DE1138999B

DE1138999B - Device for storing a sewing machine

Info

Publication number: DE1138999B
Application number: DEU4901A
Authority: DE
Inventors: John M Covert
Original assignee: Union Special Machine Co
Current assignee: Union Special Machine Co
Priority date: 1956-11-28
Filing date: 1957-11-05
Publication date: 1962-10-31
Also published as: GB837223A; US2941490A; FR1183267A

Description

Bei den bekannten Nähmaschinengestellen, bei denen die Nähmaschine direkt in einer Tischplatten-Öffnung angeordnet ist, besteht der Mangel, daß, sei es durch Ungenauigkeiten in der Bearbeitung der Tischplattenöffnung, sei es durch Verwendung verschiedenartiger Nähmaschinenmodelle in einer Tischplatte, die Ausrichtung der Nähmaschine bezüglich der Durchtrittsöffnung für den Antriebsriemen nicht immer mit der wünschenswerten Genauigkeit übereinstimmt.In the known sewing machine frames, in which the sewing machine is placed directly in a table top opening is arranged, there is the defect that, be it due to inaccuracies in the processing of the table top opening, be it by using different types of sewing machine models in a table top that Alignment of the sewing machine with respect to the passage opening for the drive belt is not always included the desired accuracy.

Die Erfindung bezweckt daher in erster Linie, einen die Nähmaschine tragenden Rahmen zu schaffen, der so gestaltet ist, daß er die zur Justierung der Nähmaschine erforderlichen Abstände zwischen den Tischöffnungsrändern und der Nähmaschine verdeckt und zusammen mit der Nähmaschine eine einfache Montage auf dem Nähmaschinentisch ergibt.The invention therefore primarily aims to provide a frame supporting the sewing machine, which is designed so that it has the necessary distances between the table opening edges to adjust the sewing machine and the sewing machine and easy to assemble together with the sewing machine results on the sewing machine table.

Hierzu ist zwar bereits bekannt, die Nähmaschine auf einem Rahmen zu lagern, der mit Flanschen versehen ist und innerhalb der Tischplattenöffnung zur Justierung der Nähmaschine in Längsrichtung verschiebbar angeordnet ist, wobei die Flansche die bei der Nähmaschine entstehenden Schlitze zwischen den Tischöffnungsrändern und dem Rahmen überdecken. Ein Nachteil dieser bekannten Einrichtung ist jedoch darin zu erblicken, daß bei ihr der Rahmen auf die Tischplatte aufgesetzt ist und dadurch zwischen der Tischplattenoberfläche und der Oberfläche der Nähmaschinen-Stofftrageplatte eine Höhendifferenz besteht, die für das Führen des Werkgutes äußerst nachteilig ist, oder diese Höhendifferenz durch eine Art Auflauf rampe überwunden werden muß.For this purpose it is already known to mount the sewing machine on a frame which is provided with flanges is and within the table top opening for adjusting the sewing machine in the longitudinal direction is arranged, wherein the flanges are the resulting slots in the sewing machine between the Cover the table opening edges and the frame. However, one disadvantage of this known device is to see that with her the frame is placed on the table top and thus between the There is a difference in height between the table top surface and the surface of the sewing machine fabric support plate, which is extremely disadvantageous for the management of the work, or this height difference due to a kind Overrun ramp must be overcome.

Das Bestreben im Nähmaschinenbau geht zwar allgemein dahin, eine Nähmaschine an dem Gestell oder Tisch in solcher Höhe zu befestigen, daß die Oberseite der Stofftrageplatte mit der Oberseite der Tischplatte fluchtet. Bei Verwendung eines Rahmens zur Lagerung der Nähmaschine ist man bisher jedoch höchstens so vorgegangen, daß der Rahmen unterhalb der Stichplatte auf einem besonderen Ausleger des Tischgestells gelagert ist, wodurch aber wieder der Vorteil der leichten Montage bzw. Demontage des Rahmengestells verlorengeht. The endeavor in sewing machine construction is generally a sewing machine on the frame or To fix the table at such a height that the top of the fabric support plate with the top of the table top flees. When using a frame for storing the sewing machine, however, one is at most so far proceeded so that the frame below the throat plate on a special arm of the table frame is stored, but again the advantage of easy assembly and disassembly of the frame is lost.

Demgegenüber sieht die Erfindung vor, daß die an dem Rahmen zum Tragen der Nähmaschine vorgesehenen Auflageflächen innerhalb der Tischplatten-Öffnung in einem solchen Abstande von den die Tischplattenöffnung übergreifenden Flanschen angeordnet sind, daß die Oberfläche der Stofftrageplatte der Nähmaschine in einer Ebene mit der Oberfläche der Flansche liegt. Hierdurch ist eine Einrichtung zum Tragen der Nähmaschine geschaffen, die sich lediglich auf die Tischplatte als tragendes Element abstützt und trotz-Einrichtung zum Lagern einer NähmaschineIn contrast, the invention provides that provided on the frame for carrying the sewing machine Support surfaces within the tabletop opening at such a distance from the tabletop opening overlapping flanges are arranged that the surface of the fabric support plate of the sewing machine is in a plane with the surface of the flanges. This creates a device for carrying created the sewing machine, which is only supported on the table top as a supporting element and despite device for storing a sewing machine

Anmelder:Applicant:

Union Special Machine Company,
Chicago, 111. (V. St. A.)Union Special Machine Company,
Chicago, 111. (V. St. A.)

Vertreter: Dr. A. Mentzel, Patentanwalt,
Refrath bei Köln, Frankenforst 137Representative: Dr. A. Mentzel, patent attorney,
Refrath near Cologne, Frankenforst 137

Beanspruchte Priorität:
V. St. v. Amerika vom 28. November 1956 (Nr. 624 813)Claimed priority:
V. St. v. America, November 28, 1956 (No. 624 813)

John M. Covert, Lombard (V. St. A.),
ist als Erfinder genannt wordenJohn M. Covert, Lombard (V. St. A.),
has been named as the inventor

dem ihrerseits wieder die Nähmaschine in einer Höhe trägt, daß keine Höhendifferenzen zwischen der Stofftrageplatte der Nähmaschine und der Tischplatte auftreten. which in turn carries the sewing machine at a height that no height differences occur between the fabric support plate of the sewing machine and the table top.

Weitere Vorteile eines gemäß der Erfindung montierten, die Nähmaschine tragenden Rahmens sind darin zu erblicken, daß die Schwingungen und Stöße, die beim Betrieb der Nähmaschine entstehen, gut gedämpft werden können, und die Nähmaschine so befestigt und gehaltert werden kann, daß sie nicht mit einer ihren unteren Teil umgebenden metallischen Ölwanne in Berührung kommen kann, während'an dieser Ölwanne ein Kniehebel befestigbar ist, der zur Steuerung der Anhebevorrichtung für die Stoffdrückerstange der Maschine dient, wobei der steuernde Teil der Kniehebelvorrichtung entsprechend der Lage der zu steuernden Teile in der Nähmaschine leicht verstellbar ist.Further advantages of a frame mounted according to the invention and carrying the sewing machine are to see that the vibrations and shocks that arise when the sewing machine is in operation are well damped can be, and the sewing machine can be attached and supported so that it does not come with a metallic oil pan surrounding its lower part can come into contact while'an this A toggle lever can be attached to the oil pan, which is used to control the lifting device for the presser rod the machine is used, the controlling part of the toggle device according to the position of the to be controlled Parts in the sewing machine is easily adjustable.

In der Zeichnung ist eine gemäß der Erfindung in einer Tischplattenöffnung gelagerte Nähmaschine in einem Ausführungsbeispiel dargestellt, und zwar zeigtIn the drawing, a sewing machine mounted in a table top opening according to the invention is shown in FIG an embodiment shown, namely shows

Fig. 1 eine Draufsicht auf einen Teil der Nähmaschinentischplatte mit einem von dieser getragenen Rahmen und einer in die Tischplattenöffnung eingesetzten Nähmaschine,Fig. 1 is a plan view of part of the sewing machine table top with one carried thereby Frame and a sewing machine inserted into the tabletop opening,

209 679/109209 679/109

Fig. 2 einen Vertikalschnitt durch die Tischplatte, den Rahmen und einer von dieser getragene Ölwanne nach Fig. 1, wobei die Nähmaschine in Ansicht dargestellt ist,Fig. 2 is a vertical section through the table top, the frame and an oil pan carried by this according to Fig. 1, wherein the sewing machine is shown in view,

Fig. 3 einen vergrößerten Teilschnitt längs der Linie 3-3 in Fig. 1,3 shows an enlarged partial section along the line 3-3 in FIG. 1,

Fig. 4 eine Draufsicht auf den von der Tischplatte getragenen Rahmen, wobei zur Darstellung einiger tiefer liegender Teile die Tischplatte und der Rahmen teilweise aufgebrochen sind,Fig. 4 is a plan view of the frame carried by the table top, with some deeper to show some lying parts the table top and the frame are partially broken open,

Fig. 5 eine vergrößerte Draufsicht auf eine in Fig. 4 dargestellte Federplatte,FIG. 5 is an enlarged plan view of a spring plate shown in FIG. 4,

Fig. 6 eine Vorderansicht der Federplatte nach Fig. 5,FIG. 6 is a front view of the spring plate according to FIG. 5,

Fig. 7 einen Schnitt durch die Federplatte längs der Linie 7-7 in Fig. 5,Fig. 7 is a section through the spring plate along the Line 7-7 in Fig. 5,

Fig. 8 eine Vorderansicht des nicht eingebauten Rahmens und der Ölwanne mit einem Schmierölsammeitopf, 8 is a front view of the unassembled frame and the oil pan with a lubricating oil sump,

des Rahmens von vorn nach hinten und von links nach rechts in gewissem Ausmaß zu gestatten, damit die Treibriemenöffnung 10 b richtig ausgerichtet zwischen den Riemenscheiben hegt, die durch den Treibriemen verbunden sind. Der Rahmen 12 umfaßt ferner einen horizontal verlaufenden Flansch 15 an seiner Oberseite, der auf der Oberfläche der Tischplatte ruht. Dieser Flansch erstreckt sich vollständig um die Oberkante des Rahmens herum und stellt dadurch eine feste Auflage für diesen und die von ihm getragene Nähmaschine dar. Ist der Rahmen innerhalb der Öffnung 10 α ausgerichtet, kann er an der Tischplatte mit Schrauben oder Nägeln befestigt werden, die sich durch den horizontalen Flansch 15 und/oder die senkrechten Wände 14 hindurch erstrecken. Er kann jedoch auch durch Schrauben gehalten werden, die Vorsprünge an dem Flansch durchdringen, wie dies weiter unten beschrieben werden wird. Vorzugsweise sind die freien Außenkanten des Flansches 15 abwärts ge-of the frame from front to back and from left to right to some extent so that the drive belt opening 10b lies properly aligned between the pulleys which are connected by the drive belt. The frame 12 also includes a horizontally extending flange 15 at its top which rests on the surface of the table top. This flange extends completely around the upper edge of the frame and thereby provides a firm support for this and the sewing machine carried by it. If the frame is aligned within the opening 10 α, it can be attached to the table top with screws or nails that extend through the horizontal flange 15 and / or the vertical walls 14. However, it can also be held by screws penetrating protrusions on the flange, as will be described below. The free outer edges of the flange 15 are preferably downwards

Fig. 9 einen vergrößerten Ausschnitt aus Fig. 4, die 20 bogen, wie es bei 15 a in Fig. 11 dargestellt ist.FIG. 9 shows an enlarged detail from FIG. 4, which bend 20, as shown at 15 a in FIG. 11.

Ausbildung einer Ecke des Rahmens zeigend,Showing the formation of a corner of the frame,

Fig. 10 eine Seitenansicht der in Fig. 9 dargestellten Ecke,Fig. 10 is a side view of the corner shown in Fig. 9,

Fig. 11 einen vergrößerten Teilschnitt längs der Linie 11-11 in Fig. 9,11 shows an enlarged partial section along the line 11-11 in FIG. 9;

Fig. 12 eine Draufsicht auf eine Klammer zur Befestigung schwingungsdämpfender Polster,12 shows a plan view of a clamp for fastening vibration-damping cushions,

Fig. 13 eine Draufsicht auf ein solches schwingungsdämpfendes Polster,13 shows a plan view of such a vibration-damping pad,

Fig. 14 eine Seitenansicht des Polsters, von der lin- 30 stehende Wände, die mit den Wänden 14 des Rahmens ken Seite der Fig. 13 aus gesehen, fluchten. Wie man aus Fig. 8 erkennt, ist der Boden 18Fig. 14 is a side view of the pad, one of which is standing walls 30 that interfere with the walls 14 of the frame ken side of Fig. 13 seen from, align. As can be seen from FIG. 8, the bottom is 18

Fig. 15 eine Draufsicht auf das Polster, von oben Die vier Ecken des Rahmens sind an den senkrechten Wänden 14 mit einwärts ragenden Trageflächen 16 versehen, von deren Mitte aus sich jeweils ein weiterer Vorsprung 17 abwärts erstreckt (Fig. 9, 10 und 11). Wie nachstehend näher erläutert wird, dienen die Trageflächen 16 zur Unterstützung der Nähmaschine.Fig. 15 is a top plan view of the cushion. The four corners of the frame are at the vertical Walls 14 are provided with inwardly protruding support surfaces 16, from the center of which a further Projection 17 extends downward (Figs. 9, 10 and 11). As explained in more detail below, the Support surfaces 16 to support the sewing machine.

Die von dem Rahmen 12 getragene Wanne 13 besitzt praktisch dieselbe Umfangsform wie der Rahmen selbst und umfaßt verhältnismäßig hohe senkrecht-The tub 13 carried by the frame 12 has practically the same circumferential shape as the frame itself and comprises relatively high vertical

auf Fig. 14 gesehen,seen on Fig. 14,

Fig. 16 eine Seitenansicht des Rahmens und der Ölwanne, von der rechten Seite in Fig. 8 her gesehen, Fig. 17 eine Draufsicht auf eine Schwenklagerplatte,Fig. 16 is a side view of the frame and the oil pan as seen from the right side in Fig. 8; 17 shows a plan view of a pivot bearing plate,

Fig. 18 eine Vorderansicht der Schwenklagerplatte nach Fig. 17 und18 shows a front view of the pivot bearing plate according to FIGS. 17 and

Fig. 19 einen Schnitt längs der Linie 19-19 in Fig. 4 durch den Rahmen und die Ölwanne und einen Teil der Tischplatte.19 shows a section along the line 19-19 in FIG. 4 through the frame and the oil pan and part of the table top.

Die in der Zeichnung dargestellte beispielsweise Ausführungsform der Erfindung ist besonders für die Halterung von Doppelsteppstichnähmaschinen geeignet. The example embodiment of the invention shown in the drawing is particularly suitable for Holder suitable for lockstitch sewing machines.

In der zur Aufnahme der Nähmaschine dienenden Tischplatte 10, die in geeigneter Weise von Tischbeinen od. dgl. getragen wird, befindet sich eine Hauptöffnung 10 α (Fig. 1), die sich fast über die ganze Tischplatte hinweg erstreckt und, bis auf die vorzugsweise abgerundeten Ecken, rechteckig ist. Bei Verwendung eines in der nachstehend beschriebenen Weise ausgebildeten Rahmens ist es nicht erforderlich, diese Öffnung in der Tischplatte mit großer Präzision so herzustellen, daß diese den Unterteil der Nähmaschine in engem Sitz aufnimmt. Die Tischplatte besitzt ferner eine zweite Öffnung 10 b zum Durchtritt des Treibriemens, der die Nähmaschine mit einem unterhalb der Tischplatte angeordneten Motor bzw. einer Schaltder Wanne 13 von links nach rechts in der Zeichnung leicht abwärts geneigt, so daß sich in der Wanne sammelndes Schmieröl nach rechts abfließt. Um den Abfluß des Schmieröls zu einer bestimmten Stelle, vorzugsweise der vorderen rechten Ecke der Wanne 13, zu bewirken, ist der Boden an der rechten Seite der Wanne praktisch horizontal ausgebildet und mit einer Rinne 19 von halbkreisförmigem Querschnitt versehen, die von hinten nach vorn allmählich tiefer werdend und in eine trichterartige, abwärts gerichtete Auswölbung 20 einmündet. Von dieser Öffnung 20 aus gelangt das Schmieröl in einen Topf 21 od. dgl., der durch einen federnden Haltebügel 22 abnehmbar unter der Auswölbung gehalten wird (Fig. 8). An den vier Ecken der Wanne sind abgeflachte Wandstücke 23 (Fig. 8 und 16) vorgesehen, die jeweils unter einem Winkel von 45° zur Vorder- bzw. Hinterwand und den Seitenwänden stehen. Diese Wandteile 23 fluchten mit den abwärts gerichteten Vorsprüngen 17 des Rahmens und liegen dicht innerhalb derselben, so daß sie mit diesen durch Schweißen od. dgl. verbunden werden können. Auf diese Weise sind die beiden Teile, d. h. der Rahmen und die Ölwanne, fest miteinander verbunden.In the table top 10 which is used to hold the sewing machine and which is suitably supported by table legs or the like, there is a main opening 10 α (FIG. 1) which extends almost over the entire table top and, with the exception of the preferably rounded corners that is rectangular. When using a frame designed in the manner described below, it is not necessary to produce this opening in the table top with great precision so that it receives the lower part of the sewing machine in a tight fit. The table top also has a second opening 10 b for the passage of the drive belt, which inclines the sewing machine with a motor located below the table top or a switch of the tub 13 from left to right in the drawing, so that lubricating oil collecting in the tub is after drains off on the right. In order to effect the drainage of the lubricating oil to a certain point, preferably the front right corner of the tub 13, the bottom on the right side of the tub is practically horizontal and is provided with a channel 19 of semicircular cross-section, which gradually extends from back to front becoming deeper and opens into a funnel-like, downwardly directed bulge 20. From this opening 20, the lubricating oil reaches a pot 21 or the like, which is detachably held under the bulge by a resilient retaining bracket 22 (FIG. 8). Flattened wall pieces 23 (FIGS. 8 and 16) are provided at the four corners of the tub, each of which is at an angle of 45 ° to the front or rear wall and the side walls. These wall parts 23 are aligned with the downwardly directed projections 17 of the frame and lie tightly within the same, so that they can be connected to them by welding or the like. In this way, the two parts, ie the frame and the oil pan, are firmly connected to one another.

Um ein Rückwärtskippen der Nähmaschine gegenüber dem Rahmen und der Tischplatte zu ermöglichen, sind hinten am Flansch 15 des Rahmens zwei Vorsprünge oder Augen 24 vorgesehen (Fig. 4). An jedem dieser Augen ist unterseitig eine SchwenklagerplatteTo enable the sewing machine to tilt backwards in relation to the frame and the table top, two projections or eyes 24 are provided at the rear of the flange 15 of the frame (FIG. 4). Everyone these eyes is a swivel bearing plate on the underside

kupplung verbindet. In der ersten Öffnung 10 α ist ein 60 25 angeschweißt, deren Ausbildung in Fig. 17 und 18 Rahmen 12 befestigt, der eine sich unterhalb des Näh- dargestellt ist. Diese Platte besitzt eine Öffnung 25 αcoupling connects. In the first opening 10 α a 60 25 is welded, the design of which is fastened in FIGS. 17 and 18, frame 12, which is shown below the sewing. This plate has an opening 25 α

Ölwanne 13Oil pan 13

maschinenunterteiles erstreckende Ölwanne 13 trägt (Fig. 8 und 16). Der Rahmen 12 besitzt verhältnismäßig dünne senkrecht stehende Wände 14, die sich vollständig um die Öffnung 10 a der Tischplatte herum erstrecken. Diese Wände liegen vorzugsweise in einem geringen Abstand von den Innenkanten der Öffnung 10 a, um eine Verschiebung und damit eine Einstellung und vor dieser einen parallel abwärts gekröpften Steg b. Zweckmäßig wird die Schwenklagerplatte in dieser Form durch Stanzen hergestellt. Der Unterteil der Nähmaschine trägt nach hinten überstehende Haltezapfen 26 (Fig. 1, 2 und 3), die unterseitig eingekerbt sind und mit dieser Kerbe über den Steg 25 b der Schwenklagerplatte liegen. Wie man besonders ausmachine lower part extending oil pan 13 carries (Fig. 8 and 16). The frame 12 has relatively thin vertical walls 14 which extend completely around the opening 10 a of the table top. These walls are preferably at a small distance from the inner edges of the opening 10 a to allow a displacement and thus an adjustment and in front of this a parallel downwardly cranked web b. The pivot bearing plate is expediently produced in this form by stamping. The lower part of the sewing machine carries backward protruding retaining pins 26 (Fig. 1, 2 and 3), which are notched on the underside and with this notch over the web 25 b of the pivot bearing plate. How to look special

Fig. 3 erkennt, besteht in der normalen Arbeitsstellung der Nähmaschine ein geringer Abstand zwischen den Teilen 25 b und 26. Wenn jedoch die Maschine um die von den Teilen 25 b gebildeten Schwenklager rückwärts gekippt wird, liegen die beiden Teile jedes Schwenklagers aneinander an. Durch diese Anordnung wird erreicht, daß die beim Betrieb der Maschine erzeugten Schwingungen nicht über die Schwenklager auf den Rahmen bzw. die Tischplatte übertragen werden. Die Tischplatte ist, wie man besonders aus Fig. 3 erkennt, zur Aufnahme der Platte 25 leicht ausgenommen, so daß der umlaufende Flansch des Rahmens praktisch in der Tischebene liegt.Fig. 3 recognizes, there is in the normal working position of the sewing machine a small distance between the parts 25 b and 26. However, when the machine is tilted backwards about the pivot bearing formed by the parts 25 b , the two parts of each pivot bearing are against each other. This arrangement ensures that the vibrations generated during operation of the machine are not transmitted to the frame or the table top via the pivot bearings. As can be seen in particular from FIG. 3, the table top is slightly removed for receiving the plate 25, so that the circumferential flange of the frame is practically in the plane of the table.

Auf dem rechten Auge 24 des Flansches 15 ist eine Federplatte 27 befestigt, deren Ausbildung besonders aus Fig. 5 bis 7 zu erkennen ist. Diese Federplatte umfaßt an ihrer Vorderkante abwärts ragende Laschen 27 a, die sich über die innere Kante der hinteren senkrechten Wand 14 des Rahmens legen; die Unterkanten dieser Laschen sind vorzugsweise einwärts gebogen und schnappen unter die Unterkante der Wand 14. Ferner sind an der Federplatte 27 elastische Zungen 27 b vorgesehen, die sich zur Mittellinie der Federplatte hin abwärts und einwärts erstrecken und auf beiden Seiten an dem von der Nähmaschine getragenen Lagerzapfen 26 anliegen. Durch diese Anordnung wird die Nähmaschine gegen größere Verschiebungen in Längsrichtung des Rahmens festgehalten, so daß eine direkte Berührung der Seiten der Maschine mit den Wänden des Rahmens und der Ölwanne verhindert wird. Eine gleichartige Federplatte kann erforderlichenfalls auch an dem linken Auge 24 vorgesehen sein. Im allgemeinen ist dies jedoch nicht erforderlich. Um die vorgenannten Teile auf der Tischplatte zu befestigen, ist je eine Schraube 28 bzw. 29 (Fig. 1, 2 und 3) vorgesehen, die eine Öffnung 27 c in der Federplatte 27 und eines der sich von vorn nach hinten erstreckenden Langlöcher 24 α und 24& in den Augen 24 durchdringt. Die langgestreckte Form der Öffnungen 24a und 24 b ermöglicht eine gewisse Bewegung des Rahmens von vorn nach hinten gegenüber der Tischplatte, um den Rahmen und damit die Nähmaschine in bezug auf die Treibriemenöffnung 10 b der Tischplatte in die richtige Lage zu bringen. Das linke Auge 24 des Abschlußrahmens besitzt eine längliche und oberhalb angesenkte Öffnung 24 b, die die Schraube 29 (Fig. 1) durchdringt und den Rahmen in der eingestellten Lage auf der Tischplatte festhält. Vorzugsweise ist der Kopf der Schraube 29 unterseitig konisch ausgebildet, so daß er beim Einschrauben in die angesenkte Öffnung 24 b oberseitig mit der Oberfläche des Auges 24 fluchtet oder dieses nur geringfügig überragt. Dadurch wird eine Störung des freien Durchlaufes des Nähgutes über die Stofftrageplatte vermieden.On the right eye 24 of the flange 15, a spring plate 27 is attached, the design of which can be seen particularly from FIGS. This spring plate comprises at its front edge downwardly projecting tabs 27 a, which lay over the inner edge of the rear vertical wall 14 of the frame; the lower edges of these tabs are preferably bent inwardly and snap under the bottom edge of the wall 14. Further, 27 elastic tongues 27 are provided b on the spring plate extending to the center line of the spring plate toward downwardly and inwardly extending and on both sides of the supported by the sewing machine Bearing pin 26 are in contact. By this arrangement, the sewing machine is held against larger displacements in the longitudinal direction of the frame, so that direct contact of the sides of the machine with the walls of the frame and the oil pan is prevented. If necessary, a similar spring plate can also be provided on the left eye 24. In general, however, this is not necessary. To attach the aforementioned parts to the table top, a screw 28 or 29 (Fig. 1, 2 and 3) is provided, which has an opening 27 c in the spring plate 27 and one of the front-to-rear elongated holes 24 α and 24 & penetrates in the eyes 24. The elongated shape of the openings 24a and 24b allows a certain movement of the frame from the front to the rear with respect to the table top in order to bring the frame and thus the sewing machine into the correct position with respect to the drive belt opening 10b of the table top. The left eye 24 of the end frame has an elongated and above countersunk opening 24 b, which penetrates the screw 29 (Fig. 1) and holds the frame in the set position on the table top. Preferably, the head of the screw 29 is formed on the underside conical, so that it is aligned b when screwed into the countersunk hole 24 on the upper side with the surface of the eye 24 or only projects slightly beyond this. This avoids disrupting the free passage of the sewing material over the fabric support plate.

Auf jeder Tragefläche 16 des Rahmens 12 ist ein schwingungsdämpfendes Polster aus einem geeigneten Werkstoff, beispielsweise Gummi, angeordnet. Die auf der linken Seite des Rahmens angeordneten Polster sind vorzugsweise etwas dicker und schwerer als die an der rechten Seite. Dadurch wird eine besonders wirkungsvolle Schwingungsdämpfung und gleichzeitig eine gute Stoßdämpfung auf der rechten Seite der Nähmaschine gewährleistet, wo durch das Anlassen und Anhalten der Maschine häufige Stöße entstehen. Dabei sei bemerkt, daß die Trageflächen 16 auf der linken Seite des Rahmens etwas tiefer als die auf der rechten Seite liegen, so daß die Oberflächen aller Polster wieder in der gleichen Ebene liegen. Bei der vorzugsweisen Ausführungsform der Erfindung liegen die Polster direkt unterhalb der Stofftrageplatte der Nähmaschine zu deren Unterstützung.On each support surface 16 of the frame 12 there is a vibration-damping pad made of a suitable one Material, such as rubber, arranged. The cushions on the left side of the frame are preferably slightly thicker and heavier than the ones on the right. This makes one special effective vibration damping and at the same time good shock absorption on the right side of the Sewing machine ensures where starting and stopping the machine causes frequent jolts. It should be noted that the support surfaces 16 on the left side of the frame is slightly lower than that on the right side so that the surfaces of all cushions are again in the same plane. With the preferred Embodiment of the invention, the cushions are directly below the fabric support plate of the sewing machine to support them.

In den Fig. 13 bis 15 ist eine vorzugsweise Ausbildung der an der linken Seite des Rahmens angeordneten Polster 30 dargestellt. Ein solches Polster umfaßt mehrere aufwärts ragende Rippen 31, die sich von der innenliegenden geraden Kante des Polsters zu der außen in der Ecke liegenden gebogenen Seite des Polsters erstrecken. Auf der Unterseite des Polsters sind abwärts ragende Rippen 32 vorgesehen, die rechtwinklig zu den vorgenannten Rippen 31 verlaufen und auf der Tragefläche 16 ruhen. Zwischen den beiden Rippengruppen befindet sich eine verhältnismäßig dünne durchgehende Schicht 33. Das vorbeschriebene Polster erwies sich als besonders wirkungsvoll zur Schwingungsdämpfung. Dazu tragen seine Elastizität und sein Widerstand gegen übermäßiges Zusammendrücken bei. Die auf der rechten Seite des Rahmens vorgesehenen Polster sind ähnlich den linken Polstern 30 ausgebildet, besitzen jedoch die vorstehend beschriebenen abwärts ragenden Rippen 32 nicht. Dadurch sind diese Polster besser zur Dämpfung von Stoßen geeignet und besitzen dennoch eine ausreichende Schwingungsdämpfung.In FIGS. 13 to 15, a preferred embodiment is shown on the left-hand side of the frame Pad 30 shown. Such a pad comprises a plurality of upstanding ribs 31 extending from the inside straight edge of the pad to the outside bent side of the pad in the corner extend. Downwardly extending ribs 32 are provided on the underside of the pad which are at right angles run to the aforementioned ribs 31 and rest on the support surface 16. Between the two Groups of ribs is a relatively thin continuous layer 33. The above Upholstery was found to be particularly effective in dampening vibrations. This is due to its elasticity and its resistance to excessive compression. The one on the right side of the frame provided cushions are similar to the left cushions 30, but have those described above downwardly projecting ribs 32 are not. This makes these pads better for cushioning impacts suitable and still have sufficient vibration damping.

Zur Befestigung der Polster auf den Trageflächen 16 sind Klammern 34 vorgesehen (Fig. 9 bis 12). Eine solche Klammer besitzt einen Hauptteil 35, dessen hinteres freies Ende 36 aufwärts gebogen ist und in eine in der Tragefläche 16 vorgesehene Öffnung 16 a paßt (Fig. 11). An ihrem innenliegenden Ende ist die Klammer U-förmig in sich zurückgebogen und besitzt in ihrem Oberteil zwei elastisch federnde Finger 37, die in die Nuten zwischen den Rippen 31 des Polsters eingreifen. Die Klammer wird auf die Tragefläche aufgesetzt, indem ihr unterer Schenkel 35 durch eine Öffnung 17 α in dem abwärts ragenden Vorsprung 17 der Tragefläche hindurchtritt. Die anderen Teile der Klammer befinden sich dann in der vorstehend beschriebenen Lage.Brackets 34 are provided for fastening the cushions on the support surfaces 16 (FIGS. 9 to 12). Such a clamp has a main part 35, the rear free end 36 of which is bent upwards and fits into an opening 16 a provided in the support surface 16 (FIG. 11). At its inner end, the clamp is bent back in a U-shape and in its upper part has two elastically resilient fingers 37 which engage in the grooves between the ribs 31 of the pad. The clip is placed on the support surface in that its lower leg 35 passes through an opening 17 α in the downwardly protruding projection 17 of the support surface. The other parts of the clamp are then in the position described above.

Wie man aus den Fig. 1 und 2 erkennt, übt der Treibriemen der Nähmaschine insbesondere beim Anlaufen der Maschine einen schräg abwärts und nach hinten gerichteten Zug auf diese aus und versucht, die Maschine um eine etwa vertikal verlaufende Achse entgegen dem Uhrzeigersinn zu verdrehen (Fig. 1). Um diese Verdrehung zu verhindern, sind erfindungsgemäß mehrere Puffer 38 aus einem gummielastischen, schwingungsdämpfenden Werkstoff, beispielsweise Polyäthylen, vorgesehen. Es zeigte sich, daß in den meisten Fällen zwei derartige Puffer ausreichen. Einer dieser Puffer ist im Unterteil der Nähmaschine hinten rechts in der vertikalen Wand befestigt (Fig. 1). Der andere befindet sich in der vorderen Begrenzungswand des Maschinenunterteiles links von dessen Mittellinie. Erforderlichenfalls können weitere derartige Puffer an anderen Stellen angeordnet sein. Die Puffer verhindern eine metallische Berührung zwischen der Maschine und dem Rahmen 12 und der Ölwanne 13 und verhindern ferner eine Berührung der beiden Teile 25 b der Platten 25 mit den Schwenklagerzapfen 26.As can be seen from Figs. 1 and 2, the drive belt of the sewing machine exerts a downward and backward pull on the machine, especially when it starts up, and tries to turn the machine counterclockwise about an approximately vertical axis (Fig . 1). In order to prevent this rotation, several buffers 38 made of a rubber-elastic, vibration-damping material, for example polyethylene, are provided according to the invention. It was found that two such buffers are sufficient in most cases. One of these buffers is attached in the lower part of the sewing machine at the rear right in the vertical wall (Fig. 1). The other is located in the front boundary wall of the machine base to the left of its center line. If necessary, further such buffers can be arranged at other locations. The buffers prevent metallic contact between the machine and the frame 12 and the oil pan 13 and also prevent the two parts 25 b of the plates 25 from contacting the pivot bearing journals 26.

Die unter dem Rahmen liegende Ölwanne ist vorzugsweise mit einer großen Öffnung 39 an ihrer vorderen linken Ecke versehen (Fig. 4 und 8). Diese Öffnung gestattet einen leichten Zugang zu dem umlaufenden Greifer der Nähmaschine, um die Fadenspule zu entfernen bzw. auszutauschen. Diese Öffnung ist so ausgebildet, daß sich an ihrer hinteren und rechten SeiteThe oil pan under the frame is preferably provided with a large opening 39 at its front provided left corner (Fig. 4 and 8). This opening allows easy access to the circumferential The sewing machine gripper to remove or replace the thread bobbin. This opening is designed so that are on their back and right side

ein schmaler Steg 39 α vom Boden der Ölwanne aufwärts erstreckt, der ein Abfließen des aufgefangenen Schmieröles durch die Öffnung 39 verhindert.a narrow web 39 α from the bottom of the oil pan upwards extends, which prevents drainage of the collected lubricating oil through the opening 39.

Wie man besonders aus den Fig. 2, 4, 8 und 19 erkennt, ist vorzugsweise direkt an der Ölwanne ein Kniedruckmechanismus angeordnet, der ein bequemes Lüften der Stoffdrückerstange der Nähmaschine durch seitliche Bewegung des Knies gestattet. In der vorderen und hinteren Wand der Wanne ist je ein Lager 40 befestigt, in denen eine Steuerwelle 41 gelagert ist. An dem vorderen Ende dieser Steuerwelle ist ein Arm 42 befestigt, vorzugsweise hartgelötet. Dieser Arm trägt eine abwärts ragende Stange 43, an deren unterem Ende ein Kniepolster 44 befestigt ist. Innerhalb der Wanne befindet sich auf der Steuerwelle 41 ein Stellring 45, der die Welle zusammen mit dem außenliegenden Arm 42 gegen Axialverschiebungen sichert. Auf der Welle 41 ist weiterhin ein Steuerhebel 46 befestigt, dessen einer Arm so ausgebildet ist, daß er mit einem Hebel der Nähmaschine zusammenarbeitet, der seinerseits die Stofidrückerstange steuert. Weiterhin ist eine Feder 47 vorgesehen, die sich mit ihrem einen Ende gegen den Boden der Wanne und mit ihrem anderen Ende gegen einen Arm des Steuerhebels 46 abstützt und diesen im Uhrzeigersinn in seine Ruhelage schwenkt (Fig. 8), die durch eine einstellbare und an den Wannenboden anschlagende Schraube 48 festgelegt ist. Wird das Kniedruckstück aus seiner Ruhelage herausbewegt, so schwenkt der über die Welle 41 mit diesem verbundene Steuerhebel 46 gegen die Wirkung der Feder entgegen dem Uhrzeigersinn, bis eine weitere einstellbare Anschlagschraube 49 den Boden der Wanne berührt. Der Steuerhebel 46 kann längs der Welle 41 in jede gewünschte Lage gebracht werden, um ihn entsprechend der Lage des in der Nähmaschine angeordneten Steuermechanismus für die Stoffdrückerstange einzustellen. In der eingestellten Lage wird der Steuerhebel durch eine Feststellschraube SO (Fig. 19) blockiert.As can be seen particularly from FIGS. 2, 4, 8 and 19, there is preferably a directly on the oil pan Arranged knee pressure mechanism, which a comfortable lifting of the presser bar of the sewing machine by Lateral movement of the knee is permitted. There is a bearing 40 in each of the front and rear walls of the tub attached, in which a control shaft 41 is mounted. At the front end of this control shaft is an arm 42 attached, preferably brazed. This arm carries a downwardly extending rod 43, on the lower End of a knee pad 44 is attached. An adjusting ring is located on the control shaft 41 inside the tub 45, which secures the shaft together with the outer arm 42 against axial displacement. on the shaft 41 is also a control lever 46 is attached, one arm is formed so that it can be with a Working together lever of the sewing machine, which in turn controls the fabric push rod. Furthermore is a Spring 47 is provided, one end against the bottom of the tub and with its other end The end is supported against an arm of the control lever 46 and this clockwise into its rest position pivots (FIG. 8), which is fixed by an adjustable screw 48 that strikes against the bottom of the tub is. If the knee pressure piece is moved out of its rest position, it pivots along with the shaft 41 this connected control lever 46 counterclockwise against the action of the spring until another adjustable stop screw 49 touches the bottom of the tub. The control lever 46 can along the Shaft 41 can be brought into any desired position to suit the position of the in the sewing machine arranged control mechanism for the presser bar. In the set position, the Control lever blocked by a locking screw SO (Fig. 19).

Wie man aus den vorstehenden Ausführungen erkennt, lassen sich der die Nähmaschine tragende Rahmen und die Ölwanne in wirtschaftlicher Weise, beispielsweise durch einfaches Stanzen, herstellen, wobei praktisch keine Vor- oder Nachbearbeitung erforderlich ist. Da die Ölwanne nicht die Aufgabe hat, größere Mengen Schmieröles aufzunehmen und auch nicht als Schmierölvorratsbehälter für eine Umlaufschmierung bewegter Teile der Maschine dient, ist es nicht erforderlich, sie öldicht oder staubgeschützt auszuführen. Der Abstand zwischen den beiden Teilen 12 und 13 ist nicht wesentlich, kann aber erforderlichenfalls verringert oder ganz fortgelassen werden, indem die beiden Teile, besonders in der Nähe der vier Ecken, entsprechend ausgebildet werden.As can be seen from the above, the frame supporting the sewing machine can be removed and produce the oil pan in an economical manner, for example by simply punching, wherein practically no pre- or post-processing is required. Since the oil pan does not have the task of being larger To absorb quantities of lubricating oil and also not as a lubricating oil reservoir for circulating lubrication moving parts of the machine, it is not necessary to make it oil-tight or dust-protected. The distance between the two parts 12 and 13 is not essential, but can be reduced if necessary or be omitted entirely by placing the two parts, especially near the four corners, accordingly be formed.

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Claims

PATENT CLAIMS:

1. Device for mounting a sewing machine on vibration-damping cushions made of rubber-elastic material in a table top opening, consisting of a frame which can be displaced within the table top opening and which is provided with flanges that overlap, characterized in that the support surface provided on the frame for carrying the sewing machine »within the Table top opening are arranged at such a distance from the flanges overlapping the table top opening that the surface of the fabric support plate of the sewing machine lies in one plane with the surface of the flanges.

2. Device according to claim 1, characterized in that the of the bearing surfaces (16) of the frame (12) supported, vibration-damping pads have different thicknesses and these are balanced by different heights of the support surfaces (16).

3. Device according to claim 2, characterized in that each pad (30) in the direction its support plane is traversed by grooves, and that each pad is one with resilient fingers (37) provided and with these in the said groove-engaging end and the pad on the es supporting wing (16) is associated with clamping bracket, the depth of the grooves or the height of the ribs located between them and supporting the underside of the sewing machine (31) is dimensioned so that the sewing machine is freely resilient without touching the clamps (34) the ribs of the upholstery.

4. Device according to claims 1 to 3, characterized by an opening (16 a) in each support surface (16) for receiving the upwardly curved end of this support surface encompassing lower leg (35) of the clamp (34).

5. Device according spoke 3, characterized in that part of the pad (30) its underside also has ribs (32) in the direction of the support plane and transversely to the ribs (31) on the upper side and rest on the associated bearing surfaces (16).

6. Device according to claims 1 and 2, characterized by between the vertical Faces (14) of the frame (12) and the sewing machine arranged, a displacement of the Sewing machine against the frame to prevent direct metallic contact and vibration damping elastic buffers (38).

7. Device according to claims 1 and 2, characterized in that with the tiltable arrangement of the sewing machine via hinge bearings (2Sb) a displacement of the sewing machine in the hinge bearing relative to the frame by a spring plate (27) is prevented.

8. Device according to spoke 7, characterized in that the spring plate (27 ) comprises a double-sided spring clip (27 b) which engages the hinge holder pin (26) of the sewing machine.

9. Device according spoke 1, characterized in that the sewing machine carrying Frame (12) an oil pan (13) extending below the sewing machine lower part to catch the lubricating oil that drips off the sewing machine.

10. Device according to spoke 9, characterized by the oil pan (13) horizontally pulling through, outside the tub with a toggle-connected control shaft (41) on the inside a control lever (46) for controlling the presser rod is attached to the tub.

11. The device according to claim 10, characterized in that the control lever (46) for the Presser bar along the control shaft (41)

9 109 10

slidable and on this in, each set German utility model No. 1943189,1726639,

Position can be determined. 1703 653, 1687 786;

U.S. Patents Nos. 2,660,140, 2,496,230,

References considered: 2 295 640, 2 046 939, 1943 189;

German patents No. 956 828, 875 294, 5 "Dubbels Taschenbuch für den Maschinenbau",

730, 803 266; 11th edition, 1st volume, p. 619.

A priority document was displayed when the registration was announced.

In addition 3 sheets of drawings

ι 209· 679/109 10.62ι 209 679/109 10.62