AT209786B - Device for turning blocks cut from a strand in a horizontal plane - Google Patents

Device for turning blocks cut from a strand in a horizontal plane

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AT209786B
AT209786B AT412559A AT412559A AT209786B AT 209786 B AT209786 B AT 209786B AT 412559 A AT412559 A AT 412559A AT 412559 A AT412559 A AT 412559A AT 209786 B AT209786 B AT 209786B
Authority
AT
Austria
Prior art keywords
gear boxes
gear
drive
conveyor track
strand
Prior art date
Application number
AT412559A
Other languages
German (de)
Inventor
Alfred Ing Schefzik
Felix Dipl Ing Sulger
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Publication date
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  • Intermediate Stations On Conveyors (AREA)

Description

  

   <Desc/Clms Page number 1> 
 



  Vorrichtung zum Drehen von von einem Strang abgeschnittenen
Bausteinen in horizontaler Ebene 
 EMI1.1 
 

 <Desc/Clms Page number 2> 

   lauf gemeinsam sich drehende endlose Förderbahn bilden, an der in gleichmässigen Abständen paternosterartig dreiGetriebekästen 23 an einander gegenüberliegendenGliedern24 der beiden Ketten 21 mit Bolzen 25 angehängt sind. Die Bolzen 25 sind in seitlichen Ansätzen 26 von Mitnehmern 27 eingesetzt, welche auf einer den Getriebekasten 23 durchsetzenden Antriebswelle 28 drehbar angeordnet sind. An den Enden trägt jede Antriebswelle 28 lose drehbare Laufrollen 29, die sich während der Förderbewegung der Getriebekästen 24 mit den oberenTrumen der Kette 21 an Führungsschienen 30 und während des Rücklaufes mit den unteren Trum en der Kette gegen Winkel 31 abstützen, die an der Innenseite der Längswand 1 befestigt sind.

   Zwischen den Mitnehmern 27 und den Laufrollen 29 sind an der Antriebswelle 28 Kettenräder 32 befestigt, die in längs der Führungsschienen 30 befestigte Ketten 33 eingreifen, so dass sie bei der Förderbewegung der Getriebekästen 23 durch den Umlauf der Kette 21 ihre durch den Eingriff in die Ketten 33 bewirkte Drehbewegung auf die Antriebswelle 28 übertragen, von wo sie über ein nicht dargestelltes übliches Untersetzungsgetriebe innerhalb der Getriebekästen 23 auf Drehteller 34 übertragen wird, die je an der Oberseite der Getriebekästen 23 auf einer vertikal angeordneten Welle befestigt sind.

   Die Anordnung des Untersetzungsgetriebes ist dabei so getroffen, dass die Drehteller vom Auflaufen der Kettenräder 32 auf die Kette 33 bis zum Verlassen derselben am Ende der Förderbewegung der Getriebekästeii 23 eine Drehung um 900 vollführen, so dass die auf sie abgestellten Bausteinformlinge gleichfalls um 900 gewendet werden. 



  Jeder Getriebekasten 23 trägt an seinen Längswänden nahe dem oberen Randd und seinenstirnflächen je eine Stützrolle 35, die bei der Förderbewegung der Getriebekästen sich gegen die Unterseite der unteren Stützplatten 12 für die Förderbänder 10 abstützen, so dass Pendelbewegungen der Getriebekästen 23 während der Förderbewegung verhindert sind. Die Drehteller 34 sind in ihrer Höhenlage gegenüber den Förderbändern 10 verstellbar angeordnet, was z. B. durch eine Schraubverbindung mit ihrer vertikalen Antriebswelle erfolgen kann. Während. der Umkehrbewegung der Getriebekästen 23 im Bereiche der Wellenstummel 19, 19' stützensich dieLaufrollen 29 auf halbkreisförmig gebogene Verlängerungen 30'der Füh- rungsschienen 30 ab, die konzentrisch zu den Wellenstummel 19 angeordnet sind.

   Am Lagerzapfen 14 der einenWalze 9 ist neben dem Kettenrad 15 einKettenrad 36 vorgesehen, das seinenAntrieb von jenem eines   
 EMI2.1 
 vorgesehen ist und der im Gleichlauf mit der Fördergeschwindigkeit der Strangpresse gesteuert ist. 



   Die von der   Schneidevorrichtung kommenden Bausteinformlinge   werden auf die Förderbänder 10 aufgebracht, von diesen mitgenommen und an der Umkehrstelle der Förderbahn von einem Drehteller 34 des Getriebekastens übernommen, dessen Tragfläche die Förderbänder 10 etwas überragt. Während der Förderbewegung derDrehteller 34 wird der Stein durch die dem Drehteller vermittelte Drehbewegung um 900 gewendet, so dass   z. B.   seine   Hohlräume sodann nicht mehr in der Förderrichtung, sondern quer hiezuver-     laufen. was z. B. für den anschliessenden   Trockenvorgang oder aus sonstigen Gründen für die Weiterbehandlung der Formlinge von Bedeutung ist. 



   Die Erfindung ist nicht auf das beschriebene Ausführungsbeispiel beschränkt und lässt verschiedene Ab- änderungen der   Bauart zu. So könnte der Antrieb   der Drehteller an Stelle von Ketten auch von einer Zahnstange über   Zahnräder   aus   erfolgen. An derFörderbahn könnten   auch eine grössere Anzahl von Getriebekästen angeordnet werden und die dem Drehteller vermittelte Drehbewegung auch ein von 900 abweichendes Ausmass erhalten. 



   PATENTANSPRÜCHE : 
1. Vorrichtung zum Drehen von von einem Strang abgeschnittenen Bausteinen in horizontaler Ebene, dadurch   gekennzeichnet. dass   eine im Gleichlauf mit der Fördergeschwindigkeit der Strangpresse gesteuerte, endlose Förderbahn (20-22) vorgesehen ist, die Getriebekästen (23) trägt, welche paternosterartig mit   ihr umlaufenund jeweils einen Drehteller (34) tragen, der in Abhängigkeit von der Vorwärtsbewegung der   För-   derbahn (20-23). angetrieben ist und die Drehung des auf   ihm liegenden Steines in horizontaler Richtung bewirkt.



   <Desc / Clms Page number 1>
 



  Device for turning parts cut from a strand
Building blocks in a horizontal plane
 EMI1.1
 

 <Desc / Clms Page number 2>

   run together to form a rotating endless conveyor track, on which three gear boxes 23 are attached to opposing links 24 of the two chains 21 with bolts 25 at regular intervals like a paternoster. The bolts 25 are inserted in lateral lugs 26 of drivers 27 which are rotatably arranged on a drive shaft 28 passing through the gear box 23. At the ends of each drive shaft 28 carries loosely rotatable rollers 29, which are supported during the conveying movement of the gear boxes 24 with the upper strands of the chain 21 on guide rails 30 and during the return with the lower strands of the chain against angles 31, which are on the inside of the Longitudinal wall 1 are attached.

   Between the drivers 27 and the rollers 29, chain wheels 32 are attached to the drive shaft 28, which engage in chains 33 attached along the guide rails 30 so that they engage in the chains during the conveying movement of the gear boxes 23 through the rotation of the chain 21 33 caused rotary movement transmitted to the drive shaft 28, from where it is transmitted via a common reduction gear, not shown, within the gear boxes 23 to turntables 34 which are each attached to the top of the gear boxes 23 on a vertically arranged shaft.

   The reduction gear is arranged in such a way that the turntables rotate by 900 from the sprockets 32 running onto the chain 33 until they leave it at the end of the conveying movement of the gear box 23, so that the bricks placed on them are also turned by 900 .



  Each gear box 23 carries a support roller 35 on its longitudinal walls near the upper edge d and its end faces, which support against the underside of the lower support plates 12 for the conveyor belts 10 during the conveying movement of the gear boxes, so that pendulum movements of the gear boxes 23 are prevented during the conveying movement. The turntables 34 are arranged adjustable in their height relative to the conveyor belts 10, which z. B. can be done by a screw connection with its vertical drive shaft. While. the reversing movement of the gear boxes 23 in the area of the stub shaft 19, 19 ', the rollers 29 are supported on semicircular curved extensions 30' of the guide rails 30, which are arranged concentrically to the stub shaft 19.

   On the bearing journal 14 of the one roller 9, a chain wheel 36 is provided next to the chain wheel 15, which is driven by that one
 EMI2.1
 is provided and which is controlled in synchronism with the conveying speed of the extrusion press.



   The bricks coming from the cutting device are placed on the conveyor belts 10, taken along by them and taken over at the reversal point of the conveyor path by a turntable 34 of the gear box, the supporting surface of which projects slightly beyond the conveyor belts 10. During the conveying movement of the turntable 34, the stone is turned through 900 by the rotary movement imparted to the turntable, so that e.g. B. its cavities then no longer run in the conveying direction, but transversely to it. what z. B. is important for the subsequent drying process or for other reasons for the further treatment of the moldings.



   The invention is not restricted to the exemplary embodiment described and allows various modifications of the design. For example, the turntables could also be driven from a toothed rack via toothed wheels instead of chains. A larger number of gear boxes could also be arranged on the conveyor track and the rotary movement imparted to the turntable could also be given a dimension other than 900.



   PATENT CLAIMS:
1. Device for rotating blocks cut from a strand in a horizontal plane, characterized. that an endless conveyor track (20-22) controlled in synchronism with the conveying speed of the extrusion press is provided, which carries gear boxes (23), which revolve with it like a paternoster and each carry a turntable (34) which, depending on the forward movement of the conveyor derbahn (20-23). is driven and causes the rotation of the stone lying on it in the horizontal direction.

 

Claims (1)

2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Förderbahn (20-22) in Abhängigkeit vom Antrieb der Abschneidevorrichtung angetrieben ist, die über ein Kettengetriebe (36, 15, 16) auf das Triebrad (17) der Förderbahn (20-22) einwirkt. 2. Device according to claim 1, characterized in that the conveyor track (20-22) is driven as a function of the drive of the cutting device, which via a chain gear (36, 15, 16) on the drive wheel (17) of the conveyor track (20-22 ) acts. 3. Vorrichtung nach den Ansprüchen 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Getriebekästen (23) durchgehende Antriebswellen (28) aufweisen, an deren Enden lose, über Führungsschienen (30) laufende Rollen (29) angeordnet und neben ihnen vorzugsweise als Kettenräder ausgebildete Antriebsräder (32) befestigt sind, die in längs dem oberen Trum der Förderbahn (20-22) fest angeordnete Ketten (33) eingreifen und bei der Förderbewegung der Getriebekästen (23) ihre Drehbewegung auf die Antriebswellen (28) übertragen, die über ein Untersetzungsgetriebe mit der Welle des Drehtellers (34) in Antriebsverbindung stehen. <Desc/Clms Page number 3> 3. Device according to claims 1 and 2, characterized in that the gear boxes (23) have continuous drive shafts (28), at the ends of which are loosely arranged rollers (29) running over guide rails (30) and next to them preferably designed as chain wheels (32) which engage in chains (33) which are fixedly arranged along the upper run of the conveyor track (20-22) and, during the conveying movement of the gear boxes (23), transmit their rotary movement to the drive shafts (28), which are connected via a reduction gear the shaft of the turntable (34) are in drive connection. <Desc / Clms Page number 3> 4. Vorrichtung nach den Ansprüchen 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Getriebekästen (23) an ihren Längswänden nahe ihrem oberen Rande und ihren Stirnwänden je eine Stützrolle (35) tragen, die beim Vorwärtslauf sich gegen die Unterseite einer Führungsbahn (12) abstützen. 4. Device according to claims 1 to 3, characterized in that the gear boxes (23) each carry a support roller (35) on their longitudinal walls near their upper edge and their end walls, which are supported against the underside of a guide track (12) when moving forward . 5. Vorrichtung nach den Ansprüchen 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Drehteller (34) der Ge- triebekästen (23) in ihrerHöhenlage gegenüber den Förderbändern (10) verstellbar angeordnet sind. 5. Device according to claims 1 to 4, characterized in that the turntables (34) of the gear boxes (23) are arranged to be adjustable in their height relative to the conveyor belts (10).
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Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1145078B (en) * 1961-09-12 1963-03-07 Keller & Co C Transport device for ceramic bricks
DE1151457B (en) * 1961-01-19 1963-07-11 Keller & Co C Device for turning ceramic moldings or the like. Molded bodies
DE1165473B (en) * 1960-10-20 1964-03-12 William Sydney Powel Transport device for roof tile shapes
DE1239604B (en) * 1961-02-04 1967-04-27 Kema Keramikmaschinen Veb Device for moving and turning ceramic bricks
DE1243572B (en) * 1964-01-14 1967-06-29 Laeis Werke Ag Device for stacking molded bricks that are sensitive to transport on pallets

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