DE1126757B

DE1126757B - Device for dispensing measured volumes of carbonated beverages

Info

Publication number: DE1126757B
Application number: DEW25705A
Authority: DE
Original assignee: Georg Wiegandt & Soehne
Current assignee: Georg Wiegandt & Soehne
Priority date: 1959-05-29
Filing date: 1959-05-29
Publication date: 1962-03-29

Description

Vorrichtung zur Abgabe abgemessener Volumina kohlensäurehaltiger Getränke Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung zur Abgabe abgemessener Volumina von kohlensäurehaltigen Getränken aus einem unter Druck stehenden Behälter über einen abwechselnd zu füllenden und zu entleerenden Meßraum.Device for dispensing measured volumes of carbonated beverages The invention relates to a device for dispensing measured volumes of carbonated beverages from a pressurized container a measuring space to be filled and emptied alternately.

Bekanntlich unterliegen Schankgeräte für kohlensäurehaltige Getränke, z. B. Bier, bestimmten amtlichen Dimensionierungsvorschriften, um eine periodische, einwandfreie. Reinigung der gesamten Schankanlage zu gewährleisten. So müssen beispielsweise alle sich mit abzugebender Flüssigkeit füllenden Leitungen einschließlich der Ventildurchgänge einen kreisrunden Querschnitt von genau 10 mm Weite besitzen. Fernerhin müssen bestimmte Temperaturen im Vorratsgefäß und im Leitungssystem innegehalten werden, damit das kohlensäurehaltige Getränk selbst bei zeitweiligen Ausschankpausen seinen frischen Geschmack behält und nicht schal wird.As is well known, dispensing devices for carbonated beverages are subject to z. B. beer, certain official dimensioning regulations in order to ensure a periodic, impeccable. To ensure cleaning of the entire dispensing system. So, for example all lines filled with the liquid to be dispensed, including the valve passages have a circular cross-section exactly 10 mm wide. Furthermore, certain Temperatures in the storage vessel and in the pipe system are maintained so that the carbonated drink its fresh, even during intermittent serving breaks Retains taste and does not become stale.

Diesen Forderungen wird die Vorrichtung zur Abgabe abgemessener Volumina kohlensäurehaltiger Getränke, aus einem unter Druck stehenden Behälter über einen abwechselnd zu füllenden und zu entleerenden Meßraum in Form einer Rohrwendel, dessen behälterseitiges Ende über Ventile wahlweise an den Getränkevorratsbehälter oder die Abgabeleitung angeschlossen ist und dessen behälterfernes Ende ein beim Füllvorgang geschlossenes und beim Entleerungsvorgang offenes Entlüftungsventil aufweist, gemäß der Erfindung dadurch gerecht, daß dem Entlüftungsventil ein in eine enge, nach außen offene Drosselleitung mündendes zweites Emlüftungsventil beigeordnet ist. Dieses Ventil ist beim Füllvorgang geöffnet und zumindest während des Ausgabebereitschaftszustandes geschlossen. Die vorstehend angegebenen Merkmale ergeben eine optimale Erfüllung aller an einen einwandfrei arbeitenden Bier- oder dergleichen Ausschankvorrichtungen zu stellenden Forderungen. Die Ausbildung des Meßraums als eine Rohrwendel ermöglicht die Befolgung der Dimensionierungsnormen und seine Unterbringung z. B. in dem beschränkten Raum eines Selbstverkäufers. Dabei müssen jedoch Wendeldurchmesser und -steigung nicht nur dem Abgabevolumen, sondern auch dem Verhalten des abzugebenden Getränkes während des Füll- und Entleerungsvorganges angepaßt sein. Bekanntlich neigen Bier und andere Getränke nut Schutzkolloiden für den Gasgehalt dazu, bei zu plötzlicher Druckentlastung aufzuschäumen. Falls die Wendelsteigung zu flach gewählt wird, bildet sich ein ebenfalls flacher und entsprechend ausgedehnter Flüssigkeitsspiegel im Rohr aus, der einerseits zu erhöhter Schaumbildung und andererseits dazu führt, daß die aufsteigende Flüssigkeit den gebildeten Schaum nicht mehr auf vollem Querschnitt vor sich her schiebt, so daß die schließliche Abgabemenge nicht maßgerecht wird. Die Drosselung der Meßraumentlüftung beim Füllvorgang schließlich verhindert das übermäßige Aufschäumen infolge zu starken Druckabfalls in der oberflächennahen Getränkeschicht.The device for dispensing measured volumes will meet these requirements carbonated beverages, from a pressurized container through a alternately to be filled and emptied measuring space in the form of a coiled tubing, its container-side end via valves either to the beverage storage container or the delivery line is connected and its end remote from the container is connected during the filling process has closed vent valve and open during the emptying process, according to the invention in that the vent valve is in a tight, after outside open throttle line opening second ventilation valve is assigned. This valve is open during the filling process and at least during the state of readiness for dispensing closed. The features indicated above result in optimal fulfillment all of a properly working beer or similar dispensing device demands to be made. The formation of the measuring space as a coiled tubing allows compliance with the dimensioning standards and its accommodation e.g. B. in the restricted A self-seller's room. However, the helix diameter and pitch must be used not only the dispensing volume, but also the behavior of the beverage to be dispensed be adapted during the filling and emptying process. It is well known that beers tend to be and other drinks only use protective colloids for the gas content, if too sudden Foam pressure relief. If the helix pitch is chosen too flat, it forms there is also a flat and correspondingly expanded liquid level in the Pipe, which on the one hand leads to increased foam formation and on the other hand to that the rising liquid no longer has the full cross-section of the foam formed pushes in front of him, so that the final delivery amount is not true to size. The throttling of the measuring chamber ventilation during the filling process finally prevents this excessive foaming as a result of excessive pressure drop in the beverage layer close to the surface.

Der Meßraum besteht vorzugsweise aus durchsichtigem Material, insbesondere Kunststoff, und kann z. B. hinter einem durchsichtigen Fenster einer Selbstverkäufervorderwand angeordnet werden, damit sich der Käufer von seiner einwandfreien und maßgerechten Füllung und Entleerung zu überzeugen vermag. Als Zapfventile und -armaturen werden vorzugsweise die handelsüblichen, amtlich zugelassenen Typen verwendet, und die Drosselleitung wird abnehmbar und damit austauschbar ausgestaltet. Um die Vorrichtung ohne wesentliche bauliche Schwierigkeiten von einer Abgabemenge, z. B. 0,2 1, auf eine andere, z. B. 0,5 1, umstellen zu können, wird der Meßraum abnehmbar angeordnet oder mit mehr als einem Anschlußstutzen für die überlaufleitung versehen.The measuring space is preferably made of transparent material, in particular plastic, and can, for. B. be arranged behind a transparent window of a self-seller front wall, so that the buyer can convince himself of his flawless and correct filling and emptying. The commercially available, officially approved types are preferably used as nozzle valves and fittings, and the throttle line is designed to be removable and thus exchangeable. In order to use the device without significant structural difficulties from a delivery amount, e.g. B. 0.2 1, to another, e.g. B. 0.5 1, to be able to convert, the measuring space is detachably arranged or provided with more than one connection piece for the overflow line.

Weitere Einzelheiten werden in den Zeichnungen und der Beschreibung am Beispiel eines Selbstverkäufers dargelegt. Es zeigt Fig. 1 eine schematische Darstellung der Vorrichtung, Fig. 2 eine Darstellung ähnlich Fig. 1 mit anderer Anordnung der Ventile, Fig. 3 eine schematische Darstellung des Zusammenwirkens der verschiedenen Ventile der Vorrichtung bei erstmaliger Füllung, Fig.4 eine schematische Darstellung des Zusammenwirkens der verschiedenen Ventile bei Ausgabebereitschaft, Fig. 5 a und 5 b schematische Darstellungen des Zusammenwirkens der verschiedenen Ventile bei zwei verschiedenen Ausführungsformen der Vorrichtung bei Flüssigkeitsabgabe und Fig. 6 eine schematische Darstellung des Zusammenwirkens der verschiedenen Ventile der Vorrichtung bei betriebsmäßiger Füllung.Further details are given in the drawings and the description presented using the example of a self-seller. 1 shows a schematic Representation of the device, FIG. 2 shows a representation similar to FIG. 1 with another Arrangement of the valves, Fig. 3 is a schematic representation of the interaction the various valves of the device when it is filled for the first time, Fig. 4 a schematic representation of the interaction of the various valves at Readiness for dispensing, FIGS. 5 a and 5 b are schematic representations of the interaction of the various valves in two different embodiments of the device for liquid delivery and FIG. 6 shows a schematic representation of the interaction of the various valves of the device during operational filling.

Im Unterteil der Vorrichtung 2 oder in einem Keller ist die Vorratsanlage für das abzugebende Getränk, beispielsweise Faßbier, angeordnet. Diese Anlage besteht in den dargestellten Beispielen aus Bierfaß 11, Kohlensäureflasche 12 und den üblichen Absperr- und Sicherheitsventilen 13, 14 und 15 sowie den Kontrollmanometern 16 und 17, der Kohlensäureleitung 18, der Bierleitung 19 und dem Stocher 10. The storage system for the beverage to be dispensed, for example draft beer, is arranged in the lower part of the device 2 or in a cellar. In the examples shown, this system consists of a beer barrel 11, a carbonic acid bottle 12 and the usual shut-off and safety valves 13, 14 and 15 as well as the control manometers 16 and 17, the carbonic acid line 18, the beer line 19 and the poke 10.

Bei der in Fig. 1 dargestellten Ausführungsform ist am Ende der Steigleitung 19 ein Einlaufventil A angeordnet, von dem eine Leitung 21 zu dem Meßraum 22 führt. Das obere Ende des Meßraums setzt sich in einer Gabelleitung. fort, deren einer Zweig 23 über das Entlüftungsventil C und eine enge, den erforderlichen Gegendruck erzeugende Drosselleitung 24 in die überlaufleitung 25 endet, welche oberhalb eines Tropfbechers 26 angeordnet ist, und deren anderer Zweig 27 über das Entlüftungsventil D ins Freie führt.In the embodiment shown in Fig. 1 is at the end of the riser 19, an inlet valve A is arranged, from which a line 21 leads to the measuring chamber 22. The upper end of the measuring room is set in a fork line. away, whose one Branch 23 via the vent valve C and a close, the required back pressure generating throttle line 24 ends in the overflow line 25, which above a Drip cup 26 is arranged, and the other branch 27 via the vent valve D leads into the open.

Unterhalb des Meßraums 22 zweigt von der Leitung 21 die Auslaufleitung 28 ab, die über das Auslaufventil B aus dem Gehäuse heraus bis zum Aufstellort des Schankgefäßes 29 führt.Below the measuring space 22, the discharge line branches off from the line 21 28, which via the outlet valve B out of the housing to the installation site of the Dispensing vessel 29 leads.

Die Ausführungsform gemäß Fig. 2 unterscheidet sich von der in Fig. 1 ausgeführten Ausführungsform dadurch, daß das obere Ende des Meßraums durch das Entlüftungsventil C begrenzt wird, an das sich das Entlüftungsventil D anschließt. Die eng dimensionierte und den erforderlichen Gegendruck erzeugende Drosselleitung 24 zweigt zwischen den Ventilen C und D ab.The embodiment according to FIG. 2 differs from that in FIG. 1 executed embodiment in that the upper end of the measuring space through the Vent valve C is limited, to which the vent valve D is connected. The narrowly dimensioned throttle line generating the required counter pressure 24 branches off between valves C and D.

Die Steuerung der Ventile kann entweder elektromagnetisch, elektromotorisch, hydraulisch oder unter Ausnutzung des zum Ausschank benötigten Kohlensäuredrucks verwendet werden.The control of the valves can either be electromagnetic, electromotive, hydraulically or using the carbonic acid pressure required for serving be used.

In den Fig. 3 bis 6 ist ein Beispiel für die Schaltung der die Ventile steuernden elektrischen Steuerorgane dargestellt. Jedem der vier Ventile A, B, C und D ist ein Steuerrelais mit Arbeitswicklung und Schaltkontakten zugeordnet, die z. B. unter dem Einfluß eines Münzwerks und einer entsprechend geschalteten Programmsteuerung nach einem bestimmten Schaltplan ein- und ausgeschaltet werden. In diesen Figuren bedeutet ein das Ventilsymbol durchkreuzender Pfeil, daß das Ventil in der betreffenden Betriebsphase offen steht. Fehlt dagegen der Pfeil, so ist das Ventil geschlossen. Dem Einlaufventil A sind die Schaltkontakte 31, dem Auslaufventil B die Schaltkontakte 32, dem Entlüftungsventil C die Schaltkontakte 33 und außerdem die überbrückenden, handbetätigten Kontakte 34 und dem Entlüftungsventil D die Schaltkontakte 35 zugeordnet.3 to 6 show an example of the circuitry of the electrical control elements controlling the valves. Each of the four valves A, B, C and D is assigned a control relay with working winding and switching contacts, which z. B. be switched on and off under the influence of a coin mechanism and a correspondingly switched program control according to a specific circuit diagram. In these figures, an arrow crossing the valve symbol means that the valve is open in the relevant operating phase. On the other hand, if the arrow is missing, the valve is closed. The switching contacts 31 are assigned to the inlet valve A, the switching contacts 32 to the outlet valve B, the switching contacts 33 to the vent valve C and also the bridging, manually operated contacts 34 and the vent valve D, the switching contacts 35.

Wie durch die doppelte Verbindungslinie angedeutet ist, sind die Schaltkontaktpaare 31 und 32 mechanisch in der Weise betriebsgekuppelt, daß die zugehörigen Ventile A und B stets entgegengesetzte Betriebseinstellung besitzen, d. h. wenn A offen steht, ist B geschlossen (s. zum Beispiel Fig. 3, 4 und 6), und wenn A geschlossen ist, steht B offen (s. Fig. 5 a und 5 b).As indicated by the double connecting line, the switching contact pairs 31 and 32 are mechanically coupled in such a way that the associated valves A and B always have opposite operating settings, ie when A is open, B is closed (see, for example, FIG. 3, 4 and 6), and when A is closed, B is open (see Fig. 5 a and 5 b).

Die Vorrichtung zur Abgabe abgemessener Volumina kohlensäurehaltiger Getränke wird wie folgt bedient: Zur erstmaligen Füllung des Meßraums 22, nach Anschluß eines neuen Fasses 11 mit der abzugebenden Flüssigkeit werden die Ventile 13, 14 und 15 der Zapfvorrichtung sowie das Einlaufventil A und das Entlüftungsventil C geöffnet, während Auslaufventil B und EntlüftungsventilD geschlossen bleiben (s. Fig. 3). Unter der Wirkung des im Faß 11 herrschenden Kohlensäuredruckes steigt die Flüssigkeit infolge des Gegendruckes in Drosselleitung 24 vergleichsweise langsam in dem Meßraum 22 empor, wobei sie etwa entstehenden Schaum vor sich her schiebt. Die Zufuhr wird so lange fortgeführt, bis die Flüssigkeit in die Drosselleitung 24 eingedrungen ist, wobei der Schaum durch das überlaufrohr 25 in den Tropfbehälter 26 abtropft.The device for dispensing measured volumes of carbonated Drinks are served as follows: For the first filling of the measuring space 22, after connection of a new barrel 11 with the liquid to be dispensed, the valves 13, 14 and 15 of the dispensing device as well as the inlet valve A and the vent valve C. open while outlet valve B and vent valve D remain closed (see p. Fig. 3). Under the effect of the carbonic acid pressure prevailing in the barrel 11 increases the liquid is comparatively slow due to the back pressure in the throttle line 24 up in the measuring space 22, where it pushes any foam that may be produced in front of it. The supply is continued until the liquid in the throttle line 24 has penetrated, the foam through the overflow pipe 25 into the drip container 26 drips.

Wie aus Fig. 3 ersichtlich ist, wird das Entlüftungsventil C beim erstmaligen Füllen von Hand geöffnet und auch wieder von Hand geschlossen, wie es durch den schematischen Handgriff 34 dargestellt ist. Nunmehr befindet sich die Vorrichtung in der in Fig. 4 dargestellten Ausgabebereitschaftsstellung, in der die Ventile B, C und D geschlossen sind und Ventil A geöffnet ist. Die in dem Meßraum befindliche Flüssigkeit steht also vorschriftsmäßig unter dem im Vorratsbehälter herrschenden Druck.As can be seen from FIG. 3, the vent valve C is opened by hand when it is filled for the first time and is also closed again by hand, as shown by the schematic handle 34. The device is now in the ready-to-dispense position shown in FIG. 4, in which valves B, C and D are closed and valve A is open. The liquid in the measuring space is therefore, as prescribed, under the pressure prevailing in the storage container.

Nach Betätigen, z. B. durch Münzeinwurf, erfolgt die Flüssigkeitsabgabe bei der in Fig. 1 dargestellten Ausführungsform gemäß Fig. 5 a folgendermaßen: Die Relaiskontakte 31, 32, 33 und 35 werden in der Weise umgeschaltet, daß sich Einlaufventil ,1 schließt, während sich gleichzeitig das Auslaufventil B und das Entlüftungsventil D öffnen. Infolgedessen läuft die in dem Meßraum 22 befindliche Flüssigkeit über die Abgabeleitung 28 in ein bereitgehaltenes Trinkgefäß 29 aus.After pressing, e.g. B. by inserting a coin, the liquid is dispensed in the embodiment shown in FIG. 1 according to FIG. 5a as follows: The Relay contacts 31, 32, 33 and 35 are switched in such a way that the inlet valve , 1 closes while at the same time the outlet valve B and the vent valve Open D. As a result, the liquid located in the measuring space 22 overflows the delivery line 28 into a ready-made drinking vessel 29.

Bei der in Fig.2 dargestellten Ausführungsform werden bei Flüssigkeitsabgabe gemäß Fig. 5 b die Kontakte 32, 33 und 35 geschlossen, so daß sich die Ventile B, C und D öffnen, während sich das Ventil A schließt.In the embodiment shown in FIG. 2, the contacts 32, 33 and 35 are closed when the liquid is dispensed according to FIG. 5b, so that the valves B, C and D open while the valve A closes.

Nach einer die Auslaufzeit der Flüssigkeit mit Bestimmtheit überschreitenden, durch eine nicht dargestellte Programmsteuerung bestimmten Wartezeit, werden die Schaltkontakte erneut derart betätigt, daß sich gemäß Fig. 6 Auslaufventil B und Entlüftungsventil D schließen und gleichzeitig Einlaufventil A öffnet. Entlüftungsventil C wird, sofern es nicht wie bei der Ausführungsform gemäß Fig.2 bereits geöffnet ist, ebenfalls geöffnet. Nunmehr kann ein neues Flüssigkeitsquantum aus dem Vorratsbehälter in den Meßraum aufsteigen. Wie beschrieben, wird eine etwa sich bildende, geringe Schaummenge durch die überlaufleitung 25 in den Abtropfbehälter 26 abgeführt. Nach vorgegebener Zeit werden die Schaltkontakte erneut durch die Programmsteuerung in die in Fig. 4 dargestellte Ausgabebereitschaftsstellung gebracht.After a waiting time determined by a program control, not shown, which definitely exceeds the flow time of the liquid, the switching contacts are actuated again in such a way that, according to FIG. 6, the outlet valve B and vent valve D close and inlet valve A opens at the same time. Unless it is already open as in the embodiment according to FIG. 2, vent valve C is also opened. A new quantity of liquid can now rise from the storage container into the measuring space. As described, any small amount of foam that forms is discharged through the overflow line 25 into the drip tray 26. After a specified time, the switching contacts are again brought into the readiness for output position shown in FIG. 4 by the program control.

Der Meßraum 22 kann aus Glas, Kunststoff, Zinn oder anderem Material gefertigt werden, jedoch ist es wegen der guten Beobachtungsmöglichkeit am besten, den Meßraum aus durchsichtigem Material anzufertigen.The measuring space 22 can be made of glass, plastic, tin or other material can be made, however, because of the good observation possibilities, it is best to to make the measuring room out of transparent material.

Da der Geschmack kohlensäurehaltiger Getränke stark von der Lagetangs- und Zapftemperatur abhängt, kann die Vorrichtung mit einer Kühlanlage und wärmedämmenden Umhüllung versehen werden, um beispielsweise bei Bier als Abgabeware die erfahrungsgemäß günstigste Zapftemperatur von 8° C im Meßrohr aufrechtzuerhalten.Since the taste of carbonated drinks is strongly influenced by the and tap temperature depends, can the device with a cooling system and a heat-insulating cover, for example in the case of beer as a dispensing product to maintain the most favorable tap temperature of 8 ° C in the measuring tube according to experience.

Claims

PATENT CLAIMS: 1. Device for dispensing measured volumes of carbonated beverages, such as. B. beer, from a pressurized container via a measuring chamber to be filled and emptied alternately in the form of a coiled tubing, the end of which on the container side is optionally connected to the beverage storage container or the dispensing line via valves and whose end remote from the container is closed during the filling process and open during the emptying process Has a vent valve, characterized in that the vent valve (D) is associated with a second vent valve (C) opening into a narrow, outwardly open throttle line (24).

2. Apparatus according to claim 1, characterized in that the throttle line (24) has a capillary or nozzle.

3. Apparatus according to claim 1 or 2, characterized in that a plurality of optionally connectable measuring spaces (22) of different measuring volumes are arranged between the valves near the container (filling valve A and outlet valve B) and the valves remote from the container (vent valve C and D).

4. Apparatus according to claim 1 or 2, characterized in that that the measuring space (22) has more than one for the purpose of setting different measuring volumes Has connection piece for the overflow line.