DE1515437B1

DE1515437B1 - Pressverbinder fuer Kabel

Info

Publication number: DE1515437B1
Application number: DE19631515437D
Authority: DE
Inventors: Shaw Truman B
Original assignee: ANDERSON ELEK C CORP
Current assignee: ANDERSON ELEK C CORP
Priority date: 1962-12-21
Filing date: 1963-10-04
Publication date: 1970-01-22
Also published as: US3185762A; GB1004208A

Description

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Die Erfindung betrifft Preßverbinder für Kabel, F i g. 6 eine perspektivische Ansicht des in F i g. 1 insbesondere elektrische Kabel, zur Verformung in gezeigten Verbinders, der vollkommen zusammenannähernd kreuzförmigem Querschnitt durch vier in gepreßt dargestellt wird,

gleichem Abstand voneinander angeordnete Werk- Fig. 7 ein Querschnitt des anderen Schenkels des

zeugbacken. 5 zusammengepreßten Verbinders der Fig. 6 gemäß

Aus den USA.-Patentschriften 3 006 983, 2906017 der Linie 7-7 der Fig. 6, wobei die Backen des

sind Preßverbinder mit geschlossenem Querschnitt Preßwerkzeuges in gestrichelten Linien dargestellt

bekannt, die jedoch wegen ihres geschlossenen Quer- werden,

Schnitts oft das Einführen des zu verbindenden F i g. 8 eine perspektivische Ansicht einer anderen

Kabels erschweren. io Ausführungsform der Erfindung, in der ein T-för-

Preßverbinder mit U-förmigem Querschnitt zum miger Verbinder geschaffen wird,

leichteren Einlegen des Kabels sind aus den USA.- F i g. 9 eine teilweise Seitenansicht des Schenkels

Patentschriften 2930113, 2 956108, 3 048 650 be- des in Fig. 8 gezeigten Verbinders, im allgemeinen

kannt, doch wird bei diesen bekannten Preßverbin- gemäß der Linie 9-9 der F i g. 8,

dem nicht die kreuzförmige Verpressung angewendet. 15 Fig. 10 ein Querschnitt gemäß Linie 10-10 der

Die deutsche Auslegeschrift 1113 735 zeigt einen Fig. 9,

Preßverbinder mit geschlossenem Querschnitt, der Fig. 11 eine perspektivische Ansicht einer wei-

Aussparungen zum Ansatz des Preßwerkzeuges auf- teren Verbinderausführungsform der Erfindung zum

weist. Verbinden eines Paares paralleler Kabel,

Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist die 20 ρ ig. 12 ein Querschnitt des in Fig. 11 gezeigten Schaffung eines Preßverbinders für Kabel, der einen Verbinders gemäß Linie 12-12 der Fig. 11, U-förmigen Querschnitt aufweist und an irgendeiner Fig. 13 eine Draufsicht auf eine weitere Ver-Stelle entlang dem Kabel befestigt werden kann und binderausführungsform, die ein Paar paralleler der durch ein Preß- oder Klemmwerkzeug mit Kabelnuten aufweist, wobei der Verbinder im zuSicherheit immer zu einem kreuzförmigen Querschnitt 25 sammengepreßten Zustand um ein Paar paralleler verformt wird. Kabel gezeigt wird, und

Die Lösung der genannten Aufgabe wird mit Fig. 14 eine Ansicht des in Fig. 13 gezeigten

einem Preßverbinder für Kabel erreicht, der dadurch Verbinders gemäß der Linie 14-14 der Fi g. 13.

gekennzeichnet ist, daß in an sich bekannter Weise Übereinstimmende Bezugszeichen kennzeichnen

eine Grundplatte und zwei Seitenteile, die zusammen 30 übereinstimmende Teile in allen verschiedenen An-

mit der Grundplatte aus einem Stück bestehen, sichten der Zeichnungen.

rinnenförmig angeordnet sind, daß die außenliegen- Es wird jetzt insbesondere auf die F i g. 1 bis 7 den Übergänge von der Grundplatte zu den Seiten- Bezug genommen. Die eine Ausführungsform eines teilen mit an sich bekannten Aussparungen zum Kabelverbinders dieser Erfindung wird im allgemei-Ansetzen zweier benachbarter Werkzeugbacken ver- 35 nen durch die Bezugszahl 1 gekennzeichnet. Dieser sehen sind und daß der Abstand zwischen gegen- Verbinder enthält einen Körper 3 mit Schenkeln 5 überliegenden Aussparungen geringer ist als der und 7 im rechten Winkel zueinander. Der Körper 3 Abstand zwischen den Aussparungen und den par- ist aus irgendeinem geeigneten verformbaren Maallel zur Längsachse des Verbinders verlaufenden terial hergestellt, wie Aluminium oder Aluminiumfreien Enden der Seitenteile. 40 legierungen, das durch Druck mit einem Preßwerk-

Der Preßverbinder der vorliegenden Erfindung zeug zusammengepreßt werden kann. Wenn der Ververbindet somit der Vorteile des U-förmigen Quer- binder dazu verwendet wird, elektrische Leiter oder Schnitts, wie z. B. das leichtere Einlegen des Kabels Kabel miteinander zu verbinden, wird der Körper und die Anbringung an irgendeiner Stelle entlang durch herkömmliche Gießverfahren od. dgl. aus dem Kabel, mit der größeren Sicherheit und Festig- 45 einem metallischen Material hergestellt, welches keit einer stets kreuzförmigen Verpressung. nicht nur verformbar ist, sondern auch eine hohe

In den Zeichnungen, in denen mehrere der zahl- elektrische Leitfähigkeit besitzt. Die Schenkel 5 und 7

reichen möglichen Ausführungsformen der Erfindung sind in ihrem nicht zusammengepreßten Zustand

dargestellt sind, ist identisch, wobei jeder aus einer Grundplatte 11 mit

F i g. 1 eine perspektivische Ansicht der einen 50 Seitenteilen 13 besteht, welche in die Grundplatte 11

Ausführungsform eines Verbinders der vorliegenden übergehen oder mit ihr zusammentreffen und mit ihr

Erfindung, die ein Kabelpaar zeigt, das miteinander aus einem Stück bestehen. Eine im allgemeinen

in rechtwinkliger Anordnung verbunden ist, U-förmige Kabelnut 15 wird von den Innenflächen

F i g. 2 ein Längsschnitt gemäß der Linie 2-2 der 17 der Seitenteile und der Grundplatte festgelegt, so

Fig. 1, 55 daß der Schenkel 5 so angeordnet werden kann, daß

F i g. 3 eine Endansicht, teilweise im Schnitt, des er einen mittleren Abschnitt einer langen Länge eines

einen der Schenkel des in Fig. 1 gezeigten Verbin- elektrischen Leiters oder Kabels, mit C bezeichnet,

ders, wobei die Backen eines Preßwerkzeuges in aufnehmen kann. Das Kabel wird in den Fig. 1

gestrichelten Linien in ihrer Ausgangsstellung zum bis 7 als litzenförmig dargestellt. Eine elektrische

Zusammenpressen gezeigt werden, 60 Anzapfung oder eine Abzweigverbindung wird mit

F i g. 4 ein Querschnitt des in F i g. 3 gezeigten Hilfe des Schenkels 7 an einem Abzweig- oder AnSchenkels in einer mittleren Stufe des Zusammen- zapfungskabel TC angebracht, das beispielhaft als pressens, wobei die Backen des Preßwerkzeuges den ein fester einzelner Leiter gezeigt wird. Die Innen-Verbinder verformen, flächen 17 verlaufen im allgemeinen parallel zuein-

F i g. 5 ein Querschnitt des in F i g. 4 gezeigten 65 ander, während die Außenflächen 19 der Seitenteile

Schenkels nach dem Zusammenpressen, wobei die 13 sich von der Grundplatte 11 zu den freien äuße-

Backen des Preßwerkzeuges in gestrichelten Linien ren Enden 21 verjüngen. Fluchtungsaussparungen

gezeigt werden, oder Kerben 23 sind im allgemeinen an den Verbin-

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düngen der Grundplatte 11 mit den Seitenteilen 13 von dem Leitungsarbeiter betätigt, um die Backen

vorgesehen. In diese Aussparungen 23 können zwei Dl, DlA, D2 und D2A praktisch gleichzeitig nach

Preßbacken oder -spitzenDl und DlA des Vier- innen zu bewegen und gleichzeitig eine im wesent-

Backen-Preßwerkzeuges des obenerwähnten Typs liehen rechtwinklige Stellung zwischen den benach-

eingreifen, und sie können auch indirekt zwei rest- 5 barten Backen beizubehalten, wodurch sie die Seiten-

liche Werkzeugbacken Dl und D 2 A in Stellung teile 13 zusammenfalten und in die Grundplatte 11

bringen, so daß sie entsprechend mit den Außen- eindringen, wie es in F i g. 4 in einer mittleren zu-

flächen 19 der Seitenteile 13 an Punkten 20 nahe sammengedrückten Stellung des Verbinders 1 gezeigt

deren freien Enden 21 in Berührung liegen, wie es wird. Das Kabel C wird in der Kabelnut durch das

in Fig. 3 gezeigt ist. Die BackenDl und D2 bilden io anfängliche Falten der Seitenteile 13 gehalten, um

ein erstes Paar entgegengesetzt gerichteter Preß- das Kabel C bei einem weiteren Zusammendrücken

spitzen, während die Backen DlA und D2A ein in der Kabelnut zu halten. Selbstverständlich ist in

zweites, auf identische Weise entgegengesetzt gerich- der vorliegenden Ausführungsform die Dicke der

tetes Paar von Preßwerkzeugspitzen darstellen. Die Grundplatte 11 nahe dem Boden der Kabelnut im

Aussparangen 23 bestehen aus im allgemeinen 15 wesentlichen gleich der Dicke der Seitenteile in der

ebenen verbindenden Oberflächen 25, die sich mit Hälfte der Höhe der Kabelnut, wodurch eine geeig-

einem eingeschlossenen Winkel von etwa 120° nete Proportion zwischen der Grandplatte und den

treffen. Die Außenflächen der Backen treffen sich Seiten zum richtigen Zusammenpressen des Verbin-

ebenfalls mit einem eingeschlossenen Winkel von ders geschaffen wird. Fortgesetzte Betätigung der

etwa 120°. Selbstverständlich kann der eingeschlos- 20 Backen verformt das verformbare Material, aus dem

sene Winkel der Flächen der Werkzeugbacken oder der Verbinder hergestellt ist, weiter und auf gleiche

Spitzen mehr oder weniger als 120° betragen, sollte Weise das Kabel, wenn es aus einem relativ verform-

jedoch größer als 90° sein. Auf ähnliche Weise kön- baren Material hergestellt ist, in den endgültigen

nen sich die Oberflächen 25 der Aussparungen 23 oder fertigen zusammengepreßten Zustand, wie er in

mit einem eingeschlossenen Winkel von mehr oder 25 Fig. 5 gezeigt ist, in dem der Schenkel 5 in Form

weniger als 120° treffen. Der Abstand oder die eines Kreuzes mit vier sich in Längsrichtung erstrek-

Spanne zwischen den innersten Abschnitten 24 (d. h. kenden Rippen 30 um das Kabel C herumgeformt

den Verbindungslinien der Oberflächen 25) der Aus- ist. Nachdem der erste Preßabschnitt 29 bis zu einem

sparungen 23 ist ein wenig geringer als der Abstand festgelegten Druck durch das 4-Wege-Preßwerkzeug

von den Aussparangen zu den freien äußeren Enden 30 zusammengepreßt worden ist, werden die Backen ge-

21 der Seitenteile 13. löst und zurückgezogen. Das Werkzeug wird dann so

Jedes Seitenteil 13 besitzt einen Schlitz 27, der in Stellung gebracht, daß die Backen die Punkte 20

sich zum freien äußeren Ende 21 öffnet und jedes und 24 des anderen Preßabschnitts 29 berühren, und

Seitenteil 13 in zwei Preßabschnitte 29 teilt. Die das gleiche Verfahren wird wiederholt. Auf diese

Länge jedes Abschnitts 29 in Richtung des Kabels C 35 Weise ist der Verbinder 1 jetzt um ein litzenförmiges

ist so, daß er leicht von den Backen Dl, D2, DlA Kabel C eines relativ großen Durchmessers gepreßt,

und D 2 A des Preßwerkzeuges gefaltet und zu- um eine gute feste mechanische Verbindung hoher

sammengepreßt werden kann und hat deshalb etwa elektrischer Leitfähigkeit zu schaffen,

die gleiche Breite wie (oder ist etwas größer als) die Selbstverständlich ist der Querschnitt der zu-

Preßbacken. Diese Backen sind im rechten Winkel 40 sammengepreßten Verbindung zwischen dem Schen-

zueinander angeordnet, wobei die Spitzen der Backen kel 5 und Kabel C, wie in F i g. 5 dargestellt, und der

ein Quadrat bilden (wenn sie durch Linien verbun- Verbindung zwischen dem Schenkel 7 und dem Ab-

den werden), d. h., jede Backe liegt im gleichen Ab- zweig- oder Anzapfungskabel TC mit relativ kleinem

stand in bezug auf seine benachbarten Spitzen. Wenn Durchmesser, wie in F i g. 7 dargestellt, beide im

auf diese Weise die BackenDl und DlA, wie ge- 45 allgemeinen kreuzförmig. Wegen der Unterschiede in

zeigt, in die Aussparangen 23 eingreifen, können die den Querschnittsabmessungen und der Unterschiede

Außenflächen der Seitenteile 13 von den Backen D 2 in der Verformbarkeit des Stahl-Aluminium-Seiles

und D 2 A an Punkten 20 angegriffen werden, so daß und dem einzigen Kupferleiter des Anzapfungskabels

der Verbinder 1 leicht, aber sicher von dem Preß- TC bestehen jedoch geringe Unterschiede in den

werkzeug umfaßt wird. 50 bestimmten Formen dieser Querschnitte. So sind

Bei der Herstellung einer Anzapfung oder einer z. B. die sich in Längsrichtung erstreckenden Rippen

Abzweigverbindung an einem Hauptkabel stellt der 32 des Schenkels 7 etwas tiefer und dünner als die

Leitungsarbeiter üblicherweise zuerst eine gepreßte Rippen 30 des Schenkels 5. Im voll zusammen-

Verbindung zwischen dem Ende des Abzweigleiters gepreßten Zustand sind hochwirksame Verbindun-

und einem Schenkel des in den F i g. 1 bis 7 dar- 55 gen hoher mechanischer Festigkeit mit größtmög-

gestellten Verbinders her. Wenn dann die Backen licher elektrischer Kontaktfläche entsprechend zwi-

des Preßwerkzeuges leicht an den Punkten 20 und sehen dem Schenkel 7 und dem Abzweigkabel TC

24 des einen der Preßabschnitte 29 des anderen und dem Schenkel 5 und dem Hauptkabel C her-

Schenkels angreifen und sich die Nut 15 dieses gestellt. Die Rippen 30 und 32 dienen dazu, ein

Schenkels in Richtung auf die öffnung des Preß- 60 Nachlassen der zusammengepreßten Verbindung zu

werkzeugkopfes öffnet, bringt er den Verbinder in verhindern.

eine solche Lage, daß das Hauptkabel C fest in der Unter bestimmten Bedingungen kann die Grund-Nut 15 liegt. In F i g. 3 wird dieses dargestellt, wobei platte 11 des Verbinders 1 während des Zusammender Schenkel 5 in einer mittleren Stellung an dem drückens entlang der Längsachse der Kabelnut sowie Hauptkabel C liegt und die Backen Dl, DIA, D2 65 quer zur Kabelnut verformt werden. Eine solche und D 2 A in der richtigen Stellung an den Preß- Verformung könnte einige Fluchtungsabweichungen abschnitten 29 und im allgemeinen in der Mitte des Kabels in der Kabelnut zur Folge haben. Desdieser Abschnitte liegen. Das Preßwerkzeug wird halb wird eine Stufe oder Rippe 33 günstig in der

Kabelnut 31 nahe dem Ende der Seitenteile 13 ausgebildet und schafft dadurch einen Zwischenraum in der Kabelnut, so daß ein leichtes Biegen des Verbinders nicht bewirkt, daß das Kabel nach oben aus dem Boden der Nut bewegt wird.

Die in den Fig. 5 bis 7 gezeigten Querschnitte sind allein typische Querschnitte zusammengepreßter Verbinder der vorliegenden Erfindung, und selbstverständlich können dabei beträchtliche Veränderungen in der Form der zusammengepreßten Querschnitte stattfinden, da die bestimmte Querschnittsform von mehreren Veränderlichen abhängt, wie der Härte und der Art des Materials, aus dem Kabel und Verbinder hergestellt sind, der Größe und ursprünglichen Form der Verbinder und der Kabel und der Größe der durch das Preßwerkzeug aufgebrachten zusammenpressenden Kraft. Wenn das Metall, aus dem das Kabel hergestellt ist, praktisch die gleiche oder eine geringere Härte als das Metall aufweist, aus dem der Verbinder hergestellt ist, tritt ein kalter Fluß oder ein Prägen des Metalls in dem Kabel, wenn der Verbinder herumgepreßt wird, sowie eine Verformung des verformbaren Materials, aus dem der Verbinder hergestellt ist, ein.

Während die Schenkel 5 und 7 mit zwei Preßabschnitten 29 gezeigt werden, ist selbstverständlich, daß jede Zahl von Preßabschnitten in Abhängigkeit von der Größe des Kabels C, um das der Verbinder herumgepreßt werden soll, und von anderen Faktoren vorgesehen werden kann. Es ist weiterhin selbstverständlich, daß der Verbinder auch entlang der Länge von Kabeln herumgepreßt werden kann, die nicht elektrisch leitend sind, wie z. B. Schiffskabel. Es soll noch darauf hingewiesen werden, daß der Ausdruck »verjüngt« oder »sich verjüngen«, der hier verwendet wird, sowohl eine unregelmäßige Verjüngung, wie in abgestuften Abschnitten, als auch eine regelmäßige Verjüngung, wie sie in den Zeichnungen dargestellt ist, umfaßt.

Im folgenden wird auf die Fig. 8 bis 10 Bezug genommen, in denen eine andere Ausführungsform eines Verbinders der Erfindung gezeigt wird. Ein T-förmiger Verbinder 35 besitzt einen Schenkel 37 und Arme 39. In dieser Ausführungsform können die Arme 39 mit den Enden von zwei Kabeln mit Hilfe von hülsenförmigen Verbindern SA verbunden werden, die von einem Preßwerkzeug zusammengepreßt werden können. Der Schenkel 37 kann um ein Kabel HC gepreßt werden. Dieser Schenkel 37 besteht aus einem Körper mit einer Grundplatte 43 und damit verbundenen Seitenteilen 45, die mit der Grundplatte aus einem Stück bestehen. Der Schlitz öffnet sich nach außen und teilt jedes Seitenteil in zwei Preßabschnitte 49. Eine Fluchtungsaussparung 51 ist im allgemeinen an der Verbindung der Seitenteile 45 mit der Grundplatte 43 angeordnet und wird von einer Trennung oder einem Teiler 53 getrennt, der in der Mitte liegende Schultern 55 bildet. Endschultern 57, die die. äußeren Enden der Aussparungen 51 festlegen, werden von dem Körper des Verbinders 35 gebildet. Auf diese Weise können die Backen genau in bezug auf jeden Preßabschnitt fluchtend angeordnet werden, da die Schultern 55 und 57 bei dem Anlegen der Backen in den Aussparungen 51 helfen.

In den Fig. 11 und 12 wird eine weitere Verbinderausführungsform der Erfindung gezeigt, in der ein Verbinder mit einer einzigen Kabelnut darin allgemein durch die Bezugszahl 61 bezeichnet wird. Dieser Verbinder kann in einer Preßverbindung ein Paar paralleler Kabel CB in der Kabelnut verbinden. Der Verbinder 61 besteht aus einem Körper, der von einer Grundplatte 63 und Seitenteilen 65 gebildet wird, die in die Grundplatte übergehen. Aussparungen 67 zum Anordnen oder Festlegen der Backen des Preßwerkzeuges sind im allgemeinen an den Verbindungslinien der Seitenteile 65 mit der Grundplatte 63 vorgesehen. Der in Fig. 11 gezeigte Verbinder kann auf die gleiche Weise wie die Ausführungsform der F i g. 1 bis 7 zusammengepreßt werden, obwohl das eine Paar der Backen die Seitenteile 65 berühren wird, bevor das andere Paar der Backen voll in den Aussparungen der Seitenteile 65 sitzt. Bei dieser Ausführungsform ist zu bemerken, daß die innersten Abschnitte der Aussparung 67 dichter angeordnet sind (im Verhältnis zu dem Abstand zwischen den Außenflächen 64 der Seitenteile nahe ihren freien Enden) als in vorangegangenen Verbinderausführungsformen.

Die Fig. 13 und 14 beziehen sich auf noch eine weitere Ausführungsform der Erfindung, in der ein Verbinder 69 ein Paar paralleler Schenkel 71 und 73 aufweist, die miteinander durch ein Kreuzteil 75 verbunden sind. Parallele Leiter CE relativ großen Durchmessers werden in den Kabelnuten der Schenkel 71 und 73 angeordnet. Diese Schenkel werden um die Kabel CE in Kreuzform zusammengepreßt gezeigt, wobei Kerben 77 die letzte Preßstellung der Backen des Preßwerkzeuges anzeigen.

Claims

Patentansprüche:

1. Preßverbinder für Kabel, insbesondere elektrische Kabel, zur Verformung in annähernd kreuzförmigem Querschnitt durch vier in gleichem Abstand voneinander angeordnete Werkzeugbacken, dadurch gekennzeichnet, daß in an sich bekannter Weise eine Grundplatte (11) und zwei Seitenteile (13), die zusammen mit der Grundplatte aus einem Stück bestehen, rinnenförmig angeordnet sind, daß die außenliegenden Übergänge von der Grundplatte (11) zu den Seitenteilen (13) mit an sich bekannten Aussparungen (23) zum Ansetzen zweier benachbarter Werkzeugbacken (Dl, DlA) versehen sind und daß der Abstand zwischen gegenüberliegenden Aussparungen (23) geringer ist als der Abstand zwischen den Aussparungen und den parallel zur Längsachse des Verbinders verlaufenden freien Enden (21) der Seitenteile (13).

2. Preß verbinder nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Aussparungen (23) als parallel zur Längsachse des Verbinders verlaufende V-förmige Längsnuten (23), deren Seitenflächen (25) einen Winkel von mindestens 90° einschließen, ausgebildet sind.

3. Preßverbinder nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß sich der Querschnitt der Seitenteile (13) von der Grundplatte (11) aus quer zur Längsachse des Verbinders derart verjüngt, daß die Innenflächen (17) der Seitenteile (13) im wesentlichen parallel verlaufen.

4. Preßverbinder nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Seitenteile (13) in an sich bekannter Weise an einander gegenüberliegenden Stellen durch mindestens je einen Schlitz (27), der vom freien Ende (21) des

Seitenteils ausgehend quer zur Längsachse des Verbinders in Richtung auf die Grundplatte (11) verläuft, derart geteilt werden, daß die entstehenden Abschnitte (29) etwas breiter als die Preßbacken (D 1, DIA, D 2, D 2A) sind.

5. Preßverbinder nach einem der Ansprüche 2 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Längsnuten (23) in der Mitte ihrer Länge durch Vorsprünge (53) derart unterbrochen sind, daß die Nutenabschnitte etwas langer als die Breite der Preßbacken(Dl, DIA, D 2, D2A) sind.

6. Preßverbinder nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß in an sich bekannter Weise zwei Verbinder (5, 7), die zu-

sammen aus einem Stück bestehen, L-förmig angeordnet sind.

7. Preßverbinder nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß zwei Verbinder (71, 73), die zusammen aus einem Stück bestehen, derart in Längsrichtung nebeneinander angeordnet sind, daß ihre parallelen Längsachsen versetzt sind.

8. Preßverbinder nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß an einem Ende des Verbinders (35) in an sich bekannter Weise zwei Hülsenpreßverbinder (39) derart angebracht sind, daß der Verbinder (35) T-fönnig ist.

Hierzu 2 Blatt Zeichnungen

909 584/124