CH249680A - Process for the multi-sided processing of wooden panels and machine for carrying out this process. - Google Patents

Process for the multi-sided processing of wooden panels and machine for carrying out this process.

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CH249680A
CH249680A CH249680DA CH249680A CH 249680 A CH249680 A CH 249680A CH 249680D A CH249680D A CH 249680DA CH 249680 A CH249680 A CH 249680A
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CH
Switzerland
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processing
panels
machine
wooden panels
wooden
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German (de)
Inventor
Stalder Adolf
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Stalder Adolf
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Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27FDOVETAILED WORK; TENONS; SLOTTING MACHINES FOR WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES
    • B27F1/00Dovetailed work; Tenons; Making tongues or grooves; Groove- and- tongue jointed work; Finger- joints
    • B27F1/02Making tongues or grooves, of indefinite length
    • B27F1/06Making tongues or grooves, of indefinite length simultaneously along opposite edges of a board

Landscapes

  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Forests & Forestry (AREA)
  • Milling, Drilling, And Turning Of Wood (AREA)

Description

  

  Verfahren zur     mehrseitigen    Bearbeitung von Holzplatten und Maschine  zur     Durchführung    dieses     Verfahrens.       Die mehrseitige Bearbeitung von     Holz-          platten    hat man     bisher    so vorgenommen, dass  man die     zugeschnittenen        Platten    für jeden Ar  beitsgang an den dafür geeigneten Maschi  nen, wie Hobel-,     Abricht-,        Kehl-    und Kreis  sägemaschinen oder je nach der gewünschten       Formgebung    der     Platten    an     Kombinationen     solcher Maschinen,

   einzeln bearbeitete.  



  Diese Arbeitsmethoden verursachen auch  bei Anwendung     mechanischer        Bereitstel-          lungs-    und     Zuführungseinrichtungen        einen     grossen Zeitaufwand und verlangen den ver  schiedenen Operationen entsprechend Bedie  nungspersonal.  



  Die Leistung einer nach dieser Methode       arbeitenden    Kombination von Maschinen  ist verhältnismässig gering; die Maschinen  erfordern einen grossen Platzbedarf, die Ar  beitsgenauigkeit ist häufig ungenügend, und  die Umstellung auf andere Bearbeitung er  fordert oft die Eingliederung und Aufstel  lung weiterer Maschinen, die in Abhängigkeit  von den gerade zu erzeugenden     Platten     ausser Betrieb bleiben.  



  Der Zweck der Erfindung ist, die     stän-          (Lge    Bereitschaft vieler einfacher und kom  binierter Maschinen mit ihrem Bedienungs  personal zu vermeiden.  



  Gemäss dem erfindungsgemässen Verfah  ren werden Holzplatten von den fertigen  Holzplatten entsprechendem Profil von einem  Mann auf einer     Ablä.ngmasehine    zugerüstet  und auf eine Bearbeitungsmaschine auf-    gegeben, wo die Bearbeitung     automatisch    auf       hintereinander    angeordneten     Bearbeitungs-          stationen    erfolgt.  



       Die    erfindungsgemässe Maschine zur  Durchführung des Verfahrens gemäss der Er  findung besitzt eine in einem Ausschnitt  einer     Tischplatte    in gleicher Höhe mit dieser  laufende, endlose     Transportkette    mit in glei  chen Abständen     angeordneten        Aktnehmern     zum     Transport    der dabei auf dem Tisch  zwischen seitlichen Führungen gleitenden,  zu bearbeitenden Holzplatten, die vom auf  steigend-en     Kettentrum    bei seinem Übergang  in die Tischebene durch .die     Mitnehmer    aus  einem über ihm angeordneten Stapelschacht  entnommen werden, und hintereinander an  geordnete,

   maschinell angetriebene Bearbei  tungswerkzeuge und eine Schwenkvorrich  tung,     derart,    dass die über den Tisch glei  tenden     Holzplatten    zuerst an zwei zuein  ander parallelen     Seitenflächen    und dann an  der Oberfläche bearbeitet werden, nachher  von der Schwenkvorrichtung um einen rech  ten Winkel     verschwenkt    werden, so dass sie in  der Folge an zwei zueinander parallelen  Stirnflächen bearbeitet werden, um dann bei  der Umleitung des     Trams    .der Transportkette  durch die     Mitnehmer    in eine Auslaufrinne  des Tisches ausgestossen zu werden.  



  Dabei können der     Antrieb    der Bearbei  tungswerkzeuge und der Kettenantrieb von  einer gemeinsamen     Vorgelegewelle        aust    er  folgen und die Bearbeitungswerkzeuge in      ihren Abständen untereinander so angeord  net     sein,    dass im ständigen Wechsel an  nähernd immer nur die Hälfte der Bearbei  tungswerkzeuge arbeiten, während die an  dern leer laufen.  



  In der     Zeichnung    ist ein Ausführungs  beispiel der erfindungsgemässen Maschine  dargestellt, an Hand von dem auch das Ver  fahren     nach    der Erfindung beispielsweise er  läutert wird. Es zeigt:       Fig.    1 und.

   2 die Maschine     schematisch     im Aufriss und Grundriss,       Fig.    3 bis 9 von der     Maschine    auto  matisch ausgeführte     Operationen    an einer  rechteckigen Holzplatte und       Fig.    10 bis 17     Querschnitte    durch die  Bearbeitungsstationen für die Durchführung  der in den     Fig.    3 bis 9 dargestellten Bear  beitung und einer Schwenkstation der Plat  ten.  



  In     Fig.    1 und 2 ist der Tisch 1 einer  der Maschine vorgelagerten Kreissäge     K    er  sichtlich, .der     in.        Fig.    2 der Übersicht halber  nach rechts verschoben gezeichnet ist. Die  auf entsprechendes Profil vorgearbeiteten  Bretter B werden gegen den in einem  Schlitz 1' der Tischplatte geführten einstell  baren Anschlag 1" geschoben und durch  den einzigen Bedienungsmann in     Platten    von  entsprechender Länge geschnitten.

   Diese so       zugeschnittenen    Platten P werden laufend  durch den     Bedienungsmann,    in den Stapel  schacht 2 geschoben, der über dem vom Ket  tenrad 4' aufkommenden     Transportketten-          trum    3     hinter    dessen     Eintritt    in die Tisch  ebene     angeordnet    ist.

   Das     Trum    3 der end  losen     Transportkette    läuft in einem Aus  schnitt einer     Tischplatte    T in gleicher Höhe  mit dieser und nimmt von den in den Stapel  schacht 2     eingelegten    Platten P     mittels     in gleichen Abständen an der Transportkette  angeordneter     Mitnehmer    3' je eine Platte P'  mit und führt diese auf dem Tisch T zwi  schen den seitlichen     Führungen    6 an den       Bearbeitungsstationen    I,     1I,        11I,    IV vorbei.

    worauf     die        Platten    P' zwischen Station IV  und V in Station     IVa    um 90  verdreht und  anschliessend den Bearbeitungsstellen V,     VI,            VII    zugeführt werden.

   Dabei erfolgt in Sta  tion:  I die in     Fig.    3 dargestellte Längsseiten  bearbeitung,       II    die in     Fig.    4 dargestellte     Längsseiten-          bearbeitung,          III    die in     Fig.    5 dargestellte Oberflächen  bearbeitung,  IV die in     Fig.    6 dargestellte weitere     Ober-          flächenbearbeitung,          IVa    mittels der in     Fig.    14     dargestellten     Einrichtung das Drehen der Platte.,

    V die in     Fig.    7 dargestellte     Bearbeitung     der     untern        Plattenfläche,          VI    die in     Fig.    8     dargestellte    Stirnseiten  bearbeitung und       VII    die in     Fig.    9     dargestellte    weitere       Stirnseitenbearbeitung.     



  Darnach werden die fertigen Platten       durch,die        Mitnehmer    3' ausgestossen, und die  Transportkette geht über ihr     Antriebsketten-          rad    4, welches durch den Antrieb A über das  Kegelrad 5     angetrieben    wird, und .das Spann  kettenrad 4" zum Kettenrad 4' zurück.  



  In dem in     Fig.    10     dargestellten    Quer  schnitt der     Bearbeitungsstation    I zum Frä  sen eines Kammes an     einer    Plattenlängsseite  entsprechend     Fig.    3 ist 3 die     Transportkette     mit dem     Mitnehmer    3', der sich an die Platte  P'     anlegt    und diese gegen einen     Profilmesser-          kopf    10 schiebt, dessen Lager am Ständer 5  des Tisches T befestigt wird.

       Zwischen    den       Lagern.    ist die vom     .gemeinsamen        Vorgelege     aus in auf der     Zeichnung    nicht dargestellter  Weise angetriebene Riemenscheibe 11 ange  ordnet.

   5' ist einer der     Masehinensockel,    auf  denen der Ständer 5     befestigt        ist.    Auf dem  Tisch T sind seitliche     Führungen    6 für die  wandernden     Platten    P' angeordnet und vor  und hinter dem     Profilmesserkopf   <B>10</B> sind  Halter 9 angeordnet, an denen eine Schiene  8 befestigt ist, welche die in nicht gezeich  neter Weise federnd ausgebildeten     Anpresser     7 zum Anpressen der     Holzplatten    an die  Tischplatte trägt.  



       Fig.    11 zeigt     einen.    Querschnitt der Bear  beitungsstation.     1I,    in welcher durch einen       Profilmes@serkopf    12 die     Paralleleeite    der      Platten P' entsprechend     Fig.    4 mit einer Nut  versehen     wird.     



       Fi:g.    12 stellt einen Querschnitt der Be  arbeitungsstation     III    dar, in welcher die  obere Fläche der Platten P' nach     Fig.    5 ge  hobelt wird. 13 ist die zwischen zwei ausser  halb der Plattenlaufbahn befindlichen Lagern  angeordnete     Hobelmesserwelle    mit ihrer An  triebsscheibe 11 und einer     Abtriebsscheibe    11'  für die Station IV.

   Zum sicheren Halt und  zur Erzielung einer sauberen und glatten  Oberfläche der zu hobelnden     Platten    sind  hier zweckmässig federnd ausgebildete     An-          pressschienen    14 und 15 vorgesehen, welche  unter der Messerwelle 13 hindurchführen und  mit den an den     Plattenlängsseiten    gebildeten  Nut und Feder zusammenwirken. Dies     er-          möglieht,    auch kurze Platten während der  Oberflächenbearbeitung auf dem Tisch zu  halten.  



       Fig.    13 und 13a zeigen im Querschnitt       bezw.    Längsschnitt die weitere     Oberflächen-          bearbeitungssta.tion    IV, wo die Bearbeitung  nach     Fig.    6 durch den Messerkopf 16 statt  findet.

   Dieser Messerkopf 16 ist in einem  Rahmen 17     gelagert    und wird durch die  Riemenscheibe 11", die auf der Welle     17L.'     sitzt, von der Riemenscheibe 11' der Station       III        (F'ig.    2)     angetrieben.    Der Rahmen 17  ist auf der Achse 18 gelagert, die in den       Schildern        18a    und 18b     festgesehraubt    ist. Die  Schilder 18a und 18b sind am Ständer 5 be  festigt. Die Rollen 7, welche die Platte P'  auf den Tisch T drücken, sitzen in einer  Gabel 19, welche auf der Achse 18 schwing  bar gelagert ist und werden mit. der Tor  sionsfeder     19a    auf die Platte P' gedrückt.

    Die     Schraube    19b bestimmt die unterste Stel  lung der Rollen 7.     Da,    die Einsenkung nach       Fig.    6 sich nicht über     die    ganze Länge der  Platte P' erstrecken soll, ist auf der .dem       Messerkopf    16 gegenüberliegenden Seite des       Rahmens    17 ein Arm     1.7a    mit einer Rolle  17b angebracht, die von einem Nocken 20  einer     Steuerstange        20a    betätigt wird, welche  jeweils von nicht gezeichneten Nocken am       Antriebskettenrad    4 in Lagern 20b verscho  ben wird,

   wodurch der     Messerkopf    16 auf    einem Teil der Länge der unter ihm durch  geführten Platte P' in diese eingedrückt  wird. Die     Rückführung    der Steuerstange 19  erfolgt durch die Schraubenfeder<B>20e.</B> Die       Einfrästiefe    ist mit der     Schraube    20d ein  stellbar.  



       Fig.    14 zeigt die Station für das Schwen  ken der Platten aus der Lage P' in die Lage  P". Bei dieser Schwenkstation enden die seit  lichen Führungen 6 auf dem Tisch. Hinter  einer Ausbuchtung auf einer Seite sind die  der Querstellung P" der Platten     entsprechen-          den    seitlichen     Führungen    6' angeordnet.

   Die       Vorrichtung    zum     Schwenken    besteht aus  einem über dem Tisch T angeordneten Halter  21, in dem ausserhalb der Laufbahn ein  senkrechter Bolzen 22 mit einem Greifer 22'       ,angeordnet    ist. Über dem Halter 21 ist dieser  Bolzen mit einem horizontalen Nocken 23  verbunden, dessen Ausschlag durch     An-          schläge    24 begrenzt wird.

   An dem Nocken  greift einerseits über eine Rolle 25 ein in nicht  gezeichneter Weise vom     Antriebskettenrad     4 gesteuertes Drahtseil 26 an und anderseits  eine Zugfeder 27, so dass periodisch der  Greifer 22' die ankommende Platte während  ihres Weitermarsches     verschwenkt    und dar  nach wieder in seine ausserhalb der Bahn der  weiterwandernden Platte gelegene     Grund-          stellung    gelang.. Die     Steuerung    ist, weil  bekannt, in der Zeichnung     nicht    dargestellt.  



  Nachdem nun die Platten in die Lage  P"     verschwenkt    worden sind, laufen sie  innerhalb der Seitenführungen 6' weiter und  gelangen zu der im Querschnitt in     F'ig.    15       dargestellten        Querbearbeitungsstation    V für  die Bearbeitung nach     Fig.    7, welche durch  die Kreissäge 28 hergestellt wird, die durch  die     Riemenscheibe    11 angetrieben ist, welche,  als     Werkzeughalter    ausgebildet, mittels  eines zu ihr     exzentrischen    Lagerzapfens 29'  einseitig gelagert ist, der in einem Halter 29       verstellbar    eingespannt ist.

   Im Weiterlauf  gelangen die Platten zu der in     Fig.    16 dar  gestellten     Querbearbeitungsstation        VI    für  die Bearbeitung nach     Fig.    8, welche einen  auf dem Tisch aufgesetzten Träger 30 mit  der Kreissäge 31, die auch durch eine Rie-           menscheibe    11 angetrieben wird und eine     An-          pressvorrichtung    7 bis 8     entsprechend    der in       Fig.    10 gezeigten besitzt.  



  Die     Folge    der Bearbeitungsoperationen       schliesst        mit    der     Querbearbeitungsstation        VII     nach     Fig.    17 für die     Bearbeitung        nach          Fig.    9a, die ebenfalls eine     Anpr-essvorrich-          tung    7 bis 9, sowie zwei übereinander an  geordnete     Kreissägeblätter    32 und     33    be  sitzt, die durch die Riemenscheibe 11 an  getrieben sind,     welche,

          als.        Werkzeughalter     ausgebildet,     mittels    eines zu ihr     exzentri-          schen        Lagerzapfens    29"     einseitig        .gelagert    ist,  der in einem Halter 34     verstellbar    einge  spannt ist.



  Process for the multi-sided processing of wooden panels and machine for carrying out this process. The multi-sided processing of wooden panels has so far been carried out in such a way that the cut panels can be cut to size for each work step on the appropriate machines, such as planing, dressing, fillet and circular sawing machines or depending on the desired shape of the panels Combinations of such machines,

   individually edited.



  These working methods cause a great deal of time, even when mechanical preparation and supply devices are used, and require operating personnel to perform the various operations.



  The performance of a combination of machines working according to this method is relatively low; the machines require a large amount of space, the work accuracy is often insufficient, and the changeover to other processing often requires the integration and installation of additional machines that remain out of service depending on the panels to be produced.



  The purpose of the invention is to avoid the constant readiness of many simple and combined machines with their operators.



  According to the method according to the invention, wooden panels are prepared from the finished wooden panels with a corresponding profile by a man on a cutting machine and placed on a processing machine, where processing takes place automatically on processing stations arranged one behind the other.



       The machine according to the invention for carrying out the method according to the invention has an endless transport chain running in a section of a table top at the same height as this, with actuators arranged at equal intervals for transporting the wooden panels to be processed, which slide on the table between lateral guides, which are taken from the ascending chain strand at its transition to the table level through .the drivers from a stacking shaft arranged above it, and one behind the other to ordered,

   machine-driven processing tools and a Schwenkvorrich device, such that the sliding over the table border wooden panels are first processed on two mutually parallel side surfaces and then on the surface, then pivoted by the pivoting device through a right angle so that they are in the sequence are processed on two mutually parallel end faces in order to then be ejected into an outlet channel of the table when the tram is diverted.



  The drive for the machining tools and the chain drive from a common countershaft can be replaced and the machining tools are spaced apart from each other in such a way that only half of the machining tools are constantly working, while the others run idle .



  In the drawing, an embodiment example of the machine according to the invention is shown, on the basis of which the process according to the invention, for example, it is explained. It shows: Fig. 1 and.

   2 the machine schematically in elevation and floor plan, FIGS. 3 to 9 operations carried out automatically by the machine on a rectangular wooden panel and FIGS. 10 to 17 cross sections through the processing stations for performing the processing shown in FIGS. 3 to 9 and a swivel station of the plates.



  In Fig. 1 and 2, the table 1 of a circular saw K upstream of the machine is visible, which is shown shifted to the right in Fig. 2 for the sake of clarity. The pre-machined on the appropriate profile boards B are pushed against the guided in a slot 1 'of the table top adjustable ble stop 1 "and cut by the only operator in panels of appropriate length.

   These panels P cut in this way are pushed continuously by the operator into the stacking shaft 2 which is arranged above the transport chain strand 3 emerging from the chain wheel 4 'behind its entry into the table level.

   The strand 3 of the endless transport chain runs in a cut from a table top T at the same height as this and takes from the plates P inserted in the stack 2 by means of drivers 3 'arranged at the same distance on the transport chain with a plate P' and leads this on the table T between tween the side guides 6 at the processing stations I, 1I, 11I, IV.

    whereupon the panels P 'are rotated by 90 between stations IV and V in station IVa and then fed to the processing stations V, VI, VII.

   The following takes place in station: I the long side machining shown in FIG. 3, II the long side machining shown in FIG. 4, III the surface machining shown in FIG. 5, IV the further surface machining shown in FIG. 6, IVa rotating the plate by means of the device shown in FIG.

    V the machining of the lower plate surface shown in FIG. 7, VI the end face machining shown in FIG. 8 and VII the further end face machining shown in FIG. 9.



  The finished plates are then ejected by the drivers 3 ', and the transport chain goes back via its drive sprocket 4, which is driven by the drive A via the bevel gear 5, and the tension sprocket 4 "back to the sprocket 4'.



  In the cross-section shown in FIG. 10 of the processing station I for milling a comb on a longitudinal side of a plate according to FIG. 3, 3 is the transport chain with the driver 3 ', which rests on the plate P' and this against a profile cutter head 10 pushes, the bearing of which is attached to the stand 5 of the table T.

       Between the camps. is the .gemeinsamen countershaft from in the drawing driven pulley 11 is not shown.

   5 'is one of the masonry sockets on which the stand 5 is attached. Lateral guides 6 for the moving plates P 'are arranged on the table T and holders 9 are arranged in front of and behind the profile cutter head, on which a rail 8 is attached, which is resilient in a manner not shown trained presser 7 carries for pressing the wooden panels on the table top.



       Fig. 11 shows one. Cross-section of the processing station. 1I, in which the parallel side of the plates P 'is provided with a groove according to FIG. 4 by a profiling head 12.



       Fi: g. 12 shows a cross-section of the processing station III, in which the upper surface of the panels P 'according to FIG. 13 is the planing knife shaft with its drive pulley 11 and a driven pulley 11 'for station IV, which is arranged between two bearings located outside of the disk runway.

   For a secure hold and to achieve a clean and smooth surface of the panels to be planed, resilient pressure rails 14 and 15 are expediently provided here, which pass under the cutter shaft 13 and interact with the tongue and groove formed on the long sides of the panels. This makes it possible to hold even short panels on the table during surface processing.



       13 and 13a show respectively in cross section. Longitudinal section of the further surface processing station IV, where the processing according to FIG. 6 by the cutter head 16 takes place.

   This cutter head 16 is mounted in a frame 17 and is driven by the pulley 11 "which is on the shaft 17L. ' is driven by the pulley 11 'of station III (Fig. 2). The frame 17 is mounted on the axle 18, which is screwed into the plates 18a and 18b. The plates 18a and 18b are fixed to the stand 5be The rollers 7, which press the plate P 'onto the table T, are seated in a fork 19, which is mounted on the axle 18 so that they can swing, and are pressed onto the plate P' with the gate spring 19a.

    The screw 19b determines the lowest position of the rollers 7. Since the indentation according to FIG. 6 should not extend over the entire length of the plate P ', there is an arm 1.7a on the side of the frame 17 opposite the cutter head 16 a roller 17b is attached, which is actuated by a cam 20 of a control rod 20a, which is each shifted by cams not shown on the drive sprocket 4 in bearings 20b,

   as a result of which the cutter head 16 is pressed into part of the length of the plate P 'guided under it. The control rod 19 is returned by the helical spring <B> 20e. </B> The milling depth can be adjusted with the screw 20d.



       14 shows the station for pivoting the panels from position P 'to position P ". In this pivoting station, the lateral guides 6 end on the table. Behind a bulge on one side are the transverse position P" of the panels corresponding lateral guides 6 'are arranged.

   The device for pivoting consists of a holder 21 arranged above the table T, in which a vertical bolt 22 with a gripper 22 'is arranged outside the track. This bolt is connected via the holder 21 to a horizontal cam 23, the deflection of which is limited by stops 24.

   On the one hand, a wire rope 26 controlled by the drive sprocket 4, which is not shown, engages the cam via a roller 25 and, on the other hand, a tension spring 27, so that periodically the gripper 22 'pivots the incoming plate as it marches on and then back into its outside of the path The basic position located on the moving plate succeeded .. The control is not shown in the drawing because it is known.



  After the panels have now been pivoted into position P ″, they continue to run within the side guides 6 ′ and arrive at the transverse processing station V shown in cross section in FIG. 15 for processing according to FIG. 7, which is produced by the circular saw 28 which is driven by the belt pulley 11 which, designed as a tool holder, is mounted on one side by means of a bearing journal 29 ′ which is eccentric to it and which is adjustably clamped in a holder 29.

   As the panels continue, they arrive at the transverse processing station VI shown in FIG. 16 for processing according to FIG. 8, which has a carrier 30 placed on the table with the circular saw 31, which is also driven by a pulley 11 and a drive press device 7 to 8 corresponding to that shown in FIG.



  The sequence of machining operations closes with the transverse machining station VII according to FIG. 17 for the machining according to FIG. 9a, which also has a pressing device 7 to 9, as well as two circular saw blades 32 and 33 arranged one above the other, which are supported by the belt pulley 11 who are driven

          as. Tool holder is formed, is mounted on one side by means of a bearing journal 29 ″ which is eccentric to it and which is adjustably clamped in a holder 34.

 

Claims (1)

PATENTTANSPRüCHE I. Verfahren zur mehrseitigen Bearbei tung von Holzplatten, dadurch gekennzeich net, dass Holzplatten von den fertigen Holz platten entsprechendem Profil von einem Mann auf einer Ablängmaschine zugerüstet und auf eine Bearbeitungsmaschine auf gegeben werden, wo die Bearbeitung auto matisch auf hintereinander angeordneten Be- arbeitungsstationen erfolgt. PATENT CLAIMS I. A method for multi-sided processing of wooden panels, characterized in that wooden panels from the finished wooden panels with the appropriate profile are fitted by a man on a cutting machine and placed on a processing machine, where processing is automatically performed on processing stations arranged one behind the other he follows. II. Maschine zur Durchführung des Ver fahrens nach Patentanspruch I, dadurch ge- kennzeichnet, dass sie eine in einem Aus- schnitt einer Tischplatte in gleicher Höhe mit dieser laufende endlose Transportkette mit in gleichen Abständen angeordneten Mit- nehmern aufweist zum Transport der dabei auf dem Tisch zwischen seitlichen Führun gen gleitenden, zu bearbeitenden Holzplatten, II. Machine for performing the method according to patent claim I, characterized in that it has an endless transport chain running in a section of a table top at the same height with drivers arranged at the same intervals for transporting the table top Table between lateral guides sliding wood panels to be processed, (lie vom aufsteigenden Kettentrum bei seinem Übergang in die Tischebene durch die Mit nehmer aus einem über ihm angeordneten Stapelschacht entnommen werden, und hin tereinander angeordnete, maschinell angetrie bene Bearbeitungswerkzeuge und eine Schwenkvorrichtung besitzt, derart, dass die über den Tisch gleitenden Holzplatten zu erst an zwei zueinander parallelen Seiten flächen und dann an der Oberfläche bearbei tet werden, nachher von der SGhwenkvorrich- tung um einen rechten Winkel verschwenkt werden, (can be removed from the ascending chain strand at its transition to the table level by the carrier from a stacking shaft arranged above it, and has mechanically driven processing tools arranged one behind the other and a swivel device, such that the wooden panels sliding over the table first start two mutually parallel side surfaces and then machined on the surface, after which they are swiveled by the swiveling device by a right angle, so dass sie in der Folge an zwei zu einander parallelen Stirnflächen bearbeitet werden, um dann bei der Umlenkung des Trums der Transportkette durch die Mit- nehmer in eine Auslaufrinne des Tisches aus gestossen zu werden. so that they are subsequently processed on two mutually parallel end faces in order to be pushed out into an outlet channel of the table when the strand of the conveyor chain is deflected by the carrier. UNTERANSPRUCH: Maschine nach Patentanspruch II, da .durch gekennzeichnet, dass die Oberflächen bearbeitung der Platten erst nach einer Keh- lung von Nut und Kamm an den Platten- längsseiten .erfolgt, so dass unter der Messer welle hindurchführende Anpressschienen mit diesen zusammenwirken können, zum Zwecke, die Platten bei deren Oberflächenbearbeitun auf dem Tisch zu halten. SUBSTANTIAL CLAIM: Machine according to patent claim II, characterized in that the surface processing of the plates only takes place after the groove and comb on the long sides of the plate have been grooved, so that pressure rails passing under the knife shaft can interact with them Purpose of keeping the panels on the table while they are being surface finished.
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Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1129275B (en) * 1957-04-25 1962-05-10 Alexander Schoeller Device for making non-continuous grooves for inserting hanging trusses into the frame boards of bottle crates
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