DE1155040B

DE1155040B - Process for making a multi-core yarn

Info

Publication number: DE1155040B
Application number: DEC12367A
Authority: DE
Inventors: Henri Aime Delcellier; Jan Viteslav Weinberger
Original assignee: Canadian Patents and Development Ltd
Current assignee: Canadian Patents and Development Ltd
Priority date: 1955-01-14
Filing date: 1956-01-03
Publication date: 1963-09-26

Description

Verfahren zur Herstellung eines Mehrfachkerngarnes Bisher war es üblich, Garn mit Hilfe eines Spinnverfahrens herzustellen, bei welchem Fasern oder drahtähnliche Fäden gezwirnt werden, damit eine innere Reibung zwischen ihnen zustande kommt. Diese Reibung verhindert schon während des Spinnvorganges, vor allem aber bei der späteren Beanspruchung des Garns, daß die Fasern bzw. Fäden aneinander gleiten. Beim Zwirnen des Garns wird jede einzelne Faser bzw. jeder einzelne Faden um seine Achse verwunden und spiralförmig um die Achse des Garns herumgelegt. Hierbei entstehen in den Fasern bzw. Fäden Torsionsspannungen und Unterschiede hinsichtlich der Lage der Fasern in einem bestimmten Garnabschnitt.Process for the production of a multi-core yarn So far it has been common to Manufacture yarn using a spinning process in which fibers or wire-like Threads are twisted so that there is internal friction between them. This friction prevents already during the spinning process, but especially during the later stress on the yarn that the fibers or threads slide against each other. When twisting the yarn, every single fiber or thread is wrapped around its own Twisted axis and wrapped in a spiral around the axis of the yarn. Here arise Torsional stresses and differences in position in the fibers or threads of the fibers in a certain yarn section.

Bei der herkömmlichen Herstellung sind somit zwei verschiedene Ursachen dafür vorhanden, daß eine Schwächung des zustande gebrachten Garns eintritt. Einerseits trägt dazu die in jeder Faser zurückbleibende Torsionsspannung bei und andererseits die unterschiedliche Lage der Faserabschnitte. Die Zugfestigkeit jedes Gefüges wird bekanntlich dadurch herabgesetzt, daß es zusätzlich durch ein Drehmoment beansprucht wird. Es ist nämlich unmöglich, irgendeine Faser zur Zugbeanspruchung des Garns im gleichen Ausmaß beitragen zu lassen, wie es hinsichtlich der Zugfestigkeit der in dem Garn enthaltenen noch nicht gezwirnten Fasern oder Fäden zu erwarten wäre. Die andere angeführte Ursache hat zur Folge, daß eine in der Längsrichtung des Garns eingeprägte Spannung nicht gleichmäßig auf die Gesamtlänge- der Faser verteilt wird. Bei einer bestimmten Garnlänge kommt z. B. ein der Mittelachse des Garns am nächsten liegender Faserabschnitt, bei welchem es sich um den kürzesten Abschnitt handeln kann, als erster unter Spannung und dieser hat dann die Last ohne den im Hinblick auf die Zugfestigkeit der einzelnen Abschnitte zu erwartenden Beitrag der benachbarten Abschnitte zu tragen. Beim Bruch eines kürzeren Faserabschnitts wird die Last auf die benachbarten übertragen und auf diese Weise tritt ein nacheinander erfolgendes Brechen ein, so daß das Garn in keinem Augenblick die volle Gesamtfestigkeit seiner Bestandteile aufweist.There are thus two different causes in conventional production present that a weakening of the yarn produced occurs. On the one hand contributes to this the torsional stress remaining in each fiber and on the other hand the different position of the fiber sections. The tensile strength of each structure is known to be reduced by the fact that it is additionally stressed by a torque will. Namely, it is impossible to use any fiber for tensile stress on the yarn contribute to the same extent as it does with regard to the tensile strength of the not yet twisted fibers or threads contained in the yarn would be expected. The other cause mentioned has the consequence that one in the longitudinal direction of the yarn applied stress is not evenly distributed over the entire length of the fiber. At a certain length of yarn z. B. one closest to the central axis of the yarn lying fiber section, which is the shortest section can, as the first under tension and this then has the load without the in view on the tensile strength of the individual sections expected contribution of the neighboring Wear sections. If a shorter length of fiber breaks, the load is increased the neighboring ones are transmitted and in this way a successive one occurs Collapse, so that the yarn never reaches its full total strength Has components.

Die im Vorstehenden angeführten Nachteile bei der Herstellung eines Mehrfachkerngarns, bei welchem jedes einzelne Kerngarn aus einer mit den Fasern eines verstreckten Vorgarns umsponnene Seele aus endlosenKunststoffäden besteht und bei welchem mindestens zwei solche Einzelkerngarne entgegen dem Umspinnungsdraht miteinander verzwirnt sind, sind nachdem erfindungsgemüßenVerfahren dadurch behoben, daß die Einzelkerngarne mit der gleichen Drehzahl entgegen dem Umspinnungsdraht verzwirnt werden, wie sie beim Umspinnen des untordierten Seelenfadens mit den im wesentlichen parallel zueinander liegenden Vorgarnfasern angewendet wird, so daß sowohl der den Seelenfäden als auch der den Vorgarnfasern eingeprägte Umspinnungsdrail aufgehoben wird und Fäden und Fasern im wesentlichen längs des Garnes nebeneinander liegen. In besonderer Ausgestaltung der Erfindung können die Seelenfäden der Einzelkerngarne beim Umspinnen mit dem Vorgarn unter höherer Spannung gehalten (gebremst) werden als das Vorgarn.The above-mentioned disadvantages in making a Multiple core yarn, in which each individual core yarn is made from one with the fibers of a drawn roving spun core consists of endless plastic threads and in which at least two such single core yarns against the wrapping wire are twisted with one another, are remedied by the method according to the invention, that the single core yarns at the same speed against the wrapping wire are twisted, as they are when spinning around the untwisted soul thread with the im roving fibers lying essentially parallel to one another are used, so that both the core threads and the wrapping thread embossed on the roving fibers is canceled and threads and fibers are essentially next to one another along the length of the yarn lie. In a special embodiment of the invention, the core threads of the single core yarns are held (braked) under higher tension when spinning with the roving than the roving.

Wird das nach dem erfindungsgemäßen Verfahren hergestellte Mehrfachkerngarn einer Zugbeanspruchung in Längsrichtung ausgesetzt, so kommen infolge der Aufhebung des Dralles in den Kunststoff-Seelenfäden und in den Umspinnungsfasern beide Bestandteile des Garnes zugleich zum Tragen. Das erfindungsgemäße Garn besitzt dadurch eine höhere Zugfestigkeit als ein herkömmliches, in seinen Fäden und Fasern drallbehaftetes Erzeugnis. Ein aus dem erfindungsgemäßen Garn hergestelltes Gewebe weist ebenfalls eine höhere Zug- und Zerreißfestigkeit auf und in Gebieten, in denen die einzelnen Garnstränge nicht schon durch die Art der Bindung voneinander getrennt gehalten werden, sind die tatsächlichen Trennlinien zwischen den Garnkörpern weniger deutlich zu erkennen als bei den bisher bekannten Garnen mit beträchtlichem Zwirnungsgrad. Die nahezu parallele Lage der Fasern ermöglicht bei einem aus einem erfindungsgemäßen Garn hergestellten Gewebe innerhalb der durch die Bindung gegebenen Grenzen eine Bündelbildung der Garne und Fasern, da die Fäden unter Spannung gleiten können. Die parallele Lage der Fasern begünstigt ihr Gleiten und dieses tritt in stärkerem Maße auf als bei gezwirnten Garnen, die nach dem herkömmlichen Verfahren gesponnen sind. Eine besonders günstige Auswirkung der Bündelwirkung. und damit eine Erhöhung der Reißfestigkeit ergibt sich dann, wenn eine Bindung gewählt wird, die das Gleiten der Fäden erhöht, wie es bei einer korbflechtähnlichen Mattenbildung und bei ähnlichen lockeren Bindungen der Fall ist.Is the multi-core yarn produced by the method according to the invention exposed to tensile stress in the longitudinal direction, as a result of the cancellation the twist in the plastic core threads and in the wrapping fibers are both components of the yarn to wear at the same time. The yarn according to the invention therefore has a higher Tensile strength than a conventional one with twisted threads and fibers Product. A fabric made from the yarn according to the invention also has a higher tensile and tear strength on and in areas in which the individual Yarn strands are not already kept separate from one another by the type of binding the actual dividing lines between the packages will be less clear recognizable than with the previously known yarns with a considerable degree of twist. The almost parallel position of the fibers enables one from one according to the invention Yarn made fabric within the limits given by the weave Bundling of yarns and fibers, as the threads can slide under tension. The parallel position of the fibers favors their sliding and this occurs more strongly Measures up than with twisted yarns spun by the traditional method are. A particularly beneficial effect of the bundling effect. and thus an increase the tensile strength results when a bond is chosen that allows sliding of the threads increased, as is the case with a wicker-like mat formation and similar loose ties is the case.

Trotz der bei einer Zugbeanspruchung des nach dem erfindungsgemäßen Verfahren hergestellten Garnes gleichen Lastverteilung auf die Kunststoff-Seelenfäden und die Umspinnungsfasern und trotz der gegenüber tordierten Fäden undFasern größerer Zugfestigkeit, die die in einem nach dem erfindungsgemäßen Verfahren gefertigten Mehrfachkerngarn urtordiert vorliegenden Seelenfäden und Umspinnungsfasern aufweisen, kreuzen sich längs einer vollständigen Zwirndrehung die Einzelkerngarne mehrmals. Sie werden dadurch - insbesondere durch radial nach innen gerichtete Kräfte - zusammengehalten.Despite the tensile stress of the according to the invention Process produced yarn equal load distribution on the plastic core threads and the wrapping fibers and despite the twisted threads and fibers larger Tensile strength that is produced in a by the method according to the invention Multiple core yarns have untrusted core threads and wrapping fibers, the single core yarns cross each other several times along a complete twist. As a result, they are held together - in particular by forces directed radially inward.

Das nach dem erfindungsgemäßen Verfahren hergestellte Mehrfachkerngarn unterscheidet sich also grundlegend von einem bekannten Flaumgarn, das an sich ebenfalls aus mehreren verzwirnten Einzelkerngarnen besteht, bei denen aber jeweils der allein seine Reißfestigkeit bestimmende Kernfaden aus einem harten Feingarn und einer aus den Fasern eines verstreckten Vorgarns bestehenden Umspinnung zusammengesetzt ist. Bei diesem bekannten Flaumgarn ist die Umspinnung aus einer in loser Struktur mit wenigen Windungen um den Kernfaden herumgelegten, aufgelösten Faserlunte zustande gebracht, wobei die Faserlunte aus minderem Fasergut bestehen kann. Der Zweck dieses Flaumgarnaufbaus besteht in erster Linie in der Herbeiführung eines genügend wärmehaltigen und saugfähigen Textilwerkstoffes, der seiner Aufgabe entsprechend weich und flauschig ausfällt. Diese Garneigenschaften werden durch die besondere Art der Herstellung des bekannten Garns noch erhöht, indem jedem Kernfaden-Abschnitt ein relativ hoher Anteil der zur Verfügung stehenden Lunten-Umhültung zugeordnet ist. Wenn bei dem bekannten Garn somit auch zwecks Verbindung von mehreren Strängen ein zur ursprünglichen Drehrichtung entgegengesetztes Verzwirnen vorgesehen ist, so vermittelt diese Verbindungsart doch nur das Zustandekommen eines mehrfachen Flaumgarns der geschilderten Art, bei welchem wiederum die Reißfestigkeit allein durch die vorhandenen Kernfäden und in keiner Weise durch deren Umhüllungen herbeigeführt wird. Kein Umhüllungsbestandteil trägt hier somit zur Aufnahme auch nur des geringsten Anteils der Zugbeanspruchung bei. Die Umspinnung, deren Elemente auch nicht längs, sondern gerade quer zur Garnachse verlaufen, sollen im Sinne dieser gegensätzlichen Ausbildung zum erfindungsgemäßen Garn ja auch nur die Flauschigkeit des Gefüges bei der durch den Kernfaden gerade noch hinreichend gewährleisteten Reißfestigkeit vermitteln.The multi-core yarn produced by the method according to the invention So it differs fundamentally from a well-known fluff yarn, which in itself also consists of several twisted single core yarns, each of which is the only one Core thread, which determines its tensile strength, consists of one hard fine thread and one made of the fibers of a drawn roving existing wrapping is composed. In this known fluff yarn, the wrapping consists of a loose structure with a few turns around the core thread, dissolved fiber sliver brought, wherein the fiber sliver can consist of less fiber material. The purpose of this The build-up of fluff consists primarily in bringing about a sufficiently warm and absorbent textile material, which is soft and fluffy according to its task fails. These yarn properties are due to the special method of manufacture of the known yarn is increased by a relatively high one for each core thread section Proportion of the available roving wrapping is assigned. If at that known yarn thus also for the purpose of connecting several strands one to the original Direction of rotation opposite twisting is provided, so this type of connection mediates but only the formation of a multiple fluff of the kind described which in turn, the tear strength solely through the existing core threads and in is in no way caused by their wrappings. No wrapping ingredient thus contributes to the absorption of even the smallest portion of the tensile stress at. The wrapping, the elements of which are not longitudinal, but transversely to the Garnachse run, should in the sense of this opposite training to the invention Yarn just the fluffiness of the structure when straight through the core thread convey still sufficiently guaranteed tear strength.

Unterscheidet sich sonnt das soeben erörterte Flaumgarn nicht nur in seiner Aufgabenstellung, sondern auch in seiner Ausbildung grundsätzlich von .dem hochbeanspruchbaren, nach dem erfindungsgemäßen Verfahren hergestellten Mehrfachkerngarn, indem bei dem bekannten Kerngarn überhaupt nicht auf eine Beteiligung ,.aller Garnkomponenten an der Aufnahme einer Zugbeanspruchung abgestellt und auch die erörterte Torsionsfreiheit der Fäden und Fasern nichtvorhanden ist, sondern die geschilderten, davon völlig abweichenden Zwecke einer voluminösen Umspinnung zur höheren Saugfähigkeit und Wärmehaltigkeit verfolgt sind, so vermag dessen Ausgestaltung auch keine Anregung für das erfindungsgemäße Verfahren zur Herstellung eines Garnes von besonders hoher Zugfestigkeit zu vermitteln, denn es lenkt die Betrachtung der technologischen Zusammenhänge in eine völlig andere Richtung. Hieran wird auch bei selbst gleichzeitiger Berücksichtigung einer bekannten Erzeugungsart von merzerisierten Garnen und Zwirnen nichts geändert, bei denen es sich um die Herbeiführung eines guten Glanzeffektes handelt, indem eine möglichst parallele Faserlage zur Zwirnachse .angestrebt wird, denn die Aufnahme der Zugbeanspruchung allein durch den Kernfaden müßte dabei einerseits erhalten und auch die für das Flaumgarn charakteristische Flauschigkeit weiterhin bestehenbleiben, so daß in den entscheidenden Ausbildungen des nach dem erfindungsgemäßen Verfahren hergestellten Kerngarnes nach wie vor die angeführten grundlegenden Unterschiede bestehenbleiben, die den dargelegten technischen Fortschritt vermitteln.Doesn't the just discussed fluffy yarn just differ? in his task, but also in his training in principle .the heavy-duty multi-core yarn produced by the process according to the invention, in that, in the case of the known core yarn, there is no involvement of all yarn components at all on the absorption of a tensile load and also the freedom from torsion discussed the threads and fibers are not present, but the described, completely of them different purposes of a voluminous wrapping for higher absorbency and heat retention are pursued, its design is also not able to provide any stimulus for the inventive concept To convey a process for the production of a yarn of particularly high tensile strength, because it directs the consideration of the technological interrelationships into a completely different one Direction. This is also used when a known The type of production of mercerized yarns and twisted threads has not changed in which there is is about bringing about a good gloss effect by adding a parallel fiber position to the twist axis. is strived for, because the absorption of the tensile stress through the core thread alone would have to be preserved on the one hand and also the for that Fluffy yarn characteristic fluffiness persists, so that in the decisive designs of the manufactured by the method according to the invention Core yarn still the listed fundamental differences remain, which convey the technical progress presented.

Die Erfindung wird an Hand schematischer Zeichnungen an einem Ausführungsbeispiel näher erläutert. Fig. 1 zeigt schematisch das Herumwickeln eines Vorgarns um ein Fadengarn zur Herstellung eines Kerngarnes.The invention is illustrated by means of schematic drawings of an exemplary embodiment explained in more detail. Fig. 1 shows schematically the wrapping of a roving around a Thread yarn for the production of a core yarn.

Fig. 2 zeigt schematisch das Zusammenzwirnen von zwei Kerngarnen, die beide nach dem in Fig. 1 veranschaulichten Verfahren hergestellt sind.Fig. 2 shows schematically the twisting together of two core yarns, both of which are made by the process illustrated in FIG.

Fig. 3 zeigt in starker Vergrößerung ein Vorgarn, das nach dem in Fig. 1 veranschaulichten Verfahren um einen Faden herumgewickelt ist, wobei in Fig. 3 ein Teil des Vorgarns weggenommen ist.Fig. 3 shows a large enlargement of a roving, which after the in Fig. 1 illustrated method is wound around a thread, wherein in Fig. 3 part of the roving has been removed.

Fig. 4 zeigt ebenfalls in starker Vergrößerung das nach dem in Fig. 2 veranschaulichten Verfahren hergestellte fertige Garn.FIG. 4 also shows, in a large enlargement, that according to the one shown in FIG. 2, the finished yarn produced by the method illustrated.

Die Herstellung eines Mehrfachkerngarnes nach der Erfindung erfolgt, indem man ein erstes und ein zweites Kerngarn herstellt und diese beiden Garne dann zusammenzwirnt. Die beiden Kerngarne werden in der gleichen Weise hergestellt; Fig. 1 zeigt ein Verfahren zur Herstellung dieser beiden Garne. Gemäß Fig. 1 wird ein Seelenfaden 10 aus endlosen Kunststoff-Nylonfäden in der üblichen Weise von einem Vorratskörper 11 abgezogen und den vorderen Walzen 12 des Streckwerks einer Spinnmaschine bekannter Bauart zugeführt. Ein Vorgarn 13 aus Fasern, z. B. aus Nylon-, Woll- oder Baumwollfasern, wird auf bekannte Weise von einer Vorgarnspule 14 abgezogen und den hinteren Walzen 15 des Streckwerks zugeführt. Die vorderen Walzen 12 und die hinteren Walzen 15 laufen mit verschiedenen Drehzahlen, so daß das Vorgarn in der üblichen Weise gestreckt wird. Der Seelenfaden 10, der unter einer höheren Spannung steht als das Vorgarn, d. h. entsprechend gebremst wird, und das Vorgarn 13 werden zusammen durch die übliche Fadenführung 16 und den Läufer 17 einer Spinnspule 18 zugeführt, die auf bekannte Weise, z. B. durch einen Riemen 19, angetrieben wird. Wie durch den Pfeil 20 angedeutet, erfolgt der Antrieb der Spinnspule 18 im vorliegenden Falle entgegen dem Uhrzeigersinne. Wenn die Spinnspule 18 angetrieben wird, wird das verzogene Vorgarn 13 zwischen dem Läufer 17 und den vorderen Walzen des Streckwerks um den Seelenfaden herumgewickelt, so daß nur der Seelenfaden eine Zwirneng erhält. Wenn man die Stärke der Seelenfäden 10 und der Vorgarne 13 in geeigneter Weise wählt und den Seelenfaden 10 unter höherer Spannung hält (bremst) als das Vorgarn 13, bildet der Seelenfaden 10 einen Kern, der von dem Vorgarn 13 vollständig umhüllt wird und so ein Einzelkerngarn 21 bildet.The production of a multi-core yarn according to the invention takes place, by making a first and a second core yarn and then these two yarns twisted together. The two core yarns are made in the same way; Fig. 1 shows a process for making these two yarns. According to FIG. 1, a Core thread 10 made of endless plastic-nylon threads in the usual manner from one Storage body 11 withdrawn and the front rollers 12 of the drafting system of a spinning machine known design supplied. A roving 13 made of fibers, e.g. B. made of nylon, wool or Cotton fibers, is drawn off from a roving bobbin 14 and in a known manner fed to the rear rollers 15 of the drafting system. The front rollers 12 and the rear rollers 15 run at different speeds so that the roving in the usual way is stretched. The soul thread 10, which is under a higher tension stands as the roving, d. H. is braked accordingly, and the roving 13 are together by the usual thread guide 16 and the rotor 17 of a bobbin 18 fed in a known manner, e.g. B. by a belt 19 is driven. As indicated by the arrow 20, the spinning bobbin 18 is driven in the present case Cases counterclockwise. When the bobbin 18 is driven, it becomes warped Roving 13 between the traveler 17 and the front rollers of the drafting system around the Soul thread wound around so that only the soul thread is twisted. if the strength of the core threads 10 and the rovings 13 is selected in a suitable manner and holds the core thread 10 under higher tension (brakes) than the roving 13, the core thread 10 forms a core which is completely enveloped by the roving 13 and thus forms a single core yarn 21.

Fig. 3 zeigt den Aufbau eines solchen auf die Spule 18 gemäß Fig.l aufgewickelten Einzelkerngarns. Dieses Kerngarn umfaßt den Seelenfaden 10, der einen zentralen gezwirnten Kern bildet, und das Vorgarn 13, das um den Seelenfaden 10 herumgewickelt ist, wie es durch die spiralig verlaufenden Linien 31 angedeutet ist. Verschiedene Gruppen 32, 33 und 34 der Fasern des Vorgarns 13 sind hier von dem Seelenfadenkern abgewickelt dargestellt, um erkennen zu lassen, daß diese Fasern eng parallel zueinander verlaufen, wenn sie spiralförmig um den Seelenfaden 10 herumgelegt sind. Die Länge einer vollständigen Zwirndrehung in dem Garn ist in Fig.3 mit »T« bezeichnet, und die Doppelpfeile bzw. Maßlinien zeigen, daß diese Länge der Zwirneng »T« über das ganze Garn und dessen Länge gleichmäßig ist.Fig. 3 shows the structure of such on the coil 18 according to Fig.l wound single core yarn. This core yarn includes the core thread 10, the one forms central twisted core, and the roving 13, which around the core thread 10 is wound around, as indicated by the spirally extending lines 31 is. Different groups 32, 33 and 34 of the fibers of the roving 13 are here from the core of the thread shown unwound to show that these fibers run closely parallel to one another when they are spirally wound around the core thread 10 are. The length of a complete twist in the yarn is shown in Fig. 3 with "T" denotes, and the double arrows or dimension lines show that this length of the twisting "T" is uniform over the entire yarn and its length.

Gemäß Fig. 2 werden zwei nach dem an Hand von Fig. I erläuterten Verfahren hergestellte Einzelkerngarne 21 von zwei vollen Spulen 18 aus zusammmen den Walzen 22 einer Zwirnmaschine und von dort aus einem Fadenführer 23 und dann einer Zwirnspule 25 zugeführt. Der Antrieb der Zwirnspule 25 erfolgt in der üblichen Weise durch einen Riemen 26 und hier gemäß dem Pfeil 27 im Uhrzeigersinne, d. h. entgegen der Drehrichtung der Spinnspule 18 in Fig. 1. Antrieb und Anordnung der Zwirnspule 25 sind so gewählt, daß die Zahl der Zwirndrehungen je Längeneinheit des Garns im wesentlichen die gleiche ist wie bei der Spinnspule 18 nach Fig. 1. Der dem Seelenfaden 10 und den Fasern des Vorgarns 13 nach Fig. 1 durch die Spinnspule 18 mitgeteilte Drall wird an der Zwirnspule 25 wieder beseitigt, und die Einzelkerngarne 21 des auf die Zwirnspule 25 aufgewickeltenMehrfachkerngarns zeigenpraktisch keinerlei Zwirneng mehr. Beim Zusammenzwirnen der beiden Einzelkerngarne 21 werden die Seelenfäden längs des auf die Zwirnspule 25 aufgewickelten Garns umeinander herumgelegt. Die aus Fasern bestehenden Vorgarne, die mitden umeinander herumgelegten Seelenfäden verzwirnt werden und letztere umgeben, werden ebenfalls umeinander herumgelegt, so daß die Vorgarne in ihrer Lage gehalten werden und in dem auf die Zwirnspule 25 aufgewickelten Mehrfachkerngarn kein Gleiten der verhältnismäßig losen Fasern der Vorgarne stattfindet.According to FIG. 2, two single core yarns 21 produced by the method explained with reference to FIG. The twisting bobbin 25 is driven in the usual way by a belt 26 and here clockwise as indicated by arrow 27, ie counter to the direction of rotation of the spinning bobbin 18 in FIG per unit length of the yarn is essentially the same as in the spinning bobbin 18 according to FIG. 1. The twist imparted to the core thread 10 and the fibers of the roving 13 according to FIG. 1 by the spinning bobbin 18 is removed again at the twisting bobbin 25, and the individual core yarns 21 of the multi-core yarn wound on the twisted bobbin 25 show practically no twisting any more. When the two single core yarns 21 are twisted together, the core threads are laid around one another along the yarn wound onto the twisting bobbin 25. The rovings consisting of fibers, which are twisted with the core threads laid around one another and surround the latter, are also laid around one another so that the rovings are held in their position and the relatively loose fibers of the rovings do not slide in the multiple core yarn wound on the twisting bobbin 25.

Fig. 4 zeigt den allgemeinen Aufbau des auf die Spule25 in Fig. 2 aufgewickelten Mehrfachkerngarns. Dieses Garn umfaßt zwei Seelenfäden 10, die in Längsrichtung des Garns umeinander herumgelegt sind. Ferner umfaßt das Garn zwei Vorgarnsträhnen 13, die ebenfalls in Längsrichtung des Garns umeinander herumgelegt sind. Durch das Vereinigen der Kerngarne 21 in der vorstehend beschriebenen Weise und durch das Aufwickeln auf die Spule 25 wird die Zwirneng jedes der Fäden 10 beseitigt. Die Fäden 10 und die um sie herumgelegten Vorgarne 13 sind im wesentlichen zwirnungsfrei, und die einzelnen Kerngarne 21 sind gemäß Fig. 4 umeinander herumgelegt, so daß ein Gleiten der verhältnismäßig losen Fasern der Vorgarne verhindert wird. Wie in Fig. 3 und 4 angedeutet, besitzen die Fäden 10 und im wesentlichen alle Fasern der Vorgarne 13 über einen Garnabschnitt bestimmter Länge im wesentlichen die gleiche Länge. Die Fäden 10 und im wesentlichen alle Fasern der Vorgarne 13 liegen parallel eng aneinander und erstrecken sich in der Längsrichtung des Garns.FIG. 4 shows the general structure of the multi-core yarn wound on the bobbin 25 in FIG. This yarn comprises two core threads 10 which are laid around one another in the longitudinal direction of the yarn. Furthermore, the yarn comprises two roving strands 13 which are also laid around one another in the longitudinal direction of the yarn. By combining the core yarns 21 in the manner described above and winding them on the bobbin 25, the twisting of each of the threads 10 is eliminated. The threads 10 and the roving 13 laid around them are essentially free of twist, and the individual core yarns 21 are laid around one another as shown in FIG. 4, so that the relatively loose fibers of the roving are prevented from sliding. As indicated in FIGS. 3 and 4, the threads 10 and essentially all of the fibers of the rovings 13 have essentially the same length over a yarn section of a certain length. The threads 10 and essentially all of the fibers of the roving 13 lie parallel and close to one another and extend in the longitudinal direction of the yarn.

Beim Weben von Stoffen aus den nach dem erfindungsgemäßen Verfahren hergestellten Garnen verwendet man vorzugsweise eine Bindung, die es ermöglicht, eine maximale Zahl von Garnen in der gleichen Weise anzuordnen und einzubinden. Die Zahl der so anzuordnenden Garnstränge richtet sich nach dem gewünschten Aussehen, den verlangten Eigenschaften und dem Verwendungszweck des Gewebes. Eine geeignete Bindung ist eine korbgeüechtähnliche Bindung. Bei einer solchen Bindung treten Reißspannungen im Gewebe senkrecht zur allgemeinen Richtung des einen oder des anderen Garnsystems auf und greifen an denFasem tatsächlich imwesentlichen unter einem rechten Winkel an. Demnach besitzt ein Gewebe, das aus dem nach dem erfindungsgemäßen Verfahren hergestellten Garn gefertigt ist, eine sehr hohe Reißfestigkeit.When weaving fabrics from the according to the method according to the invention manufactured yarns are preferably used a weave that makes it possible to arrange and tie in a maximum number of yarns in the same way. The number of strands of yarn to be arranged in this way depends on the desired appearance, the required properties and the intended use of the fabric. A suitable one Binding is a basket-like binding. In such a bond, tensile stresses occur in the fabric perpendicular to the general direction of one or the other yarn system and actually engage the fibers at substantially a right angle at. Accordingly, a fabric that is obtained from the method according to the invention manufactured yarn has a very high tear strength.

Das nach dem erfindungsgemäßen Verfahren hergestellte Mehrfachkerngarn ermöglicht auch das Weben eines Stoffes von größerer Dichte und geringerer Luftdurchlässigkeit, ohne die Dampfdurchlässigkeit des Stoffes wesentlich zu beeinträchtigen. Dies war bisher bei Verwendung von Geweben der gleichen allgemeinenZusammensetzung, die jedoch inüblicher Weise gesponnen waren, nicht möglich, da sich die hohe Spannung, die beim Webstuhl zur Erzeugung derart dichter Gewebe erforderlich ist, infolge zu zahlreicher Garnbrüche in der Kette nicht erreichen ließ. Gewebe hoher Dichtigkeit, die aus den nach dem erfindungsgemäßen Verfahren gefertigten Mehrfachkerngarnen hergestellt sind, bieten einen weitgehenden Schutz gegen Wind und das Eindringen von Staubteilchen. Dies ist für solche Schutzkleidung von besonderer Bedeutung, die in Gebieten getragen werden soll, welche durch radioaktiven Staub, giftige Chemikalienoder bakterielle Bestandteile verunreinigt sind.The multi-core yarn produced by the method according to the invention also enables the weaving of a fabric of greater density and less air permeability, without significantly impairing the vapor permeability of the fabric. This was hitherto using fabrics of the same general composition, however Were spun in the usual way, not possible because of the high tension that at the loom to produce such dense fabric is necessary, due to too numerous Did not allow yarn breaks in the warp to be achieved. High density fabric made from the multi-core yarns produced by the method according to the invention offer extensive protection against wind and the ingress of dust particles. This is of particular importance for such protective clothing that is worn in areas which is caused by radioactive dust, toxic chemicals, or bacterial Components are contaminated.

Claims

PATENT CLAIMS: 1. Process for the production of a multi-core yarn, in which each individual core yarn is drawn from one with the fibers of one Roving spun soul consists of endless plastic threads and which at least two such single core yarns against the wrapping wire with one another are twisted, characterized in that the individual core yarns with the same Speed against the wrapping wire are twisted as they are when wrapping the untwisted core thread with those lying essentially parallel to one another Roving fibers is applied, so that both the soul threads as well as the Roving fibers embossed wrapping twist is canceled and threads and fibers lie side by side essentially along the yarn (Fig. 4).

2. Procedure according to Claim 1, characterized in that the core threads of the single core yarns at the Spinning with the roving is kept (braked) under higher tension than the roving. Publications considered: German Patent Specifications No. 522 351, 595 439, 651081, 656 780, 681152, 857167; Austrian patent no. 126 441; Swiss patent documents 135 449, 149609; British patent specification No. 595,439; U.S. Patent No. 2,526,523; Book: Karl Blaschke, »From practice der cottonspinnerei und -zwirnerei ”, Konradinverlag, 1953, p. 249. At the time of the announcement A priority document has been laid out for the registration.