DE3143863A1

DE3143863A1 - Electric deep fat fryer

Info

Publication number: DE3143863A1
Application number: DE19813143863
Authority: DE
Inventors: Des Erfinders Auf Nennung Verzicht
Original assignee: Robert Krups GmbH and Co KG
Current assignee: Robert Krups GmbH and Co KG
Priority date: 1981-11-05
Filing date: 1981-11-05
Publication date: 1983-05-11

Abstract

In an electric deep fat fryer having a pan-type container (10) which can be closed by a lid (13) and in which a frying basket (14) can be inserted, an electric heating device is connected to the container bottom (15) in a heat-transferring manner below said container bottom. For optimum utilisation of the heating capacity of this heating device, the heater (21), constructed in a known manner as an annular heating element, is inserted in an annular groove (25) curving into the interior of the container (10) starting from the underside of the container and arranged approximately in the central bottom region. Due to at least partial deformation regions of the container bottom (15), as is illustrated in Figure 1, the heater (21) is fixed to the annular groove (25) in such a way that the heater (21) makes contact without play with the container bottom (15). <IMAGE>

Description

Kennwort: "Friteusenheizung"Password: "Fryer Heater"

Elektrisches Fritiergerät Die Erfindung betrifft ein elektrisches Fritiergerät mit einem topfartigen, durch einen Deckel verschließbaren Behälter, in den ein Fritierkorb einsetzbar ist, wobei unter dem Behälterboden eine elektrische Heizeinrichtung wärmeübertragend mit dem Behälterboden verbunden ist. Electric fryer The invention relates to an electric fryer Deep-fryer with a pot-like container that can be closed by a lid, in which a frying basket can be inserted, with an electrical one under the bottom of the container Heating device is connected to the container bottom in a heat-transferring manner.

Es sind Fritiergeräte bekannt, deren Behälter eine solche Heizung aufweisen, mit der das in den Behälter eingegebene Öl oder Fett direkt beheizt werden kann, indem der Heizer mit Abstand zum Behälterboden im Inneren des Behälters selbst angeordnet ist und vom flüssigen Fett bzw. dem öl umgeben ist.There are known deep-fryers whose containers have such a heater with which the oil or fat added to the container can be heated directly can by placing the heater at a distance from the container bottom inside the container itself is arranged and is surrounded by the liquid fat or the oil.

Derartige Fritiergeräte sind mit erheblichen Nachteilen behaftet. Einerseits treten bei der Einführung des Heizers in den Behälterinnenraum bzw. der Ausführung des Heizers aus dem Behälterinnenraum heraus, Dichtungsprobleme auf. Andererseits läßt sich ein Behälter, der in seinem Innenraum im Abstand zum Boden ein Heizrohr aufweist, nur umständlich und aufwendig säubern. Schließlich sind bei derartigen Fritiergeräten leicht Friteusenbrände möglich. Neben den vorgenannten Fritiergeräten sind auch solche bekannt, bei denen die Wärmeübertragung auf indirektem Wege erfolgt. Bei derartigen Fritiergeräten befinden sich die Heizer unterhalb des Topfbodens und sind mit diesem Topfboden wärmeübertragend verbunden. Dabei ist es bekannt, den Heizer an seiner Berührungsstelle mit dem Topfboden flach anzudrücken, so daß der Heizer einen etwa dreieckförmigen Querschnitt aufweist. Bei einem derartigen Heizer hat jedoch nur etwa ein Drittel seiner Heizeroberfläche Kontakt mit dem Behälterboden der Friteuse, während die noch verbleibenden zwei Drittel der Heizeroberfläche nur dazu benutzt werden können, den Luftzwischenraum zwischen dem Behälterboden und der Fritiergeräteverkleidung aufzuwärmen. Es geht damit ein beträchtlicher Wärmeanteil durch Abstrahlung verloren. Zur Verminderung dieses Nachteiles ist ein Fritierbehälter bekannt, bei dem der Heizer in den Eckbereich zwischen den Boden des Fritierbehälters und dessen Seitenwandung verlegt ist. Dabei ist in den Eckbereich des Behälters eine Rinne eingeformt, in welche der Heizer eingebettet ist. Damit läßt sich etwa die Hälfte der Heizeroberfläche für eine Weitergabe der Kontaktwärme an das im Fritierbehälter befindliche Fett bzw. öl heranziehen. Damit ist zwar gegenüber der älteren Lösung eine bessere Wärme ausnutzung des Heizers gegeben, jedoch strahlt immer noch die Hälfte der Heizeroberfläche Wärme in den Zwischenraum zwischen dem Behälter und der Verkleidung des Fritiergerätes ab. Infolge der Verwulstung im Behältereckbereich können jedoch Verschmutzungsrückstände im Behälter verbleiben,was einerseits unhygienisch ist und andererseits zu einer Spaltkorrosion führen kann.Such deep-frying devices have significant disadvantages. On the one hand occur when the heater is introduced into the container interior or the Execution of the heater from inside the container, sealing problems. On the other hand, a container that is in its interior at a distance from the floor has a heating pipe, only cumbersome and expensive clean. In the end deep fryer fires are easily possible with such deep fryers. In addition to the aforementioned Deep fryers are also known in which the heat transfer on indirect Ways takes place. In such deep fryers, the heaters are located below the Pot bottom and are connected to this pot bottom in a heat transferring manner. It is there known to press the heater flat at its point of contact with the bottom of the pot, so that the heater has an approximately triangular cross-section. With such a However, the heater has only about a third of its heater surface in contact with the container bottom the fryer, while the remaining two-thirds of the heater surface only can be used, the air gap between the container bottom and warm up the fryer panel. There is a considerable amount of heat involved lost by radiation. A deep-frying container is used to reduce this disadvantage known, in which the heater in the corner area between the bottom of the deep-frying container and its side wall is relocated. It is in the corner area of the container a channel formed in which the heater is embedded. This can be about half of the heater surface for transferring the contact heat to that in the deep-frying container Use any grease or oil. This is compared to the older solution A better heat utilization of the heater is given, but it still radiates Half of the heater surface heat into the space between the container and the casing of the fryer. As a result of the bulging in the container corner area however, dirt residues can remain in the container, which is unhygienic on the one hand and on the other hand can lead to crevice corrosion.

Die Aufgabe der vorliegenden Erfindung besteht darin, ein elektrisches Fritiergerät der eingangs genannten Art zu schaffen, bei dem die Wärmeleistung des Heizers zu einem größeren Teil schadlos zur Kontaktwärrneübertragung genutzt werden- kann.The object of the present invention is to provide an electrical To create deep-frying device of the type mentioned, in which the heat output of the Heizers to a bigger one Partly harmless for contact heat transfer can be used.

Diese Aufgabe ist erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß der bekannterweise als ringförmiges Heizrohr ausgebildete Heizer in eine sich von der Behälterunterseite ausgehend in den Innenraum des Behälters einwölbende, im etwa mittleren Bodenbereich angeordnete Ringnut eingefügt ist und durch wenigstens partielle Verformungsbereiche des Behälterbodens an diesem kontaktierend festgelegt ist. Da der Heizer über die Ringnut im- Behälterboden zu etwa drei Vierteln der Heizeroberfläche von dem zu erhitzenden Medium im Fritierbehälter umgeben ist, wird die Heizleistung wesentlich besser ausgenutzt als bei den bekannten Fritiergeräten.This object is achieved according to the invention in that the known designed as an annular heating tube in a heater from the bottom of the container starting into the interior of the container arching in approximately the middle bottom area arranged annular groove is inserted and through at least partial deformation areas of the container bottom is fixed on this contacting. Since the stoker over the Annular groove in the container bottom to about three quarters of the heater surface from the to heating medium is surrounded in the deep-frying container, the heating power becomes essential better used than in the known deep-fryers.

Außerdem ist infolge der hohen Kontaktwärmeubertragung-der Heizer selbst gegen zu starke partielle Erhitzung geschützt.In addition, the heater is due to the high contact heat transfer even protected against excessive partial heating.

Ein derartig mit einer Ringnut versehener Behälterboden läßt sich in einem Pressvorgang herstellen.Die Herstellung eines gepressten Fritierbehälters ist dabei wirtschaftlicher als ein in einem Druckgußverfahren hergestellter Fritierbehälter.Such a container bottom provided with an annular groove can be Manufacture in one pressing process. The manufacture of a pressed deep-frying container is more economical than a deep-frying container made in a die-casting process.

Um den Heizer einerseits zwischenraumfrei in die Ringnut einzufügen und andererseits den Heizer fest in dieser Ringnut zu haltern, sind nach einem Ausgestaltungsmerkmal der Erfindung die Verformungsbereiche aus abstandsweise aus den Innenwandungen der Ringnut ausgedrückten Stauchabschnitten gebildet.In order to insert the heater into the annular groove without any gaps and on the other hand to hold the heater firmly in this annular groove, are according to a design feature of the invention, the deformation areas from spaced from the inner walls of the Annular groove expressed compression sections formed.

Ein spielfreier Kontakt zwischen dem Heizer und der Innenwandung der Ringnut läßt sich nach einem weiteren Ausgestaltungsmerkmal der Erfindung insbesondere dadurch bleibend herstellen, daß die Ringnut auf beiden Seiten im Bereich des in die Ringnut eingofUgten Heizers von eingedrtekten, Verformungsbereiche bildenden Sicken umfaßt ist und die einander zugekehrten Seitenwandungen der Sicken zu den Heizer teilweise Übergreifenden Culton verformt sin8, Schon bereits bei der Sickenbildung läßt sich der Heizer selbst fest in die Ringnut einpressen, um bei der Anformung der Wulste an die Sicke in dieser eingepressten Lage sicher gehalten zu werden.A backlash-free contact between the heater and the inner wall of the According to a further design feature of the invention, the annular groove can in particular permanently establish that the annular groove on both sides in the area of the in the annular groove of the inserted heater from indented, forming deformation areas Is embracing beads and the facing side walls of the beads to the Heater partially overlapping Culton is deformed already during the formation of the bead leaves the heater press itself firmly into the annular groove to help mold the Bead to be held securely on the bead in this pressed-in position.

Bei der Verwendung eines Heizers' dessen Heizwendel in Magnesiumoxydpulver in einem Leichtmetallrohr eingebettet ist, läßt sich ein guter Wärmeübergang in den Behälterboden erzielen, wenn zusammen mit den die Ringnut umgebenden Verformungsbereichen der Heizer in die Ringnut zur gleichzeitigen Endverdichtung des Magnesiumoxydpulvers eingepresst ist.When using a heater, its heating coil in magnesium oxide powder is embedded in a light metal tube, a good heat transfer can be in achieve the container bottom when together with the deformation areas surrounding the annular groove the heater in the annular groove for the simultaneous final compression of the magnesium oxide powder is pressed in.

Die Erfindung ist in einem Ausführungsbeispiel dargestellt und wird nachfolgend näher erläutert. Es zeigen: Fig. 1 ein Fritiergerät mit einem abstandsweise umkleideten, topf förmigen Behälter und einem darin eingesetzten Fritierkorb in einem Vertikalschnitt, Fig. 2 den topfförmigen Behälter des Fritiergerätes in einer Unteransicht nach der Linie II-II von Fig. 1, Fig. 3 ein Ausführungsbeispiel eines am Behälterboden festgelegten Heizers in einem Schnitt nach der Linie III-III von Fig. 2, Fig. 4 ein weiteres Ausführungsbeispiel eines am Behälterboden festgelegten Heizers ebenfalls in einer Unteransicht des Behälterbodens, Fig. 5 den an dem aus Fig. 4 ersichtlichen Behälterboden festgelegten Heizer in einem Schnitt nach der Linie V-V von Fig. 4.The invention is illustrated and will be in one embodiment explained in more detail below. There are shown: FIG. 1 a deep-frying device with a spaced apart encased, pot-shaped container and a frying basket inserted in it a vertical section, Fig. 2 the pot-shaped container of the deep-fryer in a Bottom view along the line II-II of FIG. 1, FIG. 3 shows an exemplary embodiment of a Heater fixed on the container bottom in a section along the line III-III of Fig. 2, Fig. 4 a further embodiment of a fixed on the container bottom Heater also in a bottom view of the container bottom, Fig. 5 the on from Fig. 4 apparent container bottom fixed heater in a section according to the Line V-V of Figure 4.

Das aus Fig. 1 ersichtliche Fritiergerät weist einen topfförmigen Behälter 10 auf, der von einer ebenfalls topfförmigen Ummantelung 11 umgriffen ist. Der Behälter 10 weist einen trichterförmig erweiterten Rand 12 auf, auf dem im verschlossenen Zustand ein konischer Ringbereich des Deckels 13 aufliegt.The deep-fryer shown in Fig. 1 has a pot-shaped Container 10, which is encompassed by a likewise pot-shaped casing 11. The container 10 has a funnel-shaped widened edge 12 on which the closed State a conical ring area of the cover 13 rests.

Im Inneren des Behälters 10 ist ein Fritierkorb 14 angeordnet, der in Gebrauchslage- bis in die Nähe des Behälterbodens 15 abgesenkt ist. Der Fritierkorb 14 ist über Cabelstücke 16 mit einem winkelförmigen Gleitgriff 17 verbunden, der an Führungen 18 der Ummantelung 11 höhenverschiebbar gehaltert ist. An dem winkelförmigen Gleitgriff 17 ist ein Handgriff 19 befestigt, mit welchem der Fritierkorb 14 in die in strichpunktierten Linien dargestellte Lage verschoben und in dieser Lage durch Einlegen des unteren Gleitgriffbereiches in einer Stütznut 20 der mmantelung 11 gehalten werden kann. Selbstverständlich kann auch der Fritierkorb vollständiq aus dem Behälter 10 genommen werden.In the interior of the container 10, a frying basket 14 is arranged, the is lowered into the vicinity of the container bottom 15 in the position of use. The frying basket 14 is connected via cable pieces 16 to an angled sliding handle 17, the is supported on guides 18 of the casing 11 so that it can be displaced in height. On the angular Sliding handle 17 is attached to a handle 19 with which the frying basket 14 in shifted the position shown in dash-dotted lines and in this position by inserting the lower slide grip area in a support groove 20 in the casing 11 can be held. Of course, the frying basket can also be completely can be taken out of the container 10.

Dabei versteht es sich, daß zuvor der Deckel 13 abgeklappt ist.It goes without saying that the cover 13 has been folded down beforehand.

Der Behälterboden 15 ist durch eine Heizeinrichtung zu erhitzen, wobei die Heizeinrichtung von einem im wesentlichen als ringförmiges Heizrohr ausgebildeten Heizer 21 gebildet ist.The container bottom 15 is to be heated by a heating device, wherein the heating device of a substantially formed as an annular heating tube Heater 21 is formed.

Dieser Heizer 21 besteht bekannterweise aus einem in einem Metallrohr 22 angeordneten Heizwendel 23, der in beispielsweise Magnesiumoxydpulver 24 eingebettet ist. Dieser Heizer 21 ist in eine Ringnut 25 eingesetzt, deren die Ringnut umgebende Wandung 26 sich in das Innere des Behälters 10 einwölbt. Durch beiderseits des Heizers 21 angeordnete partielle Verformungsbereiche 27 im Behälterboden 15 wird der Heizer 21 fest und spielfrei in der Ringnut 25 gehaltert. Bei dem aus den Fig.This heater 21 is known to consist of one in a metal pipe 22 arranged heating coil 23, which is embedded in, for example, magnesium oxide powder 24 is. This heater 21 is inserted into an annular groove 25, which surrounds the annular groove Wall 26 bulges into the interior of the container 10. Through either side of the heater 21 arranged partial deformation areas 27 in the container bottom 15 becomes the heater 21 held firmly and free of play in the annular groove 25. In the case of the Fig.

2 und 3 ersichtlichen Ausführungsbeispiel werden die Verformungsbereiche 27 durch in den Behälterboden von der Außenseite her eingedrückte Sicken 28 und 29 gebildet, welche den Heizer 21 im Bereich seiner Anordnung in der Ringnut 25 ohne Unterbrechnung umgeben. Durch Einpressen der Sicken 28 und 29 werden Wulste 30 gebildet, die den Heizer 21 im Randbereich geringfügig übergreifen und für eine Halterung des Heizers in der Ringnut 25 sorgen. Gleichzeitig wird jedoch durch die Anformung der Sicken auch die Wandung 26 der Ringnut 25 fest und spielfrei an das Metallrohr 22 des Heizers 21 zur Kontaktgebung gepresst. Gleichzeitig mag insbesondere beim Einsetzen eines Heizers mit einem Metallrohr 22 aus Aluminium dieses Metallrohr derart in die Ringnut eingepresst werden, daß im Heizer selbst eine Endverdichtung erfolgt.2 and 3 shown embodiment are the deformation areas 27 through into the container bottom from the outside indented Corrugations 28 and 29 formed, which the heater 21 in the area of its arrangement in the Ring groove 25 surrounded without interruption. By pressing in the beads 28 and 29 Bead 30 is formed which slightly overlap the heater 21 in the edge area and ensure that the heater is held in the annular groove 25. At the same time, however, will The wall 26 of the annular groove 25 is also fixed and free of play due to the molding of the beads pressed against the metal tube 22 of the heater 21 to make contact. At the same time like especially when inserting a heater with a metal tube 22 made of aluminum this metal pipe are pressed into the annular groove in such a way that in the heater itself a final compression takes place.

Bei der aus den Fig. 4 und 5 ersichtlichen eizerfestlegung am Behälterboden 15 ist in diesen ebenfalls im mittleren Bodenbereich eine Ringnut 25 eingedrückt. In diese Ringnut 25 ist wiederum der Heizer 21 eingesetzt, dessen Anschlußenden, wie auch bei dem aus den Fig. 2 und 3 ersichtlichen Ausführungsbeispiel, verkröpft aus der Ringnut 25 unerhalb des Bodens austragen Die Halterung des Heizers 21 in der Ringnut 25 erfolgt durch aus den einander gegenüberliegenden Innenwandungen der Ringnut ausgedrückte Stauchabschnitte 31, die paarweise und abstandsweise hintereinander am Umfang der Ringnut angeordnet sind. Bei der Verwendung eines stahlummantelten Heizers 21 ist bereits der den Heizwendel einbettende Wirkstoff werksseitig endverdichtet, so daß eine Verpressung des Heizers selbst entbehrlich ist. Wenn jedoch ein Heizer eingesetzt wird, dessen Metallrohr 22 aus Aluminium besteht, so ist es auch bei der Ausführung nach den Fig. 4 und 5 möglich, den Heizer in der Ringnut zur Endverdichtung des den Heizwendel 23 umgebenden Materials zu verpressen und gleichzeitig oder, in einem nach -folgenden Arbeitsgang die aus den Seitenwandungen der Ringnut ausgedrückten Stauchabschnitte zur Halterung des Heizers 21 in der Ringnut 25 anzubringen.In the case of the egg fixing on the container bottom, which can be seen in FIGS 15, an annular groove 25 is pressed into this also in the central bottom area. The heater 21 is in turn inserted into this annular groove 25, the connecting ends of which as in the embodiment shown in FIGS. 2 and 3, cranked from the annular groove 25 below the bottom. The holder of the heater 21 in the annular groove 25 is made through the opposing inner walls the annular groove expressed compression portions 31, the pairs and spaced one behind the other are arranged on the circumference of the annular groove. When using a steel sheathed Heater 21, the active ingredient embedding the heating coil is already fully compressed at the factory, so that pressing the heater itself is unnecessary. However, if a heater is used, the metal tube 22 is made of aluminum, so it is with the embodiment according to FIGS. 4 and 5 possible, the heater in the annular groove for final compression of the material surrounding the heating coil 23 to be pressed and at the same time or, in a subsequent work step, those expressed from the side walls of the annular groove Upsetting sections for holding the heater 21 in the annular groove 25 to attach.

Wie bereits erwähnt, geben die dargestellten Ausführungen die Erfindung lediglich beispielsweise wieder, die keinesfalls allein darauf beschränkt ist. Es sind vielmehr noch.mancherleich Änderungen und andere Ausgestaltungen der Erfindung möglich.As already mentioned, the embodiments shown give the invention only for example again, which is by no means limited to that alone. It rather, there are still some changes and other developments of the invention possible.

So versteht es sich, daß die erfindungsgemäße Anordnung des Heizers 21 am Behälterboden 15 bei jedem FLitiergestmit einem ähnlichen Behälter 10 eingesetzt werden kann und insbesondere nicht auf das vorbeschriebene Ausführungsbeispiel eines Fritier -gerätes hinsichtlich seiner Ummantelung, Fritierkorbführung od.dgl., beschränkt ist.So it goes without saying that the inventive arrangement of the heater 21 at the bottom of the container 15 on each flitiergest with a similar container 10 used can be and in particular not to the embodiment of a described above Frying device with regard to its casing, frying basket guide or the like., Limited is.

Kennwort: "Friteusenheizung" Bezugszeichenliste: 10 Behälter 11 Ummantelung 12 Rand 13 Deckel 14 Fritierkorb 15 Behälterboden 16 Gabelstück 17 Gleitgriff 18 Führung 19 Handgriff 20 Stütznut 21 Heizer 22 Metallrohr 23 Heizwendel 24 Magnesiumoxydpulver 25 Ringnut 26 Wandung von 25 27 Verformungsbereich 28 Sicke 29 Sicke 30 Wulst 31 Stauchabschnitt t w LeerseiteKeyword: "Fryer Heater" LIST OF REFERENCE SYMBOLS: 10 container 11 casing 12 Rim 13 Lid 14 Frying basket 15 Bottom of container 16 Fork 17 Sliding handle 18 Guide 19 Handle 20 Support groove 21 Heater 22 Metal pipe 23 Heating coil 24 Magnesium oxide powder 25 annular groove 26 wall of 25 27 deformation area 28 bead 29 bead 30 bead 31 Upsetting section t w blank page

Claims

Keyword: "Fryer Heater" Claims: 1. Electric deep fryer, with a pot-like container, which can be closed by a lid, into which a Frying basket can be used, with an electrical heating device under the container bottom is connected to the bottom of the tank in a heat transferring manner, d u r c h e k e n nz E i c h n e t that the heater, which is known to be designed as an annular heating tube (21) into the interior of the container, starting from the underside of the container (10) arching annular groove (25) arranged in the approximately central base area is and by at least partial deformation areas (27) of the container bottom (15) is set on this contacting.

2. Deep fryer according to claim 1, characterized in that the deformation areas from upsetting sections expressed at intervals from the inner walls of the annular groove (25) (31) are formed.

3. Deep fryer according to claim 1, characterized in that the annular groove (25) on both sides in the area of the heater (21) inserted into the annular groove from indented, deformation areas forming beads (28,29) and the one another facing side walls of the beads to the heater (21) partially overlapping Beads (30) are deformed.

4. Deep fryer according to claim 2 and 3, with a heater, the heating coil is embedded in magnesium oxide powder filled into a light metal tube, d a D u r c h g e k e n n n z e i c h n e t that together with that surrounding the annular groove (25) Deformation area (27) of the heater (21) pressed into the annular groove (25) for final compression is.