DE1122666B

DE1122666B - Process for the preparation and melting of textile fibers

Info

Publication number: DE1122666B
Application number: DEZ8371A
Authority: DE
Inventors: Dietrich Frahne; Dipl-Chem Werner Scharroba; Dr-Ing Rudolf Schwarz
Original assignee: Zschimmer and Schwarz GmbH and Co KG
Current assignee: Zschimmer and Schwarz GmbH and Co KG
Priority date: 1960-11-19
Filing date: 1960-11-19
Publication date: 1962-01-25

Description

Verfahren zum Präparieren und Schmälzen von Textilfasern Textilfasern werden vor dem Verspinnen einer Behandlung unterworfen, um die Eigenschaften der Fasern beim Verspinnen zu verbessern, d. h. um ihnen eine erhöhte Geschmeidigkeit, eine gute Torsionsfähigkeit und das benötigte Gleit- und Haftvermögen zu erteilen.Process for preparing and melting textile fibers Textile fibers are subjected to a treatment before spinning in order to improve the properties of the To improve fibers during spinning, d. H. to give them increased suppleness, to give a good torsional ability and the required sliding and adherence.

Zumeist wird diese Vorbehandlung als Schmälzen bzw. Präparieren bezeichnet. Hierbei werden auf das Fasermaterial Fette, öle, Mineralöle sowie Verbindungen und Mischungen auf Basis dieser Körper aufgebracht. Diese Auflagen müssen später zumeist durch Waschen wieder entfernt werden und gehen letzten Endes verloren.This pretreatment is usually referred to as peeling or preparing. Fats, oils, mineral oils as well as compounds and are applied to the fiber material Mixtures applied based on these bodies. Most of these requirements have to be met later can be removed again by washing and are ultimately lost.

Beim Schmälzen bzw. Präparieren wird gleichzeitig angestrebt, eine erhöhte Haftfähigkeit und somit eine erhöhte Garnfestigkeit zu erreichen. Bekannt ist hierzu ein Zusatz von hochdispersen, anorganischen Verbindungen, insbesondere von Kieselsäure, die rein mechanisch die Reibung der Fasern gegeneinander erhöht. Auch dieser Zusatz wird bei der nachfolgenden Wäsche der Garne oder Gewebe entfernt, so daß keine dauernde Wirkung erreicht wird.When peeling or dissecting, the aim is at the same time to achieve a to achieve increased adhesion and thus increased yarn strength. Known is an addition of highly dispersed, inorganic compounds, in particular of silica, which mechanically increases the friction between the fibers. This additive is also removed during the subsequent washing of the yarn or fabric, so that no lasting effect is achieved.

Ein weiteres Ziel der Vorbehandlung ist, die Faser antistatisch zu machen, so daß die unangenehmen elektrostatischen Aufladungserscheinungen, die besonders bei synthetischen Fasern außerordentlich störend beim Spinnen und auch bei der Weiterverarbeitung der Textilien in Erscheinung treten, vermindert oder verhindert werden.Another goal of pretreatment is to make the fiber antistatic make, so that the unpleasant electrostatic charge phenomena that especially with synthetic fibers extremely annoying during spinning and also during further processing of the textiles appear, be reduced or prevented.

Es wurde nun gefunden, daß wäßrige Dispersionen von Polyäthylen für die geschilderten Zwecke und Aufgaben hervorragend geeignet sind. Es ergibt sich dabei, daß die Präparate waschbeständig auf der Faser verbleiben und somit Verluste durch Auswaschen wegfallen.It has now been found that aqueous dispersions of polyethylene for the purposes and tasks described are ideally suited. It surrenders at the same time that the preparations remain wash-resistant on the fiber and thus losses omitted by washing out.

Da die emulgierbaren Polyäthylene Mischpolymerisate darstellen und in gewissem Maße lonenreaktionen zeigen, vermindern bzw. verhindern sie auch das elektrostatische Aufladen des Fasermaterials. Weiterhin zeigt sich, daß die Festigkeit der Garne durch die Anwendung der genanntenDispersionen ganz wesentlich und dauerhaft gesteigert wird, so daß sie letzten Endes nicht nur zeitweilig zur Verbesserung der Spinn- und Weiterverarbeitungsprozesse beitragen, sondern dauerhaft auf das Verhalten der Garne und der daraus hergestellten Gewebe und Gewirke in bezug auf Griff, Reißfestigkeit und Scheuerfestigkeit einwirken.Since the emulsifiable polyethylenes are copolymers and to a certain extent show, reduce or prevent ionic reactions electrostatic charging of the fiber material. It also shows that the strength of the yarns in a very substantial and permanent manner through the use of the dispersions mentioned is increased, so that in the end it is not only temporary for improvement of the spinning and further processing processes, but permanently on the Behavior of the yarns and the woven and knitted fabrics produced from them with respect to Handle, tear resistance and abrasion resistance act.

Polyäthylendispersionen, die an sich als Appreturmittel bekannt sind, erweisen sich hiernach als überraschen gut geeignete Präparations- und Schmälzmittel für den Spinn- und Veredlungsprozeß. Es ist weiterhin überraschend, daß das verhältnismäßig hochpolymere Polyäthylen, das in nicht dispergierter Form einen ziemlich hohen Reibungswiderstand aufweist, die öffnung der Flocken nicht erschwert, sondern im Gegenteil die weitere Verarbeitung erleichtert, insbesondere, da man diesen Effekt bisher nur mit öligen und fettigen Substanzen erzielte, also Substanzen, die sich in ihrem Schmierverhalten vom Polyäthylen außerordentlich unterscheiden. Weiterhin stellen die angewandten Präparate Substanzen dar, die geruchlos sind, nicht zur Selbstentzündung neigen, nicht gilben und nicht ranzig werden.Polyethylene dispersions, which are known per se as finishing agents, According to this, they prove to be surprisingly well-suited preparation and lubricating agents for the spinning and finishing process. It is still surprising that this is proportionate high polymer polyethylene which, in undispersed form, has fairly high frictional resistance has, the opening of the flakes is not made more difficult, but on the contrary, the further Processing is made easier, especially since this effect has previously only been achieved with oily and fatty substances, i.e. substances that differ in their lubricating behavior greatly differ from polyethylene. Furthermore, the applied Preparations are substances that are odorless and do not tend to self-ignite, do not yellow and do not go rancid.

Es liegt im Rahmen der Erfindung, daß die beanspruchten wäßrigen Dispersionen von Polyätnylen auch in Verbindung mit bekannten Schmälz- und Präparationsmitteln eingesetzt werden können.It is within the scope of the invention that the claimed aqueous dispersions of polyethylene also in connection with known lubricants and preparation agents can be used.

Es ist bekannt, Gebilde aus Glas- und Mineralfasern oder aus Polyamiden und Polyurethanen mit nichtwäßrigen Lösungen unter anderem von Polyäthylen zu behandeln. Weiterhin ist bekannt, Polyäthylendispersionen zum Nachbehandeln fertiger Gebilde, wie Folien, Gewebe oder Strickwaren, einzusetzen.It is known, structures made of glass and mineral fibers or of polyamides and to treat polyurethanes with non-aqueous solutions of, among other things, polyethylene. It is also known to use polyethylene dispersions for aftertreating finished structures, such as foils, fabrics or knitwear.

Demgegenüber unterscheidet sich das vorliegende Verfahren als Maßnahme zur Behandlung von Fasern vor der Verarbeitung zu Garnen, wobei das Aufbringen einer wäßrigen Dispersion durch einfaches Tränken oder Aufsprühen erfolgt, ohne daß eine Kondensation bei höheren Temperaturen mit oder ohne Anwendung von Druck erforderlich ist. Es bezweckt, die Verarbeitung der Fasern zu erleichtern und die dabei mögliche störende elektrische Aufladung zu verhindern. Es beruht außerdem auf der Verwendung von emulgierfähigenPolyäthylenen niedrigen Molekulargewichts, die - zwecks Emulgierbarkeit - einen geringen Anteil an ionogenen Copolymeren enthalten.In contrast, the present procedure differs as a measure for treating fibers before processing into yarns, the application of a aqueous dispersion is carried out by simply soaking or spraying, without a Requires condensation at higher temperatures with or without the application of pressure is. Its purpose is to facilitate the processing of the fibers and the possible disruptive electrical charge to prevent. It is also based on the use of emulsifiable polyethylenes of low molecular weight, which - for the purpose of emulsifiability - contain a small proportion of ionogenic copolymers.

Beispiel 1 Zellwollflocken werden mit einer Flotte, die 2g/1 einer 20%igen Polyäthylendispersion enthält, die mit einem nichtionogenen Emulgator hergestellt wurde, getränkt, abgeschleudert und in üblicher Weise getrocknet. Nach Konditionierung der Flocke wird diese versponnen, wobei Garne erhalten werden, deren Reißfestigkeit 20 bis 25 % höher liegt als von Garnen, die in üblicher Weise mit Fettderivaten präpariert wurden. Hierdurch ist es möglich, die Drehungszahl der Garne wesentlich herabzusetzen. Der Spinnprozeß verläuft gut und reibungslos.Example 1 Viscose wool flakes are with a liquor that 2g / 1 one Contains 20% polyethylene dispersion made with a nonionic emulsifier was soaked, spun off and dried in the usual way. After conditioning The flake is spun, whereby yarns are obtained with their tensile strength 20 to 25% higher than that of yarns made with fat derivatives in the usual way were prepared. This makes it possible to reduce the number of twists substantially to belittle. The spinning process goes well and smoothly.

Beispiel 2 Baumwollflocken werden mit einer Schmälze besprüht, die aus einer mit kationaktivem Emulgator hergestellten 20%igen Polyäthylendispersion besteht, so daß 0,5 bis 3% der Dispersion auf die Faser gelangen. Nach Ausliegen über Nacht wird das Fasermaterial versponnen. Der Spinnprozeß verläuft reibungslos. Es ergeben sich Garne von erhöhter Festigkeit, die sich ohne Schwierigkeiten weiterverarbeiten lassen. Beispiel 3 Auf Kammzug aus Polyesterfasern werden 2% einer 20%igen Polyäthylendispersion, die mit einem kationaktiven Emulgator hergestellt wurde, aufgebracht. Nach Konditionierung zeigen die Flocken eine deutliche Abnahme der Neigung zur antistatischen Aufladung.Example 2 Cotton flakes are sprayed with a smear that from a 20% polyethylene dispersion produced with a cationic emulsifier exists so that 0.5 to 3% of the dispersion gets onto the fiber. After being displayed The fiber material is spun overnight. The spinning process runs smoothly. The result is yarns of increased strength that can be processed further without difficulty permit. Example 3 On top of polyester fibers, 2% of a 20% polyethylene dispersion, which was made with a cationic emulsifier applied. After conditioning the flakes show a clear decrease in the tendency towards antistatic charging.

Der technische Fortschritt des erfindungsgemäßen Verfahrens liegt darin, daßzurBehandlung vonTextilfasern vor dem Verspinnen eine Substanz verwendet wird, die praktisch alle Ansprüche für eine reibungslose spinntechnische Verarbeitung erfüllt, die nicht durch Waschprozesse entfernt werden muß, sondern als permanente Auflage eine günstige Wirkung auf Reißfestigkeit, Scheuerfestigkeit, Haftvermögen und Griff ergibt. Damit erfahren die üblichen Präparations-und Schmälzverfahren eine Vereinfachung und eine Verbesserung.The technical progress of the process according to the invention lies in that a substance is used to treat textile fibers prior to spinning that practically all requirements for a smooth technical spinning processing fulfilled, which does not have to be removed by washing processes, but as permanent Edition has a beneficial effect on tear resistance, abrasion resistance, adhesion and grip results. This means that the usual preparation and peeling processes are used a simplification and an improvement.

Claims

PATENT CLAIM: Process for preparing and melting textile fibers, characterized in that they are prepared in a conventional manner prior to spinning with aqueous dispersions of polyethylene made with anionic, cationic or nonionic emulsifiers, either alone or optionally in conjunction with known preparations - and lubricants are treated.