Vorrichtung zum Einbringen von nicht durchgehenden Nuten zum Einsetzen
von hängendem Fachwerk in die Rahmenbretter von Flaschenkästen Die Erfindung betrifft
eine Vorrichtung zum Einbringen von nicht durchgehenden Nuten zum Einsetzen von
hängendem Fachwerk in die Rahmenbretter von Flaschenkästen mit einem unter einem
Aufgabestapel hinweglaufenden, mit Mitnehmern versehenen endlosen Förderglied, wie
Band, Kette od. dgl., und einer hinter dem Stapelbehälter angeordneten Scheibenfräsergruppe,
deren einzelne Fräser in einem der Fachwerkgröße entsprechenden Abstand voneinander
angeordnet sind sowie einer der Scheibenfräsergruppe folgenden Gruppe von Fingerfräsern
zum rechtwinkligen kantigen Ausfräsen der vorgefrästen Nuten.Device for making non-continuous grooves for insertion
of hanging truss in the frame boards of bottle crates The invention relates to
a device for making non-continuous grooves for the insertion of
hanging truss in the frame boards of bottle crates with one under one
Feed stacks running away, provided with drivers endless conveyor member, such as
Belt, chain or the like, and a group of side milling cutters arranged behind the stacking container,
their individual milling cutters at a distance from one another corresponding to the size of the truss
are arranged as well as one of the group of end mills following the group of end mills
for right-angled milling of the pre-milled grooves.
Man kennt bereits Fräsmaschinen mit einem unter einemAufgabestapelhinweglaufenden,
mitMitnehmern versehenen endlosen Förderglied, wie Band, Kette od. dgl. und einer
hinter dem Stapelbehälter angeordneten Scheibenfräsergruppe, deren einzelne Fräser
in einem der Fachwerkgröße entsprechenden Abstand voneinander angeordnet sind sowie
einer der Scheibenfräsergruppe folgenden Gruppe von Fingerfräsern zum rechtwinkligen
kantigen Ausfräsen der vorgefrästen Nuten.Milling machines are already known with a
endless conveyor link provided with drivers, such as belt, chain or the like. And one
group of disc milling cutters arranged behind the stacking container, their individual milling cutters
are arranged at a distance from one another corresponding to the size of the framework and
one of the group of end mills following the group of side milling cutters to the right-angled
angular milling of the pre-milled grooves.
Wenn man Flaschenkästen aus Holz verwenden will, so müssen diese sehr
billig sein. Deshalb muß deren Fertigung vollautomatisch erfolgen, was auf den bisher
bekannten Maschinen nicht möglich war. Besondere Schwierigkeiten bietet dabei die
Fertigung der sogenannten Rahmenbretter, die bekanntlich mit nicht durchgehenden
Nuten zum Einsetzen von hängendem Fachwerk versehen sein müssen. Die vollautomatische
Fertigung wird dadurch erreicht, daß erfindungsgemäß eine Förderkette in einem Schwenkrahmen
läuft, der mitsamt der Kette um eine parallel zu den Scheibenfräserachsen liegende
Achse schwenkbar lagert und mit einer aus Nocken od. dgl. gebildeten Steuervorrichtung
derart gekuppelt ist, daß der Rahmen mitsamt der Kette und den Werkstücken von den
Scheibenfräsern nach unten wegkippt, sobald die gefrästen Nuten eine bestimmte Länge
erreicht haben, wobei die Sehaftfräsergruppe auf einem gemeinsamen Träger sitzt,
der um eine parallel zur Scheibenfräserachse verlaufenden Achse so weit kippbar
ist, daß nach dem Fertigfräsen der von den Scheibenfräsern vorgefrästen Nuten die
einzelnem Fräser in der Bewegungsrichtung der Werkstücke aus den Nuten herauskippen.If you want to use wooden bottle crates, they have to be
to be cheap. Therefore, their production must be done fully automatically, which was previously
known machines was not possible. The
Manufacture of the so-called frame boards, which are known to have non-continuous
Grooves must be provided for inserting hanging trusses. The fully automatic
Manufacturing is achieved in that, according to the invention, a conveyor chain in a swivel frame
which runs together with the chain around a parallel to the side milling cutter axes
Axis is pivotably supported and with a control device formed from cams or the like
is coupled so that the frame together with the chain and the workpieces of the
Side milling cutters tilts down as soon as the milled grooves are a certain length
have achieved, with the end mill group sitting on a common carrier,
which can be tilted so far about an axis running parallel to the side milling cutter axis
is that after the finish milling of the grooves pre-milled by the side milling cutters, the
Tilt a single cutter out of the grooves in the direction of movement of the workpieces.
Mit besonderem Vorteil ist die Nutentiefe durch Veränderung des Schwenkwinkels
des die Förderkette tragenden Schwenkrahmens und die Nutenlänge durch Veränderung
der Schaltzeiten der Steuervorrichtung einstellbar. Der Erfindungsgedanke läßt die
verschiedensten konstruktiven Ausführungsmöglichkeiten zu. Zwei davon sind in der
Zeichnung dargestellt. Es zeigt Fig. 1 eine Seitenansicht der Vorrichtung, Fig.
2 eine Draufsicht, Fig. 3 in vergrößertem Maßstab eine Darstellung des Fräs- und
Sägevorganges im Seitenriß, Fig. 4 einen Schnitt durch den zum Abrunden der Oberkante
der Bretter benutzten Formfräser, Fig. 5 eine Seitenansicht derVorrichtung mit einem
kippbaren, die Förderketten und einen Stapelbehälter tragenden Rahmen sowie die
hinter den Scheibenfräsern angeordnete Gruppe von Schaftfräsern, Fig. 6 eine Draufsicht
auf diese Vorrichtung, Fig. 7 bis 12 eine Darstellung des Arbeitsvorganges der Vorrichtung
gemäß Fig.5 und 6 in zwischenzeitlich kurz aufeinanderfolgenden Abständen.The groove depth is particularly advantageous by changing the pivot angle
of the swing frame carrying the conveyor chain and the groove length by changing
the switching times of the control device adjustable. The idea of the invention leaves the
various structural design options. Two of them are in the
Drawing shown. 1 shows a side view of the device, FIG.
2 shows a plan view, FIG. 3 shows, on an enlarged scale, an illustration of the milling and milling machine
Sawing process in side elevation, Fig. 4 shows a section through the rounding of the upper edge
of the boards used milling cutters, Fig. 5 is a side view of the device with a
tiltable, the conveyor chains and a stacking container supporting frame and the
Group of end mills arranged behind the side milling cutters, FIG. 6 is a top view
on this device, FIGS. 7 to 12 show the operation of the device
according to FIGS. 5 and 6 in the meantime at short intervals.
Über Räder 1 und 2 auf Wellen 3 und 4, welche in Lagern 5 und 6 auf
dem Maschinenrahmen 7 gelagert sind, laufen die mit Mitnehmern 8 versehenen Förderketten
9 und 10. Der Maschinenrahmen 7 trägt einen Stapelbehälter 11, der die zu bearbeitenden
Bretter 12 in sich aufnimmt. In Lagern 13 und 14, welche durch Führungsstäbe 15
und 16 geführt werden und durch Gewindespindeln 17 und 18 in ihrer Höhe veränderbar
sind, laufen auf Wellen 53 und 54 die Sägen 19, 20 und die Scheibenfräser 21, 22,
23 und 24. Handräder 25 und 26 betätigen über Wellen 27 und (nicht dargestellte)
Kegelradkombinationen die Spindeln 17 und 18 zur Höhenverstellung der Scheibenfräser
bzw. Sägen. Vom Ende der Förderketten 9 und 10 fallen die Bretter mit ihrer schmalen
Seite
nach unten in einen Schacht 29 und werden dort senkrecht zu ihrer ursprünglichen
Bewegungsbahn mit Hilfe einer weiteren mit Mitnehmern 30 versehenen Förderkette
31 unter einem Formfräser 32 hindurchbewegt, der die schmalen Kopfseiten der Bretter
mit einer halbkreisförmigen Rundung versieht.About wheels 1 and 2 on shafts 3 and 4, which in bearings 5 and 6 on
the machine frame 7 are mounted, the conveyor chains provided with drivers 8 run
9 and 10. The machine frame 7 carries a stacking container 11, which is to be processed
Boards 12 takes up. In bearings 13 and 14, which are supported by guide rods 15
and 16 are guided and can be changed in height by threaded spindles 17 and 18
the saws 19, 20 and the side milling cutters 21, 22 run on shafts 53 and 54,
23 and 24. Handwheels 25 and 26 operate via shafts 27 and (not shown)
Bevel gear combinations the spindles 17 and 18 for height adjustment of the side milling cutters
or saws. From the end of the conveyor chains 9 and 10, the boards fall with their narrow ones
page
down into a shaft 29 and are there perpendicular to their original
Movement path with the help of a further conveyor chain provided with drivers 30
31 moved under a form cutter 32, which the narrow head sides of the boards
provided with a semicircular curve.
Eine andere Ausführungsart der Vorrichtung ist vorzugsweise zur Herstellung
von Randbrettern der Flaschenkästen eingerichtet. Auf dem Maschinenrahmen 7 ist
der die Förderketten 9 -und 10 tragende, um die Achse 33 schwenkbare Rahmen 34 gelagert,
welcher den Stapelbehälter 11 für die Bretter 12 trägt. Der schwenkbare Rahmen wird
durch auf dem Maschinengestell 7 befestigte Gleitschienen 35 an einer Bewegung in
horizontaler Richtung gehindert. Eine Höhenverstellung des schwenkbaren Rahmens
34, zwecks Veränderung der Nutentiefe, erfolgt durch ein Verdrehen des Exzenters
36, welcher über eine Stange 37 den Rahmen hebt bzw. senkt.Another embodiment of the device is preferably for manufacture
set up by edge boards of the bottle crates. On the machine frame 7 is
the frame 34 carrying the conveyor chains 9 and 10 and pivotable about the axis 33 is mounted,
which carries the stacking container 11 for the boards 12. The pivoting frame will
by sliding rails 35 fastened on the machine frame 7 to a movement in
hindered in the horizontal direction. A height adjustment of the swiveling frame
34, for the purpose of changing the groove depth, is done by turning the eccentric
36, which raises or lowers the frame via a rod 37.
Der Maschinenrahmen 7 trägt weiterhin ein Gestell 38 zur Aufnahme
der Gruppe von Schaftfräsern 39, 40, 41, 42, welche mit Hilfe eines Treibriemens
43 von einem (nicht weiter dargestellten) Motor angetrieben werden. Auf der Antriebswelle
4 (Fig. 6) der Förderketten sitzt ein mit in ihrer Lageveränderbare Nocken 44 und
45 versehenes Rad, welches die Kippbewegungen des schwenkbaren Rahmens über ein
Rad 46 und die Kippbewegung der Gruppe von Schaftfräsern über ein Rad 47 und Hebel
48, 49, 50 betätigt. Um beim Fertigfräsen der Nuten ein Ausweichen der Schaftfräser
nach oben zu verhindern, ist über einen Hebel 51 mit Hilfe einer am Maschinenrahmen
7 befestigten Feder 52 auf die Schaftfräser eine Vorspannung aufgebracht.The machine frame 7 also carries a frame 38 for receiving
the group of end mills 39, 40, 41, 42, which with the help of a drive belt
43 are driven by a motor (not shown). On the drive shaft
4 (Fig. 6) of the conveyor chains sits with a variable in position cams 44 and
45 provided wheel, which the tilting movements of the pivoting frame on a
Wheel 46 and the tilting movement of the group of end mills via wheel 47 and lever
48, 49, 50 actuated. In order to avoid the end mill during the finish milling of the grooves
to prevent upward is via a lever 51 with the help of a on the machine frame
7 attached spring 52 applied a bias to the end mill.
In den Fig. 7 bis 12 ist in zwischenzeitlich aufeinanderfolgendem
Verlauf dargestellt, wie die Herstellung der Nuten in Randbrettern für Flaschenkästen
erfolgt. Beim Beginn des Vorganges gemäß Fig.7 wird über die Förderketten
9 und 10 das Brett 12
in Pfeilrichtung bewegt und von dem Scheibenfräser
zum Teil eingefräst. Sobald die Nut eine gewisse Länge erreicht hat, kippt der Rahmen,
der die Förderkette und somit das Brett trägt, nach unten, so daß das Brett ohne
weitere Berührung mit dem Scheibenfräser unter diesem durchlaufen kann (Fig. 8 und
9). Kurz vor Erreichen des Schaftfräsers kippen der die Förderkette tragende Rahmen
und der ebenfalls geschwenkte Schaftfräser in ihre Ausgangslage zurück (Fig. 10).
Der Schaftfräser fräst die Nut auf die erforderliche Länge und versieht sie auf
Grund seiner Form mit einem halbkreisförmigen Abschluß (Fig.11). Darauf kippt der
Maschinenrahmen nach unten weg, der Fräser schwenkt nach oben, so daß das Brett
ungehindert unter dem Schaftfräser hindurch bewegt wird (Fig. 12).In FIGS. 7 to 12 it is shown, in an intermittent sequence, how the grooves are produced in edge boards for bottle crates. At the beginning of the process according to FIG. 7, the board 12 is moved in the direction of the arrow via the conveyor chains 9 and 10 and partially milled by the disk milling cutter. As soon as the groove has reached a certain length, the frame, which carries the conveyor chain and thus the board, tilts downwards so that the board can pass under it without further contact with the side milling cutter (FIGS. 8 and 9). Shortly before reaching the end mill, the frame carrying the conveyor chain and the likewise swiveled end mill tilt back into their starting position (FIG. 10). The end mill mills the groove to the required length and, due to its shape, provides it with a semicircular end (Fig. 11). The machine frame then tilts downwards and the milling cutter swings upwards so that the board can be moved unhindered under the end mill (Fig. 12).