Verfahren zur mehrseitigen Bearbeitung von Holzplatten und Maschine zur Durchführung dieses Verfahrens. Die mehrseitige Bearbeitung von Holz- platten hat man bisher so vorgenommen, dass man die zugeschnittenen Platten für jeden Ar beitsgang an den dafür geeigneten Maschi nen, wie Hobel-, Abricht-, Kehl- und Kreis sägemaschinen oder je nach der gewünschten Formgebung der Platten an Kombinationen solcher Maschinen,
einzeln bearbeitete.
Diese Arbeitsmethoden verursachen auch bei Anwendung mechanischer Bereitstel- lungs- und Zuführungseinrichtungen einen grossen Zeitaufwand und verlangen den ver schiedenen Operationen entsprechend Bedie nungspersonal.
Die Leistung einer nach dieser Methode arbeitenden Kombination von Maschinen ist verhältnismässig gering; die Maschinen erfordern einen grossen Platzbedarf, die Ar beitsgenauigkeit ist häufig ungenügend, und die Umstellung auf andere Bearbeitung er fordert oft die Eingliederung und Aufstel lung weiterer Maschinen, die in Abhängigkeit von den gerade zu erzeugenden Platten ausser Betrieb bleiben.
Der Zweck der Erfindung ist, die stän- (Lge Bereitschaft vieler einfacher und kom binierter Maschinen mit ihrem Bedienungs personal zu vermeiden.
Gemäss dem erfindungsgemässen Verfah ren werden Holzplatten von den fertigen Holzplatten entsprechendem Profil von einem Mann auf einer Ablä.ngmasehine zugerüstet und auf eine Bearbeitungsmaschine auf- gegeben, wo die Bearbeitung automatisch auf hintereinander angeordneten Bearbeitungs- stationen erfolgt.
Die erfindungsgemässe Maschine zur Durchführung des Verfahrens gemäss der Er findung besitzt eine in einem Ausschnitt einer Tischplatte in gleicher Höhe mit dieser laufende, endlose Transportkette mit in glei chen Abständen angeordneten Aktnehmern zum Transport der dabei auf dem Tisch zwischen seitlichen Führungen gleitenden, zu bearbeitenden Holzplatten, die vom auf steigend-en Kettentrum bei seinem Übergang in die Tischebene durch .die Mitnehmer aus einem über ihm angeordneten Stapelschacht entnommen werden, und hintereinander an geordnete,
maschinell angetriebene Bearbei tungswerkzeuge und eine Schwenkvorrich tung, derart, dass die über den Tisch glei tenden Holzplatten zuerst an zwei zuein ander parallelen Seitenflächen und dann an der Oberfläche bearbeitet werden, nachher von der Schwenkvorrichtung um einen rech ten Winkel verschwenkt werden, so dass sie in der Folge an zwei zueinander parallelen Stirnflächen bearbeitet werden, um dann bei der Umleitung des Trams .der Transportkette durch die Mitnehmer in eine Auslaufrinne des Tisches ausgestossen zu werden.
Dabei können der Antrieb der Bearbei tungswerkzeuge und der Kettenantrieb von einer gemeinsamen Vorgelegewelle aust er folgen und die Bearbeitungswerkzeuge in ihren Abständen untereinander so angeord net sein, dass im ständigen Wechsel an nähernd immer nur die Hälfte der Bearbei tungswerkzeuge arbeiten, während die an dern leer laufen.
In der Zeichnung ist ein Ausführungs beispiel der erfindungsgemässen Maschine dargestellt, an Hand von dem auch das Ver fahren nach der Erfindung beispielsweise er läutert wird. Es zeigt: Fig. 1 und.
2 die Maschine schematisch im Aufriss und Grundriss, Fig. 3 bis 9 von der Maschine auto matisch ausgeführte Operationen an einer rechteckigen Holzplatte und Fig. 10 bis 17 Querschnitte durch die Bearbeitungsstationen für die Durchführung der in den Fig. 3 bis 9 dargestellten Bear beitung und einer Schwenkstation der Plat ten.
In Fig. 1 und 2 ist der Tisch 1 einer der Maschine vorgelagerten Kreissäge K er sichtlich, .der in. Fig. 2 der Übersicht halber nach rechts verschoben gezeichnet ist. Die auf entsprechendes Profil vorgearbeiteten Bretter B werden gegen den in einem Schlitz 1' der Tischplatte geführten einstell baren Anschlag 1" geschoben und durch den einzigen Bedienungsmann in Platten von entsprechender Länge geschnitten.
Diese so zugeschnittenen Platten P werden laufend durch den Bedienungsmann, in den Stapel schacht 2 geschoben, der über dem vom Ket tenrad 4' aufkommenden Transportketten- trum 3 hinter dessen Eintritt in die Tisch ebene angeordnet ist.
Das Trum 3 der end losen Transportkette läuft in einem Aus schnitt einer Tischplatte T in gleicher Höhe mit dieser und nimmt von den in den Stapel schacht 2 eingelegten Platten P mittels in gleichen Abständen an der Transportkette angeordneter Mitnehmer 3' je eine Platte P' mit und führt diese auf dem Tisch T zwi schen den seitlichen Führungen 6 an den Bearbeitungsstationen I, 1I, 11I, IV vorbei.
worauf die Platten P' zwischen Station IV und V in Station IVa um 90 verdreht und anschliessend den Bearbeitungsstellen V, VI, VII zugeführt werden.
Dabei erfolgt in Sta tion: I die in Fig. 3 dargestellte Längsseiten bearbeitung, II die in Fig. 4 dargestellte Längsseiten- bearbeitung, III die in Fig. 5 dargestellte Oberflächen bearbeitung, IV die in Fig. 6 dargestellte weitere Ober- flächenbearbeitung, IVa mittels der in Fig. 14 dargestellten Einrichtung das Drehen der Platte.,
V die in Fig. 7 dargestellte Bearbeitung der untern Plattenfläche, VI die in Fig. 8 dargestellte Stirnseiten bearbeitung und VII die in Fig. 9 dargestellte weitere Stirnseitenbearbeitung.
Darnach werden die fertigen Platten durch,die Mitnehmer 3' ausgestossen, und die Transportkette geht über ihr Antriebsketten- rad 4, welches durch den Antrieb A über das Kegelrad 5 angetrieben wird, und .das Spann kettenrad 4" zum Kettenrad 4' zurück.
In dem in Fig. 10 dargestellten Quer schnitt der Bearbeitungsstation I zum Frä sen eines Kammes an einer Plattenlängsseite entsprechend Fig. 3 ist 3 die Transportkette mit dem Mitnehmer 3', der sich an die Platte P' anlegt und diese gegen einen Profilmesser- kopf 10 schiebt, dessen Lager am Ständer 5 des Tisches T befestigt wird.
Zwischen den Lagern. ist die vom .gemeinsamen Vorgelege aus in auf der Zeichnung nicht dargestellter Weise angetriebene Riemenscheibe 11 ange ordnet.
5' ist einer der Masehinensockel, auf denen der Ständer 5 befestigt ist. Auf dem Tisch T sind seitliche Führungen 6 für die wandernden Platten P' angeordnet und vor und hinter dem Profilmesserkopf <B>10</B> sind Halter 9 angeordnet, an denen eine Schiene 8 befestigt ist, welche die in nicht gezeich neter Weise federnd ausgebildeten Anpresser 7 zum Anpressen der Holzplatten an die Tischplatte trägt.
Fig. 11 zeigt einen. Querschnitt der Bear beitungsstation. 1I, in welcher durch einen Profilmes@serkopf 12 die Paralleleeite der Platten P' entsprechend Fig. 4 mit einer Nut versehen wird.
Fi:g. 12 stellt einen Querschnitt der Be arbeitungsstation III dar, in welcher die obere Fläche der Platten P' nach Fig. 5 ge hobelt wird. 13 ist die zwischen zwei ausser halb der Plattenlaufbahn befindlichen Lagern angeordnete Hobelmesserwelle mit ihrer An triebsscheibe 11 und einer Abtriebsscheibe 11' für die Station IV.
Zum sicheren Halt und zur Erzielung einer sauberen und glatten Oberfläche der zu hobelnden Platten sind hier zweckmässig federnd ausgebildete An- pressschienen 14 und 15 vorgesehen, welche unter der Messerwelle 13 hindurchführen und mit den an den Plattenlängsseiten gebildeten Nut und Feder zusammenwirken. Dies er- möglieht, auch kurze Platten während der Oberflächenbearbeitung auf dem Tisch zu halten.
Fig. 13 und 13a zeigen im Querschnitt bezw. Längsschnitt die weitere Oberflächen- bearbeitungssta.tion IV, wo die Bearbeitung nach Fig. 6 durch den Messerkopf 16 statt findet.
Dieser Messerkopf 16 ist in einem Rahmen 17 gelagert und wird durch die Riemenscheibe 11", die auf der Welle 17L.' sitzt, von der Riemenscheibe 11' der Station III (F'ig. 2) angetrieben. Der Rahmen 17 ist auf der Achse 18 gelagert, die in den Schildern 18a und 18b festgesehraubt ist. Die Schilder 18a und 18b sind am Ständer 5 be festigt. Die Rollen 7, welche die Platte P' auf den Tisch T drücken, sitzen in einer Gabel 19, welche auf der Achse 18 schwing bar gelagert ist und werden mit. der Tor sionsfeder 19a auf die Platte P' gedrückt.
Die Schraube 19b bestimmt die unterste Stel lung der Rollen 7. Da, die Einsenkung nach Fig. 6 sich nicht über die ganze Länge der Platte P' erstrecken soll, ist auf der .dem Messerkopf 16 gegenüberliegenden Seite des Rahmens 17 ein Arm 1.7a mit einer Rolle 17b angebracht, die von einem Nocken 20 einer Steuerstange 20a betätigt wird, welche jeweils von nicht gezeichneten Nocken am Antriebskettenrad 4 in Lagern 20b verscho ben wird,
wodurch der Messerkopf 16 auf einem Teil der Länge der unter ihm durch geführten Platte P' in diese eingedrückt wird. Die Rückführung der Steuerstange 19 erfolgt durch die Schraubenfeder<B>20e.</B> Die Einfrästiefe ist mit der Schraube 20d ein stellbar.
Fig. 14 zeigt die Station für das Schwen ken der Platten aus der Lage P' in die Lage P". Bei dieser Schwenkstation enden die seit lichen Führungen 6 auf dem Tisch. Hinter einer Ausbuchtung auf einer Seite sind die der Querstellung P" der Platten entsprechen- den seitlichen Führungen 6' angeordnet.
Die Vorrichtung zum Schwenken besteht aus einem über dem Tisch T angeordneten Halter 21, in dem ausserhalb der Laufbahn ein senkrechter Bolzen 22 mit einem Greifer 22' ,angeordnet ist. Über dem Halter 21 ist dieser Bolzen mit einem horizontalen Nocken 23 verbunden, dessen Ausschlag durch An- schläge 24 begrenzt wird.
An dem Nocken greift einerseits über eine Rolle 25 ein in nicht gezeichneter Weise vom Antriebskettenrad 4 gesteuertes Drahtseil 26 an und anderseits eine Zugfeder 27, so dass periodisch der Greifer 22' die ankommende Platte während ihres Weitermarsches verschwenkt und dar nach wieder in seine ausserhalb der Bahn der weiterwandernden Platte gelegene Grund- stellung gelang.. Die Steuerung ist, weil bekannt, in der Zeichnung nicht dargestellt.
Nachdem nun die Platten in die Lage P" verschwenkt worden sind, laufen sie innerhalb der Seitenführungen 6' weiter und gelangen zu der im Querschnitt in F'ig. 15 dargestellten Querbearbeitungsstation V für die Bearbeitung nach Fig. 7, welche durch die Kreissäge 28 hergestellt wird, die durch die Riemenscheibe 11 angetrieben ist, welche, als Werkzeughalter ausgebildet, mittels eines zu ihr exzentrischen Lagerzapfens 29' einseitig gelagert ist, der in einem Halter 29 verstellbar eingespannt ist.
Im Weiterlauf gelangen die Platten zu der in Fig. 16 dar gestellten Querbearbeitungsstation VI für die Bearbeitung nach Fig. 8, welche einen auf dem Tisch aufgesetzten Träger 30 mit der Kreissäge 31, die auch durch eine Rie- menscheibe 11 angetrieben wird und eine An- pressvorrichtung 7 bis 8 entsprechend der in Fig. 10 gezeigten besitzt.
Die Folge der Bearbeitungsoperationen schliesst mit der Querbearbeitungsstation VII nach Fig. 17 für die Bearbeitung nach Fig. 9a, die ebenfalls eine Anpr-essvorrich- tung 7 bis 9, sowie zwei übereinander an geordnete Kreissägeblätter 32 und 33 be sitzt, die durch die Riemenscheibe 11 an getrieben sind, welche,
als. Werkzeughalter ausgebildet, mittels eines zu ihr exzentri- schen Lagerzapfens 29" einseitig .gelagert ist, der in einem Halter 34 verstellbar einge spannt ist.
Process for the multi-sided processing of wooden panels and machine for carrying out this process. The multi-sided processing of wooden panels has so far been carried out in such a way that the cut panels can be cut to size for each work step on the appropriate machines, such as planing, dressing, fillet and circular sawing machines or depending on the desired shape of the panels Combinations of such machines,
individually edited.
These working methods cause a great deal of time, even when mechanical preparation and supply devices are used, and require operating personnel to perform the various operations.
The performance of a combination of machines working according to this method is relatively low; the machines require a large amount of space, the work accuracy is often insufficient, and the changeover to other processing often requires the integration and installation of additional machines that remain out of service depending on the panels to be produced.
The purpose of the invention is to avoid the constant readiness of many simple and combined machines with their operators.
According to the method according to the invention, wooden panels are prepared from the finished wooden panels with a corresponding profile by a man on a cutting machine and placed on a processing machine, where processing takes place automatically on processing stations arranged one behind the other.
The machine according to the invention for carrying out the method according to the invention has an endless transport chain running in a section of a table top at the same height as this, with actuators arranged at equal intervals for transporting the wooden panels to be processed, which slide on the table between lateral guides, which are taken from the ascending chain strand at its transition to the table level through .the drivers from a stacking shaft arranged above it, and one behind the other to ordered,
machine-driven processing tools and a Schwenkvorrich device, such that the sliding over the table border wooden panels are first processed on two mutually parallel side surfaces and then on the surface, then pivoted by the pivoting device through a right angle so that they are in the sequence are processed on two mutually parallel end faces in order to then be ejected into an outlet channel of the table when the tram is diverted.
The drive for the machining tools and the chain drive from a common countershaft can be replaced and the machining tools are spaced apart from each other in such a way that only half of the machining tools are constantly working, while the others run idle .
In the drawing, an embodiment example of the machine according to the invention is shown, on the basis of which the process according to the invention, for example, it is explained. It shows: Fig. 1 and.
2 the machine schematically in elevation and floor plan, FIGS. 3 to 9 operations carried out automatically by the machine on a rectangular wooden panel and FIGS. 10 to 17 cross sections through the processing stations for performing the processing shown in FIGS. 3 to 9 and a swivel station of the plates.
In Fig. 1 and 2, the table 1 of a circular saw K upstream of the machine is visible, which is shown shifted to the right in Fig. 2 for the sake of clarity. The pre-machined on the appropriate profile boards B are pushed against the guided in a slot 1 'of the table top adjustable ble stop 1 "and cut by the only operator in panels of appropriate length.
These panels P cut in this way are pushed continuously by the operator into the stacking shaft 2 which is arranged above the transport chain strand 3 emerging from the chain wheel 4 'behind its entry into the table level.
The strand 3 of the endless transport chain runs in a cut from a table top T at the same height as this and takes from the plates P inserted in the stack 2 by means of drivers 3 'arranged at the same distance on the transport chain with a plate P' and leads this on the table T between tween the side guides 6 at the processing stations I, 1I, 11I, IV.
whereupon the panels P 'are rotated by 90 between stations IV and V in station IVa and then fed to the processing stations V, VI, VII.
The following takes place in station: I the long side machining shown in FIG. 3, II the long side machining shown in FIG. 4, III the surface machining shown in FIG. 5, IV the further surface machining shown in FIG. 6, IVa rotating the plate by means of the device shown in FIG.
V the machining of the lower plate surface shown in FIG. 7, VI the end face machining shown in FIG. 8 and VII the further end face machining shown in FIG. 9.
The finished plates are then ejected by the drivers 3 ', and the transport chain goes back via its drive sprocket 4, which is driven by the drive A via the bevel gear 5, and the tension sprocket 4 "back to the sprocket 4'.
In the cross-section shown in FIG. 10 of the processing station I for milling a comb on a longitudinal side of a plate according to FIG. 3, 3 is the transport chain with the driver 3 ', which rests on the plate P' and this against a profile cutter head 10 pushes, the bearing of which is attached to the stand 5 of the table T.
Between the camps. is the .gemeinsamen countershaft from in the drawing driven pulley 11 is not shown.
5 'is one of the masonry sockets on which the stand 5 is attached. Lateral guides 6 for the moving plates P 'are arranged on the table T and holders 9 are arranged in front of and behind the profile cutter head, on which a rail 8 is attached, which is resilient in a manner not shown trained presser 7 carries for pressing the wooden panels on the table top.
Fig. 11 shows one. Cross-section of the processing station. 1I, in which the parallel side of the plates P 'is provided with a groove according to FIG. 4 by a profiling head 12.
Fi: g. 12 shows a cross-section of the processing station III, in which the upper surface of the panels P 'according to FIG. 13 is the planing knife shaft with its drive pulley 11 and a driven pulley 11 'for station IV, which is arranged between two bearings located outside of the disk runway.
For a secure hold and to achieve a clean and smooth surface of the panels to be planed, resilient pressure rails 14 and 15 are expediently provided here, which pass under the cutter shaft 13 and interact with the tongue and groove formed on the long sides of the panels. This makes it possible to hold even short panels on the table during surface processing.
13 and 13a show respectively in cross section. Longitudinal section of the further surface processing station IV, where the processing according to FIG. 6 by the cutter head 16 takes place.
This cutter head 16 is mounted in a frame 17 and is driven by the pulley 11 "which is on the shaft 17L. ' is driven by the pulley 11 'of station III (Fig. 2). The frame 17 is mounted on the axle 18, which is screwed into the plates 18a and 18b. The plates 18a and 18b are fixed to the stand 5be The rollers 7, which press the plate P 'onto the table T, are seated in a fork 19, which is mounted on the axle 18 so that they can swing, and are pressed onto the plate P' with the gate spring 19a.
The screw 19b determines the lowest position of the rollers 7. Since the indentation according to FIG. 6 should not extend over the entire length of the plate P ', there is an arm 1.7a on the side of the frame 17 opposite the cutter head 16 a roller 17b is attached, which is actuated by a cam 20 of a control rod 20a, which is each shifted by cams not shown on the drive sprocket 4 in bearings 20b,
as a result of which the cutter head 16 is pressed into part of the length of the plate P 'guided under it. The control rod 19 is returned by the helical spring <B> 20e. </B> The milling depth can be adjusted with the screw 20d.
14 shows the station for pivoting the panels from position P 'to position P ". In this pivoting station, the lateral guides 6 end on the table. Behind a bulge on one side are the transverse position P" of the panels corresponding lateral guides 6 'are arranged.
The device for pivoting consists of a holder 21 arranged above the table T, in which a vertical bolt 22 with a gripper 22 'is arranged outside the track. This bolt is connected via the holder 21 to a horizontal cam 23, the deflection of which is limited by stops 24.
On the one hand, a wire rope 26 controlled by the drive sprocket 4, which is not shown, engages the cam via a roller 25 and, on the other hand, a tension spring 27, so that periodically the gripper 22 'pivots the incoming plate as it marches on and then back into its outside of the path The basic position located on the moving plate succeeded .. The control is not shown in the drawing because it is known.
After the panels have now been pivoted into position P ″, they continue to run within the side guides 6 ′ and arrive at the transverse processing station V shown in cross section in FIG. 15 for processing according to FIG. 7, which is produced by the circular saw 28 which is driven by the belt pulley 11 which, designed as a tool holder, is mounted on one side by means of a bearing journal 29 ′ which is eccentric to it and which is adjustably clamped in a holder 29.
As the panels continue, they arrive at the transverse processing station VI shown in FIG. 16 for processing according to FIG. 8, which has a carrier 30 placed on the table with the circular saw 31, which is also driven by a pulley 11 and a drive press device 7 to 8 corresponding to that shown in FIG.
The sequence of machining operations closes with the transverse machining station VII according to FIG. 17 for the machining according to FIG. 9a, which also has a pressing device 7 to 9, as well as two circular saw blades 32 and 33 arranged one above the other, which are supported by the belt pulley 11 who are driven
as. Tool holder is formed, is mounted on one side by means of a bearing journal 29 ″ which is eccentric to it and which is adjustably clamped in a holder 34.