DE1130537B

DE1130537B - Process for the production of an electrically heated cooking device and cooking device produced according to this process

Info

Publication number: DE1130537B
Application number: DES55922A
Authority: DE
Inventors: Ivar Jepson
Original assignee: Sunbeam Corp
Current assignee: Sunbeam Corp
Priority date: 1956-11-19
Filing date: 1957-11-15
Publication date: 1962-05-30
Also published as: GB846310A; CH355232A

Description

Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zur Herstellung eines elektrisch beheizten Kochgerätes und auf nach diesem Verfahren hergestellte Kochgeräte. The invention relates to a method for producing an electrically heated cooking appliance and cooking utensils made by this process.

Es ist bekannt, zur Herstellung von elektrischen Herden an Blechkörpern zunächst Kanäle vorzusehen, in welche nachträglich die Heizkörper eingeführt werden. Um dieses Einführen leicht ausführen zu können, müssen die Kanäle einen etwas größeren Innendurchmesser haben, als der Außendurchmesser der Heizkörper beträgt. Dies bringt den Nachteil mit sich, daß der Wärmeübergang vom Heizkörper zur Kanalwand schlecht ist, so daß die Wärmeausnutzung eines derartigen Gerätes schlecht ist. Ein weiterer Nachteil dieser bekannten rohrförmigen Kanäle ist der, daß sie geradlinig verlaufen und somit nur geradlinige Heizkörper Verwendung finden können, was aber bei runden Pfannen oder Kochtöpfen nicht zweckmäßig ist.It is known to first provide channels for the production of electric cookers on sheet metal bodies, in which the radiators are subsequently inserted. To do this introduction easily To be able to do so, the channels must have a slightly larger inner diameter than the outer diameter the radiator is. This has the disadvantage that the heat transfer from the radiator to Channel wall is bad, so that the heat utilization of such a device is poor. Another The disadvantage of these known tubular channels is that they run in a straight line and thus only straight Radiators can be used, but not with round pans or saucepans is appropriate.

Es ist ferner bekannt, aus zwei Materialblättern eine aus einem Stück bestehende Platte herzustellen und in dieser Platte Kanäle vorzusehen, in welche eine Flüssigkeit unter hohem Druck eingeführt wird, die das Material dort aufweitet, wo sich ein die Schweißung verhindernder Stoff befindet. Derartige Platten sind bisher nur als Wärmeaustauscher und als Verdampfer für Kühlvorrichtungen verwendet worden.It is also known to produce a one-piece plate from two sheets of material and to provide channels in this plate into which a liquid is introduced under high pressure, which expands the material where there is a material that prevents welding. Such Plates have hitherto only been used as heat exchangers and as evaporators for cooling devices.

Diesem Stand der Technik gegenüber betrifft die Erfindung ein Verfahren zur Herstellung eines elektrisch beheizten Kochgerätes mit einer aus zwei Platten bestehenden metallischen Heizplatte, in deren Innerem ein parallel zur Oberfläche verlaufender, zur Aufnahme eines elektrischen Heizwiderstandes dienender Kanal vorgesehen ist. Sie vermeidet die Nachteile der bekannten Kochplatten und vermittelt einen guten Wärmeübergang vom Heizleiter zur umgebenden Kochplatte. Darüber hinaus gestattet sie die Verwendung von Heizelementen in gewundenen Durchgängen, die sich der Form des meist runden Kochgerätes anpassen können.In contrast to this prior art, the invention relates to a method for producing an electrically heated cooking device with a metallic heating plate consisting of two plates, inside one that runs parallel to the surface and serves to accommodate an electrical heating resistor Channel is provided. It avoids the disadvantages of the known hotplates and provides one good heat transfer from the heating conductor to the surrounding hotplate. It also allows use of heating elements in winding passages, which take the form of the mostly round cooking appliance can customize.

Das neue Verfahren ist durch die Kombination folgender Verfahrensschritte gekennzeichnet:The new process is characterized by the combination of the following process steps:

1. Zwischen den einander zugekehrten Flächen zweier aufeinanderliegender Metallplatten wird ein eine Verschweißung verhütendes Material gemäß einem kontinuierlichen Muster angeordnet. 1. Between the facing surfaces of two metal plates lying on top of one another is an anti-welding material arranged in a continuous pattern.

2. Die sich berührenden Flächen der Metallplatten werden zu einer einstückigen Platte zusammengeschweißt, wobei ein dem Muster entsprechender gewundener Durchgang entsteht.2. The touching surfaces of the metal plates are welded together to form a one-piece plate, creating a meandering passage corresponding to the pattern.

3. Ein Druckmittel wird unter hohem Druck in den3. A pressure medium is under high pressure in the

Verfahren zur HerstellungMethod of manufacture

eines elektrisch beheizten Kochgerätesan electrically heated cooking appliance

und nach diesem Verfahren hergestelltesand produced by this process

KochgerätCooking utensil

Anmelder:Applicant:

Sunbeam Corporation,
Chicago, 111, (V. St. A.)Sunbeam Corporation,
Chicago, 111, (V. St. A.)

Vertreter: Dr.-Ing. K. BoehmertRepresentative: Dr.-Ing. K. Boehmert

und Dipl.-Ing. A. Boehmert, Patentanwälte,and Dipl.-Ing. A. Boehmert, patent attorneys,

Bremen, Feldstr. 24Bremen, Feldstr. 24

Beanspruchte Priorität:
V. St. v. Amerika vom 19. November 1956 (Nr. 622 949)Claimed priority:
V. St. v. America, November 19, 1956 (No. 622 949)

Ivar Jepson, Oak Park, IU. (V. St. A.),
ist als Erfinder genannt wordenIvar Jepson, Oak Park, IU. (V. St. A.),
has been named as the inventor

von dem eine Verschweißung verhütenden Material eingenommenen Raum eingeführt, um einen erweiterten Durchgang von erheblichem Querschnitt in der zusammengeschweißten Platte zu schaffen.space occupied by the anti-welding material is introduced to an enlarged passage of substantial cross-section in the welded plate to accomplish.

4. Ein biegsames, elektrisch isoliertes Heizelement wird in den gewundenen Durchgang eingeführt.4. A flexible, electrically isolated heating element is inserted into the tortuous passage.

5. Die zusammengeschweißte Platte wird einem Druckvorgang unterworfen, bei dem die Wände des erweiterten Durchganges in engen Kontakt mit dem Heizelement gedrückt werden.5. The welded plate is subjected to a printing process in which the walls of the enlarged passage are pressed into close contact with the heating element.

Das erfindungsgemäße Verfahren wird an Hand der Zeichnungen erläutert. Hierin zeigtThe method according to the invention is explained with reference to the drawings. Herein shows

Fig. 1 eine perspektivische Ansicht eines Kochgerätes, 1 is a perspective view of a cooking appliance,

Fig. 2 im größeren Maßstab eine Ansicht des Bodens dieses Kochgerätes,Fig. 2 is a view of the bottom of this cooking appliance on a larger scale,

Fig. 3 im größeren Maßstab einen Schnitt nach der Linie 3-3 in Fig. 2,Fig. 3 on a larger scale a section along the line 3-3 in Fig. 2,

Fig. 4 im größeren Maßstab einen Teil der Fig. 2 mit teilweise abgebrochenen Teilen,FIG. 4 shows, on a larger scale, a part of FIG. 2 with parts partially broken off,

Fig. 5 im größeren Maßstab einen Schnitt nach der Linie 5-5 in Fig. 4,FIG. 5 shows a section along the line 5-5 in FIG. 4 on a larger scale,

Fig. 6 eine schematische Darstellung der ersten Stufe des Verfahrens,6 shows a schematic representation of the first stage of the process,

Fig. 7 im größeren Maßstab einen Schnitt nach der Linie 7-7 in Fig. 6,FIG. 7 on a larger scale a section along the line 7-7 in FIG. 6,

209 607/300209 607/300

Fig. 8 eine weitere schematische Darstellung einer weiteren Stufe des Verfahrens,8 shows a further schematic representation of a further stage of the process,

Fig. 9, 10 je eine weitere schematische Darstellung je einer weiteren Stufe des Verfahrens,9, 10 each show a further schematic representation of a further stage of the process,

Fig. 11 eine besondere Stufe des Verfahrens, bei welcher teilweise mehrere Kochgeräte gleichzeitig hergestellt werden,11 shows a particular stage of the method in which, in some cases, several cooking devices are simultaneously getting produced,

Fig. 12 ein Heizelement,12 shows a heating element,

Fig. 13 einen Teil einer weiteren Ausführungsform eines Kochgerätes,13 shows part of a further embodiment of a cooking appliance,

Fig. 14 eine Ansicht entsprechend der Fig. 4 der Ausführungsform nach Fig. 13 undFIG. 14 is a view corresponding to FIG. 4 of FIG Embodiment according to FIGS. 13 and

Fig. 15 einen Schnitt nach der Linie 15-15 in Fig. 14.FIG. 15 shows a section along line 15-15 in FIG. 14.

In Fig. 1 bis 4 ist als erstes Ausführungsbeispiel ein Kochgerät 20 dargestellt, das mit elektrischen Heizmitteln und genauen Temperatursteuermitteln versehen ist. Das dargestellte Kochgerät ist eine Bratpfanne und weist einen Behälterteil 21 auf, der einen im wesentlichen viereckigen Umfang besitzt. Um das Reinigen der Pfanne zu vereinfachen, sind die Ecken abgerundet. Wie nachstehend noch näher beschrieben wird, besteht der Behälter 21 aus zwei Aluminiumplatten oder -blättern, die gleiche oder verschiedene Eigenschaften haben. Diese Aluminiumblätter sind aneinander befestigt, wodurch eine gute Wärmeleitung gewährleistet und über die ganze Kochfläche eine gleichmäßige Temperatur erzielt wird. Am Behälter 21 ist ein Griff 22 angebracht, in welchem ein Teil der Steuermittel angeordnet ist. Dieser Griff 22 weist einen Einstellknopf 23 auf, mittels dessen die gewünschte Temperatur von Hand eingestellt werden kann. Das freie Ende des Griffes 22 weist eine Ausnehmung 24 auf, in welcher Stifte 25 vorgesehen sind, derart, daß ein am Ende einer Speiseleitung befestigter Stecker in diese Ausnehmung 24 eingeführt werden kann. Zweckmäßig kann das Kochgerät noch mit Beinen versehen werden.In Fig. 1 to 4, a cooking device 20 is shown as a first embodiment, which with electrical Heating means and precise temperature control means is provided. The cooking device shown is a frying pan and has a container part 21 which has a substantially square periphery. To that To make cleaning the pan easier, the corners are rounded. As described in more detail below the container 21 consists of two aluminum plates or sheets, the same or different Have properties. These aluminum sheets are attached to each other, creating good heat conduction guaranteed and a uniform temperature is achieved over the entire cooking surface. On the container 21 a handle 22 is attached, in which a part of the control means is arranged. This handle 22 has a setting button 23, by means of which the desired temperature can be set by hand can. The free end of the handle 22 has a recess 24 in which pins 25 are provided, in such a way that a plug attached to the end of a feed line is inserted into this recess 24 can. The cooking appliance can expediently be provided with legs.

Der Behälter 21 besteht aus zwei Aluminiumblättern 21 α und 21 b, die metallisch aneinander befestigt sind, so daß dank der homogenen Verbindung der gegeneinander gerichteten Seiten diese beiden Blätter wie ein einziges Stück werden. Dies ist in Fig. 3 insofern nicht richtig dargestelll, als zwei getrennte Blätter gezeigt sind. In Wirklichkeit sind diese Blätter derart verbunden, daß sie praktisch ein einziges Metallstück bilden. Fig. 3 wurde zwecks besseren Verständnisses wie dargestellt ausgeführt. The container 21 consists of two aluminum sheets 21 α and 21 b, which are attached to each other metallic, so that thanks to the homogeneous compound of the mutually facing sides of these two sheets as a single piece. This is not properly illustrated in Figure 3 in that two separate sheets are shown. In reality, these sheets are connected in such a way that they practically form a single piece of metal. Fig. 3 has been carried out as shown for the purpose of better understanding.

Die beiden Blätter 21a und 21 b, die nach metallischer Verbindung den Behälter 21 des Kochgerätes 20 bilden, sind in Fig. 6 dargestellt. In Fig. 6 bis 10 sind jeweils zwei Blätter dargestellt, die zur Herstellung eines einzigen Kochgerätes dienen. In der Praxis werden die Blätter größer gewählt und erlauben die Herstellung von mindestens sechs Kochgeräten (Fig. 11). Zwecks Vereinfachung der Beschreibung wird jedoch in Fig. 6 bis 10 nur auf ein einziges Kochgerät Bezug genommen. Die beiden Blätter bestehen gewöhnlich aus dem gleichen Material, z. B. aus Aluminium. In gewissen Fällen jedoch können sie aus verschiedenen Materialien bestehen. Das Blatt 21a, das das Innere des Behälters 21 bilden wird, ist etwas dicker als das Blatt 21 b, das den äußeren Teil des Behälters 21 bilden soll. Das Blatt 21a ist ein korrosionsbeständiges Aluminiumblatt, dessen Oberfläche, die die Kochfläche definiert, eloxiert ist, so daß sie gegen Korrosion und Einfressungen beständig ist. In der Praxis wurde z.B. ein Aluminiumblatt verwendet, das bei fertigem Kochgerät eine Dicke von etwa 1,6 mm aufwies. Als Material wurde korrosionsbeständiges Aluminium verwendet. Für das Blatt 21 b wurde ein hartes und verhältnismäßig ritzfestes Aluminium mit einer Dicke von etwa 1,2 mm verwendet.The two sheets 21a and 21b, which after metallic connection form the container 21 of the cooking appliance 20, are shown in FIG. In Fig. 6 to 10 each two sheets are shown, which are used to manufacture a single cooking device. In practice, the leaves are chosen larger and allow the production of at least six cooking utensils (Fig. 11). For the purpose of simplifying the description, however, only a single cooking appliance is referred to in FIGS. 6 to 10. The two sheets are usually made of the same material, e.g. B. made of aluminum. In certain cases, however, they can be made of different materials. The sheet 21 a, which will form the interior of the container 21, is slightly thicker than the sheet 21 b, which is intended to form the outer part of the container 21. The sheet 21a is a corrosion-resistant aluminum sheet, the surface of which defines the cooking surface is anodized so that it is resistant to corrosion and pitting. In practice, for example, an aluminum sheet was used which, when the cooking appliance was finished, had a thickness of about 1.6 mm. Corrosion-resistant aluminum was used as the material. B for the sheet 21, a relatively hard and scratch resistant aluminum was used with a thickness of about 1.2 mm.

Fig. 6 entspricht einem Teil der Fig. 11, gemäß der sechs der in Fig. 6 gezeigten Abschnitte miteinander verbunden und gleichzeitig behandelt werden. DieFIG. 6 corresponds to a part of FIG. 11, according to which six of the sections shown in FIG. 6 are connected to one another connected and treated at the same time. the

ίο Blätter21a, 21 & werden zuerst entfettet, z.B. durch Tauchen in ein Bad eines organischen Lösungsmittels. Anschließend werden sie derart behandelt, daß allfällige Oxydfilme entfernt werden. Die beiden Oberflächen, die miteinander verschweißt werden, müssen frei von jedem Oxyd und trocken sein, damit sie beim darauffolgenden Heißrollen richtig verbunden werden können.ίο Leaves21a, 21 & are first degreased, e.g. by Immerse in an organic solvent bath. They are then treated in such a way that any oxide films are removed. The two surfaces which are welded together must be free of any oxide and dry so that they can be used subsequent hot rolls can be properly connected.

Um innerhalb des herzustellenden Behälters Durchgänge für die Heizelemente zu erhalten, wird auf eins der Blätter 21 α, 21 b ein Material aufgetragen, das ein Verschmelzen der beiden Oberflächen verhindert. Zu diesem Zweck wird eine Mischung von Graphit mit einer Flüssigkeit wie Wasserglas verwendet. Dieses Graphit wird dann gemäß einem bestimmten Muster 28 aus eins der Blätter aufgetragen (Fig. 6). Das dargestellte Muster entspricht nicht dem in Wirklichkeit verwendeten Muster, das die Anordnung der in Fig. 8 bis 10 dargestellten Muster aufweist. Der Grund hierfür liegt darin, daß beim Walzen der Blätter 21(2, 21 & diese ungefähr sechsmal länger werden.In order to obtain within the container to be produced passages for the heating elements, on one of the blades 21 is α, 21 b, a material applied which prevents fusion of the two surfaces. A mixture of graphite with a liquid such as water glass is used for this purpose. This graphite is then applied from one of the sheets in accordance with a specific pattern 28 (FIG. 6). The pattern shown does not correspond to the pattern actually used, which has the arrangement of the patterns shown in FIGS. The reason for this is that when the sheets 21 (2, 21 &) are rolled, they become about six times longer.

Fig. 6 wurde jedoch absichtlich so ausgeführt, damit der Zusammenhang zu den anderen Figuren klarer erscheint.However, FIG. 6 has been deliberately designed so that the relationship to the other figures is clearer appears.

Dieses Muster wird derart ausgewählt, daß es eine gleichmäßige Erwärmung durch die gemäß diesem Muster angeordneten Heizelemente gewährleistet. Das dargestellte Muster bildet lediglich ein Ausführungsbeispiel. Es können beliebige Muster verwendet werden, vorausgesetzt, daß sie die gestellten Bedingungen erfüllen. Das Muster 28 besteht aus einem dünnen Graphitüberzug, der durch Spritzen durch eine Matrize, Auftrag mit einem Pinsel, Pressen durch ein Seidentuch oder sonstwie aufgetragen werden kann. Vorzugsweise wird das Material durch ein Seidentuch aufgetragen, da man hiermit Mischungen von größerer Viskosität von kohlenstoffhaltigen Materiahen verwenden kann, als es mit Spritzen oder Aufstreichen möglich ist.This pattern is selected so that there is a uniform heating by the according to this Pattern arranged heating elements guaranteed. The pattern shown is only an exemplary embodiment. Any patterns can be used provided they meet the requirements fulfill. The pattern 28 consists of a thin graphite coating, which is sprayed through a die, Can be applied with a brush, pressing through a silk cloth or otherwise. The material is preferably applied through a silk scarf, as this allows for mixtures of larger Viscosity of carbonaceous materials can use than it is with spraying or brushing is possible.

Nach dem Auftragen des Materials des Musters 28, vorzugsweise auf Blatt 21a, werden die beiden Blätter mit dem Material dieses Musters dazwischen gegeneinandergelegt Die Dicke des Materialauftrages muß natürlich groß genug sein, um ein Verschweißen dort, wo es vorgesehen ist, zu verhindem. Wenn beide Blätter 21a, 21 & übereinanderliegen, so dürfen sie keine Relativbewegung mehr ausführen, da sonst das Muster 28 verzerrt werden könnte. Die beiden Blätter 21a und 21b sind daher zweckmäßig aneinander befestigt, z. B. durch Punktschweißen oder Bördeln der Kanten, derart, daß jede Bewegung der Blätter bis zur metallischen Verbindung verhindert wird.After the material of the pattern 28 has been applied, preferably to sheet 21a, the two sheets are placed against one another with the material of this pattern in between. The thickness of the material application must of course be large enough to prevent welding where it is intended. If the two sheets 21a, 21 & are on top of one another, they must no longer perform any relative movement, since otherwise the pattern 28 could be distorted. The two sheets 21a and 21b are therefore expediently attached to one another, e.g. B. by spot welding or flanging the edges, so that any movement of the blades is prevented until the metallic connection.

Die beiden aneinander befestigten Blätter 21a, 21 b werden dann in einen Ofen eingeführt, der auf bis etwa 540° C erhitzt ist. Um ein Oxydieren der sich berührenden Flächen zu vermeiden, können die Kanten der Blätter ganz verschweißt werden. Man kann auch im Ofen eine inerte oder eine reduzierendeThe two secured together sheets 21a, 21b are then inserted into a furnace which is heated to up to about 540 ° C. To avoid oxidizing the touching surfaces, the edges of the sheets can be completely welded. An inert or a reducing one can also be used in the oven

Atmosphäre vorsehen. Die Temperatur des Ofens liegt einige hundert Grad unter dem Schmelzpunkt des Materials der Behälter 21a, 21 b. Sie ist aber hoch genug, um ein Verschmelzen der beiden Blätter beim nachstehend beschriebenen Heißwalzen zu gewährleisten. Die genaue Temperatur hängt natürlich vom genauen Schmelzpunkt des verwendeten Materials ab. Zweckmäßig muß sie jedoch nicht zu sehr von diesem Punkt entfernt sein.Provide atmosphere. The temperature of the furnace is a few hundred degrees below the melting point of the material of the containers 21a, 21b. However, it is high enough to ensure a fusion of the two sheets during the hot rolling described below. The exact temperature will of course depend on the exact melting point of the material used. However, it need not be too far removed from this point for practical purposes.

stehende Platte 35 (Fig. 9) mit den Rippen 33 erhält. Als besonders günstig hat es sich erwiesen, wenn man zwei Platten verwendet, die verschiedene Charakteristiken aufweisen, und zwar muß die eine Platte aus besonders korrosionsbeständigem Material und die andere aus ritzfestem Material bestehen. Diese Platte bildet dann die Außenfläche des Gerätes, in welcher die Durchgänge für das Einlegen der Heizelemente gebildet werden. Auf diese Weise wird er-standing plate 35 (Fig. 9) with the ribs 33 is obtained. It has proven to be particularly favorable when two plates with different characteristics are used, and one plate must be used made of particularly corrosion-resistant material and the other made of scratch-resistant material. These The plate then forms the outer surface of the device, in which the passages for inserting the heating elements are formed. In this way

Die Dicke des längs des Musters 28 vorgesehenen io reicht, daß die Oberfläche der anderen Platte, welche Auftrages ist vorzugsweise in der Größenordnung von die Kochseite bildet, völlig glatt bleibt. In die Durch-0,05 bis 0,13 mm. Sobald die zusammengelegten gänge wird ein Heizelement 36 gemäß Fig. 12 einge-Blätter die Ofentemperatur von etwa 495 bis 510° C führt. Es besteht aus einem Kern 37, z. B. aus Glaserreicht haben, werden sie einmal derart ausgewalzt, fasern, um welchen ein Widerstandsdraht 38 schraudaß ihre Dicke reduziert und eine enge Verbindung 15 benlinienförmig gewickelt ist. Der Kern 37 aus Glasfasern kann ohne weiteres den hohen Temperaturen widerstehen. Eine Isolierschicht 39, ebenfalls aus Glasfasern, ist um das Ganze angeordnet. Dadurch erhält man ein sehr biegsames Element, das 20 hohe Temperaturen aushalten kann. Die Schicht 39 kann z. B. aus Glasfaden bestehen, die um den Draht 38 gewickelt sind. Ein solches Element ist sehr billig herzustellen. Das Heizelement 36 (Fig. 9) wird durch die Durchgänge unter den Rippen 33 a, 33 b entweder 25 als ein einziges Element oder als zwei in Serie geschaltete Elemente 36a, 36 b geführt. Die Enden des oder der Elemente befinden sich in der Kammer 34, in welcher sie an die Stromzufuhr angeschlossen werden.The thickness of the io provided along the pattern 28 is sufficient for the surface of the other plate, which is preferably of the order of magnitude of the cooking side, to remain completely smooth. In the diameter 0.05 to 0.13 mm. As soon as the gears are merged, a heating element 36 as shown in FIG. 12 is inserted-leaves the oven temperature of about 495 to 510 ° C. It consists of a core 37, e.g. B. from glass, they are once rolled out in such a way, fibers around which a resistance wire 38 schraudaß reduced their thickness and a close connection 15 is wrapped like a line. The core 37 made of glass fibers can easily withstand the high temperatures. An insulating layer 39, also made of glass fibers, is arranged around the whole. This results in a very flexible element that can withstand high temperatures. The layer 39 can e.g. B. consist of glass thread which is wound around the wire 38. Such an element is very cheap to manufacture. The heating element 36 (Fig. 9) through the passages under the ribs 33 a, b 33 out either 25 as a single element or as two series-connected elements 36a, 36 b. The ends of the element or elements are located in the chamber 34 in which they are connected to the power supply.

Die Platte 35 mit den Heizelementen 36 kann jetzt geformt werden, um die eigentliche Form des Behälters der Pfanne einzunehmen. Die Platte 35 hat nach dem Pressen die in Fig. 10 dargestellte Form, d. h., sie bildet den Behälter 21. Diese Operation könnte vor dem Einführen der Heizelemente vorgenommen werden. Dies ist jedoch weniger vorteilhaft, weil die ebene Platte 35 beim Pressen ebenfalls in Längsrichtung gezogen wird, so daß die Wände der Durchgänge die bereits eingeführten Heizelemente unter Umständen klemmen, so daß ein sehr guter wärmeleitender Kontakt entsteht. Beim Pressen entsteht somit auch eine Schmiedewirkung. Nach diesen Operationen entsteht also ein Behälter 21, bestehend aus einer einzigen Platte, wobei das Material auf der Innen- und der Außenseite gleich oder verschieden sein kann. Es besteht aus einem Stück und enthält Durchgänge für die Heizelemente, deren Enden sich in der Kammer 34 befinden, welche letztere in gleicher Weise wie die Durchgänge gebildet ist.
Um genügend Raum zur Unterbringung der Steuerelemente zu haben, ist an der Kammer 34 ein äußeres Gehäuse 40 befestigt, das an den Rändern dieser Kammer angeschweißt ist, so daß diese Verbindung vollkommen dicht bleibt. Die temperaturempfindliehen Elemente werden in diesem Raum 34, 40 untergebracht. In diesem Raum ist ein Schalter 42 vorgesehen, der aus einem am Ende einer Blattfeder 44 angeordneten Kontakt 43 und dem Ende einer im Griff 22 angeordneten beweglichen Stange 45 besteht.The plate 35 with the heating elements 36 can now be shaped in order to assume the actual shape of the container of the pan. After pressing, the plate 35 has the shape shown in FIG. 10, that is to say it forms the container 21. This operation could be carried out before the insertion of the heating elements. However, this is less advantageous because the flat plate 35 is also pulled in the longitudinal direction during pressing, so that the walls of the passages may clamp the heating elements that have already been introduced, so that a very good thermally conductive contact is produced. A forging effect is thus also created during pressing. After these operations, a container 21 is thus created, consisting of a single plate, wherein the material on the inside and the outside can be the same or different. It consists of one piece and contains passages for the heating elements, the ends of which are located in the chamber 34, the latter being formed in the same way as the passages.
In order to have enough space to accommodate the controls, an outer housing 40 is attached to the chamber 34, which is welded to the edges of this chamber so that this connection remains perfectly tight. The temperature-sensitive elements are accommodated in this space 34, 40. In this space a switch 42 is provided, which consists of a contact 43 arranged at the end of a leaf spring 44 and the end of a movable rod 45 arranged in the handle 22.

ausgewaltz, so daß schließlich das Aussehen gemäß 60 An dem Boden des Behälters 21 ist ein Lappen 47 Fig. 9_erhalten wird. Der Durchgang unter der brei- derart befestigt, z. B. angeschweißt, daß er in gutemrolled out so that finally the appearance according to 60. At the bottom of the container 21 is a rag 47 Fig. 9_ is obtained. The passage under the porridge so attached, z. B. welded that he is in good

außen längs des Musters 28 gewährleistet wird. Eine mikroskopische Analyse des Metalls hat gezeigt, daß nach dem Walzen das Verschmelzen der Oberflächen ineinander ein derartiges Ausmaß annimmt, daß man praktisch ein einziges Metallstück erhält. Nach dem Heißwalzen werden die Blätter kaltgewalzt bis zum fertigen Maß und dann bei 340⁰C angelassen, um die durch das Kaltwalzen herbeigeführte Härtung wieder auszugleichen. Dieses Kaltwalzen ist zur Erreichung der gewünschten Dicke der Blätter wünschenswert. Sollte diese Dicke bereits beim Heißwalzen erreicht werden, so kann sowohl das Kaltwalzen wie das Anlassen ausgelassen werden. Durch das erläuterte Verfahren erhält man eine Metallplatte, die wesentlich stärker ist, als man z. B. durch Gießen erhalten würde. Die Kornbildung ist viel gleichmäßiger als bei Anwendung eines Gießverfahrens.outside along the pattern 28 is ensured. A microscopic analysis of the metal has shown that after rolling, the fusing of the surfaces into one another is such that one essentially obtains a single piece of metal. After the hot rolling the sheets are cold rolled to final dimension and then annealed at 340 ⁰ C to equalize again by the induced by the cold rolling curing. This cold rolling is desirable in order to achieve the desired thickness of the sheets. If this thickness is already reached during hot rolling, both cold rolling and tempering can be omitted. By the method explained, you get a metal plate that is much stronger than you z. B. would be obtained by casting. The grain formation is much more uniform than when using a casting process.

Um die Durchgänge für die Heizelemente des Kochgerätes zu erhalten, müssen die nicht verschweißten Teile der beiden jetzt ein einziges Stück bildenden Blätter 21a, 21 b längs des Musters 28 ausgedehnt werden. Um dies durchführen zu können, wird zuerst ein Schrägschnitt längs der Linie A-A (Fig. 7) vorgenommen. Eine dünne schwarze Linie wird dann ersichtlich sein, die dem Graphitauftrag entspricht. Ein Werkzeug wird längs dieser Linie zwischen die Blätter eingeführt, wodurch man mechanisch durch Auseinanderspreizen der Blätter eine Einlaßöffnung erhält, in die eine Düse 30 (Fig. 8) eingeführt wird.In order to obtain the passages for the heating elements of the cooking apparatus, the non-welded portions of the two have a single piece forming sheets 21a, 21b along the pattern are extended 28 now. In order to be able to do this, an oblique cut is first made along the line AA (FIG. 7). A thin black line will then be visible, which corresponds to the graphite application. A tool is inserted between the leaves along this line whereby, mechanically, by spreading the leaves apart, an inlet opening is obtained into which a nozzle 30 (Fig. 8) is inserted.

Die beiden miteinander verbundenen Blätter 21a, 21 b werden dann zwischen zwei Matrizen 31, 32 eingelegt, die in Fig. 8 teilweise im Schnitt dargestellt sind. Diese Matrizen 31, 32 sind derart ausgebildet, daß die Durchgänge auf einer Seite gebildet werden, während die andere, die Kochfläche bildende Seite vollkommen flach bleibt. Als Druckmittel wird zweckmäßig Wasser unter einem hohen Druck durch die Düse 30 eingeführt, so daß in dem Blatt 21 b rippenartige Erhöhungen längs des Musters 28 entstehen, die den Durchgängen entsprechen. Diese Rippen 33 a, 33 b, 33 c und 33 d sind in Fig. 8 ersichtlich. Da in der Praxis der Durchgang unter der Rippe 33 d nicht notwendig ist, wird diese Rippe nachträglich wiederThe two interconnected sheets 21a, 21b are then inserted between two dies 31, 32, which are shown partially in section in FIG. 8. These matrices 31, 32 are designed in such a way that the passages are formed on one side, while the other side, which forms the cooking surface, remains completely flat. As the pressure medium water is advantageously introduced under a high pressure through the nozzle 30, so that along the pattern 28 are formed in the sheet 21 b rib-like elevations which correspond with the passages. These ribs 33 a, 33 b, 33 c and 33 d can be seen in FIG. Since the passage under the rib 33d is not necessary in practice, this rib is subsequently restored

teren Rippe 33 c bildet eine Kammer 34, deren oberer Teil ausgeschnitten wird und die die annähernd runden Durchgänge 33 a und 33 b verbindet.Direct rib 33 c forms a chamber 34, the upper part of which is cut out and which connects the approximately round passages 33 a and 33 b .

Die nächste Stufe des Verfahrens besteht in der Entfernung des Graphits oder des kohlenstoffhaltigen Materials. Dies kann mittels Dampf od. dgl. erfolgen, so daß man schließlich eine aus einem Stück bewärmeleitendem Kontakt mit diesem Boden steht. An diesem Lappen 47 ist ein Bimetallstreifen 46 befestigt. Eine Isoliermuffe 48 dient zur Isolierung der in Serie verbundenen Enden der Heizelemente 36 a und 36 b. Das andere Ende 49 des Heizelementes 36 b ist mit einem L-förmigen Lappen 50 verbunden, der elektrisch mit der Blattfeder 44 und somit mit dem Kontakt 43The next step in the process is to remove the graphite or carbonaceous material. This can be done by means of steam or the like, so that one finally has one piece of heat-conducting contact with this soil. A bimetallic strip 46 is attached to this tab 47. An insulating sleeve 48 is used to isolate the series-connected ends of the heating elements 36 a and 36 b. The other end 49 of the heating element 36 b is connected to an L-shaped tab 50, which is electrically connected to the leaf spring 44 and thus to the contact 43

des Schalters 42 verbunden ist. Das andere Ende 52 des Heizelementes 36 a ist mittels einer sich durch den Griff erstreckenden Leitung 51 mit einem der Stifte 25 verbunden. Um den Raum 34, 40 ganz dicht abschließen zu können, ist ein Deckel 55 für das Gehäuse 40 vorgesehen, in welchem ein Dichtungsring 56 in einer geeigneten Nut angeordnet ist. Dieser Deckel 55 wird mittels Schrauben 57 und Befestigungslappen 58 fest angezogen. Diese Befestigungslappen 58 sind z. B. im Gehäuse 40 angeschweißt. of switch 42 is connected. The other end 52 of the heating element 36 a is by means of a through the Handle extending line 51 connected to one of the pins 25. To seal off room 34, 40 very tightly To be able to, a cover 55 is provided for the housing 40, in which a sealing ring 56 is arranged in a suitable groove. This cover 55 is by means of screws 57 and fastening tabs 58 firmly tightened. These fastening tabs 58 are, for. B. welded in the housing 40.

Der Griff 22 ist mittels zweier Rohre 60 aus rostfreiem Stahl an dem Behälter 21 befestigt. Er ist z. B. um diese Rohre 60 gegossen. Das untere Ende der Rohre 60 ist in zwei Lagerteilen 62 im Preßsitz angeordnet, die an dem Gehäuse 40 angebracht sind. Auf diese Weise erhält man eine gänzlich abgeschlossene Anordnung der Durchgänge und der Steuerelemente, wobei gleichzeitig der Griff 22 mit der beweglichen Stange 45 an dem Behälter 21 angebracht ist. ' .The handle 22 is attached to the container 21 by means of two stainless steel tubes 60. He is z. B. cast around these tubes 60. The lower end of the tubes 60 is press-fit into two bearing parts 62 which are attached to the housing 40. In this way, a completely closed arrangement of the passages and the control elements is obtained, the handle 22 with the movable rod 45 being attached to the container 21 at the same time. '.

Das dargestellte und erläuterte Verfahren erlaubt die verbilligte Herstellung eines Kochgerätes, insbesondere des Behälters sowie des elektrischen Teiles. Die dargestellte Konstruktion weist besonders gute wärmeleitende Eigenschaften und somit eine gute Wärmeverteilung auf. Die Heizelemente können in praktisch beliebiger Weise unter der Kochfläche verlaufen und können einen wesentlich unregelmäßigeren Verlauf aufweisen, als es bisher möglich war, wodurch die Wärmeverteilung noch weiter verbessert wird. Dadurch kann der Wert Watt/cm verkleinert werden, was die Gefahr eines Versagens der Heizelemente vermindert. Das Gewicht des Behälters kann auch kleiner als in den bisher bekannten Konstruktionen gehalten werden.The method shown and explained allows the cheaper production of a cooking appliance, in particular the container and the electrical part. The construction shown is particularly good heat-conducting properties and thus good heat distribution. The heating elements can be in run under the cooking surface in practically any way and can be much more irregular Show course than was previously possible, which improves the heat distribution even further will. This allows the watt / cm value to be reduced, which increases the risk of failure of the heating elements reduced. The weight of the container can also be smaller than in the previously known constructions being held.

Bei gleichzeitiger Herstellung von mehreren Kochgeräten bis zum Pressen können die Herstellungskosten weiter reduziert werden. Wie aus Fig. 11 (die den Fig. 6 und 8 entspricht) hervorgeht, können zwei Blätter verbunden werden, die zur Herstellung von sechs Behältern dienen können. Diese größere Platte ist mit 34' bezeichnet. In gleicher Weise, wie bereits beschrieben, werden Rippen 33 α bis 33 d vorgesehen. Alle diese Rippen sind mit einer gemeinsamen Rippe 33 e verbunden, unter welcher ein Durchgang zur Einführung des Druckmittels vorgesehen ist. Alle Operationen bis zum Zustand der Fig. 9 entsprechen den oben beschriebenen Operationen.With the simultaneous production of several cooking devices up to the pressing, the production costs can be further reduced. As shown in Fig. 11 (which corresponds to Figs. 6 and 8), two sheets can be connected which can be used to make six containers. This larger plate is labeled 34 '. In the same way, as already described, ribs 33 α to 33 d are provided. All of these ribs are connected to a common rib 33 e , under which a passage for introducing the pressure medium is provided. All operations up to the state of Fig. 9 correspond to the operations described above.

In Fig. 13 bis 15 ist ein weiteres Ausführungsbeispiel teilweise dargestellt, bei welchem gewisse Varianten der in Fig. 1 bis 10 dargestellten Konstruktion vorgesehen sind. In Fig. 13 ist ein Teil des Behälters eines Kochgerätes 65 mit einem Griff 22 dargestellt. Letzterer weist die zwei aus rostfreiem Stahl bestehenden Rohre 60 auf. Die den Behälter bildende Platte 65 besteht, wie oben erläutert, aus zwei Blättern 65 a, 65 b, die aneinandergebunden sind.In FIGS. 13 to 15 a further exemplary embodiment is partially shown, in which certain variants of the construction shown in FIGS. 1 to 10 are provided. In FIG. 13, part of the container of a cooking appliance 65 with a handle 22 is shown. The latter has the two tubes 60 made of stainless steel. The plate 65 forming the container consists, as explained above, of two sheets 65 a, 65 b which are tied to one another.

Auf der Außenseite dieses Behälters 65 sind Rippen 66 a, 66 b, 66 c und 66 d, die den Rippen 33 a bis 33 d entsprechen, vorgesehen. Unter diesen Rippen sind die Durchgänge für die Heizelemente gebildet. Die Rippe 66 a ist mit der Rippe 33 α und die Rippe 66 b mit der Rippe 33 b identisch. Die Rippen 66 c und 66 d sind kürzer und verbinden die Rippen 66 a und 666. Es werden, im Gegensatz zum ersten Ausführungsbeispiel, keine Teile dieser Rippen herausgeschnitten. Es werden lediglich in den Rippen 66 a, 66 b im Abschnitt zwischen den Rippen 66 c, 66 d Öffnungen zum Einführen der Heizelemente 36 a, 36 b vorgesehen. Die Enden dieser Heizelemente befinden sich somit im Zwischenraum zwischen den Rippen 66a, 66b, 66c und 66d. Ferner ist ein aus einem Stück bestehendes schalenförmiges Gehäuse 67 vorgesehen. Dieses Gehäuse kann aus einem Schalenoder einem Spritzgußstück bestehen. Es weist zwei Stützen 67 α auf und ist somit mit Ausnahme dieser Stützen 67 a nur einseitig offen. Der Querschnitt des Gehäuses 67 entspricht dem Umfang des durch die Rippen 66 a bis 66 a" begrenzten Zwischenraumes. Da diese Rippen mit HiKe von Matrizen hergestellt werden, kann dieser Umfang genau bestimmt werden, so daß die Rippen eine Sitzfläche für das Gehäuse bilden, das unter Zwischenschaltung eines Dichtungselementes 68 gegen sie angepreßt wird. On the outside of this container 65 ribs 66 a, 66 b, 66 c and 66 d, which correspond to the ribs 33 a to 33 d , are provided. The passages for the heating elements are formed under these ribs. The rib 66 a is identical to the rib 33 α and the rib 66 b with the rib 33 b . The ribs 66 c and 66 d are shorter and connect the ribs 66 a and 666. In contrast to the first embodiment, no parts of these ribs are cut out. Only in the ribs 66 a, 66 b in the section between the ribs 66 c, 66 d openings for inserting the heating elements 36 a, 36 b are provided. The ends of these heating elements are thus located in the space between the ribs 66a, 66b, 66c and 66d. Furthermore, a one-piece shell-shaped housing 67 is provided. This housing can consist of a shell or an injection molding. It has two supports 67 α and is therefore only open on one side with the exception of these supports 67 a. The cross-section of the housing 67 corresponds to the circumference of the space delimited by the ribs 66 a to 66 a ". Since these ribs are made with HiKe of dies, this circumference can be precisely determined so that the ribs form a seating surface for the housing is pressed against them with the interposition of a sealing element 68.

Zu diesem Zwecke werden kleine Lagerteile 69 an dem Boden des Behälters befestigt, z. B. angeschweißt. Diese Lagerteile 69 weisen Gewindebohrungen zur Aufnahme der sich durch das Gehäuse 67 erstreckenden Befestigungsschrauben 70 auf. An der Stelle, bei welcher diese Schrauben 70 die Gehäusewand durchsetzen, können ebenfalls Dichtungselemente vorgesehen werden. Die Oberfläche der Rippen 66 a bis 66 d bekommt bei der Bildung dieser Rippen eine Form, die der Form des Dichtungselementes 68 entspricht. Diese Oberfläche kann flach sein, sie kann auch derart ausgebildet werden, daß das Dichtungselement 68 festgehalten wird.For this purpose, small bearing parts 69 are attached to the bottom of the container, e.g. B. welded. These bearing parts 69 have threaded bores for receiving the fastening screws 70 extending through the housing 67. Sealing elements can also be provided at the point at which these screws 70 penetrate the housing wall. When these ribs are formed, the surface of the ribs 66 a to 66 d is given a shape that corresponds to the shape of the sealing element 68. This surface can be flat, it can also be designed such that the sealing element 68 is held in place.

Die Rohre 60 werden in die Stutzen 67 a eingeführt und dicht an denselben befestigt. Der Einfachheit halber sind die Schalt- und Steuerelemente in diesen Figuren nicht dargestellt.The tubes 60 are inserted into the nozzle 67 a and tightly attached to the same. Of simplicity For the sake of this, the switching and control elements are not shown in these figures.

Die nach dem erläuterten Verfahren hergestellten Kochgeräte können den verschiedensten Zwecken dienen, z. B. als Bratpfanne, Eierpfanne, aber auch als Kaffeezubereiter, Soßentopf usw. Die Steuer- und Schaltelemente sind völlig dicht abgeschlossen, so daß das Kochgerät zum Waschen ins Wasser gebracht werden kann.The cooking utensils produced by the method explained can have a wide variety of purposes serve, e.g. B. as a frying pan, egg pan, but also as a coffee maker, saucepan, etc. The tax and Switching elements are completely sealed, so that the cooking appliance can be washed into the water can be.

Claims

PATENT CLAIMS:

1. A process for the production of an electrically heated cooking appliance with a metallic heating plate consisting of two plates, inside of which a channel running parallel to the surface and serving to accommodate an electrical heating resistor is provided, characterized by the combination of the following process steps:

1. Between the facing surfaces of two metal plates lying on top of one another (21a, 216) becomes an anti-welding material according to a continuous Pattern (28) arranged.

2. The contacting surfaces of the metal plates (21a, 21b) are welded together into an integral plate, wherein a the pattern (28) corresponding tortuous passage (33 a, 33 b, 33 c) is formed.

3. A pressure medium is under high pressure in the one preventing welding Material occupied space (28) introduced to an enlarged passage of to create considerable cross-section in the welded plate (21).

4. A flexible, electrically isolated heating element (36) is inserted into the tortuous passage introduced.

5. The welded plate is subjected to a printing process in which the Walls of the enlarged passage are printed in close contact with the heating element will.

2. The method according to claim 1, characterized in that the metal plate (21) in the for the cooking appliance is drawn to the desired final shape.

3. The method according to claim 2, characterized in that the welded plate (21), which has been pulled out into the shape of the cooking appliance, is compressed so that the passage (33 a, 33 b, 33 c) forming walls a good form thermally conductive contact with the heating elements.

4. The method according to any one of claims 1 to 3, characterized in that the two plates (21a, 21b) welded together have different characteristics, the one plate (21a) made of relatively corrosion-resistant

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like material and the other plate (21 ft), which also forms the outside of the container, is made of relatively scratch-resistant material.

5. Electrically heated cooking appliance which is manufactured according to the method of one of claims 1 to 4, characterized in that two metal plates (21a, 21b) are connected to one another by welding, with the exception of an area where one (21a) of the plates with a channel (33 a, 33 b, 33 c ·) is provided, which together with the adjacent part of the other plate (21 b) forms a passage in which an insulated resistance heating element (36) extends, which consists of a there is resistance wire (38) wound on an insulating core (37) and surrounded on the outside by an insulating layer (39).

Considered publications:
German Patent No. 941 604;
Swiss patents No. 175 293,
569;

U.S. Patent No. 2,690,002.

Hierzu 2 Blatt ZeichnungenFor this purpose 2 sheets of drawings