delivering or advancing articles from machines; Advancing articles to or into piles
    • B65H29/16—Delivering or advancing articles from machines; Advancing articles to or into piles by contact of one face only with moving tapes, bands, or chains
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H31/00—Pile receivers
    • B65H31/02—Pile receivers with stationary end support against which pile accumulates
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H31/00—Pile receivers
    • B65H31/30—Arrangements for removing completed piles
    • B65H31/3027—Arrangements for removing completed piles by the nip between moving belts or rollers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H31/00—Pile receivers
    • B65H31/32—Auxiliary devices for receiving articles during removal of a completed pile
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B—MAKING CONTAINERS OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B70/00—Making flexible containers, e.g. envelopes or bags
    • B31B70/74—Auxiliary operations
    • B31B70/92—Delivering
    • B31B70/98—Delivering in stacks or bundles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2301/00—Handling processes for sheets or webs
    • B65H2301/40—Type of handling process
    • B65H2301/42—Piling, depiling, handling piles
    • B65H2301/422—Handling piles, sets or stacks of articles
    • B65H2301/4226—Delivering, advancing piles
    • B65H2301/42261—Delivering, advancing piles by dropping
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2301/00—Handling processes for sheets or webs
    • B65H2301/40—Type of handling process
    • B65H2301/42—Piling, depiling, handling piles
    • B65H2301/422—Handling piles, sets or stacks of articles
    • B65H2301/4226—Delivering, advancing piles
    • B65H2301/42262—Delivering, advancing piles by acting on surface of outermost articles of the pile, e.g. in nip between pair of belts or rollers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2301/00—Handling processes for sheets or webs
    • B65H2301/40—Type of handling process
    • B65H2301/42—Piling, depiling, handling piles
    • B65H2301/422—Handling piles, sets or stacks of articles
    • B65H2301/4226—Delivering, advancing piles
    • B65H2301/42264—Delivering, advancing piles by moving the surface supporting the lowermost article of the pile, e.g. conveyor, carriage
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2701/00—Handled material; Storage means
    • B65H2701/10—Handled articles or webs
    • B65H2701/19—Specific article or web
    • B65H2701/191—Bags, sachets and pouches or the like

Description

Vorrichtung zum kontinuierlichen Entnehmen von TütenDevice for the continuous removal of bags

oder dgl. aus einer Herstellungsmaschine und Weitertransportieren der Tüten in vorgegebenen Mengen Die vorliegende Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum kontinuierlichen Entnehmen von Tüten oder dgl. aus einer Herstellungsmaschine und Weitertransportieren der Tüten in vorgegebenan Mengen. Die Vorrichtung ermöglicht, daß aus einer Tütenherstellungsmaschine, in der Papiertüten, Plastiktüten und andere Beutel hergestellt werden, die Tüten oder Beutel abgeführt werden können, ohne daß die Maschine angehalten werden muß oder der Prozeß unterbrochen werden muß. Ebenso wird ermoglicht, daß die Tüten oder Beutel in genau bestimmter Menge gestapelt werden können und daß, nachdem die gewünschte Anzahl Tüten oder dgl. pro Stapel erreicht ist, der Stapel abtransportiert werden kann, ohne daß die Maschine auch nur einmal angehalten wird oder der Herstellungsprozeß unterbrochen werden muß.or the like. From a manufacturing machine and further transport of the bags in predetermined quantities The present invention relates to an apparatus for continuously removing bags or the like from a manufacturing machine and further transporting the bags in predetermined quantities. The device enables that from a bag making machine in which paper bags, plastic bags and others Bags are produced, the bags or bags can be removed without the machine must be stopped or the process must be interrupted. as well it is possible that the bags or pouches are stacked in a precisely defined amount can and that after the desired number of bags or the like. Per stack reached is, the stack can be transported away without the machine even once is stopped or the manufacturing process has to be interrupted.

Obwohl sich eine derartige Vorrichtung insbesondere zum Stapeln kleiner Tüten aus Plastikfolie eignet, kann die erfindungsgemäße Vorrichtung auch zum Stapeln und Abtransportieren kleiner Tüten aus Papier, Stoff oder anderen Materialien verwendet werden, sowie auch für Bahnen, dünne Schichten, Folien und dgl.Although such a device is smaller, especially for stacking If bags made of plastic film are suitable, the device according to the invention can also be stacked and transporting away small bags made of paper, cloth or other materials as well as for webs, thin layers, foils and the like.

Eine Vorrichtung mit den oben genannten Eigenschaften enthält im wesentlichen die folgende Kombination: Ein Bandförderer, der eine Vielzahl nebeneinander verlaufender und im Abstand voneinander angeordneter Bänder aufweist; eine Anordnung um die von der Herstellungsmaschine erzeugten Tüten vorübergehend oberhalb des Bandförderers auf zu nehmen; eine Anordnung zum Zurückhalten der Tüten und eine Anordnung, die nach dem Ansammeln einer bestimmten Menge Tüten oder dgl. diese auf dem Bandförderer transportiert,wonach wiederum eine Anzahl Tüten oder dgl. oberhalb des Bandförderers von der ersten Anordnung aufgenommen wird.A device with the above characteristics essentially includes the following combination: A belt conveyor with a large number of side-by-side and having spaced apart ribbons; an arrangement around that of The manufacturing machine produced bags temporarily above the belt conveyor to take on; an arrangement for retaining the bags and an arrangement which after accumulating a certain amount of bags or the like. These on the belt conveyor transported, after which in turn a number of bags or the like. Above the belt conveyor is picked up by the first arrangement.

Im folgenden wird die Erfindung anhand bevorzugter nusführungsbeispiele näher erläutert; es zeigen: Fig. 1 eine teilweise aufgeschnittene Seitenansicht eines ersten Ausführungsbeispiels; Fig. 2 eine Draufsicht auf das Ausführungsbeispiel nach Fig. 1; Fig. 3 einen Schnitt entlang der Linie III-III von Fig.1; die Fig. 4 bis 9 schematisch in Seitenansicht sechs charakteristische Stellungen der Einzelteile der erfindungsgemäßen Vorrichtung; die Fig. 10 bis 15 teilweise Vorderansichten der in den Fig. 4 bis 9 dargestellten Teile, die Fig. 16 bis 20 fünf charakteristische Stellungen eines anderen Ausführungsbeispiels und die Fig. 21 bis 25 fünf charakteristische Stellungen eines anderen bevorzugten Ausführungsbeispiels.In the following the invention is illustrated by means of preferred examples explained in more detail; 1 shows a partially cut-away side view a first embodiment; Fig. 2 is a plan view of the embodiment according to Fig. 1; FIG. 3 shows a section along the line III-III of FIG. 1; the fig. 4 to 9 schematically in side view six characteristic positions of the individual parts the device according to the invention; FIGS. 10 to 15 are partial front views of the parts shown in FIGS. 4 to 9, FIGS. 16 to 20 five characteristic parts Positions of another embodiment and Figures 21 to 25 five characteristic positions of another preferred embodiment.

In den Fig. 1 bis 9 ist ein erfindungsgemäßes Ausführungsbeispiel dargestellt, wobei mit 1 ein Rahmen bezeichnet ist, der in geeigneter Weise einen Bandförderer 2 trägt, der wiederum eine Anzahl gemeinsam angetriebener Bänder 3 aufweist, die in einem geeigneten Abstand a voreinander angeordnet sind.In FIGS. 1 to 9 there is an exemplary embodiment according to the invention shown, wherein 1 denotes a frame which is in a suitable manner Belt conveyor 2 carries a number of jointly driven belts 3 which are arranged in front of one another at a suitable distance a.

An seinen Seiten ist der Rahmen 1 mit 2 Führungen oder Schienen 4 und 5 versehen, auf denen kleine Laufräder 6-7 und 8-9 eines kleinen Wagens 10 angeordnet sind. Im Wagen sind mittels einer Welle 11 eine Anzahl L-förmiger Finger 12 angeordnet, deren Anzahl vorzugsweise gleich der Anzahl der Bänder 3 des Bandfförderers 2 ist, wobei jeder Finger 12 vorzugsweise oberhalb eines Bandes 3 angeordnet ist. Die Anzahl der Finger 12 kann von der Anzahl der Bänder 3 verschieden sein, je nachdem welcher Gegenstand befördert werden soll und je nachdem aus welchem Material dieser besteht.On its sides is the frame 1 with 2 guides or rails 4 and 5, on which small running wheels 6-7 and 8-9 of a small carriage 10 are arranged are. A number of L-shaped fingers 12 are arranged in the carriage by means of a shaft 11, the number of which is preferably equal to the number of belts 3 of belt conveyor 2, each finger 12 preferably being arranged above a band 3. The number the finger 12 can be different from the number of bands 3, depending on which one The object is to be transported and depending on what material it is made of.

Bei diesem Ausführungsbeispiel ist an der Welle 11 noch ein Zusatzteil 13 vorgesehen, welches in geeigneter Weise mit der Kolbenstange eines Druckzylinders 14 verbunden ist, der wiederum mit dem kleinen Wagen 10 in Verbindung steht, so daß die Stellungen der Finger 12 von dem Druckzylinder 14 gesteuert werden.In this exemplary embodiment, there is also an additional part on the shaft 11 13 is provided, which is suitably connected to the piston rod of a pressure cylinder 14 is connected, which in turn is connected to the small car 10, so that the positions of the fingers 12 are controlled by the pressure cylinder 14.

Des weiteren ist der kleine Wagen 10 in geeigneter Weise mit der Kolbenstange 15 eines Druckzylinders 16 verbunden, der wiederum am Rahmen 1 angebracht ist.Furthermore, the small carriage 10 is suitably connected to the piston rod 15 of a pressure cylinder 16, which in turn is attached to the frame 1.

Am Rahmen 1 sind weiterhin zwei Druckzylinder 17 und 17' angebracht, deren Kolbenstangen mit einer gemeinsamen Stange oder Latte 18 verbunden sind, die mit senkrechten Zähnen 19 versehen ist, welche sich derart nach unten erstrecken, daß die Zähne sich zwischen die Bänder 3 des Bandförderers 2 erstrecken oder auf die Bänder 3 ragen.Two pressure cylinders 17 and 17 'are still attached to the frame 1, whose piston rods are connected to a common rod or lath 18, which is provided with vertical teeth 19 which extend downward in such a way that that the teeth extend between the belts 3 of the belt conveyor 2 or protrude on the bands 3.

Des weiteren weist der Rahmen noch zwei Druckzylinder 20 und 21 auf, deren Kolbenstangen mit einer Stange oder Latte 22 verbunden sind, an der eine Vielzahl in diesem Fall T-förmiger Finger 23 befestigt ist, so daß die horizontalen Teile 24 eines jeden T-förmigen Fingers derart angeordnet sind, daß sie sich durch die Abstände a zwischen den Bändern 3 des Bandförderers 2 erstrecken.The frame also has two pressure cylinders 20 and 21, whose piston rods are connected to a rod or lath 22 on which a plurality in this case T-shaped finger 23 is attached so that the horizontal parts 24 of each T-shaped finger are arranged so that they pass through the Distances a between the belts 3 of the belt conveyor 2 extend.

Die oben beschriebene Vorrichtung ist, wie die Fig. 4 bis 9 zeigen, hinter einer Transportvorrichtung 25 der Herstellungsmaschine angeordnet, wobei die Transportvorrichtung im vorliegenden Fall aus Wellen 26 und 27 besteht, an denen Aufnahmemittel, d.h. Gummiteile 28 und 29 angeordnet sind, die die zu transportierenden Produkte, in diesem Fall Tüten 30, aufnehmen, um sie zur erfindungsgemäßen Vorrichtung zu transportieren, wo die Tüten aufgestapelt werden bis zu einer bestimmten Anzahl und dann in kleinen Stapeln weitertransportiert werden.The device described above is, as FIGS. 4 to 9 show, arranged behind a transport device 25 of the manufacturing machine, wherein the transport device in the present case consists of shafts 26 and 27 on which Receiving means, i.e. rubber parts 28 and 29 are arranged, which the to be transported Products, in this case bags 30, receive them to the device according to the invention to transport where the bags are piled up to a certain number and then transported on in small stacks.

Die Wirkungsweise der vorbeschriebenen Vorrichtung wird unter Bezugnahme auf die Fig. 4 bis 15 im folgenden näher erläutert: Wie die Fig. 4 bis 10 zeigen, erstrecken sich die Finger 12 in der Vorwärtsstellung des kleinen Wagens 10 in horizontaler Richtung; die T-förmigen Finger 23 und die Finger 19 sind in der untersten Stellung, d.h. die unteren Enden der Finger 19 befinden sich gerade unterhalb der oberen Fläche der Bänder 3 des Bandförderers 2.The operation of the device described above is referred to 4 to 15 explained in more detail below: As shown in FIGS. 4 to 10, the fingers 12 extend in the forward position of the small carriage 10 in the horizontal Direction; the T-shaped fingers 23 and 19 are in the lowest position, i.e. the lower ends of the fingers 19 are just below the upper surface of the belts 3 of the belt conveyor 2.

In dieser Stellung werden die von der Transportvorrichtung 25 kontinuierlich angelieferten Tüten oder dgl. 30 von den sich horizontal erstreckenden Fingern 12 aufgenommen, während die Finger 19 dafür sorgen, daß diese Tüten 30 oder dgl. zurückgehalten werden und in einer Reihe angesammelt werden.In this position, the from the transport device 25 are continuous bags or the like 30 delivered by the horizontally extending fingers 12 added, while the fingers 19 ensure that these bags 30 or the like. Retained and are accumulated in a row.

Um sicherzustellen, daß die Tüten oder dgl. einen sauberen Stapel bilden, ist ein Haltestück 31 vorgesehen sowie zwei seitlich angeordnete einstellbare Führungen 32,33, die in Fig. 2 schematisch gezeigt sind.To ensure that the bags or the like. A clean pile Form, a holding piece 31 is provided as well as two laterally arranged adjustable Guides 32, 33, which are shown schematically in FIG.

Gemäß den in den Fig. 5 und 11 dargestellten Stellungen sind die T-förmigen Finger 23 nach oben verschoben, während die horizontalen Teile 24 eines jeden Fingers 23 zwischen zwei Bändern 3 ragen und zwar jeweils in der Nähe eines Fingers 19, so daß der Tütenstapel 30 von den Fingern 12 entfernt wird und er von diesen Fingern 12 freikommt, während die Zufuhr von Tüten 30 zum bereits existierenden Stapel anhält.According to the positions shown in Figs. 5 and 11, the T-shaped Finger 23 shifted upwards, while the horizontal parts 24 of each finger 23 protrude between two bands 3, each in the vicinity of a finger 19, so that the stack of bags 30 is removed from the fingers 12 and he from these fingers 12 comes free while the supply of bags 30 to the pre-existing stack stops.

Gemäß der in den Fig. 6 und 12 gezeigten Stellung weisen alle Teile die gleiche Stellung wie oben beschrieben auf, mit Ausnahme des kleinen Wagens 10, der nach rückwärts verschoben ist, wobei die Finger 12 von der Unterseite des Stapels der Tüten oder dgl. 30 entfernt sind, was dadurch ermöglicht wird, daß diese nun auf den Fingern 23 ruhen, die, nachdem der Wagen nach hinten verschoben worden ist, nach unten bewegt werden, während die Tüten 30 weiterhin auf den Stapel gelangen.According to the position shown in FIGS. 6 and 12, all parts the same position as described above, with the exception of the small carriage 10, which is shifted backwards with the fingers 12 from the bottom of the stack the bags or the like. 30 are removed, which is made possible by the fact that these are now rest on the fingers 23 which, after the carriage has been moved backwards, be moved downward while the bags 30 continue to get onto the stack.

Gemäß der in den Fig. 7 und 13 gezeigten Stellung sind die Finger 12 einerseits nach oben um die Welle 11 herum verdreht, während auf der anderen Seite die Finger 23 wiederum nach unten bewegt sind, so daß der bereits gebildete Stapel von Tüten oder dgl. 30 auf den noch angehaltenen Bandförderer 2 gelangt, während die Zufuhr von Tüten 30 gewährleistet bleibt.According to the position shown in Figs. 7 and 13 are the fingers 12 on the one hand twisted upwards around the shaft 11, while on the other Page the fingers 23 are in turn moved downwards, so that the already formed Stack of bags or the like 30 arrives at the still stopped belt conveyor 2, while the supply of bags 30 remains guaranteed.

Gemäß der in den Fig. 8 und 14 gezeigten Stellung ist der kleine Wagen 10 wieder nach vorne bewegt, während die an ihm befestigten Finger 12 immer noch in ihrer oberen Stellung sind, wobei auch in dieser Stellung die Zufuhr von Tüten oder dgl. 30 auf den bereits gebildeten Stapel anhält.According to the position shown in FIGS. 8 and 14, the small carriage is 10 moved forward again while the fingers 12 attached to it are still are in their upper position, the supply of bags in this position as well or the like. 30 stops on the stack already formed.

Wird eine vorher bestimmte Anzahl von Tüten oder dgl. erreicht, wie es durch einen nicht dargestellten Zähler festgestellt werden kann, der entweder an dieser Vorrichtung oder an der Herstellungsmaschine angeordnet ist, so bewegen sich die Finger 12 erneut nach unten bis sie die in Fig. 4 und 10 gezeigte Stellung erreichen, während die Tüten oder dgl. 30, die weiterhin zugeführt werden, automatisch auf diesen Fingern 12 ankommen. Diese Bewegung der Finger 12 erfolgt sehr schnell, d.h. im Zeitintervall zwischen der Zufuhr zweier aufeinander folgender Tüten, wobei unter bestimmten Bedingungen die Maschine während einer Zufuhr angehalten werden kann, um zu ermöglichen, daß die Finger 12 in ihre waagerechte Stellung zurückkehren.If a predetermined number of bags or the like. Achieved, such as it can be determined by a counter, not shown, either is arranged on this device or on the manufacturing machine, so move fingers 12 down again until they are in the position shown in FIGS achieve, while the bags or the like. 30, which are still fed, automatically arrive on these fingers 12. This movement of the fingers 12 takes place very quickly, i.e. in the time interval between the supply of two consecutive bags, where under certain conditions the machine can be stopped during a feed may to allow the fingers 12 to return to their horizontal position.

Danach werden die Finger 19 nach oben bewegt, wie Fig. 9 und 15 zeigen, wonach, d.h. wenn sich die Finger in ihrer oberen Stellung befinden, der BandfJrdcrerer 2 automatisch anläuft und den Tütenstapel 3G bewegt.Then the fingers 19 are moved upwards, as shown in FIGS. 9 and 15, after which, i.e. when the fingers are in their upper position, the conveyor belt 2 starts up automatically and moves the stack of bags 3G.

Aus dem vorstehenden wird deutlich, daß es möglich ist, Tüten oder dgl. von der Herstellungsmaschine wegzutransportieren, zu stapeln und abzutransportieren, ohne daß die Zufuhr von Tüten von der Herstellungsmaschine unterbrochen werden muß.From the above it is clear that it is possible to use bags or the like. to be transported away from the manufacturing machine, to be stacked and removed, without having to interrupt the supply of bags from the manufacturing machine.

Desweiteren ist es auch möglich, die erfindungsgemäße Vorrichtung derart auszugestalten, daß sie auch andere Produkte aus anderem Material verarbeiten kann.Furthermore, it is also possible to use the device according to the invention to design in such a way that they also process other products made of different materials can.

Ein anderes Ausführungsbeispiel ist in den Fig. 6 bis 20 dargestellt, wobei hier die Finger 23 weggelassen sind.Another embodiment is shown in FIGS. 6 to 20, fingers 23 are omitted here.

In diesem Ausführungsbeispiel werden jedesmal, wenn der Stapel vollständig ist, die unterhalb des Stapels angeordneten Finger zurückgezogen, während die Finger 19 den Stapel zurückhalten und das Aufstapeln kontinuierlich weitergeht, bis der Stapel vollständig ist. In diesem Augenblick werden die Finger 19 nach oben gedrückt und der Bandförderer in Bewegung gesetzt, so daß der gebildete Stapel abgeführt wird, während die Tüten oder dgl. auf die in der Zwischenzeit zurückgekehrten Finger 12 gelangen. Obwohl mit diesem vereinfachten Ausführungsbeispiel gute Resultate erzielt wurden, ist es doch nur für relative steife Tüten oder dgl. geeignet.In this embodiment, every time the stack is complete is, the fingers located below the stack are withdrawn while the fingers 19 hold back the stack and the stacking continues until the Stack is complete. At that moment will be the finger 19 pushed up and the belt conveyor set in motion, so that the formed Stack is discharged, while the bags or the like. Returned to the in the meantime Finger 12. Although this simplified embodiment gives good results were achieved, it is only suitable for relatively stiff bags or the like.

Sollen relativ flexible Produkte verarbeitet werden mit diesem Ausführungsbeispiel ohne Finger 23, so ist es möglich,die Finger 12 derart anzuordnen, daß sie sich zwischen die Bänder 3 erstrecken. Wie die Fig. 21 bis 25 deutlich zeigen, werden Tüten oder dgl. 30 zuerst auf den Fingern 12 aufgestapelt, wonach, wenn eine ausreichende Anzahl erreicht ist, die Finger 12 einfach nach unten bewegt werden, anschließend nach rückwärts und wieder nach oben, so daß, wenn der Tütenstapel eine ausreichende Anzahl Tüten enthält, die Finger 19 sich nach oben bewegen, während gleichzeitig die Finger 12 nach vorne bewegt werden und der Bandförderer 2 gestartet wird, um den ersten Tütenstapel abzutransportieren, während andere Tüten oder dgl. weiterhin auf die Finger 12 gelangen.If relatively flexible products are to be processed with this exemplary embodiment without fingers 23, it is possible to arrange the fingers 12 so that they are extend between the bands 3. As FIGS. 21 to 25 clearly show, are Bags or the like. 30 first stacked on the fingers 12, after which, if sufficient Number is reached, the fingers 12 are simply moved down, then backwards and back up again, so that when the stack of bags is sufficient Number of bags contains the fingers 19 while moving upwards at the same time the fingers 12 are moved forward and the belt conveyor 2 is started to remove the first stack of bags, while other bags or the like. Continue get on fingers 12.

Patentansprüche Leerseite Claims Blank page

Claims (16)

Patentansprüche 1. Vorrichtung zum kontinuierlichen Entnehmen von Tüten oder dgl. aus einer Herstellungsmaschine und Weitertransportieren der Tüten in vorgegebenen Mengen, g e -k e n n z e i c h n e t durch die folgende Kombination: Ein Bandförderer (2), der eine Vielzahl nebeneinander verlaufender und in bestimmten Abständen voneinander angeordneter Förderbänder (3) aufweist; eine Anordnung, die die von der Herstellungsmaschine erzeugten Tüten oder dgl. (3) vorübergehend oberhalb des Bandförderers (2) aufnimmt; eine Anordnung zum Zurückhalten der derart aufgenommenen Tüten, und eine Anordnung, die nach dem Ansammeln einer bestimmten Menge von Tüten oder dgl. diese auf den Bandförderer (2) transportiert, wonach wiederum Tüten oder dgl. vorübergehend von der ersten Anordnung aufgenommen werden, so daß die ganze Zeit über die Herstellungsmaschine kontinuierlich und ohne Unterbrechung oder fast ohne Unterbrechung arbeitet und Tüten oder dgl. liefert. Claims 1. Device for the continuous removal of Bags or the like. From a manufacturing machine and further transport of the bags in specified quantities, marked with the following combination: A belt conveyor (2), which runs a large number of side by side and in certain Having spaced apart conveyor belts (3); an arrangement that the bags or the like produced by the manufacturing machine (3) temporarily above the belt conveyor (2) receives; an arrangement for retaining the so received Bags, and an arrangement that after the accumulation of a certain amount of bags Or the like. These are transported on the belt conveyor (2), after which in turn bags or Like. Temporarily taken from the first arrangement, so that the whole Time over the manufacturing machine continuously and without interruption or almost works without interruption and delivers bags or the like. 2.Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch g e k e n n z e i c hnet, daß die Anordnung, welche die von der Herstellungsmaschine gelieferten Tüten oder dgl. (30) oberhalb des Bandförderers (2) aufnimmt, Finger (12) aufweist, die sich normalerweise horizontal erstrecken und die an einem Ende drehbar zum Maschinenrahmen (1) angeordnet sind.2.Vorrichtung according to claim 1, characterized g e k e n n z e i c hnet that the arrangement which the bags or the like supplied by the manufacturing machine. (30) above the belt conveyor (2) picks up fingers (12) which are normally located extend horizontally and arranged at one end rotatably to the machine frame (1) are. 3. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch g e k e n n -z e i c h n e t , daß die Anordnung, welche die von der Herstellungsmaschine gelieferten Tüten oder dgl. oberhalb des Bandförderers (2) vorübergehend aufnimmt, sich horizontal erstreckende Finger (12) aufweist, deren eines Ende jeweils fest am Maschinenrahmen (1) angeordnet ist.3. Apparatus according to claim 1, characterized in that g e k e n n -z e i c h n e t that the arrangement which the bags supplied by the manufacturing machine or the like. Above the belt conveyor (2) temporarily receives, horizontally extending fingers (12), one end of which is fixed to the machine frame (1) is arranged. 4. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch g e k e n n -z e i c h n e t , daß die Finger (12) an einem Ende jeweils mit einem sich nach oben erstreckenden senkrechten Teil versehen sind und daß sie mit einer gemeinsamen Welle (11) verbunden sind, die drehbar bezüglich des Maschinenrahmens (1) ist.4. Apparatus according to claim 2, characterized in that g e k e n n -z e i c h n e t that the fingers (12) at one end each with an upwardly extending vertical part are provided and that they are connected to a common shaft (11) which is rotatable with respect to the machine frame (1). 5. Vorrichtung nach Ansprüche 2 bis 4, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , daß die Finger (12) in einem Wagen (10) angeordnet sind, wobei letzterer bezüglich des Maschinenrahmens (1) in Längsrichtung verschiebbar ist.5. Device according to claims 2 to 4, characterized in that g e k e n n z e i c h n e t that the fingers (12) are arranged in a carriage (10), the latter is displaceable in the longitudinal direction with respect to the machine frame (1). 6. Vorrichtung nach Snrpcüeh 2 bis 5, dadurch g e -k e n n z e i c hn e t , daß pro Band (3) des Mehrfach-Bandförderers (2) ein Finger (12) vorgesehen ist.6. Device according to Snrpcüeh 2 to 5, thereby g e -k e n n z e i c hn e t that one finger (12) is provided for each belt (3) of the multiple belt conveyor (2) is. 7. Vorrichtung nach Ansprüche 2 bis 5, dadurch g e -k e n n z e i c h n e t , daß die Finger (12) L-förmig sind.7. Device according to claims 2 to 5, characterized in that g e -k e n n z e i c h n e t that the fingers (12) are L-shaped. 8. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch g e k e n n -z e i c h n e t , daß die Anordnung zum Zurückhalten der Tüten oder dgl. (30) senkrechte nach unten gerichtete Finger (19) aufweist, die an einer gemeipsamen Stange (18) derart befestigt sind, daß sie sich zwischen die Finger (12) erstrecken, die die von der Herstellungsmaschine gelieferten Tüten oder dgl. oberhalb des Bandförderers (2) vorübergehend aufnehmen.8. The device according to claim 1, characterized in that g e k e n n -z e i c h n e t that the arrangement for retaining the bags or the like. (30) is perpendicular to has downwardly directed fingers (19) which on a common rod (18) in such a way are attached so that they extend between the fingers (12) that of the Manufacturing machine supplied bags or the like above the belt conveyor (2) temporarily record. 9. Vorrichtung nach Anspruch 8, dadurch g e k e n n -z e i c h n e t , daß die nach unten gerichteten senkrechten Finger (19) nach oben und unten bewegbar sind.9. Apparatus according to claim 8, characterized in that g e k e n n -z e i c h n e t that the downward vertical fingers (19) can be moved up and down are. 10. Vorrichtung nach Ansprüchen 8 oder 9, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , daß die nach unten gerichteten senkrechten Finger (19) vorzugsweise derart angeordnet sind, daß sie zwischen den Bändern (3) des Vielfach-Bandförderers (2) wirken.10. Device according to claims 8 or 9, characterized in that they are e k e n n z e i c h n e t that the downward pointing vertical fingers (19) are preferred are arranged so that they are between the belts (3) of the multiple belt conveyor (2) work. 11. Vorrichtung nach Ansprüchen 8 oder 9, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , daß die nach unten gerichteten senkrechten Finger (19) vorzugsweise derart angeordnet sind, daß sie auf den Bändern (3) des Vielfach-Bandförderers (2) wirken.11. Device according to claims 8 or 9, characterized g e k e n n z e i c h n e t that the downward pointing vertical fingers (19) are preferred are arranged so that they are on the belts (3) of the multiple belt conveyor (2) works. 12. Vorrichtung nach Ansprüchen 8 bis 11, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , daß die Anzahl der nach unten gerichteten Finger (19) vorzugsweise gleich oder eins weniger der Anzahl der Bänder (3) des Vielfach-Bandförderers (2) ist.12. Device according to claims 8 to 11, characterized g e k e n n z e i c h n e t that the number of downward facing fingers (19) is preferred equal to or one less than the number of belts (3) of the multiple belt conveyor (2) is. 13. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , daß die Anordnung, die nach dem Ansammeln einer bestimmten Menge von Tüten oder dgl.13. The device according to claim 1, characterized in that it g e k e n n z e i c h n e t that the arrangement that after accumulating a certain amount of bags or like diese auf den Bandförderer (2) transportiert, Finger (23) aufweist, die unterhalb des Bandförderers (2) derart angeordnet sind, daß sie senkrecht bezüglich des Maschinenrahmens (1) bewegbar sind, wobei sie dergestallt mit einer gemeinsamen Stange (22) verbunden sind, daß sie sich genau zwischeh den Bändern (3) des Vielfach-Bandförderers (2) bewegen.this is transported on the belt conveyor (2), has fingers (23), which are arranged below the belt conveyor (2) in such a way that they are perpendicular with respect to of the machine frame (1) are movable, whereby they are so with a common Rod (22) are connected that they are exactly between the belts (3) of the multiple belt conveyor (2) move. 14. Vorrichtung nach Anspruch 13, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , daß die Finger (23) T-förmig sind.14. The device according to claim 13, characterized in that it g e k e n n z e i c h n e t that the fingers (23) are T-shaped. 15. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch g e k e n n -z e i c h n e t , daß die Anordnung, die nach dem Ansammeln einer bestimmten Menge von Tüten oder dgl. diese auf den Bandförderer (2) transportiert, sich horizonal erstreckende Finger (23) aufweist, die in der horizontalen Ebene zwischen den Bändern (3) des Vielfach-Bandförderers (2) angeordnet sind, wobei diese Finger (23) eine rechtwinklige Bewegung ausführen können, d.h. nach unten, nach hinten, nach oben oberhalb des Bandförderers (2) und vorwärts.15. The device according to claim 1, characterized in that g e k e n n -z e i c h n e t that the arrangement that after accumulating a certain amount of bags or the like. These on the Belt conveyor (2) transported horizontally extending fingers (23) which in the horizontal plane between the bands (3) of the multiple belt conveyor (2) are arranged, these fingers (23) a be able to move at right angles, i.e. down, back, up above the belt conveyor (2) and forward. 16. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche dadurch g e k e n n z e i c h n e t , daß die Länge der sich horizontal erstreckenden Finger (12) und die Länge der horizontalen Teile (24) der T-förmigen Finger (23) gleich oder größer der Breite bzw. der Höhe der aufzustapelnden Tüten oder dgl. (30) ist.16. Device according to one of the preceding claims, characterized g Note that the length of the horizontally extending fingers (12) and the length of the horizontal parts (24) of the T-shaped fingers (23) are the same or greater than the width or the height of the bags or the like to be stacked (30).
DE19772717754 1976-04-23 1977-04-21 DEVICE FOR CONTINUOUS REMOVAL OF TUBES OR THE SAME FROM A MANUFACTURING MACHINE AND FURTHER TRANSPORTING THE TUBES IN SPECIFIED QUANTITIES Pending DE2717754A1 (en)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
BE2054960A BE841025A (en) 1976-04-23 1976-04-23 DEVICE FOR INSERTING FROM A PROCESSING MACHINE AND DETACHING BAGS AND THE LIKE IN CONNECTED QUANTITIES

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE2717754A1 true DE2717754A1 (en) 1977-11-10

Family

ID=3865330

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE19772717754 Pending DE2717754A1 (en) 1976-04-23 1977-04-21 DEVICE FOR CONTINUOUS REMOVAL OF TUBES OR THE SAME FROM A MANUFACTURING MACHINE AND FURTHER TRANSPORTING THE TUBES IN SPECIFIED QUANTITIES

Country Status (8)

Country Link
JP (1) JPS52155770A (en)
BE (1) BE841025A (en)
BR (1) BR7702574A (en)
CA (1) CA1113516A (en)
DE (1) DE2717754A1 (en)
ES (1) ES458088A1 (en)
FR (1) FR2348882A1 (en)
GB (1) GB1578459A (en)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3043035A1 (en) * 1980-11-14 1982-06-03 Stiegler, Karl Heinz, 7000 Stuttgart Elastics bags stacked for discharge from prodn. machine - on receiving rack alternating with second rack which also presses completed stack
EP0063801A1 (en) * 1981-04-24 1982-11-03 Windmöller & Hölscher Device for piling flat articles

Families Citing this family (15)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS574759A (en) * 1980-06-11 1982-01-11 Taiyo Shokai Co Ltd Method and device for automatically stocking bag for bag manufacturing machine
JPS5739951A (en) * 1980-08-22 1982-03-05 Taiyo Shokai Co Ltd Bag auto-stocking device for bag manufacturing machine
US4396379A (en) * 1980-10-16 1983-08-02 Fmc Corporation Thermoplastic bag stacking apparatus
JPS57191748U (en) * 1981-05-30 1982-12-04
JPS5950715U (en) * 1982-09-28 1984-04-04 株式会社太洋商会 Bag stacking device in bag making machine
DE3306575A1 (en) * 1983-02-25 1984-08-30 Winkler & Dünnebier, Maschinenfabrik und Eisengießerei GmbH & Co KG, 5450 Neuwied COMBINED DE-STACKING-REAR-STACKING DEVICE AS A STACKING-LOADING SYSTEM
FR2564778B1 (en) * 1984-05-28 1986-10-10 Lembacel Sa MACHINE FOR FORMING STACKS OF PAPER BAGS
US4565702A (en) * 1984-06-04 1986-01-21 Warner-Lambert Company Dietary fiber food products and method of manufacture
JPS6137656A (en) * 1984-07-31 1986-02-22 Mikio Kitayama Transfer of printed matter
JPS6149761U (en) * 1984-09-05 1986-04-03
JPS6164662A (en) * 1984-09-05 1986-04-03 Nichiro Kogyo Kk Small bundle stacker for printed note
JPS63173157U (en) * 1987-04-28 1988-11-10
FR2715911B1 (en) * 1994-02-07 1996-04-19 Martin Sa Stacking, separation and evacuation station for batches of plate elements stacked at the output of a machine for transforming such elements.
DE10118813C2 (en) * 2001-04-17 2003-07-03 Wilhelm Bahmueller Maschb Prae Device for destacking carton tubes
JP5439611B1 (en) * 2013-01-24 2014-03-12 トタニ技研工業株式会社 Sheet product conveyor

Family Cites Families (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2084741A (en) * 1933-09-15 1937-06-22 Hammermill Paper Co Continuous automatic layboy
GB923596A (en) * 1958-06-22 1963-04-18 Walker Enfield Ltd Improvements in or relating to batching and delivery mechanisms
US3279792A (en) * 1963-11-18 1966-10-18 Donnelley & Sons Co Stacker for paper sheets or signatures
US3362707A (en) * 1964-11-27 1968-01-09 Ahlstroem Oy Auxiliary stack holder
US3892168A (en) * 1974-01-14 1975-07-01 Molins Machine Co Inc Counter ejector
JPS567287Y2 (en) * 1976-08-13 1981-02-18

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3043035A1 (en) * 1980-11-14 1982-06-03 Stiegler, Karl Heinz, 7000 Stuttgart Elastics bags stacked for discharge from prodn. machine - on receiving rack alternating with second rack which also presses completed stack
EP0063801A1 (en) * 1981-04-24 1982-11-03 Windmöller & Hölscher Device for piling flat articles

Also Published As

Publication number Publication date
JPS52155770A (en) 1977-12-24
BE841025A (en) 1976-08-16
CA1113516A (en) 1981-12-01
GB1578459A (en) 1980-11-05
BR7702574A (en) 1978-02-28
FR2348882A1 (en) 1977-11-18
ES458088A1 (en) 1978-04-01

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE2717754A1 (en) DEVICE FOR CONTINUOUS REMOVAL OF TUBES OR THE SAME FROM A MANUFACTURING MACHINE AND FURTHER TRANSPORTING THE TUBES IN SPECIFIED QUANTITIES
DE3008842C2 (en)
DE2819563C2 (en) Device for stacking plastic bags
DE3447775A1 (en) AUTOMATIC STACKING DEVICE FOR BAGS OR THE LIKE
DE3505597C2 (en) Device for the formation of spaced successive transverse rows of filled waffle cuts, oriented transversely to the transport direction
DE1813048B2 (en) DEVICE FOR SEPARATING WASTE PARTS ON CONTAINERS MADE OF THERMOPLASTIC PLASTIC
DE3712103C2 (en)
DE1260911B (en) Device for inserting tapes in containers
DE1919800A1 (en) Device for ejection, counting and bundling for automatic high-performance machines for the production of bags from a flexible packaging material
DE1198288B (en) Device for flaky depositing of stacks of tube sections made of paper or the like on a conveyor belt
AT391714B (en) METHOD AND DEVICE FOR CROSS-CUTTING, DOUBLE-SIDED HEMING AND SEWING OF FLAT MATERIALS, IN PARTICULAR FROTTEEWARE
DE477762C (en) Conveyor device for the knitting plates of knitting machines for pretzels, bread or rolls
DE2160555C3 (en) Device for forming a stack
DE4314600B4 (en) Device for stacking grouped objects in layers
DE2039024B1 (en) Fabric laying and cutting machine
DE1299515B (en) Device for depositing workpieces made of thin-walled foils
DE3715805C2 (en)
DE614636C (en) Device for removing the lowermost group of cigarettes from a cigarette dividing container
DE963032C (en) Device for receiving, stacking and conveying sheets from the discharge device of paper processing machines, in particular cross cutters with rotating knives
DE19821108A1 (en) Stacking assembly for loose packs uses brush-belt with sections of long
DE2815829A1 (en) Staggered plastics bag flow group forming machine - has pressure rollers sliding to=and=fro in conveyor travel direction
DE2150021A1 (en) APPLICATION DEVICE
DE2100251C3 (en) Device for transporting container closures from a supply stack to a rotating chuck
DE1461219A1 (en) Discard pile for sheet ejecting machine
DE488921C (en) Device for dividing and aligning the ignition chip strips that are to be transferred to the packaging machine and are filled with interlaced ignition chips

Legal Events

Date Code Title Description
OHW Rejection