DE1147359B - Optisches Glas - Google Patents
Optisches GlasInfo
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C3/00—Glass compositions
- C03C3/04—Glass compositions containing silica
- C03C3/062—Glass compositions containing silica with less than 40% silica by weight
- C03C3/064—Glass compositions containing silica with less than 40% silica by weight containing boron
- C03C3/068—Glass compositions containing silica with less than 40% silica by weight containing boron containing rare earths
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Description
DEUTSCHES
PATENTAMT
K34497VIb/32b
BEKANNTMACHUN G
DER ANMELDUNG
UND AUSGABE DER
AUSLEGESCHRIFT: 18. APRIL 1963
Die Erfindung betrifft ein verbessertes optisches Glas, und zwar ein Cadmium-Lanthan-Borat-Glas
mit hohem Brechungsindex und mäßigem Abbe-Wert. Durch die Erfindung wird ein Glas höherer Stabilität
und von größerer Widerstandsfähigkeit gegen Entglasung geschaffen.
Das Cadmium-Lanthan-Borat-Glas mit JVa= 1,789
bis 1,8132 und ν = 44,4 bis 42,5 wird bei den bisher bekannten Verfahren mit B2O3 im Betrage von mehr
als 24 Gewichtsprozent hergestellt. Derartiges Glas zeigt jedoch eine Neigung zu entglasen. Wenn es in
der Entglasungsregion bei 8000C beispielsweise 30 Minuten lang erhitzt wird, wird das Glas in seiner
ganzen Masse trüb, und seine Durchsichtigkeit sinkt bis zu 0% ab. Wenn der Anteil an glasbildendem
Oxyd erhöht wird und AI2O3 hinzugefügt wird, um zu versuchen, die Entglasungstendenz zu beseitigen,
sinkt der Brechungsindex des Glases.
Das optische Glas gemäß Erfindung behält im Gegensatz hierzu einen verhältnismäßig hohen Brechungsindex
und ist so stabil, daß das Verfahren leicht mit Vorteil auf industrieller Basis durchgeführt werden kann.
Um den Brechungsindex zu erhöhen, ist versucht worden, den Anteil an glasbildendem Oxyd zu
mindern. Eine derartige Minderung führt aber unvermeidlich zur Entglasung. Gemäß Erfindung wurde
festgestellt, daß die Hinzufügung von T1O2 und WO3,
oder eines von beiden, außerordentlich wirksam ist zur Verhinderung der Entglasungstendenz. Infolge
dieser Hinzufügung wird der Betrag an B2O3 bis herunter auf 18 bis 23 Gewichtsprozent gemindert.
Das erzielte Glas hat einen derartig hohen Brechungsindex und ist so stabil, daß beispielsweise 8 mm
dickes Glas seine Durchsichtigkeit von 83% beibehält, auch wenn es in der Entglasungsregion von
8000C 30 Minuten lang erhitzt wird.
Das der Erfindung entsprechende Verfahren ist auf Sätze von 10 kg ohne Gefahr der Entglasung
anwendbar. Bei Anwendung kleiner Platintiegel wird eine für die industrielle Durchführung des
Verfahrens genügende Stabilität erreicht.
Das der Erfindung entsprechende Gemenge enthält Oxyde in der folgenden Zusammensetzung:
Gewichtsprozent
Boroxyd 18 bis 23
Cadmiumoxyd 28 bis 45
Lanthanoxyd 20 bis 34
Tantaloxyd 0 bis 7
Siliciumdioxyd 3 bis 5
Zirkonoxyd 2 bis 7
Titandioxyd 2 bis 6
Wolframoxyd 2 bis 4
Optisches Glas
Anmelder:
Matake Kurokawa, Tokio
Matake Kurokawa, Tokio
Vertreter: Dipl.-Ing. A. Kuhn, Patentanwalt,
Berlin 33, Wildpfad 3
Berlin 33, Wildpfad 3
Beanspruchte Priorität:
Japan vom 20. November 1957 (Nr. 28 615)
Japan vom 20. November 1957 (Nr. 28 615)
Tetsuro Izumitani, Osaka (Japan),
ist als Erfinder genannt worden
ist als Erfinder genannt worden
Von den beiden letztgenannten Oxyden kann auch nur eines zur Anwendung kommen.
Gemäß Erfindung liegt der Betrag an B2O3 innerhalb der Grenzen von 18 bis 23 Gewichtsprozent. S1O2 und ZrU2 werden im Betrage von 3 bis 5 bzw. 2 bis 7 Gewichtsprozent zugegeben, um einen verhältnismäßig hohen Brechungsindex zu erzielen. Um zu vermeiden, daß die Stabilität ungenügend ist, werden T1O2 und WO3, oder eines von beiden, im Betrage von 2 bis 6 bzw. 2 bis 4 Gewichtsprozent hinzugefügt. Diese Komponenten sind, wie oben erwähnt, vorzüglich geeignet, die Entglasung zu verhindern, ohne den Brechungsindex zu senken, vorausgesetzt, daß sie im geeigneten Prozentsatz Verwendung finden. Ta2Ü5 wird benutzt, um den Brechungsindex weiter zu erhöhen. Die oberen und unteren Grenzen der der Erfindung entsprechenden Zusammensetzung sind außerordentlich kritisch.
Gemäß Erfindung liegt der Betrag an B2O3 innerhalb der Grenzen von 18 bis 23 Gewichtsprozent. S1O2 und ZrU2 werden im Betrage von 3 bis 5 bzw. 2 bis 7 Gewichtsprozent zugegeben, um einen verhältnismäßig hohen Brechungsindex zu erzielen. Um zu vermeiden, daß die Stabilität ungenügend ist, werden T1O2 und WO3, oder eines von beiden, im Betrage von 2 bis 6 bzw. 2 bis 4 Gewichtsprozent hinzugefügt. Diese Komponenten sind, wie oben erwähnt, vorzüglich geeignet, die Entglasung zu verhindern, ohne den Brechungsindex zu senken, vorausgesetzt, daß sie im geeigneten Prozentsatz Verwendung finden. Ta2Ü5 wird benutzt, um den Brechungsindex weiter zu erhöhen. Die oberen und unteren Grenzen der der Erfindung entsprechenden Zusammensetzung sind außerordentlich kritisch.
T1O2 und WO3 geben, wenn sie in einer Menge von
mehr als 6 bzw. 4 Gewichtsprozent hinzugefügt werden, dem Glase eine erhebliche Färbung, und der
Abbe-Wert steigt. S1O2 und ZrO2 ergeben keinerlei
Wirkung, wenn sie in einer Menge von weniger als 3 bzw. 2 Gewichtsprozent benutzt werden. Sie
ergeben eine bemerkenswerte Entglasung bei Benutzung in einer Menge von mehr als 5 bzw. 7
Gewichtsprozent. B2O3 erzeugt Entglasung bei Anwendung in einer Menge von weniger als 18 Gewichtsprozent.
CdO und La2O3 sind bei weniger als 28 bzw. 20 Gewichtsprozent ungenügend, um den Brechungsindex
zu steigern, und CdO, La2O3 und
309 550/135
ergeben bei Anwendung von mehr als 45, 34 bzw. 7 Gewichtsprozent eine Entglasung.
In der nachfolgenden Tabelle sind vorteilhafte Ausführungsbeispiele der Erfindung dargestellt:
Beispiel | B2O3 | Bestandteile in Gewichtsprozent | SiO2 | ZrO2 | TiO2 | WO3 | Ta2O5 | N11 | J' | |
23 | CdO | La2O3 | 5 | 4 | 6 | 2 | ||||
1 | 23 | 30 | 30 | 5 | 4 | 2 | 3 | — | 1,8237 | 37,3 |
2 | 23 | 36 | 27 | 5 | 4 | 2 | 4 | — | 1,8011 | 40,6 |
3 | 23 | 28 | 34 | 5 | 4 | — | 4 | 3 | 1,8078 | 41,0 |
4 | 23 | 32 | 29 | 5 | 4 | — | 4 | 7 | 1,7928 | 42,7 |
5 | 22 | 29 | 28 | 5 | 4 | 6 | — | — | 1,7942 | 42,2 |
6 | 20 | 36 | 27 | 5 | 4 | 6 | — | — | 1,8300 | 36,8 |
7 | 18 | 45 | 20 | 5 | 4 | 6 | 4 | — | 1,8403 | 35,1 |
8 | 18 | 33 | 30 | 5 | 4 | 6 | 4 | — | 1,8585 | 34,9 |
9 | 43 | 20 | 1,8548 | 33,7 | ||||||
Wie bei der Glasherstellung üblich, können auch verschiedene andere Verbindungen an Stelle von
Oxyden zur Anwendung kommen. So können beispielsweise CdCOe und H3BO3 an Stelle der
Bestandteile CdO bzw. B2O3 verwendet werden.
Bei der Herstellung dieser Gläser werden etwa 100 g in Pulverform gleichmäßig zusammengemischt
und in ein Platingefäß eingebracht. Die Schmelztemperatur liegt im Bereich von 1200 bis 13000C.
Man erhält nach etwa einer halben Stunde eine glasklare Schmelze. Die Schmelze kann raffiniert,
geschüttelt oder umgerührt und in eine Form gegossen werden, die vorher auf 400 bis 50O0C erwärmt wurde.
Dann läßt man sie langsam abkühlen. Die Kühltemperatur liegt im Bereich von 610 bis 54O0C. Das
so erhaltene Glas ist klar und entweder farblos oder leicht gelblich. Die Refraktions- und Dispersionswerte liegen zwischen Nd = 1,86, ν = 33,7 und
Nd = 1,79, ν = 42,7. .
Claims (1)
- PATENTANSPRUCH:Optisches Glas, dadurch gekennzeichnet, daß der Glassatz weniger als 90 Gewichtsprozent des Gemisches von 18 bis 23 Gewichtsprozent Boroxyd, 28 bis 45 Gewichtsprozent Cadmiumoxyd und 20 bis 34 Gewichtsprozent Lanthanoxyd enthält und die Zusätze aus 0 bis 7 Gewichtsprozent Tantaloxyd, 3 bis 5 Gewichtsprozent Siliziumdioxyd, 2 bis 7 Gewichtsprozent Zirkonoxyd und außerdem aus 2 bis 6 Gewichtsprozent Titandioxyd und/oder 2 bis 4 Gewichtsprozent Wolframoxyd bestehen.In Betracht gezogene Druckschriften:Deutsche Patentschriften Nr. 940 319, 1 008 455; USA.-Patentschrift Nr. 2 430 540.© 309 550/135 4.63
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2967779X | 1957-11-20 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE1147359B true DE1147359B (de) | 1963-04-18 |
Family
ID=17838000
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DEK34497A Pending DE1147359B (de) | 1957-11-20 | 1958-03-31 | Optisches Glas |
Country Status (2)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US2967779A (de) |
DE (1) | DE1147359B (de) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE2820940A1 (de) | 1977-05-19 | 1978-11-23 | Ohara Optical Glass Mfg | Optisches glas |
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DE1496549B2 (de) * | 1965-09-04 | 1970-11-05 | Jenaer Glaswerk Schott & Gen, 6500 Mainz | Hochbrechende, kristallisation stabile, farbarme, verschmelzbare optische Gläser mit einem mittleren Ausdehnungskoeffizienten alpha.10 hoch 7 (25 bis 400 Grad C) von 84 bis 95 |
Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2430540A (en) * | 1946-08-09 | 1947-11-11 | Eastman Kodak Co | Cadmium-lanthanum-borate glass |
DE940319C (de) * | 1954-10-21 | 1956-03-15 | Leitz Ernst Gmbh | Optisches Glas |
Family Cites Families (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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US2584975A (en) * | 1951-03-27 | 1952-02-12 | Corning Glass Works | Optical glass |
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-
1958
- 1958-03-24 US US723092A patent/US2967779A/en not_active Expired - Lifetime
- 1958-03-31 DE DEK34497A patent/DE1147359B/de active Pending
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Also Published As
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