DE2121146B2

DE2121146B2 - Method and device for producing a composite hose from a fabric hose with an inner jacket made of rubber or plastic

Info

Publication number: DE2121146B2
Application number: DE19712121146
Authority: DE
Inventors: Jakob 3538 Niedermarsberg Eschbach
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1971-04-29
Filing date: 1971-04-29
Publication date: 1978-07-06
Also published as: DE2121146A1

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen eines Verbundschlauches aus einem Gewebeschlauch mit einem Innenmantel aus Gummi oder Kunststoff, bei dem der Innenmantel mit Kleber beschichtet und dem Gewebeschlauch im Zuge von dessen Webvorgang kontinuierlich zugeführt sowie in dem Gewebeschlauch mitgeführt und der so gebildete Schlauchrohling zur Aktivierung des Klebers über eine vorgegebene Strecke beheizt und anschließend der fertige Verbundschlauch aufgewickelt wird.The invention relates to a method for producing a composite hose from a fabric hose with an inner jacket made of rubber or plastic, in which the inner jacket is coated with adhesive and the Fabric tube continuously fed in the course of its weaving process and in the fabric tube carried along and the tube blank formed in this way for activating the adhesive over a predetermined distance heated and then the finished composite hose is wound up.

Es ist ein derartiges Verfahren zum Herstellen eines Verbundschlauches bekannt, bei welchem zur Aktivierung des Klebers eine Außenbeheizung des Gewebe-Such a method for producing a composite hose is known in which an external heating of the fabric is used to activate the adhesive. schlauche.s mit dem darin befindlichen Innenmantel erfolgt. Als Kleber Findet Polyvinylchlorid Verwendung. Der Schlauchrohling wird Temperaturen von 180⁰C bis 200° C und folglich verhältnismäßig hohen Temperatur ren unterworfen. Da die Beheizung des Schlauchrohlings von außen erfolgt, ist eine Beschädigung des Gewebeschlauches nicht ausgeschlossen. Darüber hinaus ist für den Innenmantel keine Abstützung von innen her vorgesehen, so daß einerseits einwandfreie HaftwirSchlauche.s takes place with the inner jacket located therein. Polyvinyl chloride is used as an adhesive. The tube blank is subjected to temperatures of 180 ⁰ C to 200 ° C and consequently relatively high temperature ren. Since the hose blank is heated from the outside, damage to the fabric hose cannot be ruled out. In addition, no support from the inside is provided for the inner jacket, so that, on the one hand, perfect adhesion kung zwischen Gewebeschlauch und Innenmantel fraglich ist, andererseits eine befriedigende Formtreue kaum erreicht wird (vgl. FR-PS 11 40 297).gap between the fabric tube and the inner jacket is questionable, on the other hand, a satisfactory dimensional accuracy is hardly achieved (see. FR-PS 11 40 297).

Es ist ferner ein Verfahren zum Herstellen von Gewebeschläuchen bekannt, bei dem ein anvulkanisierThere is also a method for producing fabric hoses is known in which a vulcanization ter Kautschukschlauch mit einer anvulkanisierten Kautschukschicht bedeckt wird. Um eine einwandfreie Haftung zu erreichen, wird der Kautschukschlauch gleichmäßig aufgerauht und die anvulkanisierte Kautschukschicht mit Hilfe eines Kalanders aufgebracht,the rubber hose with a vulcanized Rubber layer is covered. In order to achieve perfect adhesion, the rubber hose evenly roughened and the vulcanized rubber layer applied with the help of a calender, wobei der so vorbereitete Kautschukschlauch in den Gewebeschlauch eingeführt, mit Innendruck beaufschlagt, nämlich durch Wasserdampf gegen die Innenwand des Gewebeschlauches gepreßt und fertig vulkanisiert wird. In diesem Fall erfolgt also dieThe rubber hose prepared in this way is inserted into the fabric hose, subjected to internal pressure, namely pressed by steam against the inner wall of the fabric hose and that's it is vulcanized. In this case, the Beheizung eines Verbundschlauches aus einem Gewebeschlauch mit einem Innenmantel mittels eines heißen Druckmediums von innen her. Für diesen Teilschritt des Verfahrens nach der Anmeldung wird deshalb kein Elementenschutz begehrt. — Im übrigen ist eineHeating of a composite hose made of a fabric hose with an inner jacket by means of a hot From the inside. For this sub-step of the process after registration, there is therefore no Element protection desired. - By the way, is one kontinuierliche Schlauchherstellung ausgeschlossen,continuous hose production excluded, weil stets fertige Kautschukschlauchabschnitte in fertigebecause there are always finished rubber hose sections in finished ones

Gewebeschlauchabschnitte eingesetzt und miteinanderFabric tube sections inserted and together

verklebt werden müssen (vgl. DT-PS 6 71 832).must be glued (see DT-PS 6 71 832).

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einThe invention is based on the object

Verfahren der eingangs beschriebenen Art anzugeben, wonach sich Verbundschläuche besonders formtreu mit einwandfreier Haftwirkung zwischen Innenmantel und Gewebeschlauch unter Verwendung eines Schmelzklebers und dennoch ohne Beschädigung des Gewebe-To specify procedures of the type described above, according to which composite hoses are particularly true to shape with perfect adhesion between the inner jacket and Fabric hose using a hot melt adhesive and yet without damaging the fabric

Schlauches durch Hitzeeinwirkung herstellen lassen.Let the hose be produced by the action of heat.

Diese Aufgabe löst die Erfindung bei einem gattungsgemäßen Verfahren dadurch, daß die Kleberbeschichtung des Innenmantels mit einem Schmelzkleber erfolgt und der Schlauchrohling während desThis object is achieved by the invention in a generic method in that the adhesive coating of the inner jacket is carried out with a hot melt adhesive and the hose blank during the Heizvorganges vom Aufwickelende her durch ein heißes Druckmedium mit Innendruck beaufschlagt und auf vollen Schlauchquerschnitt aufgeweitet und anschließend druckentlastet wird. — Bei dem erfindungsgemäßen Verfahren erfolgt die Innenbeheizung vor-Heating process applied from the winding end by a hot pressure medium with internal pressure and widened to the full hose cross-section and then relieved of pressure. - In the method according to the invention, the internal heating takes place pre- zugsweise mit Heißluft oder Heißdampf bei Temperaturen, die eine Beschädigung des Gewebeschlauches ausschalten und dennoch für die erforderliche Aktivierung eines Schmelzklebers Sorge tragen. Überraschenderweise bereitet die Verarbeitung eines Schmelzkle-preferably with hot air or superheated steam at temperatures that damage the fabric hose switch off and still ensure that a hot melt adhesive is activated. Surprisingly, the processing of a hot melt adhesive bers nach dem erfindungsgemäßen Verfahren keine Schwierigkeiten. Auch auf besondere Verarbeitungsvorschriften zur Vermeidung von Explosions- und Brandgefahr sowie zur Aufrechterhaltung ausreichender Luftreinheit kann bei Verarbeitung eines Schmelz-Bers no difficulties according to the method according to the invention. Also on special processing instructions to avoid explosion and There is a risk of fire and to maintain sufficient air purity when processing a melting klebers nach dem erfindungsgemäßen Verfahren verzichtet werden.glue can be dispensed with according to the method according to the invention.

Gegenstand der Erfindung ist auch eine Vorrichtung zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens, mit einer Abwickeleinrichtung für den Innenmantel,The invention also relates to a device for carrying out the method according to the invention, with an unwinding device for the inner jacket, einer Auftragseinrichtung für dessen Beschichtung mit dem Kleber, einem Rundwebstuhl zum Weben des Gewebeschlauches, einer Heizstation für den Schlauchrohling und einer nachgeordneten Aufwickeleinrichtungan application device for its coating with the glue, a round loom for weaving the fabric hose, a heating station for the hose blank and a downstream winding device

für den Verbundschlauch. Diese Vorrichtung ist dadurch gekennzeichnet, daß der Aufwickeleinrichtung ein lnnendruckerzeuger zur Beaufschlagung des Inneren des Verbundschlauches von dessen Aufwickelende her mit einem heißen Druckmedium zugeordnet und im Bereich der Heizstation eine Aufweitsirecke für den Schlauchrohling angeordnet ist Vorzugsweise ist die Aufweitstrecke durch Transport- und Umlenkrollen begrenzt, von denen jeweils ein Rollenpaar als Preßrollenpaar ausgebildet ist und daher am Beginn und am Ende der Aufweitstrecke für die erforderliche Abdichtung sorgt, sich also zwischen diesen Preßrollenpaaren der für ausreichende Aufweitung zum Einkleben des Innenmantels in den Gewebeschlauch notwendige Innendruck aufbauen kann. Dabei wird man solche Pre3dnicke wählen, daß das eine Preßrollenpaar völlig abdichtet, das andere Preßrollenpaar dagegen die Zuführung des Druckmediums noch gerade ermöglicht. — Die Heizstation besteht aus einem den Schlauchrohling im Bereich zwischen den Preßrollenpaaren umgebenden Heizkanal. Dieser Heizkanal kann aus temperaturgesteuerten Heizplatten oder einem Heizband bestehen. — Der lnnendruckerzeuger besteht zweckmäßigerweise aus einem Drucklufterzeuger mit Einblaskopf für das offene Ende des Verbundschlauches. Die durch die Erfindung erreichten Vorteile sind im wesentlichen darin zu sehen, daß sich nach dem erfindungsgemäßen Verfahren nunmehr Verbundschläuche aus Gewebeschläuchen mit Innenmantel kontinuierlich unter Verwendung eines Schmelzklebers herstellen lassen, und zwar unter Berücksichtigung einerseits einer einwandfreien Haftwirkung zwischen Gewebeschlauch und Innenmantel, andererseits einer formtreuen Schlauchform. Ein Schmelzkleber läßt sich verwenden, weil die Beheizung zur Aktivierung des Schmelzklebers bei dem erfindungsgemäßen Verfahren von innen erfolgt, also über den Innenmantel. Dadurch sind einerseits nicht so hohe Temperaturen zur Aktivierung des Schmelzklebers erforderlich wie bei Außenbeheizung über den Gewebeschlauch, andererseits ist eine Beschädigung des Gewebeschlauches durch Heizeinwirkung praktisch ausgeschlossen. Vielmehr wird bei Innenbeheizung ein sehr enger Verbund zwischen zunächst Innenmantel und Schmelzkleber und dann dieser Einheit mit dem Gewebeschlauch erreicht, weil im Zuge der Schmelzkleberaktivierung durch die lnnendruckbeaufschlagung eine gleichmäßige einwandfreie Anpressung des Innenmantels mit dem aktivierten Schmelzkleber gegen den Gewebeschlauch erfolgt, in den der Schmelzkleber gleidisam eindringt. Die lnnendruckbeaufschlagung sorgt also nicht nur für die Formtreue des entstehenden Schlauchrohlings, sondern darüber hinaus auch für die ausreichend gleichmäßige Verbindung zwischen Innenmantel und Gewebeschlauch. Im Ergebnis entsteht ein qualitativ hochwertiger Verbundschlauch.
Im folgenden wird die Erfindung anhand einerfor the composite hose. This device is characterized in that the winding device is assigned an internal pressure generator for applying a hot pressure medium to the interior of the composite hose from its winding end, and an expansion sine for the hose blank is arranged in the area of the heating station each of which a pair of rollers is designed as a pair of press rollers and therefore provides the necessary seal at the beginning and at the end of the expansion path, i.e. the internal pressure required for sufficient expansion for gluing the inner jacket into the fabric hose can build up between these pairs of press rollers. In this case, such a pre-thickness will be chosen that one pair of pressure rollers seals completely, while the other pair of pressure rollers just allows the printing medium to be fed in. - The heating station consists of a heating channel surrounding the hose blank in the area between the press roller pairs. This heating channel can consist of temperature-controlled heating plates or a heating tape. The internal pressure generator expediently consists of a compressed air generator with an injection head for the open end of the composite hose. The advantages achieved by the invention are essentially to be seen in the fact that, according to the method according to the invention, composite hoses can now be continuously produced from fabric hoses with an inner jacket using a hot melt adhesive, taking into account, on the one hand, a perfect adhesive effect between the fabric hose and inner jacket and, on the other hand, a true-to-shape hose shape . A hot-melt adhesive can be used because the heating for activating the hot-melt adhesive in the method according to the invention takes place from the inside, that is to say via the inner jacket. As a result, on the one hand, the temperatures required to activate the hot melt adhesive are not as high as with external heating via the fabric hose, on the other hand, damage to the fabric hose due to the effect of heating is practically excluded. Rather, with internal heating, a very close bond is achieved between first the inner jacket and the hot-melt adhesive and then this unit with the fabric hose, because in the course of the hot-melt adhesive activation, the internal pressure pressurizes the inner jacket with the activated hot-melt adhesive against the fabric hose, in which the hot-melt adhesive glides penetrates. The application of internal pressure therefore not only ensures that the resulting hose blank is true to shape, but also ensures that the connection between the inner jacket and the fabric hose is sufficiently uniform. The result is a high quality composite hose.
In the following the invention is based on a

ίο lediglich ein Ausführungsbeispiel darstellenden Zeichnung näher erläutert; die einzige Figur zeigt eine Vorrichtung zur kontinuierlichen Herstellung eines Verbundschlauches.
Zur Herstellung eines solchen Verbundschlauches 4 wird ein kleberbeschichteter Innenmantel 1 einem Gewebeschlauch 2 im Zuge des Webvorganges kontinuierlich zugeführt sowie in dem fertig gewebten Gewebeschlauch 2 mitgeführt und der so gebildete Schlauchrohling 3 über eine vorgegebene Aufweitstrekke A mit Innendruck beaufschlagt und auf vollen Schlauchquerschnitt D aufgeweitet sowie gleichzeitig zum Aktivieren des Klebers beheizt und anschließend druckentlastet sowie als Verbundschlauch 4 aufgewikkelt. Die dazu eingesetzte Vorrichtung besteht in ihrem grundsätzlichen Aufbau aus einem Rundwebstuhl 5 mit vorgeordneter Abwickeleinrichtung 6 für den Innenmantel 1 und nachgeordneter Aufwickelvorrichtung 7 für den Verbundschlauch 4 mit zugeordnetem lnnendruckerzeuger 8 sowie zwischengeschalteter Aufweit- und Heizstation 9, 10. Die Aufweitstation 9 weist über die vorgegebene Aufweitstrecke A angeordnete Transport- und Umlenkrollen 11,12 auf, von denen jeweils ein Rollenpaar 12 als Preßrollenpaar ausgebildet ist. Die Heizstation 10 besteht aus einem den Schlauchrohling 3ίο only one embodiment illustrative drawing explained in more detail; the single figure shows an apparatus for the continuous production of a composite hose.
To produce such a composite hose 4, an adhesive-coated inner jacket 1 is continuously fed to a fabric hose 2 in the course of the weaving process and carried along in the finished woven fabric hose 2 and the hose blank 3 thus formed is subjected to internal pressure via a predetermined expansion stretch A and expanded to the full hose cross-section D as well as at the same time heated to activate the adhesive and then relieved of pressure and wound up as a composite hose 4. The basic structure of the device used for this consists of a circular loom 5 with an upstream unwinding device 6 for the inner jacket 1 and a downstream winding device 7 for the composite hose 4 with an associated internal pressure generator 8 and an intermediate expansion and heating station 9, 10 Widening section A arranged transport and deflection rollers 11,12, each of which a pair of rollers 12 is designed as a pair of press rollers. The heating station 10 consists of a hose blank 3

j5 im Bereich zwischen den Preßrollenpaaren 12 umgebenden Heizkanal 13. Der Heizkanal 13 kann aus temperaturgesteuerten Heizplatten oder einem temperaturgesteuerten Heizband aufgebaut sein. Der Aufwikkeleinrichtung 7 für den Verbundschlauch 4 ist als Innendruckerzeuger 8 ein Drucklufterzeuger mit Einblaskopf für das offene Ende des Verbundschlauches 4 zugeordnet. Im übrigen sind verschiedene Transport- und Umlenkrollen 14 auch außerhalb der Aufweitstation 9 vorgesehen. Grundsätzlich besteht auch die Möglichkeit, als Innendruckerzeuger 8 einen Druckflüssigkeitserzeuger einzusetzen. Die ferner erforderliche Auftragseinrichtung für die Beschichtung des Innenmantels 1 mit einem Schmelzkleber ist nicht dargestellt.j5 in the area between the pairs of press rollers 12 surrounding Heating channel 13. The heating channel 13 can consist of temperature-controlled heating plates or a temperature-controlled Be built heating tape. The winding device 7 for the composite hose 4 is as Internal pressure generator 8 a compressed air generator with an injection head for the open end of the composite hose 4 assigned. In addition, various transport and deflection rollers 14 are also outside the expansion station 9 provided. In principle, there is also the possibility of using a pressure fluid generator as the internal pressure generator 8 to use. The further required application device for the coating of the inner jacket 1 with a hot melt adhesive is not shown.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen1 sheet of drawings

Claims

Patentansprüche:Patent claims:

J. Verfahren zum Herstellen eines Verbundschlauches aus einem Gewebeschlauch mit einem Innenmantel aus Gummi oder Kunststoff, bei dem der Innenmantel mit Kleber beschichtet und dem Gewebeschlauch im Zuge von dessen Webvorgang kontinuierlich zugeführt sowie in dem Gewebeschlauch mitgeführt und der so gebildete Schlauchrohling zur Aktivierung des Klebers über eine vorgegebene Strecke beheizt und anschließend der fertige Verbundschlauch aufgewickelt wird, dadurch gekennzeichnet, daß die Kleberbeschichtung des Innenmantels mit einem Schmelzkleber erfolgt und der Schlauchrohling während des Heizvorganges vom Aufwickelende her durch ein heißes Druckmedium mit Innendruck beaufschlagt und auf vollen Schlauchquerschnitt aufgeweitet und anschließend druckentlastet wird.J. A method for producing a composite hose from a fabric hose with an inner jacket made of rubber or plastic, in which the Inner jacket coated with adhesive and the fabric tube in the course of its weaving process continuously supplied and carried along in the fabric hose and the hose blank formed in this way for activating the adhesive via a predetermined distance is heated and then the finished composite hose is wound up, characterized in that the adhesive coating of the inner jacket is carried out with a hot melt adhesive and the hose blank during the Heating process applied from the winding end by a hot pressure medium with internal pressure and expanded to the full hose cross-section and then relieved of pressure.

2. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 1, mit einer Abwickeleinrichtung für den Innenmantel, einer Auftragseinrichtung für dessen Beschichtung mit dem Kleber, einem Rundwebstuhl zum Weben des Gewebeschlauches, einer Heizstation für den Schlauchrohling und einer nachgeordneten Aufwickeleinrichtung für den Verbundschlauch, dadurch gekennzeichnet, daß der Aufwickeleinrichtung (7) ein Innendruckerzeuger (8) zur Beaufschlagung des Inneren des Verbundschlauches (4) von dessen Aufwickelende her mit einem heißen Druckmedium zugeordnet und im Bereich der Heizstation (10) eine Aufweitstrecke (A) für den Schlauchrohling (3) angeordnet ist2. Apparatus for performing the method according to claim 1, with an unwinding device for the inner jacket, an application device for coating it with the adhesive, a circular loom for weaving the fabric hose, a heating station for the hose blank and a downstream winding device for the composite hose, characterized in, that the winding device (7) is assigned an internal pressure generator (8) for applying a hot pressure medium to the interior of the composite hose (4) from its winding end and an expansion section (A) for the hose blank (3) is arranged in the area of the heating station (10)

3. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Aufweitstrecke (A) durch Transport- und Umlenkrollen (It, 12) begrenzt ist, von denen jeweils ein Rollenpaar (12) als Preßrollenpaar ausgebildet ist.3. Apparatus according to claim 2, characterized in that the expansion section (A) is limited by transport and deflection rollers (It, 12), each of which a pair of rollers (12) is designed as a pair of press rollers.

4. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Heizstation (10) aus einem den Schlauchrohling (3) im Bereich zwischen den Preßrollenpaaren (12) umgebenden Heizkanal (13) besteht.4. Apparatus according to claim 3, characterized in that the heating station (10) consists of one of the Hose blank (3) in the area between the press roller pairs (12) surrounding the heating channel (13) consists.

5. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß der Heizkanal (13) aus temperaturgesteuerten Heizplatten oder einem Heizband besteht.5. Apparatus according to claim 4, characterized in that the heating channel (13) consists of temperature-controlled heating plates or a heating tape.

6. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 2 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß der Innendruckerzeuger (8) aus einem Drucklufterzeuger mit Einblaskopf für das offene Ende des Verbundschlauches (4) besteht.6. Device according to one of claims 2 to 5, characterized in that the internal pressure generator (8) consists of a compressed air generator with an injection head for the open end of the composite hose (4).