DE1140797B

DE1140797B - Process for producing a welding pad bridging the gap between two workpieces to be welded

Info

Publication number: DE1140797B
Application number: DEC19589A
Authority: DE
Inventors: Ansel Robert Clark; Calvin David Loyd; Theodore Loring Oberle
Original assignee: Caterpillar Tractor Co
Current assignee: Caterpillar Inc
Priority date: 1959-05-28
Filing date: 1959-08-12
Publication date: 1962-12-06

Description

Verfahren zum Herstellen einer den Spalt zwischen zwei zu verschweißenden Werkstücken überbrückenden Schweißunterlage Beim Schweißen ist es bekannt, den Spalt zwischen zwei miteinander zu verschweißenden ebenen Werkstücken auf einer Seite mit einer Schweißunterlage abzudecken, die aus einem körnigen Material besteht, das in einem flexiblen, durch die Schweißhitze schmelzenden, schlauchartigen Gehäuse sitzt, das z. B, durch Federn od. dgl. gegen den Spalt gedrückt wird.Method for producing a gap between two to be welded Workpieces bridging welding support When welding, it is known to the gap between two flat workpieces to be welded together on one side cover with a welding pad made of a granular material, in a flexible, hose-like housing that melts due to the heat of welding sits that z. B, by springs or the like. Is pressed against the gap.

Es ist ferner bekannt, den Spalt zwischen zwei miteinander zu verschweißenden Rohren mit einem als Schweißunterlage dienenden Glasstreifen abzudecken, der mittels eines Haltebandes aus Glasfibergewebe gehalten wird, das mit einem hochhitzebeständigen, durch Druck klebenden Klebemittel imprägniert ist. Dieses Glasfibergewebe wird gegen die Rohrflächen geklebt, so daß es eine Tasche bildet, in der der Glasstreifen liegt. Nach dem Schweißen werden der Glasstreifen und das Glasfibergewebe wieder abgenommen.It is also known to weld the gap between two to one another To cover pipes with a glass strip serving as a welding pad, which by means of a retaining strap made of fiberglass fabric, which is held with a highly heat-resistant, is impregnated by pressure adhesive. This fiberglass fabric is against Glued the tube surfaces so that it forms a pocket in which the glass strip lies. After welding, the glass strip and the glass fiber fabric are removed again.

Schließlich ist es bekannt, den Spalt zwischen zwei zu verschweißenden Rohren mittels eines dem Rohrwerkstoff gleichen oder artgleichen Pulvers zu überdecken, das in der Umfangsnut eines Ringes sitzt, der so weit in die Rohre eingeschoben wird, bis sich das Pulver unter dem Spalt befindet.Finally, it is known to weld the gap between two To cover pipes with a powder that is the same or of the same type as the pipe material, which sits in the circumferential groove of a ring that has been pushed so far into the tubes until the powder is under the gap.

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen einer den Spalt zwischen zwei zu verschweißenden Teilen oder Werkstücken überbrückenden, aus Sand und Bindemittel bestehenden, gegen den Spalt durch eine in der Hitze zerstörbare Abdeckung gesicherten Schweißunterlage, und ist in erster Linie dadurch gekennzeichnet, daß zuerst die Abdeckung an den zu schweißenden Werkstücken angeklebt und anschließend das aus Sand und Bindemittel bestehende Pulver auf die mit Klebstoff versehene Abdeckung und die anschließenden Bereiche der Werkstücke aufgebracht wird. Dabei findet im Sinne der Erfindung vorteilhaft ein elastischer Klebstoff Verwendung.The invention relates to a method for producing a gap between two parts or workpieces to be bridged, made of sand and binders existing against the gap by a heat-destructible Cover secured welding pad, and is primarily characterized by that first the cover is glued to the workpieces to be welded and then the powder consisting of sand and binder onto the cover provided with adhesive and the subsequent areas of the workpieces is applied. The For the purposes of the invention, it is advantageous to use an elastic adhesive.

Das Verfahren nach der Erfindung hat den Vorteil, daß mit einfachen Mitteln gearbeitet wird und es schnell und billig ausgeführt werden kann. Das benötigte Band kann schmal sein, da es nur den Spalt zu überdecken braucht. Das Verfahren kann sowohl bei ebenen Werkstücken als auch bei Rohren Verwendung finden, ohne daß dazu irgendwelche dem Rohrdurchmesser angepaßten Schweißringe od. dgl. benötigt werden. Es ist ferner nicht notwendig, besonders geformte, z. B. durch Querrillen unterteilte, Bänder und besondere Eigenschaften besitzende Haltebänder zu verwenden. Die Schmiegsamkeit und Anpassungsfähigkeit an die dem Spalt benachbarten Werkstückflächen ist wesentlich größer und besser als bei den bisher bekannten Mitteln. Nachstehend wird das Verfahren nach der Erfindung an Hand eines Ausführungsbeispieles beschrieben.The method according to the invention has the advantage that with simple Funds are being worked on and it can be carried out quickly and cheaply. That needed Tape can be narrow as it only needs to cover the gap. The procedure can be used with flat workpieces as well as with pipes without to do this, any welding rings or the like adapted to the pipe diameter are required will. It is also not necessary to use specially shaped, e.g. B. by transverse grooves to use divided straps that have straps and special properties. The flexibility and adaptability to the workpiece surfaces adjacent to the gap is much larger and better than the previously known means. Below the method according to the invention is described using an exemplary embodiment.

In der Zeichnung sind zu diesem Zweck die den Spalt bildenden benachbarten Teile zweier zu verschweißenden Werkslücke nebst den zum Überbrücken des Spaltes dienenden, die Schweißunterlage bildenden Mitteln dargestellt. Es zeigt Fig. 1 die benachbarten Enden zweier Werkstücke nebst dazwischenliegendem Spalt und Spaltabdeckung, Fig. 2 die benachbarten Enden zweier Werkstücke nebst Spalt, Spaltabdeckung und Klebstoffschicht, Fig. 3 einen Querschnitt durch die Schweißnaht nebst Schweißunterlage und Fig.4 eine Vorrichtung zum Aufbringen des Pulvers auf die Abdeckung.In the drawing, the adjacent ones forming the gap are shown for this purpose Parts of two factory gaps to be welded together with the one to bridge the gap serving, the welding pad forming means shown. It shows Fig. 1 the adjacent ends of two workpieces together with the gap and gap cover in between, 2 shows the adjacent ends of two workpieces together with the gap, gap cover and Adhesive layer, FIG. 3 shows a cross section through the weld seam together with the welding pad and FIG. 4 shows a device for applying the powder to the cover.

Die beiden Werkstücke 10, 11, die miteinander verschweißt werden sollen, bilden einen Spalt 14 zur Aufnahme der Schweiße 12. Vor Beginn des Schweißens wird über den Spalt 14 auf der einen Seite eine Abdeckung 15 geklebt, die als Bandstreifen ausgebildet ist. Die Abdeckung 15 kann schmal sein. Dann wird ein Überzug 16 aus flüssigem Klebstoff, z. B. einem Gummiklebemittel mit Buna-N-Gummi als Grundstoff, aufgetragen, der die Abdeckung 15 bedeckt und noch über eine gewisse Breite über die benachbarten Teile der beiden Werkstücke 10, 11 reicht. Nun wird ein Pulver aus Sand und einem Bindemittel, das durch Hitze trocknet, auf den Klebstoffüberzug 16 und die anschließenden Bereiche der Werkstücke L0,11 aufgebracht, so daß eine Abdeckung 24 entsteht. Zum Aufbringen des Pulvers findet vorteilhaft eine Vorrichtung gemäß Fig. 4 Verwendung. Hierbei befindet sich das Pulver in dem Gehäuse 18. Es wird von hier durch Druckluft über das Rohr 19 in den biegsamen Schlauch 20 und dann durch die Düse 21 auf den Klebstoffüberzug 16 geblasen. Das Aufbringen des Pulvers kann aber auch in irgendeiner anderen Weise erfolgen. Nach dem Aufbringen findet das Trocknen mittels einer Gasflamme 22 statt. Anschließend wird die Schweißnaht 12 in bekannter Weise erzeugt. Dabei schmilzt die Abdeckung 15 durch die Schweißhitze, so daß an dieser Stelle ein Raum 13 entsteht, der von der Schweißnaht 12 ausgefüllt wird, die somit die Kanten der Werkstücke 10, 11 seitlich überdeckt. Nachdem die Schweißnaht 12 abgekühlt ist, wird die Abdeckung 24 entfernt.The two workpieces 10, 11 that are to be welded together form a gap 14 to accommodate the welds 12. Before starting welding, a cover 15 is glued over the gap 14 on one side, which is designed as a strip of tape. The cover 15 can be narrow. Then a coating 16 of liquid adhesive, e.g. B. a rubber adhesive with Buna-N rubber as the base material applied, which covers the cover 15 and still extends over a certain width over the adjacent parts of the two workpieces 10, 11. Now a powder of sand and a binding agent, which dries through heat, is applied to the adhesive coating 16 and the adjoining areas of the workpieces L0,11, so that a cover 24 is formed. A device according to FIG. 4 is advantageously used to apply the powder. The powder is located in the housing 18. From here, compressed air is blown through the pipe 19 into the flexible hose 20 and then through the nozzle 21 onto the adhesive coating 16. However, the powder can also be applied in any other way. After application, drying takes place by means of a gas flame 22. The weld seam 12 is then produced in a known manner. The cover 15 melts due to the welding heat, so that a space 13 is created at this point, which is filled by the weld 12, which thus laterally covers the edges of the workpieces 10, 11. After the weld 12 has cooled, the cover 24 is removed.

Claims

CLAIMS: 1. Method of making one the gap of two workpieces to be welded, consisting of sand and binding agent, which are to be bridged, welding pad secured against the gap by a heat-destructible cover, characterized in that first the cover (15) on the workpieces to be welded (10, 11) is glued on and then the one consisting of sand and binding agent Powder onto the adhesive cover and the adjoining areas the work piece is applied.

2. The method according to claim 1, characterized by the use of an elastic adhesive. Considered publications: German utility model No. 1736 853; British Patent No. 547,012; U.S. Patent No. 2,820,427.