DE963032C

DE963032C - Device for receiving, stacking and conveying sheets from the discharge device of paper processing machines, in particular cross cutters with rotating knives

Info

Publication number: DE963032C
Application number: DES36971A
Authority: DE
Inventors: Albert Frank Shields
Original assignee: S&S Corrugated Paper Machinery Co Inc
Current assignee: S&S Corrugated Paper Machinery Co Inc
Priority date: 1952-12-31
Filing date: 1953-12-29
Publication date: 1957-05-02
Also published as: NL184041B; FR1099472A; NL93088C

Description

AUSGEGEBEN AM 2. MAI 1957ISSUED MAY 2, 1957

INTERNAT. KLASSE D 21g; B31f;bINTERNAT. CLASS D 21g; B31f; b

S 36971 VII155 eS 36971 VII155 e

ist als Erfinder genannt wordenhas been named as the inventor

Die Erfindung bezieht sich auf eine Fördervorrichtung zur Übernahme und Stapelung von Bögen oder Tafeln aus Papier, Fiber, Wellpappe u. dgl., die gewöhnlich als Stapeltisch bezeichnet wird, und betrifft insbesondere eine umstellbare Vorrichtung zum schnellen Stapeln und Abtransportieren geschnittener Bögen oder Tafeln von Papierverarbeitungsmaschinen mit einer oder mehreren Austragsstellen, insbesondere Querschneidern mit umlaufenden Messern.The invention relates to a conveying device for receiving and stacking sheets or sheets of paper, fiber, corrugated cardboard and the like, commonly referred to as a stacking table, and relates in particular to a convertible device for quickly stacking and transporting cut Sheets or panels of paper processing machines with one or more discharge points, especially cross cutters with rotating knives.

Bei der Herstellung verhältnismäßig steifer Papiererzeugnisse, wie z. B. beidseitig kaschierter Wellpappe, ist es notwendig, die Papptafeln zu handlichen Packen zu stapeln. Gewöhnlich schließt sich die Stapelung unmittelbar an, wenn die ununterbrochene Wellpappenbahn Kerb-, Schlitz- und Schneidmaschinen der Reihe nach durchlaufen hat. Da diese Arbeitsvorgänge alle mit verhältnismäßig hohen Geschwindigkeiten durchgeführt werden, die oftmals etwa 120 m/min erreichen, ist es daher un-In the manufacture of relatively stiff paper products such. B. laminated on both sides Corrugated cardboard, it is necessary to stack the cardboard sheets into manageable packs. Usually closes the stacking starts immediately when the uninterrupted web of corrugated cardboard is notched, slotted and Cutting machines in sequence. Since these operations all with proportionate high speeds are carried out, which often reach around 120 m / min, it is therefore un-

möglich, die Bögen oder Tafeln von Hand abzunehmen und zu stapeln. Die Abnahme der Tafeln von der Austragsvorrichtung bekannter Schneidmaschinen gestaltet sich noch schwieriger dadurch, daß die geschnittenen Tafeln in ihrer Länge etwa zwischen 0,75 und 4,5 m schwanken können.possible to remove and stack the sheets or panels by hand. The acceptance of the panels from the discharge device of known cutting machines is even more difficult because that the cut panels can vary in length between about 0.75 and 4.5 m.

Die Erfindung hat sich nun die Aufgabe gestellt, eine neuartige automatische Stapel- und Fördervorrichtung zur Aufnahme, Stapelung und Abförderung von Bögen aus der Austragsvorrichtung von Papierverarbeitungsmaschinen zu schaffen, die für die bei der Massenproduktion verschiedenartiger Papiererzeugnisse, insbesondere Wellpappe, übliche hohe Arbeitsgeschwindigkeit geeignet ist und den hierbei an die Zuverlässigkeit der Vorrichtung gestellten hohen Anforderungen genügt, und bezieht sich auf eine Vorrichtung, bestehend aus einer Fördervorrichtung, welche die Bögen von der Austragsvorrichtung zu einer Abwurfstelle fördert, und einer zweiten, auf tieferem Niveau angeordneten Fördervorrichtung, welche die Bogenstapel zu einer Abnahmestelle fördert.The invention has now set itself the task of providing a novel automatic stacking and conveying device for picking up, stacking and conveying sheets from the discharge device of To create paper converting machines that are used in mass production of various kinds Paper products, in particular corrugated cardboard, is suitable and the usual high working speed this satisfies the high demands placed on the reliability of the device, and relates relies on a device consisting of a conveyor that takes the sheets from the discharge device promotes to a dropping point, and a second, arranged at a lower level Conveyor device which conveys the stacks of sheets to a pick-up point.

Diese Aufgabe wird gemäß der Erfindung in erster Linie dadurch gelöst, daß eine über der zweiten Fördervorrichtung angeordnete Stapelvorrichtung, welche die Bögen von der ersten Fördervorrichtung aufnimmt, so gelagert ist, daß sie über die zweite Fördervorrichtung empor in eine Lage angehoben werden kann, in der sich unbeeinflußt durch diese Stapel bilden können, und in eine Lage abgesenkt werden kann, in der sich die 'auf ihr gebildeten Stapel auf die zweite Fördervorrichtung absetzen, und daß die zweite Fördervorrichtung ständig angetrieben ist.This object is achieved according to the invention primarily in that one over the Second conveyor arranged stacking device, which the sheets from the first conveyor receives, is stored so that it is on the second conveyor up in a position can be raised in which can form unaffected by these stacks, and in a position can be lowered, in which the 'stack formed on it on the second conveyor settle, and that the second conveyor is constantly driven.

Von besonderer Bedeutung ist ferner die Überlegung, die Abnahmevorrichtung so zu gestalten, daß sie gleichzeitig für die Abnahme, Stapelung und Abförderung der Bögen von Maschinen geeignet ist, welche abwechselnd zur Erzeugung eines uder mehrerer Erzeugnisse betrieben werden.Of particular importance is also the consideration of designing the removal device in such a way that that they are also suitable for the removal, stacking and removal of sheets from machines is which operated alternately to produce one or more products will.

Ein weiteres Merkmal der Erfindung besteht daher darin, die Stapel- und Fördervorrichtung so auszubilden, daß sie an Schneidmaschinen sowohl mit Einzel- als auch Doppelschneideinrichtung verwendet werden kann.Another feature of the invention is therefore the stacking and conveying device so train that it is used on cutting machines with both single and double cutting devices can be.

In weiterer Ausgestaltung der Erfindung wirdIn a further embodiment of the invention

eine Anzahl von Förder- und Stapeleinrichtungen vorgesehen, die so zueinander angeordnet und auswechselbar sind, wie es der Zahl und Anordnung der Austragseinrichtungen der Gesamteinrichtung - entspricht.a number of conveying and stacking devices are provided, which are arranged in relation to one another and are interchangeable are, as it is the number and arrangement of the discharge devices of the overall device - is equivalent to.

Ein weiteres Merkmal der Erfindung besteht darin, die Stapel- und Fördervorrichtungen so auszubilden, daß sie mehreren Bedienungspersonen gestatten, mit relativ geringem Raumbedarf den Austrag der Einzel-, Doppel- und Mehrfachschneidmaschinen wegzuräumen.Another feature of the invention is to design the stacking and conveying devices so that they allow several operators to carry out the discharge with relatively little space requirements clear away the single, double and multiple cutting machines.

Weitere Merkmale der Erfindung ergeben sich aus der Beschreibung des Ausführungsbeispiels und den Ansprüchen. In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel der Einrichtung gemäß der Erfindung schematisch dargestellt, und zwar zeigt Fig. ι die Einrichtung mit der Stapel- und Fördervorrichtung in Ansicht,Further features of the invention emerge from the description of the exemplary embodiment and the demands. In the drawing is an embodiment of the device according to the invention shown schematically, namely Fig. ι shows the device with the stack and Conveyor device in view,

Fig. 2 einen Ausschnitt in Aufsicht nach der Linie 2-2 der Fig. 1,FIG. 2 shows a detail in plan view along the line 2-2 of FIG. 1,

Fig. 3 einen Ausschnitt nach Fig. 1 im vergrößertem Maßstab und in Ansicht,3 shows a detail according to FIG. 1 on an enlarged scale and in a view,

Fig. 4 eine Einzelheit der Einrichtung nach Fig. 3 im vergrößerten Maßstab und teilweise geschnitten. Das Beispiel zeigt die Anwendung der Einrich^j tung bei der Herstellung einseitig oder beidseitig kaschierter Wellpappe, bei der es nichts Ungewöhnliches ist, die Wellpappenbahn in einer Breite von der vier- bis fünffachen Breite des gewünschten Endproduktes herzustellen. Bei diesem. Verfahren wird die Wellpappenbahn in Längsrichtung geschlitzt und durch eine Doppelschneidmaschine mit getrennten Messersätzen geführt, die gleichzeitig verschiedene Teile der Pappenbahn bearbeiten und geschnittene Papptafeln von verschiedener Breite und Länge herstellen.FIG. 4 shows a detail of the device according to FIG. 3 on an enlarged scale and partially in section. The example shows the application of the Einrich ^j processing in the manufacture of one or both sides laminated board, in which it is not unusual to produce the corrugated cardboard web in a width of four to five times the width of the desired final product. With this one. In the process, the corrugated cardboard web is slit in the longitudinal direction and passed through a double cutting machine with separate sets of knives, which simultaneously process different parts of the cardboard web and produce cut cardboard sheets of various widths and lengths.

Die Zeichnung zeigt eine Anzahl auswechselbarer Aggregate, welche insbesondere so zueinander angeordnet werden können, daß sie den Ausstoß von Maschinen, die ein oder mehrere Austragsbänder besitzen, abfördern können. Die dargestellten Vorrichtungen sind so ausgebildet, daß sie automatisch Stapel aufschichten und periodisch die Stapel über automatische Fördervorrichtungen zu den Abnahmestellen abfördern, an denen Bedienungspersonal die Stapel zur Lagerung oder Weiterverarbeitung auf Handkarren od. dgl. laden kann.The drawing shows a number of interchangeable units, which in particular are so to one another Can be arranged to have the output of machines that have one or more discharge belts own, be able to convey away. The devices shown are designed so that they automatically stack stacks and periodically add the stacks via automatic conveyors convey away to the pick-up points at which operating personnel take the stacks for storage or Can load further processing on handcarts or the like.

Fig. ι zeigt eine Förder- und Stapelvorrichtung, insbesondere zur Verwendung in Verbindung mit einer Doppelschneidmaschine 10, von der nur ein Austragsband 14, das von einem oberen Messerpaar 12 beschickt wird, und ein Austragsband 18 dargestellt sind, das von einem unteren Messerpaar 16 beschickt wird. Die Doppelschneidmaschine bekannter Konstruktion zerschneidet in Längsrichtung aufgeschlitzte Bahnen in einzelne Bögen gewünschter Länge. Die Austragsbänder 14, 18 der Doppelschneidmaschine sind in verschiedener Höhe angeordnet.Fig. Ι shows a conveying and stacking device, in particular for use in connection with a double cutting machine 10, of which only one Discharge belt 14, which is fed by an upper pair of knives 12, and a discharge belt 18 are shown are fed by a lower pair of knives 16. The double cutting machine better known Construction cuts lengthways slit strips into individual sheets of the desired size Length. The discharge belts 14, 18 of the double cutting machine are at different heights arranged.

An das Austragsband 18 der unteren Messer 16 schließt sich eine erste Fördervorrichtung 19 mit einem ansteigenden Bandförderer 20 an, der nebeneinanderliegende Bänder besitzt, die von Rollen 21 getragen werden, welche in Lagern 22 laufen. An seinem unteren Ende übernimmt der Bandförderer die geschnittenen Bögen vom Austragsband 18 und führt sie an der Abwurfstelle an seinem oberen Ende auf Zuführrollen 24. Oberhalb der Zuführrollen 24 ist eine Sperre 26 angeordnet, die den Förderweg des Bandförderers 20 kreuzt und die in der nachstehend beschriebenen Weise in die Vorrichtung eingeordnet ist und betätigt wird.To the discharge belt 18 of the lower knives 16 is followed by a first conveyor device 19 with a rising belt conveyor 20, the side by side Has belts carried by rollers 21 running in bearings 22. At The belt conveyor takes over the cut sheets from the discharge belt 18 and at its lower end guides them at the discharge point at its upper end onto feed rollers 24. Above the feed rollers 24, a barrier 26 is arranged which crosses the conveying path of the belt conveyor 20 and which is shown in FIG is arranged in the device and operated in the manner described below.

In einer Ebene unterhalb der Zuführrollen 24 ist eine quer zum Förderweg des Bandförderers 20 verlaufende zweite Fördervorrichtung 27 angeordnet, die einen weiteren Bandförderer 28 mit nebeneinanderliegenden Bändern besitzt, welche von Rollen 29 getragen werden, die auf in Stützen 30In a plane below the feed rollers 24 there is one transverse to the conveying path of the belt conveyor 20 extending second conveyor device 27 is arranged, which has a further belt conveyor 28 with adjacent Has belts which are carried by rollers 29 which are mounted on supports 30

gelagerten Wellen sitzen. Der Bandförderer 28 besitzt eine Förderrichtung senkrecht zur Förderrichtung des ersten Bandförderers 20 und leitet die geschnittenen Bögen aus der Hauptförderrichtung der Austragsvorrichtung 14, 18 der Doppelschneidmaschine 10 ab. Infolgedessen kann ein Bedienungsmann an der Entnahmestelle am Ende des Bandförderers 28 aufgestellt werden und in einem Bereich außerhalb der Förderbahn der Austragvorrichtung der Schneidmaschine 10 arbeiten.seated shafts. The belt conveyor 28 has a conveying direction perpendicular to the conveying direction of the first belt conveyor 20 and guides the cut sheets out of the main conveying direction the discharge device 14, 18 of the double cutting machine 10 from. As a result, an operator at the removal point at the end of the belt conveyor 28 and in an area outside the conveyor track of the discharge device the cutting machine 10 work.

Unterhalb der Abwurfstelle des BandförderersBelow the discharge point of the belt conveyor

20 und oberhalb des den Stapel aufnehmenden und20 and above the stack receiving and

' tragenden Teiles des Bandförderers 28 liegt eine Stapelvorrichtung, bestehend aus einer Mehrzahl von Fingern 32 zum Absenken der Stapel, welche ein abgebogenes Endteil 32_a besitzen (vgl. Fig. 4). Die Finger 32 sind an Hebeln 33 befestigt und mit diesen drehbar um Bolzen 37 gelagert, welche sich quer zur Förderrichtung des Bandförderers 20 in Förderrichtung des Bandförderers 28 erstrecken. Die Drehbolzen 37 sind miteinander durch Laschen 35 verbunden. Die Finger 32 können daher aus einer aufgerichteten Lage, in der die Stapel £ aufgeschichtet werden, in die Ebene des quer liegenden Bandförderers 28 geschwenkt werden, was nur dann erfolgt, wenn die Zuführung der Bögen zu der von den gebogenen Enden 32_a der Finger 32 gebildeten Tragfläche vorübergehend unterbrochen worden ist. Der Betätigungsmechanismus 36 zum Schwenken der Finger 32 besteht im wesentlichen aus einem Kolben.38, der an einem Arm 33' des Hebels 3^ befestigt ist und in einem Preßluftzylinder 40 gleitet.'The supporting part of the belt conveyor 28 is a stacking device consisting of a plurality of fingers 32 for lowering the stacks, which have a bent end part 32 _a (cf. FIG. 4). The fingers 32 are attached to levers 33 and rotatably mounted with them about bolts 37, which extend transversely to the conveying direction of the belt conveyor 20 in the conveying direction of the belt conveyor 28. The pivot pins 37 are connected to one another by tabs 35. The fingers 32 can therefore be pivoted from an upright position in which the stacks £ are piled up into the plane of the transverse belt conveyor 28, which only occurs when the sheets are fed to the bent ends 32 _{a of} the fingers 32 formed wing has been temporarily interrupted. The actuating mechanism 36 for pivoting the fingers 32 consists essentially of a piston. 38 which is attached to an arm 33 'of the lever 3 ^ and slides in a compressed air cylinder 40.

Da der Bandförderer 28 Bögen' von einer Länge von etwa 0,75 bis 4,5 m aufnehmen soll, muß seine 'Breite gleich oder größer als die maximale Blattlänge sein. In Förderrichtung des Bandförderers 28 erstreckt sich eine Arretierung 42 für die Bögen. Der Abstand der Arretierung von der Abwurfstelle des Bandförderers 20 ist verstellbar und so gewählt, daß die gestapelten Bögen bequem auf der Tragfläche des Bandförderers 28, die sich an die Abwurfstelle anschließt, untergebracht werden können.Since the belt conveyor 28 arcs' to a length of about 0.75 to 4.5 m, his must 'Width must be equal to or greater than the maximum sheet length. In the conveying direction of the belt conveyor 28 extends a lock 42 for the arches. The distance between the lock and the release point the belt conveyor 20 is adjustable and chosen so that the stacked sheets comfortably on the Support surface of the belt conveyor 28, which adjoins the discharge point, can be accommodated can.

Die Steuerung einer solchen Übergabeeinrichtung erfolgt mittels bekannter Vorrichtungen, die einen Arbeitszyklus in vorbestimmten Zeitintervallen und in einer vorbestimmten Reihenfolge herbeiführen oder unterbrechen. Diese Vorrichtung öffnet zunächst die Sperre 26 und schließt sie wieder nach einer Zeit, die für den Durchgang einer einen handlichen Stoß bildenden Menge Bögen ausreicht. Nach einem weiteren kleinen Zeitintervall, währenddessen die den Stapel bildenden Bögen gegen die Arretierung 42 anlaufen, wird der Mechanismus 36 betätigt und setzt den Stapel S auf den Bandförderer 28 ab, der ihn seitwärts zur Handverladung abfördert. Der Mechanismus 36 richtet die Finger 32 nun wieder auf, und der Zyklus wiederholt sich.Such a transfer device is controlled by means of known devices which bring about or interrupt a work cycle at predetermined time intervals and in a predetermined sequence. This device first opens the lock 26 and closes it again after a time which is sufficient for the passage of a quantity of sheets forming a manageable pile. After a further small time interval, during which the sheets forming the stack run against the lock 42, the mechanism 36 is actuated and places the stack S on the belt conveyor 28, which conveys it sideways for manual loading. Mechanism 36 now straightens fingers 32 and the cycle repeats.

Bei einem abgeänderten Verfahren zur Erzielung einer völlig automatischen Vorrichtung ist die Arretierung 42, die im Zusammenwirken mit den Fingern 32 einen Stapelschlitten bildet, mit einer bekannten Kontrollvorrichtung 44 für die Stapelhöhe versehen, welche die Sperre 26 und die Finger 32 in genauer Abstimmung aufeinander betätigt.In a modified method of achieving a fully automatic device, that is Lock 42, which in cooperation with the fingers 32 forms a stacking carriage, with a known control device 44 provided for the stack height, which the lock 26 and the fingers 32 actuated in precise coordination with one another.

Die Kontrollvorrichtung 44 für die Stapelhöhe besitzt einen Schalter 46, der gegenüber dem Bandförderer 28 höhenverstellbar ist und bei Berührung eines festen Kontaktes 48 mit einem beweglichen Kontakt 50 einen Erregerstromkreis schließt, welcher den Mechanismus 36 zur Betätigung der Finger 32 steuert. Der bewegliche Kontakt 50 wird dabei von den sich aufstapelnden Bögen betätigt.The control device 44 for the stack height has a switch 46 opposite the belt conveyor 28 is adjustable in height and when a fixed contact 48 touches a movable one Contact 50 closes an excitation circuit which controls the mechanism 36 for actuating the fingers 32 controls. The movable contact 50 is actuated by the piling up sheets.

Das Senken der Sperre 26 erfolgt durch einen Sperrmechanismus 52, der gleichfalls mit der Förderanlage und dem Mechanismus zur Betätigung der Finger gekoppelt ist. Der Sperrmechanismus 52 besitzt einen Zylinder 56 mit einem Kolben 54. Die Sperre 26 und die Finger 32 werden nun in folgender Reihefolge betätigt: Sobald die genügende Stapelhöhe erreicht ist, werden die Schalterkontakte 48, 50 geschlossen, und der Sperrmechanismus 52 schwenkt die Sperre 26 aus, so daß sie die weitere Zufuhr von Bögen zur Abwurfstelle des Bandförderers 20 blockiert; daraufhin senken die Finger 32 den Stapel S auf den Bandförderer 28 ab, der sie zur Verladestelle fördert. Gegebenenfalls kann auch eine Schaltuhr vorgesehen sein, welche periodisch den Stromkreis einer Kontrollvorrichtung schließt, die den Antrieb der Sperre 26 betätigt.The lowering of the lock 26 is carried out by a locking mechanism 52, which is also coupled to the conveyor system and the mechanism for actuating the fingers. The locking mechanism 52 has a cylinder 56 with a piston 54. The lock 26 and the fingers 32 are now operated in the following order: As soon as the stack height is sufficient, the switch contacts 48, 50 are closed and the locking mechanism 52 swivels the lock 26 out so that it blocks the further supply of sheets to the discharge point of the belt conveyor 20; then the fingers 32 lower the stack S onto the belt conveyor 28, which conveys them to the loading point. If necessary, a timer can also be provided which periodically closes the circuit of a control device which actuates the drive of the lock 26.

Mittels der ersten Fördervorrichtung 19 und der zweiten Fördervorrichtung 27, mit denen die SperreBy means of the first conveyor device 19 and the second conveyor device 27, with which the lock

26 und die Finger 32 zusammenwirken, können somit der Austrag der unteren Messer 16 abgefördert, die geschnittenen Bögen in gewünschter Höhe gestapelt und die Stapel in gewünschten Abständen abgefördert werden.26 and the fingers 32 interact, the discharge of the lower knives 16 can thus be conveyed away, the cut sheets can be stacked at the desired height and the stacks can be conveyed away at the desired intervals.

Wenn der Stapeltisch gleichzeitig den Austrag der oberen und unteren Messer 12, ιό- fördern soll, wird eine Fördervorrichtung 60 -über den Vorrichtungen 19 und 27 angeordnet. Dieser Förderer besitzt einen ansteigenden Teil 62, der sich an das Austragband 14 anschließt, und eine Fortsetzung 64, die zu einer Abwurfstelle führt. An dieser Abwurfstelle ist eine Sperre 26' mit einem Sperrmechanismus 52' ähnlich der Sperre 26 angeordnet. If the stacking table is to promote the discharge of the upper and lower knives 12, ιό- at the same time, a conveying device 60 is arranged above the devices 19 and 27. This sponsor has a rising part 62, which connects to the discharge belt 14, and a continuation 64, which leads to a dropping point. At this dropping point is a lock 26 'with a locking mechanism 52 'arranged similar to the lock 26.

Unter gewissen Voraussetzungen mag es vorteilhaft sein, die Sperre 26' durch einen Bedienungsmann mittels einer Fußsteuerung zu betätigen, um den Austrag der Messer 12, der über die Fördervorrichtung 60 an der Sperre 26' ankommt, auf "5 einen festen Tisch abzulegen, von dem er von Hand entfernt werden kann.Under certain conditions it may be beneficial be to operate the lock 26 'by an operator by means of a foot control to the discharge of the knife 12, which is via the conveyor 60 at the lock 26 'arrives, on "5 to put down a fixed table, from which he can manually can be removed.

Aus Gründen der Platzersparnis und aus anderen Erwägungen kann es aber wünschenswert. sein, eine der zweiten Fördervorrichtung 27 entsprechende weitere Fördervorrichtung 27' neben dieser in einer Ebene unterhalb der Abwurfstelle der Fördervorrichtung 60 anzuordnen.For reasons of space saving and for other considerations, however, it can be desirable. be, one of the second conveyor device 27 corresponding further conveyor device 27 'next to to arrange this in a plane below the discharge point of the conveying device 60.

Mittels der Fördervorrichtung 19, der Fördervorrichtung 60 und der zweiten FördervorrichtungenBy means of the conveyor device 19, the conveyor device 60 and the second conveyors

27 und 27' können somit der Austrag der Doppel-27 and 27 'can thus discharge the double

schneidmaschine ι Q mit der erforderlichen Geschwindigkeit abgefördert,, die Bögen in Stapel von vorbestimmter Höhe oder von vorbestimmter Blattzahl gestapelt und die Stapel in gewünschten Abständen abgefördert werden. Zusätzlich ergeben sich Platzersparnisse neben dem Hauptförderweg der Schneidmaschine. Es ist selbstverständlich möglich, diese Lehre weiter auf Schneidmaschinen auszudehnen, die drei, vier oder mehr Austragsvorrichtungen besitzen, die zueinander in verschiedenen Höhen angeordnet sind.cutting machine ι Q at the required speed conveyed away, the sheets are stacked in stacks of a predetermined height or a predetermined number of sheets and the stacks at the desired intervals be promoted. In addition, space is saved next to the main conveyor route the cutting machine. It is of course possible to apply this teaching to cutting machines to expand who have three, four or more discharge devices that are mutually different Heights are arranged.

Claims

P ATENTANS PKÜ C H E:

i. Device for receiving, stacking and conveying sheets from the discharge device of paper processing machines, in particular cross cutters with rotating knives, consisting of a conveyor device which conveys the sheets from the discharge device to a discharge point, and a second, lower-level conveyor device which converts the stacks of sheets into one Delivery point promotes, characterized by a stacking device (32) arranged above the second conveyor device (27), which picks up the sheets from the first conveyor device (19) and is mounted in such a way that they are lifted up into a position via the second conveyor device (27) can, in which can form unaffected by these stacks, and can be lowered into a position in which the stacks formed on it settle on the second conveyor {27) , and that the second conveyor (27) is constantly driven.

2. Device according to claim 1, characterized by a lock (26) attached to the Discharge point (at 24) of the first conveyor (19) is attached so that it is the Dropping the sheets onto the stacking device (32J prevents the lowering movement for depositing the stacks on the second conveyor device (27).

3. Device according to claim 1 or 2, characterized in that the stacking device (32) by a lifting device (38, 40)

is actuated, by which it is periodically brought into the position in which it rises the stack the second conveyor device (27) deposits.

4. Device according to one of claims 1 to 3, characterized in that the second Conveyor device (27) runs transversely to the first (19) and preferably has a lock (42) for the discarded sheets, the distance of which from the release point (at 24) of the first conveyor device (19) is adjustable in the direction of this conveyor device.

5. Device according to claim 4 for cutting machines with several arranged one above the other Discharge devices, characterized in that the individual discharge devices (14, 18) adjoining first conveyor devices (19, 60) each to a second conveyor device (27, 27 ') running transversely to this, which are side by side are arranged and of which one (27) or several by one (60) or several the first conveyor devices are bridged.

6. Device according to one of claims 2 to 5, characterized in that it is with a timer is provided, which periodically the circuit of a control device closes, which actuates the drive (54,56) for the lock (26) and then closes it actuates the drive (38, 40) of the stacking device (32) and lowers it and after it has been set down of the stack again and then actuated the drive for the lock again and this opens. -

7. Device according to one of claims 2 to 5 with a control device according to claim 6, characterized in that the stacking device (32) is provided with an electrical switch (46) which through the stack being formed as soon as it reaches a certain height has reached, is closed and thereby closes the circuit of the control device.

Considered publications:
German Patent No. 883 235;
U.S. Patent No. 2,414,337.

1 sheet of drawings