DE1151457B

DE1151457B - Device for turning ceramic moldings or the like. Molded bodies

Info

Publication number: DE1151457B
Application number: DEK42683A
Authority: DE
Inventors: Dieter Keck; Karl Schaefer
Original assignee: C Keller GmbH and Co KG
Current assignee: C Keller GmbH and Co KG
Priority date: 1961-01-19
Filing date: 1961-01-19
Publication date: 1963-07-11
Also published as: CH382624A

Description

Vorrichtung zum Drehen von keramischen Formlingen od. dgl. Formkörpern Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung zum Drehen von keramischen Formlingen oder dergleichen Formkörpern, welche ein oder mehrere um eine vertikale Achse drehbare und in verschiedenen Höhenlagen hin- und herbewegte Tragteile besitzt, welche die Formlinge übernehmen und nach Drehung absetzen.Device for turning ceramic moldings or the like moldings The invention relates to a device for rotating ceramic moldings or similar shaped bodies, which one or more rotatable about a vertical axis and has supporting parts reciprocated at different heights, which the Take over bricks and set them down after turning.

Bei einer bekannten Bauart einer solchen Vorrichtung bewegen sich die Tragteile auf einer schleifenförmigen, in einer vertikalen Ebene verlaufenden Bahn, und beidseitig dieser Bahn sind an der Zubringersefte der Vorrichtung Förderbänder angebracht von denen die Tragteile beim Hochsteigen die Formiinge abnehmen, um sie nach Zurücklegen einer horizontalen Förderstrecke, auf welcher auch die Drehung vor sich geht wieder auf andere, beidseitig der Bahn der Tragteile angeordnete Förderbänder abzusetzen. In one known type of such device, they move the supporting parts on a loop-shaped, running in a vertical plane Track, and on both sides of this track are conveyor belts at the feeder part of the device attached from which the support parts remove the formings when climbing up to them after covering a horizontal conveyor line, on which the rotation is also carried out goes on again on other conveyor belts arranged on both sides of the path of the supporting parts to discontinue.

Diese Vorrichtung hat vor allem den Nachteil, daß nur solche Gegenstände beispielsweise um 900 gedreht werden können, die länger als der gegenseitige Abstand der beiden Zubringerförderbänder voneinander sind. Das gleichzeitige Drehen mehrerer nebeneinanderliegender, mehrsträngig gezogener Formlinge läßt sich jedoch bei der bekannten Maschine nicht durchführen.This device has the main disadvantage that only such objects for example, can be rotated by 900, which is longer than the mutual distance of the two feeder conveyor belts are apart. Rotating several at the same time Adjacent, multi-stranded briquettes, however, can be used in the known machine.

Zur Vermeidung dieser Nachteile besteht die Drehvorrichtung gemäß der Erfindung lediglich aus den drehbaren Tragteilen, und sie ist so angeordnet, daß die Tragteile die Formlinge unmittelbar von einer bis an bzw. über die Bahn der Tragteile heranreichenden Zubringerförderbahn übernehmen und nach der Drehung auf eine andere Förderbahn absetzen. To avoid these disadvantages, there is the rotating device according to FIG of the invention only from the rotatable support parts, and it is arranged so that the support parts the moldings directly from one to or over the web take over the supporting parts approaching feeder conveyor and after the rotation Put it on another conveyor track.

Mittels der erwähnten, an bzw. über die Bahn der Tragteile heranreichenden Zubringerförderbahn können nun auch mehrsträngig gezogene beispielsweise in je drei Stück nebeneinanderliegende Formlinge gleichzeitig um eine vertikale Achse gedreht werden.By means of the mentioned ones, reaching up to or over the path of the supporting parts Feeder conveyor tracks can now also be drawn with multiple strands, for example in three each Pieces of juxtaposed bricks rotated around a vertical axis at the same time will.

Dabei rollen die nebeneinanderliegenden Formlinge gleichzeitig von der Zubringerförderbahn auf die Tragteile, wenn sich diese in der geeigneten Stellung befinden.The briquettes lying next to one another roll off at the same time the feeder conveyor on the supporting parts when they are in the appropriate position are located.

Vorzugsweise weisen dabei die Tragteile zwei im Abstand nebeneinanderliegende Tragbügel auf, die bei Übernahme der Formlinge quer zur Transportrichtung und bei Abgabe der Formlinge in der Transportrichtung stehen. Wenn in diesem Fall die Länge der Tragbügel der Breite der Zubringerförderbahn entspricht, so ist eine einwandfreie Übergabe auch mehrerer nebeneinanderliegender Formlinge von der Zubringerbahn auf die Tragteile gewährleistet. Soweit man auch bei einer anderen bekannten Bauart Tragteile verwendet, die sich zwischen zwei Förder- bändern heben und dabei die Formlinge übernehmen, um sie nach einer Drehung um 900 wieder auf dieselben Förderbänder abzusetzen, ergibt sich derselbe Nachteil wie bei der oben beschriebenen bekannten Bauweise. Auch hier können nämlich nicht mehrere nebeneinanderliegende Gegenstände gleichzeitig gedreht werden. Die erfindungsgemäße Vorrichtung unterscheidet sich schließlich auch von einer weiteren bekannten Vorrichtung mit einem aus einer inneren Scheibe und einem äußeren Ring bestehenden Drehtisch, auf dem in der einen Tangentialrichtung die Gegenstände aufgegeben und von dem sie in der anderen Tangentialrichtung übernommen werden. Bei dieser Transportrichtung ist nämlich zwar eine Drehung der Fonnlinge um 900 möglich, jedoch befinden sich die Gegenstände auch nach der Drehung auf der anschließenden Förderbahn wieder in der gleichen Relativstellung zu derselben wie hinsichtlich der Zubringerbahn. The support parts preferably have two spaced apart adjacent parts Carrying bracket on, which when taking over the briquettes transversely to the transport direction and at Delivery of the briquettes are in the direction of transport. If in this case the length If the support bracket corresponds to the width of the feeder conveyor, it is flawless Transfer of several briquettes lying next to one another from the feeder track the supporting parts guaranteed. So much for another known design Supporting parts are used, which are located between two conveyor lifting the belts and thereby the briquettes take over to put them back on the same conveyor belts after a turn of 900, there is the same disadvantage as in the known construction described above. Here, too, several adjacent objects cannot be used at the same time to be turned around. Finally, the device according to the invention differs also of another known device having an inner disc and a turntable consisting of an outer ring on which in the one tangential direction abandoned the objects and from which they were taken in the other tangential direction will. In this direction of transport there is indeed a rotation of the moldings around 900 possible, but the objects are still on the after the rotation subsequent conveyor track again in the same relative position to the same as regarding the feeder railway.

Weitere Einzelheiten und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus der Beschreibung des in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiels: Fig. 1 zeigt eine Vorrichtung nach der Erfindung in der Draufsicht; Fig. 2 ist ein Schnitt nach Linie II-II von Fig. 1. Further details and advantages of the invention emerge from the description of the embodiment shown in the drawing: FIG. 1 shows a device according to the invention in plan view; Fig. 2 is a section according to line II-II of FIG. 1.

Die der Drehvorrichtung vorangehende Förderbahn 1 besteht im wesentlichen aus einem bewässerten und an der Stelle 2 etwas abgewinkelten Gleitblech 3. Die Abwinkelung 2 gestattet ein Abkippen des der Drehvorrichtung nächstliegenden Formlings 4 a, wie dies in Fig. 2 zu erkennen ist. Die Drehvorrichtung selbst weist zwei endlose, über Umlenkrollen 5 geführte Ketten 6 auf, an denen sechs Untersätze 7 mittels waagerechter Tragachsen 8, und zwar an deren beiden Enden, angelenkt sind. Jeder Untersatz 7 trägt einen mittels einer vertikalen Lagerachse 9 drehbar gelagerten Tragteil 10, der zwei im Abstand nebeneinanderliegende Tragbügel 11 aufweist, auf welchen die Formlinge 4 bzw. 4 a während der tÇbergabe von der vorangehenden Fördereinrichtung 1 zu der folgenden Fördereinrichtung 12 aufruhen. The conveyor track 1 preceding the rotating device essentially consists from a watered and at the point 2 slightly angled sliding plate 3. The Bend 2 allows the molding closest to the rotating device to be tilted 4 a, as can be seen in FIG. The rotating device itself has two endless, Chains 6 guided over pulleys 5, on which six subsets 7th are articulated by means of horizontal support shafts 8, namely at both ends. Each base 7 carries a rotatably mounted by means of a vertical bearing axis 9 Support part 10, which has two spaced apart support brackets 11 on which the briquettes 4 or 4 a during the transfer of the door from the preceding conveyor 1 rest to the following conveyor 12.

Um das Umkippen der an die Tragketten 6 angelenkten Untersätze 7 mit ihren Tragteilen 10 zu verhindern, ist an dem einen Ende 8 a der waagerechten und mit dem Untersatz 7 starr verbundenen Tragachse 8 ein Lenker 13 angebracht, dessen parallel zur Achse verlaufendes Ende 14 an eine weitere endlose Kette 15 (Fig. 1) angelenkt ist. Diese ist in gleicher Weise wie die beiden Tragketten 6 um gleich große Umlenkräder 16 geführt, deren ebenfalls horizontale Achsen 17 um die Länge des Hebelarms des Lenkers 13 gegenüber den Tragachsen 8 versetzt sind. To prevent the pedestals 7 that are linked to the support chains 6 from tipping over to prevent with their support parts 10 is at one end 8 a of the horizontal and a link 13 is attached to the support shaft 8 rigidly connected to the base 7, its end 14 running parallel to the axis to a further endless chain 15 (Fig. 1) is hinged. This is in the same way as the two support chains 6 out around the same size pulleys 16, their also horizontal axes 17 to the length of the lever arm of the link 13 with respect to the support axles 8 are offset.

Für die Steuerung der Drehung der Tragteile 10 weisen diese einen Arm 18 auf, dessen parallel zur Lagerachse verlaufendes Ende 19 in die obere Kurvenbahn 20 bzw. in die untere Kurvenbahn 21 eingreift, je nachdem, ob sich der zugehörige Untersatz auf dem oberen horizontalen Stück oder auf dem unteren horizontalen Stück seiner durch die Tragketten 6 bestimmten Bahn bewegt. To control the rotation of the support parts 10, these have a Arm 18, the end 19 of which extends parallel to the bearing axis in the upper curved path 20 or engages in the lower cam track 21, depending on whether the associated Pedestal on the upper horizontal piece or on the lower horizontal piece his path determined by the support chains 6 moves.

Die an die Drehvorrichtung anschließende Fördereinrichtung 12 besteht im wesentlichen aus drei parallel zueinander verlaufenden und mit Abstand über je eine Umlenkrolle 22 geführten Bändern 23. Der Abstand derselben voneinander ist so gewählt, daß die beiden Tragbügel 11 der drehbaren Tragteile 10 zwischen je zwei benachbarten Bändern 23 auf ihrem durch die Ketten 6 vorgezeichneten Weg hindurchtreten können. The conveyor 12 connected to the rotating device is made essentially of three parallel to each other and spaced about each a deflection roller 22 guided belts 23. The distance between them is chosen so that the two support brackets 11 of the rotatable support parts 10 between two adjacent bands 23 pass through on their path marked out by the chains 6 can.

Die Drehvorrichtung arbeitet in folgender Weise: Die Tragketten 6 und die weitere endlose Kette 15 laufen fortwährend oder in durch geeignete Steuermittel beeinüußter Weise intermittierend um. Infolgedessen bewegen sich die Untersätze 7 mit stets aufgerichtet gehaltenen Tragteilen 10 entlang einer zum Verlauf der genannten Ketten parallelen Bahn. Gemäß Fig. 2 übernimmt das unterhalb des soeben abgekippten Formlings 4 a befindliche Tragteil 10 mit seinen Tragbügeln 11 den entlang dem Gleitblech 3 schräg nach unten rutschenden Formling 4 a. Dabei verlaufen die Tragbügel 11 quer zur Gleitbahn 1. Bei der weiteren Bewegung des den Formling tragenden Untersatzes bzw. Tragteils vollführt dieser eine Drehung um 900 um seine vertikale Lagerachse 9, da das Ende 19 des Armes 18 mit der Kurvenbahn 20 in Eingriff gerät und entlang derselben geführt wird. The rotating device works in the following way: The carrying chains 6 and the further endless chain 15 run continuously or in by suitable control means intermittently. As a result, the pedestals move 7 with always held upright supporting parts 10 along a to the course of the called chains parallel path. According to FIG. 2, this takes over below the one just now tilted molding 4 a located support part 10 with its support brackets 11 along the the sliding plate 3 obliquely sliding down molding 4 a. The run Carrying bracket 11 transversely to the slideway 1. As the body carrying the molding continues to move The base or support part rotates through 900 around its vertical position Bearing axis 9, since the end 19 of the arm 18 comes into engagement with the cam track 20 and is guided along the same.

Beim Verlassen der Kurvenbahn 20 sind also die Kanäle des Formlings 4, 4 a nicht mehr parallel zur vorangehenden Fördereinrichtung 1, sondern quer zu derselben gerichtet, wie dies in Fig. 2 bei den beiden rechten Formlingen 4 dargestellt ist. In der entsprechenden Ausrichtung treten die Tragbügel 11 im letzten Teil ihrer oberen horizontalen Bewegung zwischen die benachbarten Bänder 23 der anschließenden Fördereinrichtung 12 ein. Untersatz und Tragteil bewegen sich dann entsprechend der Umlenkung um die in Fig. 2 rechts befindlichen Rollen 5 nach unten, so daß der Formling mit quer zur Fördereinrichtung 12 verlaufenden Kanälen auf derselben abgesetzt wird. Beim Übergang in den unteren horizontalen Teil der Führungsbahn gerät nun das parallel zur Lagerachse 9 verlaufende Ende 19 des Armes 18 mit der unteren Kurvenbahn 21 in Eingriff, so daß im weiteren Verlauf der unteren horizontalen Bewegung des Untersatzes der Tragteil 10 eine Drehung um 900 ausführt, bis die Tragbügel 11 wieder quer zu den Fördereinrichtungen 1, 12 stehen. In dieser Stellung rücken dann Untersatz und Tragteil wieder, der Umlenkung der Ketten 6 um die in Fig. 2 links befindlichen Rollen 5 folgend, nach oben in die Ausgangsstellung, und das Arbeitsspiel beginnt von neuem.When leaving the curved path 20 are the channels of the molding 4, 4 a no longer parallel to the preceding conveyor 1, but transversely to the same directed, as shown in Fig. 2 in the two right moldings 4 is. In the appropriate orientation, the support bracket 11 occurs in the last part of their upper horizontal movement between the adjacent belts 23 of the subsequent Conveyor 12 a. Base and support part then move accordingly the deflection to the rollers 5 located on the right in Fig. 2 down, so that the A molding with channels running transversely to the conveyor 12 is deposited on the same will. When transitioning to the lower horizontal Part of the guideway now gets that parallel to the bearing axis 9 extending end 19 of the arm 18 with the lower curved path 21 engaged so that in the further course of the lower horizontal movement of the Base of the support part 10 executes a rotation by 900 until the support bracket 11 again are transverse to the conveyors 1, 12. In this position then move the pedestal and support part again, the deflection of the chains 6 around the ones on the left in FIG Following roles 5, up to the starting position, and the work cycle begins all over again.

Die Erfindung ist nicht auf die dargestellte Ausführungsform beschränkt. So ist es nicht unbedingt erforderlich, daß die Tragteile mittels zweier beidseitig und parallel verlaufender, über die Rollen 5 gelegter Ketten 6 geführt werden. Vielmehr wäre es auch möglich, entlang einem horizontalen Gleisstück im Arbeitsrhythmus vor und zurück bewegte Untersätze zu verwenden. Die Erfindung eignet sich ferner auch für eine Drehung der Formlinge um eine andere als eine vertikale Achse. So wäre es etwa möglich, die Lagerachse 9 horizontal und quer zu den Fördereinrichtungen 1, 12 verlaufen zu lassen, wobei dann die Führungen 20, 21 entsprechend um 900 gedreht und seitlich der Führungsbahn angebracht sein müßten. The invention is not limited to the embodiment shown. So it is not absolutely necessary that the support parts by means of two on both sides and chains 6 which run parallel and are laid over the rollers 5. Much more it would also be possible to advance along a horizontal section of track in a working rhythm and to use retracted pedestals. The invention is also useful for a rotation of the bricks about an axis other than a vertical axis. That would be it is possible, for example, the bearing axis 9 horizontally and transversely to the conveyors 1, 12 to run, in which case the guides 20, 21 are rotated by 900 accordingly and should be attached to the side of the guideway.

Bei der Übergabe der Formlinge würden diese dann eine Schwenkung um 900 derart ausführen, daß ihre Längskanäle schließlich vertikal verlaufen. Eine solche Ausführung ist zweckmäßig bei vertikaler Luftführung. Endlich kann jeder Tragteil auch nur einen oder aber mehr als zwei, z. B. drei Tragbügel besitzen, wobei dann die Zahl der Bänder 23 entsprechend zu wählen ist. Die Tragbügel können auch durch Rollen ersetzt sein.When the briquettes are handed over, they would then swivel around 900 run in such a way that their longitudinal channels finally run vertically. One such a design is appropriate for vertical air flow. Finally everyone can Support part also only one or more than two, z. B. have three mounting brackets, in which case the number of bands 23 is to be selected accordingly. The support bracket can also be replaced by roles.

Claims

PATENT CLAIMS: 1. Device for turning ceramic bricks or similar shaped bodies, which one or more rotatable about a vertical axis and has supporting parts reciprocated at different heights, which the Take over briquettes and deposit after rotation, characterized in that the Rotating device consists only of the rotatable support parts (10, 11) and is arranged in this way is that the support parts (10,11) the moldings (4, 4 a) directly from one to on or over the path of the support parts (10, 11) approaching feeder conveyor (1, 3) take over and after the rotation set it down on another conveyor track (12, 23).

2. Apparatus according to claim 1, characterized in that the supporting parts (10, 11) have two supporting brackets (11) lying next to one another at a distance, which at Takeover of the briquettes (4, 4a) transversely to the direction of transport and when the briquettes are released (4, 4a) are in the direction of transport.

3. Apparatus according to claim 1 or 2, characterized in that the feeder conveyor track (1, 3) is arranged in such a way that the briquettes (4, 4a) from the same to the receiving support part (10, 11), on the front and rear Somewhat protruding at the end, are to be taken over.

4. Device according to one of claims 1 to 3, characterized in that that the feeder conveyor (1, 3) from a preferably slightly downwardly inclined and watered sliding plate (3).

5. Device according to one of claims 1 to 4, characterized in that that the support parts (10, 11) in a manner known per se via their vertical bearing axes (9) are each mounted on a base (7), which by means of a horizontal support axis (8) on both sides parallel to each other and at the same speed in vertical direction Level circumferential support chains (6) is attached.

6. Apparatus according to claim 5, characterized in that the rotatable Support part (10) carries an arm (18) whose parallel to its bearing axis (9) The end (19) engages in a cam track (20) which controls the rotation.

7. Apparatus according to claim 5 or 6, characterized in that on the base (7) or at one end of the axle (8a) a link (13) is attached, its end (14) running parallel to this axis to another endless chain (15) is articulated in the same way as the two support chains (6) for the Base (7) is guided, the deflection wheels (16) in the longitudinal direction by the length of the lever arm of the handlebar (13) offset to the pulleys (5) of the support chains (6) are.

Publications considered: German Patent No. 499 990; German Auslegeschrift No. 1078 078484; Austrian patent no. 209786.