DE1165309B

DE1165309B - Device for testing the strength properties of test specimens made from natural or synthetic rubber at high temperatures

Info

Publication number: DE1165309B
Application number: DEF24090A
Authority: DE
Original assignee: Firestone Tire and Rubber Co
Current assignee: Bridgestone Firestone Inc
Priority date: 1957-02-11
Filing date: 1957-10-02
Publication date: 1964-03-12

Description

Einrichtung zum Prüfen der Festigkeitseigenschaften von Prüflingen aus natürlichem oder synthetischem Kautschuk bei hohen Temperaturen Die Erfindung betrifft eine Prüfeinrichtung zum Messen der Zugfestigkeit, der Dehnung, der Reißfestigkeit und der Hafteigenschaften von natürlichen oder synthetischen Kautschuk arten bei hohen Temperaturen.Device for testing the strength properties of test objects of natural or synthetic rubber at high temperatures The invention relates to a test device for measuring tensile strength, elongation and tear strength and the adhesive properties of natural or synthetic rubbers high temperatures.

An Kautschukgegenstände, wie sie z. B. im Kraftfahrzeug- und Flugzeugbau zur Verwendung gelangen, werden immer höhere Anforderungen gestellt. To rubber articles, as they are, for. B. in automotive and aircraft construction come to use, ever higher demands are made.

Im Flugzeugbau werden z. B. Kautschukgegenstände benötigt, die Temperaturen standhalten und unter ihnen betriebsfähig bleiben müssen, welche von tiefen Kältegraden bis zu +5000 C und mehr reichen. Derart ungewöhnliche Anforderungen können nur erfüllt und die Gewähr für ununterbrochene Betriebsbereitschaft unter solchen Bedingungen kann nur übernommen werden, wenn bei der Herstellung des Kautschukmaterials in ununterbrochener Folge geprüft wird, ob es den gestellten Qualitätsanforderungen schwankungslos entspricht. Das bedeutet, daß ständig Materialproben in kontinuierlichem Durchlauf in einer Prüfeinrichtung auf Einhaltung der Qualitätsnormen untersucht werden müssen, und zwar unter unveränderlichen, d. h. stets gleichen Prüfbedingungen, insbesondere also bei hohen völlig konstant bleibenden Prüftemperaturen.In aircraft construction z. B. Rubber articles required the temperatures must withstand and remain operational among them, those of low degrees of cold range up to +5000 C and more. Such unusual requirements can only be met and the guarantee of uninterrupted operational readiness under such conditions can only be accepted if during the production of the rubber material in uninterrupted As a result, it is checked whether it meets the quality requirements without fluctuations. This means that material samples are constantly being passed through in a Test facility must be examined for compliance with quality standards, and although under unchangeable, d. H. always the same test conditions, in particular i.e. at high test temperatures that remain completely constant.

Gemäß der Erfindung kommt es also wesentlich darauf an, eine unbegrenzte Zahl von Prüflingen in kontinuierlichem Betrieb einer derartigen Prüfung zu unterwerfen und die Prüflinge danach ebenso kontinuierlich wieder aus der Prüfzone bzw. aus der Einrichtung herauszuführen, ohne daß die Temperatur in der Prüfzone durch den Beschickungs- bzw. den Entnahmevorgang beeinflußt wird. Unverwendbar für einen solchen Zweck sind daher Einrichtungen, bei denen die Prüfzone bzw. der Raum, in dem sich der Prüfvorgang abspielt, unmittelbar durch eine Tür zugängig ist, um die Prüflinge in den Wirkungsbereich der Prüfwerkzeuge zu bringen; denn das Öffnen einer Tür des Prüfraumes verändert unweigerlich die in ihm herrschende Temperatur. According to the invention, it is therefore essential to have an unlimited To subject the number of test items in continuous operation to such a test and the test items then also continuously out of the test zone or out the device without the temperature in the test zone by the Loading or the removal process is influenced. Unusable for one of these Purpose are therefore facilities in which the test zone or the room in which the test process is playing, is directly accessible through a door to the test items bring them into the scope of the testing tools; because opening a door of the The test room inevitably changes the temperature in it.

Abgesehen hiervon erfolgt bei bekannten Einrichtungen dieser Art kein kontinuierlicher Durchlauf von Prüflingen; d. h., nicht eine unbegrenzte »Vielzahl«, sondern nur eine Charge einer recht begrenzten »Mehrzahl« von Prüflingen wird unter genau gleichen Temperaturbedingungen untersucht. Eine ununterbrochen laufende Prüfung ist nicht möglich. Apart from this, in known facilities of this type no continuous flow of test items; d. i.e., not an unlimited "multitude", but only a batch of a very limited "majority" of test items is included under investigated exactly the same temperature conditions. A continuously running test can not.

Erfindungswesentlich ist aus diesem Grunde die Verwendung einer Fördervorrichtung, mit welcher die Prüflinge in die auf Prüftemperatur gehaltene Prüfzone einführbar und aus ihr herausführbar sind. For this reason, the use of a conveyor device is essential to the invention, with which the test objects can be introduced into the test zone, which is kept at the test temperature and can be extracted from it.

Bei bekannten, mit einer Fördervorrichtung ausge- statteten Prüfeinrichtungen ist es aber immer nur möglich, einen einzigen Prüfling in die geschlossen gehaltene Prüfzone einzubringen. Ein kontinuierlicher Betrieb in dem oben geschilderten Sinne ist nicht durchführbar.In known, equipped with a conveyor equipped test facilities however, it is only ever possible to insert a single test item into the closed To bring in the test zone. Continuous operation in the sense outlined above is not feasible.

Erfindungsgemäß wird nun das Problem dadurch gelöst, daß die Fördervorrichtung zusammen mit der Prüfzone in einem auf Prüftemperatur gehaltenen, durch verschließbare Belade- und Entnahmeöffnungen für die Prüflinge zugängigen Prüfraum liegt und aus von diesen Öffnungen bis an die Prüfzone reichenden Schienen besteht, auf denen die Prüflinge erfassende Haltevorrichtungen aufsetzbar und mittels einer Vorschubvorrichtung einzeln in die Prüfzone verschiebbar sind, in der die Prüfwerkzeuge innerhalb des zwischen den Zu- und Abführungsschienen verbleibenden Spaltes den jeweils zugeführten Prüfling erfassen und auf ihn einwirken, der (bzw. dessen nach der Prüfung verbleibende Reste) mittels seiner Haltevorrichtung auf der zur Entnahmeöffnung führenden Schiene aus dem Prüfraum herausführbar ist. According to the invention, the problem is now solved in that the conveyor device together with the test zone in one that is kept at the test temperature and can be closed by means of a lock Loading and unloading openings for the test space accessible test space is located consists of rails extending from these openings to the test zone on which holding devices gripping the test specimens can be attached and by means of a feed device can be moved individually into the test zone in which the test tools within the remaining gap between the feed and discharge rails the respectively fed Grasp the examinee and act on him, the one who remains after the examination Remnants) by means of its holding device on the rail leading to the removal opening can be removed from the test room.

Mit einer solchen Einrichtung ist das eingangs erläuterte Problem lösbar, da die Prüflinge ohne Veränderung der Temperatur des Prüfraumes den Prüfwerkzeugen kontinuierlich zugeführt und nach Beendigung der Prüfung ebenso kontinuierlich wieder aus dem Prüfraum entfernt werden können.The problem explained at the beginning is with such a device detachable, since the test items touch the test tools without changing the temperature of the test room continuously supplied and again continuously after the end of the test can be removed from the test room.

Weitere Einzelheiten und Vorteile der neuen Einrichtung gehen aus der Beschreibung eines in der Zeichnung veranschaulichten Ausführungsbeispiels hervor. Further details and benefits of the new facility are being dated the description of an embodiment illustrated in the drawing.

Fig. 1 zeigt die Prüfeinrichtung in Vorderansicht; Fig. 2 zeigt einen senkrechten Schnitt nach der Linie 2-2 der Fig. 3 in größerem Maßstab; F i g. 2 a veranschaulicht in größerem Maßstab das obere Ende der bei Zugversuchen verwendeten Meßskala; Fig.3 ist ein waagerechter Schnitt nach der Linie 3-3 der F i g. 2; die Klemmglieder für die Prüflinge sind dabei entfernt; F i g. 3 a veranschaulicht in größerem Maßstab einen Schnitt durch einen Teil der Isolierwand des beheizten Prüfraums; Fig. 4 ist ein Schnitt nach der Linie 4-4 der Fig. 2; F i g. 4 a zeigt gleichfalls in größerem Maßstab einen Teil der Führung für den Meßstab; Fig. 5 ist ein Schnitt nach der Linie 5-5 der Fig. 3; F i g. 6 zeigt in größerem Maßstab die Führungsschienen und den Prüfbereich, wobei eine der Klemmvorrichtungen veranschaulicht ist, die bei der Durchführung von Zerreißprüfungen an hantelförmig ausgebildeten streifen artigen Prüfstücken benutzt wird; F i g. 7 zeigt eine ähnliche Darstellung bei Verwendung eines Klemmgliedes, das zur Benutzung gelangt, wenn Haftprüfungen durchgeführt werden; Fig. 8 ist ein Schnitt nach der Linie 8-8 der Fig. 6; Fig. 9 ist ein Schnitt längs der Linie 9-9 der Fig. 7; F i g. 10 zeigt in größerem Maßstab die Greifenden der Klemmglieder, die bei der Durchführung von Haftproben zur Anwendung gelangen, sowie einen zwischen den Klemmgliedern eingespannten Prüfling; F i g. 11 entspricht etwa der F i g. 6, zeigt jedoch eine Förderkette zur Einführung ringförmiger Prüflinge in den Prüfbereich; Fig. 12 zeigt die Einrichtung nach Fig. 11 im Grundriß, und zwar in einem Schnitt längs der Linie 12-12 der Fig. 11; Fig. 13 ist ein Schnitt nach der Linie 13-13 der Fig. 11; Fig. 14 ist ein ähnlicher Schnitt nach der Linie 14-14 der Fig. 11; Fig. 15 ist ein Schnitt nach der Linie 15-15 der Fig. 11; Fig. 16 zeigt in schaubildlicher Darstellung ein Handwerkszeug, das dazu benutzt wird, um durch die Entnahmetür hindurch die Klemmglieder längs des zur Entnahmetür führenden Schienenweges zu bewegen und um ringförmige Prüflinge von ihrem Förderband den Haltegliedern zuzuführen, die sie während des Prüfvorganges aufnehmen; Fig. 17 zeigt in Stimansicht ein hantelartiges streifenförmiges Prüfstück aus natürlichem oder synthetischem Kautschuk; die Kennzeichnung dieses Prüfstückes ist wegen seiner Ähnlichkeit mit einer Hantel gewählt. 1 shows the test device in a front view; Fig. 2 shows one vertical section along the line 2-2 of FIG. 3 on a larger scale; F i g. 2 a illustrates on a larger scale the upper end of those used in tensile tests Measuring scale; 3 is a horizontal section along the line 3-3 of FIG. 2; the Clamping links for the test items are removed; F i g. 3 a illustrates in on a larger scale, a section through part of the insulating wall of the heated test room; Figure 4 is a section on line 4-4 of Figure 2; F i g. 4 a also shows on a larger scale part of the guide for the dipstick; Fig. 5 is a section along the line 5-5 of FIG. 3; F i g. 6 shows the guide rails on a larger scale and the inspection area, one of the clamping devices being illustrated When performing tensile tests on dumbbell-shaped strips like test pieces is used; F i g. 7 shows a similar representation when in use a clamping member used when adhesion tests are carried out; Figure 8 is a section on line 8-8 of Figure 6; Fig. 9 is a longitudinal section the line 9-9 of Figure 7; F i g. 10 shows, on a larger scale, the gripping ends of FIG Clamping members that are used when performing adhesive tests, as well as a test specimen clamped between the clamping members; F i g. 11 corresponds approximately the F i g. 6, however, shows a conveyor chain for introducing ring-shaped specimens in the test area; Fig. 12 shows the device according to Fig. 11 in plan, and although in a section along the line 12-12 of FIG. 11; Fig. 13 is a section along line 13-13 of Figure 11; Figure 14 is a similar section along the line 14-14 of Figure 11; Figure 15 is a section on line 15-15 of Figure 11; Fig. 16 shows a diagrammatic representation of a hand tool that is used to to the clamping members along the leading to the removal door through the removal door To move the rail track and to ring-shaped test specimens from their conveyor belt to the holding members to feed, which they record during the test process; 17 shows a front view a dumbbell-like strip-shaped test piece made of natural or synthetic Rubber; the marking of this test piece is because of its similarity with chosen a dumbbell.

Die neue Hochtemperatur-Prüfeinrichtung ist um eine den besonderen Zwecken angepaßte normale, bei Zimmertemperatur betriebene bekannte Prüfmaschine herumgebaut. Diese Prüfmaschine weist einen Kompensationskopf für Streifenprüfgeräte der Größenordnung von etwa 1,0 bis 3,3 mm, einen mit zwei Geschwindigkeiten arbeitenden selbsttätigen Aufzeichner, eine Doppelkapazität von etwa 79,4 kg und 136,1 kg auf; die Klauen öffnen sich mit einer Geschwindigkeit von etwa 25, 50, 254, 305 und 508 mm in der Minute. The new high-temperature test facility is special Well-known testing machine adapted to the purpose and operated at room temperature built around. This testing machine has a compensation head for strip testing devices of the order of about 1.0 to 3.3 mm, one operating at two speeds automatic recorder, a double capacity of approximately 79.4 kg and 136.1 kg; the claws open with a Speed of about 25, 50, 254, 305 and 508 mm per minute.

Diese Prüfmaschine ist wesentlich abgeändert und verbessert worden, um die nachstehend beschriebene Prüfeinrichtung zu schaffen. Hierbei liegen die oberen und unteren Klemmglieder sowie die gesamte Dehnungsachse der Prüfstücke innerhalb eines sehr gut isolierten Behälters. This testing machine has been significantly modified and improved, to create the test facility described below. Here are the upper and lower clamping members as well as the entire elongation axis of the test pieces within a very well insulated container.

Einzelheiten dieses Isolierbehälters sind folgende: eine Heizeinrichtung mit Temperaturregelung; eine Gebläseanlage, mit deren Hilfe Heißluft gleichmäßig durch die Prüfzone hindurchgeführt werden kann; kleine Eintritts- und Austrittsöffnungen zum Einführen und zur Entnahme der Prüfstreifen; eine schienenartige Fördereinrichtung zur Überführung der streifenartigen Prüflinge und der Klemmglieder in die Prüfstellung; eine weitere Schienenanordnung zum Herausführen der Klemmglieder und der geprüften Streifen durch die Auslaßöffnung; eine große Haupttür. Die Haupttür weist ein großes Glasfenster auf, so daß der jeweils untersuchte Prüfling unmittelbar beobachtet werden kann; diese Tür braucht während der Bedienung der Maschine nicht geöffnet zu werden, so daß rasche Wärmeverluste von dem hohen Temperaturniveau aus vermieden sind. Details of this insulated container are as follows: a heater with temperature control; a blower system, with the help of which hot air is evenly distributed can be passed through the test zone; small entry and exit openings for inserting and removing the test strips; a rail-like conveyor for transferring the strip-like test objects and the clamping members into the test position; another rail arrangement for leading out the clamping members and the tested one Streak through the outlet opening; a large main door. The main door has a large one Open the glass window so that the test specimen being examined can be observed directly can be; this door does not need to be opened while the machine is being operated to be so that rapid heat loss from the high temperature level is avoided are.

In einem in den Fig. 1 bis 4 veranschaulichten, im allgemeinen rechteckigen, beheizbaren und isolierten Behälter 20 findet die Prüfung statt. Der Behälter weist einen inneren und einen äußeren Rahmen 21 bzw. 22 aus Winkeleisen auf. Die Wände des Behälters 20 bestehen aus zwei Schichten 25 aus Wärme-Isolationsmaterial, die zwischen einer inneren Isolierschicht 26 und einer äußeren Isolierschicht 27 angeordnet sind. Wie insbesondere aus Fig. 3 a hervorgeht, in der die Anordnung in übertriebenem Maßstab veranschaulicht ist, liegt zwischen den drei Innenflächen eine aus Aluminiumfolie bestehende reflektierende Isolierschicht 28, die etwa 0,05 mm dick ist. Die Schichten 26 und 27 sind Isolierplatten mit verhältnismäßig harter Oberfläche; Schicht 26 besteht aus Asbest und Portlandzement, während Schicht 27 aus Asbestfasern mit einem anorganischen Bindemittel hergestellt ist. Die Schichten 25 bestehen aus einer weichen Isoliermasse aus Hydro-Kalziumsilikat und Asbest. Die Vorderseite des Behälters 20 steht auf Beinen 30 (von denen das eine in Fig. 1 dargestellt ist); diese Beine sind fest mit dem Boden 31 verbunden; die Rückseite des Behälters ist, wie die Fig. 3 und 4 zeigen, durch Bolzen mit einer Stahlplatte 32 verbunden, die ihrerseits mittels Bolzen an einem Paar im Abstand voneinander angeordneter senkrechter U-Träger 33 befestigt ist; diese U-Träger sind mit einem großen, senkrecht angeordneten Träger 34 verbunden, der von der Grundplatte 35 aus, die am Fußboden31 befestigt ist, sich bis zu einer oberen Halteplatte 36 erstreckt, die an der oberen Decke oder einem oberen Träger 37 fest angeordnet ist. In one illustrated in FIGS. 1 to 4, generally rectangular, heated and insulated container 20, the test takes place. The container has an inner and an outer frame 21 and 22 made of angle iron. The walls of the container 20 consist of two layers 25 of heat-insulating material, which arranged between an inner insulating layer 26 and an outer insulating layer 27 are. As can be seen in particular from Fig. 3a, in which the arrangement in exaggerated Scale is illustrated, between the three inner surfaces is one made of aluminum foil existing reflective insulating layer 28 which is approximately 0.05 mm thick. The layers 26 and 27 are insulating plates with a relatively hard surface; Layer 26 consists of asbestos and portland cement, while layer 27 is made of asbestos fibers with a inorganic binder is made. The layers 25 consist of a soft one Isolation compound made of hydro-calcium silicate and asbestos. The front of the container 20 stands on legs 30 (one of which is shown in FIG. 1); these legs are firmly connected to the floor 31; the back of the container is like Fig. 3 and 4 show, connected by bolts to a steel plate 32, which in turn by means of bolts on a pair of spaced apart vertical U-beams 33 is attached; these U-beams are with a large, vertically arranged beam 34 connected, which from the base plate 35, which is attached to the floor 31, itself extends to an upper retaining plate 36, which is attached to the upper ceiling or a upper support 37 is fixedly arranged.

An der vorderen Seite des Behälters 20 ist eine verhältnismäßig große Haupttür 40 vorgesehen, die auf der einen Seite mittels Scharnieren 41 angelenkt und auf der anderen Seite mit Riegeln 42 versehen ist. Oben, unten und an den Seiten ist die Tür 40 mit Platten aus Isolierstoff versehen; die vordere rechteckige Türplatte 44 weist einen Rahmen 45 auf, der die Scharniere 41 und die Riegel 42 trägt. Zwei Isolierplatten 46 erstrecken sich von der vorderen Türplatte 44 aus bis zur rückwärtigen Wandung der Tür; diese Platten 46 halten mehrere, im vorliegenden Falle fünf im Abstand voneinander angeordnete Glasscheiben 47, durch die die bei geschlossener Tür im Behälter 20 durchgeführten Untersuchungen beobachtet werden können. Die Scheiben 47 bestehen aus getempertem Glas, das etwa 6 mm stark ist; die einzelnen Glasscheiben sind durch Luftspalte von etwa 6 mm Tiefe getrennt. An ihren Rändern ist die Platte 44 auf der Rückseite mit einer Isolation 50 versehen, die abdichtend mit der Außenfläche der Isolierschicht 27 in der Vorderwand des Behälters zusammenwirkt, wenn die Tür 40 geschlossen ist; dies ist aus den Fig. 3, 4 und 5 zu erkennen. Die hintere rechteckige Platte 51 der Tür ist kleiner als die Vorderplatte 44 und paßt in die in der Vorderwand des Behälters befindliche Türöffnung hinein. ähnlich wie die Isolierschicht 50 ist an der Rückseite der Platte 51 eine Isolierung 52 vorgesehen, die bei geschlossener Tür mit einem Winkeleisenrahmen 53 abdichtend zusammenwirkt. Dieser Winkeleisenrahmen 53 sitzt an der Innenseite der Türöffnung in der Stirnwand des Behälters 20. On the front side of the container 20 is a relatively large one Main door 40 is provided, which is hinged on one side by means of hinges 41 and is provided with bolts 42 on the other side. Above, below and on the sides the door 40 is provided with panels of insulating material; the front rectangular door panel 44 has a frame 45 which carries the hinges 41 and the latches 42. Two Insulating panels 46 extend from the front door panel 44 to the rear Wall of the door; these plates 46 hold several, in the present case Fall five spaced glass panes 47 through which the at closed door in the container 20 can be observed examinations can. The panes 47 are made of tempered glass that is about 6 mm thick; the individual panes of glass are separated by air gaps about 6 mm deep. At At its edges, the plate 44 is provided with an insulation 50 on the back, which sealingly with the outer surface of the insulating layer 27 in the front wall of the container cooperates when the door 40 is closed; this is from FIGS. 3, 4 and 5 to recognize. The rear rectangular panel 51 of the door is smaller than the front panel 44 and fits into the door opening in the front wall of the container. Similar to the insulating layer 50, there is an insulation on the rear side of the plate 51 52 is provided, which is sealed with an angle iron frame 53 when the door is closed cooperates. This angle iron frame 53 sits on the inside of the door opening in the end wall of the container 20.

Auf der linken Seite des Behälters 20 weist dieser an seinem oberen Ende einen kleinen seitlichen Ansatz 55 auf, der die Beladestelle 56 (Fig.2 und 3) für die Prüfstücke und die diese Prüfstücke haltenden Klenmglieder enthält. Die Beladestelle 56 steht durch eine Öffnung 57 in der Seitenwand des Behälters 20 mit dem Behälterinnenraum in Verbindung. Der Beladevorgang spielt sich durch eine kleine Öffnung 58 hindurch ab, die für gewöhnlich durch eine kleine Tür 60 verschlossen ist. Die eine Seite dieser Tür ist mit Hilfe von Scharnieren 61 aufschwenkbar angeordnet, während an der anderen Türseite ein Riegelhebel 62 vorgesehen ist, der mit einem an der Behälterwandung vorgesehenen Riegel 63 zusammen wirkt, um die Tür in ihrer Schließlage zu sichern. On the left side of the container 20, this points at its upper one At the end of a small lateral approach 55, which the loading point 56 (Fig. 2 and 3) for the test pieces and the clip members holding these test pieces. the Loading point 56 stands through an opening 57 in the side wall of the container 20 the container interior in connection. The loading process plays through a small one Opening 58, which is usually closed by a small door 60 is. One side of this door can be pivoted open with the aid of hinges 61, while on the other side of the door a locking lever 62 is provided with a provided on the container wall bolt 63 cooperates to the door in their Secure closed position.

Auch die Tür 60 ist sehr gut isoliert; sie besteht im wesentlichen aus rechteckigen Tafeln bzw. Platten 64 und 65 sowie Seitenplatten 66 aus Isoliermaterial wie die Schicht 27, während der Raum 67 zwischen diesen Platten mit Material wie die Schichten 25 ausgefüllt ist. Der Behälteransatz 55 weist im wesentlichen rechteckige Form auf und ist gut isoliert; er besteht wie Schicht 27 aus Platten 68 und 69, zwischen denen Material 70 wie Schicht 25 angeordnet ist. Die Rückseite der Türplatte 65 weist einen Isolierstreifen 71 auf, der mit der Öffnung 58 abdichtend zusammenwirkt, wenn die Tür geschlossen ist.The door 60 is also very well insulated; it essentially consists of rectangular panels or plates 64 and 65 and side plates 66 of insulating material like the layer 27, while the space 67 between these plates with material like the layers 25 is filled. The container extension 55 is substantially rectangular Shape and is well insulated; like layer 27, it consists of plates 68 and 69, between which material 70 such as layer 25 is arranged. The back of the door panel 65 has an insulating strip 71 which cooperates in a sealing manner with the opening 58, when the door is closed.

Auf der rechten Seite des Behälters gegenüber der Beladestelle 56 weist der Behälter eine kleine Öffnung 75 auf, durch die die Prüfstücke mit ihren Haltegliedern aus dem Behälter entfernt werden können. Die Öffnung 75 wird für gewöhnlich von einer kleinen, gut isolierten Tür 76 verschlossen; diese Tür ist hinten an der Behälterwandung bei 77 angelenkt, während die vordere Türseite einen Riegelhebel 78 aufweist, der mit einem an der Seitenwand des Behälters vorgesehenen Riegel zusammenwirkt. On the right side of the container opposite the loading point 56 the container has a small opening 75 through which the test pieces with their Retaining members can be removed from the container. The opening 75 becomes ordinary closed by a small, well-insulated door 76; this door is on the back of the Container wall hinged at 77, while the front door side has a locking lever 78 which cooperates with a bolt provided on the side wall of the container.

Die Tür 76 besteht aus einer vorderen und einer hinteren Platte 80 und 81, unteren und oberen Platten 80' und 81' sowie inneren und äußeren Seitenplatten 82 und 83, die alle aus Material wie Schicht 27 bestehen; der Raum 84 zwischen diesen Platten ist mit Material wie Schicht 25 ausgefüllt. An der Innenfläche der Türplatte 82 ist ein Isolierstreifen 85 vorgesehen, der abwechselnd mit der Behälterwand rings um die Öffnung 75 herum zusammenwirkt, wenn die Tür 76 geschlossen ist. Auf einer Länge von etwa drei Vierteln der Gesamthöhe ist der Behälter 20 in einen verhältnismäßig großen mittleren Raum 88 und Seitenräume 89 aufgeteilt, die gegenüber dem mittleren Raum 88 durch senkrechte, aus Isolierplatten bestehende Trennwände abgeteilt sind.The door 76 consists of a front and a rear panel 80 and 81, lower and upper panels 80 'and 81', and inner and outer side panels 82 and 83, all of which are made of material such as layer 27; the space 84 between them Plate is filled with material such as layer 25. On the inside surface of the door panel 82 an insulating strip 85 is provided, which rings alternately with the container wall cooperates around the opening 75, when the door 76 is closed. On a Length of about three quarters of the total height is the container 20 in a relatively large middle room 88 and side rooms 89 divided opposite the middle Space 88 are separated by vertical partitions made of insulating panels.

Das obere Ende des Raumes 88 steht mit einem breiten Raum 91 in Verbindung, der nachstehend als Prüfraum bezeichnet wird; dieser Prüfraum erstreckt sich von der Einführungsseite bis zur Ausführungsseite des Behälters 20. Die oberen Enden der Seitenräume 89 sind von dem Prüfraum 91 durch perforierte Trennplatten 92 getrennt, die zwischen den oberen Enden der Trennwände 90 und den Seitenwänden des Behälters 20 angeordnet sind.The upper end of the room 88 communicates with a wide room 91, hereinafter referred to as the test room; this test space extends from the lead-in side to the lead-out side of the container 20. The upper ends the side spaces 89 are separated from the test space 91 by perforated partition plates 92, that between the upper ends of the partitions 90 and the side walls of the container 20 are arranged.

In dem unteren, mittleren Abschnitt einer jeden Trennwand 90 ist ein Gebläsegehäuse 95 befestigt. In the lower, middle section of each partition wall 90 is a fan housing 95 attached.

In jedem dieser Gehäuse befindet sich ein Gebläse 96, das am inneren Ende einer Antriebswelle 97 befestigt ist. Die Wellen 97 ragen durch die Seitenwandungen des Behälters 20 hindurch und sind in Lagern 98 gelagert; diese Lager sitzen auf einem Träger 99, der an den Seitenwandungen des Behälters 20 befestigt ist. Hinter jedem Träger 99 ist an den Behälterwandungen ein weiterer Träger 100 (F i g. 4) befestigt, auf denen je ein Elektromotor 101 sitzt.In each of these housings there is a fan 96, which is on the inside End of a drive shaft 97 is attached. The shafts 97 protrude through the side walls of the container 20 and are supported in bearings 98; these camps sit on a carrier 99 which is attached to the side walls of the container 20. Behind each carrier 99 has a further carrier 100 on the container walls (FIG. 4) attached, on each of which an electric motor 101 sits.

Die Achse eines jeden Motors trägt eine Antriebsscheibe 103, in der ein im Querschnitt Förmig ausgebildeter Riemen 104 läuft, der auch über die kleine Antriebsscheibe 105 hinweggeführt ist, welche außen auf der Welle 97 sitzt. Die Motoren 101 treiben auf diese Weise die Gebläse 96 an, sobald die Schalter 106 und 107 (Fig. 1) geschlossen werden und die Stromzufuhr zu den Motoren freigeben.The axis of each motor carries a drive pulley 103 in which a cross-section shaped belt 104 runs, which also runs over the small Drive pulley 105, which sits on the outside of shaft 97, is passed away. the Motors 101 drive the fans 96 in this way as soon as the switches 106 and 107 (Fig. 1) are closed and enable the power supply to the motors.

In jedem der beiden Seitenräume 89 des Behälters ist eine Reihe von HeizschienenllO oberhalb der Gebläse 96 vorgesehen; jede dieser Reihen besteht aus üblichen Heizelementen, und zwar sowohl solchen, die ständig in Betrieb stehen, als auch solchen, die absatzweise eingeschaltet sind; die Heizelemente sind mittels Bolzen an Aluminiumplatten befestigt, so daß eine gleichmäßige Abstrahlung der Wärme gewährleistet ist. Bei dem dargestellten Ausführungsbeispiel ist jede Reihe 100 mit sechs 500-Watt-Heizelementen und einem 250-Watt-Heizelement versehen. Diese Heizelemente sind an ein 208-Volt-Dreiphasennetz angeschlossen, das in der Zeichnung nicht veranschaulicht ist. Im Betriebe ist jedes Heizelement der einen Reihe mit einem Heizelement der gegenüberliegenden Reihe parallel ge schaltet, so daß jeder der fünf Schalter 112, die in dem Schaltkasten 113 (F i g. 1) auf der rechten Seite des Behälters 20 angeordnet sind, eine ununterbrochene Heizleistung von 1000 Watt steuert. Ein Schalter 114 dient zur Einschaltung eines Heizelementes auf jeder Seite, das eine ständige Heizleistung von 250 Watt hat. Ein Schalter 115 liegt in Reihe mit einem Thermoregulator 116, von dem ein Teil veranschaulicht ist; dieser Thermoregulator liegt außerhalb des Behälters 20 und steuert eine intermittierende Heizleistung von 1000 Watt. Der Thermoregulator ist so bemessen, daß er die Betriebstemperatur auf ein Maximum von 3430 C beschränkt; der Behälter kann aber bis auf 5370 C erhitzt werden und könnte auch bei Temperaturen über 3430 C betrieben und geregelt werden, wenn ein Thermoregulator für höhere Temperaturbereiche eingebaut würde. In each of the two side spaces 89 of the container are a number of HeizschienenllO provided above the fan 96; each of these rows consists of common heating elements, both those that are constantly in operation, as well as those that are switched on intermittently; the heating elements are means Bolts attached to aluminum plates, so that a uniform radiation of heat is guaranteed. In the illustrated embodiment, each row is 100 provided with six 500 watt heating elements and one 250 watt heating element. These Heating elements are connected to a 208 volt three-phase network, shown in the drawing is not illustrated. In operation, each heating element is in one row a heating element of the opposite row connected in parallel ge, so that each the five switches 112 located in the control box 113 (Fig. 1) on the right of the container 20 are arranged, an uninterrupted heating power of 1000 watts controls. A switch 114 is used to turn on a heating element on each side, that has a constant heating power of 250 watts. A switch 115 is in series a thermoregulator 116, a portion of which is illustrated; this thermoregulator lies outside the container 20 and controls an intermittent heating output of 1000 watts. The thermoregulator is dimensioned so that it maintains the operating temperature limited to a maximum of 3430 C; however, the container can be heated up to 5370 C. and could also be operated and controlled at temperatures above 3430 C, if a thermoregulator was installed for higher temperature ranges.

Die am Boden des Behälters 20 vorgesehenen Gebläse saugen die Luft in den Seitenräumen 89 an den Heizelementen vorbei nach unten und drücken sie dann in den mittleren Raum 88 nach oben und in den Prüfraum 91; die Bahn der Luft ist in Fig. 2 durch Pfeile veranschaulicht. The fans provided at the bottom of the container 20 suck the air in the side spaces 89 down past the heating elements and then push them into the middle space 88 upwards and into the test space 91; is the path of air illustrated in Fig. 2 by arrows.

In dem Prüfraum 91 ist eine Fördereinrichtung 118 vorgesehen. Diese Fördervorrichtung besteht aus einem Aufnahmeabschnitt, mit dessen Hilfe die Prüflinge und die sie haltenden Klemmglieder aus dem Beladeraum 56 an die Prüfstelle gebracht werden; anschließend werden die Klemmglieder und die Prüflinge der Entnahmetür 76 zugeführt. A conveyor device 118 is provided in the test space 91. These Conveying device consists of a receiving section, with the help of which the test objects and brought the clamping members holding them from the loading space 56 to the test site will; then, the clamping members and the specimens of the removal door 76 fed.

Der Aufnahmeabschnitt der Fördereinrichtung weist im Abstand voneinander angeordnete obere und untere senkrecht zueinander ausgerichtete L-förmige Führungsschienen 120 und 121 auf; der Abgabeabschnitt der Fördereinrichtung besteht aus ähnlichen Schienen 122 und 123, die in gleicher Flucht mit den Schienen 120 und 121 liegen. Die Schienen 120 und 121 sind durch Bolzen mit Winkelträgern 125 und 126 verbunden; diese Träger werden ihrerseits von einer waagerechten Halteleiste 127 getragen, die durch Bolzen an einem Paar im Abstand voneinander angeordneten senkrechten Trägern 128 befestigt sind; diese Träger wiederum werden von einer rückwärtigen Halteplatte 129 getragen, die durch lange Bolzen 130 an der Rückwand des Behälters befestigt sind. Die Schienen 122 und 123 sind an Winkeiträgern 131, 132 befestigt, die von der Stange 127 getragen werden. Die inneren Enden der Schienen 120, 121 einerseits und 122, 123 andererseits liegen im Abstand voneinander, so daß ein Prüfspalt 135 gebildet wird, in dem die Klemmglieder und die Prüflinge sich befinden, während die Untersuchungen durchgeführt werden. Die untere Schiene 121 ist länger als die Schiene 120 und weist an ihrem äußeren Ende einen senkrechten gebogenen Schlitz 137 (Fig. 3) auf; an den Schienen 122 und 123 sind an ihren inneren Enden entgegengesetzt gerichtete gebogene Schlitze 138 und 139 vorgesehen. Der Zweck dieser Schlitze wird nachstehend noch näher erläutert. The receiving section of the conveyor is at a distance from one another arranged upper and lower L-shaped guide rails aligned perpendicular to one another 120 and 121 on; the delivery section of the conveyor consists of similar ones Rails 122 and 123, which are flush with rails 120 and 121. The rails 120 and 121 are connected by bolts to angle brackets 125 and 126; these carriers are in turn supported by a horizontal retaining bar 127, the upright brackets spaced apart by bolts on a pair 128 are attached; these carriers in turn are held by a rear holding plate 129 which is attached by long bolts 130 to the rear wall of the container are. The rails 122 and 123 are attached to angle brackets 131, 132 that of the rod 127 can be carried. The inner ends of the rails 120, 121 on the one hand and 122, 123 on the other hand are at a distance from one another, so that a test gap 135 is formed in which the clamping members and the specimens are located while the examinations are carried out. The lower rail 121 is longer than that Rail 120 and has a perpendicular curved slot at its outer end 137 (Fig. 3); on rails 122 and 123 are opposite at their inner ends directed arcuate slots 138 and 139 are provided. The purpose of these slots will be explained in more detail below.

In den Fig. 2, 6 und 8 sind die Halte- bzw. In Figs. 2, 6 and 8, the holding or

Klemmglieder veranschaulicht, die Verwendung finden, wenn Prüflinge zu untersuchen sind, die eine hantelartige Form aufweisen. Die oberen Klemmglieder sind mit 140 und die unteren Klemmglieder mit 141 bezeichnet. Jedes Klemmglied 140 und 141 besteht aus einem Körper 142 mit im Abstand voneinander angeordneten Seitenwänden; zwischen diesen Seitenwänden ist eine geriffelte Rolle 143 exzentrisch gelagert; an jeder Rolle befindet sich ein Stift144, auf den eine Zugfeder einwirkt. Das Klemmglied 141 ist entgegengerichtet dem Klemmglied 140; desgleichen sind die Rollen 143 in den Klemmgliedern entgegengesetzt angeordnet, so daß jede Rolle normalerweise in Richtung auf die Rückwand 145 (Fig.8) eines jeden Klemmgliedes zu gedrängt wird, um einen Prüfling festzuhalten, beispielsweise den hantelartig ausgebildeten Prüfstreifen 146 (Fig. 8 und 17). Im Abstand von der Rückwand 145 weist jedes Klemmglied eine winkelförmige Führungsplatte 147 auf, die über die Führungsschienen 120, 121 greift, sofern das Klemmglied sich auf der Beladeseite der Fördereinrichtung befindet. Befinden sich die Klemmglieder hingegen auf der Entladeseite der Fördervorrichtung, so greifen die Führungsplatten 147 über die Führungsschienen 122, 123. Auf diese Weise können die Klemmglieder längs der Führungsschienen bewegt werden. Von der Oberseite eines jeden Klemmgliedes 140 bzw. vom Boden eines jeden Klemmgliedes 141 ragt eine Hülse 150 mit Innengewinde hervor. In jede Hülse ist das innere mit Gewinde versehene Ende eines Stabes 151 od. dgl. schraubbar, dessen äußeres Ende ein keilförmiges Zentrier- und Halteglied 152 trägt; dieses Zentrierglied 152 dient dazu, die Klemmglieder in der Prüflage zu sichern und sie in richtiger Ausrichtung festzuhalten, wie dies noch weiter unten näher beschrieben wird.Illustrates clamping members that are used when specimens are to be examined, which have a dumbbell-like shape. The upper clamping links are denoted by 140 and the lower clamping members by 141. Each clamp member 140 and 141 consists of a body 142 with spaced sidewalls; a corrugated roller 143 is eccentrically mounted between these side walls; on each roller there is a pin 144 on which a tension spring acts. The clamping member 141 is opposite to the clamping member 140; likewise are rollers 143 in opposed to the clamping members so that each roller is normally in Is urged towards the rear wall 145 (Fig. 8) of each clamping member, to hold a test item, for example the dumbbell-shaped test strip 146 (Figures 8 and 17). At a distance from the rear wall 145, each clamping member has one angular guide plate 147 which engages over the guide rails 120, 121, provided that the clamping member is on the loading side of the conveyor. Are located The clamping members, however, grip on the unloading side of the conveyor device the guide plates 147 over the guide rails 122, 123. On this Way can the clamping members are moved along the guide rails. From the top of one a sleeve protrudes from each clamping member 140 or from the bottom of each clamping member 141 150 with internal thread. In each sleeve the inner one is threaded End of a rod 151 or the like. Screwable, the outer end of which is a wedge-shaped Centering and holding member 152 carries; this centering member 152 is used to the clamping members secure in the test position and hold it in proper alignment like this is described in more detail below.

Eine endlose Förderkette 155 dient dazu, die Klemmglieder längs des Aufnahmeabschnittes der Fördervorrichtung zu bewegen. Wie insbesondere aus den Fig. 2, 3 und 6 erkennbar ist, läuft eine Kette 155 in dem Spalt zwischen den Führungsschienen 120, 121 und ist um ein Kettenrad 156 herumgeführt, das auf einer senkrechten Achse 157 drehbar ist, welche in einem Winkelträger 132 befestigt ist. Die Kette läuft dann weiter über ein angetriebenes Rad 158, das auf einer senkrechten Antriebswelle 159 befestigt ist; das obere Ende dieser Welle ist in einem Winkelträger 125 gelagert. Die Welle 159 ragt durch den Boden des Ansatzes 55 hindurch und ist an ihrem unteren Ende in einem Träger 160 (F i g. 2) gelagert, der an der Seitenwand des Behälters 20 be festigt ist. Ein Handrad 161 (F i g. 1) steht über eine waagerechte Welle 162 mit der Welle 159 in Verbindung, und zwar unter Vermittlung eines üblichen Zwischenrädergetriebes; wird also das Rad 161 (im vorliegenden Fall von Hand) gedreht, so wird die Kette 155 bewegt. In Abständen rings um die Kette 155 herum sind mehrere waagerecht gerichtete fingerartige Ansätze 165 (F i g. 3) an der Kette befestigt, und an jedem fingerartigen Ansatz 165 ist außen ein senkrechter Druckarm 166 vorgesehen. An endless conveyor chain 155 serves to hold the clamping links along the To move receiving portion of the conveyor. As can be seen in particular from Figs. 2, 3 and 6 can be seen, a chain 155 runs in the gap between the guide rails 120, 121 and is guided around a sprocket 156 which is on a vertical axis 157 is rotatable, which is fastened in an angle bracket 132. The chain runs then on via a driven wheel 158 which is on a vertical drive shaft 159 is attached; the upper end of this shaft is mounted in an angle bracket 125. The shaft 159 protrudes through the bottom of the extension 55 and is at its lower End in a support 160 (Fig. 2) mounted on the side wall of the container 20 is fastened. A hand wheel 161 (FIG. 1) stands over a horizontal shaft 162 with the shaft 159 in connection, through the mediation of a conventional intermediate gear; so if the wheel 161 is rotated (in the present case by hand), the chain is turned 155 moves. At intervals around the chain 155 are several horizontally oriented ones finger-like tabs 165 (Fig. 3) attached to the chain, and each finger-like Approach 165, a vertical pressure arm 166 is provided on the outside.

Bei dem Arbeiten mit der Prüfeinrichtung werden Klenunglieder 140 und 141 mit einem von ihnen getragenen Prüfstück in dem Beladungsraum 56 auf die Schienen 120 und 121 gesetzt, und zwar jeweils zwischen zwei der Druckarme 166. Durch Drehung des Handrades 161 wird die Kette 155 vorwärts bewegt, wobei ein benachbarter Druckarm 166 die Klemmglieder mit dem Prüfstück längs der Schienen bis in den Prüfspalt 135 bewegt. Es können in dem Beladeraum so viel Klemmglieder und Prüfstücke eingesetzt werden, wie mit Bezug auf die für das Prüfmaterial ausgewählte Vorheizdauer benötigt werden; denn es befindet sich in dem Prüfspalt immer nur ein Prüfstück, so daß die anderen von der Fördervorrichtung getragenen Prüfstücke in der Zwischenzeit aufgeheizt werden. Dieser Aufheizvorgang wird nachstehend noch näher erläutert werden. Ist das Prüfstück zerrissen worden, so wird die Kette von neuem bewegt, und die Druckarme 166 verschieben die Klemmglieder 140 und 141 auf die Schienen 122 und 123 des Entnahmeabschnittes der Fördervorrichtung. Anschließend gelangen die Druckarme durch die Schlitze 138 und 139 dieser Führungsschienen 122 und 123 und gelangen schließlich an den Anfang der Fördervorrichtung zurück. An diesem Ende gelangen die Druckarme um das äußere Ende der oberen Schiene 120 und durch den Schlitz 137 in der unteren Schiene 121 hindurch. When working with the testing device, Klenunlieder 140 and 141 with a test piece carried by them in the loading space 56 on the Rails 120 and 121 are set, each between two of the pressure arms 166. By turning the handwheel 161, the chain 155 is moved forward, with an adjacent Press arm 166 the clamping members with the test piece along the rails into the test gap 135 moves. So many clamping members and test pieces can be used in the loading space as needed with reference to the preheat time selected for the test material will; because there is always only one test piece in the test gap, so that the other test pieces carried by the conveyor in the meantime will. This heating process will be explained in more detail below. is the test piece has been torn, the chain is moved again, and the pressure arms 166 move the clamping members 140 and 141 onto the rails 122 and 123 of the removal section the conveyor. The pressure arms then pass through the slots 138 and 139 of these guide rails 122 and 123 and finally arrive at the beginning the conveyor back. At this end, the pressure arms get around the outer one End of upper rail 120 and through slot 137 in lower rail 121 through.

Auf diese Weise machen die Druckarme einen vollständigen Umlauf, wobei sie zunächst die Klemmglieder und Prüflinge in den Prüfspalt überführen und danach auf die Schienen 122, 123. Sind die Klemmglieder auf den Schienen 122, 123 angelangt, so werden sie auf ihnen von Hand bis zur Entnahmetür weiterbewegt, und zwar mit Hilfe einer Stange 168 (Fig. 16), mit deren Hilfe die Klemmglieder durch die Entnahmetür hindurch in Richtung auf diese Tür zu gezogen werden; an dieser Stelle werden die Klemmglieder entfernt und für die erneute Benutzung bereitgemacht.In this way, the pressure arms make a complete revolution, whereby they first transfer the clamping members and test objects into the test gap and then onto the rails 122, 123. Are the clamping members on the rails 122, 123 arrived, they are moved on them by hand to the removal door, and with the help of a rod 168 (Fig. 16), with the help of which the clamping members through pulling the removal door through towards this door; at this Place the clamping members are removed and made ready for reuse.

Oberhalb des Prüfspaltes 135 befindet sich ein Zentrierblock 170 (F i g. 2, 6 und 8), der einstellbar auf dem unteren mit Gewinde versehenen Ende einer Steuerstange 171 angeordnet ist und auf ihr mittels Muttern 172 gesichert ist. An der Unterseite weist der Block 170 eine keilförmige Aussparung 173 auf, die zur Aufnahme eines Teiles 152 dient, der vom oberen Klemmglied 140 getragen wird. Der Querschnitt der Aussparung 173 ist etwas größer als der keilförmige Querschnitt des Teiles 152. Unterhalb des Prüfspaltes 135 liegt ein zweiter Zentrierblock 170', der ähnlich ausgebildet ist wie der Block 170, nur in seiner Stellung umgekehrt ist. Dieser Zentrierblock 170' ist einstellbar auf dem oberen mit Gewinde versehenen Ende einer Steuerstange 174 angeordnet und dort mittels Muttern 172' befestigt. Der Block 17Q' hat eine keilförmige Aussparung 173' in seinem oberen Teil, die der Aussparung 173 entspricht; die Aussparung 173' dient zur Aufnahme des keilförmigen Teiles 152, das von dem unteren Klemmglied 141 getragen wird. A centering block 170 is located above the test gap 135 (Figs. 2, 6 and 8) which are adjustable on the lower threaded end a control rod 171 is arranged and secured on it by means of nuts 172 is. On the underside, the block 170 has a wedge-shaped recess 173, which serves to receive a part 152 carried by the upper clamping member 140 will. The cross section of the recess 173 is slightly larger than the wedge-shaped cross section of part 152. Below the test gap 135 is a second centering block 170 ', which is designed similar to the block 170, only reversed in its position is. This centering block 170 'is adjustable on the upper threaded one Arranged at the end of a control rod 174 and fastened there by means of nuts 172 '. The block 17Q 'has a wedge-shaped recess 173' in its upper part which the Recess 173 corresponds to; the recess 173 'serves to receive the wedge-shaped Part 152 carried by the lower clamp member 141.

Liegen die Zentrierblöcke 170 und 170' in ihren Bereitschaftsstellungen, so sind sie in waagerechter Richtung genau mit den keilförmigen Teilen 152 der Klemmglieder ausgerichtet, so daß ein Satz von Klemmgliedern mit von ihnen gehaltenes Prüfstück durch den Druckarm 166 in den Prüfspalt 135 übergeführt werden und die keilförmigen Glieder der Klemmstücke in die Aussparungen 173 und 173' eindringen können. Auf diese Weise sind die Klemmglieder unterstützt, wenn sie die Führungsschienen 120, 121 verlassen haben. Die Aussparungen 173 und 173' sind etwas größer ausgeführt als die keilförmigen Teile 152, so daß diese leicht in die Aussparungen eintreten können. Auf diese Weise wird anfänglich nur eine lose Verbindung hergestellt, sobald aber eine Zugkraft ausgeübt wird, um das untere Klemmglied zu verstellen, was weiter unten noch näher dargelegt werden wird, so verriegeln sich die keilförmigen Glieder 152 fest in den Zentrierblocks, und zwar wegen der keilförmigen Querschnittsform der Aussparungen und der Teile 152. Auf diese Weise werden die Klemmglieder in der richtigen Lage gesichert und daran gehindert, sich zu verdrehen oder nach vorwärts oder rückwärts zu bewegen. Mit der Stange 174 wirkt eine normale Prüfeinrichtung zusammen, mit deren Hilfe eine Zugkraft ausgeübt wird, so daß die Klemmglieder 140 und 141 auseinanderbewegt werden und das Prüfstück strecken. Auch mit der Stange 171 wirkt eine normale Prüfeinrichtung zusammen, mit deren Hilfe die Prüfergebnisse angezeigt und registriert werden. If the centering blocks 170 and 170 'are in their readiness positions, so they are exactly in the horizontal direction with the wedge-shaped parts 152 of the clamping members aligned so that a set of clamping members with test piece held by them be transferred by the pressure arm 166 into the test gap 135 and the wedge-shaped Members of the clamping pieces can penetrate into the recesses 173 and 173 '. on In this way, the clamping members are supported when they move the guide rails 120, 121 left. The recesses 173 and 173 'are made somewhat larger than the wedge-shaped parts 152 so that they easily enter the recesses can. This way, only a loose connection is made initially, once but a tensile force is exerted to adjust the lower clamping member, what further will be set out in more detail below, the wedge-shaped links interlock 152 firmly in the centering blocks because of the wedge-shaped cross-sectional shape of the recesses and parts 152. In this way, the clamping members in the secured in the correct position and prevented from twisting or moving forward or move backwards. A normal testing device operates with the rod 174 together, with the help of which a tensile force is exerted so that the clamping members 140 and 141 are moved apart and stretch the test piece. Even with the pole 171 a normal test device works together, with the help of which the test results can be displayed and registered.

Diese normalen Prüfeinrichtungen bilden keinen Bestandteil der Erfindung. Diese normalen Prüfeinrichtungen brauchen daher nur kurz erwähnt zu werden, damit die Arbeitsweise der Gesamteinrichtung verständlich wird.These normal testing devices do not form part of the invention. These normal test facilities therefore only need to be mentioned briefly so that the operation of the entire facility becomes understandable.

Mit dem unteren Ende der Stange 174 (Fig. 2 und 4) ist ein in senkrechter Richtung verstellbarer T-förmigér A-rm-177 verbunden, und zwar an der Stelle, an der der mittlere Teil 178 des Armes mit dem Querstück 179 zusammenstößt. Das hintere Ende des Hauptarmes 178 besteht mit einer Hülse 180 aus einem Stück oder ist mit ihr fest verbunden; diese Hülse umgibt einen rohrförmigen Träger 181 und ist auf diesem verstellbar; der Träger 181 ist in dem Behälter 20 in senkrechter Lage durch Bolzen und Muttern 182 zwischen U-förmigen Trägern 188 gelagert. Die Enden des Querstückes 179 des Armes 177 tragen Hülsen 183 (F i g. 2), die auf senkrechten Stangen 184 verschiebbar sind. Die oberen Enden dieser Stangen 184 tragen Anschlagglieder 185 und sind durch Verbindungsstücke 186 mit den U-förmigen Trägern 188 fest verbunden. Die unteren Enden der Stangen 184 tragen Anschlagglieder 187 und werden von den Trägern 188 gehalten. Auf diese Weise ist die senkrechte Verstellung des Armes 177 durch die Anschlagglieder 185 und 187 begrenzt. With the lower end of the rod 174 (Figs. 2 and 4) is a vertical Direction adjustable T-shaped A-rm-177 connected at the point at which the middle part 178 of the arm collides with the crosspiece 179. The rear The end of the main arm 178 consists of a sleeve 180 in one piece or is with firmly attached to her; this sleeve surrounds a tubular support 181 and is on this adjustable; the carrier 181 is in the container 20 in a vertical position Bolts and nuts 182 mounted between U-shaped beams 188. The ends of the crosspiece 179 of the arm 177 carry sleeves 183 (FIG. 2) which are mounted on vertical rods 184 are movable. The upper ends of these rods 184 carry stop members 185 and are fixedly connected to the U-shaped beams 188 by connecting pieces 186. The lower ends of the rods 184 carry stop members 187 and are of the Supports 188 held. In this way the vertical adjustment of the arm 177 is possible limited by the stop members 185 and 187.

Die senkrechte Verstellung des Armes 177 und damit des unteren Klemmgliedes 141 wird mittels einer Kette 190 bewirkt. Das obere Ende der Kette ist am Arm 177 befestigt; die Kette erstreckt sich nach unten durch eine Hülse 199 (F i g. 2), die im Boden des Behälters 20 angeordnet ist. Die Kette erstreckt sich bis in ein Getriebegehäuse 192 (Fig. 1), das ein (in der Zeichnung nicht veranschaulichtes) übliches Getriebe enthält, mit dessen Hilfe die Kette 190 mit unterschiedlichen Geschwindigkeiten nach unten bewegt werden kann. Das Getriebe ist mittels eines Elektromotors 193 antreibbar, der durch einen Fußschalter 194 steuerbar ist. Über ein im Gehäuse 192 vorgesehenes angetriebenes Rad gelangt die Kette 190 unter den Behälter 20, wird über ein (in der Zeichnung nicht veranschaulichtes) leer laufendes Führungsrad geleitet und gelangt in das untere Ende eines senkrechten Rohres 197 (Fig. 4), das zwischen den U-förmigen Trägern 33 mit Hilfe von Bolzen und Mutternl98 festgehalten wird. In dem Rohr 197 ist das untere Ende der Kette 190 am unteren Ende eines verstellbaren Gegengewichtes 197' (Fig. 4) befestigt. Am oberen Ende des Gegengewichtes 197' ist das Ende einer zweiten Kette 199 (Fig. 4) befestigt; diese Kette läuft über ein in der Zeichnung nicht veranschaulichtes Führungsrad hinweg, gelangt über das obere Ende des Behälters 20 und tritt dann durch die Deckwand des Behälters hindurch und ist mit dem Teil 178 des Armes 177 verbunden, und zwar im wesentlichen an der durch das Bezugszeichen 199' (F i g. 4) bezeichneten Stelle. The vertical adjustment of the arm 177 and thus the lower clamping member 141 is effected by means of a chain 190. The top of the chain is on arm 177 attached; the chain extends down through a sleeve 199 (Fig. 2), which is arranged in the bottom of the container 20. The chain extends into one Gear housing 192 (Fig. 1), which has a (not illustrated in the drawing) includes conventional gear, with the help of which the chain 190 with different Speeds can be moved down. The transmission is by means of a Electric motor 193 can be driven, which can be controlled by a foot switch 194. Above a driven wheel provided in housing 192 passes chain 190 under Container 20 is over a (not shown in the drawing) empty Guide wheel guided and enters the lower end of a vertical tube 197 (Fig. 4), which between the U-shaped beams 33 with the help of bolts and nutsl98 is being held. In the tube 197, the lower end of the chain 190 is at the lower Attached to the end of an adjustable counterweight 197 '(Fig. 4). At the upper end the end of a second chain 199 (FIG. 4) is attached to the counterweight 197 '; this chain runs over a guide wheel not shown in the drawing passes over the top of the container 20 and then passes through the top wall of the container through and is connected to the part 178 of the arm 177, namely essentially at the point indicated by reference number 199 '(FIG. 4).

Der Zweckmäßigkeit halber ist bei der hier be schriebenen Einrichtung das Gegengewicht 197' zwischen den beiden Ketten 190 und 199 in dem Rohr 197 außerhalb des Behälters 20 angeordnet und nicht innerhalb des Rohres 181; auf diese Weise wird erreicht, daß das Gegengewicht nicht durch die in dem Behälter herrschende Hitze beeinflußt wird. Bewegt sich der Arm 177 unter der Wirkung des Motors 193 nach unten, so wird das Gegengewicht 197' nach oben gezogen. Hat der Arm 177 seinen Abwärtshub vollendet, beispielsweise wenn ein zwischen den Klemmgliedern 140 und 141 eingespanntes Prüfstück so weit gestreckt worden ist, daß es zerreißt, so wird mittels des Fußschalters 194 der Motor stillgesetzt. For the sake of convenience, the device described here is the counterweight 197 'between the two chains 190 and 199 in the tube 197 outside of the container 20 and not located within the tube 181; in this way it is achieved that the counterweight does not prevail in the container Heat is affected. When the arm 177 moves under the action of the motor 193 downwards, the counterweight 197 'is pulled upwards. Does arm 177 have its Downstroke completed, for example when a between the clamping members 140 and 141 clamped test piece has been stretched so far that it tears, so becomes the motor is stopped by means of the foot switch 194.

Der Schalter 194 steuert gleichzeitig in der Zeichnung nicht veranschaulichte, innerhalb des Getriebegehäuses 192 vorgesehene Mittel, so daß die Antriebsverbindung zwischen der Kette 190 und seinem Antriebsrad aufgehoben wird. Es wird nunmehr das Gegengewicht 197' nach unten fallen und den Arm 177 rasch in seine Ausgangsstellung zurückziehen.The switch 194 controls at the same time not illustrated in the drawing, means provided within the gear housing 192 so that the drive connection between the chain 190 and its drive wheel will be annulled. The counterweight 197 'will now fall down and the arm 177 quickly in retract its starting position.

Eine in der Zeichnung nicht veranschaulichte Puffereinrichtung ist vorgesehen, um den Fall des Gegengewichtes zu dämpfen und Beschädigungen der Einrichtung zu verhüten.A buffer device not illustrated in the drawing is provided to dampen the fall of the counterweight and damage to the facility to prevent.

In manchen Fällen hat es sich als zweckmäßig erwiesen, zusätzliche Gegengewichte vorzusehen, um den Arm 177 rascher in seine Ausgangsstellung zurückzuführen. Wie aus den Fig. 2 und 4 zu erkennen ist, weisen die Hülsen 183 seitliche Ansätze 200 auf, an denen je ein Kabel 201 angreift. Jedes Kabel bzw. In some cases it has been found useful to add additional To provide counterweights to return the arm 177 more quickly to its starting position. As can be seen from FIGS. 2 and 4, the sleeves 183 have lateral approaches 200, on each of which a cable 201 engages. Each cable or

Seil 201 erstreckt sich nach oben durch die Decke des Behälters 20, ist dort über in der Zeichnung nicht veranschaulichte Führungsscheiben geleitet und ist auf der Rückseite des Behälters nach unten geführt, wo es mit kleinen Gegengewichten 201' verbundes ist.Rope 201 extends up through the ceiling of container 20, is passed there via guide washers not shown in the drawing and is guided down on the back of the container, where it is with small counterweights 201 'is connected.

Die Stange 171 (F i g. 1 und 2) erstreckt sich nach oben und ist durch eine Hülse 202 hindurchgeführt (Fig. 2), die in der Decke des Behälters 20 vorgesehen ist. Außerdem ragt die Stange 171 durch eine oben auf dem Behälter angeordnete Hülse 204 (Fig. 1) hindurch. Das obere Ende der Stange 171 ist an das eine Ende einer Kette 206 angeschlossen, die mit einem Rad 208 zusammenwirkt, das auf einer Welle 210 sitzt; diese Welle trägt einen Zeiger 211, der über einer Skala 212 spielt und die Zugkraft z. B. in Kilogramm anzeigt, die auf das zwischen den Klemmgliedern 140 und 141 eingespannte Prüfstück während des Prüfvorganges ausgeübt wird. An dem Rad 208 ist das obere Ende eines mit einer Einteilung versehenen Armes 213 verbunden, der ein Gewicht 214 trägt; dieses Gewicht ist auf dem Arm verstellbar und kann in der jeweils eingestellten Lage mittels einer Schraube 215 gesichert werden. Der Arm 213 weist eine Klinke 216 auf, die mit den Zähnen einer gebogenen Zahnstange 217 zusammenwirkt. An die Klinke ist das eine Ende eines Seils 218 angeschlossen, das über eine Scheibe 219 am oberen Ende der Zahnstange 217 läuft; dieses Seil ist weiter über Scheiben 220 und 221 am oberen Ende des Behälters 20 geführt und gelangt dann nach unten vor die rechte Seite des Behälters und endet an einem Handstellglied 222. Soll beim Prüfen des eingespannten Prüflings in bestimmten Zeitabschnitten nur die Stellung des Zeigers 211 abgelesen werden, so kann dies geschehen, während sich der Arm 213 allmählich nach oben auf der Zahnstange 217 verstellt; der Arm wird in jeder neuen Lage durch die mit der Zahnstange zusammenwirkende Klinke festgehalten. The rod 171 (Figs. 1 and 2) extends upward and is passed through a sleeve 202 (Fig. 2), which is in the ceiling of the container 20 is provided. In addition, the rod 171 protrudes through one arranged on top of the container Sleeve 204 (Fig. 1) therethrough. The upper end of the rod 171 is at one end connected to a chain 206 which cooperates with a wheel 208 on a Shaft 210 is seated; this shaft carries a pointer 211 which plays over a scale 212 and the tensile force z. B. indicates in kilograms, which is on the between the clamping members 140 and 141 clamped test piece is exercised during the testing process. To the Wheel 208 is connected to the top of a graduated arm 213, which carries a weight 214; this weight is adjustable on the arm and can be in the set position can be secured by means of a screw 215. Of the Arm 213 has a pawl 216 that engages with the teeth of a curved rack 217 cooperates. One end of a rope 218 is connected to the latch, which runs over a disk 219 at the upper end of the rack 217; this rope is passed further over disks 220 and 221 at the upper end of the container 20 and arrives then down in front of the right side of the container and ends at a manual actuator 222. Should be used when testing the clamped test object in certain time segments only the position of the pointer 211 can be read, so this can be done while the arm 213 gradually moves upwards on the rack 217; the arm is held in each new position by the pawl that interacts with the rack.

Ist das Prüfstück gerissen, so wird die Endstellung des Zeigers 211 notiert. Dann wird die Klinke ausgelöst, indem an dem Seil 218 gezogen wird; es kann nun der Arm 213 unter dem Einfluß seines eigenen Gewichtes in die Ausgangsstellung zurückkehren.If the test piece is torn, the end position of the pointer becomes 211 written down. The pawl is then released by pulling on the cable 218; it the arm 213 can now return to the starting position under the influence of its own weight to return.

Soll aber das Verhalten des Prüflings selbsttätig registriert werden, so wird eine geeignete selbsttätige Schreibeinrichtung vorgesehen, die eine elektrisch leitende, in senkrechter Richtung bewegliche Platte 225 aufweist, die oben auf dem Behälter 20 angeordnet ist und ein Aufzeichnungsblatt 226 trägt. In geeigneten Führungen an der Platte 225 und ihr gegenüber isoliert ist eine Stange 228 gelagert, auf der ein Funkenschreiber 229 verstellbar ist; dieser Schreiber ist bei 230 mit dem einen Ende einer Stange 231 gekuppelt, deren anderes Ende mit dem Gewicht 214 verbunden ist. Durch eine geeignete, in der Zeich- nung nicht veranschaulichte Schaltung wird erreicht, daß beim Niederdrücken eines an der Vorderseite des Behälters 20 vorgesehenen Druckknopfschalters 233 (Fig. 1) ein Funken am Ende des Schreibers229 erzeugt wird, der kräftig genug ist, um das Aufzeichnungsblatt 226 zu durchlochen. Das Aufzeichnungsblatt wird, wie noch näher beschrieben wird, in zeitlichen Abständen mit solchen Durchlochungen versehen. However, if the behavior of the test object is to be registered automatically, so a suitable automatic writing device is provided, which is an electrical conductive, vertically movable plate 225, the top of the Container 20 is disposed and carries a recording sheet 226. In suitable tours on the plate 225 and isolated from it, a rod 228 is mounted on the a spark pen 229 is adjustable; this clerk is at 230 with the one End of a rod 231 coupled, the other end of which is connected to the weight 214 is. By means of a suitable, circuit is not illustrated achieved that when depressing a provided on the front of the container 20 Push-button switch 233 (Fig. 1) a spark is generated at the end of the pen 229, which is strong enough to pierce the recording sheet 226. The recording sheet is, as will be described in more detail, with such perforations at time intervals Mistake.

Wie die Fig. 2 und 2 a zeigen, hängt im Innern des Behälters 20 neben dem Prüfling ein geeichter Meßstab 235, dessen oberes Ende mit einem Seil 236 verbunden ist, das oben durch die Deckenwandung des Behälters 20 hindurchgeführt und dann oberhalb des Behälters über Scheiben 238 und 239 (Fig. 1) geführt ist; das andere Seilende trägt ein Gegengewicht 240. Die gegenüber dem Prüfling liegende Kante des Meßstabes 235 weist in gleichmäßigen Abständen, z. B. im Abstand von je einem Zoll, spitze Ansätze auf; wie die F i g. 2 und 2 a erkennen lassen, sind diese Ansätze von oben nach unten mit Zahlen 235 a, 235 b usw. versehen. As FIGS. 2 and 2a show, inside the container 20 hangs next to a calibrated measuring stick 235, the upper end of which is connected to a rope 236 is passed through the top wall of the container 20 and then is guided above the container via disks 238 and 239 (FIG. 1); the other The end of the rope carries a counterweight 240. The edge of the opposite the test object Dipstick 235 points at regular intervals, e.g. B. at a distance of one inch, pointed approaches; like the fig. 2 and 2 a show, these are approaches Numbers 235 a, 235 b etc. from top to bottom.

Wie z. B. F i g. 4 a zeigt, hat der Meßstab 235 einen Längsschlitz 335, in den ein Ansatz 336 eines Abstandstückes 337 hineinragt, das am Arm 177 befestigt ist. Dieser Ansatz ist länger, als es der Dicke des Stabes 235 entspricht; eine Schraube 338 ragt durch den Schlitz 335 in das Abstandstück 337, wobei zwischen dem Schraubenkopf und der Außenfläche des Ansatzes 336 eine Scheibe 339 vorgesehen ist. Auf diese Weise ist eine freie gegenseitige Beweglichkeit zwischen Arm 177 und Meßstab 235 gewährleistet; dennoch kann der Meßstab 235 von außen her eingestellt werden, und zwar in thbereinstimmung mit der Bewegung des Prüfstückes; dies wird weiter unten noch näher erläutert. Such as B. F i g. 4 a shows the dipstick 235 has a longitudinal slot 335, into which a projection 336 of a spacer 337 protrudes, which is attached to the arm 177 is. This approach is longer than it corresponds to the thickness of the rod 235; one Screw 338 protrudes through the slot 335 into the spacer 337, with between A washer 339 is provided on the screw head and the outer surface of the shoulder 336 is. In this way there is free mutual mobility between arm 177 and dipstick 235 guaranteed; nevertheless, the dipstick 235 can be adjusted from the outside in accordance with the movement of the test piece; this will explained in more detail below.

Zu Beginn einer Prüfung auf Zerreißfestigkeit wird ein Satz Klemmglieder 140 und 141 mit dazwischen angeordnetem hantelförmigem Prüfstück 146 in den Prüfspalt 135 eingeführt, wie dies weiter oben bereits beschrieben wurde. Auf dem Prüfstück 146 sind zwei Linien 242 und 243 (Fig. 17) verzeichnet, die den gleichen Abstand voneinander haben wie die Ansätze am Meßstab 235. Zu Beginn des Prüfvorganges werden die Linien 242 und 243 horizontal mit den Ansätzen 235 a und 235 b des Meßstabes 235 ausgerichtet. Werden die Klemmglieder auseinanderbewegt, indem das Klemmglied 141 in der bereits beschriebenen Weise nach unten gezogen wird, so wird das Prüfstück 146 gestreckt. Wird der Ansatz 235a des Meßstabes 235 in Ausrichtung mit der oberen Linie 242 des Prüflings gehalten, so beträgt die Dehnung des Prüfstückes 1000/o, wenn die Linie 243 den Ansatz 235c erreicht. Beim Erreichen des Ansatzes 235d ist die Dehnung 200 O/o, beim Ansatz 235 e 300 0/o usw. bis schließlich an einem bestimmten Punkt der Prüfling zerreißt. Jedesmal wenn der Punkt erreicht ist, bei dem eine 1000/obige, 2000/oige, 3000/oige Dehnung usw. erreicht ist, und auch beim Zerreißen des Prüflings drückt der die Einrichtung Bedienende auf den Druckknopf 233. In diesem Augenblick durchlocht der Funkenschreiber 229 jeweils die Aufzeichnungsscheibe 226 der selbsttätigen Registriereinrichtung; auf diese Weise wird selbsttätig das Prüfergebnis aufgezeichnet, beispielsweise die Zugfestigkeit in kg/cm2 bei einer gegebenen Längendehnung. Bei jeder Dehnung und auch beim Zerreißen kann die ausgeübte Kraft, die zur Dehnung des Prüflings benötigt wurde, an der Scheibe 212 abgelesen werden. Beim Strecken des Prüflings 146 wird sich die obere Linie 242 etwas nach unten ver-Stellen; um den Ansatz 235a des Meßstabes 235 in richtiger Ausrichtung mit der Linie 242 zu halten, damit ein einwandfreies Prüfergebnis erzielt wird, muß das Seil 236 von Hand oder durch das Gegengewicht 240 nach oben gezogen werden, so daß der Meßstab 235 unter der Wirkung seines Eigengewichtes sich nach unten verstellen kann, damit der Ansatz 235 a wieder in die richtige Ausrichtung mit der Linie 242 des Prüflings kommt. At the beginning of a tensile strength test, a set of clamping links 140 and 141 with dumbbell-shaped test piece 146 arranged between them into the test gap 135 was introduced as described above. On the test piece 146 two lines 242 and 243 (FIG. 17) are drawn which are the same distance apart from each other like the approaches on the dipstick 235. At the beginning of the test process the lines 242 and 243 horizontally with the approaches 235 a and 235 b of the dipstick 235 aligned. If the clamping members are moved apart by the clamping member 141 is pulled down in the manner already described, the test piece becomes 146 stretched. If the approach 235a of the dipstick 235 in alignment with the upper Line 242 of the test piece held, the elongation of the test piece is 1000 / o, when line 243 reaches approach 235c. When reaching the approach 235d is the elongation 200 o / o, in the case of 235 e 300 o / o, etc. until finally at a certain one Point the test specimen tears. Every time the point is reached, the one 1000 / above, 2000 / o, 3000 / o elongation etc. is reached, and also when tearing of the test item, the person operating the device presses the push button 233. In this button At the moment, the spark recorder 229 pierces the recording disk 226 in each case the automatic registration device; in this way the test result is automatically generated recorded, for example the tensile strength in kg / cm2 at a given elongation. With every stretching and also when tearing, the force exerted can contribute to the stretching of Test specimen was required to be read on the disk 212. When stretching the Test specimen 146 will move the upper line 242 slightly downwards; to the To hold the shoulder 235a of the dipstick 235 in the correct alignment with the line 242, so that a perfect test result is achieved, the rope 236 must be done by hand or be pulled up by the counterweight 240 so that the dipstick 235 is below the effect of its own weight can be adjusted downwards so that the approach 235 a comes back into the correct alignment with the line 242 of the test item.

In den Fig.7, 9 und 10 sind andere Arten von Klemmgliedern veranschaulicht, die zur Anwendung gelangen, wenn mit den Prüflingen Haftproben durchgeführt werden sollen. In diesen Figuren bezeichnen die Bezugszeichen250 und 251 jeweils die oberen und unteren Haftklemmglieder. Jedes dieser Klemmglieder weist einen flachen Teil 252 auf, der an seinem einen Ende einen gezahnten Ansatz 253 hat. In Figures 7, 9 and 10 other types of clamping members are illustrated, which are used when adhesive tests are carried out with the test items should. In these figures, reference numerals 250 and 251 denote the upper ones, respectively and lower adhesive clip members. Each of these clamping members has a flat part 252, which has a toothed extension 253 at one end.

In der Mitte eines jeden Klemmgliedteiles 252 ist in geeigneter Weise ein Bolzen 254 befestigt, der nach außen ragt und eine etwa L-förmige Klemmplatte 255 trägt, die auf dem Bolzen mittels einer Flügelmutter 256 gehalten wird. Das untere Ende der oberen Klemmplatte 255 und das obere Ende der unteren Platte 255 weisen je einen kurzen gezahnten Ansatz 257 auf; diese Ansätze liegen den gezahnten Ansätzen253 gegenüber, so daß ein Prüfstück 259 fest zwischen diesen gezahnten Flächen der Klemmglieder eingespannt werden kann. Bei dem dargestellten Ausführungsbeispiel besteht das Prüfstück 259 aus einer Gewebeschicht 260, die mit einer Kautschukschicht 261 fest verbunden bzw. zusammenvulkanisiert ist (bei dem Kautschuk kann es sich um natürlichen oder synthetischen Kautschuk handeln). Das eine Ende des Gewebes wird von den Zähnen des oberen Klemmgliedes erfaßt, und das eine Ende des Kautschuks ist in ähnlicher Weise in dem unteren Klemmglied eingespannt. An jedem Klemmglied 250 und 251 sind mittels Bolzen Führungsplatten 265 befestigt, so daß die Klemmglieder auf die Schienen der Fördereinrichtung aufgesetzt werden können. Auch diese Klemmglieder und Prüfstücke können also längs des Aufnahmeabschnittes der Fördervorrichtung in den Prüfspalt bewegt werden, und zwar mit Hilfe der Druckstücke 166; anschließend können die Klemmglieder auch auf die Schienen des Entnahmeabschnittes der Fördereinrichtung gelangen. In dem Prüfspalt 135 sind die Klemmglieder 250 und 251 in der gleichen Weise wie die Klenunglieder 140 und 141 ausgerichtet und gegen Verdrehung sowie Vorwärts- oder Rückwärtsverstellung gesichert. Die Prüfung besteht in diesem Falle darin, das untere Klemmglied 251 nach unten zu ziehen, um dabei die Kraft zu bestimmen, die benötigt wird, um Kautschuk und Gewebe voneinander zu trennen; diese Kraft wird auf der Scheibe 212 angezeigt oder gegebenenfalls mittels der selbsttätig arbeitenden Registriereinrichtung verzeichnet.In the center of each clamp member portion 252 is appropriate a bolt 254 is attached, which protrudes outwards, and an approximately L-shaped clamping plate 255 which is held on the bolt by means of a wing nut 256. That lower end of the upper clamp plate 255 and the upper end of the lower plate 255 each have a short toothed approach 257; these approaches are the toothed ones Lugs 253 opposite, so that a test piece 259 firmly between these toothed surfaces the clamping members can be clamped. In the illustrated embodiment the test piece 259 consists of a fabric layer 260 covered with a rubber layer 261 is firmly connected or vulcanized together (the rubber can be be natural or synthetic rubber). One end of the fabric is gripped by the teeth of the upper clamping member, and one end of the rubber is similarly clamped in the lower clamping member. On every clamping link 250 and 251 are bolted guide plates 265 so that the clamping members can be placed on the rails of the conveyor. These clamping links too and test pieces can thus along the receiving section of the conveyor device in the test gap are moved, with the aid of the pressure pieces 166; afterward the clamping members can also be placed on the rails of the removal section of the conveyor reach. In the test gap 135, the clamping members 250 and 251 are in the same place Way as the Klenun members 140 and 141 are aligned and against twisting as well Forward or backward adjustment secured. In this case the test passes in pulling the lower clamp member 251 downward to determine the force, needed to separate rubber and fabric; this force will displayed on the disk 212 or possibly by means of the automatically operating Registration facility recorded.

In den Fig. 11 bis 15 ist eine Zusatzeinrichtung veranschaulicht, die zur Anwendung gelangt, wenn in dem Behälter 20 kreisförmige Ringe geprüft werden sollen. Von einer Platte 270 wird eine endlose Kette 271 getragen; an beiden Enden dieser Platte sind etwa S-förmig gestaltete Träger 272 angeordnet, die mit ihren oberen Enden über den oberen Rand der Schiene 120 greifen, wie dies in Fig. 13 veran- schaulicht ist; auf diese Weise wird die Kette 271 in senkrechter Lage zwischen dem Beladeraum und dem Prüfspalt in den Behälter 20 geführt. Die Kette 271 ist über ein lose mitlaufendes Rad 273 geführt, das in einem Lager 274 drehbar ist; das Lager wird nahe dem inneren Ende der Platte 270 von dieser getragen. An additional device is illustrated in FIGS. 11 to 15, which is used when inspecting circular rings in the container 20 should. An endless chain 271 is carried by a plate 270; at both ends this plate are approximately S-shaped carrier 272 arranged with their grip the upper ends over the upper edge of the rail 120, as shown in FIG. vividly is; in this way the chain 271 is in a vertical position between the loading space and the test gap into the container 20. The chain 271 is via a loosely revolving Wheel 273 guided, which is rotatable in a bearing 274; the camp will be near the interior End of the plate 270 carried by this.

Die Kette läuft weiterhin über ein angetriebenes Rad 275, das in einem Lager 276 am äußeren Ende der Platte 270 drehbar angeordnet ist. Wie insbesondere aus den F i g. 13 und 15 erkennbar ist, ragt die Welle 277 des Kettenrades 275 nach vorn vor und trägt einen gekordelten Stellknopf 278, der über das Wellenende paßt und eine kleine seitlich versetzte Bohmng 279 aufweist; diese Bohrung paßt auf einen Zapfen 280 (Fig. 11 und 15), der an dem Kettenrad 275 sitzt. Ist der Knopf 278 mit der Welle 270 und dem Stift 280 im Eingriff, so wird durch Verdrehen des Knopfes die Kette 271 bewegt. An der Kette sind in Abständen voneinander T-förmige Ansätze bzw. Vorsprünge 281 vorgesehen, die mit der Kette fest verbunden sind und zur Aufnahme der Ringe 282 aus natürlichem oder synthetischem Kautschuk dienen (Fig.11 und 13). Mit Hilfe dieser Ansätze werden die Ringe aus dem Beladeraum in den Prüfspalt 135 befördert, wo sie von den Ansätzen heruntergenommen werden, und zwar mittels einer Bedienungsstange 168, die durch die Entnahmetür eingeführt wird. Mit Hilfe dieses Werkzeuges werden die Ringe über Halteglieder 285 und 286 gestreift.The chain continues to run over a driven wheel 275, which is in a Bearing 276 is rotatably arranged at the outer end of the plate 270. How in particular from FIGS. 13 and 15 can be seen, the shaft 277 of the sprocket 275 protrudes forward and carries a corded knob 278 that fits over the shaft end and has a small laterally offset Bohmng 279; this hole fits one Pin 280 (FIGS. 11 and 15) that sits on sprocket 275. Is the button 278 with shaft 270 and pin 280 are engaged, by turning the knob the chain 271 moves. T-shaped lugs are spaced apart from one another on the chain or projections 281 are provided, which are firmly connected to the chain and for receiving the rings 282 made of natural or synthetic rubber are used (FIGS. 11 and 13). With the help of these approaches, the rings are moved from the loading space into the test gap 135 promoted, where they are taken down from the lugs, by means of a Operating rod 168 which is inserted through the removal door. With the help of this With the tool, the rings are slipped over holding members 285 and 286.

Das obere Halteglied 285 besteht aus einem Teil 287, das eine Rolle 288 an seinem unteren Ende trägt. Nach oben erstreckt sich von dem Teil 287 aus eine einstellbare Gewindestange 289, die der Stange 151 entspricht; diese Stange trägt an ihrem oberen Ende ein keilförmiges Teil 152, das in der gleichen Weise, wie schon im Zusammenhang mit den Klemmgliedern 140 und 250 beschrieben wurde, mit dem oberen Zentrierblock 170 in Eingnff gelangt. Im vorliegenden Fall wird nur eine kleine Schraube 290 verwendet, um sicherzustellen, daß der Zentrierblock 170 und das keilförmige Teil 152 in richtiger Stellung gehalten werden. The upper holding member 285 consists of a part 287 which is a roller 288 at its lower end. Extends upward from part 287 an adjustable threaded rod 289 corresponding to rod 151; this rod carries at its upper end a wedge-shaped part 152 which, in the same way, as already described in connection with the clamping members 140 and 250, with the upper centering block 170 comes into contact. In the present case, only one small screw 290 used to ensure that the centering block 170 and the wedge-shaped part 152 can be held in the correct position.

Das untere Aufnahmeglied 286 weist gleichfalls ein Teil 287 und eine einstellbare Gewindestange 289 auf, die ein keilförmiges Glied 152 trägt, das mit dem unteren Zentrierblock 170' in Eingriff kommt; auch in diesem Falle ist eine Schraube 290 vorgesehen, um die einzelnen Teile in ihrer richtigen Stellung zu sichern. The lower receiving member 286 also has a part 287 and a adjustable threaded rod 289 which carries a wedge-shaped member 152 with engages lower centering block 170 '; in this case too is one Screw 290 is provided to secure the individual parts in their correct position.

Die Rolle 291, welche im oberen Teil des Gliedes 286 angeordnet ist, ist antreibbar. Wie F i g. 14 zeigt, trägt die Welle 292 der Rolle 291 an ihrem hinteren Ende ein kleines Rad 293, das mit den Zähnen einer senkrechten Zahnstange 294 kämmt; diese Zahnstange ist durch Bolzen an dem inneren Ende der Führungsschiene 121 befestigt. Die Zahnstange 294 wird in diesem Falle nur eingesetzt, wenn die zusätzliche Einrichtung zum Prüfen von Ringen zur Verwendung gelangt; gegebenenfalls ist es aber auch möglich, die Zahnstange fest anzuordnen, und zwar derart, daß sie die Bewegung der Klemmglieder auf den Abschnitten der Fördervorrichtung nicht behindert. Wenn also das untere Aufnahmeglied nach unten bewegt wird, um einen Ring 282 zu strecken, so wird die Rolle 291 in Drehung versetzt, dergestalt, daß die Spannung auf beiden Seiten des Ringes während der Prüfung immer gleich groß ist. The roller 291, which is arranged in the upper part of the link 286, is drivable. Like F i g. 14 shows, shaft 292 carries roller 291 on its rear end a small wheel 293, which with the teeth of a vertical rack 294 combs; this rack is bolted to the inner end of the guide rail 121 attached. The rack 294 is only used in this case if the additional device for testing rings is used; possibly but it is also possible to firmly arrange the rack, in such a way that it does not impede the movement of the clamping members on the sections of the conveyor. So when the lower take-up member is moved down to a ring 282 stretch, the roller 291 is set in rotation, so that the tension is always the same size on both sides of the ring during the test.

Um das Maß der Dehnung der Ringe zu bestimmen, ist das obere Ende eines geeichten Meßstabes 295 an einem Flansch 296 befestigt, der an dem oberen Aufnahmeglied 285 vorgesehen ist; der Meßstab erstreckt sich nach unten durch eine Führung 297, die an einem Flansch 298 des unteren Aufnahmegliedes 286 vorgesehen ist. Der Meßstab 295 weist eine Linie 299 auf, die durch die Mitte der oberen Rolle 288 hindurchgeht; eine zweite Linie wird praktisch durch die Führung 297 gebildet, die stets in gleicher Flucht mit der Mitte der unteren Rolle 291 liegt. Wird also der Ring gestreckt, so ist die Verstellung der Führung 297 nach unten gegenüber dem Meßstab 295 ein Maß für die Dehnung. To determine the amount of elongation of the rings is the top end a calibrated dipstick 295 attached to a flange 296 which is attached to the upper Receiving member 285 is provided; the dipstick extends down through a Guide 297, which is provided on a flange 298 of the lower receiving member 286 is. The dipstick 295 has a line 299 running through the center of the top roller 288 passes through; a second line is practically formed by the guide 297, which is always in the same alignment with the center of the lower roller 291. So will the ring is stretched, so the adjustment of the guide 297 is downward opposite the measuring stick 295 a measure of the elongation.

Werden ringförmige Prüflinge untersucht, so kommt jeweils nur ein Satz Aufnahmeglieder 285 und 286 zur Anwendung; diese Aufnahmeglieder werden in dem Prüfspalt zeitweise angeordnet. Die Überführung der Ringe von der Einlaßöffnung zu den Aufnahmegliedern wird durch Bewegen der Kette 271 im wesentlichen in der gleichen Weise bewirkt, wie die Kette 155 benutzt wird, um andere Prüfstücke in den Prüfraum zu führen. If ring-shaped test objects are examined, only one comes in at a time Set of female members 285 and 286 for use; these admission members are in the test gap temporarily arranged. The transfer of the rings from the inlet port to the take-up links is by moving the chain 271 substantially in the in the same way that the chain 155 is used to move other specimens into to lead the test room.

Bei der Bedienung der beschriebenen Einrichtung brauchen nur die kleinen Einführungs- und Entnahmeöffnungen an den Seiten des Behälters 20 geöffnet zu werden, um die Prüflinge in die richtige Prüfstellung überzuführen; es ist jedoch nicht notwendig, die Haupttür 40 zu öffnen. Auf diese Weise werden die erheblichen Wärmeverluste vermieden, die entstehen würden, wenn die Einführung der Prüflinge und deren Entnahme durch die Haupttür erfolgen würde; außerdem ist derjenige, der die Einrichtung bedient, nicht der heißen Luft und der heißen Strahlung ausgesetzt, die durch die Haupttür hindurch erfolgen würde, wenn diese während des Betriebes bei hohen Temperaturen geöffnet werden müßte. When operating the device described only need small insertion and removal openings on the sides of the container 20 open to be in order to transfer the test items into the correct test position; However, it is it is not necessary to open the main door 40. This way, the will be substantial Avoided heat losses that would arise when introducing the test items and which would be removed through the main door; besides is the one who operates the facility, does not expose it to hot air and hot radiation, which would take place through the main door if this was during operation would have to be opened at high temperatures.

Werden alle Heizelemente (6 zu (6.500 Watt) eingeschaltet so kann der Behälter 20 etwa innerhalb einer Stunde von Zimmertemperatur auf eine Prüftemperatur von etwa 2880 C gebracht werden. Ist diese Temperatur einmal erreicht und wird die Einrichtung in Betrieb genommen, so sind nur etwa 1600 Watt erforderlich, um diese Prüftemperatur aufrechtzuerhalten. Die Temperatur der äußeren Klappen und des metallenen Gestells beträgt bei einer Prüftemperatur von 2880 C ungefähr 38 bis 430 C, je nachdem, an welcher Stelle sich diese Teile befinden; die Temperatur außerhalb der aus Glas bestehenden Haupttür 40 wird etwa 850 C erreichen. Die maximale Temperaturdifferenz innerhalb des Behälters 20 wurde mit etwa 20 C ermittelt. Innerhalb der Prüfzone schwankte die Temperatur beim Arbeitsablauf, d. h. wenn die intermittierend arbeitenden Heizelemente an- und abgeschaltet wurden, um etwa knapp 20 C. Der maximale Temperaturverlust beim Öffnen der Seitentüren zum Zwecke des Beladens bzw. der Entnahme betrug etwa 5° C, wobei festgestellt wurde. daß bei der Entnahme ein größerer Temperaturverlust entsteht; dieser Temperaturverlust wird jedoch innerhalb von 30 Sekunden nach dem Schließen der betreffenden Tür wieder ausgeglichen. Die Temperatur wurde bei der normalen Arbeit der Prüfeinrichtung, d. h. bei üblicher Beladung und Entnahme mit einer Genauigkeit eingehalten, die bei einer Prüftemperatur von etwa 330 C ungefähr 1,50 C betrug und bei einer Prüftemperatur von 2880 C ungefähr 2,50 C. If all heating elements (6 to (6,500 watts) are switched on so can the container 20 from room temperature to a test temperature in about an hour of about 2880 C. Once this temperature has been reached, the Device put into operation, so only about 1600 watts are required to this Maintain test temperature. The temperature of the outer flaps and the metal At a test temperature of 2880 C, the frame is approximately 38 to 430 C, depending on where these parts are located; the temperature outside that of glass existing main door 40 will reach around 850C. The maximum temperature difference inside the container 20 was determined to be about 20 ° C. Within the test zone the temperature fluctuated during the workflow, i.e. H. when the intermittent working Heating elements were switched on and off to about just under 20 C. The maximum temperature loss when opening the side doors for the purpose of loading or removing was about 5 ° C, which was determined. that when removing a greater temperature loss arises; however, this temperature loss will be within 30 seconds of the Closing the door in question is balanced again. The temperature was at the normal operation of the test facility, d. H. with normal loading and unloading with with an accuracy maintained at a test temperature of about 330 C approximately 1.50 C and at a test temperature of 2880 C approximately 2.50 C.

Prüfungen, die bei erhöhten Temperaturen durch geführt werden, beanspruchen natürlich mehr Zeit als Untersuchungen, die bei Zimmertemperatur vorgenommen werden. Werden die Prüflinge mittels der Fördereinrichtung von der Einführungsöffnung aus dem Prüfspalt zugeführt, so erhitzen sich die Prüf linge bis auf die Prüftemperatur; diese Bewegung in Richtung auf den Prüfspalt muß hinsichtlich ihres zeitlichen Ablaufes sehr genau kontrolliert werden damit alle Prüflinge in der gleichen Weise vorbehaF delt werden. Es ist festgestellt worden, daß, wenn zwischen aufeinanderfolgenden Prüfungen etwa eine Zeitspanne von 4 Minuten verstreicht, genügend Zeit zum Aufheizen der Prüflinge in allen Fällen der normalen Prüfung zur Verfügung steht. Ist das Prüfstück untersucht worden, so werden die Klemmglieder aus der Prüfkammer längs des Entnahmeabschnittes der Fördereinrichtung herausbewegt; der zerrissene Prüfling wird entfernt, die Klemmstücke werden am Be ladeende der Fördervorrichtung wieder auf die Schienen aufgesetzt, und zwischen diese Klemmstücke wird ein neuer Prüfstreifen eingespannt; alle diese Maßnahmen spielen sich innerhalb der erwähnten 4-Minuten-Spanne ab. Stress tests that are carried out at elevated temperatures of course, more time than examinations that are carried out at room temperature. Are the test objects by means of the conveyor from the insertion opening fed to the test gap, the test specimens heat up to the test temperature; this movement in the direction of the test gap must be in terms of its timing This means that all test items are carefully checked in the same way be delt. It has been found that when between successive Exams approximately a period of 4 minutes elapsed, enough time to heat up the examinee is available for the normal examination in all cases. Is this Test piece has been examined, the clamping members are longitudinally out of the test chamber the removal section of the conveyor is moved out; the torn test specimen is removed, the clamping pieces are loaded again at the loading end of the conveyor placed on the rails, and a new test strip is placed between these clamping pieces clamped; all of these measures take place within the 4-minute period mentioned away.

Um zu verhindern, daß die Stahlteile der Klemmglieder und der Förderschienen an der Oberfläche oxydieren, was eine erhebliche Heraufsetzung der Reibung der verschiebbaren oder rollenden Teile zur Folge hat, wird eine Schutzschicht aus Graphit aufgebracht. To prevent the steel parts of the clamping members and the conveyor rails oxidize on the surface, which significantly increases the friction of the sliding or rolling parts, a protective layer of graphite is applied.

Claims

The test chamber is expediently at the desired temperature for Maintained at least t / 2 hours before starting to insert test pieces will. The elongation of the test strip until it breaks, the recording of the elongation, removing the clamping members with the torn strip parts and inserting them a new strip for the next test process takes 2 minutes. Adjusting the counterweight 214 with respect to the test object and returning it of the arm 213 in the zero position then requires 1 minute. The tensile test expediently takes place at a separation speed of the clamping members of about 25 cm in the minute.

Claims: 1. Device for testing the strength properties of test objects made of natural or synthetic rubber at high temperatures, in which the test specimen is brought to a test temperature by means of a conveyor device Maintained test zone can be introduced and exposed to the action of the test tools in it and can be removed from it again after the test has been completed, d a - marked by, that the conveyor device (120 to 123, 140, 141, 155 to 166) together with the Test zone (135) in a closed loading area that is kept at test temperature and removal openings (58, 75) for the test items (146) accessible test space (91) and from rails extending from these openings to the test zone (120, 121 or 122, 123), on which holding devices that detect the test specimens (140, 141) can be attached and individually by means of a feed device (155 to 166) can be moved into the test zone in which the test tools (171, 174) within of the remaining between the feed and discharge rails Gap (135) record and act on the respectively supplied test object who (or its remnants remaining after the test) by means of its holding device the rail (122, 123) leading to the removal opening (75) can be guided out of the test space is.

2. Device according to claim 1, characterized by a parallel to the feed rails (120, 121) of the conveyor device from the outside intermittently movable endless chain (155) with drivers (166) for the to be transferred into the test zone, test specimens (146) gripped by their holding devices (140, 141).

3. Device according to claims 1 and 2, characterized by on the one hand to the holding devices (140, 141) for the test objects (146), on the other hand Coupling members (152 or 173) provided on the test tools (171, 174), which when the test specimen enters the test zone (135), they automatically engage with one another come and the connection between Manufacture test specimen and test tools.

4. Device according to claim 3, characterized in that the coupling members on the one hand as wedge-shaped extensions (152) of the holding devices (140, 141) and on the other hand as appropriately wedge-shaped gripping grooves provided on the test tools (173, 173 ') are formed and aligned with one another that the wedge-shaped Approaches penetrate into the gripping grooves when the test objects enter the test zone.

5. Device according to claims 1 to 4, characterized in that that the hot air heating trained heating device (110) in one with the Test room (91) connected to the boiler room (88, 89) and the generated Warm air of adjustable temperature with the help of circulation fans (95, 96) of the test zone- (135) is feedable.

6. Device according to claims 1 to 5, characterized in that that the devices (206 to 231) displaying or registering the test result are outside the rooms (88, 89, 91, 135) exposed to the test temperature are arranged.

7. Device according to one of the preceding claims, characterized characterized in that the the test zone, the test tools and the conveyor a large, hermetically sealable test space (91) for the test specimens Glass door (40) through which an observation of the conveying and testing process is possible in the test room.

8. Device according to claim 7, characterized in that the door (40) from a plurality of parallel glass plates arranged at a distance from one another (47) exists.

Documents considered: German Patent No. 971 225; French Patent No. 1,048,117; U.S. Patent No. 2375 033, 2 404 584, 2 450 880, 2560 135, 2 729 967, 2 752 630, 2 754 675, 2759353.

Older patents considered: German Patent No. 1 008 934.