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Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von Hohlkörpern Die Erfindung
betrifft ein Verfahren zum Herstellen von Hohlkörpern, insbesondere von Schutzgehäusen
für Leuchtröhren, aus thermoplastischem Kunststoff durch Aufweiten einer erhitzten
U-förmig gebogenen Platte in einer teilbaren Hohlform. Weiterhin bezieht sich die
Erfindung auf eine Vorrichtung zur Durchführung eines solchen Verfahrens.
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Bei der Herstellung von Hohlkörpern aus thermoplastischen Kunststoffen
wird vorzugsweise von einer Röhre ausgegangen, die erhitzt und dann, nachdem sie
in eine Form eingesetzt worden ist, deren Inneres die Matrize des herzustellenden
Formkörpers darstellt, durch Druckluft aufgeblasen wird. Derartige Verfahren sind
jedoch wegen des bereits verhältnismäßig hohen Preises des Rohres, welches dabei
als Ausgangsprodukt erforderlich ist, nicht sehr wirtschaftlich.
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Auch ist ein Verfahren zum Herstellen von Hohlkörpern aus Kunststoff
durch Einblasen von Preßluft zwischen zwei ebenen Teilen bekanntgeworden, wobei
die beiden ebenen Teile in heißem Zustand in die Form eingelegt werden. Ein derartiges
Verfahren schließt sich unmittelbar an das Herstellungsverfahren des Kunststoffes
an. Hierbei gelangt die zu biegende und zu formende Platte über ein Fördermittel
durch einen beheizten oder wärmeisolierten Tunnel von der Ziehvorrichtung zur Formvorrichtung.
Die in dem Fördertunnel angeordnete Fördervorrichtung ist in ihrer Geschwindigkeit
variabel und mit einer Trennvorrichtung für die Platte versehen. Die in dem Tunnel
auf ihrer Verarbeitungstemperatur gehaltene Platte wird dann anschließend verformt.
Dieses bekannte Verfahren ist maschinen- und platzmäßig sehr aufwendig, und außerdem
können nur Platten geringer Dicke und Länge verarbeitet werden. Bei langen Platten
würden sich diese bei der bekannten Vorrichtung zur Durchführung des bekannten Verfahrens
auf Grund ihrer Wärme bereits bei ihrer Einführung in die Form verbiegen, so daß
also lange, z. B. als Schutzgehäuse für Leuchtröhren dienende Körper nicht bearbeitet
werden können. Aus diesem Grund dient dieses bekannten Verfahren und die zur Durchführung
des Verfahrens dienende Vorrichtung lediglich zur Formung von Puppen, Armen und
Beinen.
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Die Erfindung beseitigt die Nachteile dieser bekannten Verfahren.
Sie schafft ein Verfahren zur Herstellung von Hohlkörpern aus thermoplastischen
Kunststoffen durch Aufblasen, bei welchem als Ausgangsmaterial ein plattenförmiger
Körper relativ großer Länge verwendet wird. Das neue Verfahren ist dadurch gekennzeichnet,
daß die erhitzte Platte
auf eine horizontale, armartige Auflage symmetrisch aufgelegt
wird, so daß die Bereiche der Platte zu beiden Seiten der Auflage unter der Wirkung
ihres eigenen Gewichtes sich absenken, worauf dann der Blasvorgang erfolgt.
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Ein wesentliches Merkmal der Erfindung besteht darin, daß die Bugstelle
der Platte während des Aufliegens auf der Unterlage beheizt werden kann.
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Die Vorrichtung zur Durchführung dieses erfindungsgemäßen Verfahrens
ist dadurch gekennzeichnet, daß die Form aus zwei mit Gelenken versehenen, zusammenklappbaren
Hälften besteht und eine mit einem Heizelement versehene rohrförmige, als Träger
für die erwärmte Platte dienende Auflage aufweist, die an einer Seite mit einem
Dichtungsteil versehen ist, welches den Raum unterhalb der Auflage abschließt und
mit einer Druckluftleitung in Verbindung steht.
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Nachstehend wird die Erfindung im einzelnen an Hand der Zeichnungen
beschrieben, die ein Ausführungsbeispiel einer zur Durchführung des neuen Verfahrens
geeigneten Einrichtung veranschaulichen.
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Von den Abbildungen zeigt Fig. 1 in schematischer perspektivischer
Darstellung die Gesamtvorrichtung zur Herstellung von röhrenförmigen Körpern.
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Die Fig. 2 und 3 sind Schnitte gemäß Linie II-II der Fig. 1 in geöffnetem
und in geschlossenem Zustande der Form.
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Fig. 4 ist ein Schnitt gemäß Linie IV-IV der Fig. 1.
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In den Abbildungen ist mit 2 die mit einem Heizelement versehene
Auflage bezeichnet, die als Träger für eine ebene Platte 3 aus thermoplastischem
Kunststoff von denen des herzustellenden Gegenstandes entsprechenden Abmessungen
dient. Diese Platte 3 ist vorher erwärmt worden und deshalb bereits so plastisch,
daß, sobald die Platte auf die Auflage 2 aufgelegt worden ist, ihre beiden Seitenteile
3 b, die durch die gemuldete mittlere Bugstelle 3 a miteinander verbunden sind,
sich unter der Wirkung der Schwerkraft unmittelbar in die in den Fig. 1 und 2 gezeigte
vertikale Lage umlegen.
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Nunmehr wird die mit Scharnieren versehene zweiteilige Form 4, die
die Matrize des herzustellenden Körpers enthält (Fig. 3 und 4), geschlossen. Hierdurch
werden die freien Längskanten 3 c und Querkanten 3 d und 3 e mit erheblicher Kraft
zwischen die den Hohlraum 4 b im Inneren der Form begrenzenden Lippen 4 a eingepreßt,
welche den der Gestalt des herzustellenden Formkörpers entsprechenden Matrizenraum
4 b begrenzen. An der Auflage 2 ist an einer Stelle, die einer die Form an ihrem
Ende begrenzenden Wandung entspricht, ein mit den Backen der Form zusammenwirkendes
Dichtungsteil 5 befestigt, das zusammen mit der Auflage 2 den Innenraum zwischen
den umgebogenen Teilen 3b der Platte 3 einseitig abschließt. Von diesem geschlossenen
Innenraum führt eine Leitung 5a nach außen, wo sie an eine Preßluftquelle angeschlossen
ist.
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Nachdem gegebenenfalls die Auflage 2 mittels des eingebauten Heizelementes
die Platte weiter erhitzt hat, wird durch die Leitung 5a Preßluft eingeblasen. Auf
diese Weise wird die Verformung der umgebogenen und eingespannten Teile der den
Ausgangskörper darstellenden Platte bewirkt, bis diese sich den Innenkonturen der
Form angeschmiegt hat.
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Die als röhrenförmiges Heizelement ausgebildete Auflage 2 hält einerseits
den Werkstoff der Platte auf der zweckentsprechenden Temperatur und erzeugt andererseits
zu Beginn des Formgebungsvorganges in der thermoplastischen Platte einen wenigstens
halbzylindrischen Bug, was zur Folge hat, daß sich der Werkstoff regelmäßig auszieht
und sich derart eine gleichmäßigeWandstärke des endgültigen Formkörpers ergibt.
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Die in den Abbildungen als Ausführungsbeispiel dargestellte und vorstehend
beschriebene Form ist
langgestreckt ausgebildet, und ihre Innenkonturen entsprechen
der Form eines mittels der Form herzustellenden Schutzgehäuses für Leuchtröhren
aus durchsichtigem thermoplastischem Kunststoff.
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Selbstverständlich ist aber die Erfindung nicht auf diesen Anwendungsfall
beschränkt. Das neue Verfahren kann gegebenenfalls unter entsprechender Anpassung
der zu seiner Durchführung verwendeten Vorrichtung zur Formgebung von beliebigen
Hohlkörpern aus thermoplastischem Kunststoff aus hinsichtlich ihrer Abmessungen
und Gestalt denen des herzustellenden Körpers anzupassenden plattenförmigen Ausgangskörpern
verwendet werden.