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Verfahren zum Verbinden von zwei nebeneinanderliegenden elektrischen
Leiterseilen Zusatz zum Zusatzpatent 1108 288 Das Hauptpatent 1096 4"42 bezieht
sich auf ein Verfahren zum Verbinden von zwei nebeneinanderliegenden elektrischen
Leiterseilen, vorzugsweise Kupferseilen, Aluminiumseilen und Stahl-Aluminium-Seilen,
mittels einer ovalen Hülse, und will unter Schutz stellen, daß eine aus dem Seilmaterial
bestehende Hülse verwendet wird, deren Wandstärke mindestens auf einem Teil ihres
Umfanges kleiner als der halbe Seildurchmesser ist, und daß die Hülse auf mindestens
fast ihrer ganzen Länge mittels von außen auf sie ausgeübten Druckes in Umfangsrichtung
im Bereich der Längsseiten ihres Querschnittes gestaucht wird, und zwar nur bis
zu einem Maß, bei welchem die Längsachse des Hülsenquerschnittes noch größer ist
als die Querachse. Die Hülse ist vorzugsweise als Doppelrohr ausgebildet.
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Ein Zusatzpatent 1108 288 zum ersterwähnten Hauptpatent sieht
eine Erfindung darin, daß mindestens in ein in die Hülse eingeschobenes Seilende
vor dem Zusammendrücken der Hülse ein Spreizkörper eingefügt wird, der vorzugsweise
an einem Ende angespitzt bzw. keil- oder kegelförmig ist.
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Die Erfindung bezweckt eine Verbesserung des letztgenannten Verfahrens
zur Erzielung höchster Festigkeit und eines guten elektrischen Kontaktes. Sie bezweckt
ferner, eine große Dichte im Seilquerschnitt, insbesondere am Seilende, zu erreichen,
wodurch unter anderem das Eindringen von Feuchtigkeit in das Seilende erschwert
wird.
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Die Erfindung bezweckt weiterhin, eine Verbindung von geringem Gewicht
zu schaffen und Verbindungshülsen von geringer Wandstärke zu verwenden. Geringe
Wandstärken der Verbindungshülsen werden nämlich unter anderem deshalb angestrebt,
damit kleine Druckkräfte zur Verformung der Verbinderhülse und zur Herstellung der
Verbindung genügen, so daß die Verbindung der beiden Leiterseile mit handbetätigten
Geräten auf der Montagestelle bewerkstelligt werden kann.
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Die Erfindung besteht darin, daß eine Hülse verwendet wird, deren
Bohrungsdurchmesser in demjenigen Hülsenabschnitt, der einen Spreizkörper aufzunehmen
bestimmt ist, größer ist, als er im mittleren Bereich ist. Vorzugsweise wird die
Verformung der Hülse gemäß Weiterentwicklung der Erfindung durch Druckausübung im
Bereich des eingeführten Spreizkörpers bis zur Erreichung eines Außendurchmessers
geführt, der dem außerhalb des Bereiches herbeigeführten Umriß der Hülse gleicht.
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Die Erfindung bezieht sich ferner auf die besondere Gestaltung der
zu ihrer Durchführung verwen-Beten Werkzeuge und auf die besondere Gestaltung der
Verbinderhülse.
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Die Zeichnung erläutert das erfindungsgemäße Verfahren, und zwar zeigt
Fig. 1 einen Längsschnitt durch eine verwendete Verbinderhülse, Fig. 2 einen Schnitt
gemäß II-II der Fig. 1, Fig.3 einen vorzugsweise verwendeten Spreizkörper, Fig.
4 einen Schnitt durch die verpreßte Hülse mit eingepreßten Seilen, wie sie nach
dem Verpressen an der Stelle IV-IV der Fig. 1 vorhanden ist, Fig. 5 eine Werkzeugbacke
zur Herstellung des verpreßten Zustandes, gemäß Fig. 4, Fig. 6 eine Draufsicht auf
die Werkzeugbacke gemäß Fig. 5 und Fig. 7 eine linke Seitenansicht gemäß Fig. 5.
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Die Hülse 1 nach den Fig. 1 und 2 hat an beiden Enden zwei Bohrungen
2 und 3. Die Länge der Bohrungen 2 und 3 beträgt etwa 80 mm; die beiden Bohrungen
an den Enden der Hülse sind durch Bohrungen 4 etwas geringeren Durchmessers miteinander
verbunden. Die Länge der mittleren Bohrungen 4 beträgt etwa 400 mm. Die Hülse ist
geeignet, Stahlaluminiumseile von einem Durchmesser von 18,9 bis 19,2 mm miteinander
zu verbinden. Dementsprechend
haben die Bohrungen 2 und 3 einen
Durchmesser von etwa 21 mm, während die Bohrungen 4 Durchmesser von etwa 19,5 mm
besitzen. Die Hülse besteht aus handelsüblichem, also annähernd reinem Aluminium.
Die Verwendung von teuren Aluminiumlegierungen ist nicht erforderlich. Sollen zwei
Seile miteinander verbunden werden, so wird das von rechts kommende Seil von rechts
beispielsweise in die obere Bohrung 2 eingeführt, und zwar so weit, bis das Seilende
etwa das linke Ende der Verbinderhülse 1 erreicht hat. Das Ende des anderen von
links kommenden Seiles wird dann von links aus in die untere Bohrung eingeführt.
In die Enden der beiden Seile werden nach Durchführung durch die Verbinderhülse
Spreizteile eingeführt, beispielsweise Stahlhülsen gemäß Fig. 3.
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Eine solche Hülse umgibt dann die inneren Drähte des zu verbindenden
Seiles. Die Hülse 5 ist auf dem größten Teil ihrer Länge mit drei auf den Umfang
gleichmäßig verteilten Längsschlitzen 6 versehen, so daß sie auf dem größten Teil
ihrer Länge elastisch konzentrisch zusammengedrückt werden kann. Die Länge der Hülse
beträgt etwa 110 mm, d. h. etwas mehr als die Länge der Bohrungen 2 und 3. Zum abschnittsweisen
Verpressen dient ein Klemmbackenpaar, dessen Breite weniger als ein Drittel, beispielsweise
ein Zehntel der Verbinderhülsenlänge beträgt. Eine hierfür geeignete Klemmbacken
ist in den Fig. 5 bis 7 dargestellt: Diese Klemmbacke ist dazu bestimmt, die Verbinderhülse
gemäß Fig. 1 und 2 zu komprimieren. Infolge der Kompression ergibt sich ein Querschnitt
der Verbinderhülse und des Seiles gemäß Fig. 4. Die Tiefe 7 der Nut beträgt 20 mm.
Ihre Grundfläche 8 ist etwa 8 bis 16 mm breit und der senkrechte Teil 9 der Nutwand
10 hat etwa eine Höhe von 3,5 mm. Die obere Öffnungsbreite 13 beträgt 26,5 mm. Die
Länge 11 (Fig. 6) der Klemmbacke beträgt etwa 66 mm, also nur etwa 1/s der Länge
der Verbinderhülse. Das Komprimieren erfolgt daher absatzweise, weshalb die Enden
der Preßfläehen große Abrundungen 12 besitzen.